回风立井井底连接处施工安全技术措施

—回风立井井底连接处施工安全技术措施一、工程概况：山西晋煤集团泽州天安岳圣山煤业有限公司回风立井井筒与井底车场联结处，位于回风立井井筒+673.00米处，距回风立井井口141米；回风立井井筒表土段采纳C30混凝土加钢筋永远支护，砌壁厚度500mm；基岩段采纳C25混凝土永远支护，砌壁厚度300mm；3号壁座至精通落底点采纳C30混凝土加钢筋永远支护，砌壁厚度300mm。井筒联结处设计采纳砌筑钢筋混凝土支护，支护厚度300mm，井筒与集中回风巷联结处设计长度10米，联结处巷道掘进高度4250mm、净高3850mm，掘进坡度为3‰下坡。井底联结处地质条件：依据建设单位提供的FJ-1号水文地质探孔综合成果柱状图资料：回风井井底联结处段自上向下岩性依次为石灰岩（3.95米）15#煤层（2.9米）泥岩（3.02米）含铝泥岩（3.34米），岩层稳定，其中啥质泥岩厚度估计3~4米，稳定性好，对施工较为有利。二、施工方法及施工挨次（一）施工方法确定：联结处实行自上而下分段掘进施工方法，井筒联结处与回风立井井筒井壁砌筑成整体。为便利施工及确保工期，将井底联结处施工分为二段，第一段先施工至井底联结处上部1.2m处，第二段施工联结处上部1.2m及井底联结处10m段。施工第一阶段时，待井壁浇筑完成后将钢筋预留出搭接的长度500mm甩至巷道岩面备用，施工第二阶段。第二阶段浇筑混凝土碹前采纳锚网喷支护方式进行过度，井底联结处10m和井筒盈余井壁钢筋绑扎为整体进行一次支模灌溉。施工挨次表示图（二）爆破、支护：井筒施工采纳施工组织设计规定打眼、装药放炮方式，接近联结处位置时，可依据围岩情况多打眼，少装药，放小炮；施工联结处巷道时，采纳打眼爆破方式，此段巷道为半煤岩巷道，下部煤层布置炮眼可恰当削减眼数及装药量，爆破作业后必需进行顶部“敲帮问顶”，找掉顶部活矸后进行锚网支护，如围岩条件较为破裂可进行初喷封闭处理，初喷厚度为70mm。联结处巷帮和顶板爆破成型后，按间排距800X800施工树脂锚杆进行临时支护；锚杆采纳22X2200mm左旋无纵肋螺纹钢金属锚杆，金属网采纳网目XXXXXXmm钢筋网；对顶板破裂处减小锚杆间距，必要时加锚索支护，锚索长度不小于6米。回风井井筒落底处锚杆沿井壁布置，井壁一圈运用8根锚杆，角度要求必需垂直井壁。（三）永远砌碹支护：第一段井壁完成浇筑后，进行第二阶段施工，第二阶段浇筑混凝土时，井底联结处3m为钢筋混凝土支护，绑扎钢筋时与井筒盈余部分的钢筋绑扎成整体由里向外进行混凝土浇筑，井底联结处浇筑时先浇筑墙部后浇筑顶部，井底联结处盈余7m采纳素混凝土浇筑。浇筑混凝土所运用的碹胎采纳预制不小于16#槽钢碹胎、厚度不小于50mm碹胎板及模板进行浇筑，浇筑混凝土时采纳竹胶板作为封头板。三、施工质量技术标准：1、规格：宽度（中心线至任一邦距离）合格：-50--+200mm，优良：0--+200mm.高度（腰线至顶底距离）合格：-50--+200mm，优良：0--+200mm.2、掘进必需按光爆要求认真执行，保证成型。3、模板组装规格：宽度：（中心线至两邦模板的距离）合格：+10--+40mm，优良：+10--+30mm。高度（腰线至顶，底板距离）合格：+10--+40mm，优良：+10--+30mm.拱胎间距（中到中）为1。2米，碹板规格1200XXXX50。4、模板距岩面的距离不小于设计+30mm.5、模板接缝宽度≤3mm.6、基础深度-30--+XXXmm.7、两模板外表上下差≤5mm.8、模板平整度≤15mm.9、砼支护规格：净宽（中心线至任一邦距离）合格；0--+50mm，优良：0--+30mm.净高（腰线至顶、底板距离）合格：0--+50mm，优良：0--+30mm.10、基础深度答应偏差0--+30mm.11、接茬≤15mm.12、外表平整度≤10mm.13、砼外表应无明显裂缝、峰窝、孔洞、露筋。14、支护厚度不小于设计15mm.16、砼强度C30，保证措施同井筒要求一样。17锚杆安装规格：间距、排距±XXXmm，孔深0--+50mm，锚杆方向与巷道轮廓线角度≥75°，外露≤50mm.18、锚杆必需焊接坚固，托盘紧贴岩面，未接触部位必需楔紧。19、钢筋网的网格必需焊接坚固，压接或（捆绑）坚固。四、辅助生产系统1、通风：（1）风机位置：在井口不小于20米外，安装二台2X11型风机，敷设Φ600毫米风筒至工作面即可满意施工需要。新奇风流：局扇风筒工作面。乏风流：工作面井筒地面。2、供风、供水、供电：供风、供水从地面接引至施工地点即可满意施工需要。供电从地面临时变电所接至工作地点。五、安全技术措施1、一般规定：（1）严格执行跟班队长现场跟班及职转班长现场交接班制度和班与班间互检验收制度，坚持一次成巷。（2）本班发现的担心隐患必需当班进行处理，若处理不完交班必需交清晰，下班先行处理，处理好前方可掘进。（3）严格执行班前”四人”联合安全检查制度，跟班队长、职转班长、安检员、瓦检员班前不检查不开工。（4）坚持执行各工种操作规程和岗位责任制及矿有关规定，严格按规定的十个环节贯彻施工措施，认真学习《煤矿安全规程》，切实做到担心全不生产。2、打眼放炮安全措施（1）打眼要严格执行《掘进技术操作规程》第24-26条规定。（2）坚持湿式打眼，严禁干打眼，严禁套残眼，个人防护齐全。（3）打眼时人员严禁在钻杆下走动或停留，防止断钎伤人。严格按爆破图表打眼、装药、联线，封泥长度必需符合《规程》规定。（4）放炮前工作面的工具、管等必需撤离工作面30米以外并加以掩盖。（5）严禁一次装药，分次起爆。（6）坚持”三人联锁”和”一炮三检”放炮制，班长、放炮员、瓦检员同时到现场，认为安全无问题方可放炮。（7）放炮前跟班职转班长要根据”三警戒”（警戒人，警戒线、警戒牌）的规定要求，在可能进入放炮地点的各个通道内布置警戒人员，班长负责清点人员，三警戒未做好，放炮员未拿到准放牌不准放炮。两地点放炮时必需同时撤人。（8）警戒人员必需派责任心强的人担任，放炮结束后由班长亲自召回，警戒地点距离工作面直巷不小于XXX米，弯曲巷道不小于75米，放炮员必需最终离开放炮地点。（9）验炮工作由放炮员、瓦检员、安检员和班长共同在炮响15分钟后，且炮烟吹散后进行。（10）放炮前，风筒口用旧皮带或木板进行掩护，以防止放炮蹦烂风筒。（11）发现拒爆必需严格按《煤矿安全规程》第342条规定处理。3、顶板管理（1）严格执行敲帮问顶制度，每班开工前、班中及放炮后，由班长负责、专人监护进行敲帮问顶处理危岩活石工作，进行敲帮问顶应由外向里进行，人员站在安全地点，撤退路线畅通。（2）联结处分层扩刷放炮后，首先敲帮问顶处理顶帮危岩活石，然后由外向里按设计的间排距打好拱部锚杆护顶，最大空顶距不超过800毫米。（3）锚杆应打究竟，不得外露，方向与岩层层理面或周边轮廓线夹角不小于75度，不合格的必需重新补打，遇软岩破裂带时加挂金属网。4、通风、防尘、防瓦斯（1）风机必需设专人管理，其它任何人不得擅自开、停风机，无论何种原因突然停风，全部工作人员必需撤出，切断电源，恢复通风前必需先检查瓦斯、二氧化碳，若不超限符合《煤矿安全规程》第138条和矿有关规定可开启风机，若瓦斯超限必需按规程规定制定措施排放瓦斯，正常通风后人员才能进入工作面。（2）局扇通风做到”三专二闭锁”并完成双风机、双电源，风机自动倒台，每天8点班由瓦检员与电工协作实验风机倒台是否完好，并做好记录。（3）风筒口距当头不大于5米。（4）瓦斯检查必需由通风队派专职瓦检员按规定检查，并认真填写瓦斯牌板。（5）施工中若遇异样现象，必需立刻停止作业，撤出人员，并用电话报告队值班室及工程部调度室。5、机电运输安全措施（1）井下全部电器装备必需完好，毁灭失爆，全部机电装备包机到人，挂牌管理，电工每班检查一次，发现问题立刻处理。（2）机电工及各岗位工要培训合格并持证上岗，严格按操作规程操作，其它人员不准参与机电装备检修和操作，严格停送电制度。（3）井口操作室和井下通信联络信号装置必需安全牢靠。（4）井筒上、下人和地面运输提升等，应专人统一指挥。（5）人员上下时应等稳车停稳，井盖门关闭前方可上下人。（6）切实做好井筒防坠工作，物料、工具、人员要排解担心全隐患。（7）提升机的速度在不同阶段应采采纳不同速度运行，严禁超速运行。6、特别条件下安全措施若地质条件发生改变，必需立刻停止掘进，实行措施后进行施工。7、砌碹支护（1）施工井筒联结处时，必需先在巷道中间打好立柱，穿鞋戴帽，保证上部稳定。（2）在任何情况下严禁边钻眼边装药。（3）施工过程中要随时观看岩帮情况，帮不稳定时要按时进行锚网临时支护，锚网紧跟迎头，放炮前空顶距不超过800mm。（4）将碴出到井筒后，必需按时提升机将碴提到地面，碴面积累不得超出断面的1/3。（5）上下物料时，所用绳扣必需指定专人检查是否有锈蚀、断丝现象，吊盘上要设专人看护。（6）所下物料必需指定专人捆绑结实，且不准超出吊桶运行范围。（7）井底必需设专职信号打点。（8）立碹拱时必需有人统一指挥，防止伤人。（9）立拱时碹墙柱要立在硬底上，如遇到松软岩层时，碹墙柱下要垫厚度不小于50mm，长度不小于500mm的大板。（10）砌墙时应随高度搭设工作台，工作台要坚固牢靠。（11）工作台脚手板必需铺平铺严。（12）浇注时，强化工作面通风，风筒引至工作面进行通风。（13）浇注时，防止跑漏浆现象，井筒与集中回风巷联结处过渡自然圆滑，碹板厚度全都，错台不大于15mm。（14）浇注过程中，必需设专人认真观看，显现问题按时处理。（15）拆模板时，要由班工长或有经验的老工人统一指挥，与拆模板无关的人员禁止在井下停留。（16）拆模板应由里向外进行。（17）拆模板时人员要站在安全地点，退路必需畅通。（18