恒大林语郡二期项目 大体积砼工程方案

甘肃建投建设有限公司兰州恒大林语郡二期项目大体积砼施工方案第第页目录TOC\o"1-2"\h\z\u6979第一章、编制依据 228581第二章、工程概况及特点 217960第三章、施工部署 218520第四章、施工组织管理及施工顺序 428307第五章、主要施工方法及技术措施 631663第六章、大体积混凝土保温和保湿养护方法 7614第七章、大体积混凝土温度控制及测温方法 87122第八章、泵送混凝土专篇 924519第九章、质量管理 1122630第十章、安全文明施工措施 12386第十一章、成本降低措施 1327638第十二章、成品保护 1324369第十三章、环境保护措施 14491第十四章、大体积混凝土温度应力和收缩应力的计算： 1410221一、大体积混凝土浇筑体施工收缩应力验算 1416643二、大体积砼施工阶段温度应力验算 1729536三、保温法温度控制计算书 1918075第十五章大体积混凝土裂缝控制方法 209314第十六章、大体积砼应急预案 21

第一章、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）；4、《地下室防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）；5、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）；6、《混凝土强度检验评定标准》（GB50107-2010）；7、《建筑工程施工质量评价标准》（GBT50375-2006）；8、《大体积混凝土施工标准》（GB50496-2018）；9、《大体积混凝土温度测控技术规范》（GB50496-2015）；第二章、工程概况及特点1、工程概况：序号项目内容1工程名称兰州恒大林语郡二期项目2工程地址3建设单位恒大地产集团兰州置业有限公司4监理单位广州市恒合工程监理有限公司5设计单位苏州华造建筑设计有限公司6施工单位甘肃建投建设有限公司7施工范围88.89#楼，90#楼，影院，独立商业及周边地下车库8质量目标确保合格，争创“飞天奖”9工期目标确保本工程以350个日历天（2019年4月15日—2020年6月30日，具体开工时间以甲方开工报告为准），完成合同文件所要求的全部施工任务，并按合同文件要求完成各节点工期。第三章、施工部署1、施工准备制定施工方案并进行技术交底浇筑砼前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。机具车辆准备及检查 混凝土输送泵、运输车、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职机修工，随时检修。检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。保证水电及原材料的供应浇筑砼期间，要保证施工用电不中断。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用的柴油发电机。砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站，并填写预拌商品砼供应委托单，注明浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量及浇筑方式，同时应写清楚砼坍落度、缓凝时间、早强、抗冻等特殊要求。掌握天气季节变化及电力供应情况加强气象预测预报及电力供应的联系，在砼施工阶段掌握天气的变化及电力供应情况，以保证砼连续浇筑顺利进行，确保砼质量。检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在砼浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员验收隐蔽。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。在地基或基土上浇筑砼，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。严格执行砼浇筑令制度。准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。2、主要资源配置计划劳动力配备1）整体劳动力的投入合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。在底板施工时，钢筋工和混凝土工相对投入较多，木工相对投入较少。在施工时，同时安排两个作业班组，以满足施工工期需要。A.管理层：B.操作层（按两大班配）负责前后方的协调工作2人负责解决砼施工过程中的技术问题2人负责砼供应及外联工作2人负责现场保温材料等的供应和实施2人负责现场砼浇筑指挥工作2人负责测温工作2人负责交通协调1人振捣组（下料、平仓、振捣）：4组，每组8人；砼表面压光组：4组，每组6人；泵管安拆组：4组，每组3人；养护组：2组，每组6～8人；钢筋组：1组，每组4人；木工组：1组，每组4人；其他：2组，每组2～5人。2）人员组织底板大体积混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。由现场项目经理担任总调度长，混凝土浇筑前由总调度长先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调度长进行总指挥处理各种关系。混凝土浇筑时现场将派专人指挥管理车辆的出入，保证施工的有序进行。砼搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调砼的搅拌和运输速度。在劳动力的配备上充分考虑搅拌、运输、浇筑、换班各个环节因素的影响。3）主要设备机具及材料配置计划：序号机具名称数量1混凝土运输车10辆2汽车泵2辆（一台备用）3塔吊1台4砼振动棒6台5电子测温仪1台6测温线60根7抗压、抗渗试模抗压试模10组、抗渗3组8塑料薄膜10卷9保温毯800㎡10耙子、铁楸、刮尺注:准备1台40KW发电机，待停电时施工备用。第四章、施工组织管理及施工顺序1、施工组织结构项目部成立以项目经理为组长的领导小组，负责底板大体积混凝土的浇筑质量，人员分工如下∶序号职务负责内容1项目经理整个工程施工总负责2施工总负责施工现场总指挥、总协调3栋号工长人员、机械组织、施工现场指挥、协调4技术负责、质检员技术协调、书面交底及现场技术指导5安全员安全、文明施工现场指挥协调6材料员混凝土供应7测量员边坡监测、墙柱轴线、标高控制9施工员人员、工程现场指挥协调10电工施工机械、设备，临时用电、用水施工队人员组织：成立由班组长为组长的领导班子，成立两个班组，分工明确，各负其责。2、施工平面布置根据现场实际情况，基础底板混凝土的浇筑准备用1台混凝土输送泵浇筑。混凝土输送泵都布置在基坑内侧；根据现场需要，随时补充另一辆汽车泵。混凝土罐车停留等待区安排在大门外及施工现场临时道路上，安排专人负责指挥车辆进出。施工平面布置如下图所示：大体积混凝土施工顺序原则：根据本工程施工条件，以降低温差、分层连续浇筑，不出现施工缝为原则。浇筑方向根据图纸设计，本工程底板采用斜面分层一次浇筑的方案，施工次序如下图所示:浇筑时自西向东，南北兼顾，沿东西方向自一端向另一端推进，逐层上升。保持混凝土沿基础全高均匀上升。采用一个坡度、薄层浇筑、一次到顶、循序推进、斜面分层的浇筑方法。砼的浇筑应按1∶8坡度分层浇灌，上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上，掌握好初凝时间，在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝。分层浇筑：由于商品砼坍落度较大，应注意掌握浇筑宽度。汽车泵先后间隔1小时进行上、中、下三层浇筑，每层浇筑厚度约450mm。中、下层浇筑面宽3m，上层浇筑面宽4-5m，如下图所示。1一分层线；2—新浇灌的混凝土；3－浇灌方向混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层应在浇筑前24h即大量洒水湿润。浇筑后马上进行振捣密实，防止漏振。施工计划安排根据现场实际进度，预计筏板混凝土浇筑安排在2019年5月上旬进行，混凝土的一次性浇筑量较大，尽量选在天气状况良好的情况下浇筑，对混凝土的质量较为有利。同时考虑到兰州市高峰限行规定【兰州市主城区每日交通高峰大货车限行期间7:30—9:00、11:00—12:30、17:00—19:30】，时间安排必须避开高峰期时间段。因此整个浇筑过程总共分（早、午、晚）三个班次进行作业，早班：9:30分~11:30分，下午班：1:30分~17:30分，晚班：18:30分~凌晨5:30分。第一班次安排在隐蔽报验合格的当天下午开始。整体浇筑完毕，预计需要20小时。第五章、主要施工方法及技术措施1、主要施工方法商品混凝土的供应及质量要求：本工程地下室底板砼强度等级C40，抗渗等级P8。商品砼由商品砼搅拌站供应，泵送施工。为了减少水泥用量，降低水化热．改善和易性和可泵性．拟采取以下措施:①采用水化热低的复合硅酸盐水泥，掺加磨细粉煤灰，掺入减水剂，严格控制骨料粒径和含泥量，塌落度要求160～180mm。混凝土塌落度不宜过大，严禁在运输、泵送、浇筑过程中加水和水泥浆。②具体配合比，委托商品砼供应站试配确定。③为保证砼质量的同一性，商品砼搅拌站必须使用同一品种的水泥、掺和料、外加剂和同一配合比。禁止不同品种、标号的水泥混合使用。④除搅拌供应站制作试块外，施工单位在施工现场尚应留取砼试块（100×100×100mm）、检查塌落度，负责有关试验工作。大体积混凝土浇筑、振捣相关要求在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，钢筋密集处要特别加强振捣，以确保整个砼的质量。在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，每点振动时间应控制在30秒左右。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，过长则易引起离析。一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀。振捣方式采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平、拍实。混凝土振捣时，振动棒移动间距宜为400mm左右，与侧模应保护50-100mm的距离；振捣时间应适宜，不得过振和漏振，不得触及温度监测元件及引出线。对浇筑后未初凝的混凝土宜进行二次振捣；二次振捣必须掌握恰当时间，并在正式浇筑前通过实验确定。除符合有关规定外尚应符合以下要求：混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间，因故必须超过初凝时间时间，层面按施工缝处理；混凝土的初凝时间应通过实验室确定。混凝土的摊铺厚度应根据所用振动器的作用深度及混凝土和易性确定；一般情况下，泵送砼厚度不宜大于500mm，不得在同一处连续布料；当混凝土表面水较多时，应查明原因，采取措施减少泌水。混凝土浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。混凝土表面处理要点大体积混凝土表面的泥浆较厚，经4～5小时后，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压两遍，用2米长靠尺靠平，搓成麻面，以闭合收水裂缝，紧跟着再用木抹子抹出细麻面，并用扫把进行扫毛。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。依据底板标高50cm控制线，拉线进行标高控制，线必须拉紧；当间距超过8m时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪返到钢筋棍上，保证小白线不下垂。振捣好的砼根据标高控制线和底板标高控制钢筋用刮杠刮平，用木抹子搓平三遍，最后一遍在砼初凝前进行，使表面密实平整,闭合裂缝，然后用铁抹子压光，紧跟着用塑料扫帚沿短向（南北向）扫出细麻面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。在终凝前再进行二次抹面，将微小裂缝抹平，以提高混凝土的密实度，避免因密实度不同而产生应力集中，出现裂缝，支撑竖向模板处15cm范围内压光，2米靠尺检查偏差不超过3mm，达到支设模板的要求。混凝土试块制作和坍落度检测规定混凝土试块按每100m3取样一组，对于连续浇筑超过1000m3的部位同配合比可以每200m3，取样一组，每一种配合比留做1组抗渗试块；商品混凝土到达现场后，试验员检查混凝土的坍落度，每工作班不少于2次，并做好记录。第六章、大体积混凝土保温和保湿养护方法大体积混凝土浇筑完毕后，混凝土硬化过程中将产生大量的水化热。因结构内部产生的热量不易散发而表面温度降低比较快，结构内外形成温差。混凝土的养护应控制内外温差＜25℃，以确保大体积混凝土的质量。5.1、养护方法：地下室底板的养护方法可采用保温法和保湿法共同使用。1、根据热工计算，混凝土浇筑6-8小时后，使用一层塑料薄膜及一层毛线毯覆盖养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松驰特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。2、加强浇水养护，根据砼表面湿润情况，每天浇水不少于5次使浇筑不久的混凝土在适宜的潮湿条件下，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。同时可使水泥的水化作用顺利进行，提高砼的极限抗拉强度。5.2、养护时间为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，应在砼初凝后用塑料薄膜和毛毯覆盖，终凝后洒水以保持砼湿润，养护时间不得少于14d。第七章、大体积混凝土温度控制及测温方法（一）大体积混凝土的温度控制根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。1、温度控制指标入模后相对温升值不大于50℃，浇筑入模温度不大于35℃。混凝土里外温差不大于25℃。降温速度不大于2℃/d。2、温度控制措施（1）加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，膨胀剂，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比到0.5以后，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。（2）控制混凝土出罐和入模温度1）降低出罐温度本工程筏板混凝土施工时间在5月～7月内，据近年统计大气温度平均约24℃，白天有时达30℃。采取冰水搅拌等措施保证出罐温度不得高于30度。2）控制混凝土运输和入模温度混凝土运输和泵送过程中，要采取遮挡、保温等措施保证混凝土入模不超过35℃。测温1、混凝土测温相关规定：（1）测温延续时间自混凝土浇筑开始至撤保温后为止，连续测温不小于7天。（2）测温时间间隔，混凝土浇筑后1～4d为6h,5～7d为8h，其后为12h。（3）测温点在平面图中编号（见“大体积砼测温点布置图”），并在现场编号挂牌。测温作详细记录并整理出温度曲线图及时反馈温度变化。温差在18℃时应预警。温差在22℃时应报警。2、测温点布置在混凝土浇筑前布置温度测试导线，温度测试导线用胶带固定在筏板的马镫筋上，每个测温点布置三根导线，沿筏板厚度方向距上下表面50mm各放置一根，在筏板中部放置一根。测温点布置位置详见平面布置图。将测温导线另一端固定于筏板表面之上，用胶带包裹固定，防止砼浇筑时损坏测温导线。混凝土浇注完毕后，用电子测温仪连接导线进行温度测试。3、测温制度在浇筑阶段专人测量混凝土的入模温度（混凝土入模后10分钟内测），并做好记录，要求不大于规范规定的28℃。在混凝土温度上升阶段和温度下降阶段，测温点每天测4次（包括大气温度），分别在6时、12时、18时、0时各测一次，每次记录不得错乱，测温期限为7天。所有测温孔均应编号。测量记录应交项目部，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。4、内外温度超差后的应急措施在测温过程中，若发现温差超过25℃时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。第八章、泵送混凝土专篇一、泵送混凝土注意事项1、混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。2、根据工程和施工场地特点，配管时为缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管，初步确定将泵车的位置，配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处。3、在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。4、泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清洗，并用清水冲洗，防止残留砼凝固后损坏泵车和泵管。5、布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。6、泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。二、泵送混凝土现浇施工计算书（一）、计算公式:(1)泵车数量计算公式：N0=Q/(Qmax×η)(2)每台泵车需搅拌车数量计算公式：N=Q1×(L/S0+Tt)/VQ1=Qmax×α1×η(3)泵送混凝土阻力计算公式：P=∑∆PrLr+γH+3∑∆Prmr+2∑∆PrNr实际计算中采用:P=P水平管+P垂直管+P弯管+P软管+P分配阀+P截止阀+PY形管+P起动内耗式中:N0混凝土输送泵车需用台数；Q混凝土浇筑数量(m3/h)；Qmax每台混凝土输送泵车最大排量(m3/h)；η泵车作业效率，一般取0.5-0.7；N每台泵车需配搅拌运输车的数量；Q1每台泵车实际平均输出量(m3/h)；V混凝土搅拌运输车容量(m3)；L混凝土搅拌运输车往返距离(km)；S0搅拌运输车平均行车速度(km/h)；Tt每台混凝土搅拌运输车总计停车时间(h)α1配管条件系数，可取0.8-0.9（二）、计算参数(1)混凝土浇灌量Q=561(m3/h)；(2)每台混凝土输送泵车最大排量Qmax=600(m3/h)；(3)泵送作业效率η=1；(4)混凝土搅拌运输车容量V=12(m3)；(5)搅拌运输车车速S0=60(km/h)；(6)往返距离L=10(km)；(7)总停车时间Tt=1(h)；(8)配管条件系数α1=1；（三）、计算结果(1)混凝土输送泵车需台数N0=1(台)；(2)每台输送泵需配备搅拌运输车台数N=59(台)；(3)共需配备搅拌运输车:59(台)；第九章、质量管理（一）大体积混凝土原材料优选、配合比设计及制备和运输的相关要求（ok）混凝土是形成浇筑产品结构最重要的材料之一，混凝土工程施工质量的好坏直接关系到工程最终能否达到验收规范的合格水平。所以应加强混凝土施工过程中的质量管理，确保砼产品合格。1、混凝土配合比的设计及审核本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式，经由成都市建委、质检站认可的二级以上资质试验室预配后提供，试配结果报送业主和监理；混凝土使用的外加剂为建筑主管部门认证产品，外加剂的种类及性能报监理认可。大体积混凝土配合比优化应遵循最小水泥用量、最大堆积密度和合理水胶比，确定混凝土配合比时，应根据混凝土的温控指标及裂缝控制要求，采取必要的砂、石料和拌合水等混凝土配合料的温控要求和技术措施，并进行配合比优化设计。2、混凝土的拌制、运输商品混凝土由建设方提供、运输到施工现场。浇筑混凝土时项目经理部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。每次浇筑混凝土时，由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作，确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土做坍落度实验。混凝土从罐车输出时，严禁任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。3、混凝土浇筑值班制度在每次浇筑混凝土前，由生产经理确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人，其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。4、混凝土的检查制度混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由质量组组织责任工程师及模板、混凝土施工班组长参加，由质量组具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给各专业施工班组，督促、改进工作。5、其它有关大体积混凝土的技术指标要求1）对商品混凝土塌落度的要求底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑方法，其塌落度要求入泵时最高不超过180mm，最底不小于120mm；搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土的塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。2）对水泥的要求底板混凝土使用要求干缩性小、抗裂性能好的水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。为了减少水泥用量，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方水泥用量。3）对砂石的要求地下室底板混凝土粗骨料建议选用5-31.5mm碎石，针片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%。砂选用中砂，含泥量按重量计≤3.0%，砂含泥量＜2%，有害物质按重量计≤1.0%。砂子细度模量＞2.4，合理的沙石比重。砂、石应作碱活性检测”外其它有关指标尚应符合《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52—2006中有关要求；4）对碱-集料的要求本工程地下室含碱量按照一类工程控制，配置混凝土时，应掺加矿物掺和料、低碱外加剂等措施。并对混凝土碱含量进行评估。5）对混凝土和易性要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。6）对混凝土初、终凝时间要求：为了保证底板混凝土的连续浇筑，保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在8～12小时以内。7）配合比要求砂率宜为35%-45%，灰砂比宜为1：2-1：2.5，水灰比不大于0.55。、混凝土浇筑观感质量要求及允许尺寸偏差：1.混凝土构件允许尺寸偏差标准：序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置±10用经纬仪或拉线尺量检查2标高+0，-5用水准仪或拉线尺量检查3平面外型尺寸±5尺量检查凸台（地梁）外型尺寸+0，-5凹穴（积水坑）尺寸+5，-04预埋件中心线位置+8，-0在根部或顶端用水准仪或拉线尺量检查中心距±25预留孔洞中心线位移±10尺量纵横两个方向检查深度尺寸+10，-0尺量检查6预埋螺栓标高+10，-0拉线尺量检查中心线位移±22、混凝土浇筑观感质量要求，及通病。混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木撅不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。预埋件位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准造成。露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。缝隙夹渣：后浇带处未清理干净，混凝土结合不好有杂物。不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。第十章、安全文明施工措施1、施工前，工程技术负责人要将施工方法，安全技术措施等情况向全体职工进行安全技术措施交底。2、施工现场的各种安全，消防设施的劳动保护器材要加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。3、积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况，定期进行安全工作大检查。4、照明线路及灯具安装高度低于2.4米应采用36V安全电压，手持照明灯具应采用36V及以下安全电压。5、泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。6、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。7、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。8、混凝土振捣器使用安全要求。作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。9、混凝土泵送设备使用安全要求。泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在汽车泵动作范围内无障碍物，无高压线。砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。泵送设备的各部螺栓紧固，管道街头紧固密封，防护装置齐全可靠。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配合比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反轴）使混凝土返回料斗，必要时拆管派出堵塞。第十一章、成本降低措施1、混凝土浇筑前准确计算混凝土量，严格控制搅拌站混凝土发放量，保证每次浇筑混凝土后无剩余。2、浇筑混凝土前仔细检查模板严密性和牢固性，避免因模板胀开或缺漏而使混凝土散落。3、保证浇筑构件的尺寸准确，不多浇，不错浇。4、混凝土泵料斗下进行硬化，散落的混凝土及时收回。5、每次浇筑完毕后将剩余在混凝土泵料斗里的混凝土用来制作门窗洞口过梁。第十二章、成品保护1、要保护好预埋件、预埋螺栓、预留孔洞、测温管和水电管线的位置正确，不得碰撞，振捣混凝土时勿挤偏或埋入混凝土内。2、施工缝、止水片、支模铁件设置与构造须符合设计要求。3、为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得碰撞、改动模板、钢筋。，保证模板的牢固和严密。4、在支模或吊运其它物件时，不得碰坏止水环。5、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模；在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。6、夜间施工时应合理安排施工工序，配备足够的照明设施。第十三章、环境保护措施本工程按照ISO14000环境管理体系实行项目环境管理，制定出一整套完整的管理制度和实施办法，具体内容另见环境管理方案1、砼输送中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池，沉淀处理后再排入市政下水道。2、在混凝土浇筑现场设置临时洗车位，以防罐车出料口残余的混凝土洒到城市交通道路上。3、振捣混凝土时振捣棒尽量避免振捣钢筋、模板，以减少噪音。防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声；文明施工，尽量减少人为地大声喧哗，干活时不得喊号子。控制作业时间，无特殊情况22时至次日6时不进行有噪音的作业，以避免影响居民的休息，不干扰企业机关的正常工作；如确属施工工艺要求时，要办理夜间施工许可证，并采取相应的降噪减震等措施，做到不影响或少影响周围单位或居民的休息。4、混凝土浇筑设备在使用完毕后应及时清理干净，混凝土固定泵附近散落的混凝土应及时清理，清理出的垃圾堆放到垃圾堆放点。5、每一楼层拆模后，及时清理走施工垃圾。第十四章、大体积混凝土温度应力和收缩应力的计算：一、大体积混凝土浇筑体施工收缩应力验算（一）、计算原理(依据<<大体积混凝土施工标准GB50496-2018>>)大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算：式中σ──混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)；E(t)──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值；α──混凝土的线膨胀系数,取1.0×10-5；T0──混凝土的浇筑入模温度(℃)；T(t)──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃)，按下式计算：计算所得，绝热温升值T(t)=23.73度Ty(t)──混凝土收缩当量温差(℃)，按下式计算：计算所得，收缩当量温差Ty(t)=-0.84度△T──混凝土的最大综合温差(℃)绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时，△T值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则表示降温，按下式计算:计算所得，综合温差△T=24.98度Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温(℃)；S(t)──考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0.5；R──混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R＝1；当为可滑动垫层时，R＝0，一般土地基取0.25-0.50；ξc──混凝土的泊松比。（二）、计算:取S(t)=0.19，R＝1.00,α=1×10-5,ξ=0.15。1)混凝土3d的弹性模量由式：计算得:E(3)=0.77×1042)最大综合温差△T=24.98℃3)基础混凝土最大降温收缩应力,由式：计算得:σ=0.43N/mm24)不同龄期的抗拉强度由式:计算得:ft(3)=1.42N/mm25)抗裂缝安全度:K=1.42/0.43=3.30>1.15计算满足抗裂条件！！二、大体积砼施工阶段温度应力验算（一）、计算原理(依据<<大体积混凝土施工标准GB50496-2018>>):浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。则由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算:式中σt、σc──分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2)；E(t)──混凝土的弹性模量(N/mm2)；α──混凝土的热膨胀系数(1/℃)△T1──混凝土截面中心与表面之间的温差(℃)，其中心温度按下式计算计算所得中心温度为：28.54度ξ──混凝土的泊松比，取0.15－0.20。由上式计算出的混凝土拉应力σt如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则有可能出现裂缝，同时由上式计算可知，可采取措施控制温差△T1，就可以有效的控制混凝土表面裂缝的出现，并且大体积混凝土一般允许温差宜控制在20℃－25℃范围内。（二）、计算:取E0=3.25×104N/mm2,σ=1×10-5,△T1=18.54℃,ξ=0.151)混凝土在3d龄期的弹性模量,由公式:计算得:E(3)=0.77×104N/mm22)混凝土的最大拉应力由式:计算得:σt=1.12N/mm23)混凝土的最大压应力由式:计算得:σc=0.56N/mm24)3d龄期的抗拉强度由式:计算得:ft(3)=1.42N/mm2结论:因混凝土内部温差引起的拉应力1.12N/mm2不大于该龄期内的抗拉强度值1.42N/mm2，所以不会出现表面裂缝三、保温法温度控制计算书（一）、计算原理(依据<<大体积混凝土施工标准GB50496-2018>>):保温材料所需厚度计算公式：式中δ混凝土表面的保温层厚度(m)；h混凝土结构的实际厚度(m)；λi第i层保温材料的导热系数(W/m.K)；λ0混凝土的导热系数；Tmax混凝土浇筑体内的最高温度(℃)；Tb混凝土浇筑体表面温度(℃)；Tq混凝土达到最高温度（浇筑后3d-5d）的大气平均温度(℃)；Kb传热系数修正值。（二）、计算参数(1)混凝土的导热系数λ0=2.3(W/m.k)；(2)保温材料的导热系数λi=0.05(W/m.K)；(3)混凝土结构的实际厚度h=1.00(m)；(4)混凝土浇筑体表面温度Tb=30.00(℃)；(5)混凝土浇筑体内的最高温度Tmax=50.00(℃)；(6)混凝土达到最高温度时，大气平均温度Tq=25.00(℃)；(7)转热系数修正值Kb=2.00。（三）、计算结果保温材料所需厚度δ=0.01(m)。第十五章大体积混凝土裂缝控制方法大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。1．控制内约束温度裂缝的措施(1)控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施