建筑给排水安装工艺的设计与施工

建筑给排水安装工艺的设计与施工

1一般介绍该工艺适用于工业和公共建筑项目1kv以下的照明和动力连接污水的一般工业和公共建筑的污水处理厂。采用无特殊规定的内部干燥区域，在光明区、黑暗区和屋顶上放置。2施工准备2.1施工技术措施1)熟悉图纸资料,了解施工图的设计内容。2)施工机具、材料。3)确定施工方法,编制施工技术措施。4)施工前认真听取工程技术人员的技术交底,明确技术标准和质量标准。2.2加强对材料质量的检查1)使用的管材、管件、箱盒等材料必须符合国家现行技术标准且有产品合格证。2)使用的管材、管件、箱盒等材料的质量必须符合设计要求。3)在加工前,施工人员还要对管子进行外观检查,对不合格的管材,不能加工,更不能用到工程中去。管子应内外镀锌层良好,管壁应薄厚均匀,不扁、不裂,管身不弯曲,不变形。还要先清除管内的毛刺和杂物,要消除管内缺陷,以免配管穿线时,损伤导线的绝缘层。2.3钢锯、台钻、电工具1)扣压器,弯管器,液压开孔器,砂轮锯,台钻,手电钻,电锤,电、气焊机,射钉枪。2)专用扳手,活动扳手,钢锯。3)测量工具及必要的劳动保护用品。2.4暗配及装复1)明配时适用于干燥场所,但对钢管有严重腐蚀的场所不宜采用。2)明配时应在土建抹灰、浆活、刷漆完工后施工,并配合土建安装好预埋件、预留洞工作。3)暗配时应在土建绑完第一层筋后施工。4)随墙(板)配合土建做好立、平管预埋施工。5)配合土建做好吊顶内立、平管管线施工。6)做好吊顶部位灯具的留孔工作。3墙下暗配管安装1)煨弯处不得出现凹扁过大或弯曲半径不够的现象。2)预埋盒、箱、支架、吊杆时不得出现歪斜。3)剔墙洞后,安装盒、箱时周围要灌满灰浆,盒、箱稳固后再穿线安装内部电器。4)明配管或吊顶内配管时应采用配套管卡,固定牢固,且间距应安排均匀。暗配管后要及时将管口堵严,防止堵管,发现堵管时要及时修复。5)管口不得有毛刺。6)盒、箱与管应连接牢固,不得造成接地不良现象;管与管连接时,扣压器应配套使用。4施工工艺4.1黑管配置过程弯管、切管→测位→剔槽孔→箱、盒固定→管路敷设→压接接地→管路固定。4.2明管配置过程弯管、切管→测位→箱、盒支架固定→管路敷设→压接接地→管路固定。4.3管道管道安装工艺弯管、切管→测位→箱、盒支架固定→管路敷设→压接接地→管路固定。5操作工艺5.1弯管和切管1弯管器黄弯管子敷设中需要改变方向时,应预先进行弯曲加工,管子弯曲也可以在管切断以前进行,应使用专用薄壁钢管弯管器或液压弯管器煨弯。如90°弯也可采用市面上有售的90°弯头。明配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍,如只有1个弯时,可不小于管外径的4倍。暗配时的弯曲半径一般不小于管外径的10倍。弯扁程度不应大于管外径的10%。2切割工具配管前必须把管子按每段所需长度切断。可采用割管器、钢锯、无齿锯、砂轮锯等工具切割,严禁采用电气焊切割管材。管子切断后,断口处应与管轴线垂直,管口应锉平、刮光,使管口整齐光滑。5.2确定固定点间距1)根据设计要求,测出箱、盒与出线口的准确位置。2)根据测定的箱、盒位置,弹出管路的水平、垂直走向线,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,确定支架、吊架的具体位置。3)固定点的间距应均匀。管卡与箱、盒边缘、转弯中点、电气器具的距离为150mm～300mm;中间管卡的最大间距:直径20mm以内间距为1000mm;直径25mm～32mm间距为1500mm;直径45mm～50mm间距为2000mm。5.3孔的去除应按所弹出的水平、垂直线剔槽,其深度和宽度以比管外径大5mm为宜,打灯具孔时应先钻孔再扩孔,严禁用手锤直接打孔。5.4斜直塔线弹线定位在配管前应按设计图纸结合施工验收规范的规定确定好配电设备、各种箱、盒及用电设备安装位置,并将箱、盒与建筑物固定牢固。以轴线坐标为基准,挂线找平,线坠找正,弹出水平线,标出箱标高。然后根据明配管横平竖直的原则,顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位,并应注意管路与其他管路相互间位置及最小距离。测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。5.5．进行线路保护1)钢管与盒(箱)连接。管子进盒(箱)时,固定应采用配套的爪型螺纹接头连接且锁紧开孔应整齐美观并与管径相吻合,一管一孔,管内壁应光滑无毛刺,以便于穿线,严禁开长孔或用电气焊开孔。2)管与管连接。3)当线路暗配时,电线保护管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物的电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。4)进入落地式配电箱的电线保护管,排列应整齐,管口宜高出配电箱基础面50mm～80mm。5)电线保护管不宜穿过设备或建(构)筑物的基础;当必须穿过时,应采取保护措施。6)电线保护管的弯曲处,不应有折皱、凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%。7)当线路明配时,弯曲半径不宜小于管外径的6倍;当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。当线路暗配时,弯曲半径不应小于管外径的6倍;当埋设于地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。8)当电线保护管遇下列情况之一时,中间应增设接线盒或拉线盒,且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线:a.管长度每超过30m,无弯曲;b.管长度每超过20m,有一个弯曲;c.管长度每超过15m,有两个弯曲;d.管长度每超过8m,有三个弯曲。9)垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时,应增设固定导线用的拉线盒:a.管内导线截面为50mm及以下,长度每超过30m;b.管内导线截面为70mm～95mm,长度每超过20m;c.管内导线截面为120mm～240mm,长度每超过18m。10)管线保护。管子配好后应立即用塑料内护口(管堵)堵塞严密,防止杂物进入管内,且应防止塑料内护口(管堵)丢失。明配时应严禁土建的二次喷浆喷到管子上。11)过变形缝、沉降缝处理。配管管路通过建筑物变形缝、沉降缝时,要在其两侧各埋设接线盒(箱)作补偿装置,补偿装置应平整,活动自如,关口光滑连接可靠,可采用以下两种做法:a.箱底水平方向开长孔做法:配管管路通过建筑物变形缝时,可在其两侧各埋设一接线盒(箱),一侧箱体先与被连接管固定,另一侧箱底部开长孔,孔径开口尺寸不小于接入管直径的2倍,同时装设接地线。b.大小套管做法:可在建筑物一侧用一种规格钢管(如DN25),另一侧采用大2级的(即DN40)钢管,把小管穿入大管中心,然后跨接接地线即可。5.6下方向扣压确定1)管与管连接时应用专用工具进行,如滚压器、点压器。也可采用紧固螺钉连接,严禁采用熔焊连接。采用点压时当管子水平敷设时应上下方向分别扣压;垂直时左右分别扣压,当管子不大于DN25时应不少于2处,当管子不小于DN32时应不少于3点,且压接无损伤,间距均匀,深度符合要求。不允许敲打形成压点。根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时,管的接口应插入直角弯管的承接处,到位后再使用压接器,其扣压点应不少于两点。2)箱、盒及支架应连接紧密牢固,接地(接零)可靠,明装线路刷漆时不得污染设备和建筑物。5.7铁钉绑扎方法1)现浇混凝土墙、板内的管路,每间隔1m用铁丝绑扎在钢筋上。2)剔墙敷设的管路,每间隔1m用铁丝绑扎在铁钉上。3)薄壁钢管在龙骨上固定时可采用拉铆枪或拉铆钉固定。薄壁钢管进箱盒与厚壁钢管进箱盒相同。4)明装或吊顶内的支架、吊架按设计规定制作,无设计规定时用(25×25×3)mm的等边角钢制作,埋注端做成燕尾型,深度大于120mm。6质量标准6.1主框架薄壁钢管严禁熔焊连接。6.2排列整地1)连接紧密管与器件连接到位。明配管及其支架、吊架应平直牢固,排列整齐;管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整。暗配管保护层应大于15mm。2)金属管、箱、盒之间应连接可靠,接地良好,线路走向合理。3)保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差应符合有关规范规定。7坏配管的预防1)土建浇灌混凝土时,应安排电工专人值班以免振捣时损坏配管及箱、盒位移。如发生损坏和位移要及时修复。2)照明器具应在装修喷浆完成后再进行安装。3)其他专业在进行施工时,应注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管路。8质量评定和验收工程竣工时,应对下列项目进行检查:1