作业规程编制及实施细则

鹤矿开发〔〕156号鹤矿集团公司有关印发开拓掘进作业规程编制管理实施细则及编制内容阐明的告知各井工矿、矿建公司：为加强集团公司开拓系统开拓掘进技术基础工作，使开拓掘进作业规程更加好地指导开拓掘进施工，确保施工质量和施工安全，现将《鹤矿集团开拓掘进工作面作业规程编制、管理实施细则》及《鹤矿集团开拓掘进工作面作业规程编制内容阐明》下发给你们，望各井工矿、矿建公司认真贯彻执行。二〇〇七年九月十七日鹤矿集团开拓掘进工作面作业规程编制管理实施细则第一条总则为加强开拓掘进技术基础工作，使集团公司开拓掘进工作面作业规程能更加好地指导掘进施工，确保工程质量和施工安全。根据有关法令、法规，并参考《煤矿作业规程编制指南》，特制订本实施细则。第二条编制开拓掘进场子作业规程的原则1．必须严格恪守《中华人民共和国安全生产法》、《煤炭法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全监察条例》等国家有关安全生产的法律、法规、原则、规章、规程和有关技术规范。2．坚持“安全第一、防止为主”的方针，主动推广、采用新技术、新工艺、新材料、新设备和先进的科学管理手段，提高经济效益。3．单项工程、单位工程开工之前，必须严格按照“一工程、一规程”的原则编制作业规程，不得沿用、套用作业规程，严禁无规程组织施工。4．必须建立健全开拓掘进作业规程编制和实施的责任制度。开拓掘进工作面作业规程由矿（公司）开拓（生产）副总工程师组织，并应由生产、安全、通风、地测、机电系统等有关专业负责人进行集体会审并签字，最后由矿（公司）开拓（生产）副总工程师审批。第三条开拓掘进工作面作业规程是实现开拓设计规定的内容，对的指导施工的重要技术文献，应由施工单位的工程技术人员负责，要做到：内容齐全、语言简要、精确、规范；图表满足施工需要，采用规范图例，内容和标注齐全，比例恰当、图面清晰，按章节次序编号；采用计算机编制。并含有针对性、可靠性、及时性和先进性。第四条开拓掘进作业规程必须按照同意的水平延深设计，区域、开拓设计、采区设计、施工图设计及专项设计规定进行编制。编制开拓掘进工作面作业规程，必须含有下列文献、资料：1．已同意的有关设计（水平延深、区域开拓设计、采区设计、基建工程等）文献、资料。2．由地质测量部门提供的通过同意的地质阐明书及施工现场地质条件变化的勘查资料。3．由通风部门提供的瓦斯涌出量、通风系统条件等资料。4．由机电部门提供的供电系统图和机电设备资料。5．《煤矿安全规程》和开拓掘进工程操作规程。6．各项有关安全生产的管理制度，如岗位责任制、工作面交接制度、“一通三防”管理制度、爆破管理制度等。第五条开拓掘进工作面作业规程的实施由施工单位负责人负责，并应进行全过程、全方位的管理，重点抓好下列工作：1．工程技术人员负责现场规程的指导、贯彻、修改和补充工作。2．定时复查作业规程执行状况。3．从开工之日起，最少每月应重新学习一次作业规程。4．工作面的地质，施工条件发生变化时，必须及时修改补充安全技术方法，并推行审批和贯彻程序。5．在软岩、冲击地压、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出、自然发怒、水害和“三下”开采等条件下施工时，必须按规定编制专项设计或安全技术方法，并推行审批和贯彻程序。6．施工结束后，应写出作业规程的执行总结，送交生产技术部门，连同开拓掘进工作面作业规程及修改补充方法一起存档。存档的作业规程文本、手图资料、电子文档不得修改，普通应保存三年以上。第六条开拓掘进工作面作业规程的贯彻学习，必须在工作面开工之前完毕；由施工单位负责组织参加施工的人员学习，应由编制本规程的技术人员负责贯彻。参加学习的人员，经考试合格后方可上岗，考试合格人员的考试成绩应登记在本规程的学习考试统计表上，并签名。第七条各矿、矿建公司应把开拓掘进工作面作业规程的编制和贯彻执行作为安全检查的重要内容，组织生产技术、安全、通风、机电等部门对开拓掘进工作面作业规程及其执行状况进行定时和不定时的监督检查。发现生产现场不按规程施工，应责令及时整治；如有规程不满足现场需要的状况，应责令其及时补充、修改。第八条各矿、矿建公司应每年最少组织一次开拓掘进工作面作业规程检查、评比、奖励活动，以不停总结经验、提高作业规程的编审质量。第九条规程编写人员在编写前应做到下列几点：1．明确施工任务和计划采用的重要工艺。2．熟悉现场状况，进行有关的分析研究。3．熟悉有关部门提供的技术资料。第十条开拓掘进作业规程普通应含有下图纸：1．巷道布置平面、剖面图；2．地质综合柱状图。3．地质平面图、剖面图；4．通风系统图；5．巷道开口大样图；6．巷道支护断面图；7．临时支护平面图、剖面图；8．炮眼布置正视图、侧视图、俯视图、装药构造示意图等。第十一条《煤矿安全规程》、《开拓掘进工种操作规程》、上级文献中已有明确规定的，又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号；在学习作业规程时一并贯彻其条文内容；未明确规定的，而在作业规程中需要明确规定的内容，必须在作业规程或施工方法中明确规定全部条文。第十二条开拓掘进作业规程编写应按章节附图表，并按次序编号。第十三条专项安全技术方法编写规定一、专项安全技术方法，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际状况进行编写。二、编写的专项安全技术方法要有预见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须到现场勘察工作面的实际状况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项方法符合工程设计文献的规定。三、出现下列状况之一者，应编写专项安全技术方法：1、施工过程中忽然碰到地质构造，过破碎带较大的断层、褶曲、老空间、旧巷，瓦斯异常、透水等；以及碰到松软的煤、岩层或流沙性地层；2．遇冲击地压，煤与瓦斯突出、冒顶区、应力集中区；3．在火区附近、注浆采区下威胁施工安全；4．施工现场地质条件、施工办法，支护方式发生变化，与作业规程不符。5．作业规程有关规定不具体或未涉及的内容；6．其它可能受到危害或威胁的施工现场；四、专项安全技术方法编制的内容：1．施工办法、工艺、工序安排等；2．支护方式和支护材料；3．生产系统与原规程不同的，在方法中阐明；4．工程的规格尺寸，要有附图；5．其它与方法有关的内容。第十四条出现下列状况之一时必须重新编写作业规程1．地质条件和围岩有较大变化。2．变化了原巷道规格和支护形式。3．变化了原施工工艺和重要工艺安排。4．原作业规程与现场状况不符，失去可操作性。第十五条工程量在30米以内的普通巷道（不涉及立眼煤仓），必须编制单独的作业规程，但在内容上能够从简，如地质阐明书的地质概况、巷道围岩综合柱状图、支护工艺及技术规定、风量计算、综合防尘、施工设备与供电、运输方式、劳动组织及循环图表、经济技术指标等内容能够省略。避灾路线能够在通风系统示意图中标示清晰。有关“一通三防”的方法能够在安全技术方法中加以阐明。鹤矿集团开拓掘进工作面作业规程编制内容阐明1概况1．1概述1.1.1巷道名称、位置与煤（岩）层、相邻巷道的关系，巷道的用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开（竣）工时间等。1.1.2施工中的特殊技术规定、需要重点阐明的问题。1.1.3按比例绘制巷道布置平面图。1.2编写根据1.2.1通过审批的设计及其同意时间等。1.2.2地质部门提供的地质阐明书，提交同意时间和编制内容必须符合《矿井地质规程》规定。1.2.3阐明有关矿压观察资料。1.2.4其它技术规定。2地面相对位置及地质状况2.1地面相对位置及邻近采区开采状况2.1.1巷道对应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等。2.1.2巷道与相邻煤(岩)层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘状况对工程的影响。2.1.3分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。2.2煤(岩)层赋存特性2.2.1叙述煤(岩)层产状、厚度、构造、结实性系数(f)，预计巷道揭发的各煤层间距，顶、底板岩性及特性分析。2.2.2预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发怒倾向、煤尘爆炸指数、地温等。2.2.3其它煤(岩)层技术特性分析。2.2.4按比例绘制地层综合柱状图。2.3地质构造2.3.1描述巷道煤(岩)层产状要素(走向、倾向、倾角)，断层，褶曲，火成岩侵入的岩墙、岩床，陷落柱，导水性及其控制程度等参数。2.3.2受冲击地压威胁的煤(岩)层或应力集中区掘进，对施工的影响，应有技术分析。2.3.3在突出煤层顶底扳掘进岩巷时，必须使用经定时验证的地质资料。2.3.4按比例绘制地质平画图、剖面图。按比例绘制瓦斯地质图。2.4水文、地质2.4.1分析巷道区域的重要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度等。2.4.2分析巷道区域的图纸资料，分析相邻老巷、老空积水、钻孔终孔位置、封孔质量、构造导水等对施工安全的影响程度。2.4.3分析第四纪砂砾层水、承压水等的水量、水压及其与工程的距离和关系，进行隔水层安全厚度计算。2.4.4积水区域附近掘进巷道，应在掘进工程平面囱上标出其“三线”(积水线、探水线和警戒线)。3巷道布置及支护阐明3.1巷道布置3.1.1描述巷道布置：层位、水平标高、断面、工程量、坡度、中腰线、开门的位置、方位角等。3.1.2巷道净断面的设计，必须按支护最大允许变形后的断面计算。3.1.3突出矿井巷道布置原则：充足运用保护层，避开地质破碎带，避开应力集中区，掌握施工动态和围岩变化状况等。3.1.4巷道开门施工：开门办法和环节，开门前的准备工作，开门附近的支护加固，一次成巷、支护方式等。3.1.5巷道施工次序：巷道为分段定向施工时，逐段阐明巷道中线方向、坡度、各段长度、与煤层的相对位置等。3.1.6特殊地点的施工：如车场、硐室、溜煤眼、交叉点、绞车房等，该巷道与其顶部或底部老巷道的岩层厚度，要将其空间位置、坡度和特殊规定描述清晰。特殊工程应按设计规定绘制大样图，标出开门的位置、转变点、起坡点，平、竖曲线等计算数据。3.1.7按比例绘制巷道剖面图，按比例绘制开门大样图。3.2矿压观察3.2.1观察对象：矿压显现明显、跨度大的巷道，松软的煤、岩层或流沙性岩层中的巷道，破碎带的巷道，“三软”(顶板软、煤层软、底板软)及煤(岩)与瓦斯突出煤层的巷道，不支护巷道，各类支护巷道等。3.2.2观察内容：顶底板活动规律分析；不支护巷道表面位移量观察，支护巷道顶板离层量、底板及两帮变形相对移近量监测，支护质量动态监测，锚杆锚索锚固力检测等。3.2.3观察办法：重要涉及矿压观察仪器、仪表的选型、安设位置，矿压观察方式、观察时段等。根据掘进巷道顶板压力显现状况，安设顶板离层仪、锚杆压力批示仪等，对锚杆受力及围岩位移进行适时观察。3.2.4数据解决：监测数据与支护设计不符时，应重新计算，改善设计。3.3支护设计3.3.1根据巷道围岩性质，矿压观察资料，施工现场实际状况，选择科学的支护设计，拟定巷道支护形式，选择支护参数等3.3.2巷道支护设计，可采用下列方法。(一)解析法：根据巷道围岩的物理学性质、结实程度、地压作用方向及大小，巷道的不同用途、条件，合理选择支护方式与参数。(二)工程类比法：参考煤炭系统总结的经验，根据本煤矿或邻矿同煤(岩)层矿压观察资料、支护方式与参数和经验公式进行设计。(三)围岩松动圈分类法：根据巷道围岩松动圈分类及锚喷支护建议进行支护设计。3.3.3巷道临时支护的方式：明确临时支护的方式，拟定工作面与临时支护、与永久支护间的最小和最大距离。3.3.4坚硬稳定的煤、岩层中巷道不设支护的条件和规定：(一)巷道开凿后，岩体不发生明显的变形和位移。(二)巷道在整体均匀的岩层中，无冲击地压危险。(三)煤和半煤岩巷道中，煤层无自然发怒危险。(四)岩体位移测定自然稳定，或有相邻矿井同类地质条件不设支护的巷道为根据。(五)制订不设支护的安全方法。3.3.5复合顶板、软岩巷道或特殊地点需锚索时，可根据现场实际拟定锚索长度及布置方式。3.3.6位于软岩中的巷道和受动压影响的巷道，采用柔性或可缩性支护形式，有底鼓的应明确防治方法。3.3.7按比例绘制巷道支护平面图、断面图。按比例绘制临时支护平面图、剖面图。3.4支护工艺3.4.1各类支护工艺及规定3.4.1.1锚杆及联合支护=1\*GB3①．锚杆(锚网、锚索)的材质、规格、间排距、安装(涉及药卷的种类、数贯及使用规定)、锚固力等规定；=2\*GB3②．锚杆的孔位、孔深和孔径应与锚索类型、长度、直径相匹配等规定；=3\*GB3③．锚网的铺设与锚杆或其它锚固装置连接牢固等规定；=4\*GB3④．软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固等规定；=5\*GB3⑤．喷射材料(水泥标号，速凝剂型号，砂子、石子的颗粒等)，根据混凝土强度规定，计算出配比，混合料的搅拌、速凝剂用量、喷射工艺等；=6\*GB3⑥．喷射混凝土的风压、水压、温度等；=7\*GB3⑦．对粉尘浓度及喷射混凝土回弹率的规定等；=8\*GB3⑧．巷道涌水的解决方式；=9\*GB3⑨．备用材料、数量、规格及寄存地点；=10\*GB3⑩．明确支护质量与规定。3.4.1.2支架支护=1\*GB3①．钢混支架：钢件和钢筋混凝土加工件的品种、制作形状、规格尺寸、强度、配件、背板、充填材料的规格、质量等规定；=2\*GB3②．金属支架：支架必须构件齐全，撑(拉)杆、垫板、背板的规格，支架的顶部、两帮背紧、背牢、充满填实，安设方式等要分别规定，可缩性支架可缩量应与围岩的变形量相适应；=3\*GB3③．备用支架的数量、规格、寄存地点；=4\*GB3④．明确支护质量与规定。3.4.1.3砌碹支护=1\*GB3①．预制混凝土块、料石等规格，砌体厚度、基础槽深度、砂浆配比、强度设计、砌体壁后充填质量、砌体灰缝质量等；=2\*GB3②．碹胎的架设应与巷道中心线垂直，构造尺寸、碹胎的间距、倾斜巷道迎山角度、支设办法、固定方式、脚手架设立等；=3\*GB3③．砌筑碹体操作工艺、砌体次序、一次砌体长度、砌体壁后充填材料选择、高冒区的解决方式等；=4\*GB3④．备用砌拱材料的品种、数量、规格、寄存地点；=5\*GB3⑤．明确支护质量与规定。3.4.2各支护工序的安排及规定。4施工工艺4.1施工办法4.1.1拟定巷道施工办法。4.1.2巷道开门施工办法：从支设巷道开口临时棚开始，到支上固定棚止，施工次序作必要的描述。4.1.3特殊条件下的施工办法如：=1\*GB3①．石门揭开煤层时的施工办法：放震动炮、打超前钻排放瓦斯等；=2\*GB3②．硐室的施工办法：硐室位于工类、Ⅱ类围岩中宜采用全断面施工法，位于Ⅲ类、Ⅳ类围岩中宜采用分层施工法；=3\*GB3③．交岔点的施工办法：交叉点位于I类、Ⅱ类围岩中宜采用全断面施工法，位于Ⅲ类、Ⅳ类围岩中宜采用分部施工法，位于V类围岩中宜采用导硐施工法；=4\*GB3④．倾斜巷道的施工办法：支架应有迎山角、支架防倒采用上、下撑拉杆，增设防滑、防跑车装置，掘进、扒装机械固定等。4.2凿岩方式4.2.1拟定凿煤(岩)方式。4.2.2机掘作业方式，截割次序等。4.2.3炮掘施工工序安排、工艺流程等。4.2.4描述全岩巷、半煤岩巷、煤巷掘进施工，不同的钻爆、扒装、运输方式等。4.2.5不同施工方式的机具、钻具、供电、照明、湿式凿岩（煤）、通风、设备布置方式等。4.2.6在有煤与瓦斯突出倾向的巷道掘进，采用先抽后掘的施工方式等。4.2.7：对掘、斜交、正交巷道时，必须有精确的实测图；当两个巷道靠近时、斜巷与上部巷道贯穿时的施工方式等。4.2.8绘制设备布置示意图。使用岩巷掘进机掘进时应绘制掘进机截割次序图。4.3爆破作业4.3.1爆破条件：巷道断面、顶板，通风方式、瓦斯含量。掏槽方式，周边眼与设计轮廓线关系，循环进度，炸药的种类，雷管的型号，炮眼运用率，炸药、雷管消耗量等。4.3.2掘进采用锚喷支护钻爆法施工时，必须采用光面爆破。爆破参数，宜符合下列规定：=1\*GB3①．炮眼的深度为1.8～3.5m；=2\*GB3②．周边炮眼的间距为350～600mm；=3\*GB3③．周边炮眼的密集系数为0.5～1.0；=4\*GB3④．周边炮眼的药卷直径为20～25mm。4.3.3爆破阐明表：炮眼的名称、眼距、角度、深度、数量，使用炸药、雷管的品种，装药构造、装药量，封泥长度、连线方式、起爆方式、爆破次序等数据。4.3.4炮眼布置图：标明巷道岩石的厚度，断面形状、尺寸，炮眼的位置、个数、深度、方向、角度，炮眼编号等参数。4.3.5在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，爆破应全断面一次起爆；不能全断面一次起爆的，必须注明采用的安全方法。具体阐明光面爆破作业采用的方法等。4.3.6绘制炮眼布置正面图、平面图、剖面图。绘制装药构造示意图。4.4装载与运输4.4.1拟定装载与运输方式。4.4.2装载、运输机械及其配套设备的名称、型号、安装位置、固定方式，安全设施的安设方式、运输距离等。4.4.3煤、矸、材料、设备等的运输方式。4.4.4人员进、出工作面与物料运输安全隔离方式及规定。4.4.5耙装机固定、防滑、防出槽、机身照明方式，耙装机与掘进工作面的最大和最小的允许距离等。4.4.6小绞车及回头轮的安装、固定方式等。4.4.7装载与运输各工序安排，与其它工序协调等。4.5管线及轨道敷设4.5.1风筒、风管、水管、缆线等吊挂方式与工作面保持间距等。4.5.2敷设轨道的型号，中心线距、轨距、轨枕等参数，临时轨道、永久轨道、道岔、调车场质量规定等。4.6设备及工具配备列表阐明所需设备、工具的名称、型号、规格、单位、数量等。5生产系统5.1通风系统概况5.1.1通风状况=1\*GB3①．该区总入、总回风系统，风量、风道失修及断面状况。与否串联通风，如为串联通风，应编制串联通风安全技术方法，还应划出通风网络图。=2\*GB3②．通风设施阐明通风设施的设立，风门联锁状况。5.1.2、地质构造及水文地质状况5.1.3瓦斯及揭煤状况=1\*GB3①．有无石门揭煤，与否是突出煤层，煤层具体位置（并有平、剖面图）。=2\*GB3②．瓦斯状况（预测掘进期间瓦斯涌出状况，可参考邻区及本区上段瓦斯涌出状况，并结合本区地质构造对该掘进工作面的瓦斯绝对涌出量进行预测）。5.1.4邻区、邻层状况分析有无火、瓦斯等隐患。5.1.5巷道贯穿及该巷道用途，服务年限。5.2掘进工作面风量计算与选择5.2.1掘进工作面风量计算与选择掘进工作面的需要风量：①按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：Q掘=100× q掘×K掘通（m3/min）式中：Q掘——单个掘进工作面需要风量，m3/min；q掘——掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出量，m3/min；K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数（正常生产条件下，持续观察1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。按二氧化碳的涌出量计算需要风量时，可参考瓦斯涌出量计算办法进行。②按局部通风机实际吸风量计算需要风量：岩巷掘进：Q掘=Q扇Ii+60×0.15S（m3/min）煤巷掘进：Q掘=Q扇·Ii+60×0.25S（m3/min）式中：Q扇——局部通风机实际吸风量，m3/min，安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还应确保局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速岩巷不不大于0.15m/s、煤巷和半煤巷不不大于0.25m/s，以避免局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚；Ii——掘进工作面同时通风的局部通风机台数。③按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量：每人供风≮4m3Q掘﹥4N（m3/min）每公斤炸药供风≮25m3Q掘﹥25A（m3/min）式中：N——掘进工作面最多人数，人；A——一次爆破炸药最大用量，Kg。④按风速进行验算：岩巷掘进最低风量，Q岩掘﹥60×0.15S掘（m3/min）煤巷掘进最低风量，Q煤掘﹥60×0.25S掘（m3/min）岩煤巷道最高风量，Q岩掘﹤60×4.0S掘（m3/min）式中：S掘——掘进工作面的断面积，m2。根据计算，选择最大风量值，作为掘进工作面风量。在生产过程中，工作面需要增大或减少风量时，要及时提报补充方法。风量选择：计算依据需要风量（m3/min）1、按同时作业最多人数计算Q掘=4×N2、按一次爆破炸药最大量计算Q掘=25×A3、按通风机实际吸风量计算Q掘岩=Q扇·Ii+60×0.15SQ掘煤=Q扇·Ii+60×0.25S4、按瓦斯涌出量计算Q掘=100×q掘×K掘通5、拟定风量需要全风压供风量风筒末端风量6、按风速验算岩巷掘进最低风量Q岩掘＞60×0.15S煤巷掘进最低风量Q煤层＞60×0.25S岩煤巷道最高风量Q岩煤＜60×4.0S5.2.2局部通风机的选择阐明通风距离及瓦斯涌出状况，拟定局扇型号，必须满足掘进工作面的风量规定。5.2.3局部通风机的安设地点阐明局扇安设地点，风筒与电缆吊挂状况。5.2.4导风筒直径、材质等。5.3瓦斯防治5.3.1根据本矿实际状况制订：5.3.1.1防治瓦斯技术方法（1）．根据瓦斯涌出量不大于3m3/min的，能够采用增风方法。增风方法解决不了的，要分析查找瓦斯源，应对瓦斯源采用边掘边抽方法。瓦斯绝对涌出量不不大于3m（2）．石门揭突出煤层的必须制订石门揭煤防突方法，并经集团公司、矿审批。（3）．瓦斯鉴定严格执行瓦斯鉴定有关规定，经鉴定为高瓦斯掘进工作面时，必须提报专门防治瓦斯方法。（4）．采用边掘边抽瓦斯方法时，必须编制抽放瓦斯设计。抽放瓦斯设计内容：=1\*GB3①抽放方式阐明是边掘边抽瓦斯，还是预抽瓦斯。=2\*GB3②抽放系统阐明是永久抽放系统还是移动抽放系统、抽放泵型号与及各项参数、管路系统及管径。=3\*GB3③抽放钻场、钻孔的布置（孔径、角度、孔深、孔数量）及封孔办法（封孔材料、深度等），并要有钻孔剖面图。=4\*GB3④孔板流量计的安设与各抽放参数的测定=5\*GB3⑤瓦斯抽放量、抽放率=6\*GB3⑥瓦斯抽放系统图注明泵站位置、型号、管径及管路长度、抽放钻场、钻孔布置。=7\*GB3⑦安全方法从设泵、接管、打钻到抽放管理具体进行制订。（5）．开拓新水平的井巷第一次靠近各开采煤层时，必须按掘进工作面距煤层的精确位置，在距煤层垂距10m（地质构造复杂、岩石破碎的区域20m）以外，开始打探煤钻孔，探煤层钻孔超前工作面的距离不得不大于10m；探瓦斯压力钻孔超前工作面的距离不得不大于5m。当发现钻孔内有瓦斯压力现象时，必须进行煤层突出危险性预测。如预测有突出危险时，必须采用石门揭煤防突方法。（6）．瓦斯监测=1\*GB3①该面甲烷传感器的设立、数量及其位置，并绘图。=2\*GB3②甲烷传感器瓦斯报警、断电浓度及断电范畴等。=3\*GB3③甲烷传感器的管理：甲烷传感器的维护与校对、仪器的管理等，确保仪器敏捷、可靠。=4\*GB3④监测装置安装前，要填写“安装申请书”，并附有采区通风系统示意图和配电点断电系统图，在通风系统图中标明传感器、分站位置，在配电点断电系统图中标明传感器电源取自的开关、断电控制开关等。5.3.1.2防治瓦斯管理安全方法要根据本矿和本工作面实际状况参考下列内容有针对性的进行具体制订。（1）加强通风，通风设施有人定时检查和维修，核心部位风门设专人看守。风筒末端风量不得低于设计风量。（2）风机的位置、全风压供应风量、风筒等要符合《煤矿安全规程》规定。风机设专人管理，局扇供电必须达成“三专”、“两闭锁”，设双风机、双电源，风机自动切换。必须风电、瓦斯电两闭锁。风机必须保持持续运转，不准任意停风。如需要停风时，必须制订安全方法。（3）风筒和电缆必须整洁的分别吊挂巷道两帮，风筒接头严密无跑风、漏风现象，风筒末端距工作面不超出5、7、10米规定，工作面必须有两台便携式报警仪。（4）工作面每班设专职瓦检员，随时检查工作面及巷道内各处瓦斯及其它有毒有害气体浓度，超出《煤矿安全规程》第100条规定时，严禁作业。工作面和其它工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚。瓦检员每班检查次数要符合《煤矿安全规程》规定。（5）严格执行“一炮四检”和“三人联锁放炮”制度，发生循环风、无风、微风时严禁作业，必须解决正常后方准作业。（6）严禁放明炮、糊炮及明火作业。全部供电设备、线路严禁有鸡爪子、羊尾巴、明接头。（7）每班设一名电钳工认真检查供风巷道内全部电器设备及供电线路，发现失爆立刻解决，严禁带电作业，并确保全部电器设备及供电线路机电防爆率必须达成100%。（8）巷道贯穿时，在贯穿前20米，必须由采区技术员提报专项贯穿方法，经矿批后，方准贯穿。贯穿期间必须严格按方法执行。（9）当工作面发生瓦斯积聚时，严格按《煤矿安全规程》规定排放瓦斯，不准随意排放瓦斯。（10）掘进施工要持续作业，不应半途停工；临时停工不得停风，风机要设专人管理。掘进不留盲头，避免造成瓦斯积聚。（11）扒斗机距工作面距离应在设计中规定，并符合集团公司规定规定。5.4防灭火方法根据本矿开拓掘进区域的实际状况具体进行制订：（1）．穿煤巷道及旧区旧巷避免自然发怒的技术方法。（2）．防灭火的安全管理方法：=1\*GB3①制订避免穿煤巷道自然发怒及旧区、旧巷发怒的安全管理方法。=2\*GB3②制订防治电器设备、电缆、扒斗机及其它设备和放炮等外因火灾的安全管理方法。5.5综合防尘根据本矿实际状况具体制订：（1）．防尘系统状况（管路、管径、水量、喷雾装置等）。（2）．防尘方法：=1\*GB3①工作面各运煤转载点设自动喷雾洒水降尘，防尘管路不少于50米出一种三通阀门。=2\*GB3②工作面放炮时必须使用水炮泥和炮泥。炮眼封泥必须符合《煤矿安全规程》规定。=3\*GB3③炮前、炮后工作面20米范畴内必须洒水消尘。=4\*GB3④工作面施工时采用湿式打眼。=5\*GB3⑤工作面由队长派专人定时冲刷巷道、风筒。=6\*GB3⑥风机头前及工作面回风流中必须设立洒水净化通风装置。=7\*GB3⑦工作面水管使用2寸铁管，2寸铁管距工作面不大于20米。在2寸铁管头接软带，其长度应不不大于30米，确保工作面洒水消尘需要。=8\*GB3⑧施工中遇破碎带、穿煤部分或揭煤时需要挂网喷碹或设棚支护等。如工作面出现揭煤时抽冒顶严重，空顶处超出1米高，体积不不大于5立方米时，需要先喷碹后注新型材料进行充填。5.6避灾路线5.6.1避灾路线设计（并有避灾路线图）发生火灾、瓦斯、煤尘灾害时避灾路线必须根据本矿实际状况具体进行制订。5.6.2有关避灾路线的有关规定（1）．每月由采区技术员向该掘进队全部人员重新贯彻一次作业规程。（2）．瓦检员和全部入井人员必须熟记避灾路线，一旦发生灾变，要根据事故性质，在瓦检员和现场区、队长的指导下有序地按对的避灾路线快速撤离灾区至安全地点并升井，并告知区、矿调度室。（3）．如发生火、瓦斯、煤尘、水灾等灾变时在快速组织人员扑救或撤退的同时必须派人同时切断电源，并告知附近受影响区域的工作人员同时撤离。（4）．入井人员必须全部佩戴自救器，且能够对的纯熟使用自救器，如发生火灾、瓦斯、煤尘等灾害时，要及时使用自救器自我救助并快速撤离灾害区域。5.7通风系统图5.7.1风机、通风设施、风流方向、风机风量等应具体上图，图例要全。5.7.2贯穿巷道，要有贯穿前、贯穿后通风系统图。5.8压风5.8.1拟定掘进工作面风源，压风方式、总耗风量计算。5.8.2移动压风设备的名称、型号、规格、管路长度、管径、风压、安装位置、敷设路线等。5.8.3当各个施工阶段的风量供应变化较大时，备用风量应为设计风量的20%一30%。5.8.4绘制压风系统示意图。5.9供电5.9.1供电设计。=1\*GB3①．选择电压等级、供电方式，防爆设备的选型，计算电力负荷等。=2\*GB3②．进行电气保护整定计算。5.9.2绘制供电系统示意图。5.10排水5.10.1预测掘进工作面最大涌水量。5.10.2拟定排疏放水方式，选择排水设备型号、管路规格、临时水仓的地点和容积、排水路线等内容。5.10.3绘制排水系统示意图。5.11运输5.11.1选择运输方式、设备型号、运输路线等。5.11.2绘制运输系统示意图。5.12照明、通信和信号5.12.1机掘工作面，运输兼作人行道的巷道，绞车、压风、变配电硐室的照明设施、位置等。5.12.2掘进工作面与调度室、绞车房、车场、变配电硐室等的通信设施、电话位置。5.12.3掘进工作面、提高、运输、转载信号装置的种类和用途。5.12.4绘制照明、通信、信号系统示意图。6劳动组织及重要技术经济指标6.1劳动组织阐明掘进作业方式、劳动组织、劳动力配备、出勤率(附劳动组织图表)。6.2循环作业根据掘进工艺流程、循环作业方式(日、班循环个数)、循环进尺，编制正规循环作业图表。采用正规循环作业，提高工时运用率。6.3重要技术经济指标编制重要技术经济指标表。7安全技术方法7.1一通三防7.1.1局部通风机安全管理技术方法。7.1.2综合防尘安全管理技术方法。7.1.3防灭火安全管理技术方法。7.1.4高温巷道施工降温安全技术方法。7.1.5全部掘进工作面必须有实现局部扇风机“三专、两闭锁”、“双风机、双电源”，以实现“自动切换、自动分风”功效的安全管理技术方法。7.1.6无煤柱开采、沿空送巷、沿空留巷避免漏风的安全技术方法。7.1.7在瓦斯突出煤层中掘进巷道，采用预抽瓦斯的安全管理技术方法。7.1.8排放瓦斯必须制订专项安全技术方法。7.1.9其它“一通三防”安全技术方法。7.2顶板7.2.1在松软煤(