XX饲料厂岗位操作管理制度

生产车间

岗位操作管理制度2012年10月改编生产车间岗位操作管理制度中控室岗位操作规程中控室是车间生产的中枢，岗位人员必须有较强的责任心，具有必备的技术水平，熟练掌握各项操作要领，方能上岗。一、 岗位职责1、 协助车间主任进行日常生产的安排、协调，监督生产过程各环节操作情况，严格按照生产工艺流程组织生产。2、 建立、健全各项生产记录，做好生产过程中质量控制，及时准确的填写各项生产数据及报表。3、 正确执行设备的操作程序，出现故障及时通知维修人员处理，严格执行维修挂牌制度。并对操作设备设施的完好性负责。4、 集中精力监视整个系统运转情况，维护和保养各种设备和电器部件，发现问题及时向上级报告。5、 保守企业秘密，做好生产配方的安全工作。二、 操作规程1、 明确本班次的生产品种，检查、调试好本岗位所管的全部机器、设备和仪表。做好配料前的各项准备工作。2、 对照配方单核对微机中的配方，若有变更及时将新配方输入微机。通知、核对配小料人员生产所用的配方及生产数量。3、 准确无误的做好配称和生产任务，出现异常立即汇报，并相应的做出各项处理措施。4、 做好物料进仓前的准备工作，观察物料进仓情况。对各工序做好巡视检查，对油脂添加的准确性，小料配比、添加岗位的种类进行核对。5、 工作期间，做好生产记录，核对各种数据的准确性。检查好各岗位每部机械的运转，同时做好设备的巡检记录。6、 做好交接班工作，交接详细、清楚。下班前必须切断生产车间的电源方可离开。7、 熟知中控操作及工艺流程，熟练操作各控制开关，定期校验配料秤。8、 提高工作效率，保持设备的正常运转，避免设备空转现象。随时关注设备的运行状况，如有异常及时通知维修。三、 质量控制1、 注意仓号与原料是否一致，定期取仓内原料观察（尤其是配料仓），钢板仓定期通风。2、 电脑配料允许误差为0.1%,避免混合不均匀或过度混合，通常每批混合90-180秒。混合均匀度变异系数要求：配合、浓缩饲料＜7%,预混料＜5%o3、 粉碎细度根据生产品种可调整1.0mm-3.0mm以上。严格按照规定更换筛片，以粉碎粒度小于制粒粒度0.5mm为原则。四、 工艺安全规程1、 当机器发生故障时，必须切断电源，停机排除，严禁在运转中用手、脚、木棒、铁器进行硬性排除；严禁硬性启动电机。2、 提升机、刮板机、螺旋输送机等必须刮放干净，更换另一品种时，必须使设备空转2-3钟后再换料，防止交叉污染。3、 禁止除生产管理人员、维修人员（控制室故障期间）、临时检查人员外的其余任何人员进入中控室；除中控室人员外，其他任何人员不得操作；严格执行“设备检修挂牌”制度,谁挂牌谁销牌。4、 时刻观察各设备运行情况，严禁设备超负荷运转，如电流过高、不稳定等情况及时联系电工机修人员查看处理。5、 维修机械时，严格执行维修签字制度，绝对禁止因信息传递错误发生不安全事故。6、 定期对配电柜、电盘的各种电器积尘进行检查，并且积极配合电工进行清理。7、 为保证个人安全，上班期间应穿工作服，佩戴工作帽，并将头发盘于工作帽中。原料库岗位操作规程原料库投料工的主要职责是按中控室的指令，及时、准确、保质保量地把生产所需原料投入指定投料口。一、岗位职责：1、 及时了解当天的生产任务情况，为生产作好准备。2、 根据要求领取各种原料，按照顺序使用。3、 清楚投料的品种和时间，按要求准确投料，并监督好原料质量，发现异常及时汇报。4、 原料残存不得高于13克/袋，按要求整理废旧编织袋。二、操作规程1、原料库投料员接到中控员投料通知后，将原料投入指定的投料口中。2、 投料工人在投料过程中应将原料倒干净，并避免杂物、绳头进入投料口。3、 拆卸原料垛时，应从上到下，不可中间抽取，注意安全。4、 当原料仓满或达到中控员所需数量时，投料员应清点所投袋数，并进行记录。5、 一批原料投料结束，投料员工应将垛位四周及投料口四周清扫干净，整理好垛位，并将废料及垃圾分别入袋，放到指定区域。6、 填写好生产报表上报，做好交接班手续。三、 质量控制：1、 定期清理永磁简，永磁简表面磁感应强度大于0.2T以上，金属杂质去除率达到99.5%。2、 原料库是生产的第一道防线，在使用原料时要注意原料的质量安全，严禁使用发霉变质原料。投料时，随时检查原料色泽、气味、杂质、水分、有无霉变、结块等，发现问题，应立即报告，不合格原料禁止使用。3、 改投另一种原料前，必须先将投料现场清扫干净，得到投料指令后方可投料，避免原料交叉污染。四、 工艺安全规程1、 穿好工作服和配戴劳动防护用品；检查本岗位所负责的全部机器、设备；做好正式投料前的各项准备工作。2、 原料使用严格按照“先进先出”的原则，随时清理现场卫生。3、 投料前必须与中控室联系，得到中控室投料指令，待提升机运转正常时即可投料。4、 投料时应倒尽包装袋内的原料，可利用的原料包装袋必须解口，叠放整齐待用；随时清理投料现场杂物，严禁乱扔空袋、线绳、杂物等。5、 定期清理除尘器布袋，以保持良好的除尘效果，及时清理永磁简，初清筛等原料除杂设备，保证机械的正常运转，降低不必要的配件损耗。。6、 打扫好现场卫生，劳动工具、物品定点放置。7、 拆垛注意垛位安全，自上至下的顺序，防止垛位塌方，在原料运转或领用高垛位原料时,必须保证至少两人在场，并且留出足够的安全距离，防止原料滑落，造成不安全事故。转运原料注意车辆碰撞、路滑。8、 工作时必须按要求佩戴好防尘用品，防止粉尘吸入造成人身伤害。9、 工作时严禁携带烟头及易燃物品，防止不安全事故的发生。10、 在清理设备卫生时，要注意电气安全，不随意接触电气线路。配小料岗位操作规程配小料是生产中的重要岗位，所称量、添加的都是核心原料，一旦出错，都会造成严重的产品质量问题。要求岗位人员必须具备较强的责任心，严格、科学的生产态度。一、 岗位职责：1、 熟识各种原料，能够明确区分，不混杂。明确当班的生产品种及添加数量，复核运送的小料数量。2、 严格核对小料配方单，按配料单领取原料，分品种规范堆放，严禁交叉污染。3、 随时清理称量器具卫生并定期标称，保证称量准确、无差错。4、 工作区环境整洁、卫生，无灰尘、无污渍。二、 作业管理：1、 与中控员联系要生产的饲料名称、料号和数量。将需配制的小料配方抄录到小黑板上，便于观看和称重。2、 根据通知单准备各批小料，称量准确、无误，标识明确。将配好的小料，摆放整齐，并标注好品种、批数和批重。3、 按照中控室要求的品种与数量运送小料，并与添加人员交代清楚。三、 质量控制：1、 每次配料前进行校称，及时调整。需要稀释的小料，应按比例提前稀释，并做好标注。2、 精确称量各种原料，普通原料称量精度达到±50克，预混料、药物添加剂等原料称量精度达到±5克；配完料后及时清理配料器具，防止交叉污染。3、 准确领用原料品种，查验原料颜色、气味、杂质、水分、有无霉变、结块等，发现问题,立即报告。4、 称量好的小料必须区分存放，并标识明确。用不完的添加剂等要扎口存放。5、 下班时将配好的小料做好交接，以防出错。6、 每投5或10批料与中控室核对；不得少投，多投，错投，漏投。如有错误及时报告车间主管，进行及时处理。四、 工艺安全管理：1、 对所用添加剂，明确品种，不混淆。2、 所称量好的小料及其他半成品标示明确，区分放置。3、 所用预混料车间的半成品应严格核对品种，并进行称量核对，严防出错。4、 根据中控室要求，运送所需要的小料品种数量，并严格与加小料人员交接好添加5、 打扫好现场卫生，把包装袋整理运到指定地点，劳动工具、物品定点放置。6、 做好生产记录，填写报表上报，做好交接班手续。7、 任何人不准站在提升吊栏上，物料在上下楼层起吊时严禁超重，提升吊栏运转前，要及时关闭安全门，防止不安全的事故发生。加小料操作规程加小料岗位所添加的属于饲料核心料，如出现错加或者漏加，则会对产品质量造成很大的影响。要求岗位人员必须具备较强的责任心，严格、科学的生产态度。一、 岗位职责：1、 严格交接，对配小料人员运送的小料严格交接清楚所添加的数量及品种。2、 严格按照中控室信号指示操作。4、工作区环境整洁、卫生，无灰尘、无污渍。二、 作业管理：1、 信号响起，根据添加指令准确添加小料，添加完后，清理添加口周边残留，然后撼下控制按钮。2、 随时与中控员保持联络，检查添加数量是否准确。3、 每添加完10批要及时核对，杜绝多加或漏加。4、 袋中小料倾倒干净，残存率为零，做好添加记录。三、 质量控制：1、 小料必须区分存放。2、 下班时将配好的小料和接班人做好交接，以防出错。3、 必须先添加完小料后，才能按按钮通知电控室人员。四、 工艺安全管理：1、 加小料要倾倒干净，不准把线头、塑料内膜等倒进混合机。2、 保持小料配制区、存放区及周边环境整洁。3、 按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品，明确本班次生产的品种顺序，与中控室核对配方，准备所用原料。4、 把包装袋整理运到指定地点，劳动工具、物品定点放置。5、 做好生产记录，填写报表上报，做好交接班手续。6、 任何人不准站在提升吊栏上，物料在上下楼层起吊时严禁超重，提升吊栏运转前，要及时关闭安全门，防止不安全的事故发生。油库岗位操作规程一、 岗位职责：1、 明确当班的生产品种及添加数量，及时准备需要的油脂品种，监督油脂的品质。2、 生产前必须进行油脂标称，确定误差，报告中控室及时调整。3、 现场环境整洁、卫生，无油迹、无污迹。随时保持用具的干净整洁。4、 保持温油库的适当存量，及时清理落地油回收利用。二、 作业规程：1、 加油工要及时将油加热，并随时注意油的质量，如有异常及时通知车间主任，加热油温以60—65笆为宜。2、 要根据中控工要求更换油的品种。3、 配料前根据配方添加量提前校油，以保证加油的准确性。4、 下班后要及时放出管道的油脂。三、 质量控制：1、 加油在生产工艺中是一个重要的质量把关环节，直接影响饲料的合格与否和当班人员的工作效率。2、 注意桶底油渣及杂质，不要抽入油罐中。4、豆油、鸭油、猪大油等区分清楚，不准混加。四、 工艺安全管理：1、 推油时注意路滑，注意安全。2、 抽油时控制流量及时间，防止油脂跑冒。3、 用完的油桶分类摆放整齐，及时清理油桶卫生。制粒机岗位操作规程制粒机是生产的主要部分，其效率的高低直接影响产量。因此要求制粒机工必须具有较强的责任心，具备较高的操作技能，必须懂得制粒机内部构造及制粒的基本原理，有一定的保养和维护知识。一、岗位职责：1、了解当班生产任务，提前到达岗位作好生产前的准备工作。2、 严格遵守制粒机操作规程，熟悉制粒系统的工作原理及机械性能，正确开启设备，严格按制粒机操作规程作业，做到安全生产。3、 熟悉各产品工艺参数，明确蒸气供应情况，精确调制压辐间隙，准备就序后开启相应设备。4、 正确操作设备，根据经验迅速将生产量调到最大值。5、 严格控制饲料外观质量，确认待制粒物料感观符合品种要求后方可制粒作业，杜绝不合格饲料进入冷却器。二、 制粒机作业管理1、 明确待制粒仓成品名称和数量。2、 开机前检查制粒机及周边系统，包括压辐油位、除铁等，而后通知中控员开启制粒系统。3、 正常安装压棍，调整环模和压棍间的间隙，模馄间隙约0.lmm-O.3mm,在环模带动下，压辐达到似转非转状态。4、 双刀头的调整，应根据不同料号，调整合适的尺寸，颗粒的长度，应保持在直径的1.5-2.5倍（水产料1.5倍左右）。检查刮刀位置是否到位，刀模间隙应大于3mmo5、 检查蒸汽压力是否正常，排放分汽缸内的冷凝水，工作中，气压应保持在0.2-0.4Mpa,正常生产中制粒温度应保持在75笆至85°C之间。6、 调整喂料器和调质器速度呈最佳状态，先用挡板将黑灰色粒料打出另置一旁，并调整颗粒长短，至黑粒消失，再放料入冷却器。7、 调整蒸汽压力及温度，定时取样检查颗粒外观，控制含粉率。8、 正确操作机械，达到产量最大化，做好环模、压辐等的维护工作。9、 填写《制粒日报表》等各种记录表。三、 质量控制：1、 及时清理制粒机大门内部所附盖物料，防止粘块混入成品料中。2、 控制颗粒料冷却后温度为环境温度±5.5笆范围内，水分含量应在调制前饲料的±0.5%范围内。3、 调质时间控制在15秒以上，禽料温度控制在75-85°C,猪料温度控制在85-95C,水产料温度控制在85-95°Co4、 制粒质量达到要求，无黑料、花料，含粉率小于3%。5、 喂料器的转速，应随着不同温度、不同料类、不同孔径的环模而调整到最大量，减少功率损耗。6、 注意制粒机各部位的润滑保养工作，密切注意各仪表指示情况，将设备运行在最佳状态,延长设备使用寿命。7、 作好生产记录及环模、压辐的使用记录。保管好备用的环模、压辐、刀片等，做好新环模的研磨工作。8、 工作结束后，作好设备的清理保养工作，切断电源，打扫责任区域卫生，作好交接记录。9、 环模孔径应根据生产不同料号进行更换。环模压缩比应根据不同品质制定。以下仅作参考：（以实际配方要求为准）品种环模孔径nun乳猪破碎料4.0-4.5小鸡料破碎4.0-4.5乳猪料2.0仔猪料2.5中大猪料3.0-3.5中鸡料3.0大鸡料3.5小鸭料2.5中鸭料3.5-3.8大鸭料4.5四、工艺安全操作规程1、 穿好工作服和配戴劳动防护用品。做好生产前的机械调试工作，并根据生产需求更换不同规格的环模，新环模必须使用新压根。2、 当第一次使用新环模时，必须使用新压辐，可用油料掺细沙子（全部通过40-20目筛子，配比为料：油：沙约为6：2：1或6：3：1）冲洗环模10到20分钟，即可投入正常生产。3、 生产中，制粒机的工作电流不允许超过额定电流，并在满载运行时，电机的温度应低于80笆。气压要控制在使用范围内，防止过高引起安全事故。4、 制粒机在工作中，手动加油泵应每隔2小时加油1次，保持压棍和主轴的润滑。5、 调质器的保养，应每周应清理中间的杂物。6、 生产完毕停机后，环模孔内应全部填满含油料。7、 在生产中，如有振动，主机电流不稳定，应停机找出原因再生产。严禁机械运转中打开门盖，严禁机械运转中用工具硬性排除故障，严禁硬性启动电机。8、 集中精力，监视设备运行状况，随时调节设备，发现异常立即停机报中控室并协助处理。成品包装岗位操作规程一、 岗位职责：1、 了解当班生产任务，提前做好包装物、标签等准备工作。2、 对缝包机进行日常保养，检查各开关是否正常，调整电子定量包装称，记数器。3、 严格检查各品种的机头料，检查颜色、气味、粒度等是否正常，含粉料不超标，确认合格后进行包装。4、 生产过程中经常进行包装质量校验，确保重量的准确性符合要求，确认产品品种与编织袋、标签一致。5、 爱护设备，保管好各种生产用具，当班没用完的包装袋、标签应及时清退入库，与保管员办理相关退库手续。6、 加强包装物、合格证、包装线的节约。7、 工作完毕后清理现场，确保生产用具干净，摆放有序，剩余的返工料应注明品种运到添加处。8、 将当班的生产数量、品种报中控室和生产班长，并与成品库组长进行数量核对。二、 打包称作业管理1、 向中控员了解成品仓现存饲料名称、料号和数量，并按中控员确定的包装顺序，准备包装作业。2、 准备编织袋及标签，包装袋与合格证的使用一定与生产品牌相符，标签的生产日期印盖规范、正确、清晰，以防出现饲料质量安全问题。通知成品库员工，安排成品货位。3、 开机前，检查包装机及周边系统，并做必要的润滑及清洁，确定无误后，开始包装作业。5、 包装进行中，包装员应定包取样，一批生产结束，应将取得样品准确标识，于下班前送交化验室化验。6、 每个仓打包完毕后，要敲仓避免残留。7、 填写《包装日报表》。三、 质量控制：1、回料的处理:机头料：按照规定比例添加同品种中，入混合机后重新制粒，当班处理完毕。机尾料：分类标识运到指定地点，下一班生产时处理。生产过程回制料，及时入混合机回机处理。2、 每批包装头2-3包应回机，打包工应检查外观质量，确定其颜色、气味、颗粒及含粉率符合标准后开始包装。3、 包装缝口时，印有生产日期的合格证在包装袋左上角，和包装袋正面方向一致，放置端正，与包装袋边缘基本平齐。双线缝合，无跳线，线头不得超过8cm,跑线要直，整齐均匀。4、 成品包装时应做到品种与包装袋、合格证相符，生产日期印盖规范清晰。5、 每种成品料在包装过程中随时检查标签、包装物是否正确；随时检查成品料的粒度、温度、色泽、气味等感官指标是否符合要求，粉料不得超过3%,达不到质量要求的，不能包装。6、 包装是最后一道关口，包装人员要有较高的素质及较强的责任心，及早发现，把问题控制在萌芽状态。7、 把所有的控制点控制在可控范围内，杜绝非合理质量问题发生。四、工艺安全操作规定1、 在计量时，应对称量的标准进行核对，净含量应在规定范围内，否则应重新核定电子称。2、 应清理不合格的袋装料和落地料及环境卫生，将落地料挑出各种杂质，重新入混合机回机加工。3、 冷却器放料应勤放少放，对于破碎的成品料应经过两边多次调整，达到产量高、质量好。4、 要根据成品水分调节料位器的高度和关风器的风量，要注意冷却器闭合状态，防止出现热料和串料，要定期清理冷却器内仓壁，防止霉块的出现。5、 破碎机调试好后要随时观察破碎粒度，要调节好下料的速度，均匀下料，防止拥料。定期检查对辐间隙（对辐放到底时应一锯条的间隙），开机前检查对馄上是否有结块料。定时检查传动装置。6、 调整破碎机时，要整理好服装，勒紧袖口，严禁把手伸入破碎机，防止不安全事故发生。7、 生产用具、包装袋摆放整齐，缝纫机内部清理及保养及时，输送机要随时清理杂物。8、 做好交接班记录，本班的生产量、领用的包装物等，做好记录并上报。9、 打包过程中注意力集中，以防夹手的事故发生。10、 在岗期间，必须佩戴工作帽或将头发盘起。11、 缝包机要勤加油保养，减少内在易损部件的磨损。12、 清理冷却器、关风器等设备时，严禁用手代替工具作业。成品库岗位操作规程一、 岗位职责1、 了解当班生产任务，积极为生产作好准备。2、 工作积极主动，根据生产需要，清理提升机、更换分级筛等其他协助工作，动作迅速。3、 爱护设备，保管好各种生产用具，并定点放置。4、 各种成品入库，必须集中摆放，按要求码垛，数量准确。5、 做好成品入库记录，将本班次的生产数量、品种报中控室和生产班长。二、 作业流程：1、 成品库中使用的小车、卫生用具，使用完后要摆放整齐，定点放置。2、 随时检查包装袋与合格证使用是否一致，生产日期是否准确规范。3、 随时保持成品库中的环境卫生，不准有散料和垃圾出现，个人物品不准出现在成品库中。4、 穿戴好工作服及防护用品，自觉遵守厂规厂纪5、 随时做好产品数量记录，生产结束后填写生产报表上报。6、 在转运过程中要注意防止划破编织袋，垛放要整齐规范，按成品保管员要求堆放。7、 随时保持成品库房的现场卫生，及时更换破损包装袋。三、 质量控制：1、 如有破损袋、缝口跳线袋，应退回打包处，重新计量和包装。2、 检查合格证使用是否正确，缝口是否规范，线头是否过长。3、 配合计量工作，将每个批次的成品包装多次称量，保证不缺斤少量或超标现象出现。四、 工艺安全控制：1、 成品垛放严禁有倾歪、倒塌现象，严禁踩踏成品，严禁在成品袋上坐或躺。2、 爱护转运车辆，注意车辆安全，防止碰撞。锅炉房岗位操作规程1、 司炉工必须经过专业技术培训，经考试合格后持证上岗；2、 严格执行公司的各项制度，提前20分钟交接班，接班人员认真检查，确认各方面正常后方可接班，否则责任由接班人负责；3、 值班时，注意观察所有设备的运行情况，半小时巡回检查一次，发现异常时，增加检查并及时采取措施；4、 加强对电压表、电流表、锅炉压力表、水泵压力表等重点部位的观察检查，按规定时间进行水化验，并定时排污；5、 坚守工作岗位，无论是锅炉供气还是停气，值班人员不得以任何理由脱岗或打II屯睡觉；6、 确保良好的卫生环境，随时对水渣、除尘设施、水泵房、引风机、鼓风机和周围环境进行清扫，保持门窗清洁、玻璃完整、设备上的油漆保持完好、色泽新鲜；7、 严格遵守厂规厂纪，对不负责任、玩忽职守、造成损失或出现重大事故者，将按有关规定给予严肃处理；叉车工操作规程一、 人员要求：驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。严禁酒后驾驶，行驶中不得吸烟、饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。二、 检查车辆：叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。检查起动、运转及制动安全性能。检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。三、 作业流程：（一）起步：起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。液压（气压）式制动的车辆，制动液压（气压）表必须达到安全方可起步。叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步必须缓慢平稳起步。（二） 行驶行驶时，货叉底端距地高度应保持300〜400mm,门架须后倾。行驶时不得将货叉提升过高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准提升过高，影响叉车的稳定性。卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，防止高速急转弯造成翻车。行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时,不得升高载荷。载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必须低速安全行驶。叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。（三） 装卸叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故。不准用制动惯性溜、放、圆形或易滚动物品。不准用货叉挑、翻、栈板的方法卸货。（四） 离开叉车禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。停车制动手柄拉死或压下手刹开关。发动机熄火，停电。（除特殊情况，如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟）。拔下钥匙。（五） 停车注意事项发动机熄火前，应使发动机怠速运转2-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。低温季节（在零度以下），应放尽冷却水，或者加入防冻液。当气温低于-15度时，