低温甲醇洗装置非标塔器组焊吊装施工技术方案最终

1、编制依据2、编制说明3、工程概况及特点4、 设备吊装前准备工作5、 大件设备运输和卸车6、 吊装工艺7、 组对焊接技术措施8、 压力试验9、 施工机具及措施用料、安全技术要求及安全质量规定、吊装操作步骤、吊装施工岗位责任13、劳动力组合14、环保及文明施工1、编制依据非标塔器数据表和设备图1.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002山西晋城煤业集团高硫无烟煤洁净化利用10万吨/年合成油示范工程低温甲醇洗装置非标塔器组焊安装招标文件LR1400/2吊车性能表及其他吊车性能表化学工业第二设计院提供的设备初步交货进度计划表2、编制说明本方案包括了低温甲醇洗装置9台设备的吊装方法。卧式组对成整塔时，从机具、人力调配到塔节组对实施，到交付吊装的时间周期长，约需要24天，且6台塔组对需要场地较大。而用大型吊车进行吊装立式组对，将组对和吊装两个工序融为一体，仅需20天即可完成。为了低温甲醇洗装置后续安装工作的进行，采用400吨吊车进行塔的分节吊装立式组对应是最佳方案。塔的分节吊装立式组对方法我公司多次使用，工艺成熟。本方案主要优点是可以将塔的组对和吊装两个工序融为一体，可以节省时间，而且塔的直线度和垂直度用经纬仪可同时控制非常方便，且易保证塔节的组对质量。3、工程概况及特点3、1.概述该工程由山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司投资兴建，化学工业第二设计院EPC总承包。该项目建设规模为甲醇30万吨/年（中间产品）、油品10万吨/年。低温甲醇洗装置主要设备包括净化装置的粗煤气脱硫塔（E61201）、变换气脱硫塔（E61202）、CO吸收塔（E61203）、CO?闪蒸塔（E61204）、硫化氢闪蒸塔（E61205）、二次吸收塔（E61206）、热再生塔（E61207），甲醇水塔（E61208）、尾气洗涤塔（E61209）。装置最大设备重1801,80t以下的设备5台，80t以上100t以下的设备2台，100t以上的2台，具体情况下表：序号设备名称及位号设备外形尺寸设备重量（不含塔盘支撑圈及梯子平台重量）预计梯子平台重量交货状态分段参数（米）计划交货期1粗煤气脱硫塔（E61201）DN4000H=44856mm6=16mm86250kg10000kg分两段交货上段20M2008-1-102变换气脱硫塔（E61202）DN2400H=49830mm6=34mm109090kg10000kg分两段交货上段21M2008-1-103二氧化碳吸收塔（E61203）DN3200/DN3000H=50400mm6=45mm180100kg15000kg分两段交货上段W80吨2008-1-204二氧化碳闪蒸塔(E61204)DN3600H=38830mm6=22mm78800kg8000kg分两段交货中间分段2008-1-205硫化氢闪蒸塔(E61205)DN2400H=32150mm38210kg7000kg整体交化货2008-1-206二次吸收塔(E61206)DN3000H=54300mm6=14/16mm61700kg15000kg分两段交货上段W24M2008-1-207热再生塔(E61207)DN3800H=45060mm6=16mm86070kg10000kg分两段交货上段W24M2008-1-208甲醇水塔(E61208)DN1200H=28040mm12330kg6000kg整体交化货2008-1-209尾气洗涤塔(E61209)DN3600H=16400mm22420kg4000kg整体交化货2008-1-203.2、超限设备简介根据目前提供的资料情况，CO吸收塔(E61203)分两段到达现场，设备总重180.1吨，上段重量为80吨。变换气脱硫塔E61202)分两段到达现场，设备总重109.09吨，上段重量估计为48吨。4、 设备吊装前准备工作4.1、 现场水电、道路通畅，吊车的行进道路符合要求，大件吊装的吊车及机索具具备施工条件4.2、 有经甲方、监理批准的施工方案。4.3、 设备基础经检查验收合格并完成交接手续。4.4、 垫铁窝已经铲平、找正。4.5、 所到设备的螺栓孔距与设备基础预埋地脚螺栓各方面数据核实无误，设备方位核实无误。4.6、 吊车站位处按本方案要求地基处理合格。5、 大件设备运输和卸车由业主委托大件运输单位，将设备运至现场，我方实施大件到场的卸车配合工作。大件运输对道路的要求A、 路面压强：P$70000N/m2B、 有效路宽：B$5.5mC、 转弯半径：R内$30m,有效弯宽$10mD、 扫空半径：R$64mE、 纵坡坡度＜10%，横坡坡度＜3%F、 竖曲线半径：R$320m吊车及设备进场顺序由于设备为集中吊装，则设备先进场，吊车后进场。设备进场顺序和朝向见表5.1

表5.1序号设备名称到货时间（根据提供资料）卸车朝向卸车吊车选用1粗煤气脱硫塔（E61201）2008-1-10上段头朝西下段尾朝东100T汽车吊2变换气脱硫塔（E61202）2008-1-10上段头朝西下段尾朝东100T汽车吊3二氧化碳吸收塔（E61203）2008-1-20上段头朝东下段尾朝东120T汽车吊4二氧化碳闪蒸塔（E61204）2008-1-20上段头朝东下段尾朝西100T汽车吊5硫化氢闪蒸塔（E61205）2008-1-20头朝东50T汽车吊6二次吸收塔（E61206）2008-1-20上段头朝北下段尾朝北100T汽车吊7热再生塔（E61207）2008-1-20上段头朝东下段尾朝东100T汽车吊8甲醇水塔（E61208）2008-1-20头朝北100T汽车吊9尾气洗涤塔（E61209）2008-1-20头朝西50T汽车吊设备着地选用三点支承，中间支承点位于设备重心位置，支承高度要考虑到设备梯子平台的安装。卸车运输车到达指定地点卸车吊车选用见表5.15.5.4卸车时，吊车起吊设备脱排，拖车开出，然后缓慢放下设备于搁置好的支承架上，最后用楔子塞住防止滚动，必要时用倒链封住。为减少吊装费用，减低施工成本，在不影响现场施工的前提下，尽可能地安排所述的大型设备运至施工现场指定的吊装位置，并尽量一次到位再行吊装。6、吊装工艺6.1立式设备组对吊装工艺流程图整体设备吊装工艺流程图辅助吊车就位待吊设备摆放好位置辅助吊车吊臂组对试运行1r吊臂竖立1r辅助吊车就位待吊设备摆放好位置辅助吊车吊臂组对试运行1r吊臂竖立1r系挂吊装索具设备吊点位置设置并检杳吊装机具的选用6.3.1机具选用简介设备吊装所需空间大小合适，结合业主提供到货的条件、设备吊装高度、安装位置、起重机械技术参数、工人技术水平以及业主所要求的工期，以最短的时间和最节省的成本来综合考虑，因E61201、E61202、E61203、E61207、E61204设备超重超长，根据吊车性能表须选用LR1400/2履带吊进行吊装，其工况采用S工况，杆长采用70米杆，同时根据设备不同选用合适的溜尾吊车一台。根据提供的设备平面布置图，整个装置布局紧凑、有序，吊装施工作业采用区域性吊装比较方便，考虑吊车站位处地基处理和吊车组杆比较麻烦，因此400吨吊车在吊装过程中需在两个地方（A点和B点）站位，具体位置见附图，就能满足区域内的各设备吊装（吊装计算见后），因而采取集中吊装（吊装布置图附后）。集中吊装时，采用先远后近的吊装顺序。吊装次序为主吊车站位A点：E61201—►E61202—►E61203—►E61205—>E61204主吊车站位B点：E61208一►E61206一►E61209一►E61207&4、E61201粗煤气脱硫塔(含梯子平台)的吊装计算设备直径①4m,设备高度44.86m，设备起升高度h=0.5m,上段设备吊装重量W461,下段设备吊装重量44t。6.4.1、 E61201粗煤气脱硫塔上段(含梯子平台重量)吊装计算⑴主吊车(LR1400/2)吊装计算履带跨距8.7m，车身旋转半径8.38m,选用的回转半径为S=20m,吊车站位A。臂杆倾角计算a二arccos(S-F)/L二arccos(21-1.5)/70=73.825°式中：S—吊车回转半径，选S=21mF—臂杆底座到回转中心的距离，F=1.5mL—吊车臂杆长度，选L=70m净空距离B的计算式(防止杆与设备或工装具相碰)B=(Lcosa－(H－E)ctga－D/2)sina=(70cos73.8250－(46.36－2.6)ctg73.8250－4/2)sin73.825°=4.473m式中：H—设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地面的高度，选H=(设备起升高度+设备长度+工装具距设备顶高度)=24.86+20+1=46.36mE—臂杆底端至地面的高度，E=2.60mD—设备直径，D=4m吊装有效高度H的计算0H=70sin73.8250+E－H=23.47m0设备吊装总荷重P=(P+P)X1.1=(46+12)X1.1=63.81ef式中：P—设备吊装自重eP—吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取P=121(吊钩重量为8吨，索具150米长重1.404FF吨，工卡具重2.6吨，以下同)。吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=63.8/66=96.7%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。6.4.2、E61201粗煤气脱硫塔下段(不含梯子平台重量)吊装计算主吊车(LR1400/2)吊装计算回转半径S=21m,L=70m,起吊能力：741,履带跨距8.7m，车身旋转半径8.38m，吊车站位A。下段设备吊装重量441。在E61201设备上段吊装计算中以核算过臂杆倾角和净空距离B,所以在设备下段吊装时满足要求。设备吊装总荷重P=(P+P)X1.1=(44+12)X1.1=61.61eF式中：P—设备吊装自重eP—吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取P=121(吊钩重量为8吨，索具150米长重1.404FF吨，工卡具重2.6吨，以下同)。⑥吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=61.6/66=93.3%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。6.5、E61202变换气脱硫塔(含梯子平台重量)吊装计算设备直径①2.4m，设备高度49.83m，设备起升高度h=0.5m,上段设备吊装重量W521,下段设备吊装重量67.11。6.5.1、E61202变换气脱硫塔上段(含梯子平台重量)吊装计算主吊车(LR1400/2)吊装计算吊车回转半径S=15m,L=70m,起吊能力：951,履带跨距8.7m，车身旋转半径8.38m，吊车站位A。臂杆倾角计算a二arccos(S-F)/L二arccos(15T.5)/70二78.88°净空距离B的计算(防止杆与设备或工装具相碰)B=(Lcosa－(H－E)c1ga－D/2)sina=(70cos78.880－(51.33－2.6)c1g78.880－2.4/2)sin78.880=2.678m式中：H—设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地面的高度，选H=51.33mE—臂杆底端至地面的高度，E=2.60mD—设备直径，D=2.4m吊装有效高度H的计算0H=70sin78.880+E－H=19.96m0设备吊装总荷重P=(P+P)X1.1=(52+12)X1.1=70.41ef式中：P—设备吊装自重eP—吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取P=12tFF吊车吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=70.4/95=74.1%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。6.5.2、E61202变换气脱硫塔下段(含梯子平台重量)吊装计算主吊车(LR1400/2)吊装计算吊车回转半径S=15m,L=70m,起吊能力：1101,吊车站位A,下段设备吊装重量67.11。在E61202设备上段吊装计算中以核算过臂杆倾角和净空距离B,所以在设备下段吊装时满足吊装要求。设备吊装总荷重P=(P+P)X1.1=(67.1+12)X1.1=87.011eF式中：P—设备吊装自重eP—吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取P=121(吊钩重量为8吨，索具150米长重1.404FF吨，工卡具重2.6吨，以下同)。⑥吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=87.01/95=91.6%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。6.6、 E61203二氧化碳吸收塔(下段不含梯子平台重量)吊装计算设备直径①3.2m，设备高度50.4m，设备起升高度h=0.5m,上段设备吊装重量W851,下段设备吊装重量1001。6.6.1、 E61203二氧化碳吸收塔上段(含梯子平台重量)吊装计算主吊车(LR1400/2)吊装计算回转半径S=13m,L=70m,起吊能力：1101,吊车站位A。臂杆倾角计算a二arccos(S-F)/L二arccos(13T.5)/70=80.544°净空距离B的计算式(防止杆与设备或工装具相碰)B=(Lcosa－(H－E)c1ga－D/2)sina=(70cos80.5440－(52－2.6)c1g80.5440－3/2)sin80.544°=1.748m式中：H—设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地面的高度，选H=52mE—臂杆底端至地面的高度，E=2.60mD—设备直径，D=3m吊装有效高度H的计算0H=70sin80.5440+E－H=19.65m0设备吊装总荷重P上段=(P+P)X1.1=(85+12)Xl.l=102.7tef式中：P—设备吊装自重eP—吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取P=12tFF吊车吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=102.7/110=93.4%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。6・6・2、E61203二氧化碳吸收塔下段(不含梯子平台重量)吊装计算主吊车(LR5000)吊装计算回转半径S=11m,L=56m,起吊能力：1581,吊车站位A。臂杆倾角计算a二arccos(S-F)/L二arccos(11T.5)/56=80.233°净空距离B的计算式(防止杆与设备或工装具相碰)B=(Lcosa－(H－E)ctga－D/2)sina=(56cos80.2330－(35－2.6)ctg80.2330－3.2/2)sin80.233°=2.288m式中：H—设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地面的高度，选H=35mE—臂杆底端至地面的高度，E=2.60mD—设备直径，D=3.2m吊装有效高度H的计算0H=56sin80.2330+E－H=22.8m0设备吊装总荷重P下段=(P+P)X1.1=(100+12)X1.1=123.2teF式中：P—设备吊装自重eP—吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取P=12tFF吊车吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=123.2/158=77.9%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。6.7、E61204二氧化碳闪蒸塔(含梯子平台重量)吊装计算设备直径①3.6m，设备高度38.83m，设备起升高度h=0.5m,上段设备吊装重量W351,下段设备吊装重量52.81。&7.1、E61204二氧化碳闪蒸塔上段(含梯子平台重量)吊装计算主吊车(LR5000)吊装计算吊车回转半径S=15m,L=70m,起吊能力：951,履带跨距8.7m，车身旋转半径8.38m，吊车站位A。臂杆倾角计算a二arccos(S-F)/L二arccos(15T.5)/70二78.88°净空距离B的计算式(防止杆与设备或工装具相碰)B=(Lcosa－(H－E)c1ga－D/2)sina=(70cos78.880－(40.33－2.6)c1g78.880－3.6/2)sin78.880=4.199m式中：H—设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地面的高度，选H=40.33mE—臂杆底端至地面的高度，E=2.60mD—设备直径，D=3.6m吊装有效高度H的计算0H=70sin78.880+E－H=30.96m0设备吊装总荷重P=(P+P)X1.1=(35+12)X1.1=51.51ef式中：P—设备吊装自重eP—吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取P=121FF吊车吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=51.7/95=54.4%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。6・7・2、E61204二氧化碳闪蒸塔下段(含梯子平台重量)吊装计算主吊车(LR1400/2)吊装计算吊车回转半径S=15m,L=70m,起吊能力：1101，吊车站位A，下段设备吊装重量52.81。在E61204设备上段吊装计算中以核算过臂杆倾角和净空距离B,所以在设备下段吊装时满足吊装要求。设备吊装总荷重P=(P+P)X1.1=(52.8+12)X1.1=71.281eF式中：P—设备吊装自重eP—吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取P=121(吊钩重量为8吨，索具150米长重1.404FF吨，工卡具重2.6吨，以下同)。⑥吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=71.28/95=75%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。6.8、 E61205硫化氢闪蒸塔(含梯子平台重量)吊装计算设备直径①2.4m，设备高度32.15m，设备吊装重量45.211,设备起升高度h=0.5m主吊车(LR1400/2)吊装计算回转半径S=19.8m,L=70m,起吊能力：741,吊车站位A。臂杆倾角计算a二arccos(S-F)/L二arccos(19.8T.5)/70=74.845°净空距离B的计算式(防止杆与设备或工装具相碰)B=(Lcosa－(H－E)c1ga－D/2)sina=(70cos74.8450－(33.65－2.6)c1g74.8450－2.4/2)sin74.8450=8.386m式中：H—设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地面的高度，选H=33.65mE—臂杆底端至地面的高度，E=2.60mD—设备直径，D=2.6m吊装有效高度H的计算0H=70sin74.8450+E－H=36.52m0设备吊装总荷重P=(P+P)X1.1=(45.21+12)X1.1=66.2311ef式中：P—设备吊装自重eP—吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取P=121FF吊车吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=66.231/74=89%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。6.9、 E61206二次吸收塔吊装计算设备直径①3m,设备高度54.3m，设备起升高度h=0.5m,上段设备吊装重量W251,下段设备吊装重量41.71。6.9.1、E61206二次吸收塔上段(含梯子平台重量)吊装计算主吊车(LR1400/2)吊装计算吊车回转半径S=21m,L=70m,起吊能力：661,履带跨距8.7m，车身旋转半径8.38m，吊车站位B。臂杆倾角计算a=arccos(S-F)/L=arccos(21-1.5)/70=73.825°净空距离B的计算式(防止杆与设备或工装具相碰)B=(Lcosa－(H－E)c1ga－D/2)sina=(70cos73.8250－(55.8－2.6)ctg73.8250－3/2)sin73.8250=2.468m式中：H—设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地面的高度，选H=55.8mE—臂杆底端至地面的高度，E=2.60mD—设备直径，D=3m吊装有效高度H的计算0H=70sin73.8250+E－H=14.03m0设备吊装总荷重P=(P+P)X1.1=(25+12)X1.1=40.71ef式中：P—设备吊装自重eP—吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取P=12tFF吊车吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=40.7/66=61.7%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。6.9.2、E61206二次吸收塔下段(不含梯子平台重量)吊装计算主吊车(LR1400/2)吊装计算吊车回转半径S=21m,L=70m,起吊能力：661,吊车站位B下段设备吊装重量41.71。在E61206设备上段吊装计算中以核算过臂杆倾角和净空距离B,所以在设备下段吊装时满足吊装要求。设备吊装总荷重P=(P+P)X1.1=(41.7+12)X1.1=59.071eF式中：P—设备吊装自重eP—吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取P=12t(吊钩重量为8吨，索具150米长重1.404FF吨，工卡具重2.6吨，以下同)。⑥吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=59.07/66=89.5%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。6.10、E61207热再生塔吊装计算设备直径①3.8m，设备高度40.06m，设备起升高度h=0.5m,上段设备吊装重量W47.51,下段设备吊装重量48.61。6.10.1、E61207热再生塔上段(含梯子平台重量)吊装计算主吊车(LR1400/2)吊装计算吊车回转半径S=17m,L=70m,起吊能力：831,履带跨距8.7m，车身旋转半径8.38m，吊车站位B。臂杆倾角计算a二arccos(S-F)/L二arccos(17T.5)/70二77.207°净空距离B的计算式(防止杆与设备或工装具相碰)B=(Lcosa－(H－E)ctga－D/2)sina=(70cos77.2070－(41.56－2.6)ctg77.2070－3/2)sin77.2070=5.025m式中：H—设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地面的高度，选H=41.56mE—臂杆底端至地面的高度，E=2.60mD—设备直径，D=3m吊装有效高度H的计算0H=70sin77.2070+E－H=29.3m0设备吊装总荷重P=(P+P)X1.1=(47.5+12)Xl.l=65.45tef式中：P—设备吊装自重eP—吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取P=12tFF吊车吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=65.45/83=78.9%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。6.10.2、E61207热再生塔下段(不含梯子平台重量)吊装计算主吊车(LR1400/2)吊装计算吊车回转半径S=17m,L=70m,起吊能力：83t,吊车站位B下段设备吊装重量48.61。在E61207设备上段吊装计算中以核算过臂杆倾角和净空距离B,所以在设备下段吊装时满足吊装要求。设备吊装总荷重P=(P+P)X1.1=(48.6+12)X1.1=66.66teF式中：P—设备吊装自重eP—吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取P=121(吊钩重量为8吨，索具150米长重1.404FF吨，工卡具重2.6吨，以下同)。⑥吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=66.66/83=80.3%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。6.11、 E61208甲醇水塔(含梯子平台重量)吊装设备直径①1.2m,设备高度28.04m，设备吊装重量18.331,设备起升高度h=0.5m吊车回转半径S=12m,L=70m,起吊能力：1291,履带跨距8.7m，车身旋转半径8.38m，吊车站位B。完全可以满足设备的吊装。6.12、 E61209甲醇水塔(含梯子平台重量)吊装设备直径①3.6m，设备高度16.4m，设备吊装重量26.421,设备起升高度h=0.5m吊车回转半径S=24m,L=70m,起吊能力：591,履带跨距8.7m，车身旋转半径8.38m,吊车站位B。完全可以满足设备的吊装。6.13、溜尾吊车的吊装计算由于目前设备的吊耳位置不详,待具体位置定出后可按下述方法核算使用的吊车。受力计算F2=（L/2-A1）XG/（L-A1-A2）F2〈吊车的起吊能力就可满足吊装要求。吊装有效高度及净空距离说明用LR1400/2吊车，根据以上计算选择有效高度和净空距离最小的二氧化碳吸收塔为例：其有效高度为19.8米，钩头长度为5.3米，工卡具高度为6.5米（工卡具3米，上部钢丝绳长度小于3.5米），则5.3+6.5=11.8米V19.65米满足吊装要求；净空距离为1.748米，杆直径最大2.8米，按中径1.4米V1.748米，不会抗杆。吊车计算综合表（附后）索具选用（以最重设备二氧化碳吸收塔为例）主吊钢丝绳的核算选用钢丝绳①52-6X37+1770,查五金手册P=1.41X106N破计算绳索比例因数R=D/d=200/52=3.85D—卸扣直径200mmd—钢丝绳直径52mm绳索效率系数E=（100-50/R0.5）％=74.5％绳索经弯曲后破断拉力（采用三弯六股）Pn=1.41X106X6X74.5％=6.3027X106N钢丝绳最大受力：P=100X1000X9.8X1.1=1.078X106N则钢丝绳保险系数K=Pn/P=6.3027X106N/1.078X106N=5.8>5

满足要求。绳扣插接①插接绳扣：将钢丝绳的一端弯成一个环行圈插接在一起形成一个环套，插接长度必须大于钢丝绳直径的20倍。②插接方法采用一进三，即从第一道缝分别插入三股钢丝绳，然后依次进锥，在18〜21锥后即可进行摔头。6.17工装设计1）以二氧化碳吸收塔为例进行受力分析T]=100Xl.lXl.l=121(t)T2=1/2T1=60.5(t)2）根据公司现有资源，共计有4个175吨卸扣，完全满足吊装要求。（3）计算平衡梁，查《实用五金手册》材质为Q235-A的钢板抗拉强度最小值为375Mpa,钢板许用应力[O]=375/4=93.75(Mpa)，许用剪切力[t]=0.75[O]=70.3Mpa。. 1—— y平衡梁上部剪切应力为：t=T/S=121X104/(80X200X2X10-6)=37.81(Mpa)111下部剪切应力为：t=T/S=60.5X104/(80X200X10-6)=37.81(Mpa)211t1V[t]，t2V[t]通过以上计算满足要求。6.18地基处理6.18.1平整土承载力为13吨/平方米，回填土承载力为10吨/平方米。计算荷载查吊车性能表，吊车作业时总重量400吨，二氧化碳吸收塔吊装重量112吨支腿与地接触面积S=9.34（履带长）*2（吊车自带垫腿宽）*2=37.36平方米单位面积所受荷载P=（400+112）/37.36=13.7吨/平方米＞平整土承载力为13吨/平方米。根据以上计算，在吊车站位处挖到原土层，采用三合土垫至吊车站位高度碾平，面积为200平方米（500吨吊车长10.385米，宽8.7米），上面铺设500mm厚毛石后加载吊车自带垫腿。7、组对焊接技术措施7.1、 卡具的布置塔节组对利用板式卡具调整对口间隙和错边量，在塔节吊装前根据板式卡具的长度在组口上下塔节分别焊上定位板。7.2、 塔节立式组对技术要求7.2.1、 吊装前塔节应按照制造排版的中心线放出四条纵向中心基准线，并做好标记。增加135度和225度两条中心线作为整塔直线度和垂直度测量基准线。7.2.2、 踏节底部起吊直立就位时，用经纬仪监测塔体上的标记线，保证垂直度在允许偏差以内。调整完后，把紧地脚螺栓。7.2.3、 上部塔节起吊组对时，保证上部塔节基准线与下部塔节基准线偏差小于5mm，且组对口间隙和错边量利用板卡调整间隙保证在3-5mm内，错边量应W1O%S,且：＞3mm。7.2.4、 组对口组对完成后应立即进行焊缝点固焊。7.2.5、 点焊后测量塔体直线度及安装垂直度。7.3、 搭设组对平台7.3.1、 在塔体的对口处预先搭设钢脚手架平台，此平台应为内外两侧均有。7.4、 组对7.4.1、定位板、连接板的焊接按图7-1所示在塔体内侧0°、90°、180°、270°四个位置上焊好组对定位板，在塔体和烟筒外侧对称焊好八块连接板，如图7-1所示，定位板、连接板焊接同正式焊。7.4.2、 下段塔体安装塔基础检查验收合格后，铲出基础麻面，采用卧浆法卧置平垫铁，并找正找平。将下段塔体吊装至基础上，找好方位，利用经纬仪在两垂直面内测量塔体倾斜度。倾斜度可利用斜垫铁调整使其小于10mm。塔段找正合格后，拧紧地脚螺栓，复检塔下段倾斜度。合格后即可进行塔体空中组对。如图7-2。

接板%U体打经纬仪I.I-螺栓m调整使其小于10mm。塔段找正合格后，拧紧地脚螺栓，复检塔下段倾斜度。合格后即可Al M进行塔体空中组对。如图5-6接板%U体打经纬仪I.I-螺栓m调整使其小于10mm。塔段找正合格后，拧紧地脚螺栓，复检塔下段倾斜度。合格后即可Al M进行塔体空中组对。如图5-6。 '|经纬仪图7-2下段塔体找正示意图塔体一图7-1定位、连接示意图5.4.1.2下段塔体安装塔基础检查验收合格后，铲出基础麻面，采用卧浆法卧置平垫铁，并找正找平。将下段塔:7.4.3、上段塔体安装利用400t吊车将上段塔体吊放至下段塔体上，调整好方位。移动吊臂调整塔体铅垂不直度使塔体总体铅垂度小于30mm。见图7-3。图5-7:图7-3图5-7:图7-3上段塔体找正示意图斗经纬仪7.4.3、塔体总体不直度、错边量、间隙要求等技术指标达到后可进行点焊工作，点焊由4名焊工按图7-4所示顺序同时对称进行。点焊长度50-80mm。点焊完后，检查塔体组对尺寸偏差是否超差，合格后进行正式焊接。底层焊道焊完后，吊车方可松钩。

■1图7-4点焊位置示意图■1图7-4点焊位置示意图-1*3-Z7.4.1、 所有参与焊接作业的焊工必须取得正式的上岗操作资格证方可施焊。7.4.2、 焊接材料必须建立严格的验收、保管、烘干、发放和回收制度。焊接材料库应保持干燥相对湿度不大于60%。焊条烘干温度为350-400度，时间1小时，保存温度100-150度。7.4.3、 为避免风力影响焊接质量，正式施焊时应在操作平台周围围用棚布搭设起防风棚。7.4.4、焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。7.4.5、定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝的正式焊接过程中不致开裂。7.4.6、在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。7.4.7、与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。7.4.8、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。7.4.9、焊接时由4名焊工均布站位，同时分段倒退焊，并保证焊速、电流、电压一致，以减少焊接变形。先将塔内焊缝焊完，然后在它外侧用碳弧气刨清根，经着色检查确认无缺陷后焊接外侧焊缝。7.4.10、焊缝焊接完后按设计要求进行焊后热处理。7.5、焊接检验7.5.1、焊缝外观应过渡均匀，成型美观，无气孔、飞溅、咬肉过深等缺陷存在。7.5.2、环焊缝应按设计文件要求进行无损探伤，执行标准按JB/T4730-2005执行。7.5.3、对无损探伤不合格处应坚决进行返修。7.5.4、全部工作结束后，按设计文件和图纸要求对设备进行压力试验。8、压力试验8.1、 耐压试验以清洁水进行。试压水温不得低于5°C。8.2、 试压前，在塔的最高处设放空点，最低点设排放点。压力表装于容器的最高处与最低处，试验压力以最高处压力读数为准。8.3、 压力试验时缓慢升压至试验压力，中低压设备停压30分钟，然后降至设计压力作严密性检查，至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部位检查，无变形、渗漏、不降压力为合格。8.4、 水压试验完后，及时将水排净，然后进行气密性试验。8.5、 设备试验完比后，并用压缩空气或氮气将设备表面吹干，清除内部的铁锈、灰尘、水份等杂物，及时封闭，并填写记录。9、施工机具及措施用料序号名称规格型号单位数量备注1400T履带吊LR1400/2台班30该车已落实,可以在规定时间内进场2120T汽车吊台班20该车已落实,可以在规定时间内进场350T汽车吊TG-500E台班30自备4道木250X160X25000mm根5005钢丝绳6*37-①52-1770m1506钢丝绳6*37-032-1770m2007钢丝绳6*37-019-1770m1008千斤顶100T台29千斤顶50T台410千斤顶32T台611木板6=20mmm23012红布3000X1000块1613卡环1751个414卡环70t个415卡环50t个416卡环30t个417倒链10t个218倒链5t个219铁丝8#、10#Kg50各5020无缝钢管0114X12mmm4021无缝钢管0219X10mmm3022木跳板块20023钢板6=20mmm210024钢板6=40mmm210025碎石M31400垫路及吊车基础10、安全技术要求及安全质量规定安全技术要求卸扣所有卸扣应有出厂合格证，吨位明确，吊轴应配合良好，固定螺母应手动能自由旋入，严禁强力装配。使用时卸扣的螺帽或轴螺纹部分应拧紧，螺纹部分应预先涂加润滑油。钢丝绳所有钢丝绳应有出厂合格证。钢丝绳应排列平整，不得相互重叠挤压，股间长度松紧一致。钢丝绳不得与工件、建筑物的棱角直接接触，与动力线交汇附近应设保护套管。钢丝绳应严禁车辆碾压及电焊击伤。吊车按吊车使用说明书进行。安全质量规定吊装施工前，应由吊装工程师和安全部门向参加吊装作业的全体施工人员进行技术交底和安全交底。全体施工人员应认真学习吊装方案，掌握必要的起重安全知识，熟悉有关规程规范的规定，胜任本职工作并经有关部门考核合格；在吊装中严格遵守十不吊规定。参加吊装的起重人员，应经医务部门检查，认为身体健康，适合登高作业。正式起吊前必须进行试吊。试吊中应检查全部机索具等受力情况，发现问题应先向吊装指挥报告，将工件放回原地，排除故障后方可重新试吊，确认一切正常后才能正式吊装。主辅吊车共同工作时，动作要平衡、协调一致，避免工作振动和摆动，设备就位后应及时找正、找平，固定前不得松开吊装索具。吊装时任何人员不得在工件下面，受力索具附近及其它危险地方停留。吊装过程中，如发生突然情况或因故暂停，施工人员不得慌乱，要听从指挥，及时采取安全措施，并加强现场警戒，迅速排除故障，不得使吊件长时间处于悬吊状态。严禁电焊把线与钢丝绳接触，一旦发现击伤，必须向吊装指挥汇报，进行处理。严禁各种车辆碾压钢丝绳，如不可避免的交通要道，应采取架空线路或其它有效的保护措施。吊装作业警戒区应设明显标志，吊装时严禁无关人员进入或通过。高空作业必须佩戴安全带，进入现场必须戴安全帽。不允许从高处向地面抛扔工具、材料、上下传递需用绳索进行，且上呼下应。吊装机械应做好防雷措施，高塔竖立后，应在塔顶装设红色航空标志，防止意外。一旦发生吊装安全事故，应用录相或照相方法记录事故现场原状，未经安全部门批准不得扰乱事故现场，如果安全事故有扩大的趋势，经总工程师和安全责任工程师批准，可以采取临时加固等补救措施，总指挥应及时组织抢救，防止事故延伸扩大。吊装现场应配备必要的灭火器材和医务人员，防止突然事故发生。10.3安全对策表吊装机械1.按吊装方案要求选择机索具2.按期参加年检且合格3.有安全作业许可证4.定期对机械进行保养5.定期进行载何试验并做好记录6.禁止超负荷运行7.每日班前进行自检、自查&按操作规程进行作业9.大件设备吊装前，对机械进行检查i.技术管理、机械操作和起重作业人员1•按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2•定期参加业务技能培训，提高业务水平3•按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗4•定期参加业务技能培训，提高业务水平5•身体检查6.吊装方案必须由有资格人员编制7.吊装方案必须按规定审批&作业前组织有关部门进行联合检查确认，办理作业票，签发起吊令索具断裂1.按吊装方案要求选用吊装索具2.钢丝绳在使用前应由专人负责检查

3.吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固，4.吊运工件时必须选择正确的吊点5.吊装工件带有尖（棱）角时要加垫保护措施6.设备上的管轴式吊耳上应涂抹黄油7.索具与电焊把线应米取有效隔离&使用的钢丝绳应有合格证明书卡环折断作业前对卡环进行检查，出现下列情况之一时，严禁使用：卡环表面有裂纹卡环工作部位磨损断面达原尺寸的1/10开口度比原尺寸大15%卡环出现扭转变形5.危险断面或卡环颈部产生塑性变形6.补焊过的卡环指挥人员和操作配合失误1•信号指挥和操作人员必须持证上岗2•操作时旗哨齐全、指令要清晰准确3•信号指挥和操作人员在作业前进行信号交流4.作业前要了解作业现场环境5.操作人员在信号不清时不能盲目操作作业时造成人身设备事故1•严格遵守“十不吊”规定2.设备吊装时设置明显的警戒区域3.进行大型设备吊装前应进行清场，无关人员不得进警戒区域内4•在进行吊装作业时，作业范围内，吊物下方严禁有施工人员作业或行人通过5.吊物上下严禁站人6.吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动7•正式吊装前进行试吊，进行检查，确认无误后继续吊装&操作人员不得随吊物上下9•吊装到位后，待工件放置稳定找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。小件及散件放到指定位置，按标准摆放10.在高压线下进行吊装作业，必须保持规定的安全距离11.夜间进行吊装作业必须保证充足的照明，（大型设备吊装禁止夜间作业）12.风力大于五级及恶劣天气禁止进行吊装作业触电事故1.在高压线下进行吊装作业，必须保持规定的安全距离2.配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标签3.电线接头防水措施必须有效4.电线过路要有保护措施，防止辗压。5.用电设备规范接地。6.大型吊车雷雨季节要做好防雷接地措施7.接地电阻符合要求并定期组织进行检查11、吊装操作步骤吊装前的检查设备按制造图、施工图、吊装施工技术要求等有关文件复查，各项检验、施工记录齐全且经检查合格，其安装位置、坐标、方位核对无误。测出吊耳中心高度、设备起升高度和设备中心高度。影响吊装的障碍物已拆除，吊车行进道路畅通，摆放设备和吊车站位处的地基按要求处理合格。钢丝绳、绳扣、卸扣已按规定检查合格。吊装物捆绑形式已按设计文件和吊装方案规定完成并检验合格。需加固的位置已按设计文件或吊装方案完成，符合技术要求。吊装时的天气预报信息已掌握，确认无问题的情况下，方能下达吊装命令。雨天、雪天、五级风以上天气不得吊装。吊装现场必须的医务人员和救护设备到位。各项安全措施得到落实。为保证吊装施工安全，所有使用的钢丝绳均新购，并必须有合格证件。钢丝绳排列应平整，不得互相重叠挤压，股间长度要松紧一致。钢丝绳不得与工件或构筑物的棱角直接接触。与动力线交汇附近应设保护套管。钢丝绳不得与电焊把线相碰，以免电弧击坏钢丝绳。吊装施工前，应由主管工程师和安全部门向参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。全体施工人员应认真学习吊装方案，掌握必要的起重安全知识，熟悉有关规程、规范，胜任本职工作并经有关部门考核合格。参加吊装的起重人员，应经医务部门检查，确认身体健康，适应登高作业，方可上岗。11.2试吊及正式吊装前的检查试吊和正式吊装前应依据吊装方案进行安全质量检查，检查方式和检查内容为：A、班组自检a、吊钩、吊具、钢丝绳的选用和设置及其质量；b、确认起重机具作业空间范围内的障碍物及其预防措施；C、设备内、外部坠落物和杂物的清理情况；d、核实吊车站位坐标，站位中心到每台设备中心位置是否与方案一致。B、队级复检a、复查吊装机具、索具及起重机械；b、 设备基础及回填土夯实情况；c、 随设备一起吊装的管线、钢结构及设备内件的安装情况；d、 确认班组自检结论及自检整改结果。C、联合检查a、 吊装方案及其实施情况；b、 吊装安全质量保证体系及施工作业人员资格；c、 安全质量保证措施的落实情况；d、 核查的关键部位及预防措施；e、 施工用电；f、 确认队级复检结论。11.2.2试吊正式吊装前必须进行试吊，试吊过程中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常后方可正式吊装。吊装作业时，任何人员不得在工件下面，受力索具附近及其他危险地带停留。吊装过程中，如发生突然情况，施工人员不得慌乱，应听从指挥，及时采取安全措施并加强现场警戒，迅速排除故障，不得使吊件长时间处于悬吊状态。调正设备和吊装机具，准备正式吊装。同时分析试吊检查结果，消除隐患，填写试吊检查记录。确认合格并签证后，才能提请吊装总指挥签发吊装作业令，进行正式