1-湖南崯源新能源科技有限公司20万吨废旧锂电池梯次利用及综合回收项目报告书（报批稿）

湖南崯源新能源科技有限公司20万吨废旧锂电池梯次利用及综合回收项目环境影响报告书（报批稿）建设单位：湖南崯源新能源科技有限公司编制单位：湖南九畴环境科技有限公司二零二三年九月 湖南崯源新能源科技有限公司 20万吨废旧锂电池梯次利用及综合回收项目环境影响报告书编制单位：湖南九畴环境科技有限公司--I评价工作等级一二三简单分析评价范围确定根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）4.5评价范围，大气环境、地表水环境、地下水环境风险评价范围如下：大气环境风险评价范围：项目厂界外扩5km。地表水环境风险评价范围：柏林工业园污水处理厂（二期）排污口与双江口汇合口上游500m至下游3000m范围。地下水环境风险评价范围：项目所在区域6km2范围内。风险识别风险识别内容根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B，本项目风险识别范围如下：1、物质危险性识别，包括主要原辅材料、燃料、中间产品、副产品、最终产品、污染物、火灾和爆炸伴生/次生物等。2、生产系统危险性识别，包括主要生产装置、储运设施、公用工程和辅助生产设施，以及环境保护设施等。3、危险物质向环境转移的途径识别，包括分析危险物质特性及可能的环境风险类型，识别危险物质影响环境的途径，分析可能影响的环境敏感目标。物质风险性识别风险物质危险性识别，包括主要原辅材料、燃料、中间产品、副产品、最终产品、污染物、火灾和爆炸伴生/次生物等。根据项目的特性，项目主要风险物质为：浓硫酸、过氧化氢（双氧水）、煤油、P204、硫酸镍、锰及其化合物、钴及其化合物、天然气、废水、废气、危险废物、废旧锂电池等。风险物质主要分布区为：电池立库、化学品库的储罐区（硫酸、煤油、P204储罐等）、黑粉回收车间（浸出罐、萃取箱等）、成品库、危化品物料运输系统、废水收集处理设施、废气处理设施、危废暂存库等。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中附录B，识别出本项目的重点关注危险物质为浓硫酸、过氧化氢、煤油、P204、硫酸镍、锰及其化合物、钴及其化合物以及火灾和爆炸伴生/次生涉及的危险物质SO2、CO等。各危险物质的易燃易爆、有毒有害危险特性详见REF_Ref24089\h表STYLEREF2\s7.3-1。生产系统危险性识别生产系统危险性识别，包括主要生产装置、储运设施、公用工程和辅助生产设施，以及环境保护设施等。根据项目特性，主要生产系统风险单元为电池立库、化学品库的储罐区（硫酸、煤油、P204储罐等）、黑粉回收车间（浸出罐、萃取箱等）、成品库、危化品物料运输系统、废水收集处理设施、废气处理设施、危废暂存库、一般固废暂存间的铝外壳贮存区等。1、电池立库电池立库中储存这废旧电池，废旧电池遇火源可能引发火灾爆炸。2、化学品库项目化学品库设置储罐区，储存浓硫酸、过氧化氢、煤油等危化品。因人员操作不当、罐体被腐蚀的情况下可能发生物料泄漏，泄漏后如遇明火可能引发火灾爆炸。3、黑粉回收车间黑粉回收车间设置浸出工序、萃取工序，浸出液、萃取液中含有镍、锰、钴等重金属，萃取过程中需添加煤油。因管道破损、罐体被腐蚀的情况下，浸出液、萃取液、煤油等可能发生泄漏，泄漏后如遇明火可能引发火灾爆炸。4、成品库成品库中设置硫酸镍、硫酸锰、硫酸钴存放区，因人员操作不当、包装破损等，可能出现物料抛洒或泄漏情况。5、危化品物料运输系统危化品物料运输系统包括硫酸、煤油等液态物料输送管道和天然气管道。当液态物料输送管道、阀门、法兰等破损，可能会引起物料泄漏，液体泄漏形成液池，液池表面物料蒸发至空气中，如遇火源可能引发火灾，当物料蒸气与空气形成的混合气体浓度达到爆炸极限范围，遇火源可能发生爆炸。天然气管道、阀门、法兰等破损，可能会引起天然气泄漏，天然气与空气形成混合气体，如遇火源可能引发火灾，当天然气与空气形成的混合气体浓度达到爆炸极限范围，遇火源可能发生爆炸。6、废水收集处理设施污水处理站、废水收集设施因操作失误或管道、池体破损，导致废水未有效收集或池体溢出，造成废水泄漏漫流。7、废气处理设施废气收集及处理设施出现故障或操作失误，导致收集、处理设施失效，可能会引发废气事故性排放。8、危废暂存库危废暂存库主要用于暂存项目危险废物，当危废暂存库管理不当、操作失误、包装破损等情况，可能发生危险废物的泄漏。9、铝外壳贮存区铝外壳管理贮存不当、操作失误，在潮湿环境或遇火源、热源时可能发生火灾爆炸风险。表STYLEREF2\s7.3-SEQ表\*ARABIC\s21主要风险物质识别结果表序号物质名称相态毒性腐蚀性易燃易爆性理化性质燃烧爆炸性毒性毒理分布1浓硫酸（98%）液-√-臭。分子量：98.08，熔点：10.5℃，沸点：330.0℃。(=1)=1)3.4，具有强氧化性、强腐蚀性。与易燃物(如苯))应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。LD502140mg/kg(大鼠经口)；LC50510mg/m3，2小时(大鼠吸入)；320mg/m3，2小时(小鼠吸入)化学品库、车间2过氧化氢（60%）液-√-水溶液为无色透明液体，化学式H2O2，分子量34.01，熔点-0.43℃，沸点158℃，闪点107.35℃，密度1.13g/mL（20℃），易溶于水，蒸气压1.48mmHg（25℃）。爆炸性强氧化剂。过氧化氢自身不燃，能与可燃物反应放出大量热量和气氛而引起着火爆炸。浓度超过74%的过氧化氢，在具有适当的点火源或温度的密闭容器中，会产生气相爆炸高浓度过氧化氢有强烈的腐蚀性。吸入该品蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性。眼直接接触液体可致不可逆损伤甚至失明。口服中毒出现腹痛、胸口痛、呼吸困难、呕吐、一时性运动和感觉障碍、体温升高等。LD504060mg/kg（大鼠经皮）；LC502000mg/m3，4小时（大鼠吸入）化学品库、车间3煤油液--√纯品为无色透明液体，含有杂质时呈淡黄色。略具臭味。沸程180～310℃，凝固点：-47℃（-40℃forJETA）。平均分子量在200～250之间。密度0.8g/cm³。熔点-40℃以上。运动黏度40℃为1.0～2.0mm²/s。不溶于水，易溶于醇和其他有机溶剂，易挥发，易燃挥发后与空气混合形成爆炸性的混合气。爆炸极限2-3%。燃烧完全，亮度足，火焰稳定，不冒黑烟，不结灯花，无明显异味，对环境污染小人吸入最大耐受浓度为15,10-15分钟。成人经口LDL0：100mL。一般属微毒-低毒。主要有麻醉和刺激作用。一般有吸入气溶胶或雾滴引起粘膜刺激。不易经完整的皮肤吸收。口服煤油时可因同时呛入液态煤油而引起化学性肺炎化学品库、车间4硫酸镍固√--绿色结晶，分子量262.86，熔点31.5℃，沸点(℃):840(无水)，相对密度(水=1)2.07，易溶于水，微溶于乙醇、甲醇，其水溶液呈酸性，微溶于酸、氨水硫酸镍接触尘沫及有机物，有时能引起燃烧或爆炸。吸入后对呼吸道有刺激性，可引起哮喘和肺嗜酸细胞增多症，可致支气管炎。对眼有刺激性；皮肤接触可引起皮炎和湿疹，常伴有剧烈瘙痒，称之为"镍痒症"；大量口服引起恶心、呕吐和眩晕；LD50500mg/kg（大鼠，腹腔）有致癌可能性；有毒，空气中最高容许浓度0.5mg/m3成品库5含锰及其化合物-√--有毒物质/长期吸入含锰物质，可引起慢性锰中毒，早期以神经衰弱综合征和神经功能障碍为主，晚期出现震颤麻痹综合征。对环境有危害，对水体可造成污染成品库、车间6含钴及其化合物-√--有毒物质/对水生生物有极高毒性，可能对水体环境产生长期不良影响成品库、车间7P204液√又名二(2-乙基己基磷酸)，分子量322.42，粘稠油状液体，呈强酸性。溶于一般有机溶剂和碱，不溶于水。熔点-60℃，沸点48℃，密度(25℃)0.965g/cm3，闪点>110℃/中等毒性，摄入、吸入或经皮肤吸收后对身体有害。对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有强烈刺激作用。可引起眼和皮肤灼伤；LD50：4940

mg/kg(大鼠经口)；1250

mg/kg(兔经皮)化学品库储罐区、车间8CO气√--不与酸、碱等反应。易燃、易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高温能引起燃烧、爆炸，爆炸上限74.2%，爆炸下限：12.5%。/危险物质向环境转移途径识别项目环境风险类型包括危险物质泄漏，火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物排放，以及废气废水等环保设施非正常排放。根据物质及生产系统危险性识别结果，项目事故中危险物质泄漏、伴生/次生污染物排放、环保设施事故排放情况下危险物质转移途径包括：1、废旧电池遇火源，可能发生火灾爆炸，火灾爆炸伴生/次生二氧化硫和一氧化碳，进而污染大气环境。2、化学品库硫酸、煤油等泄漏可能随雨水进入雨水管网，对地表水造成污染；硫酸、煤油等泄漏时若出现防渗层破损，可能下渗污染土壤和地下水；煤油易燃，若遇火源，可能发生火灾爆炸，火灾爆炸伴生/次生二氧化硫和一氧化碳，进而污染大气环境。3、黑粉回收车间浸出液、萃取液、煤油等泄漏可能随雨水进入雨水管网，对地表水造成污染；若浸出液、萃取液、煤油等泄漏时出现车间防渗层破损，可能下渗污染土壤和地下水；煤油易燃，若遇火源，可能发生火灾爆炸，火灾爆炸伴生/次生二氧化硫和一氧化碳，进而污染大气环境。4、成品库硫酸镍、硫酸锰、硫酸钴等泄漏遇下雨可能随雨水进入雨水管网，对地表水造成污染。若泄漏时出现地面防渗层破损，可能下渗污染土壤和地下水。5、硫酸、煤油等物料运输系统泄漏可能会在地表形成漫流，泄漏物料随着雨水进入雨水管网，对地表水造成影响；煤油、天然气等泄漏如遇火源，可能引起火灾爆炸，火灾爆炸伴生/次生二氧化硫和一氧化碳，进而污染大气环境。6、废水收集处理设施泄漏会造成废水漫流，进入雨水管网，对地表水造成污染；同时可能下渗污染地下水和土壤。7、废气收集及处理设施出现故障或操作失误，导致收集、处理设施失效，可能会引发废气事故性排放，进而污染周边大气环境。8、危险废物因管理不当，可能导致危险废物中的污染物随雨水进入雨水管网，对地表水造成污染，同时可能下渗污染地下水和土壤。9、铝壳贮存区因管理不当、操作失误，在潮湿环境或遇火源、热源可能引发火灾爆炸，火灾爆炸伴生/次生的污染物进而污染大气环境，消防废水混入雨水管网，封堵不善，可能会对地表水造成污染。风险识别结果项目风险识别结果见REF_Ref32647\h表STYLEREF2\s7.3-2。表STYLEREF2\s7.3-SEQ表\*ARABIC\s22环境风险识别表序号单元危险单元风险源主要危险物质环境风险类型环境影响途径可能受影响的环境敏感目标1生产装置黑粉回收车间浸出罐、萃取箱硫酸、煤油、含镍及其化合物、含锰及其化合物、含钴及其化合物泄漏、火灾、爆炸大气扩散、地表漫流、渗透等周边居民、地表水、地下水、土壤等2贮存系统化学品库储罐硫酸、煤油泄漏、火灾、爆炸大气扩散、地表漫流、渗透等周边居民、地表水、地下水、土壤等3电池立库废旧电池塑料、电解液等火灾、爆炸大气扩散、地表漫流周边居民、地表水4成品库硫酸镍、硫酸锰、硫酸钴存放区硫酸镍、硫酸锰、硫酸钴泄漏/地下水、土壤等5输送系统液体物料输送管管道管道硫酸、煤油泄漏、火灾爆炸大气扩散、地表漫流、渗透等周边居民、地表水、地下水、土壤等6天然气管道管道天然气（甲烷）泄漏、火灾、爆炸大气扩散、地表漫流周边居民、地表水、7环保系统二燃室燃烧+急冷塔+活性炭消石灰喷射+布袋除尘器+碱液塔镍及其化合物、锰及其化合物、二氧化硫、氟化氢、NOx、非甲烷总烃事故排放大气扩散周边居民8碱液塔/两级活性炭硫酸雾、非甲烷总烃事故排放9废水收集处理设施COD、重金属泄漏漫流、渗透周边地表水、地下水、土壤等10危废暂存库危险废物泄漏地表漫流、渗透地表水、地下水、土壤等11一般固废暂存区铝外壳贮存区铝外壳火灾、爆炸大气扩散、地表漫流等周边居民、地表水等风险事故情景分析风险事故情形设定按照《建设项目环境风险评价技术导则》中的定义，最大可信事故指：在所有预测的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。参照国内同类型行业、硫酸等生产和使用企业事故类型及危害程度，同时结合本项目特点及前述的风险事故类型和危害分析，硫酸泄漏事故较为易发，如发生大规模泄漏将会对环境造成严重的污染影响。本项目生产中需使用煤油为易燃物质。因此，本次评价对浓硫酸泄漏事故、煤油火灾等引发的伴生/次生污染物排放情况进行预测分析，其他风险事故情形进行简单分析。项目风险事故情形设定见REF_Ref26265\h表STYLEREF2\s7.4-1。表STYLEREF2\s7.4-SEQ表\*ARABIC\s21项目风险事故情形一览表序号单元危险单元风险源主要危险物质环境风险类型环境影响途径备注1贮存系统化学品库储罐硫酸、煤油泄漏、火灾、爆炸大气扩散、地表漫流、渗透等硫酸泄漏预测、煤油火灾预测2电池立库废旧电池塑料、电解液等火灾、爆炸大气扩散、地表漫流简单分析3成品库硫酸镍、硫酸锰、硫酸钴存放区硫酸镍、硫酸锰、硫酸钴泄漏地表漫流、渗透简单分析4生产装置黑粉回收车间浸出罐、萃取箱硫酸、煤油、含镍及其化合物、含锰及其化合物、含钴及其化合物泄漏、火灾、爆炸大气扩散、地表漫流、渗透等简单分析5输送系统天然气管道管道天然气（甲烷）泄漏、火灾、爆炸大气扩散、地表漫流简单分析6液体物料输送管管道管道硫酸、煤油泄漏、火灾爆炸大气扩散、地表漫流、渗透等简单分析7环保系统二燃室燃烧+急冷塔+活性炭消石灰喷射+布袋除尘器+碱液塔镍及其化合物、锰及其化合物、二氧化硫、氟化氢、NOx、非甲烷总烃事故排放大气扩散简单分析8碱液塔/两级活性炭硫酸雾、非甲烷总烃事故排放9废水收集处理设施COD、重金属泄漏漫流、渗透废水泄漏预测10危废暂存库危险废物泄漏地表漫流、渗透简单分析11一般固废间铝壳贮存区铝壳火灾爆炸大气扩散、地表径流简单分析源项分析浓硫酸泄漏风险事故源项分析（1）式中：QL——液体泄漏速度，kg/s；Cd——液体泄漏系数，按REF_Ref2996\h表STYLEREF2\s7.4-2选取，取0.65；A——裂口面积，m2，取φ10mm孔，即0.0000785m2；ρ——泄漏液体密度，791.4kg/m3；P——容器内介质压力，Pa，101325Pa；P0——环境压力，Pa，101325Pa；g——重力加速度，9.81m2/s；h——裂口之上液位高度，m，项目浓硫酸储罐容积为800m3，罐高约为10.5m，取底部开裂，则按10.5m计算。表STYLEREF2\s7.4-SEQ表\*ARABIC\s22液体泄漏系数（Cd）雷诺数Re裂口形状圆形（多边形）三角形长方形>1000.650.600.55≤1000.500.450.40液体质量蒸发计算公式：（2）表STYLEREF2\s7.4-SEQ表\*ARABIC\s23液池蒸发模式参数稳定度条件nα不稳定（A,B）0.23.846x10-3中性（D）0.254.685x10-3稳定（E,F）0.35.285x10-3表STYLEREF2\s7.4-SEQ表\*ARABIC\s24泄漏事故源强估计物料名称泄漏孔径（mm）泄漏时间（min）泄漏速率（kg/s）泄漏量（t）蒸发时间（min）大气稳定度蒸发速率（kg/s）蒸发量（kg）硫酸10100.550.3330F1.76×10-63.2×10-3煤油火灾风险事故源项分析废水泄漏事故源项分析小结表STYLEREF2\s7.4-SEQ表\*ARABIC\s25建设项目事故情形源强一览表序号风险事故情形描述危险单元危险物质影响途径释放或泄漏速率（kg/s）释放或泄漏时间（min）最大释放或泄漏量（kg）泄漏液体蒸发量（kg）1硫酸储罐泄漏化学品库硫酸扩散0.55103303.2×10-32煤油储罐泄漏引起火灾爆炸化学品库CO扩散0.07180756/3废水泄漏事故萃取车间含镍及其化合物溢流0.00006/5.15/4萃取车间含锰及其化合物溢流0.000084/7.23/5萃取车间含钴及其化合物溢流0.000089/7.73/风险预测与评价大气环境风险预测浓硫酸泄漏预测1、预测模型筛选（1）气体性质判断计算得：硫酸的Ri值为0，Ri值＜1/6，判断为连续排放轻质气体。对于轻质气体选择AFTOX模型对扩散进行风险预测。2、预测标准通过查阅美国能源部发布的PAC值，硫酸大气毒性终点浓度具体标准值见REF_Ref14129\h表STYLEREF2\s7.5-1。表STYLEREF2\s7.5-SEQ表\*ARABIC\s21硫酸大气毒性终点浓度值物质名称CAS号毒性终点浓度-1（mg/m3）毒性终点浓度-2（mg/m3）硫酸7664-93-91608.73、相关参数预测主要参数见下表。表STYLEREF2\s7.5SEQ表\*ARABIC\s22大气风险预测模型主要参数表参数类型选项参数基本情况事故源经度/（°）113°17′11.81213″E事故源纬度/（°）26°24′31.52566″N事故源类型泄漏气象参数气象条件类型最不利气象风速/（m/s）1.3环境温度/℃25相对湿度/%50稳定度F风向NW其他参数地表粗糙度/m0.1是否考虑地形/地形数据精度/m/4、预测结果分析（1）下风向不同距离处最大浓度预测表STYLEREF2\s7.5-SEQ表\*ARABIC\s23硫酸泄漏最不利条件下不同距离处的最大浓度下风向距离(m)浓度出现时间(min)高峰浓度(mg/m3)100.132.30E-03200.263.89E-02300.385.21E-02400.514.81E-02500.644.08E-02600.773.41E-02700.902.86E-02801.032.42E-02901.152.07E-021001.281.79E-021501.929.86E-032002.566.30E-032503.214.41E-033003.853.28E-033504.492.55E-034005.132.05E-034505.771.69E-035006.411.42E-035507.051.21E-036007.691.05E-036508.339.19E-047008.978.12E-047509.627.24E-0480010.266.50E-0485010.905.88E-0490011.545.34E-0495012.184.88E-04100012.824.48E-04150019.232.31E-04200025.641.57E-04250038.051.17E-04300045.469.16E-05350052.877.45E-05400060.286.24E-05450066.695.33E-05500074.104.63E-05表STYLEREF2\s7.5-SEQ表\*ARABIC\s24储罐硫酸泄漏事故后果预测结果指标浓度值/(mg/m3)最远影响距离/m到达时间/min大气毒性终点浓度-1此阈值及以上，无对应位置，因计算浓度均小于此阈值大气毒性终点浓度-2此阈值及以上，无对应位置，因计算浓度均小于此阈值图STYLEREF2\s7.5-SEQ图\*ARABIC\s21硫酸泄漏轴线最大浓度曲线图图STYLEREF2\s7.5-SEQ图\*ARABIC\s22硫酸泄漏预测浓度分布图（2）主要关心点浓度预测表STYLEREF2\s7.5-SEQ表\*ARABIC\s25主要关心点硫酸雾浓度随时间变化情况（单位：mg/m3）序号名称最大浓度|时间(min)5min10min15min20min25min30min1江山冲1.72E-39|100.00E+001.72E-391.72E-391.72E-391.72E-391.72E-392龙王市村0.00E+00|100.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+003龙王市学校0.00E+00|100.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+004枫坪村0.00E+00|100.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+005谭家0.00E+00|100.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+006青路村0.00E+00|100.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+007公平村2.52E-35|150.00E+000.00E+002.52E-352.52E-352.52E-352.52E-358朝阳村8.66E-43|300.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+008.66E-439洞口村0.00E+00|300.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+0010金盆村0.00E+00|300.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+0011仙水村0.00E+00|300.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+0012天鹅塘村0.00E+00|300.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+0013长乐村0.00E+00|300.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+0014高山村0.00E+00|300.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+0015柏林镇0.00E+00|300.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+0016九团村0.00E+00|300.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+0017万田村0.00E+00|300.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+0018官陂村0.00E+00|300.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+00由以上图表可知，项目硫酸储罐泄漏在最不利气象条件下，下风向最大浓度未出现高于毒性终点浓度-1（160mg/m3）、毒性终点浓度-2（8.7mg/m3）的区域。各主要关心点的预测浓度均未出现超标情况。煤油泄漏后火灾爆炸引发伴生/次生污染物预测1、预测模型筛选根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）附录G，煤油火灾爆炸引发伴生/次生污染物CO扩散气体理查德森数Ri＜1/6，为连续轻质气体，对于轻质气体选择AFTOX模型对扩散进行风险预测。2、预测标准通过查阅《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录H大气毒性重点浓度值选取，CO大气毒性终点浓度具体标准值见REF_Ref15543\h表STYLEREF2\s7.5-6。表STYLEREF2\s7.5-SEQ表\*ARABIC\s26CO大气毒性终点浓度值物质名称CAS号毒性终点浓度-1（mg/m3）毒性终点浓度-2（mg/m3）CO630-08-0380953、相关参数预测主要参数见下表。表STYLEREF2\s7.5SEQ表\*ARABIC\s27大气风险预测模型主要参数表参数类型选项参数基本情况事故源经度/（°）113°17′11.71185″E事故源纬度/（°）26°24′31.39183″N事故源类型火灾气象参数气象条件类型最不利气象风速/（m/s）1.3环境温度/℃25相对湿度/%50稳定度F风向NW其他参数地表粗糙度/m0.1是否考虑地形/地形数据精度/m/4、预测结果分析（1）下风向不同距离处最大浓度预测表STYLEREF2\s7.5-SEQ表\*ARABIC\s28煤油储罐火灾最不利条件下CO不同距离处的最大浓度距离(m)浓度出现时间(min)高峰浓度(mg/m3)100.131.64E+04200.265.69E+03300.383.03E+03400.512.01E+03500.641.50E+03600.771.20E+03700.909.98E+02801.038.47E+02901.157.31E+021001.286.38E+021101.415.62E+021201.545.00E+021301.674.47E+021401.794.03E+021501.923.65E+021602.053.32E+021702.183.04E+021802.312.79E+021902.442.58E+022002.562.39E+022102.692.21E+022202.822.06E+022302.951.93E+022403.081.80E+022503.211.69E+022603.331.59E+022703.461.50E+022803.591.42E+022903.721.34E+023003.851.27E+023103.971.21E+023204.101.15E+023304.231.09E+023404.361.04E+023504.499.94E+013604.629.50E+013704.749.09E+013804.878.71E+013905.008.35E+014005.138.01E+015006.415.57E+016007.694.13E+017008.973.21E+0180010.262.57E+0190011.542.11E+01100012.821.77E+01150019.239.16E+00200025.646.24E+00250032.054.64E+00300038.463.64E+00350044.872.96E+00400051.282.48E+00450057.692.12E+00500064.101.84E+00表STYLEREF2\s7.5-SEQ表\*ARABIC\s29煤油储罐火灾事故后果预测结果指标浓度值/(mg/m3)最远影响距离/m到达时间/min大气毒性终点浓度-14031401.79大气毒性终点浓度-299.43504.49图STYLEREF2\s7.5-SEQ图\*ARABIC\s23煤油储罐火灾CO轴线最大浓度曲线图图STYLEREF2\s7.5-SEQ图\*ARABIC\s24煤油储罐火灾CO预测浓度分布图图STYLEREF2\s7.5-SEQ图\*ARABIC\s25煤油储罐火灾CO预测达到不同毒性终点浓度最大影响范围（2）主要关心点浓度预测表STYLEREF2\s7.5-SEQ表\*ARABIC\s210主要关心点CO浓度随时间变化情况（单位：mg/m3）序号名称最大浓度|时间(min)5min25min45min65min85min105min125min145min165min180min1江山冲3.76E-36|250.00E+003.76E-363.76E-363.76E-363.76E-363.76E-363.76E-363.76E-363.76E-363.76E-362龙王市村0.00E+00|250.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+003龙王市学校0.00E+00|250.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+004枫坪村0.00E+00|250.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+005谭家0.00E+00|250.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+006青路村0.00E+00|250.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+007公平村1.58E-29|250.00E+001.58E-291.58E-291.58E-291.58E-291.58E-291.58E-291.58E-291.58E-291.58E-298朝阳村1.44E-37|450.00E+000.00E+001.44E-371.44E-371.44E-371.44E-371.44E-371.44E-371.44E-371.44E-379洞口村0.00E+00|450.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+0010金盆村0.00E+00|450.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+0011仙水村0.00E+00|450.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+0012天鹅塘村0.00E+00|450.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+0013长乐村0.00E+00|450.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+0014高山村0.00E+00|450.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+0015柏林镇0.00E+00|450.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+0016九团村0.00E+00|450.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+0017万田村0.00E+00|450.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+0018官陂村0.00E+00|450.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+00由以上图表可知，项目煤油泄漏引发火灾在最不利气象条件下，下风向CO最大浓度为16400mg/m3，毒性终点浓度-1（380mg/m3）的影响范围为事故下风向140m区域，毒性终点浓度-2（95mg/m3）的影响范围为事故下风向350m的区域。各主要关心点的预测浓度均未出现超标情况。项目厂区人员及周边居民在发生事故时，应朝当时风向的垂直方向迅速撤离。成品库产品泄漏事件影响分析成品库的硫酸锰、硫酸镍、硫酸钴为环境风险物质，属于固体物质，在室内存放，此外，成品库地面进行了重点防渗，在严格管理的情况下，硫酸锰、硫酸镍、硫酸钴泄漏的影响可控制在成品库内，不会对外环境造成影响。黑粉回收车间突发事件影响分析1、黑粉回收车间物料泄漏黑粉回收车间涉及的风险物质为硫酸、煤油、含镍及其化合物、含锰及其化合物、含钴及其化合物等，布置在室内罐槽中，车间地面进行了重点防渗，地面设置导流槽，发生泄漏时泄漏物料可引入容积为3200m2事故应急池暂存，黑粉回收车间最大的罐槽容积约150m3，事故池容积可满足泄漏时物料的收集。在严格管理、加强隐患排查的情况下，黑粉回收车间的风险物质泄漏进入外环境的概率小，基本不会对外环境造成影响。2、黑粉回收车间萃取箱火灾污染雨水萃取液中含有镍、钴、锰等重金属，当萃取箱泄漏发生火灾时，火灾可能会造成部分槽罐破损，同时消防废水进入萃取箱内，部分萃取液随消防废水外溢，在未及时关闭厂区雨水总排口的情况下，外溢废水可经雨水系统流入清朝水渠，进入双江口，对清朝水渠、双江口水质造成镍、钴、锰等重金属污染。废水泄漏事件影响分析本项目营运期生产废水、初期雨水、洗浴洗衣废水等进入厂区污水处理站处理后回用于生产，不外排。废水泄漏可能发生的情况为废水收集处理系统中的管道、池体发生破损造成地面漫流，污染物进入雨水管网，通过雨水管网进入周边地表水环境；污水处理站设施发生故障，发生不及时造成池体溢出。项目对废水收集系统池体进行重点防渗，废水管道采用PVC防渗管，雨水排放口要求设置截断阀，发生废水泄漏事故时及时关闭雨水排放口截断阀，切断与外部水环境的水力联系，同时将泄漏废水通过拦截引入事故应急池暂存后，经厂区污水处理站处理达标后回用于生产。厂区设有3200m3的事故应急池，若污水处理站设施发生故障，可将暂不能处理的废水暂存事故应急池，待污水处理站恢复正常时，分批次进入污水处理站处理。本次废水泄漏事件选取最不利情况进行预测影响分析。1、预测情景萃取车间产生含重金属废水未得到有效收集直接排放对双江口枯水期影响。2、预测因子预测因子为Ni、Mn、Co、Cl3、预测源强事故排放源强见REF_Ref22439\h表STYLEREF2\s7.5-11。表STYLEREF2\s7.5-SEQ表\*ARABIC\s211事故排放污染源强参数（单位：mg/L）废水量主要污染物m3/dm3/sNiMnCoCl815.430.00940004、预测模式采用完全混合模型进行预测。C=(CpQp+ChQh)/(Qp+Qh)式中：C——完全混合的水质浓度，mg/L；Qp——污水排放量，m3/s；Cp——污染物排放浓度，mg/L；Qh——河流流量，m3/s，取0.5m3/s；Ch——河流中污染物背景浓度，mg/L。5预测结果及分析预测结果见REF_Ref20487\h表STYLEREF2\s7.5-12。表STYLEREF2\s7.5-SEQ表\*ARABIC\s212事故排放预测结果（单位：mg/L）预测因子NiMnCoCl双江口本底值（0.5m3/s）0.005L0.01L0.06L21.1预测值0.0780.1380.12194.53GB3838-2002=3\*ROMANIII类0.020.11.0250注：L表示未检出，本地值取检出限的一半。由预测结果可知，本项目生产废水事故外排对双江口下游枯水期影响较大，其中Ni、Mn出现超标现象，超标倍数分别为2.9倍、0.38倍。因此环评建议建设单位认真落实废水处理措施和风险防控措施，加强废水收集处理设施的检修排查，定期开展巡查巡检，以避免污染事件发生。废气事故排放影响分析项目废气处理系统为：带电破碎、高温热解废气处理系统、筛分风选除尘系器、磷酸铁锂黑粉除尘器、湿法剥离废气碱液吸收塔、浸出废气碱液吸收塔、萃取废气处理系统、碳酸锂除尘器、化验室废气处理系统。一旦废气处理系统出现故障，废气不能实现达标排放，粉尘、非甲烷总烃、氟化物、硫酸雾等废气可能会对车间及周边环境空气造成一定污染。根据非正常排放预测可知，当各废气处理能力失效处理效率降低时，颗粒物PM10最大落地浓度1.97E+00mg/m3，占标率为437.3%；锰及其化合物最大落地浓度5.75E-03mg/m3，占标率为19.16%；镍及其化合物最大落地浓度4.31E-03mg/m3，占标率为14.37%；氟化物最大落地浓度1.06E+00mg/m3，占标率为5296.77%；TVOC最大落地浓度2.37E-01mg/m3，占标率为19.72%；硫酸雾最大落地浓度1.46E-01mg/m3，占标率为48.55%。可以看出，非正常情况下项目废气排放最大落地浓度颗粒物、氟化物超标，其他因子都能达标，对区域大气环境和附近居民点的环境空气有一定影响。因此建设单位要加强废气处理设施的维护和保养，一旦出现非正常排放，立即停产检修，待环保设施正常运行后恢复生产，杜绝非正常排放。危废泄漏事故排放影响分析危险废物若管理不当，可能导致危险废物中的污染物进入地表水、地下水和土壤，造成地表水、地下水和土壤污染。项目危废暂存库按可防风防雨，地面做防腐防渗，在严格管理的情况下，危险废物对地表水、地下水及土壤污染的可能性较小。铝壳火灾爆炸事件影响分析铝外壳贮存区管理不当、操作失误，在潮湿环境或遇火源、热源时可能引发火灾爆炸，火灾爆炸伴生/次生的污染物进而污染大气环境，消防废水混入雨水管网，封堵不善，可能会对地表水造成污染。项目要求加强金属铝壳等贮存过程的管理，应当避免铝壳大量堆积或者装袋后多层堆垛码放；需要临时存放的，应当设置相对独立的暂存场所，远离作业现场等人员密集场所，并采取防水防潮、通风、氢气监测等必要的防火防爆措施，同时远离火源、热源。在严格管理、做好防火防爆情况下，铝壳贮存区发生环境风险的可能性较小。风险管理风险防范措施加强管理5、加强化学品库、黑粉回收车间、污水处理站、危废暂存库等安全环保管理，对公司职工进行安全环保的教育和培训，做到持证上岗，减少人为风险事故（如误操作）的发生。生产、储存区因禁烟禁明火，并在相应位置设置警示标识标牌。6、建立应急预案，并与区域应急预案衔接，一旦出现事故可借助社会救援，使损失和对环境的污染降到最低。7、加强设备、仪表的维修、保养，定期检查各种设备，杜绝事故隐患，降低事故发生概率。定期检查和更换危险化学品的储存输送设备，杜绝由于设备劳损、折旧带来的事故隐患。危化品等运输、储存安全防范措施对于运输与储存风险的防范应在管理、运输设备、储存设备及其维护上控制。1、项目危险化学品的运输均由具有危险化学品的运输资质的单位运输至厂内，运输人员必须持有效的上岗证才能从事危险化学品的运输工作，并应具备各种事故的应急处理能力。2、原辅材料涉及危化品浓硫酸、氢氧化钠、双氧水等，储存在化学品库内，在库内采用分区储存的方式。化学品库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求做好防风、防雨、防渗及安全防护工作。由专人负责日常收发和管理，并做好记录。3、化学品库内化学品应分类、分区贮存，并制定申报登记、保管、领用、操作规范的规章制度。设置好带有化学品名称、性质、存放日期等的标志，危险化学品应有安全标签，并向操作人员提供安全技术说明书。4、要保证库房内阴凉、通风，远离火种、热源。长期贮存，库温不宜超过20℃。严格防水、防潮，避免日光直射。废锂离子电池必须按规定设置警示标志，分类管理，分类存放；配备必要的危险品事故防范和应急技术装备。根据消防部门的要求配置消防设施。加强工作人员危险品贮存、使用防范事故的常识教育，明确各岗位的职责，实行事故防范的岗位责任制。5、危化品仓库、电池立库、黑粉回收车间、危废暂存间等重点防渗区域做好地面硬化，并做防腐防渗处理。硫酸储罐单个容积800m3，储罐外设置1.5m高围堰，围堰面积950m2，围堰有效容积1310.18m3，可对泄漏物料进行完全收集；双氧水储罐100m3，在储罐区设置1m搞围堰，可对泄漏物料进行完全收集。化学品的储存应由专人进行管理，管理人员则应具备应急处理能力。6、如遇硫酸等危化品大量泄漏，应迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，限制进出。应急处理人员戴防毒面具，避免直接接触泄漏物。切断泄漏源，防止进入下水道，排水系统，用安全容器回收。如果有小量泄漏，可用沙土覆盖，吸收纸擦拭清理。7、氢氧化钠等厂内转运过程前检查包装是否完好无损，搬运时要轻装轻卸，防止遗撒。一旦遗撒，应及时清理，防止雨水冲刷进入雨水管网。8、加强项目金属铝壳等贮存过程中的管理，应当避免铝壳大量堆积或者装袋后多层堆垛码放；需要临时存放的，应当设置相对独立的暂存场所，远离作业现场等人员密集场所，并采取防水防潮、通风、氢气监测等必要的防火防爆措施，同时远离火源、热源。9、各储存场所配备足够数量的消防设备、干粉灭火器和灭火药剂等，值班人员应经过培训，除了具有一般消防知识之外，还应熟悉各贮存物料种类、特性、贮存地点、事故的处理程序及方法。力争将火宅隐患消灭在萌芽状态。在采取以上风险防范措施前提下，厂区运输、储存风险可得到有效控制。大气环境风险防范措施项目废气处理包括：带电破碎、高温热解工序废气污染物有颗粒物（含镍、锰、钴及其化合物）、非甲烷总烃、氟化物（以HF计）SO2、NOx，采用密闭系统收集+二燃室燃烧+急冷塔+活性炭消石灰喷射+布袋除尘+三级碱液吸收处理；筛分风选颗粒物（含镍、锰、钴及其化合物）、磷酸铁锂黑粉烘干粉尘、碳酸锂烘干粉尘均采用集气罩收集+布袋除尘；湿法剥离、浸出工序产生的氟化物、硫酸雾采用碱液吸收塔处理；萃取工序硫酸雾、非甲烷总烃采用碱液吸收+两级活性炭吸附处理；化验室废气硫酸雾、非甲烷总烃采用活性炭吸附+碱液喷淋处理；项目燃料采用清洁能源天然气，燃烧废气经排气筒外排。各废气处理设施正常运转能够做到达标排放，不会对大气环境造成明显影响。为降低大气环境风险影响，需采取以下废气事故防范措施：1、废气处理应制定严格的操作规程，严格按操作规程进行运行控制，防止误操作导致废气事故排放，操作规程上墙，并在各危险区域张贴应急联系电话。2、管理人员每天对各废气处理设施巡检一次，查看废气处理设施运转是否正常，运行控制是否到位，不定时对各记录表进行检查。3、定期更换处理系统中废活性炭，确保活性炭的吸附效率；定期对布袋除尘器等进行维护，及时清灰和更换滤袋。做好对炉体运行状况的检查和滤袋的维护，避免油雾、高温和低温对滤袋寿命的影响；酸雾吸收塔及除氟吸收塔的废水应做到定期处理，避免吸收效率的降低，并且加强日常维护工作。4、采用PLC自动控制系统，并定期巡查，一旦发现事故排放且备用设施无法切换时，应立即停产检修，响应时间控制在1小时内。5、当发生大气风险事故时，根据安全生产应急预案和突发环境事件应急预案组织现场救援与疏散。迅速往上风口撤离人员至安全区、并对装置进行隔离。同时应及时采取应急监测措施。事故废水环境风险防范措施（一）加强对废水防范设施设备的日常管理1、制定相关的操作规程，以规范员工的操作，同时加强对员工工作岗位的培训，员工须熟悉工艺，避免失误操作导致废水事故排放。2、定期对污水处理设施进行检修，防止设备不正常运转导致的水污染事故。3、加强管道系统的保养，防止其因腐蚀、沉降等导致污水外溢污染周边水体。当污水处理设施发生故障时应停止生产，废水排入事故应急池，避免废水溢出。待故障排除后，方可正常生产。事故废水应分批次进入废水处理系统。4、加强生产管理，定期设备维护维修，保证各管道、法兰、阀门等连接完好，降低泄漏风险。（二）废水风险防范措施1、厂区南侧拟设置1座3200m3的事故应急池，对消防废水和事故废水进行有效收集，事故应急池平时应保持空池状态。2、厂区南侧拟设置1座1900m3的初期雨水池，对厂区初期雨水进行有效收集。雨水系统设有初期雨水、后期雨水的切换阀，通过切换阀联通初期雨水收集池，正常情况下阀门联通至厂区初期雨水池。3、黑粉回收车间内局部设置有地沟。4、硫酸储罐区设置了1.5m围堰，整个储罐区设置了1m围堰，围堰设置切换阀，当发生事故时，事故废水导入事故应急池。（三）厂区应急事故池在发生火灾、爆炸、泄漏事故时，除了对周围环境空气产生影响外，事故污水也会对周围的环境水体造成风险影响，可引发一系列的次生水环境风险事故。按性质的不同，事故污水可以分为消防废水和被污染的清净下水。事故发生时，为保证废水（包括消防水、被污染的雨水、清下水以及泄漏的物料等）不排到环境水体当中，并避免对污水处理站运行造成冲击，建设单位需建设有相应的事故废水收集暂存系统，收集事故应急处理时产生的废水，在对收集后的废水进行化验分析后，根据废水的受污染程度逐步送入污水处理站处理达标后再排放。参考《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》（QSY1190-2009）中对事故缓冲设施总有效容积的规定：VV总——事故储存设施总有效容积，式中（V1+V2-V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1+V2-V3，取其中最大值。V1——收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量。V2——发生事故的储罐或装置的消防水量，m³；V式中：Q消——发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量；t消——消防设施对应的设计消防历时；V3——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m³。V4——发生事故时全厂马上采取停产措施，但仍必须进入该收集系统的生产废水量，m³。V5——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m³。本评价以黑粉回收车间萃取工序物料泄漏引发火灾情况下进行计算：黑粉回收车间萃取工序设置有18个萃取箱，最大萃取箱容积为62.5m3，考虑火灾最不利情况，火灾造成事故萃取箱四周槽罐均破损，则V1=62.5*5=312.5m3；按照厂房防火等级，室内消火栓设计流量为20L/s，则3小时消防废水量V2为216m3；V3=0m3；项目废水产生量为1323.93m³/d，取停产后4h进入收集系统量V4约为200.66m³，V4=200.66m³。初期雨水量产生量V5为1051.4m³/次，设有效容积为1900m3的初期雨水收集池收集，则V5=0m3。根据以上分析可知，事故状态下进入应急池废水量约为729.16m³，建设单位设计事故应急池1座，容积约3200m3，可满足事故状态下对废水的临时贮存要求，确保项目事故废水不外排。（四）事故废水三级防控在进一步完善环境风险应急措施过程中，项目拟将应急防范措施分为三级环境风险防控体系，即：一级防控措施将污染物控制在装置区；二级防控措施将污染物控制在厂内事故应急池；三级防控措施依托园区污水处理厂，确保事故状态下不发生污染事件。1、一级防控措施项目储罐区设置了围堰，能够尽可能的将泄漏物料控制在储罐区内。黑粉回收车间内设置有地沟，为加强项目废水一级防控，建议在黑粉回收车间设置一定容积的事故应急池，尽可能将泄漏物料控制在车间范围内。2、二级防控措施厂区南侧设有1座3200m3事故应急池，泄漏物料或消防废水可收集至事故应急池，事故应急池容积可满足一次性事故废水量。环评建议在雨水总排口处设置应急切断阀门，一旦发生事故，紧急关闭，避免全厂事故废水外排，污染环境。3、三级防控措施柏林工业园污水处理厂可处理含重金属废水，且配套建设应急事故池，可将事故废水通过槽罐车等措施转运至园区污水处理厂作为本项目的第三级防控措施。当发生公司内部无法应对的环境事件时，启动第三级应急防控措施。建设单位应有明确的“单元-厂区-区域”环境风险防控体系要求，其中“单元”指生产装置区、库区等相对独立区域，均应设置截流措施，并且设置雨、污水分流及雨污阀门等封堵系统。污水一旦泄漏致厂区外，应及时通知当地政府以及周边群众及下游饮用水取水单位。地下水环境风险防范措施1、加强源头控制，做好分区防渗。厂区各类废物做到循环利用的具体方案，减少污染排放量；工艺、管道设备、污水储存及处理构筑物采取有效的污染控制措施，将污染物跑冒滴漏降到最低限。按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）的要求做好分区防控，重点防渗区防渗系数不低于1×10-10cm/s，一般防渗区防渗系数不低于1×10-7cm/s。一般情况下应以水平防渗为主，对难以采取水平防渗的场地，可采用垂直防渗为主，局部水平防渗为辅的防控措施。重点防渗区为化学品库、危废暂存间、黑粉回收车间、废水处理站等，防渗系数不低于1×10-10cm/s。2、加强地下水环境的监控、预警。建立地下水环境影响跟踪监测制度，定期开展地下水跟踪监测，以便及时发现问题，采取措施。应按照地下水导则（HJ610-2016）的相关要求于建设项目下游布设1个地下水监测点位，作为地下水环境影响跟踪监测点。3、加强环境管理。加强厂区巡检，对跑冒滴漏做到及时发现、及时控制；做好厂区危废暂存库地面防渗等的管理，防渗层破裂后及时补救、更换。4、制定事故应急减缓措施，首先控制污染源、切断污染途径，其次，对受污染的地下水根据污染物种类、受污染场地地质构造等因素，采取抽提技术、气提技术、空气吹脱技术、生物修复技术、渗透反应墙技术、原位化学修复等进行修复。固废储存、运输等防范措施1、危险废物贮存风险防范措施项目化验废液、废冷却液等危险废物在储存过程中要做好相应的防渗措施，防止污染土壤及地下水。具体措施如下：（1）危废暂存库必须按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18579-2023)中要求建设：①应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合；②贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝；③不同贮存分区之间应采取隔离措施，隔离措施可根据危险废物特性采用过道、隔板或隔墙等方式；④贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料；贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料；⑤在贮存库内或通过贮存分区方式贮存液态危险废物的，应具有液体泄漏堵截设施，堵截设施最小容积不应低于对应贮存区域最大液态废物容器容积或液态废物总储量1/10（二者取较大者）；用于贮存可能产生渗滤液的危险废物的贮存库或贮存分区应设计渗滤液收集设施，收集设施容积应满足渗滤液的收集要求等。（2）容器和包装物污染控制要求：①容器和包装物材质、内衬应与盛装的危险废物相容；针对不同类别、形态、物理化学性质的危险废物，②其容器和包装物应满足相应的防渗、防漏、防腐和强度等要求；③硬质容器和包装物及其支护结构堆叠码放时不应有明显变形，无破损泄漏；④柔性容器和包装物堆叠码放时应封口严密，无破损泄漏；⑤使用容器盛装液态、半固态危险废物时，容器内部应留有适当的空间，以适应因温度变化等可能引发的收缩和膨胀，防止其导致容器渗漏或永久变形等。（3）贮存过程污染控制要求：①危险废物存入贮存设施前应对危险废物类别和特性与危险废物标签等危险废物识别标志的一致性进行核验，不一致的或类别、特性不明的不应存入；②专门人员进行监管，应定期检查危险废物的贮存状况，及时清理贮存设施地面，更换破损泄漏的危险废物贮存容器和包装物；贮存设施运行期间，应按国家有关标准和规定建立危险废物管理台账并保存；贮存设施所有者或运营者应依据国家土壤和地下水污染防治的有关规定，结合贮存设施特点建立土壤和地下水污染隐患排查制度，并定期开展隐患排查；发现隐患应及时采取措施消除隐患，并建立档案；贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施全部档案，包括设计、施工、验收、运行、监测和环境应急等，应按国家有关档案管理的法律法规进行整理和归档；贮存点应采取防风、防雨、防晒和防止危险废物流失、扬散等措施；贮存点应及时清运贮存的危险废物，实时贮存量不应超过3吨等。（4）环境应急要求：①贮存设施所有者或运营者应按照国家有关规定编制突发环境事件应急预案，定期开展必要的培训和环境应急演练，并做好培训、演练记录；②贮存设施所有者或运营者应配备满足其突发环境事件应急要求的应急人员、装备和物资，并应设置应急照明系统等。2、运输的风险防范措施运输单位必须具有危险废物运输资质。在运输前，应对司乘人员进行安全操作指导，对运输车辆、密封车箱、包装材料均要作运行前安全检查，车辆还要定期送厂检测。运输过程应有专职技术人员随车监督，严守交通规则和运输安全，车辆的明显位置上要悬挂“危险物品”的告示标志，尽可能地选择远离居民集中区的运输路线。应采取相应的防粉尘飞扬、防撒漏等措施。危险废物装卸作业必须严格遵守操作规程。装卸现场的道路、灯光、标志等必须符合安全装卸的条件。进行危险废物装卸操作时，必须穿戴相应的防护用品，并采取相应的人身肌体保护措施，防护用品使用后，必须集中进行清洗，装卸化学危险物品时，不得饮酒、吸烟。正常情况下发生运输污染事故的机率较小。非正常情况下，如发生交通意外，容器等破裂致使危险废物散失或泄漏至路面、地上时，将会污染现场的地面土壤或地下水，应及时采取措施阻止污染事故蔓延，并通知当地环境保护行政主管部门进行处理。3、危险废物贮存设施的运行和管理（1）不得将不相容的废物混合或合并存放；（2）企业需做好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。（3）必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。应急监测在突发性污染事故时，应立即进行应急监测，以确定污染范围和污染程度，为各级管理部门实施应急措施提供依据，是保护敏感目标保障公共生命财产安全的一项重要措施。由于突发事故的不确定性，故应对监测设备定期检修，使其始终处于良好状况，及监测分析药品的贮备。1、监测布点及监测因子本项目环境风险事故主要会对大气环境、地表水、地下水产生影响，应急监测布点一般原则性方案见REF_Ref6199\h表STYLEREF2\s7.6-1。表STYLEREF2\s7.6-SEQ表\*ARABIC\s21应急监测布点原则项目事故类别监测因子监测布点大气环境废气处理系统事故SO2、NOx、TSP、PM10、镍及其化合物、锰及其化合物、硫酸雾、氟化物、非甲烷总烃下风向500m处居民点化学品库、黑粉回收车间硫酸等下方向360m处居民点火灾爆炸等引发伴生/次生污染事件CO等下风向360m处居民点地表水危化学品库、黑粉回收车间pH、Ni、Mn、Co污水处理站出口、雨水排口废水收集处理设施地下水危化学品库、黑粉回收车间pH、Ni、Mn、Co厂址上游500m、下游1000地下水废水收集处理设施土壤环境危化学品库、黑粉回收车间pH、Ni、Mn、Co厂区附近土壤废水收集处理设施2、监测方法监测分析方法参照相关标准。火灾爆炸风险防范措施该项目的建设要严格按照防火规范，存储容器等确保防火间距、消防通道、消防设施等满足规定要求。存储容器间间距要充分考虑气体扩散距离，一旦发生火灾，其火焰热辐射对临近存储容器的影响要有足够的防火距离，消防设备要达到规定配备。（1）平面布置总平面布置和贮存、生产区内部设备布置严格执行有关防火、防爆规定。该项目总平面布置严格遵守国家颁布的有关防火和安全等方面规范和规定，在危险源布置方面，充分考虑厂内职工和厂外敏感目标的安全，一旦出现突发性事件时，对人员造成的伤害最小。（2）设备的安全管理根据生产工艺介质的特点，按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》选用电器设备，并采取静电接地措施，同时设置避雷装置。定期对设备进行安全检测，检测内容、时间以及人员应有记录保存。安全检测应根据设备的安全性、危险性设定检测频率和次数。（3）火源的管理建立厂库火源管理制度。①明火控制，其发生源为火柴、打火机等，接近贮存的原料仓库的一定区域内不得有明火。②维修用火控制，在此区域内维修设备实行严格的用火控制，需要进行维修焊接应经过安全部门确认、准许，并有记录在案，有监管人员在场方可进行施工。③严禁穿带铁钉的鞋进入，操作人员严禁穿化纤类、丝绸类衣服入内。（4）灭火装置的设置严格按防火、防爆设计规范的要求进行设计，按规范设置消防系统，配置相应的灭火装置和设施。在重要岗位设置火焰探测器和火警报警系统，并经常检查确保设施正常运转。（5）火灾报警系统的设置该系统由火灾报警控制器、火灾探测器等组成，构成自动报警检测系统，以利于自动预警和及时组织灭火扑救。并对该系统作定期检查。除自动火灾报警系统外，还应设有若干手动火灾报警按钮，以便及时报警和处理。（6）消防系统防范措施生产车间消防采用以水消防灭火为主，干粉灭火次之，其它消防为辅的消防方案。雨水和污水接管口分别设置截流阀，发生泄漏、火灾或爆炸事故时，泄漏物、事故伴生、次生消防水流入雨水收集系统或污水收集系统，紧急关闭截流阀，可将泄漏物、消防水截流在雨水收集系统或污水收集系统内，整个雨水收集系统或污水收集系统不能容纳伴生、次生污水时，则临时架设系统泵，将伴生、次生污水打入事故应急池，消防废水经过污水处理设施处理达标后回用生产。若厂内污水处理装置不能处理泄漏物，必须委托有资质的单位安全处置，杜绝以任何形式直接进入园区的污水管网和雨水管网。（7）火灾应急对策①发生火灾，宜采用二氧化碳、干粉灭火，将火源隔离从而达到扑灭火源的目的，火灾后遗留现场需清理彻底，避免再次发生火灾。②如果铝壳发生地面火灾可使用干砂、硅酸铝毯进行灭火。采用“一围、二盖、三埋”的方法，即在围攻火势时，必须用铜锹或专门的灭火沙桶小心洒沙或干粉，或用干沙袋将燃烧的铝粉从四周围起来，围到一定程度，再用硅酸铝毯覆盖，最后用干沙轻轻地掩埋。③如果火灾涉及废旧电池立库时，灭火方式使用干粉、二氧化碳、泡沫等灭火剂，因为电池中电解液含有六氟磷酸锂，六氟磷酸锂遇水剧烈分解会释放氟化氢等有毒有害气体。应急预案根据《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77号）和《关于印发<湖南省突发环境事件应急预案管理办法>的通知》（湘环发[2013]20号）等文件要求，企业除编制安全生产预案外，应编制突发环境事件应急预案，以对可能发生的环境风险事故进行紧急处理。同时，处理中心突发环境事件应急预案应与区域应急预案保持联动，并加强应急培训和演练。应急预案应包含的内容见下表。表STYLEREF2\s7.6SEQ表\*ARABIC\s22突发环境事件应急预案内容序号项目内容及要求1应急计划区危险目标：化学品库、黑粉回收车间、废水收集处理设施、危废暂存库、废气处理设施等2应急组织机构、人员工厂、地区应急组织机构、人员3预案分级响应条件规定预案的级别和分级响应程序4应急救援保障应急设施，设备与器材等5报警、通讯联络方式规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制6应急环境监测、抢救、救援及控制措施由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数后果进行评估，为指挥部门提供决策依据。7应急监测、防护措施、清除泄漏措施和器材事故现场、邻近区域、控制防火区域、控制清除污染措施及相设施。8人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护，医疗救护与公众健康。9事故应急救援关闭程序与恢复措施规定应急状态终止程序事故现场善后处理，恢复措施邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施10应急培训计划应急计划制定后，平时安排人员培训与演练11公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育，培训和发布有关信息小结本项目使用一定数量的危险化学品原料，主要事故风险是运输、贮存、使用过程中危险化学品的泄漏以及废水、废气的事故排放，以及易燃危化品泄漏遇火源造成爆炸、火灾伴生/次生污染等。建设单位在严格各项规章制度管理和工序操作外，制定详细的环境风险防范措施和应急预案，能大大减少事故发生概率，事故发生后能及时采取有利措施，减小对环境污染。本工程在严格实施各项规章制度，确保环境风险防范措施落实的基础上风险可控。污染防治措施及其可行性论证施工期污染防治措施废气污染防治措施施工期间大气污染物主要来自施工场地扬尘、车辆运输过程产生扬尘和汽车尾气等。施工期拟采取的大气防治措施为：（1）加强施工管理，文明施工。按渣土管理相关规定，使用封闭式渣土运输车。渣土车要严格限制装载量，运送粉状建筑材料应加盖蓬布，防止遗撒。定时对施工场地特别是粉尘产生较多的区域洒水抑尘，可减轻粉尘对周围大气环境的影响。（2）施工场地内，水泥、灰土、砂石等易产生扬尘的物料堆放，应在其周围设置不低于堆放物高度的封闭性硬质围挡，施工场地的水泥堆垛必须加盖蓬布；施工工地周围应按要求设置硬质密闭围挡，减少建筑物内部扬尘的扩散。（3）合理选择建筑材料的运输线路，施工工地进出道路必须进行硬化处理，易产生扬尘的散装物料、渣土和建筑垃圾的运输必须进行密闭式运输；在进行产生泥浆的施工作业时，应当配备相应的泥浆池、泥浆沟。（4）在施工场地出口设置车辆清洗设施以及配套的排水、泥浆沉淀设施，车辆需冲洗后方可出场，以免将泥土带入城镇市区。（5）及时硬化地面或道路，干燥天气定期在泥土地面和路面洒水，防止施工车辆行驶产生的扬尘和渣土装卸产生的扬尘。（6）采用性能良好的施工机械设备和运输车辆，对设备和车辆定期进行维护与检修，减少施工机械废气和车辆尾气的产生。（7）现有建筑拆除时，采用喷水作业，减少扬尘的产生。（8）室内装修采用环保型材料，并加强室内通风。（9）工程项目竣工后，建设单位应当平整施工工地，清除积土、堆物，并同步做好绿化、场地硬化，避免水土流失。通过采取以上措施，施工对大气环境的影响范围和程度将大大降低，对周边环境影响不大。废水污染防治措施施工废水主要包括施工车辆冲洗废水和生活废水。施工废水主要污染防治措施包括：（1）加强施工管理，针对施工期污水产生过程中不连续、废水种类较单一等特点，可采取相应措施有效控制废水中污染物的产生量；（2）施工现场因地制宜，建造沉淀池等污水临时处理设施，处理后上清液回用于工地现场的抑尘与设备清洗，不外排；（3）科学规划，合理安排，及时运输挖方、及时压实填方，防止暴雨径流对开挖面及填方区的冲刷，减少水土流失对周边地表水的影响（4）水泥、黄沙、石灰类的建筑材料需要集中堆放，并采取一定的防雨措施，及时清扫施工运输过程中抛洒的粉状建筑材料，以免雨水冲刷；（5）施工区生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网，排入柏林工业园污水处理厂二期进行处理；（6）施工场地应在场地四周设置截排水沟，防止下雨时裸露的泥土随雨水流失进入水体，造成水体污染，泥沙淤积，同时设置简易沉淀池，泥浆水经过沉淀处理后再外排，禁止将施工污水直接排入河道或市政管网。（7）基建完工后及时恢复场区绿化，防止水土流失造成水环境影响。（5）基建完工后及时恢复场区绿化，防止水土流失造成水环境影响。在采取以上措施后，施工期废水对环境影响较小。噪声污染防治措施施工期噪声来源于施工机械设备和车辆运输噪声。可采取以下措施降低噪声、防治施工时段噪声对环境的影响：（1）选用先进的低噪声施工设备和技术。闲置的设备应予关闭；施工机械均应定期维修、养护，以保证其在正常工况下工作，减少因松动部件的震动或减振部件的损坏而产生的噪声。（2）严格控制和管理产生噪声的设备的使用时间，尽可能避免在同一区段安排大量高噪声设备同时施工，避免局部声级过高。高噪声设备设局部围挡。（3）合理安排施工时间，除工程必须外，严禁在22：00～次日6：00期间、中午12：00～14：00期间施工。（4）合理布局施工现场，尽量将施工机械和施工活动安排在远离