钢格构柱施工组织设计方案

钢格构柱施工组织/天津和黄·地铁广场钢格构柱施工组织设计方案天津达森钢结构工程有限公司2006-8-20目录编写依据工程概况施工工艺流程施工准备制作除锈和刷漆运输特殊过程识别和控制质量保证体系及质量保证措施施工工期保证措施安全保证措施及文明施工一、编写依据1.1国家、行业、天津市有关建筑施工和施工质量、施工安全、文明施工等方面的规范、规程、规则、标准等文件:《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《钢结构焊缝外形尺寸》(GB10864-89)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002、J218-2002《钢结构工程施工及质量验收规范》(GB50205-2001)1.2本单位的施工能力、经验。二、工程概况2.1工程结构概况本工程位于天津市和平区南京路上，为天津和黄·地铁广场桩基础钢格构柱工程，工程总量约为2374吨。按合同要求及施工网络计划的安排进行钢格构柱的制作，确保施工节点的有效性。2.2主要工程量统计序号部位数量（T）备注1角钢∟200*200*241653.8Q3452钢板δ24719.99Q345报验报验三、施工工艺程序报验报验报验报验报验熟悉图纸并作技术交底放样拼装焊接无损检测油漆产品交工报验报验报验四、施工准备4.1搭设平台施工预制现场应铺设钢平台，钢板采用25毫米厚Q235钢板，放样、制作、焊接均在钢平台上进行见图：地面上进行详细、具体的放线，并在胎架上布置标高控制点，以保证的标高和顺直度。4.2材料复验本工程所使用的型材及板材进场后，检验其出场合格证（质量保证书）。钢材的检验依据材料质量证明书与钢材上打印的标记为准进行检验。材料进场后，按工艺所定的检验批，经监理单位见证抽样检测，报送国家指定具有检验资质单位进行检测，检测合格后方可使用。钢材的表面质量及尺寸允许偏差，参照有关国标进行核验。4.3量具的标定制造过程中，使用的量具、检测器具，须经有资质的尽量部门的标定，并有专人负责管理检查。计量室备有一标准尺，使用的其它量具定期与此校对。4.3.2在测量与校对时应用相同的拉力以保证测量的准确性。4.4机械与劳动力的配备劳动力计划表单项工程运转工铆工电焊工电工油漆工气焊工管理人员员合计钢格构柱制作2人6人15人1人6人6人2人38人投入本工程机械设备清单名称型号功率数量产地设备性能CO2气体保护焊500K70KW4台成都优良交流弧焊机500K70KW16台天津优良半自动切割机0.8KW3台上海优良角向磨光机150型0.5KW6台16T汽车吊2台投入本工程实验检测仪器名称类别型号准确度数量水准仪ADS3S31焊角量尺A401钢卷尺AHCC-2414.5技术交底4.5.1a.气割下料允许偏差：项目允许偏差（毫米）零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0（t为板厚）切割深度0.2局部缺口深度1.0钢材矫正的允许偏差：项目允许偏差（毫米）钢板的局部平面度1.0型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100，双肢栓接角钢的角度不得大于90度钢构件外型尺寸：项目允许偏差（毫米）箱型截面高度h±2.0箱型截面宽度b±2.0箱型截面垂直度△b/200，且不应大于3.0柱身弯曲矢高H/1000保证零、部件装配时注意连接板的方向、位置。焊接要求焊接质量检验等级：所有焊缝必须达到二级焊缝要求。焊缝长度均为帖角焊，焊缝高度为20mm。角钢对接接头要求等强度焊接，焊透全截面，并用引弧板施焊，引弧板割去处应予打磨平整，同一格构柱中角钢对接接头应错开500mm以上。喷砂、防腐所有钢格构柱都要喷砂除锈，除钢构柱底部2m范围内不喷涂防锈漆外，其他部位都要喷涂2遍红丹防锈漆，厚度25~30微米。本交底未提及的问题参照图纸加工。应注意的问题a.钢格构柱在吊装前必须对使用的钢索、卡具进行检查，合格后方可使用，吊装前要注意下面的施工人员。做到指挥信号明确，吊牢固，不准超重，统一号令行事。b.锚工在施工过程中搬物体时，注意避免刺伤手脚，点焊时要注意保护眼睛。c.电焊工在施工时，焊工必须带好防护用品，施工时注意焊机的一项线和二项线的连接正确及完好，且符合安全生产要求，在对钢构件进行焊接时，使用阻燃材料作为挡火件，防止火花飞溅，造成易损物品的损坏，并在施焊的位置有看火人员，配合合格有效的灭火器。d.提高防火意识，施工现场不得吸烟，气罐要远离明火，按规定距离和位置摆放，施工时氧气瓶必须平放。五、制作5.1放样5.1.1放样工作必须在施工平台上进行，放样依据施工图。5.1.2放样下料所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。5.1.3下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。计算无误后由富有经验的师付承担放样工作。角钢要直，钢板要平。5.1.4放样与号料前应根据规范要求预留制孔和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。5.1.5放样的允许偏差如下：《建筑钢结构施工手册》项目允许偏差（毫米）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差±1.0宽度、长度±0.5加工样板的角度±20'5.2下料5.2.1钢材的切割采用氧-乙炔气切割的方法。切割前应将钢材表面油污、铁锈等清除干净。5.2.2下料时有专业技术人员下料，然后用人工进行切割。5.2.3切割前施工人员应复验构件尺寸和数量，确认无误后方可切割并进行编号。5.2.4切割前施工人员调试机械设备，同时在型材及板材进行号料。号料时应把型材及板材放置平面，避免出现尺寸误差，影响加工质量。5.2.5角钢的对接应开坡口，破口加工，焊接坡口应整齐光洁，不得留有毛刺或残渣，坡口形式和尺寸偏差应符合图纸规定5.2.6型材及板材在切割过程中避免出现断火现象，为防止受热不均匀，切割后型材及板材变形过大。切割前依据机械设备精度，适量加大或减小切割余量。5.2.7切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2毫米。5.2.8切割后割面不得有裂纹，切割面应保持平顺，切割断面不得有撕裂分层及大于1毫米的缺棱，并应清除干净熔渣、毛刺等，不符合规定时用砂轮机打磨加工处理。5.2.9切割下料允许偏差如下：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001项目允许偏差（毫米）零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.5t且不大于2.0切割深度0.2局部缺口深度1.0拼装5.3.1本工程根据施工图进行预提材料计划，如供料无法满足要求亦可根据进货的实际利用尺寸由施工单位根据设计要求对板材做适当调整。5.3.2材料进厂应做好入库登记工作，材料的发放、回收应有专人负责。检查钢材质量，钢材表面的锈蚀、麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，钢材断口处如发现分层、夹渣等缺陷应会同有关人员研究解决。5.3.3号料切割前熟悉图纸及技术要求，检查所供料规格、材质是否与图纸相符，如有疑义应与有关人员联系解决。5.3.4号料前清除钢材表面油污、泥土等物，如原材料尺寸超差应先进性矫正。5.3.5为了使构件紧密地贴合，贴合面上严禁有电焊、气割溅点、毛刺毛边、尘土及油漆等不洁物质。5.3.6角钢的料长拼接，优先采用与母材等强焊的坡口对接焊缝，焊接质量等级应符合二级焊缝质量标准。拼接位置应选择在不影响其他构件连接的部位。5.3.7同一柱中角钢拼接焊缝应错开不小于500mm距离。5.3.8所有材料切割后应与有关人员对零件尺寸偏差进行检查验收切割后尺寸偏差按（GB50205-2001）执行。5.3.9格构柱加工步骤如下：a.在钢平台上制作定位胎具。钢平台要平整，清理干净，没有泥土、铁屑、毛刺等影响平台平整度和构件放置的杂物。制作胎具主要有：钢平台、定位钢板、定位I8和I10。其中钢平台、定位钢板和I8是固定连接的。b.步骤一：按图纸规定的尺寸放置1号构件（钢板），长度方向1m间距布置。c.步骤二：按图示位置放置4号构件（角钢），用楔子向两侧顶紧。顶紧以后就可以对1号构件进行定位焊。注意：在打入楔子时不能用力过猛，以防胎具变形。d.步骤三：横放工字钢（I10），使格构柱中间空出100mm高度。e.步骤四：按图示放置5号构件（角钢），用楔子向两侧顶紧。顶紧以后就可以在4、5件（角钢）上画线定位，对2号和3号构件（钢板）进行定位焊。注意：在打入楔子时不能用力过猛，以防胎具变形。5.3.10按照以上步骤进行格构柱的定位焊，当所有的板件都定位焊接好以后就可以进行贴角焊。5.3.11在组装过程中，应注意控制焊接变形，对残留的焊疤应修磨平整。5.4焊接5.4.1钢结构正式焊接之前，按照焊接工艺评定方案，请具有资质的部门机构进行焊接工艺评定，在焊接工艺评定报告合格后，严格按照焊接工艺指导书来进行构件的焊接。5.4.2现场的焊接人员处要求全部具有上岗证外，在正式焊接之前要全部经过现场的焊工考评，考评合格后方允许上岗操作。5.4.3焊接工艺措施a.焊前将坡口内、外壁15-20毫米范围内仔细去除油、锈、污物，不得在接近坡口处的管壁上电焊夹具或硬性敲打，错口量必须控制在相关规范要求的范围内。b.采用手工电弧焊焊接方法，焊接时摆动幅度不能太大，并进行多道、多层焊接，在焊接过程中采用砂轮、钢丝刷等工具清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等；同一条焊缝连续施焊，一次完成，不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。c.角钢对接面层焊接处面层焊接，直接影响到焊接的外观质量和强度及使用寿命，因此在面层焊接时，应注意选用较小电流值并注意在坡口边熔合时间稍长，在熔缚金属未完成凝固的接头处快速重新燃弧，使焊接接头圆滑平整。每个焊接节点，应采用对称分布的方式施焊，严格控制层间温度，以减少焊接变形。d.各种焊缝节点焊接完成后，应清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，检查焊缝的外观质量，如不符合要求，应进行补焊或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，满足焊缝的外观质量要求。e.焊接完毕后，应待冷却至常温后进行超声波探伤检验，经探伤检验的焊缝接头质量必须符合规范规定的要求。5.4.4制控焊缝变形的工艺措施a.对于对接接头，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中性轴的顺序施焊。b.对双面非对称坡口焊接，宜采用分层焊，先焊接深破陋侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序，焊接应符合加工图技术要求。c.对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用。d.宜采用跳焊法，避免工件局部过热集中。e.对一般构件可用定位焊固定同时限制变形；对大型、厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性。f.对于大型结构宜采用分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。5.4.5焊接后消除应力处理a.根据构件的尺寸，可采用震动法消除应力；工地安装时宜采用锤击法消除应力。b.用锤击法消除中间焊缝应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝坡口边缘的母材进行锤击。5.4.6检查评定标准A、外观检验a.所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，Ⅱ、Ⅲ类钢材的焊缝应以焊接完成后24H后检测结果作为验收依据。b.外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行。尺寸的测量应用量具、卡规。c.焊缝外观质量应符合下列规定：1）一般焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。2）二级焊缝外观质量除应符合本条等一款的要求外，尚应满足下表有关规定。焊缝外观质量允许偏差二级未焊满〈=0.2+0.02t且〈=1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度〈=25mm。根部收缩〈=0.2+0.02t且〈=1mm，长度不限咬边〈=0.05t且〈=0.05mm，连续长度〈=100mm，且焊缝两侧咬边总长〈=10%焊接缝全长。裂纹不允许电弧擦边不允许接头不良缺口深度〈=0.05t且〈=0.05mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处。表面气孔不允许表面夹渣不允许B、关于无损检测一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤等级100%20%注：探伤比例的计数方法应该按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并不少于1条焊缝。六、除锈和刷漆6.1除锈钢材表面除锈采用喷砂方法，除锈等级为Sa2.5级。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺，除锈等级其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）的规定。6．2刷漆6.2.1构件涂饰时温度应在5℃-35℃6.2.2涂漆时每层之间的时间间隔须符合规范的规定。6.2.3五级风时应停止刷漆，四级风时应停止喷漆。6.2.4构件表面所涂漆膜应光滑均匀，不得有金属外露或漆液流淌及皱纹。七、运输7.1运输特点与难度本工程钢格构柱总工程量约为2374t，其中5.1m、5.6m和6.1m的构件有20件，约48t；其中16.1m、16.6m、17.1m和17.6m的构件有217件，约1506t；其中19.7m和20.2m的构件有100件，约820t。构件长度大，单件重量在7到8吨。必须用10吨以上吊车起吊，采用特种车辆运输（加长）。由于工程地点位于天津市最繁华的和平区中心地带，白天不能运输构件进场，只能在夜间运输，这为构件的运输增加了不少难度。7.2运输方案7.2.1本工程构件运输采用19m汽车运输，严格按合同要求及施工网络计划的安排进行发运，确保施工节点的有效性。7.2.2构件装车时，起吊要平稳、轻放，根据汽车长度和宽度合理调配构件放置方法和位置，以免构件放置不当而变形。7.2.3构件装载完毕要妥善绑扎，防止构件在运输过程中移动和掉落。绑扎完毕后要封车，司机按照既定路线运往现场。7.2.4运输路线：达森钢构——津港公路——大沽南路——南京路——和黄地铁广场。路经：珠江道与解放南路立交桥；黑牛城道与解放南路立交桥。7.2.5构件到达现场，依据我厂开出的“产品发货清单”7.2.6八、特殊过程识别和控制由于结构为空间框架体系，内部无斜向杆件支撑，其加工和安装精度要求较高，因而作为特殊工序，在施工过程中严格控制。8.1该工程中使用的技术文件及规定：8.1.1钢及钢产品力学力学性能试验取样位置及试样8.1.2金属弯曲力学性能试验方法8.1.3钢结构工程施工质量验收规范8.1.4起重设备安装工程施工及验收规范8.2使用设备的确认和人员资质认可8.2.1焊接设备及电源使用规定a.焊接设备必须是完好设备，具有良好的调节功能，电流表、电压表均应在检验有效期内。设备管理人员对焊接设备进行定期检查，抽验焊接时实际电流、电压与设备上的指示是否一致，以保证焊接设备处于完好状态，对达不到焊接要求的设备及时进行检修更换。b.焊接人员焊接以前，必须对焊接设备以及仪表状况进行检查，确认运行正常后，才能进行焊接作业。8.2.2焊接人员资格要求a.所有焊接人员必须持证上岗，严格按上岗证书规定的作业范围以及工艺文件的技术要求进行焊接作业。b.焊接人员上岗作业以前，工艺人员对其进行技术交底，使焊接人员全面了解工程制造的技术要求；技术交底后，工艺人员根据交底内容对焊接人员进行相应的考核，焊接人员经考核认可以后才能进行焊接作业。c.焊接必须具有上述焊缝正式焊缝焊接资格的焊接人员来担任焊接工作。8.3对采购原材料供方的评价及材料进场接收准则的规定8.3.1对采购原材料供方的评价a.采购产品应按公司《采购控制程序》规定，从合格分供方采购。b.在合同中必须明确采购产品的质量验收标准及特殊要求（包括技术要求、化学成分、力学性能、外形尺寸、产品标识、检验标记），保证到场的采购产品质量能满足技术质量要求。c.采购产品验收和保管按《检验控制程序》、《产品贮存、防护、交付、服务控制程序》规定执行。8.3.2材料进场接收准则的规定a.质量检验部门的规定材料的化学组、物理组及力学组合无损检测组分别作为项目委托具有相应资质的天津市技术质量监督站24站试验中心和天津市无损探伤技术咨询服务有限公司等单位进行试验及检测项目。b.材料进场接收准则的规定为确保材料进厂后在材料复验、入库、存放等环节中全过程受控，所有参与物资供应的有关人员严格按公司质量体系程序文件要求执行，全面履行各自职责。为保证制造用材料符合设计图纸的要求和现行标准的规定，对所有材料进场后，公司都将对其质量、规格、性能和数量等进行准确而全面的验证。钢材到厂后，除有生产钢厂的出厂质量证明书外，还应按表中钢材复验标准进行抽样复验，按同一厂家、同一材质、同一规格、同一出厂状态每10个炉（批）号抽验一组试件，做好复验检查记录。所有钢材进场后除要求复验外，在复验抽样前还应对钢材表面进行全面检查。8.4产品的验证、监视、检验及施工阶段各产品的验收准则8.4.1本钢结构使用的钢材，在材质和规格方面，非经设计单位同意，不得自行变更。项目部负责钢材验收并提交验收证书（包括材料品名、牌号、数量、质量检验证书及验货时间）、并将所有“质量检查合格单”报监理工程师核查。8.4.2本工程材料专料专用，严格执行材料领退制度，对于检验不合格材料及时反馈给业主或供货单位并立即换料或退料，以免使用过程中混用。8.4.3生产过程检验a.生产过程先执行“首制件三检”，各工序严格执行“三检制度”，各工序自检、互检合格后，填写报验单申请专检人员进行全面检验；有监检要求的项目需经监检合格后，方可流入下道工序；当专检人员签署“合格”结论后，生产单位才能检验合格状态标识的产品移交下道工序作业。b.在生产、安装、服务过程中注意保护好产品制造及检验状态的识别标记。c.下道工序施工者负责核对上道工序检验/试验状态的标识（或记录），对检验/试验状态不明者不施工，并向生产部门反馈信息。d.在关键工序合理设置检查停止点。停止点前的工作通过全面检查合格（包括结构尺寸、误差、焊缝的无损检测和文件与记录等），方能进入下道工序的生产。8.4.4不合格品控制a.在生产和检验过程中，当产品没有能通过检验/试验，出现不合格品时，立即通知工序操作者停止生产，对不合格品进行标识和记录，并签发不合格品处理单及时进行处理。b.技术部门对一般性不合格做出处理意见。c.若出现重大质量问题立即报告项目经理或项目总工，召集技术部门、质检部门、相关生产单位及有关专业人员对质量问题进行质量分析。分析产生的原因，制定处理方案和纠正措施。8.5检测参数依据标准规定及测量频次、方法规定的实时监视与测量8.5.1钢结构制造的主要质量特性控制几何尺寸精度控制项目表序号质量控制项目控制内容及技术要求检验目的及检测工具1下料及加工的几何尺寸控制1.控制平面度≤1mm/m；2.所有构件采用计算机辅助下料，人工切割。几何尺寸检查钢尺、经纬仪等2单元存放运输中变形控制1.专用吊具控制转运变形；2.在坚实平整的场地上进行分层码放3.加适当防护措施4.标识正确明显吊扣3钢构柱体单元几何尺寸控制1.主柱成组制造整体胎架各定位、检查点线准确、胎膜的预拱度、标高及标识控制；2.单元按主柱中心线及各定位线进行定位组装，控制单元上的定位线的位置，允许偏差±1mm；3.单元件纵、横向定位线；单元件编号标记正确、明显。胎具几何尺寸检查：焊后检测；梁段总体尺寸装配检查、无损检查、焊后总体尺寸检查；钢带、钢盘尺、经纬仪、紧线器、铅垂线、水平尺、水平仪、弹簧秤等8.5.2焊接质量控制序号质量控制项目控制内容及控制方法质量标准或检验项目1焊接人员1.焊工必须持有劳动部门颁发的安全上岗操作证，并从事证书规定范围的焊接操作；2.持证焊接工按焊接种类和不同的焊接位置进行专项考试，持颁发的合格证书上岗；3.焊工不得疲劳作业，若被发现焊接质量不稳定时，即下岗培训、考试合格后再重新上岗；焊工资格证、焊工考试合格证2焊接设备1.保证各类电焊机、CO2流量计、烘培箱等设备的计量指示正确，保温桶保温性能良好；2.电流与设备上的指示是否一致，否则督促检查更换；抽验焊接时的实际电压、电流、焊接等指标；焊接设备均配备稳压器3.焊接设备搬运过程中注意保护好其附件设备检查记录3焊接材料1.焊接材料进场时有生产厂家的出厂质量证明书、合格证2.焊接材料在专用库房内存储，按规定烘培、登记领用3.手工焊接时必须随身携带焊条保温桶，不得敞口使用材料证明书、合格证、复验报告、焊材烘干记录4焊接工艺1.根据焊接工艺评定确定焊接方法、焊接规范和相应得焊接材料规格焊接工艺评定报告2.大量使用手工电弧焊和氩弧焊的焊接方法3.严格执行焊接工艺指导书的规定，控制焊接顺序、焊接方向和焊接规范4.综合控制焊接变形焊接规范：焊接材料证明5焊接环境1.在环境温度不低于5℃环境温度记录6焊接过程1.焊接前彻底清理待焊区域的铁锈、氧化皮、油污、水分等杂志，焊缝两侧正反两面30-80mm范围内进行打磨见金属光泽2.环境温度不低于5℃，焊接两侧各40-50mm3.板厚大于24mm构件的焊缝两侧内预热80-1204.定位焊长度为50-100mm，不允许存在缺陷工艺纪律检查及记录7焊接检查1.焊缝外观检查严格按相关“技术规范”的质量标准执行2.焊缝无损检验严格按相关的“技术规范”质量标准执行，在外观检验合格后进行3.检验前必须校对检验仪器的灵敏度，保证仪器正常使用4.无损检测人员持有效的Ⅱ级以上合格证件，经监理认可方准上岗5.外观检验合格24小时后无损检测6.焊缝缺陷返修不宜超过两次质量检验记录无损检测报告8.5.3工程采用的技术质量标准、规范a.按天津市建筑设计院设计的《天津和黄·地铁广场桩基础工程》组织施工。b.质量检验及验收严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》来执行。8.6对记录人、记录表、记录的要求的规定8.6.1对所填写的质量表格内容与标准、规范要求一致，做到电脑打印、项目齐全、内容完整，真实无伪。8.6.2所填写完整的表格经质量主管和技术负责人审核后及时报监理及上级部门进行审批签字。8.6.3工程竣工资料按天津市档案管理要求的标准执行。九、质量保证体系及质量保证措施9.1质量管理组织建立项目经理为首的项目质量领导小组及小组领导的分支组织，使项目的质量管理纳入组织管理与群众参与的网络。9.2质量管理措施9.2.1由项目经理主持，带领经理部各部门负责人和工程技术人员，进一步熟悉招标、合同条款、设计图纸、严格执行国家、天津市及业主有关技术规范、验收标准及相关法规。在此基础上编制是实施性施工组织设计和施工计划，并按时报送业主与监理工程师。9.2.2根据批准的实施性施组，编制本项目的质量计划，分部位质量保证措施，分专业技术操作规程，技术要求和工艺规则。并组织技术交底，下达作业指导书。9.2.3按ISO9001质量体系和质量手册要求，组织好体系在本项目的运行，制定管理层各岗位的职责范围，各部门的管理标准：制定试验、检测、监测、例检、抽检、隐检、工序检、分项分部检和内部验收工作程序；建立文件资料控制程序和原材料、半成品、成品及工艺不合格控制程序，建立定期内审制度。9.2.4建立和完善质量专职检查和群众性“互检”、“三检”制度和质量评比制度，签订各级质量责任书，并严格考核，兑现奖惩。9.2.5建立全面质量管理体系，开展群众性的QC小组活动，与专业技术攻关相结合，立课题，出成果，做好成果转化。9.2.6建立质量领导小组工作计划，并把落实创优规划目标作为小组的主要工作内容和最终目标，要定期分析活动情况，布置下阶段任务，做到有布置有检查。9.3施工准备过程的质量控制按优化的施工组织设计和方案进行施工准备。做好图纸会审、技术培训工作。做好技术交底工作。编制切实实际可行的《项目质量计划》。9.4施工过程中质量控制严格按设计和国家现行施工验收规范、验评标准及天津市有关规定施工。材料部门要把好材料定货关、验收关。所有原材料、半成品必须有合格证，并经复式合格才能使用，每道工序必须经质检员检查合格后，才能进行下道工序。以项目技术副经理为首建立质量保证体系信息反馈体系，对工程质量进行控制和监督，层层落实“工程质量管理责任制”和“工程质量责任”设专人积累资料，分段进行质量技术分析总结，反馈到项目班子。根据对影响质量的关键工序设置管理点，制定相应的对策和措施。十、施工工期保证措施以施工进度控制计划为依据，编制每工日作业计划及各个时期的各种材料供应计划，根据施工安排，及时准备材料、机具进场，加强调度与管理、维护计划的严肃性，按期完成竣工目标。充分利用作业面，加强施工生产调度、组织及流水施工。强化施工管理，设立主要形象进度控制点，抓住主导工序，安排足够的劳动力，组织每班作业。优化生产要素配置，组织专业队伍，合理安排工序提高功率。机械设备定期保养、检修、保证机具运转良好。采取切实可行的雨季施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。要经常定期和不定期检查计划实施情况，包括工程形象，资源供应及管理工作进展情况。当某些施工工序没有达到预期计划要求时，项目经理应组织计划统计人员，责任工长对其可能产生的后果和影响作出必要的判断，同时采取必要的措施，保证施工进度的完成。十一、安全保证措施及文明施工10.1钢结构加工安全措施10.1.1施工用电的线路设备按批准的施工组织设施装设，同时符合当地供电部门规定，使用期限超过六个月，要达到正式电力工程的技术要求。10.1.2配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并表明用途。10.1.3动力电源和照明电源分开布设。10.1.4所有电器设备及其金属外壳或构架均