脱泥香蕉筛维护手册

SLO3661W脱泥香蕉筛操作和维护阐明书台数：两台设备号：332/1332/2生产厂家：申克（天津）矿业设备有限公司投入时间：11月设备负责人员（包机人）巡视：维护保养：检修：备件：厂部：第一章振动筛的安装和试运行1.1振动筛的接受，寄存和转运1.1.1在打开包装箱或开始安装振动筛之前，应确保已收到阐明书和图纸。在装箱单中，具体地列明了各包装箱的内容。在接受货品之后，要检查包装箱内的物件，然后，重新密封包装箱以免箱内物件丢失或损坏,只有当安装期间需要这些物件时,才再次打开。1.1.2有橡胶或聚氨酯覆层的部件，例如筛板（当提供时），必须予以防护，以避免强烈光照、高温、较大的昼夜温差或机械性损坏。1.1.3无论使用何种包装材料，设备均应放置在平基座上，以免直接接触地面。对于短期保护，应采用防水帆布覆盖设备，对于长久保护，则需要更切合实际的覆盖或室内寄存。1.1.4激振器应寄存在室内干燥区域并采用防腐蚀方法，参考1.2项阐明。1.1.5必须注旨在支承或提高振动筛时，要避免引发振动筛扭转，避免损坏横梁和侧板上（当含有时）的橡胶覆层。1.1.6提高振动筛时，必须注意不得扭曲振动筛的侧边，要用吊索或活动吊带与振动筛上设计的吊耳相连接。1.2激振器的寄存和转运1.2.1DF型激振器配备有转运夹，该转运夹在运输期间可避免激振器轴的转动。1.2.2无论何时，只要运输激振器，为了避免损坏激振器的轴承和齿轮，就要使用转运夹。1.2.3在把DF型激振器安装在振动筛/送料器上之前，按照下列环节（参考图1.2.1）（即为转运而保存运转夹在原位置），卸下转运夹，同时，保持DF型激振器呈水平状态以避免摆块意外转动。注意：保持双手离开激振器摆块。1）松开夹条下面的六角螺母。2）卸下将夹条连接到DF型激振器上部的螺栓和锁紧垫圈。3）卸下转运夹。4）将螺栓和锁紧垫圈放置于原处并旋紧，参考1.14项阐明。图1.2.1激振器转运夹1.2.4当将激振器送回天津SCHENCK公司进行修理时，要运用转运夹固定DF型激振器。1.2.5转运夹的组装1）将夹条与摆块夹组装在一起，这样，摆块夹的螺杆穿过夹条的外侧孔，夹条上面和下面均带有一种螺母。2）从DF型激振器的上面卸下螺栓和锁紧垫圈。3）在DF型激振器上拟定转运夹位置，使托架符合于夹条及DF型激振器轴/摆块。注意：夹条的边应位于DF型激振器的上部。4）运用螺栓和锁紧垫圈将夹条固定在适宜位置并旋紧，参考1.14项阐明。5）通过调节夹条下面的螺母，对着轴和摆块预张紧托架。轴和摆块被锁定在适宜位置而不可能转动。6）通过旋紧夹条上面的螺母，锁定位置。1.2.6在转运之前，DF型激振器要采用防腐蚀方法，例如采用防腐剂予以解决，并寄存在干燥库房中，在环境温度条件下，这种保护寄存可达12个月。当寄存在潮湿之处时，保护寄存期则要缩短，在某些地方的潮湿气候中，保护寄存只可为3个月。1.2.7普通说来，采用的防腐剂应与惯用润滑剂相兼容。有关惯用润滑剂的防腐剂的特定的化合作用，请向天津SCHENCK公司咨询。如果存在任何问题，则要在设备运行50小时之后的灌油或换油之前，清洗激振器。1.2.8如果需要重复保存，按照下列环节进行：注意：保持双手离开激振器摆块。1）将激振器（竖式安装法兰盘）垂直地放置在集油盘上，方便排放剩余油。2）从激振器取下灌油塞和放油塞，等待直到不再滴油为止。3）将底部油塞放回原位，保持顶部油塞打开。4）遵照制造厂家阐明，加入防腐剂（例如MobileArma524）。当防腐剂与油混合时，使这种混合物完全充满激振器以手动方式转动几次激振器轴，从而使防腐剂起到保护设备作用。5）将防腐剂混合物排放进清洁的容器，这种防腐剂混合物可用于解决多台激振器。6）将全部放油塞和灌油塞放回原位，并采用新的密封垫圈。1.3支承构造1.3.1振动筛的支承构造应根据澳大利亚原则AS4100或AS3990进行设计。作为合用性，应适合于安装图上表明的静态及动态负载。1.3.2安装图上表明的动态负载是在静态负载上叠加的变向负载。1.3.3支承构造的设计应充足考虑物料在溜槽上或通过溜槽的碰撞影响。1.3.4振动筛组件不针对支承构造的稳定起任何支撑作用。在安装时，要按照安装图的阐明，确保振动筛组件与支承构造连接的牢固性。1.3.5支承柱，梁和端部连接件应含有刚性并对横向翘曲和倾倒起限制作用。1.3.6当按照正常强度规定选定了支承梁时，应计算其固有振动频率。当计算固有振动频率时，应注意确保考虑到，就刚性而言，支承梁所能承受的附加重量，如不能拟定附加重量，应在计算中涉及极限状况。另外，只要有可能，就选择这样的构件，即其固有振动频率高于激振器的速度。在任何状况下，构件和整体构造的固有振动频率应与激振器不同，其使用期值最少为50%。1.4设备配备和功效1.4.1振动筛是筛分设备。在振动的筛板上输送物料时，使尺寸不大于筛孔的物料通过筛板，同时继续输送未通过筛孔的物料，直到物料排出端部为止。1.4.2本次提供的振动筛是单层、直线移动的香蕉筛，含有多级筛板。该振动筛由电机驱动双激振器一起工作，从而使筛产生振动。1.4.3DF（directedforce）型激振器，是通过两根配备有偏心体（摆块）的轴，来产生直线移动，偏心体用齿轮连接，以同样速度反旋转。摆块的反旋转，沿着一条恒定线，产生一种振荡合力。这就是振动筛的振幅线。1.4.4天津SCHENCK公司的DF型激振器的重要特点是摆块处在齿轮传动箱的外侧，可通过变化偏心体的配重调节所产生的力的量值。1.4.5通过加入或去除插塞重物可变化摆块的偏心质量，有关详情，参考1.6，1.7和1.8项阐明。1.4.6增加偏心体质量（通过加入插塞重物），则增大所产生的力，因此，也增大振动筛振幅。反而言之，减少偏心体质量，则会减小振动筛振幅。1.4.7激振器的“静态动量”是与操作速度无关的激振器能量的量度。有时也提到激振器的“工作动量”，该“工作动量”是“静态动量”的两倍。1.4.8DF型激振器配备了单独的插塞重物，这种插塞物必须按照图1.6.1所示进行安装。全部摆块必须有以同样方式安装的相等数量的插塞重物，否则，振动筛会发生忽然性故障。1.4.9驱动电动机通过驱动轴连接一种激振器，该激振器又连接第二根轴，这样，驱动力则从一种激振器传输到另一种激振器。1.4.10连接两个激振器的轴称作中间轴，它确保了两个激振器的同时。激振器的校准非常重要，参考1.11项阐明，否则，振动筛会发生忽然性故障。1.4.11如果在操作期间有一种激振器发生故障，则要立刻断开振动筛的电源。振动筛必须是两个激振器同时工作。1.4.12天津SCHENCK公司制造的中间轴是筒形花键轴，其轴端带有柔性橡胶件。驱动轴类似于中间轴，普通比中间轴短些，并且没有筒形部分。1.4.13在电动机和激振器之间连接有驱动轴，以电动机速度（直接）驱动激振器。作为替代方式，可采用V形皮带驱动和副轴组件驱动，这将使激振器速度与电动机速度有所不同。对于这种振动筛，时机要通过皮带和副轴来驱动该驱动轴，然后，该驱动轴再驱动激振器。1.4.14在振动筛上的一切工作只应按照现场安全规程在振动筛驱动和送料系统被切断电源之后进行。开始在振动筛上的工作之前，要检查送料槽中与否有残留物料，这种残留物料在工作期间会落下。另外，工作时切勿爬上正在运行的振动筛或给料机。1.5振动筛的组装和安装1.5.1为了便于运输、增加安装间隙或为了减少起重重量，在运输振动筛时，经常卸下激振器。1.5.2根据安装图，检查验证弹簧底板以及安装用螺栓和螺母。1.5.3使用普通螺母，将弹簧底板安装在支承构造上并用垫片找平，确保底板上表面处在同一平面，该平面误差必须控制在5毫米范畴内。在这一安装阶段，不要使用自锁定螺母。1.5.4检查弹簧橡胶垫圈和弹簧，将弹簧橡胶垫圈安装在底板的管上，并将筛子的楔形托架置于安装图所示的位置中，然后，将弹簧安装在底板上。1.5.5用吊索连接起重吊耳并吊起筛子，调节吊索方便避免筛子旋转，同时，保持吊索处在预定的起吊角度，吊索最大内角为120度。1.5.6警告：在定位筛子期间，切勿用手调节弹簧位置。可使用适宜工具夹住弹簧。1.5.7将筛子落到弹簧上。1.5.8如果为了便于运输已经卸下了激振器，则要按照1.6项-激振器安装阐明，将激振器安装在筛子上。1.5.9根据现场隔离和标志规程，确保电动机与供电电源隔离。1.5.10按照1.12项阐明，将驱动联轴器安装到副轴上，并按照驱动组装图和1.13项中“皮带驱动安装”的阐明，组装皮带驱动装置。1.5.11按照1.11项阐明，安装中间轴，然后，按照1.12项阐明，安装驱动轴。中间轴连接两个激振器，这两个激振器必须在安装中间轴之迈进行效准。1.5.12通过下列方式来实现两个激振器装置的校准，即固定一种激振器装置的摆块以防转动，然后，旋转另一种激振器装置，直到两个激振器装置的摆块取向完全相似为止。有关校准状况，如有疑问，可通过测量各激振器摆块上插塞物孔之间的距离，进行检查，而不要测量铸型表面或切削的外形表面。1.5.13警告：如果激振器装置在未校准状态下操作，振动筛交会发生忽然性故障。1.5.14确认激振器装置已经校准并可自由转动。1.5.15根据振动筛组装图，检查防护装置（如果已提供）。1.5.16安装防护装置。注意：对于装入螺纹孔的螺栓，要使用自锁定螺母或“Loctite”牌号242的厌氧螺纹锁紧粘结剂。1.5.17卸下筛板护板（如果已安装）。1.5.18检查筛板楔形块敲进的适宜状况。即与否完全紧固。1.5.19按照1.14项阐明，检查筛板固定螺栓的紧固性，并进一步对外露螺纹涂上油漆方便表明通过了检查并且结实对的。1.5.20卸下运输支撑件（如果已提供，参考安装图）。1.5.21检查振动筛的校准状况，参考安装图。1.5.22沿着筛板和横过筛板（参考安装图）检查静态倾斜度（规定水平面处在5毫米范畴内）。运用垫片垫在弹簧底板下面进行调平。1.5.23检查振动筛各侧的弹簧高度均等地处在4毫米范畴内，按照规定，通过在弹簧底板下垫片进行调节。1.5.24检查并确认弹簧的垂直度与否在5毫米范畴内。1.5.25检查全部静态工作间隙均要符合安装图规定。1.5.26卸下弹簧底板螺栓的普通螺母，替代上自锁定螺母并完全紧固，按照1.14项阐明，检查其紧固性并对外露螺纹涂上油漆方便表明通过了检查和紧固对的。1.6安装激振器1.6.1DF型激振器配备有单独的插塞重物，该插塞重物必须按照图1.6.1所示进行安装。全部摆块必须含有以同样方式安装的相等数量的插塞重物，否则，振动筛将会发生忽然故障。1.6.2在同一振动筛上使用两个激振器，要确保在全部摆块上均以同样方式安装插塞重物，并按照1.11项阐明校准两个激振器。1.6.3工作温度一定不超出100℃。如果工作温度超出100℃，则需要配备冷却系统。有关激振器的冷却系统，请向天津SCHENCK公司咨询。1.6.4驱动电动机应选用这样规格的，即可快速达成所需要的工作速度。电动机必须连接成为直接联机（DOL）起动，方便产生最大的电动机起动转矩。1.6.5在安装图上给出了允许的工作速度。未经天津SCHENCK公司的事先书面同意，不得变化电动机功率或振动筛的运行速度。1.6.6应使用起重挂钩和吊索连接在外壳端部加强筋的起重孔上起吊。切勿靠摆块来吊起激振器。必须注意避免碰撞摆块，一旦发生碰撞，则会损坏圆柱滚子轴承。1.6.7按照1.2项阐明，卸下运输夹件。1.6.8只可使用新的“SCHENCK”螺母和螺栓来把激振器固定到激振器梁上。1.6.9采用二硫化钼润滑膏涂刷螺栓的螺纹，然后，从激振器安装梁的内侧旋入螺栓。1.6.10采用激振器梁外侧安装的SCHENCK公司的安全锁定螺母，这样，专用螺母紧固在激振器外壳的加工过的定点位置，正如图1.6.1所示。1.6.11螺栓和螺母只能一次性使用。废弃已经卸下的旧螺栓和旧螺母。1.6.12安装激振器（长轴始终作为驱动轴），使外侧摆块处在安装图上示出的位置。1.6.13按照1.14项规定，紧固螺母。1.6.14按照1.11项阐明，安装中间轴。按照1.12项阐明，安装驱动轴。1.6.15按照1.7项阐明，安装插塞重物。1.6.16按照图1.6.1所示，在全部摆块上以同样方式装入相等数量的插塞重物。1.6.17如果需要，按照1.8项阐明，卸下插塞重物。1.6.18按照安装图所示，安装防护装置（若已提供）。使用自锁螺母，对于装入螺纹孔的螺栓，要使用“Loctite”牌号242的厌氧螺纹锁紧粘结剂。1.6.19在运行50小时之后，要卸下防护装置并重新紧固激振器的固定螺栓。然后，按照1.6.18项阐明，将防护装置装回到原位置。图1.6.1插塞重物的配备1.7安装插塞重物1.7.1全部DF型激振器均配备有单独的插塞重物，该插塞重物必须按照图1.6.1所示进行安装。以同样方式，将相等数量的失衡重物装入各摆块。1）清洁摆块孔和插塞重物（涉及定位销也），做到无油漆，锈斑或污物。2）检查定位销孔并确保该孔是空的（即在该孔中没有销子）。3）用二硫化钼润滑膏涂抹摆块孔和插塞重物。4）将插塞重物装入摆块孔，然后，以这种方式校准插塞重物，即定位销孔与摆块的固定销孔处在一条直线。5）将插塞重物完全地插入摆块孔中，应对其各侧面进行清洁。6）精确地校准固定销孔。7）校准固定销，使凹口处在旋转方向，并使孔点对着激振器轴。8）运用冲压装置将固定销压至摆块表面之下的一点。不可将固定销完全压入插塞重物。图1.7.1安装插塞重物1.8取出插塞重物1）运用锤击方式，将固定销压入插塞重物。2）卸下失衡重物。3）立刻冲顶出固定销，方便避免当重新安装插塞重物时装入两个销子。4）通过用手锤轻轻敲打，即可松动卡住的失衡重物。即使采用液压千斤顶可施加较大的力，但是这会损坏轴承。5）运用溶锈剂可使插塞重物松动。切勿使用大锤击打，这会损坏激振器的轴承。6）从插塞重物上冲顶出定位销。1.9激振器的润滑1.9.1提供应顾客的激振器不带有润滑油，因此，使用之前要添加润滑油。天津SCHENCK公司的激振器采用飞溅润滑，带有内部抛油环，油毡密封和外部迷宫式密封件，该外部迷宫式密封件内有原装的润滑脂。新的激振器会从迷宫式密封件中脱出润滑脂，但这不是故障。该迷宫式密封件地需重新注入润滑脂。1.9.2激振器在发送给顾客之前，已采用防腐剂进行过解决。参考1.2项内容。1.9.3灌油塞位于机壳的顶部，最低的灌油塞用于量油计测量油位（参考表1.9.1）。在卸下灌油塞之前，要清洁灌油塞周边部位。1.9.4所需要的油量取决于激振器的安装角度（参考图1.9.1），表1.9.1中给出的油量是标称值。1.9.5按照表1.9.2中规定的最后油位应是运用天津SCHENCK公司供货所涉及的量油计进行测定的。在检查油位之后，应从激振器上取出量油计。要确保把灌油塞放回原位。1.9.6所需要的油类和粘度等级取决于激振器的实际工作温度，在表1.9.2中列明了推荐的油类和粘度等级。列明的环境温度只是供在设备试运转之前初步选择润滑油时进行参考。应根据测定的工作温度来做出最后选定润滑油。1.9.7在初次操作50小时之后或在此后每操作1000小时（或每3个月），要进行换油。天津SCHENCK公司建议采用润滑油状况检查计划，方便对现场工作条件拟定出最佳换油期限。1.9.8如果润滑油已变得较脏或激振器在很高工作温度下进行工作，则要减少两次换油之间的时间，并要执行润滑油状况检查计划，方便对现场工作条件拟定出最佳换油期限，也可更换成较好等级的润滑油。1.9.9当换油时，最佳就在停机和电源断开之后，立刻从激振器装置中排放润滑油。在发生沉淀之前排放用过的油，这对于灌入新油很益处。1.9.10经常换油和采用优质油将会延长激振器的使用期限。1.9.11在更换放油塞和灌油塞后，要使用新密封垫圈。图1.9.1油位测量表1.9.1油位表激振器型号DF401（全下标）DF501（全下标）DF601（全下标）安装角度测深尺油位大概油量测深尺油位大概油量测深尺油位大概油量度毫米升毫米升毫米升0503.0653.01008.0564|80|115|1078|90|125|1592|105|140|20105|115|155|25118|125|165|30130|135|175|35144|145|190|40157|155|200|451723.31603.72101050187|170|220|55205|180|235|602253.51904.02451160-90不合用3.5-6.0不合用4.0-7.0不合用11-17油位允许偏差：+10毫米，-0毫米表1.9.2油类型和粘度表环境温度工作温度BPMOBIL（美孚）SHELL（壳牌）油类矿物油矿物油矿物油-30至-10℃0至+20℃ENERGOLHLP10MOBILD，TE21TELLUSOIL10在40℃时的粘度，按厘沲计算11.010.910-15至+20℃+15至+50℃ENERGOLGR-XP68MOBILGEAR626OMALAOIL68在40℃时的粘度，按厘沲计算68．06468+15至+35℃+45至+65℃ENERGOLGR-XP100MOBILGEAR627OMALAOIL100在40℃时的粘度，按厘沲计算98．099.0100+40至+60℃+60至+85℃ENERGOLGR-XP220MOBILGEAR629OMALAOIL220在40℃时的粘度，按厘沲计算220220220油类合成油合成油合成油+30至+70℃+60至+100℃ENERGOLGR-XP220MOBILGEARSHC630TIVELAOILWB在40℃时的粘度，按厘沲计算220220138与矿物油的兼容否是否表1.9.3润滑脂类型表环境温度工作温度BPMOBIL（美孚）SHELL（壳牌）-10至+30℃+20至+60℃ENERGREASELS-EP2MOBILGREASEHPALVANIAEP2+30至+70℃+60至+100℃ENERGREASELS-EP2MOBILGREASEHPALVANIAEP2+70至+90℃+100至+130℃向SCHENCK公司咨询向SCHENCK公司咨询向SCHENCK公司咨询1.10电动机阐明低压鼠笼式感应电动机天津SCHENCK公司提供的三相感应电动机是含有优良功效和性能以及结实构造的产品。为了获得最佳性能，请遵照本阐明。1.10.1筛机激振器由以下功率的电机驱动：DF401-22KW、DF501-30KW、DF601-55KW1.10.2验收检查当接受到电动机时，进行下列检查：1）检查交货与订单与否一致。2）检查任何损坏，锈斑、污物、杂质或缺件。3）检查旋转方向，如果已经规定，旋转方向要对的（在单向电动机状况下，要配备有箭头批示板）。4）检查产品铭牌上规定的额定值，并检查各提示注意标牌。5）以手工转动电动机轴，检查任何缺点。6）检查订货规定所列明的特定性能。通过上述检查，如果发现任何缺点，要立刻与天津SCHENCK公司获得联系，并提供下列信息：完整的产品标牌内容，系列编号或订单编号或送货单编号，完整的产品缺点阐明。1.10.3安装1.10.3.1安装位置由于电动机的对的运转涉及到安装位置的具体条件，因此，必须对这方面予以考虑。1）环境温度电动机环境温度的正常值，按普通规定，是从-15℃至+40℃。如果电动机安装位置的环境温度超出规定，请与天津SCHENCK公司获得联系。2）不受妨碍的冷却空气如果电动机冷却空气的进气口和排气口受到堵塞，或者，如果排出的热空气又重新回到电动机的进气口，那么，温度会增高。3）通风良好的位置如果电动机安装在通风很差的室内，该室内的环境温度会高于规定的温度界限。要采用方法确保室内的充足通风。4）灰尘如果环境空气中含有灰尘，则会遇害到下列问题，机体上聚集的很厚灰尘将减低冷却效果，引发过热。电扇或联轴器附着不均匀灰尘会使旋转失衡和增大振动。5）蒸汽安装位置应无有害气体或蒸汽（例如易燃气体）。如果安装位置存在有害气体，则要采用特种电动机。6）无外部振动电动机安装在无外部振动的坚实台面，地基或刚性基础上。1.10.4运行1.10.4.1起动前的检查在起动电动机之前，一定要检查：1）接线参考接线和连接图，检查电源，继电器，其它保护装置和起动器的接线及互相连接状况。2）接头检查各接头，确保其连接紧密，绝缘良好，引线连接位置对的并含有足够间距。3）接地线验证电动机机体和终端箱接地对的。4）绝缘电阻415V的定子绕组采用500V兆欧计进行测量一定不不大于1兆欧。5）润滑剂提供的电动机轴承内已注入润滑油脂。但是，建议在最初运转之前或在停用两个多月之后，进行重新注入油脂。要使用壳牌Alvania2号油脂，除非另有规定，则必须使用这种牌号油脂或等效的锂基油脂。小型电动机含有永久性密封轴承，因此不必重新注入油脂。通过检查轴的直线性，皮带张紧程度，螺栓和螺母的旋紧度，并且如果使用，也要检查销钉的状况，从而验证电动机与否安全含有起动条件。1.10.4.2起动1）初始起动当初次起动电动机时，要进行无载运转，在连接负载之前，要确保电动机运转良好，无噪音，旋转方向对的。2）旋转方向当电动机终端U，V，W与电源线R，Y，B连接时，从负载侧看，电动机以顺时针方向旋转。如果需要反方向旋转，只交换两条引线接头即可。大部分电动机可采用两个方向的任意一向旋转，但有些电动机被设计成只以单向旋转，如大型两极电动机或其它装备有涡轮电扇的电动机。如果电动机装备有单向电扇，则要在电动机上固定一种专用标牌方便表明对的旋转方向。3）供电电压和电流检查供电电压等于电动机的额定电压。供电电压的允许偏差是额定电压的±10%（当处在额定频率时）。超出偏差将会引发绕组过热。4）电源频率电源频率的允许偏差在±5%额定值的范畴内（当处在额定电压时）。在电压和频率两者都有偏差状况下，总的允许限值是10%，绝对值或双偏差的和数，以百分率计算。5）起动频率电动机能够持续地二次起动，在正常负载条件下，电动机开始处在正常工作温度。在电动机断电30分钟的冷却期限之后，它能够第三次起动。6）起动时的异常噪声如果驱动设备含有如此大的惯性以致于延长了起动时间（起动时间异常地长久）或者，不能顺利地完毕起动，在起动时产生异常噪声，则要与天津SCHENCK公司获得联系。7）振动可采用手感方式或采用振动测量计来检查电动机振动幅度。1.10.5维护1.10.5.1拆开检查对于持续运转（即日夜不停运转）的电动机，我们建议每二或三年一次地进行拆开检查。在断续运转状况下，应每三年一次地进行拆开检查。但是，如果电动机是为特别用途设计的或按特别规定制造的，那么，必须按照制造厂家规定的时间间隔进行拆开检查。纪录1）按每天一定的时间纪录下列各项：A、日期，时间，天气。B、电压，载流，频率。C、环境温度（室内温度）。D、轴承温度，轴承噪声。E、定子绕组温度，机体表面温度（全封式）。G、异常振动，异常噪声。2）周期地测量或检查项目：A、在检查时间的绝缘电阻和有关温度。B、振动幅度。C、从轴承中排出润滑油脂状况。D、电动机内侧和外侧的脏污状况。E、连接皮带张紧的精确性（见2项）。固定螺栓，底脚螺栓或其它夹紧螺栓的松动状况。1.10.5.2轴承维护（带有过分给油保护的开式轴承）在油脂润滑轴承而浊密封滚珠轴承的状况下，采用过分给油保护构造方便容易注油和放油。维护办法阐明以下：1）当新安装的电动机起动运转或停机两个月以上的电动机起动运转时，一定要在起动之后立刻注入油脂。2）在起动运转之后，按照注意标牌标明的油量和时间时隔重新注入油脂。在重新注油之后排放过多油脂。3）重新注入油脂：重新注入油脂(和排放用过的油脂)对于轴承维护是很重要的.重新注入油脂的重要目的是:A、确保滑动表面的润滑(避免金属面与金属面的直接接触)。B、在滚动接触表面上形成一层油膜方便耐负载和耐磨损。以上两项可避免异常噪声并延长使用期限。C、重要的是确保使用对的类型和等级的油脂，并确保全部连接件清洁，避免进入污物，砂粒或其它杂质。1.10.5.3润滑TEFCFrame80-132型，ODPFrame80-200型。双防尘滚珠轴承电动机没有注油接头。预润滑的防尘轴承不需要重新润滑。在正常条件下，轴承，涉及V形皮带驱动装置，设计的运转小时最少为30，000小时。TEFCFrame160-315型ODPFrame225-315型（涉及2极，3000转/分，Frame180-200型）电动机的轴承座上有注油接头。为了延长使用期限，我们建议在初次起动运转之前或长久停用之后，对电动机予以充足注入油脂。对轴承周期性地重新注入润滑油脂，这取决于实际运行条件。为了重新注入润滑油脂，首先要取下放油塞或盖板。电动机可进行重新注入油脂同时运转，在运转之后，要充足排放过多油脂，然后，将放油塞或盖板放回原位。对于繁重的运行条件或每天24小时的运转，我们建议按照标明润滑间隔的三分之一期限，进行重新注入润滑油脂。1.10.5.4推荐的油脂请使用下列牌号油脂或等效的锂基油脂。SHELL（壳牌）ALVANIA2号CALTEXREGALSTARFAK2号MOBIL（美孚）MOBILUX2号AMPOLEPC2B．PLS21.11安装中间轴1.11.1天津SCHENCK公司的振动筛经常采用一台电动机驱动两个激振器，这两个激振器一起工作，从而产生筛子的振动。1.11.2电动机通过驱动轴连接一种激振器，而两个激振器之间靠中间轴进行连接，该中间轴将驱动力从一种激振器传输到另一种激振器，并确保了两个激振器的同时。1.11.3激振器以校准方式运行是很重要的，如果激振器没有校准，振动筛将发生忽然的构造上的故障。1.11.4当两个激振器装置的摆块处在同样位置时，两个激振器则处在校准状态。1.11.5天津SCHENCK公司的中间轴是花键筒形轴，在其端部带有柔性橡胶连接个。1.11.6驱动轴类似于中间轴，但般说来，它较短并没有筒形部分。1.11.7振动筛上的工作只应按照现场安全规程在振动筛驱动和送料系统被隔离之后进行。在开始振动筛上的工作之前，要检查在送料槽中与否有截留物料，这种截留物料在工作期间会落下。另外，工作时切勿爬上正在运行的振动筛或给料机。1.11.8安装中间轴所需的工具是：1）8mm六角扳手或8mm内六角套筒扳手方便紧固M12内六角螺栓。2）14mm六角扳手或14mm内六角套筒扳手方便紧固M16内六角螺栓。3）17mm六角扳手或17mm内六角套筒扳手方便紧固M20内六角螺栓。4）19mm六角扳手或19mm内六角套筒扳手方便紧固M24内六角螺栓。1.11.9检查和验证激振器的摆块从一侧到另一侧已经校准并限制在适宜位置。实现校准的办法是限制一种激振器以防转动，然后，旋转第二个激振器，直到摆块处在相似位置时为止。当摆块重叠时，测量摆块上加工过的插塞重物孔之间的距离。在各激振器上的测量成果应相似，其偏差处在±3mm范畴内。1.11.10激振器的联轴器，该联轴器用于连接中间轴和激振器，正常状况下，是在制造车间里与激振器组装在一起的。然而，在需要安装激振器的联轴器状况下，则按下列环节进行：1）根据中间轴组装图，检查激振器的联轴器和紧固体。2）检查和清洁激振器联轴器的螺栓紧固部件，激振器的摆块要无锈斑，水垢，漆皮或油污。3）将第一种激振器联轴器定位在一种激振器的摆块上，并运用带锁紧垫圈的带帽螺栓手工旋紧，保持联轴器不动。4）检查拟定两个校准的销孔位置（只用于D501激振器）与摆块的两个直径13mm的孔成始终线。5）对于第二个激振器的联轴器，重复上面的环节1）至4）6）检查各激振器联轴器的三个定位销处在始终线上。7）将直径13mm的自锁定销子装入孔中并使其通过联轴器进入摆块。8）按照1.14节的规定逐步旋紧螺栓以达成最后的拧紧扭距。1.11.11清洁激振器联轴器的定位销，注意去除各定位销的M12孔中的污物。1.11.12用含钼润滑膏涂刷定位销，在螺纹孔中不涂润滑膏。1.11.13清洁中间轴的定位销，注意去除各定位销的M12孔中的污物。1.11.14用含钼润滑膏涂刷定位销，在螺纹孔中不涂润滑膏。1.11.15将橡胶盘形件安装在中间轴的各端部。1.11.16检查各定位销的M12孔的清洁状况，在孔中涂以“Loctite”（螺纹锁紧粘结剂）。1.11.17装入联轴器垫圈和涂上“Loctite”（螺纹锁紧粘结剂）的M12埋头内六角螺栓，并紧固到转矩90Nm。1.11.18压缩花键轴到最小长度。1.11.19将中间轴提高到适宜位置并将其一端滑移到激振器联轴器的定位销上，临时用螺栓保持不动。1.11.20将该轴伸长到第二个激振器联轴器的定位销上。1.11.21按照1）项阐明，检查激振器的部件。1.11.22安装联轴器垫圈和涂有“Loctite”（螺纹锁紧粘结剂）的M12埋头内六角螺栓，并紧固到转矩90Nm，方便将中间轴保持在激振器的联轴器上。1.11.23花键润滑，使用皂化锂基油脂，渗入2号油，液化温度为175至185℃(例如美孚牌MobilgreaseHP油脂)。图1.11.1中间轴组件1.12安装驱动轴1.12.1电动机通过驱动轴（在某些状况下，通过传动轮和副轴）与激振器相连接，该驱动轴传输驱动力。1.12.2天津SCHENCK公司的驱动轴是花键轴，在其两端部连接着柔性橡胶盘形件。1.12.3振动筛上的安装工作只应在振动筛停止之后进行，根据现场安全规程，要隔离送料系统。在开始振动筛上的安装工作之前，要检查在送料槽中没有截留物料，这种截留物料在工作期间会落下，并且，在工作期间切勿爬上正在操作的振动筛或给料机。1.12.4安装驱动轴所需的工具是：1）8mm六角扳手或8mm内六角套筒扳手方便紧固M12内六角螺栓。2）14mm六角扳手或14mm内六角套筒扳手方便紧固M16内六角螺栓。3）17mm六角扳手或17mm内六角套筒扳手方便紧固M20内六角螺栓。4）19mm六角扳手或19mm内六角套筒扳手方便紧固M24内六角螺栓。1.12.5副轴/电动机联轴器，该联轴器用于连接驱动轴和副轴（或用于连接直接驱动的电动机），正常状况下，是在制造车间里组装的，但是，在需要安装副轴联轴器状况下，则按下列环节进行：1）根据驱动轴组装图，检查验证副轴/电动机联轴器，紧固件和键。2）将键安装到副轴上。3）将副轴的联轴器压装在副轴上。4）安装带有锁紧螺母的止动螺栓。1.12.6激振器的联轴器，该联轴器用于联接驱动轴和激振器，正常状况下，是在制造车间里与激振器组装在一起的。然而，在需要安装联轴器法兰盘的状况下，则按下列环节进行：1）根据驱动轴组装图，检查验证激振器的联轴器，法兰盘紧固件。2）检查和清洁激振器联轴器的螺栓紧固部位，激振器的摆块要无锈斑，水垢，漆皮或油污。3）将激振器的联轴器定位在激振器的摆块上，并运用带锁紧垫圈的螺栓，只用手工旋紧，保持联轴器不动。4）检查拟定两个校准的销孔位置（只用于D501激振器）与摆块的两个直径13mm的孔成始终线。5）逐步旋紧螺栓，对于M20螺栓，达成最后转矩为410Nm，而对于M24螺栓，达成最后转矩为710Nm。1.12.7清洁激振器联轴器的定位销，注意去除各定位销的M12孔中的污物。1.12.8用含钼润滑膏涂刷定位销，在螺纹孔中不涂润滑膏。1.12.9清洁驱动轴的定位销，注意去除各定位销的M12孔中的污物。1.12.10用含钼润滑膏涂刷定位销，在螺纹孔中不涂润滑膏。1.12.11将橡胶盘形件安装在中间轴的各端部。1.12.12检查各定位销的M12孔的清洁状况，在孔中涂以“Loctite”（螺纹锁紧粘结剂）。1.12.13安装联轴器垫圈和涂上“Loctite”（螺纹锁紧粘结剂）的M12埋头内六角螺栓，并紧固到转矩90Nm。1.12.14压缩花键轴到最小长度。1.12.15将驱动轴提高到适宜位置并将其一端滑移到激振器联轴器的定位销上，临时用螺栓保持不动。1.12.16将该轴伸长到副轴/电机联轴器的定位销上。1.12.17安装联轴器垫圈和涂上“Loctite”（螺纹锁紧粘结剂）的M12埋头内六角螺栓，并紧固到转矩90Nm，方便将驱动轴保持在联轴器法兰盘上。1.12.18对于花键，每4000小时或6个月要润滑一次，使用皂化锂基油脂，渗入2号油，液化温度为175至185℃（例如美孚牌MobilgreaseHP油脂）。图1.12.1驱动轴组件1.13安装皮带驱动装置1.13.1V形皮带应寄存在干燥室内，远离热管和避免直接的强烈太阳光照射。1.13.2在可能做到之处，将皮带松驰地以单个（三个一组）的带卷进行悬挂寄存，避免用细绳捆扎它们。1.13.3皮带侧面或底面上的细小裂纹普通由一次或多次过分受热，化学烟雾或老化所引发。过分受热会使皮带缺少拉副团长。要使用Fenner皮带拉力计检查皮带拉力。1.13.4V形皮带受到过多油污影响，受到某些切削液或橡胶橡胶橡胶溶剂的影响，会出现鼓胀或软化。1.13.5在运行期间的V形皮带出现拌动现象，普通说来，是由于皮带张紧不对的引发的，重要发生在长中心距驱动状况下。如果通过调节皮带张紧程度而不能解决问题，那么，在该系统中可能存在临界振动频率，这将需要重新设计皮带或采用带状皮带。1.13.6较好地校准皮带轮是极重要的，否则，皮带侧边将会磨损很快，也会很大地缩短皮带使用寿命。1.13.6.1如果要使皮带达成其完整的使用期限，对的地张紧V形皮带很重要。当调节皮带张紧程度时，要运用Fenner皮带拉力计，使在皮带中段施加65牛顿力而引发10mm偏斜。对于每条皮带，单独进行检查。1.13.7安装圆锥锁紧衬套1）去除衬套孔和外侧的防护层，并去除轮毂孔的防护层。在确保配合的圆锥表面完全清洁无油污之后，将衬套插入轮毂使孔成始终线。图1.13.1圆锥锁紧衬套孔2）对无头螺栓的螺纹和顶端，或对有头螺栓的螺纹和螺栓头下面，少量地涂上润滑油。将螺栓松动地旋入轮毂的带有螺纹的紧固孔中。3）如果要安装键，则要在安装衬套之前将键放入轴的键槽中。切记它是平行键，只可侧面装配并留有顶面间隙。4）将轴擦干净并将轮毂作为整体装置装到轴上，置于适宜位置。切记衬套先装上轴，然后，轮毂逐步地装上衬套。5）使用六角扳手，逐步和交替地旋紧螺栓，按照表1.13.1给出数值，旋紧螺栓达成对的的转矩值。6）用手锤敲击衬套的大端，要使用垫块或套筒以防损坏衬套。（这将确保衬套精确装入孔中）。现在，可将螺栓旋转一点。重复这种交替的锤击，紧固螺栓一两次，方便达成最大程度地夹紧在轴上。7）在驱动装置带负载运行短时间之后，停机并检查螺栓的紧固程度。8）用油脂填满空孔以防进入污物。表1.13.1圆锥锁紧衬套螺栓旋紧转矩衬套规格1008110812101610251730203525404045455050螺栓旋紧转矩（Nm）5.65.62020305090115170190270螺栓阐明数量22222223333规格（BSW）1/4”1/4”3/8”3/8”7/15”1/2”5/8”1/2”5/8”3/4”7/8”大端直径（mm）35.038.047.557.070.085.5108.0127.0146.0162.0177.5重量（kg）0.10.10.20.30.71.52.75.07.710141.13.8卸下圆锥锁紧衬套1）通过拧几转的方式松开全部螺栓。然后，按照需要卸下一或两个螺栓方便用于衬套的顶脱孔中（见图1.13.1）。在无头螺栓的螺纹和顶端，或在有头螺栓的螺纹和螺栓头下面涂少量润滑油，并将螺栓插入顶脱孔内。2）交替地旋紧螺栓，直到衬套在轮毂中松动为止。同时，衬套组件在轴上松脱开来。3）从轴上卸下衬套组件。1.14螺栓旋紧扭矩螺栓规格最低强度等级旋紧扭矩以牛顿·米计（参考值）旋紧扭矩以磅·英尺计（参考值）M88.82720M108.85138M128.88462M168.8210155M208.8410300M248.8710525M308.814501070M368.824401800表1.14.1螺栓的检查转矩值注意：1.14.1在最初运行50小时之后，按照本阐明书维护部门的维护检查表中列明内容，必须检查螺栓的紧固性。1.14.2紧固件下应使用淬硬垫圈，旋转紧固件方便张紧螺杆。1.14.3螺杆连接部件的接合表面必须无脏物或油污。如果有超出50微米厚的干漆皮，则应进行去除。1.14.4本表不合用于弓形筛板张紧螺栓。1.14.5激振器的螺栓应从激振器梁内侧装入，而在激振器梁的外侧紧固SCHENCK公司的特制螺母。有关具体阐明，见1.6项。1.14.6用于衬板螺栓上的M24螺母旋紧扭矩达成250Nm。1.14.7用于NiHard衬板螺栓上的M20螺母旋紧扭矩达成160Nm。1.14.8表1.14.1中只涉及了检查扭矩值。采用部分转动紧固办法能够达成该表中所示的安装张紧力，其办法以下：1）确保垫圈垫在要旋转的部件（螺母或螺栓）之下。2）始终要确保未带有垫圈的部件不旋转。3）或是采用套筒机动扳手先冲击几次，或是采用原则长度扳手以单人的力量，紧固全部螺栓，保持螺栓接合。4）将螺母与螺栓的相对位置做出永久性标记，确保该标记在螺母和螺栓上均可见到。5）按照表1.14.2中给出的旋转量，通过旋转与不动部件有关的选定部件，获得对的的张紧力。表1.14.2部分转动紧固方式所需要的旋转量SCHENCK公司常规使用方法螺杆长度（螺栓端部至螺栓头的下面）获得对的张力的旋转量最小最大激振器螺栓弹簧底板螺栓（按组装需要拟定长度）达成并涉及4倍螺杆直径1/3转1/2转弹簧底板螺栓（按组装需要拟定长度）超出4倍螺杆直径，达成并涉及8倍螺杆直径1/2转2/3转1.15安装筛板——“USFPIPOII型”1.15.1将中间护板条安装到筛板支承轨上，采用M16内六角螺栓，在其头下装有SchnorrVS16型盘式弹簧垫圈和自锁定螺母，位于筛板支承轨下面，在这一安装阶段，只将螺栓合适旋紧即可。1.15.2侧轨部位没有中间护板条，参考图1.15.1。1.15.3从送料端开始，通过中间护板条的端部安装一排筛板模块，校准中间护板条并设定对的间隔。1.15.4通过旋转M16内六角螺栓，充足紧固外露的螺栓，而不是旋转螺母紧固，参考1.14项内容。1.15.5卸下导向筛板模块组，然后，充足紧固剩余的螺栓。1.15.6根据第4章中的筛板组装图，检查和确认不同种类的筛板模块及其安装位置。1.15.7从送料端开始，安装筛板模块。通过手锤敲击方式，使模块快速置于适宜位置。1.15.8不得用锤敲击筛板模块中心部位或筛缝部位，只可用锤敲击边沿部位。要使用非回弹锤，或要载口罩。1.15.9根据第4章中的筛板组装图，检查并确认侧夹板，楔块夹板和楔块以及其紧固件。1.15.10用紧固件固定楔块夹板，只合适紧固。1.15.11定位侧夹板，确保他们确实贴实着侧板，楔块的二分之一长度放置在夹板下。将夹板向下压到楔块上并充足紧固夹板螺栓。1.15.12敲击楔块进入夹板方便牢固地夹紧筛板模块。1.15.13检查侧夹板确实贴实着侧板。图1.15.1典型底部筛板截面图1.16卸下筛板—“USFPIPOII型系统”1.16.1卸下组件的办法是用宽刃状改锥在要卸下的筛板模块和相邻筛板模块的边沿之间进行撬动，并且撬起筛板模块。1.16.2要更方便地卸下筛板模块应撬起多处。1.16.3如果需要，对筛板模块的另一边沿重复进行撬动。1.17振动筛的试运行1.17.1振动筛是筛分设备，该设备在振动的带缝（孔）筛板上输送物料，使尺寸不大于筛缝（孔）的物料穿过筛板落下，同时，不能通过筛缝（孔）的物料，在筛板上继续向前输送，直到它从筛板端部排出为止。1.17.2在初次运行振动筛之前，要确认已经检查过的全部静态间隙，并确认全部静态间隙均符合安装图上表明的尺寸。1.17.3当振动筛起动（或停机）时，筛子的振动频率将会临时地与弹簧悬挂系统的固有频率相重叠，并和发生弹簧共振。筛子的驱动电动机应可使通过预期的弹簧共振区域的筛子很快地加速，但是，在停机期间，筛子将用1至2分钟时间停止运动。当筛子较慢地通过弹簧共振区域时，振幅长度将会明显地增加，这是正常现象，在低速时，没有任何损害，固然，筛子碰撞到固定物体的状况除外。1.17.4驱动电动机应快速达成所需要的运行速度。电动机必须连接成为直接联机（DOL）起动，方便产生最大的电动机起动扭矩。1.17.5在起动之前，必须确认电动机的电气绝缘的完好性。1.17.6确认驱动设备安装对的，激振器可自由转动，应急停止装置功效完善。1.17.7确认筛板固定楔块均已安装对的，楔块夹板的螺栓均已充足紧固。1.17.8警告：激振器机械运行装置供货时不带有润滑油，在使用之前必须要添加润滑油。1.17.9确认激振器装置已灌入规定量的合用润滑油，参考1.9项内容。要根据预期的环境温度进行初步的润滑油粘度选择。测定激振器装置的实际工作温度后对初步选择的润滑油进行确认。激振器的实际工作温度是指设备起动后，有足够长的时间使工作温度处在稳定状态下测定的温度。1.17.10检查全部人员均已离开振动筛，振动构件上或空心梁内侧没有遗留下工具或物料。1.17.11现在，可进行设备起动。当起动振动筛时，筛板上可带有送料或不带送料。但是，起动必须是从静止状态下开始，即，在关机之后，要使筛子的动作完全地停止下来，然后，再重新起动。1.17.12警告：在全部动作完全停止之迈进行重新起动，会在起动过程中引发过分振动，造成损坏筛子或周边设备。1.17.13观察筛板上的物料流。送料槽必须进行调节，使物料均匀持续地散布便筛板的全宽范畴上。1.17.14注意任何部件的松动状况，当振动筛的螺栓松动或其它部件松动时，不得进行操作，否则，振动筛构造将会发生严重损坏。在调节松动部件之前，要根据现场安全规程，断开振动筛电源并使振动筛停机。1.17.15在设备最初运行50小时之后和此后每隔1000小时运行之后，或按照本阐明书的维护部分中的规定，检查全部螺栓的紧固性。1.17.16在设备最初持续运行的50小时期间，要经常地检查激振器的工作温度，方便确保对的地选择适合于工作温度的润滑油。1.17.17激振器达成其稳定的工作温度大概需持续运行一小时。1.17.18检查在1.19项的安装及起动检查单中列出的全部项目，并验证操作的对的性。1.18测量筛机振幅1.18.1振幅长度（S）和振幅角度（Φ）可通过筛子移动的轨迹来拟定，办法以下：1）使用胶粘条将小卡片（业务卡片或天津SCHENCK公司的专用卡片）粘贴到侧板的各角和中心部位，合计六张卡片。2）运用水平尺或水准仪在卡片上划出水平基准线，使水平尺或水准仪的指定的一端都朝向筛子的排料端。3）通过观察侧板表面上的标志，拟定振幅方向。4）运用双手尽量稳定地握住一支笔，并使笔轻轻地接触卡片，方便当筛子对该笔移动时获得一条划线轨迹。5）重复上面环节方便获得多条划线。6）最后，像以前同样握住笔并使笔轻轻地接触卡片，同时，尽量地按照与振幅垂直角度移动该笔，方便当筛子相对该笔移动时，在卡片上划出锯齿形线条。7）通过运用卡片上筛子的移动轨迹，则可测量振幅角度和振幅长度，以下图所示。1.18.2筛子各角的振幅长度和振幅角度测量读数会稍有不同，这是普通出现的状况，由于测量办法需要多次地练习才干把握精确。如果由经验丰富的操作人员所测量的卡片读数的偏差超出5%，那么，可向天津SCHENCK公司进行咨询。图1.18.1典型振幅测量卡片1.19开始安装和起动检查单顾客:现场位置:作业参考号:筛子型号:系列编号:激振器型号:驱动装置系列编号:非驱动装置系列编号:顾客订单编号:设备编号:天津SCHENCK公司工程师:顾客联系人:范畴:日期:年月日A.普通目视检查A.1运输损坏A.2安装损坏A.3贮存损坏A.4油漆状况A.5弹簧-对的数量及位置A.6弹簧高度（在弹簧组件的中心部位测量并统计弹簧长度，弹簧高度从一侧到另一侧必须控制在4mm范畴内且弹簧高度尽量相似；弹簧的垂直度必须控制在5mm范畴内）。物料流方向左侧筛子Iso机架单位排料mm送料mm右侧筛子Iso机架单位排料mm送料mmA.7弹簧底板紧固状况：A.8筛板的倾斜-横向：纵向：A.9采用自锁定螺母紧固的所的螺栓：A.10构造件上的间隙，普通：A.11送料槽间隙，侧面，左侧：mm侧面，右侧：mm背面，左侧：mm背面，右侧：mm筛板，左侧：mm筛板，右侧：mmA.12底部角钢加强筋/防流角钢左侧：mm右侧：mmA.13排料槽和筛子之间的间隙以下：左侧，顶部：mm右侧，顶部：mm左侧，底部：mm右侧，底部：mmB.激振器和驱动装置安装检查B.1激振器定位的精确性：B.2激振器梁外侧的螺栓，螺母及垫圈：B.3激振器螺栓紧固的精确性：B.4驱动轴联轴器的固定和校准状况：B.5中间轴联轴器的固定可靠性：B.6激振器协调动作的校准状况：B.7V形皮带的张紧和校准：B.8副轴轴承和油脂密封：B.9激振器中的油位（使用测深尺测量）：mmB.10激振器中的润滑油种类：B.11驱动轴花键部位的润滑：B.12中间轴花键部位的润滑：B.13防护罩的安全可靠性：C.耐磨部件安装检查C.1送料衬件固定状况：C.2筛板固定状况：C.3排料衬件固定状况：C.4侧面夹持件固定状况：C.5筛缝尺寸：C.6筛缝方向：D.空载试运行：D.1在起动或停机期间的筛子与构件的距离：D.2异常噪音：D.3激振器驱动速度（统计）：D.4弹簧高度（在弹簧组件的中心部位测量并统计弹簧长度，弹簧高度从一侧到另一侧必须控制在4mm范畴内且弹簧高度尽量相似；弹簧的垂直度必须控制在5mm范畴内）。物料流方向左侧筛子Iso机架单位排料mm送料mm右侧筛子Iso机架单位排料mm送料mmD.5振幅和角度测量读数（振幅测量卡片与报告放在一起）：左侧，排料：mm度右侧，排料：mm度左侧，送料：mm度右侧，送料：mm度D.6激振器温度：驱动装置：℃，非驱动装置：℃D.7副轴轴承温度：皮带侧：℃，激振器侧：℃D.8电动机电流：安培D.9停机过渡现象：D.10筛子的异常运行：D.11构造上的振动：阐明E.有载带物料试运行E.1物料漏出：E.2电动机电流：E.3振幅和角度测量读数（振幅测量卡片与报告放在一起）：左侧，排料：mm度右侧，排料：mm度左侧，送料：mm度右侧，送料：mm度E.4异常噪音：E.5激振器驱动速度：E.6在筛板全宽度上的送料散布状况：E.7允许的料层厚度：E.8物料堆集：E.9关机过渡现象：E.10异常运行：阐明F.采用的方法需要采用的方法：负责方：印刷体姓名：天津SCHENCK公司代表顾客代表签字：此附空载试运行的振幅测量卡片。激振器插塞重物设定：○○○○○（在插塞重物位置上涂色）激振器速度：转/分右侧送料左侧送料右侧中心左侧中心右侧排料左侧排料右侧送料左侧送料右侧中心左侧中心右侧排料左侧排料此附有载带物料试运行的振幅测量卡片。激振器插塞重物设定：○○○○○（在插塞重物位置上涂色）激振器速度：转/分右侧送料左侧送料右侧中心左侧中心右侧排料左侧排料右侧送料左侧送料右侧中心左侧中心右侧排料左侧排料第二章振动筛的操作2.1振动筛的操作2.1.1当振动筛起动（或停机）时，筛子的振动频率将会临时地与弹簧悬挂系统的固有频率相重叠，并将发生弹簧共振。筛子驱动电动机应可使通过预期的弹簧共振区域的筛子很快地加速，但是，在停机期间，筛子将用1至2分钟时间停止运动。当筛子较慢地通过弹簧共振区域时，振幅长度将会明显地增加，这是正常现象，在低速时，没有任何损害，固然，筛子碰撞到固定物体的状况除外。2.1.2选择的驱动电动机，应可使筛子快速达成所需要的操作速度，并必须连接成为直接联机起动。2.1.3筛子必须先起动，然后，再起动送料系统，并建议在起动筛子的送料系统之前，使筛子达成稳定的操作速度。为了使筛子在起动送料之前达成稳定的速度，筛子最少应运行30秒钟。2.1.4起动必须从静止状态下开始。在关机之后，要使筛子的运行完全地停止下来，然后，再重新起动。如果在筛子滑行期间重新起动，则会在通过弹簧共振速度的过程中出现过大的振幅，这样，一旦筛子碰撞到固定物体，则会引发筛子损坏。2.1.5在关停筛子之前，应先停止送料系统，并使送料系统中的物料有足够时间从筛子中排出。2.1.6必须去除超出筛子正常负载的物料，也必须去除聚积的粘着物料。2.1.7在满负载物料料条件下起动筛子，将会引发电动机驱动系统的过多磨损并会延长起动共振期。如果要最大程度的延长电动机、V形皮带（若有）和弹簧的使用期限，则应避免在满负载物料料条件下起动筛子。2.1.8为了获得筛子的最佳性能，送进的物料应均匀和持续地散布在筛板的全宽范畴上，并添加到送料端的衬件上。2.2计算材料输送率2.2.1容量输送率“Qv”取决于在侧夹板内侧的设备宽度（B，以米计算），输送材料的深度（底层深度，H，以米计算），和输送速度（V，以米/秒计算）：Qv=B×H×V×3600（米3/小时）2.2.2质量输送率“Qm”（吨/小时）可根据容量输送率和材料堆积密度“Db”（公斤/米3）进行计算以下：Qm=Qv×Db×1000（吨/小时）2.2.3在物料层厚度测量时，必须考虑测量位置，由于对于大多数筛子而言，一定比例的材料将会通过筛板孔，而引发厚度的减少。2.2.4在排料端出料衬件处测量物料层厚度表明筛上输送物料量为不不大于筛孔尺寸物料量。如果在进料端盲板衬件处测量物料层厚度，该厚度反映的物料输送量即为该点的物料量。2.2.5如果已知送料的堆积密度，也懂得筛上不不大于筛孔尺寸的物料的堆积密度，那么，就能计算出总的物料通过量，和筛上物料的通过量。而筛下物料的通过量则是这两种数量之间的差值。2.2.6物料层厚度和输送速度受多个因素影响，例如，筛子的配备，激振器速度，振幅长度，振幅角度，材料送进度和送进的材料特性（即团堆状，湿，干或多尖角粒子）。2.2.7晶化材料和块状松散物料，含有（-0.3mm）的粉尘含量低于10%，普通说来，是容易解决的。而粉状或粘性材料是难以解决的，需要特别设计（例如，高于筛子的正常加速度）方便获得有效的筛分性能。2.2.8输送速度能够调节，办法是变化振幅长度、振幅角度、设备的斜度或激振器的速度。2.2.9正常运行时振幅长度和振幅角度以下表所示设备SLO3661W振幅长度（S）9mm振幅角度（Φ）40°-50°2.2.10警告：未经天津SCHENCK公司事先书面同意，不得变化筛子的运行速度或插塞重物设定。筛子运行速度不对的或插塞重物设定不对的均会引发设备的严重损坏。2.2.11振幅角度的设计重要根据下列几方面：解决的材料、筛板的倾斜、筛板孔尺寸和形状（较大孔口需要较斜的振幅角度）和筛分作用（平稳作业—较小角度；快速作业—较大角度）。2.2.12在采用本型号振动筛和容易解决的物料的状况下，普通说来，将可获得的输送速度以下表所示。设备SLO3661W排料筛板倾角5°输送速度（m/m）14-18第三章振动筛的维护3.1振动筛的维护3.1.1在开始进行维护之前，请阅读本阐明书的安装和维护两章中的有关内容，例如，在安装一章中涉及的有关安装或卸下部件的内容。3.1.2警