化妆品乳化操作规程

-.z.兰皙化装品〔关键工序作业指导书之一〕化装品乳化车间操作规程1.目的：为保证半成品乳化过程中配方的准确传递，生产工艺的规化、质量的稳定性和标准的工艺路径，本规程通过规乳化生产和设备操作，从而提高半成品一次性合格率，减少产品质量事故及返工次数，降低生产周期。2.适用围：本规程适用于本公司乳化车间膏霜、乳液、啫喱、化装水、洗涤类半成品领料、配料、乳化的生产操作。3.职责：3.1技术部开展提供技术的支持和培训。3.2品管部负责乳化车间原料、半成品的检验。3.3生产部负责按生产工艺进展生产和设备维护。容：4.1乳化车间卫生操作规程:4.1.1操作人员上班前应翻开空调通风净化系统，保证生产车间的空气清新和适宜温度〔空调温度设定在24-27℃围〕。4.1.2出入乳化车间工作区域的人员必须换鞋、更衣、带帽、戴口罩、洗手消毒，工作服、帽、口罩必须保持清洁，每两天清洗消毒一次。4.1.3操作人员必须注意个人卫生，不得留长指甲、长头发〔女工应将头发全部收入工作帽〕，不得佩戴项链、耳环、戒指、手表等首饰。4.1.4工作场地、设备必须坚持每天清洗一次，空间必须保证每天上班前、后照射30分钟紫外灯消毒、杀菌。4.1.5工作场所所用各种用具、量具、容器在使用前后都必须严格清洗、消毒擦拭干净。4.1.6工作场所应保持通风、干净、无尘，每次进出随手关门，无事不得随意进出，非相关工作人员在工作时间，不得无故、随意出入乳化车间。4.1.7患有各种传染性疾病人员不得从事乳化、配料工作，乳化、配料工作人员患有感冒、呼吸道感染、皮肤损伤、接触性皮炎时，应主动提出暂时调离原工作岗位，由生产部主管安排其他非直接接触化装品生产的临时性工作。4.1.8乳化车间主管按照卫生操作规和工艺要求安排指导乳化、配料人员进展相关卫生清洁、消毒的作业，品管巡检人员负责对操作人员的个人卫生、环境卫生的执行情况进展检查、督导、检验工作。4.1.9首先用用清水热水冲洗设备、器具至干净，油包水型或全油性料体用适合溶剂清洗后再用热水加洗涤剂清洗至干净，再用75%酒精或消毒水对设备、器具消毒备用。设备器具的清洗、消毒按照以下流程操作：除去残留产品除去残留产品拆卸充热水、开启搅拌搅拌第一次冲洗，放空充热水，加洗涤剂用温水第二次冲洗洗充含消毒剂的水适当接触时间后，放掉消毒液容器可备用擦洗全部外表，包括角落和死角，使用尼龙刷或鬃毛刷不溶于水的产品使用适宜的溶剂用浸有φ=70%酒精的布擦抹如以后使用，用清洁聚乙烯袋包好封存备用4.2膏霜生产操作规程及生产流程图4.2.1膏霜生产工艺操作规程A、油相将油、蜡、乳化剂和其他油溶性成份参加油相锅中搅拌加热，温度控制在80℃至85℃，使其完全溶解，保温15-20分钟灭菌，要注意防止过度加热或长时间加热，以防止原料氧化变质。容易氧化的油，防腐剂和乳化剂等在乳化之前参加油相中搅拌溶好，即可进展乳化。B、水相将去离子水及水相其他组份一起投入水相锅，如水相含有水溶性聚合物，可用丙二醇分散好投入水相中，或用吊式均质机均质分散均匀投入水相中，搅拌中加热到85℃至90℃，保温15-20分钟。C、两相混合预先将清洗干净的真空乳化锅先排净夹套冷凝水，开启a、O/W在快速搅拌的条件下将油相均匀参加水相中，加料速度为5-8KG/分钟，搅拌速度为50转/分钟，温度控制在75℃至85℃。b、W/O在快速搅拌下将水相均匀缓慢参加油相中，加料速度为3-5KG/分钟，搅拌速度为50转/分钟，温度控制在80℃至85℃。D、均质乳化均质：两相混合完后，开均质，均质时间一般为3～5分钟，小锅一般均质3分钟，如有真空泵，均质时应该抽真空，让其在真空状态下均质乳化。搅拌乳化：均质后在80℃至85℃情况下进展15至20分钟中速保温搅拌乳化，搅拌速度为25转/分钟。E、搅拌速度控制在两相混合及均质乳化期间搅拌速度应该快，速度为50转/分钟。保温搅拌乳化期间，搅拌速度应该控制在中速，25转/分钟，降温过程搅拌速度为中速和低速，降到45℃以前速度为25转/分钟，45℃以下添加香精与防腐剂及其他的活性物搅拌速度为20转/分钟。如能抽真空，整个过程应抽真空，乳化时温度要求控制在80℃至90℃，降温之前温度不能低于75℃。F、以上操作规程是膏霜生产工艺的通用标准，如遇较为特殊的配方生产工艺，结合生产实际，需按特殊工艺要求与本标准相结合进展操作。4.2.2膏霜生产工艺流程图水相85℃至90℃均质80℃至90℃两相混合80℃至90℃油相80℃至85℃香精、防腐剂、抗敏原料45℃至50℃搅拌乳化80℃至85℃冷却降温形成膏体35℃出料待检半成品质量控制点:两相混合：两相混合、水相温度就高于油相温度3℃至5℃，抽料要均匀，搅拌速度要快。搅拌乳化：搅拌乳化时间控制在25至30分钟，让其充分分散完全乳化。4.3乳液、乳化型洗面奶生产工艺操作规程及工艺流程图乳液、乳化型洗面奶生产工艺操作规程及工艺流程图与膏霜一样。4.4洗涤产品生产工艺操作规程及工艺流程图4.4.1洗涤产品生产工艺操作规程A、按组装单上将所需去离子水参加搅拌锅中，如配方中有水溶性聚合物应先分散好参加搅拌锅中，开启搅拌机升温。B、将难溶的外表活性剂先参加搅拌锅中，可开启均质机均质分散加快溶解，搅拌速度可调为40至50转/分钟，温度应控制在75℃至80℃，然后将其他需在高温溶解的物料依次参加。C、待所有物料溶解后，保温30分钟，开启降温水搅拌降温。45℃时，将香精，防腐剂，热敏原料参加继续搅拌降温。D、出料前检查半成品PH值、粘度、外观是否到达质量要求，如不符根据技术部提供方案进展调整，使其符合产品质量要求方可出料。E、以上操作规程是洗涤产品生产工艺通用标准，如遇配方为特殊的工艺要求，根据生产实际情况，需按配方特殊工艺要求与本标准相结合进展生产操作。4.4.2洗涤产品生产工艺流程图螯合剂、纤维素去离子水分散好水溶性聚合物加其他物料75～80℃保温30分钟45℃时添加香精、防腐剂、热敏原料充分搅拌均匀难溶外表活性剂开启降温水搅拌降温合格出料半成品静置24小时质量控制点:充分搅拌，完全溶解，形成均相、温度应控制在75至80℃。4.5啫喱生产工艺操作规程及生产流程图4.5.1啫喱生产工艺操作规程A、将卡波分散于热水中，用吊式均质机均质分散20至30分钟。均质机读数应为35至45，待完全分散均质后过滤消泡、降温到40℃待用。B、将其他需水溶的物料用经高温消毒无菌冷却水溶解好，香精增溶好，防腐剂，以及其他添加物一起参加已分散好的卡波中，充分搅拌，注意搅拌要均匀，不能太快太猛，然后再用三乙醇胺边搅拌边参加中和完全。4．5.2啫喱生产工艺流程图去离子水卡波均质分散搅拌均匀香精加溶其它原料消泡降温至透明出料中和加防腐剂至透明出料中和加防腐剂检验合格检验合格半成品静置24H静置24H半成品静置24H静置24H质量控制点:均质分散：啫喱制作的关键是卡波的充分分散，时间长短，均质速度有密切关系。4.6化装水生产工艺操作规程及生产工艺流程图4.6.2化装水生产工艺操作规程A、如配方含有水溶性聚合物，如纤维素，卡波等。应用局部去离子水先将其溶解好，均质分散好。B、在去离子水或已溶好有水溶聚合物的水剂中依次参加保湿剂，紫外线吸收剂。杀菌剂，收敛剂等等其他水溶性成份搅拌均匀，使其充分溶解。C、在酒精、醇、油类中依次参加润肤剂、防腐剂、香精、增溶剂等其他不溶成份，搅拌均匀，并让其充分分散溶解均匀。D、将两种体系在室温下混合，并充分搅拌混合均匀。E、如配方有色素，需参加色素进展调色，然后过滤，可经过化到一定时间再过滤。F、为了加速溶解，水溶液、油〔醇〕溶液可略加热，但温度切勿太高，以免组分变色变质，一般控制在60℃以下，必须按配方工艺要求进展操作。G、贮存化是化装水的一个重要标志，应按照不溶性成分含量多少而制定贮存化时间、不溶性成分含量越多，贮存时间越长。H、香精必须在酒精或增溶剂混合均匀。I、有酒精的化装水必须严格遵守防火、防爆等平安操作规程。4.6.3化装水生产工艺流程图去离子水水溶性聚合物水溶性成分