炼焦工艺及流程

炼焦工艺简介备煤捣固炼焦由备煤车间来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，装煤车行至煤塔下方，由摇动给料机均匀逐层给料，用排锤移动捣固机分层捣实，然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。煤饼在950〜1050C的温度下高温干馏,经过〜22.5小时后，成熟的焦炭从炭化室推出，经珪型统冷却后由专用皮带运输机运出。干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管，经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管一起至冷鼓工段。推焦过程中逸散的粉尘由管道抽吸至设在焦侧的预留出焦地面除尘站，经站内的布袋除尘器除尘后排入大气。装煤过程中逸散的荒煤气由设在炉顶的消烟除尘车抽吸至车上的燃烧室燃烧，燃烧后的废气经车上的文丘里洗涤器，将废气中的粉尘洗下来，排入大气。洗涤水送至除尘车下水槽至粉焦沉淀池沉淀分离后回用。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、主管、煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，混合后的煤气、空气在燃烧室由于部分废气循环，使火焰加长，使高向加热更加均匀合理,燃烧烟气温度可达〜1200C，可达〜1200C，燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、总烟道，最后从烟囱排出。3.熄焦红焦—T拦焦车旋转焦罐焦炭循环气体烟气和粉尘水蒸汽|纯水槽J 1 除氧给水泵焦罐台车提升机—次除尘器|除氧器二次除尘漆住冷却段&蒸汽并网平板闸门振动给料器旋转密封秘3.熄焦红焦—T拦焦车旋转焦罐焦炭循环气体烟气和粉尘水蒸汽|纯水槽J 1 除氧给水泵焦罐台车提升机—次除尘器|除氧器二次除尘漆住冷却段&蒸汽并网平板闸门振动给料器旋转密封秘戏岔溜槽皮带输送机焦炭外运给水预麹器循环风机链式刮极机蒸汽故散焦粉仓页琶堡娑曹 I*W净化气律排放4*t+I14Hi筛贮焦焦炉生产的焦炭，经干熄焦后由带式输送机送至筛焦楼。焦炭通过筛分，分为〉40mm和＜40mm二级，＞40mm的焦炭经过溜

槽由带式输送机及可逆配仓带式输送机卸入焦仓内贮存。＜40mm的焦炭则直接经过溜槽进入1530双层振动筛，将其分为40〜25mm、25〜10mm、＜10mm三级,

冷鼓、电捕脱除焦油及萘焦油产品规格表 （表2-2）序号名 称一级二级1密度g/ml1.15〜1.211.13〜1.222甲苯不溶物（无水基）%3.5〜7.0<93灰份％<0.130.134水份％<4.04.05粘度（E80）<4.04.26荼含量（无水基）>7.07.0②煤气干煤气量：45400Nm3/h煤气温度：〜34C煤气压力：〜0.017MPa干煤气中的杂质含量表 （表2-3）名称焦油粗苯氨硫化氢氰化氢荼g/Nm3干煤气微量38.447.668.051.540.3③剩余氨水（中间产品）：产量：20400kg/h氨水组成表 （表2-4）杂质名称nh3（固定）nh3（挥发）H2SHCNCO2g/l〜1.5〜2〜0.2〜0.05〜1.5脱硫及硫的回收本工段包括脱硫、硫回收及剩余氨水三部分。脱硫的主要任务是将煤气中的硫化氢含量脱至100mg/Nm3，并回收硫磺，同时将冷鼓来的剩余氨水蒸氨。脱硫工序产品硫磺：产量：1342t/a。蒸氨废水水量：26.2m3/h（含粗苯分离水）煤气：数量：45400Nm3/h温度：〜36°C 压力：〜0.012MPa（表）含杂质量（g/Nm3）： （表2-5）焦油氨硫化氢HCN苯萘微量7.460.10.438.440.37.硫铵本工段的主要任务是用硫酸洗去煤气中的氨并生产硫铵，将煤气中的氨含量脱至50mg/Nm3以下，同时将生成的硫铵干燥成硫铵成品。硫氨工序产品硫铵：产量：13681t/a（符合GB535-1995）干煤气：流量：45400Nm3/h温度：〜55C压力：〜0.01MPa含杂质量（g/Nm3）表： （表2-6）焦油氨硫化氢HCN苯萘微量0.050.10.438.440.38.洗脱苯用焦油洗油洗苯。脱苯采用管式炉加热富油，一塔脱苯工艺生产粗苯。⑷洗脱苯工序产品①煤气：流量：45400Nm3/h、回炉煤气用量：