压缩机操作及安全要求

—压缩机操作及安全要求开机（一）准备工作1.检查电器及掌握装备是否符合开机要求。2.检查生产工艺主流程、再生流程、放散流程、冷却水流程及相应的准备工作是否符合开机要求。主要风险：各流程不正确无法开机。掌握措施：开机前检查各流程是否符合开机要求，并按挨次逐一操作。3.检查各阀门开关是否正确。主要风险：各阀门开关不正确而造成事故。掌握措施：开机前检查各阀门开关是否正确。4.确认开车后工艺流体送往相应流程。主要风险：气体流向不正确而引发超压事故。掌握措施各阀门开关正确，确保气体流通顺畅。（二）开机1.盘车2～3转，无异响、敏捷为正常。主要风险：未盘车开机造成机械损伤事故。掌握措施：开机前必需进行盘车。2.开启进气总阀，对进气缓中罐进行排污。3.开启室内进气阀。4.开启室内外进水阀。5.开启各级别离器排污阀。主要风险：未开启进气阀门和各级阀门，易抽真空引发事故。掌握措施：严格根据操作流程标准作业。6.向掌握室发出OK手势，得到OK联络手势，准备启动。7.按启动按钮，注视启动中油压、水压情况。主要风险：油压、水压不正常易造成异样磨损，非正常停机。掌握措施：做好开机前的检查工作，保证润滑油、冷却水在规定液位。8.启动延时结束，无异样后，快速调整进气阀，使进气压力接近或者到达压缩机正常进气压力。主要风险：超过额定压力，造成停机。掌握措施：进气压力的开启掌握在压缩机正常进气压力下。9.关闭各级排污阀，同时开启四（三）级送气阀。10.打开程控盘送气阀。11.留意观看基地掌握盘、枯燥塔、程控盘压力，需三表全都。12.当排气压力接近系统压力0.5～1.0兆帕时，开送往储气装置的送气阀。主要风险：未按操作程序依次进行，造成气体超压而引发装备事故。掌握措施：严格根据操作流程及参数逐一开关各阀门，并做好运行中的监控。13.开启再生取气阀、掌握阀、调整阀（长流程），掌握再生压力为0.4～0.6兆帕。主要风险：再气愤体不畅，造成装备烧坏而引发火灾。掌握措施：保证再气愤压力，防止冰堵。14.向掌握室发出OK手势。15.掌握室得到OK手势，合电加热器开关，开头加热。主要风险：在未开再生取气阀情况下合电加热器开关损坏装备而引发事故。掌握措施：先开再气愤取气阀，再合电加热器开关。16.调整好水分仪压力及量程，向掌握室发出OK手势。17.掌握室得到OK手势，合水分仪电源开关，开头工作。主要风险：在未开检测气阀时合电源开关损坏装备而引发事故。掌握措施：先开检测气阀开关，再合电源开关。18.分别排放各级别离器、前置别离器、后置别离器、再生冷却器油污。主要风险：未按时排污造成冰堵，气质下降。掌握措施：定时排污。19.开机胜利，向掌握室发出OK手势，做好运行记录。（三）安全留意事项1.开机时应特别留意压缩机润滑油压（0.15～0.3兆帕）冷却系统水压（0.1～0.3兆帕）是否符合工艺指标值否则，应立刻停机检查，查明原因。2.留意三表的全都性。即压缩机基地掌握盘、枯燥塔、程控盘三只压力表的示值应根本保持全都，防止误操作造成高压气体送不出而引发事故。3.留意防止压缩机四（三）级排气阀和四（三）级排污阀开关不当而引发超压事故。4.留意掌握排污频率，回收总管压力应掌握在0.4兆帕以下，防止回收罐超压和回收计量表超压和损坏。5.防止储气设备排污管堵塞，定时对储气设备、回收罐、油污罐进行排污操作。6.强化巡察，留意观看，防止冷却器管程裂开导致高压气体窜入水路，引发事故。●停车（一）停车准备1.检查装备运行情况有无异样（为停车修理做准备）。2.检查阀门开关情况。3.向掌握室发出准备完毕的OK手势，准备停车。主要风险：未做停车前检查，引发事故。掌握措施：停车前做好检查。（二）停车1.掌握室得到OK手势，准备关电加热器开关。主要风险：水分仪电源开关未关闭，损坏装备。掌握措施：停车前先关闭水分仪电源开关。2.开启各级排污阀，泄尽机身压力。主要风险机身压力未泄尽停机，造成装备损毒掌握措施：泄尽机身压力再按停车键。3.按下停车键，压缩机停车。4.快速关闭程控盘送气阀。主要风险未关闭程控盘，高压气体倒流引发事刮掌握措施：按时关闭程控盘，防止气体倒流。5.关闭水分仪送气阀。6.关闭压缩机一级进气阀。7.泄尽脱水塔压力。8.若再生尚未结束，连续掌握再生压力为0.4～0.6兆帕，再生结束后吹冷到50℃以下结束。主要风险：再生未结束而停气、停冷却水，损点装备。掌握措施：再生过程中保证再气愤、冷却水畅通9.停车胜利，做好本次停车记录。（三）安全留意事项1.停车后应将压缩机系统压力放散，但放散B开启阀门不应过快、过猛