模板工程施工方案

中北·新都心（一期1#地块）工程模板工程施工方案编制：审核：江苏南通二建集团有限公司四月目录一、 模板工程简述 3二、 编制根据 3三、 普通构件模板设计及施工 31基础设计及施工 32地下构造墙体模板设计及施工 53普通方柱模板设计及施工 54主楼墙体模板设计及施工 5四、 轮扣式排架体系 16五、 楼梯模板体系 27六、 其它部位模板工程做法 29七、 模板施工职业健康安全规定 32

中北·新都心一期工程为5栋高层住宅（33层4栋、25层1栋）面积约78618.13㎡；一栋27层办公楼约60621.98㎡；多层街区商业及有关配套用房约58040.7㎡；地下建筑面积约48284.92㎡；建筑总面积约245565.72㎡。模板工程简述本工程模板工程重要典型做法见下表：序号部位设计规定拟采用的方案1住宅楼及高层商住楼地下室底板桩加筏板采用砖胎膜，集水坑及电梯井采用普通模板体系。2商业及地下车库底板独立基础加防水板采用砖胎膜，集水坑及电梯井采用普通模板体系。3住宅楼地下室墙体2.7米层高剪力墙构造采用15mm厚木胶板为模板，50×80mm木方和用钢管加固，三道螺杆；M14对拉螺栓横距250mm，模板施工为免打孔施工工艺。4车库地下室墙体层高4.6米采用15mm厚木胶板为模板，50×80mm木方和用钢管加固，M14对拉螺栓横竖间距450mm。5框架柱商业区非原则层采用15mm厚木胶板为模板，50×80mm木方和用型钢箍加固，间距为500mm；高层商住楼采用15mm厚木胶板为模板，小方钢体系，钢箍加固。6高层剪力墙2.9米层高，外墙外模YQ保温模板一体化模板采用15mm厚木胶板为模板，三道螺杆，小方钢模板体系。7梁板普通梁板采用15mm厚木胶板为模板，50×80mm木方为次龙骨，支撑体系为轮扣式脚手架8楼梯采用15mm厚木胶板为模板，50×80mm木方，承插式定型楼梯模板。9后浇带格构柱早拆体系。编制根据《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－《菏泽中北.新都心一期工程施工图》普通构件模板设计及施工1基础设计及施工1)基础防水板侧模采用120㎜厚砖模砌筑而成，间隔4米设立一种砖垛。砖模高度为防水板高度+一皮砖厚。砖模朝向防水板一侧表面抹20mm厚1:3水泥砂浆找平层，其它按图纸规定施工防水层。在浇筑混凝土之前必须将砖胎模外侧用土回填压实。见下图所示。图地下室独立基础加防水板基础砖模示意地下室外墙水平施工缝下列墙体同底板同次浇筑，墙体吊模300mm高，采用木胶板，并将止水钢板沿导墙中线并且其中线标高与导墙顶平齐焊接牢固。2)地下构造集水井、设备基坑模板设计地下构造集水坑模板采用15mm木胶板、钢管、可调节支座进行支撑，并在底部模板面上留设50×50排气孔，以下图所示。图地下构造集水井模板图地下构造集水井模板2地下构造墙体模板设计及施工主楼层高2.7米，模板支设采用免打孔施工工艺，三道螺杆加固，水平间距250mm，。采用15mm木胶板，次龙骨选用50×80木方间距150mm，主龙骨选用φ48双钢管，并选用φ14高强对拉螺栓拉接固定，另外搭设满堂架用钢管斜支撑，外墙在对拉螺栓上焊接3mm厚止水钢片。地下车库层高4.6米，采用普通模板支设体系，使用用15mm木胶板，次龙骨选用50×80木方间距200mm，主龙骨选用φ48双钢管，并选用φ14高强对拉螺栓拉接固定，螺杆间距为450mm。3普通方柱模板设计及施工本工程方柱模设计采用15mm的木胶板模板，50×80mm的木方作次龙骨，间距为250～300mm；用型钢箍加固，间距为500mm(双向)，以下图所示。图柱模板支设示意图柱模板支设示意4主楼墙体模板设计及施工采用定型方钢剪力墙模板体系。1)墙体构件①墙体横杠A、构成：由两根30mm*50mm，壁厚2.75mm矩形钢管及特制连接件构成。Ｂ、作用：替代传统支护中的双钢管，用于剪力墙水平方向支撑。Ｃ、优点：加大了与次龙骨的受力面，克服自然涨模现象，规格统一，连接方便，且横杠是一体的，可提高工作效率。Ｄ、规格：800mm1000mm1200mm1400mm1600mm1800mmmm2200mm2400mm2600mm2800mmＥ、使用办法：合模后，按图纸设计安装竖楞，穿对拉螺栓，然后将横杠水平方穿入对拉螺栓中，放入特质钢垫片，带上螺母，校正垂直度、平整度，把螺母拧紧。②L型横杠A构成：与横杠相似由30mm*50mm，壁厚2.75mm的矩形钢管构成，角度为90。Ｂ作用：替代钢管，用于短支剪力墙阴角处的水平方向加固。Ｃ优点：预制９０°角度，确保短支剪力墙的制作质量，并且操作简朴快捷。Ｄ规格：L300mm－700mmL400mm－600mmL500mm－1000mmL500mm-1200mmL400mm-800mmE使用办法：将L型横杠的一侧穿在对拉螺栓上，另一侧紧贴竖杠，将对拉螺栓穿过L型的间隙，放上垫片，校正垂直平整，拧紧。③墙体竖杠Ａ构成：竖杠主体为50mm*50mm，壁厚2.5mm的方钢管；伸缩节为40mm*40mm方钢管。Ｂ作用：替代传统支护中竖向使用的木方，支撑强度大大高于木方强度，克服自然涨模现象。Ｃ优点：由于竖杠顶端加入40*40mm长500mm的方钢作为伸缩节，可自由调节长度，调节范畴30㎝。可实现一定范畴内不同标高的支撑Ｄ规格：2600mm－2900mm（内墙用）2700mm－3000mm（外墙用）2250mm－2550mm（洞口用）Ｅ使用办法：根据图纸标高将竖杠调节到适合尺寸，合模后按设计图纸间距（25mm30mm）贴在木模板上，在竖杠预留钉子孔处钉上60mm的铁钉，固定竖杠。④阳角锁具A构成：阳角挡片，小对拉螺栓，钩头螺栓，特质垫片B作用：用于剪力墙阳角及洞口的加固。C：优点：连接方便由于横杠端头在同一水平面，因此加固后，确保了阳角的90度角。D规格统一E使用办法：阳角处连接的两个横杠用对拉螺栓加固后，应将横杠与横杠的连接处留出2mm间隙，当钩头螺栓加固后紧密间隙，更加牢固，不易变形，然后在带上阳角顶片，加固即可。洞口锁具A构成：同横杠，再加上穿墙螺栓一起使用B作用：用于剪力墙洞口C优点：连接方便，牢固D规格：320mm420mm470mm520mmE使用办法：横杠固定后，将洞口处放两棵竖杠，后将洞口锁具放入两棵横杠之间，用穿墙螺栓穿过洞口横杠，加螺母拧紧，再在横杠端头加上阳角锁具加固。2）剪力墙支撑体系施工办法①工艺流程：弹模板控制线→焊内墙定位筋→拼装一侧模板→安穿墙螺栓和塑料套管→拼装另一侧模板→拼装洞口模板→安墙体竖杠→安墙体横杠→安阳角锁具→安阴角锁具→安可调节拉条并调节固定→办预检②制作办法：A墙体支撑的拼装：模板合模后开始拼装墙体支撑，先将墙体竖杠（竖杠）按间距不不不大于250mm均匀钉到模板上，然后穿入对拉螺栓，完毕前两步之后开始拼装墙体横杠（横杠），拼装墙体横杠应严格按照设计图纸进行拼装，最佳带上垫片和螺母，紧固完毕。B洞口的制作：模板合模后，装好横杠竖杠，然后组装洞口，将洞口锁具用对拉螺栓固定到横杠上，每侧带上一种阳角锁具加固即可。C阳角的制作：将钩头螺栓从较长横杠的中间缝隙中伸入，将铁钩钩住内侧杠的钩点，从而锁住。将阳角锁具放在阳角处相交的两根横杠中较长的一根上，用锁锁具上的垂直挡板紧紧贴住内侧的横杠上，而后用短螺栓加固锁具，直至锁紧，阳角加工完毕。D阴角的制作：横杠竖杠组装完毕后，在阴角处放上L型横杠，带上垫片、螺母加固即可。E短墙的制作③整体操作流程：先拼装好一面模板，安穿墙螺栓和塑料套管，螺栓的规格和间距见前面已设计模板的明确规定。清扫墙内杂物，拼装另一侧模板。在拼装洞口模板。依次安装竖杠、横杠、阳角锁具、阴角锁具、洞口锁具、可调节拉条并调节使模板垂直后，拧紧螺栓。模板安装完毕后，检查一遍锁具、螺栓与否紧固，模板拼缝及下口与否严密，办完预检手续。（注：1.安装完毕后应用靠尺建厂横杠与否在同始终线上，通长由于螺母的松紧不一致造成墙体不平整2.检查大纹螺栓、丝杆与螺母与否配套，不配套时应用双螺母。否则振动棒下入墙体时螺母自动退丝，影响墙体平整度、垂直度）模板拆除，先拆除螺栓上的螺母及调节拉条，由上往下拆除洞口锁具、阴角锁具、阳角锁具、横杠、竖杠，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板搬运至上层同一墙体。拆除过程中应加强管理，避免野蛮施工，避免乱堆乱放，主、竖杠及配件，洞口阳角等锁具按墙码好后运至上层同号墙，不得交换使用。待模板及及料具拆除完毕后，随即用专用工具将可循环穿墙套管剔除，运至上一层循环使用拆下的模板及时清理粘结物，小型锁件应及时集中收集管理。3）模板裁剪模板规定采用规格为1220*2440*10mm的竹胶板模板。模板裁剪作业应在原则层施工前，统一裁剪制作。首先，按照设计图纸进行模板归类，模板垂直方向螺栓孔按照250＋650＋640＋650mm规定统一打孔，横向按照施工图纸标注600间距打孔，剩余需发生裁剪的模板按照事先编制裁剪表进行裁剪并编号，最后按照图纸标注的尺寸进行梁、空调板预留孔裁剪，不规则螺栓孔的打孔。最后待全部模板裁剪完毕，将标有图号，尺寸，所用位置的模板分类码放。现场注意模板的防雨与防火。4）定型方钢剪力墙模板实物展示轮扣式排架体系（一）、优缺点轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其重要特点是：1、优点：1）含有可靠的双向自锁能力；2）无任何活动零件；3）运输、储存、搭设、拆除方便快捷；4）受力性能合理；5）能够自由调节；6产品原则化包装；7)组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；

8)实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨持续梁、框架构造房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。2、缺点：1)轮扣式脚手架搭设不适宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；2)不适宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；3)只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。本工程使用条件:由于本工程地上楼板为钢筋混凝土板作为上一层支模支架的基础,含有轮扣式脚手架的搭设条件。（二）、施工要点及技术参数1、施工要点（1）前期应做好支撑体系的放线定位，使支撑体系横平竖直，以确保后期剪刀撑和整体连杆的设立，确保其整体稳定性和抗倾覆性。（2）轮扣式脚手架安装基础必须要扎实平整并采用混凝土硬化方法。（3）轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范畴，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。（4）架体搭设完毕后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的确保；（5）轮扣式脚手架附图片。2、轮扣式脚手架技术参数轮扣式脚手架严格按照GB24911－原则执行名称型号A（MM）理论重量材质、壁厚立杆LG2.4米240014.02材质为Q235壁厚为3.0MM立杆LG2.1米210012.21立杆LG1.8米180010.67立杆LG1.5米15008.91立杆LG1.2米12007.41立杆LG0.9米9005.6立杆LG0.6米6004.06立杆LG0.3米3002.03横杆LG1.2米12005.12横杆LG0.9米9003.91横杆LG0.6米6002.82横杆LG0.3米3001.673、设计荷载（1）、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200、1800㎜时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：40、30、25KN。（2）、横杆设计荷载：HG－90Pmax＝6.77KNQmax＝14.80KNHG－120Pmax＝5.08KNQmax＝11.11KNHG－180Pmax＝3.39KNQmax＝7.40KN在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M。（3）、支座设计荷载：可调底座Pmax＝60KN，可调顶托Pmax＝60KN，可调早拆Pmax＝60KN。（三）、轮扣式支撑的设计1、轮扣式脚手架的布置：首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，排架间距0.9米。2、对于局部特别是不规则的，框架轴线内有大梁的，则合适运用1.5米和0.9米长的轮扣式脚手架进行调节立杆间距，确保立杆从梁轴线起600距离开始起步。3、对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好达成梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调节。立杆顶部U型托丝杆外露不得超出20CM，如果超出则进行合适调节，可在轮扣式支架下部再加设一种U型托，即立杆最上端与最下端各设立一种U型托，确保U托外露丝扣不大于20CM，确保支架及U型托的的受力稳定。4、梁底采用钢管上铺设50*100木方,间距300,木方上铺设梁底板,梁底间距1200支撑加固。5、沿楼最外侧四周设立由下至上的竖向持续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。6、中间在纵横向应每隔10M左右设由下至上的竖向持续式剪刀撑,宽度宜为4~6米,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设立水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度~60度。（四）、施工布署及施工准备1、工艺流程施工工艺流程：施工准备→柱钢筋加工制作及模板的配备→柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱侧模→调节固定→自检、互检→验收→移交砼工种。梁板模施工工艺：弹线→内架搭设→调节标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。2、施工准备（1）、各类材、工具劳动力以及防护用品施工前到位。（2）、根据施工工期间的工程量、施工进度，拟定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料准时进场，并妥善保管。（3）、对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。（4）、原材料进场后，堆放整洁，上部覆盖严密，下部垫起架空，避免日晒雨淋。（5）、模板材料进场计划见下表。（6）模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，避免变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。3、轮扣式支撑体系技术交底工作：在轮扣式支撑体系架子搭设前，应当对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点以下：（1）轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，确保不能自拔。（2）按规范规定（架体高度超出4个步距）每隔五跨设立剪刀撑。

（3）可调支座伸出最顶层水平杆的距离不大于650mm。（4）作为扫地杆的最底层水平杆高度不大于550m。（五）、操作工艺1、支模方式梁板：其平整度及接缝等质量规定达成砼构造按清水构件模板制作及安装。2、轮扣式支撑体系立杆和水平杆采用υ48×3.0的轮扣钢管脚手架，立杆间距为900mm×900mm，水平步距为1.2m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用υ48×3.0双钢管，钢管上铺80×80×木枋间距为@300mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超出200mm。对一层构造部分每隔5跨由底到顶设立剪刀撑，剪刀撑设立角度45~60。3、模板支设的规定（1）模板及其支撑体系应含有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。（2）模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须精确无误。（3）柱子模板接缝控制模板制作时确保几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。模板接缝解决要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。（4）模板周转次数严格控制，周转三次后全方面检修并抛光打磨。4、模板拆除（1）拆除前的准备：a、拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底。b、全方面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等与否符合安全规定。c、去除架体上的杂物及地面障碍物。d、拆除前对整个建筑物实施全封闭，严禁无关人员进入操作现场，以免发生安全事故。（2）拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能确保其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由施工班组长提交“模板拆除审批表”经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。各部位构件拆模时所需混凝土强度构造类型构造跨度（m）按设计的混凝土强度原则值的百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件——100（3）、模板拆除注意事项a、梁板模板拆除前应先在满堂架合适部位横杆（满足操作规定）铺上脚手板以满足操作时安全需要及避免拆下的模板直接从高处往下落。b、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，严禁野蛮施工。c、拆下的模板由人工往下传递，层高超出4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以避免模板损坏。d、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，严禁待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。（六）、模板质量原则1、确保项目模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选避免锈蚀或有节疤，即必须含有足够的强度、刚度和稳定性；确保构造、构件各部分形状尺寸和互相间位置的对的。2、基本项目模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。3、允许偏差项目模板安装和预埋件、预留洞允许偏差项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)轴线位移3表面平整度5标高-5～+2相邻两板表面高低差2截面尺寸-5～+2预留、预埋件中心线位移3每层垂直度3预留洞截面尺寸0～+104、模板施工应注意的质量问题（1）、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。避免办法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行拟定；梁柱接头模板要按大样图进行安装并且联接要牢固。（2）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。避免方法：不不大于600mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度不不大于4m者，如设计无规定则按规范规定起拱2‰。（3）、板接缝处出现高低差及漏浆避免方法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为75mm；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝不不大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。（4）、梁侧板或板模夹在砼内避免方法：模板压向必须对的，即板底模压往梁（柱）侧模上口；对的按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模→梁侧模从梁柱处向中间安装→板模从梁边向中间安装。（5）、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸避免方法：选用纯熟的木工技工操作，人员相对固定；对的拟定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用50mm厚木板，每跑宽度超出1.0m时中间钉反扶梯基。（6）、爆模或外凸因素分析：1)墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。防治方法：1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝与否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合规定；螺杆每次使用前应清洗丝口，确保丝口清晰，下部2m范畴内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。（7）、垂直度偏差大因素分析：1）钢筋偏位未解决直接封模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。防治方法：1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋与否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转状况采用10#钢丝对称拉住校正；2）加强工序交接：木工接受时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接受模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可规定作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；4）柱模、墙模每侧规定不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60°左右。楼梯