烟囱钢内筒、钢平台施工方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 工程概况 1\o"CurrentDocument"二、 编制依据 1\o"CurrentDocument"三、 施工准备 13.1技术准备 13.2物资、劳动力组织准备 23.3施工场地准备 23.4现场平面布置 2\o"CurrentDocument"四、 施工组织结构和资源配备 24.1施工组织机构 24.2作业人员配置 24.3参加人员的素质要求 34.4作业机具施工设备 34.5作业条件要求 44.6施工进度 44.7安装要求 4\o"CurrentDocument"五、 工艺流程 45.1施工工艺的选择 45.2施工工艺流程 45.3施工工序关键的质量控制点 5\o"CurrentDocument"6、 主要工序施工方法及要求 56.1钢内筒施工 56.2钢内筒安装 86.3钢内筒施工要求 96.4钢结构施工 116.5爬梯、钢梯平台的加工制作 166.6、 爬梯平台的安装 176.7、 脚手架工程 17\o"CurrentDocument"7、 作业检查验收应达到的质量技术标准 227.1工程质量管理目标 22测量控制 227.2施工质量保证措施 227.3其它 23\o"CurrentDocument"8、 应急预案 238.1、 危险源识别及分析 238.2、 组织机构 248.3、 突发事件处理流程 278.4、 事故预防措施 278.5、 各种事故的应急救援措施 318.6、 应急救援工具及药品 34\o"CurrentDocument"9、 文明施工管理 35\o"CurrentDocument"10、 环保要素 3610.1环保施工要求 3610.2重要环境因素 37\o"CurrentDocument"附件一、职业健康安全风险控制计划 38\o"CurrentDocument"附件二:环境因素及控制措施 40\o"CurrentDocument"附件三、钢内筒、平台爬梯操作脚手架平面布置图 40附件四、钢内筒吊装示意图 错误!未定义书签。一、 工程概况生活垃圾焚烧发电项目烟囱为多管式烟囱，外筒为混凝土筒壁，筒壁顶标高为79.0m,平面尺寸为10.0mX8.2m。设计安装3个钢内筒,筒首顶标高为80.00m,钢内筒内径为1.8m。烟囱土0.00m相当于绝对标高355.70m烟囱地基基础设计等级为二级。建筑物安全等级为二级，抗震设防类别为丙类。结构的抗震等级为三级。结构设计使用年限为50年。二、 编制依据2.1、生活垃圾焚烧发电项目烟囱结构图及设计说明2.2本工程依据的主要技术规范：、电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2012、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑施工手册》第四版缩印本、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)、《钢结构超声波探伤及质量分级法》(JG/T203-2007)、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-2011、《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)、《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)、《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》(DL5009.1-2014)；、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2016、《塔式起重机安全规程》GB5144-2017、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》(GB51210-2016)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2020)、《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008、《不锈钢冷轧钢板和钢带》(GB/T3280-2015)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)、工程建设标准强制性条文•电力工程部分(2016版)2.3、施工组织总设计及相关图纸会审记录。三、 施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，已组织了有关人员熟悉图纸，并参加建设单位组织的图纸会审。3.1.2己分别作好技术和安全交底工作，并将书面交底存档。3.2物资、劳动力组织准备3.2.1根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，已组织了高效率的施工组织机构。3.2.2做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，已分别组织工人进场，并安排好职工生活，同时进行了安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。3.2.3对特殊工种进行上岗前的培训，严禁无上岗证人员上岗。3.2.4根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具计划，安排好进场时间。3.2.5选择合格供应商，组织好货源，把好材料关。3.3施工场地准备3.3.1根据施工平面布置图做好临时设施的安装工作、高程及坐标点的移交工作。3.3.2现场设好各种消防设施、宣传牌、警告牌、安全通道。3.3.3现场施工周转材料严格按照定置化图堆放。3.4现场平面布置现场平面布置图如下：胭囱钢内筒施丁平面布罟图四、施工组织结构和资源配备4.1施工组织机构4.2作业人员配置序号工种名称项目部建筑工区备注1工程负责人11

2技术人员123施工员024测量工程师（员）125安全员126质检员127材料员018机械工程师（员）029资料员1210电工02持证上岗13起重工03持证上岗14电焊工06持证上岗15司机0216修理工0317普工044.3参加人员的素质要求参加过类似的电厂烟囱工程建设；具备国家认可的相应资格证书；对施工规程、规范、验评标准等有一定的了解;熟悉电厂土建工程的一般施工程序。4.4作业机具施工设备序号名称单位数量备注1QTZ80塔吊台22平板车台1325t汽车吊台14半自动割炬台45交流电焊机台26直流电焊机台27二氧化碳保护焊接机台2配药芯焊丝8钢丝绳①20m609扳手把2010卷板机台111喷砂机台14.5作业条件要求参加施工作业人员组织配备齐全、并已就位。施工图纸齐全，并经会审；对于有关施工技术要求已掌握。单位工程开工报告已批准，并对工人进行了施工安全技术交底。质量、安全保证体系已建立并完善。施工用水、用电已预先引接到位，现场施工道路通畅。施工作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。施工用料已落实并运至现场，外加工件及应由厂家设计供应的材料设备准备就绪。4.6施工进度烟囱钢内筒制作安装施工进度计划按照外筒交安进度进行施工准备，在保证满足交安工期的前提下进行工期控制。南部昌生活垃圾焚烧及电项11烟囱钢内筒、爬梯平各施工进度计划备注1.1姻囱钢内椅、爬梯平台加工100%202008.20202009.201.2烟囱铜内简、爬捕、钢¥台安装C4.100%2020.09.082020.09.161.3倜向铜内筒，爬拂、钢平，安装《19,5采-蛇素）im3020.W.172020.00.241.4烟曲【地内筒，爬悌、钢平台安装匚牝米米）100%2020.08.252020.10.011.5朋向钢内沛-睥梯、钢平谷在枝16。米-8。米）1皿2020.10.022020.10.101.6咽囱钢山尚-爬梯、tHT-£?防腐施匚10OU2020.10.112020.10.191.7燃囱钢内尚、爬梯、谢平往验收0%2020.10.2D2020.10.204.7安装要求内筒安装前做了施工设计，确保工程质量和人身安全。施工设计中考虑了筒身段焊接口修复的安全措施。高空施焊设备，导线沿外筒壁敷设。止晃点标高偏差不超过10mm。五、工艺流程5.1施工工艺的选择钢内筒安装采用烟囱安装塔吊吊装。吊装开始前需先完成烟囱操作脚手架的搭设，操作脚手架分段搭设，由低到高分层安装，第一层为4.47米-19.5米，第二层为19.5米-42米，第三层为42米-60米，第四层为60米-80米。楼梯、钢平台吊装前应先完成防火、防腐油漆涂刷及验收工作，验收合格后方可吊装。5.2施工工艺流程第一层操作脚手架搭设（4.47米-19.5米）一楼梯、楼梯平台安装（4.47米-19.5米）一19.5米层钢平台、花纹钢板安装一钢内筒吊装（4.47米-19.5米）一第二层操作脚手架搭设（19.5米-42米）一钢爬梯安装（19.5米-42米）一42米层钢平台、花纹钢板安装一钢内筒吊装（19.5米-42米）一第三层操作脚手架搭设（42米-60米）一钢爬梯安装（42米-60米）一60米层钢平台、花纹钢板安装一钢内筒吊装（42米-60米）一第三层操作脚手架搭设（60米-80米）一钢爬梯安装（60米-80米）一77.5米层钢平台、压型钢板安装一钢内筒吊装（60米-77.5米）一77.5米层钢平台混凝土浇筑一防火防腐油漆补刷、尾工处理一土建交安。5.3施工工序关键的质量控制点控制点的设置和要求序号控制点检验单位班组分包单位总包监理控制点1定位及高程控制*★★★H2焊缝验收★★去♦AR:记录确认点眼见源点H:停I：侍检点S:连续监视监护6、主要工序施工方法及要求6.1钢内筒施工6.1.1钢内筒施工工艺流程，如下图:6.1.2钢内筒吊装6.1.3每段钢内筒长度为4米，计算可得每段钢内筒最厚（18mm）重量约为3.2t,加上钢丝绳重0.03t,卡环重0.05t,总共3.28t,卡环采用6.0型号。在计算起吊重量时，不考虑吊钩重量。采用25t汽车吊将钢内筒转运至烟囱西侧，此时吊装半径远小于16米。6.1.4在吊装烟囱钢内筒时，本现场使用的钢丝绳为6X37钢丝绳查五金手册6X37钢丝绳性能表可选用四根直径为15哑的钢丝绳即可满足施工要求。（荷载计算如下：）4根吊索要等长，每根吊索由四根15mm的钢丝绳组成，绑扎点对称设置，以使钢内筒在起吊后能基本保持水平，两根吊索之间的夹角取60,吊点由螺栓孔定到梁端的距离为1.5m钢内筒两头用溜绳控制，钢内筒的绑扎见图一所示。起吊钢内筒时用2根6X37直径为15mm的钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度为1850mpa，对该钢丝绳的使用安全性验算如下：查施工计算手册得所选钢丝绳的破断拉力总和Pg=154KN，取不均匀系数a=0.82,安全系数取10.0,每根钢丝绳的容许拉力为：S=aPg/K1=0.82X154/10=12.628kN每段钢内筒重为3.2t，加吊具总共3.28T采取图一所示的起吊法，吊装时钢丝绳和钢构件的夹角为60度，钢丝绳承受的拉力计算如下：G=0.25X3.28X10=8.2kN建立坐标系，取横向为X轴，纵向为Y轴，根据力的平衡建立方程：Y轴合力为0，即：G-T1COS30°=0T1=T2=G/COS30°=8.2/0.866=9.47kNT=T1X1.1=10.42N<S=12.628kN（满足要求）注：1.1为动力系数。钢丝绳能够满足使用要求。吊点位置确定：钢内筒直径为1.8米，L=1.8m，采用“四点起吊法”时，4个吊点位于钢内筒四方如图钢内筒绑扎示意图所示单根吊绳长度计算：a=60°L^2m共4根。6.1.5吊车选择

6.5.1.1综合楼与烟囱处已安装有QTZ80塔吊，臂长为55m,根据塔吊的性能表可得，该塔吊在起吊幅度16m情况下可吊重量为5.25吨，对于该塔吊在幅度50m以内的行车梁均采用塔吊吊装。QTZ80白升塔式起重机使用说明书QT280-SM黑71-页第6页L.起重机技术性能：2.1起重特性表：皆55J_?-L4.002d232S3032J4Qi：t>隹・46.M5.2S1!:!4.咔:143J4ii-I,Sf2.网WDCt-2土卸幅度HAl如5053拦起宅量a・4a=2L92L701.卸kSJL4J].36L2650KJtRL5-15.00His?j2428w\2&_no5.6D4.SILJ33.藉1.5C11.9.2.矽2・戕a-21DU裕度]I <ti)364042明4b4S5Du7ft-J2.302.152.OfL38].?6L57LIE1.4044悟度H<n)2.5_16.00］省202226推3032XQ(t)ft-J&05,244.«J<Lti1.叫J.4JJ,141.392.682.49n-21OD胳度Rtn>4244旭更S.iX77T.7117■1而naiiun查表可得，臂长55米的QTZ80（5512）塔吊在臂长30米时，额定吊装量为1.36吨。则吊车负荷率二1.1*3.28/5.25*100%=68.7%6.2钢内筒安装6.2.1钢内筒安装将每段钢内筒依次用25t汽车吊、QTZ80塔吊通过烟囱上口送至砼烟囱内，塔吊吊内筒水平殍缝处支撑布置图装至预定位置，在烟囱内侧焊接临时爬梯，爬梯采用616圆钢按30cm间距设置，用于焊接钢内筒内侧水平焊缝，每道水平焊缝位置焊接6道616钢筋，便于搭设焊接平台。外侧采用脚手架和跳板搭设焊接平台。6.3钢内筒施工要求1.材料：1） 焊条采用与钢材相匹配的焊条，确保焊接质量。2） 筒壁表面要求平整光滑，粗糙度均匀。3） 钢板材质见结施-13.4） 钢板内侧须涂刷OM-5防腐材料或符合下列指标表中要求的其他防腐材料。并在涂料的质保期内及每次设备停机检修时，加强对内筒内侧防腐效果检查。如发现面漆脱落、板面锈蚀等情况,须及时重新除锈涂漆。此时钢板外表面还需按三、8条要求进行防腐处理。防腐材料性能指标须提供第三方合格检测报告。5） 钢内筒的外保温层应分层铺设,接缝应错开。钢内筒及烟道接口部分保温层均为100mm玻璃棉毡,硅酸铝棉毡使用密度r=65kg/m3。保护层采用1.0mm厚镀锌薄钢板包裹。制作要求：1）内筒制作、安装、验收对以下阶段应分别进行检查:零件的加工制作、构件拼装和焊接、焊缝的检验、构件涂底漆前准备、构件涂面漆前准备、涂漆后漆膜完好、结构整体及保温。6）高空施焊设备导线不得沿内筒壁敷设。2） 零件在加工前应对原材料进行检查，对材料表面的缺陷处理应在调整前进行，边缘表面不应损伤和裂缝，用砂轮清理痕迹应顺边缘方向进行。3） 零件边缘进行机械自动切割、刨边加工等工艺后，表面不平度不能超过0.2mm,连接边缘的垂直度不能超过0.1mm。不符合上述要求的可用磨平缓的方法加以修整。4） 单节组装后不得留过夜再施纵焊缝，组装点焊时严防咬肉。5） 纵缝的开头和收尾应用小引弧板引出焊体外，焊毕用氧气切割掉引弧板，不得在筒体上打火。6） 对于焊接的环境温度应按照有关标准执行。7） 在卷板成型前必须将焊缝打平，卷板成型后的焊缝可不受此限。8） 焊缝外观检查，按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）中二级标准进行。9） 对接焊缝外形尺寸允许偏差除符合上述规定外，尚应满足：焊缝余高允许偏差1.0〜1.5mm,焊缝凹面值0.5mm,焊缝错边1.0mm,组装成型过程中不得用锤猛力敲打。10） 焊缝检查除满足上述外观要求外，纵缝可按二级质量要求进行检验，水平焊缝按一级质量要求。11） 为避免先后施焊的影响，焊缝间相互关系尺寸应符合附图要求。12） 支座环与筒体缝隙1.5mm,缝隙过大不得用金属垫塞。13） 内筒周长及椭圆度的允许偏差：周长允许偏差10mm，椭圆度应满足错边不超过1mm要求，且不超过10mm。安装要求：1） 钢内筒安装前应做施工设计，确保工程质量和人身安全。2） 施工设计中宜考虑筒身段焊口修整的安全措施。3） 筒体安装前应对环形柱脚坐标位置进行核对，两环形柱脚的中心距允许偏差15mm。4） 制晃点标高偏差W10mm。5） 锚栓就位前应清理螺栓孔，不得残留影响混凝土粘结力的余物。6） 高空施焊设备导线不得沿内筒壁敷设。7） 现场焊缝不得在中途停顿,交班间隔时差不超过0.5小时，应有交工记录。6.3.4其它本说明未规定部分应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）及《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）有关要求施工。沉降观测（共设4个点）、倾斜观测（共设8个点）：整个施工期间不得少于4次，全部竣工后,第一年4次，以后每年冬夏各一次，直至下沉稳定为止。其他未注明部分详见全厂结构总说明。6.4钢结构施工6.4.1.钢材1） 钢板:钢板厚度负偏差不得超过-0.3mm。结构用钢板的厚度和外形尺寸应符合现行国家标准《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709的规定。热轧工字钢、槽钢、角钢、H型钢和钢管等型材产品的规格、外形、重量和允许偏差应符合相关的现行国家标准的规定。2） 热轧H型钢规格和质量应满足《热轧H型钢和剖分T型钢》GB/T11263-2017的有关规定。焊接H型钢规格和质量应满足《焊接H型钢》YB3301-2005的有关规定。3） 钢材性能应符合现行标准和设计邀请吧。钢材应有钢材出厂证明、具有抗拉强度、伸长率、屈服强度及冷弯性能和碳、硫、磷含量的合格保证。结构用钢尚应符合下列要求：钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值之比不应大于0.85;钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率大于20%%%;钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。板厚等于和大于40mm时，要求板厚方向断面收缩率不小于厚度方向性能钢板《GB/T5313-2010》中的Z15级规定的容许值。钢材到场后，还必须按有关规定进行抽检复验.焊接材料：1） 手工电弧焊:Q345钢焊接采用E5016型焊条,Q235钢焊条采用E4303型焊条,Q235钢与Q345钢焊接，采用与Q235钢相适应系列。2） 手工焊接所用的焊条,应符合国家现行标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。3） 自动焊或半自动焊用焊丝应符合国家现行标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110，及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493的规定。4）埋弧焊用焊丝和焊剂应符合国家现行标准《埋弧焊用碳素钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470的规定。注:焊缝索引对应的焊缝详图见16G519。高强度螺栓：1） 采用10.9级高强度螺栓摩擦型连接。2） 钢结构用大六角高强度螺栓的材质和性能应符合国家现行标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231的规定。扭剪型高强度螺栓的材质和性能应符合国家现行标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632的规定。普通螺栓：1） C级螺栓,其性能等级为4.8级。2） 普通螺栓其性能和质量应符合国家现行标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1和《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺帽》GB/T3103.1的规定。C级螺栓的规格和尺寸应分别符合国家现行标准《六角头螺栓C级》GB/T5780的规定。锚栓:采用Q235B钢并符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）有关规定。栓钉:圆柱头焊（栓）钉连接件的材质和性能应符合国家现行标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433的规定。所有进场材料应有化学成分及机械性能检测报告，进厂后必须进行复验并提供报告，方可使用。防腐要求（包括钢内筒外表面及钢平台，但仅涂刷底漆和第一道中漆）1） 钢构件应认真进行除锈，除锈等级不低于Sa2.5级。2） 钢构件在工厂除锈后涂环氧树脂漆，其干漆膜总厚度应不小于180微米（环氧富锌底漆两道60um，中间漆两道60um,面漆两道60um）o底漆和中间漆及第一道面漆应在工厂完成，最后一道灰白色面漆在构件安装后现场涂刷。3） 应有防腐漆与防火漆相匹配的试验报告。4） 外露钢构件应定期检查，若构件面漆脱落、锈蚀应重新除锈涂漆。检修平台设计荷载：10KN/m2。加工制作：6.4.10.1.总则1）钢结构制作单位应具有相应的钢结构工程施工资质，应根据已批准的技术设计文件编制制作详图。制作详图应由原设计工程师批准，或由合同文件规定的监理工程师及建设单位技术负责人批准。当需要修改时制作单位应向原设计院单位申报，经同意签署文件后才能生效。2） 所有钢构件制作以前，需足尺放样，核对无误后方可下料制作。3） 钢构件制作、安装允许偏差和验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的规定。4） 钢结构构件的焊接方法、工艺评定、试验内容和结果应征得监理单位的确认。5） 对于多构件汇交的复杂节点和重要拼装接头应在制作单位进行预拼装。制作1） 需要放样的工件应根据批准的制作详图放出足尺节点大样：放样和号料应预留焊接收缩量及切割、铣平等需要的的加工余量。2） 高强度螺栓孔应在加工车间钻孔，其钻孔要求应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）第3.2.1的有关规定。3） 钢梁的预留孔洞,应按设计图纸的尺寸、位置，在工厂制作并按16G519页32中所示的补强措施进行补强。有特殊开洞口的需单独画详图大样。在工地安装发现遗漏孔洞时，未经设计允许,不得以任何方法制孔，应制定补孔工艺措施并经设计同意。4） 组合十字形（或工型、H型）钢骨柱、钢梁等构件的腹板与翼缘均应在工厂采用埋弧自动焊焊接成型，且四道连接焊缝均应双面焊，不得单面焊接。施焊工艺及板材上的坡口尺寸应符合国家现行标准《钢结构焊接规范》（GB50661）的有关规定。焊接1） 焊接一般规定（1） 宜采用对称焊法，保证焊接过程加热量平衡,使焊接变形和收缩量最小；（2） 焊缝位置应避开高应力区（3） 焊接过程应注意清渣，彻底清除焊根缺陷；（4） 严格禁止无合格证书人员上岗操作。2） 焊缝的质量等级要求（1）主要焊缝连接位置要求以下部位焊接采用全熔透一级焊缝：工厂制作焊缝:梁与柱刚接时，柱在梁翼缘上下各500mm范围内，柱翼缘与柱腹板间或箱型柱壁板间的坡口连接焊缝。上下柱拼接时，接头上下各100mm范围内柱壁板间焊缝。柱上悬臂梁段翼缘及腹板与柱间连接焊缝。柱内对应梁翼缘设置的水平加强环与柱间连接焊缝。工地制作焊缝：梁与柱翼缘连接焊缝或梁与柱上悬臂梁段拼接时，翼缘间连接焊缝。上下柱拼接时，对接接头连接焊缝。框架柱、框架梁与中心或偏心支撑连接焊缝。用于原材料(梁、柱、支撑)拼接的全熔透对接焊缝和全熔透剖口焊缝为一级焊缝。其余全熔透对接焊缝及全熔透剖口焊缝焊缝为二级焊缝。角焊缝等级为三级焊缝，外观检测质量等级为二级。焊缝检查及检测要求探伤的焊缝应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345)和《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)的有关要求,焊接尚应符合《钢结构焊接规范》及国家现行有关强制性标准的规定。梁与柱刚性连接时，梁翼缘与柱翼缘间应采用全熔透坡口焊缝,抗震等级为一、二级时，应检验V形切口焊缝处的冲击韧性，其夏比冲击韧性在-20%%dC时不低于27J。当焊缝有裂纹、焊瘤、未焊透、夹渣、气孔等缺陷，应将缺陷清除后重新焊接。钢结构构件在受力状态下不得施焊。在T形、十字形及角接接头设计中，当翼缘厚度大于20mm时，应采取措施避免或减小母材厚度方向较大的焊接收缩应力。工厂焊接宜尽量采用自动焊接和半自动焊接，现场焊接可采用手工焊接，但应严格按操作规程进行。工厂焊接的焊缝尽量使大部分构件处于平焊部位。现场焊接，应提供合适的脚手架、平台和天气防护设备。在厚板(20mm以上)焊接中，应采取一切必要措施防止在厚度方向出现层状撕裂。其措施包括:焊前对母材局部超声波探伤、焊前预热、焊后缓慢冷却或后热，采用低氢型碱性焊条等。预热温度和后热处理温度和时间照《高层民用建筑钢结构技术规程》中表10.6.11和表10.6.12。6.4.10.4构件安装：钢结构施工单位必须详细勘察本工程的现场并充分了解所有钢筋混凝土结构及钢结构的情况，做出经济、合理、可行的安装方案并与基础施工单位密切配合，互提条件，保证工程质量。对钢结构的安装应编制施工组织设计。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。钢结构安装前，应根据工程特点对安装的测量和校正编制相应的工艺，钢板钢管的焊接等主要工艺应进行工艺试验，编制相应的施工工艺。高强度螺栓的连接要求：1） 高强度螺栓连接的施工按照《钢结构高强度螺栓连接的技术规程》（JGJ82）的规定进行，所有构件连接接触面，经喷砂处理后，其摩擦面的抗滑移系数:Q235钢为0.40;Q345钢为0.40。2） 高强度螺栓安装前，摩擦面应做抗滑移系数试验，检查合格且监理单位认可后方能进行高强螺栓组装。3） 构件的加工、运输、存放需保证摩擦面的抗滑移系数不受影响要做好相应保护措施。安装前检查合格后，方能进行高强度螺栓的组装。4） 高强度螺栓的预拉力按表6.4采用。5） 高强度螺栓终拧前严禁雨淋，且用于临时安装使用过的高强螺栓，不得再作为高强度螺栓使用。6） 为使构件紧密结合，高强度螺栓连接面应保持干燥、清洁，不应有飞边毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮等，并不应涂漆。柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值。钢柱柱脚锚固螺栓埋设位移偏差应不大于2mm,标高精度控制必须满足柱脚螺栓在混凝土内握裹长度及头部双层螺母拧紧后，螺杆丝扣露出长度。钢柱柱脚螺栓尺寸经复验符合国标《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）且柱混凝土达设计强度的75%后方可进行钢柱安装。钢构件在运输、吊装、堆放过程中，应采取相应可靠措施，防止出现变形和失稳坠落。对运输和过程中造成的变形和涂层脱落，应进行矫正和修补。采用安装螺栓连接的接头，待构件安装就位、校正拧紧螺栓需将丝口打毛，或与螺母焊死以防止松动。结构安装完成后，应对所有的连接螺栓逐一检查，以防止漏拧或松动。不得利用已安装就位的构件起吊其它重物。施工承包商施工前须有详细的施工组织方案，并进行必要的吊装验算，经设计院认可后方可施工。尚需有资质的单位深化设计的内容：钢结构制作详图；施工模拟（必要时）；施工验算;其中钢结构制作详图、施工验算（模拟）需在设计院审核通过后方可用于施工。6.4.11钢结构焊接。选用二氧化碳气体保护焊。焊接要求详见本工程《二氧化碳气体保护焊》施工方案。6.5爬梯、钢梯平台的加工制作爬梯平台的加工应严格根据设计图纸和标准图集要求结合施工实际情况现场放样和下料。下料要综合考虑，合理搭配，避免材料的浪费。在钳工加工厂内完成爬梯、钢梯平台的加工制作。放样、号料：在放样、号料前应检查钢材牌号、规格和质量，要符合图纸设计要求和有关规定的要求。并且要根据工艺要求及排版预留制作和安装时的焊接余量及切割加工余量，根据来料情况以及图纸中的要求对钢构件进行精心排料，矫正后直接号料，并对号料零件作好标识。下料：下料一般采用半自动切割机在切割工艺评定后进行。气割前应将钢板表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。气割时钢板应放平、垫稳，切割线下面应留有空隙。气割的偏差应符合相关的规定。零件矫正：下好料后，应进行矫正。采用平板机及火焰进行，矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕及其它损伤。热矫正的温度应控制在600〜800°C，温度尚未降至室温时，不得锤击钢板。坡口加工：坡口形式应严格按施工图的要求进行。采用半自动切割机进行坡口加工，保证坡口角度、钝边及光洁度。如有缺陷，补焊打磨。组装：零件的拼装必须在工作平台上进行。组装前，应将需拼装的零部件按排版图进行拼装、焊接、矫正，经检验合格，方可继续组装。组装前焊接区必须彻底清除铁锈、油污、水分等，显露出金属光泽。钢板对接错边量不得大于0.5mm。组装点焊的焊接材应与正式焊接材料相同。工艺措施要点：①、下料时考虑构件焊接收缩量和组拼余量；②、组装时严格按照焊接工艺和施焊顺序，用双数焊工对称施焊，减少焊接变形；③、分段开口处应设置临时支撑封闭，防止变形；④、严格工序质量检查，拼装制作时的钢卷尺应统一校核，确保精度。焊接：每焊完一道焊缝，必须清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷，修整焊缝与母材保持延缓过渡。并在离焊缝20mm处打上钢印代号。手工焊接Q235钢连接时采用E43XX型焊条，埋弓瓜自动焊采用H08A或H08MnA焊丝，并配仪相应的焊剂，CO2气体保护采用H08Mn2SiA。焊条或焊丝应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995），《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995），《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定。施焊程序、焊接工件、焊接质量和焊接方法必须满足现行《钢结构工程施工及验收标准》和设计以及其它相关规定和要求。6.6、 爬梯平台的安装平台及爬梯埋件埋设均在筒身施工时进行。爬梯埋件安装时严格按照方向和尺寸埋设。随着烟囱筒身的滑升，可使用经纬仪和线缀控制爬梯埋件的方向和垂直度。保证埋件埋设垂直。平台埋件埋设以爬梯埋件轴线进行控制埋设，使用经纬仪或钢尺控制水平方向的均分。平台安装在施工筒身完成脚手架搭设完成后进行，从下到上依次安装，采用QTZ80塔吊吊装至安装位置，完成定位与焊接。爬梯的安装，先用塔吊将爬梯吊至爬梯安装位置，人员站在脚手架平台上，系好安全带，完成定位与焊接。6.7、 脚手架工程（1） 脚手架设计。对于4.47米-19.5米层，内侧搭设满堂脚手架施工，满堂脚手操作架搭设平面尺寸为见附图一所示（详见钢内筒、平台爬梯操作脚手架平面布置图），步距为1.7米，搭设高度约为19m。对于孔洞处操作脚手架搭设从0米层开始搭设。上方操作架分层搭设，从下至上每层完成钢内筒及平台后方可进行下一层施工。（2） 脚手架搭设流程落地式脚手架弹线、立杆定位一按立杆间距排放底座一装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧一安第一步水平横杆与各立杆扣紧一安第一步纵向横杆一安第二步大横杆一安第二步纵向横杆一安第三、四步大横杆和纵向横杆一连墙杆一接立杆一加设剪刀撑一铺脚手板（绑扎护身栏杆和挡脚板）一挂安全网一安第五步大横杆和小横杆一 一铺脚手板（绑扎护身栏杆和挡脚板）一检查验收一使用、维护。（3） 脚手架搭设注意事项1、各杆件之间用扣件连接牢固，立杆与大横杆之间、立杆与小横杆之间均需全部用扣件连接，不得遗漏；

立杆接头示意图2、 纵向水平杆设在横向水平杆之下，在立杆内侧，用直角扣件与立杆扣紧；3、 纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不得设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不得小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中；4、 抱柱连接中的连柱杆呈水平并垂直于柱面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不允许向上翘起，在各层均设置一道；5、 在铺脚手板的操作层上必须设置挡脚板，挡脚板宽度240mm，立着放；大于100mm

6、剪刀撑a、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面倾角宜在45-60度之间；本方案每道剪刀撑跨越立杆根数为5根，宽度为5跨。b、剪刀撑斜杆接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件连接，搭接要求同纵向水平管。嵌脚手架应设置斜向支撑，斜向支撑的做法为自下而上“之”字型连续布置.斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或水平杆的伸出端上。出脚手架斜向剪刀撑接头为搭接，搭接长度不小于1000mm，并等间距设置3个旋转扣件，杆件端部伸出扣件不小于100mm。7、 各杆件端头伸出最近节点扣件的长度不得小于100mm，防止杆件滑脱；8、 用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入；9、安全防（围）护规定首层、作业层以及层间每层铺设脚手板位置设一道水平兜网。钢内筒外侧水平焊缝焊接补漆均采用钢管在钢内筒相邻处搭设临时爬梯，爬梯采用48*2.7钢管搭设，每步爬梯钢管间距为300mm，操作层采用钢管搭设操作平台，平台满铺冲压钢脚手板。脚手板下方铺设一层安全水平兜网。钢平台作业层花纹钢板铺设前应设置手扶安全绳。安全绳顺向钢梁布置。11、脚手板和护栏脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130-150mm，两块脚手板的外伸长度不应大于300mm。脚手板采用平铺，连接构造见下图。脚手架操作层应满铺脚手板，离墙不得大于20cm，不得有空隙和探头板。在铺脚手板的层面上必须设两道护栏和挡脚板，护栏高度1.2m。挡脚板为脚手板立放，高度为180mm130-1501L<=300130-1501L<=300T脚手板对接、搭接构造（4）脚手架拆除1） 准备工作全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。安全员已向拆除班组做安全技术交底。脚手架上的杂物及地面障碍物已清除。清除脚手架上杂物及地面障碍物2） 拆除应符合以下要求：拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。拆除顺序为安全网f栏杆f脚手板…剪刀撑f小横杆f大横杆f立杆所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如果高差大于2步，应增设连墙件加固。（5）脚手架搭设安全技术措施：搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的钢管不可使用。严重锈蚀，变形，裂缝及螺栓螺纹已损坏的扣件不准使用。所有扣件的紧固力矩，应达到45-55N.m.。同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。剪刀撑接长，不可采用对接扣件，应采用叠交方式。严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。班组如果因劳力不足需要再招新工人时，应事先向工地报告。新工人进场后应先经过三级安全交底，并经考试合格后方可让其正式上岗。在遭受大风、暴雨等强力因素作用之后，应进行检查。脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查，发现问题应及时校正。基础完工后及脚手架搭设前；操作层上施工荷载前；每搭设完10m高度后；达到设计高度后。脚手架在搭设时，下方应设警戒区，并排专人看守。搭设质量必须经检查验收合格后方能投入使用，脚手架上荷载不得超过300kg/E。烟囱上部结构动火作业必须办理动火作业票，并安排专人监护。架体内外必须按照防火规范要求配备足够的灭火器（一般的场所，4公斤干粉灭火器（ABC）每75平方米左右配备1具，每个点配置不少于2具）。脚手架使用期间严禁任意拆除下列杆件。主节点处的纵、横向扫地杆、连墙件、支撑、栏杆、挡脚板。要拆除以上任一杆件均应采取安全措施，并报主管部门批准后方可实施。检查维修项目各节点处诸杆件的安装，连墙件、支撑、门洞口的构造是否符合设计要求。地基是否积水，底座是否松动，立柱是否悬空。扣件螺栓是否松动。安全防护措施是否符合要求。脚手板完好情况。（6） 脚手架拆除安全技术措施：拆除现场必须设置警戒区域，挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工。地面监护人员必须履行职责。如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。所的高处作业的人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺及方案要求。拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料，物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。按搭设的反程序进行拆除，即安全网…脚手板一剪刀撑一连墙杆一大横杆一小横杆f立杆。不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式），认真做到一步一清、一杆一清。所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除。所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或二杆同时拆下输送地面。所有脚手板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，脚手板面垃圾物件直接从高处坠落伤人。当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。12.输送至地面的所有杆件、扣件等物件应按类堆放整理。（7） 脚手架的防雷措施避雷针可用直径25〜32mm,壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作，设在上人马道的脚手架的立杆上，高度不小于1m,与室内防雷接地线连接，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。接地线可采用直径不小于8mm的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢，接地线的连接应保证接触可靠。施工期间遇有雷雨时，脚手架上的操作人员应立即离开。7、作业检查验收应达到的质量技术标准7.1工程质量管理目标本工程质量控制目标：确保单位工程达到优良。并且工程竣工资料齐全、准确、工整、及时。分项工程、分部（子分部）工程验收合格率100%。测量控制7.2.1测量控制的要求测量过程中提供的各项数据必须真实准确。测量的全过程必须如实记录各项数据。测量误差必须控制在规范范围内。7.2.2标高施测中的注意事项施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差。所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3mm。当高差超过一整钢尺时，应精确测定出第二条起始标高引测线，作为向上引测的依据，减小误差积累。7.2.3测量复检程序项目部设复检测量班，专责对施工现场所有项目的定位放线和标高、轴线、孔洞位置等进行复测。项目部的质检员作为终检质检员，必须检查测量报验表和复测检查表是否合格后，才能进行验收并签署砼浇灌令。7.2施工质量保证措施安装过程中的清理、对口、焊接的要求同制作部分。钢内筒对接主要控制钢内筒的中心偏差W30mm，全高标高偏差最大土100mm。标高控制时，从第一节的最上部用冲子打个点，并作标识，以后每升高4米打个点来控制钢内筒的标高。筒体垂直度W15mm，烟道口中心偏差W15mm，标高偏差W20mm。7.3其它其它未详尽之处严格按照《电力建设施工质量验收及评定规程》 (第一部土建工程)DL/T5210.1—2005的要求执行。8、应急预案8.1、危险源识别及分析1、 根据施工特点和任务，本工程项目可能发生的安全事故有：架体倒塌事故、高处坠落事故、物体打击事故、触电事故、机械伤人事故、火灾事故、受限空间事故等。2、 原因分析：坍塌事故：支撑系统搭设不符合规范、相关要求；局部位置堆料够高、够重。高处坠落事故：高处作业人员无系安全带；作业面等临边无防护。物体打击事故：作业人员无佩带安全帽；随意抛、扔工具或材料；垂直运输材料的吊具材质和安全设施不符合要求触电事故：现场的电缆、电线破损或老化；木工机械无保护接零、漏电保护器不起作用：施工用电拉设随意、混乱。机械伤害事故：机械设备动机部位无防护罩或机械零部件破损；操作人员不按操作规程作业。火灾事故：电焊等作业无防火措施； 材料存放区域无按规定配备消防器材或设施。

8.2、组织机构项目部成立应急领导小组作为应急管理领导机构，下设应急办公室作为办事机构，领导小组下设5个应急救援工作组作为执行机构，体系图如下：应急状态—日常状态应急状态—日常状态项目部应急组织体系图1、应急组织机构的职责1.1应急领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理、项目副总工程师成员：项目各部门负责人、各分包队伍负责人职责：（1） 负责贯彻、传达有关应急管理工作的法律法规，以及上级单位有关应急工作的要求和指示；（2） 负责审核本项目各类应急预案以及应急演练方案；（3） 负责各类应急预案的启动和终止；（4） 全面负责应急管理工作，落实上级单位和地方政府关于应急工作的指令；（5） 领导、指挥各类突发事件的应急响应、应急处置，以及恢复生产或重建工作；（6） 负责现场应急指挥部的组建工作；（7） 研究应急管理重大决策和部署；（8） 统筹协调、安排各应急救援组工作；（9）负责项目应急救援资源的配置工作。1.2应急办公室项目部应急领导小组下设应急办公室，行使应急工作机构管理职责，应急办公室设在综合管理部办公室，负责项目部应急工作的归口管理。应急办公室是项目应急管理的常设工作机构及办事机构，履行应急值守、信息汇总和综合协调职责，发挥运转枢纽作用，应急办公室分管领导为人资部副主任黄刚。主任：综合管理部办公室负责人副主任：工程部负责人成员：项目各部门负责人、分包负责人职责：（1） 落实应急领导小组布置的各项应急工作任务；（2） 组织制定、修订项目部总体应急预案，组织各管理部门按责任分工做好专项应急预案的制定、修订工作；（3） 负责本项目应急能力建设的评估工作；（4） 负责本项目应急管理体系以及应急救援队伍的组建和培训工作；（5） 负责应急救援资源的具体管理工作；（6） 负责应急演练计划的制定并监督实施；（7） 负责应急专家的组建工作；（8） 负责与外部应急救援机构和应急救援队伍的联络、联动工作；（9） 负责24小时应急值守，接收各类突发事件的报告，跟踪事件的处置状况，收集相关信息并做好上报工作；（10） 经应急领导小组批准，负责对外信息的发布。为加强应急管理工作，任命廖朝斌、刘志强担任专职应急管理人员，应急管理人员职责：（1） 接受应急管理领导小组的指挥；（2） 组织编制应急预案；（3） 策划应急预案演练方案，并参与组织实施；（4） 参加现场应急处置；（5） 组织制订应急处置方案；（6） 负责现场应急处置总结的审核，归档工作；（7） 负责应急管理领导小组交办的其他任务。（8） 负责24小时应急值守，接收各类突发事件的报告，跟踪事件的处置状况，收集相关信息并做好上报工作。1.3应急救援工作组及职责（1）现场救援组组长：生产副经理成员：项目应急救援队伍成员职责：在应急领导小组的指挥下，按专家组制定（审查）的现场救援方案，采取相应的措施，控制事态发展，减少事故损失；负责现场应急突击抢险，营救伤员；负责失踪者的寻找，伤员紧急救护、保护、转移；协助外部医疗队伍以及救援队伍开展工作；援助其他应急救援工作组；负责现场的警戒工作。（2） 专家技术组组长：项目副总工成员：工程管理部负责人、各专家组成员职责：针对事故发生情况、级别、发展趋势制定现场救援方案，指导现场抢险组开展现场救援工作；根据事故类型识别可能发生的衍生事故，并提出解决方案，指导落实；制定恢复生产工作方案，并监督落实。（3） 后勤保障组组长：主管经营物资负责人成员：综合管理部专责及其他相关人员。职责：保证应急抢险所需物资、设备、车辆以及食品的供应；负责应急用电、通讯、供水的抢修工作；提供应急救援所需的资金。（4） 善后处理组组长：项目副书记成员：各分包队伍负责人、综合管理部工作人员及其他相关人员。职责：负责核实伤亡人员情况及其亲属的接待、安抚、住宿及日常生活工作；负责伤亡赔偿的洽谈以及死亡人员的善后工作；负责与保险公司联络以及索赔事宜。（5） 事故调查组组长：安全系统负责人成员：工程管理部负责人以及其他相关人员职责：负责事故现场保护工作，搜集事故有关资料；配合外部事故调查组；按权责划分，负责事故调查，确定事故损失、性质、原因、主要责任人，提出预防措施和处理意见等。1.4现场应急指挥部项目部应急领导小组根据突发事件的级别、危害程度，视情况成立现场应急指挥部。指挥长由应急领导小组组长担任，成员由应急领导小组副组长以及成员组成。职责：（1） 落实上级应急机构下达的各项应急指令和措施；向上级各方应急机构汇报突发事件处置进展情况；（2） 负责指挥各工作组、救援队伍开展突发事件现场处置、救援及危险区域的界定、警戒与治安等工作；（3） 根据应急状态变化，提出调整应急级别或解除应急状态的建议；（4） 负责协调各应急工作组工作，组织项目各应急工作组、应急队伍配合外部医疗和救援机构进行各项工作。1.5应急小组组成项目部应急领导小组联系方式

项目部应急办公室联系方式

项目应急工作组联系方式8.3、突发事件处理流程附近医院路线图8.4、事故预防措施（一）脚手架拆除时事故预防措施1、 拆除脚手架时应严格遵守各类脚手架拆除作业的安全要求。2、 脚手架的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员应配挂好安全带，禁止站在拆模的横杆上操作，拆下的脚手架应集中吊运，并捆绑牢固，不准向下乱扔。3、 工作前应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作是思想要集中，防止材料和从空中滑落。4、 脚手架拆除应进行交底，严禁操作人员站在正在拆除的脚手架下。在拆除操作脚手架时，更要注意，防止脚手架突然全部掉下伤人。6、 拆模间歇时，应将已活动的脚手架、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。7、 已拆除的脚手架、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严禁操作人员因扶空、踏空坠落。8、 在脚手架拆除后有预留洞时，应在脚手架拆除后，随即在洞口上做好安全护栏，或将板的洞严盖。（二） 施工用电安全（1） 现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随意地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。（2） 配电箱、开关箱：使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一漏保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。（3） 接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2,一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆、终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。（4） 现场使用的电器设备必须安装漏电保护器和接地装置，由专业电工进行安装和维修，严禁私接电源，电源线严禁直接搁置固定在脚手架上。电工必须持证上岗，实行定期检查制度，做好检查记录。（5） 带电盘柜应上锁，打开配电盘柜时应挂设安全警示牌，并派专人守护。（三） 机械设备安全（1） 所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查必要的试验和维修保养，确保状况良好。（2） 各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。（3） 大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠。（4） 严禁操作非本工种所使用的机械，更不允许不懂机械的人员操作施工机械。（5） 所有施工机械必须设置漏电保护器和接地装置；未采取保护措施的施工机械严禁投入使用。（6） 施工机械应挂设施工操作规程牌，并标明施工机械的工况。在施工过程中应严格控制施工机械的安全作业范围。（四） 施工区域及高空作业的安全技术措施（1） 所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具。作业人员不得穿拖鞋、硬底易滑鞋进入施工现场。（2） 高空作业人员必须经体检合格，严禁患有国家规定不宜从事高空作业疾病人员从事高空作业；高空作业前，必须对高空作业人员进行目测观察，严禁疲劳及精神状态不稳定的人员上高空。（3） 作业区边缘设置护栏或架设护网，不低于1.2米，并要稳固可靠。（4） 从事架子施工的人员，要持有特种作业操作证方能上岗；对进行模板施工，高度超过2米的架子要由架子工去完成。（5） 作业区域搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠。（6） 人员上下通行由斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架或绳索。（7） 作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。（8） 施工过程中尽量避免立体交叉作业，当工程需要无法避免时，上下层作业点必须错开且上下层之间应设置密孔阻燃型防护网罩加以保护。（9） 模板安装及拆除应经现场技术人员的同意，且在安装、拆除过程中涉及吊装作业时应由专人指挥。（10） 高空作业应作好安全防护设施，设置安全警戒线，挂设高空作业防坠落警示标志，夜间施工必须有充足的灯光照明。（11） 脚手架搭设严格按照规程规范和施工方案、作业指导书要求进行，并经检查验收挂牌后方可投入使用。（12） 脚手架跳板铺设应严格按照规范要求进行，不合格的脚手架跳板严禁使用；严禁探头跳、瞎子跳现象发生，并用14#镀锌铁丝将跳板固定在脚手架钢管上。（五） 夜间施工安全措施（1） 夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。本工程施工过程中采取在A列外塔吊上设置镝灯照明，并辅以钠灯作为夜间施工照明设施。加强夜间施工照明线路、灯具的安全管理工作，确保施工用电线路的安全。（2） 在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。（3） 项目经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。在项目经理部设置夜间值班室；在施工现场安排现场值班室。加强复核检查制度，确保技术资料准确无误。（4） 严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，事先通知总包及监理工程师到场检查，并办理签证手续。（六） 受限空间施工安全措施各部门领导和专职安全员负责受限空间作业的许可签发和现场监督管理。受限空间作业是指进人生产区域内的各类塔球釜槽罐炉膛锅筒管道容器以及地下室阴井地坑下水道或其他封闭场所内进行的作业。受限空间施工作业要求如下：进入危险空间检测钢内筒焊接或者补漆作业人员进入钢内筒前，作业部门和安全环保部对设备内的状况进行分析或检测，并符合下列条件：在保证足够通风条件下(含氧量在18〜21%之间)作业。有毒气体或粉尘浓度低于国家规定的卫生标准或低于允许进入的时间及浓度。可燃性气体浓度应在其爆炸下限浓度的5%以下。对危险设备内的气体或粉尘进行取样分析或检测不得早于进入设备作业前30分钟，所采取的样本应是设备内的最高浓度；工作中断后，作业人员再次进入前应重新采样分析或检测。使用具有挥发性溶剂涂料时，应做连续性分析检测并加强通风措施。电气及安全防护措施进入危险设备内作业的照明电压应使用不高于12V的安全电压，狭小或潮湿场所应使用不高于12V的安全电压；使用的电动工具必须装有防触电的电气保护装置。在易燃易爆作业环境中应使用防爆型低压灯具和电动工具，电气线路必须绝缘良好，无断线接头，电源接点无松动，防止产生电气火花造成事故；作业人员不得穿戴化纤类等易产生静电的工作服。在有酸碱等腐蚀性作业环境中，应穿戴好防护用品，在设备外部应设有急救用的冲洗装置和水源等。在设备内多层交叉作业应搭设脚手架安全作业平台，作业人员应正确穿戴劳动保护用品。设备内作业严禁抛掷工具材料，也不得将工具材料等物品放置在人孔边上或设备顶部，以防坠物伤人。在设备内进行焊接作业时，应使用干燥绝缘垫，进行气割气焊时，要使用不漏气的设备，在设备内不得随便开放乙炔或氧气，加强设备内通风。安全监护设备外应配备空气呼吸器消防器材安全绳和相应的急救用品和装置。进入设备内部作业前，所有作业人员要检查安全措施安全器具，规定好统一的联络信号。监护人员一旦发现有异常情况发生，应立即召集急救人员穿戴好防护器具进行抢救，不得无防护措施情况下盲目进入抢救。受限空间安全作业许可证的管理由作业部门安全管理人员认真填写作业证上的作业地点名称作业时间作业内容安全防护措施等内容，确认作业人和监护人签字后由作业部门经理审查安全措施，通知安全环保部进行现场确认，按危险作业流程进行审批后方可作业。非防爆区域受限空间安全作业许可证管理：由作业部门认真填写作业证上的作业地点名称作业时间作业内容安全防护措施等内容，确认作业人和监护人签字后由工段安全员审查安全措施，报工段长或副工段长审批后方可作业。需要对作业场所进行检测时，由现场负责人进行现场检测，确认无危险后方可作业。作业证上所有签字不能代签。受限空间安全作业许可证由作业人员持有，作业完交作业单位存档，安全环保部门进行日常检查。作业涉及动火登高等特殊作业时，按公司相应制度执行并办理相应的作业许可证。（7） 在作业过程中，作业负责人现场监护人必须坚守作业现场；对于在作业过程中可能产生窜入或析出危险物质的情况下，现场检测分析人必须坚守施工现场，并每隔30分钟进行检测分析一次；一旦发现异常，及时通知作业人员立即撤出，待采取措施并重新检测分析合格后，方可继续进入作业。（8） 作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业人员离开受限空间作业点时，应将作业工器具带出。（9） 作业结束后，由受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间。8.5、各种事故的应急救援措施1、发生脚手架及支架坍塌事故的应急救援措施：（1） 当施工现场的监控人员发现异常时，应立即报告给现场应急救援小组组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。（2） 当发生倒塌事故，应急救援小组全员上岗，除应立即逐级报告给上级主管部门之外，还应保护好现场。（3） 当发生施工人员被埋、被压或受困的情况下，应先对支架进行观察，如需局部加固的立即组织人员进行加固后，在确认安全的前提下，方可组织人员进行相应的抢救。（4） 被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，然后送医院进彳丁治疗。当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。2、 发生高处坠落事故的应急救援措施：当发生事故后，应马上组织抢救伤员。抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。处理后，迅速送往邻近医院进行检查治疗。抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。对于处于休克状态的伤员应将其平卧，面部转向一侧，并注意清除其口中的分泌物、呕吐物，防止影响呼吸；让其保持安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，然后尽快送医院抢救治疗。对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。对于脊椎受伤的伤员，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，应将伤者平卧放在帆布担架或硬板上。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。对于手足骨折的伤员，不要盲目搬运。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。3、 发生物体打击伤害事故的应急救援措施：发生物体打击伤害事故时，必须立即对伤者进行救治。抢救的重点应放在对颅脑损伤、胸部骨折和创伤性出血的处理上。抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸。对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。处理后，应立即送往邻近医院进行检查治疗。对于头部受伤或怀疑骨折的伤员，即使没有明显流血也要送医院治疗。4、 发生机械伤害事故的应急救援措施：（1） 发生机械伤害事故时，要立即采取拉闸断电等措施，停止机械运转，然后应立即对伤员采取包扎止血措施。（2） 对于手、脚趾被切断的伤员，立即将被切断部分用干净布包好，与伤员同时送到医院，以便做接驳手术。（3） 对于手脚骨折、重伤休克等伤员的处理方法同上。进行处理后，应组织车辆尽快将伤者送医院检查治疗。5、 发生火灾事故的应急救援措施：（1） 发生火灾时，首先是迅速扑灭火源，及时疏散有关人员，并对伤者进行救治；同时拨打“119”电话报警和及时向上级有关部门及领导报告。报警后必须始终有人在现场门口等待并引导救火车入场救火。（2） 火灾发生初期是扑救的最佳时机，火灾现场的人员要及时把握好这一时机，尽快把火扑灭。（3） 现场的消防管理人员，应立即指挥人员将火场附近的可燃物搬走，避免火灾区域扩大；同时指挥、引导无关人员按预定的线路、方法疏散、撤离事故区域。（4） 如有人员受伤，要马上将伤员撤离危险区域进行施救，并立即打“120”电话求救或用车把伤员送到医院救治。6、 发生触电事故的应急救援措施：（1） 触电急救的要点是动作迅速，救护得法。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。（2） 当触电者位于高处时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。（3） 夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。（4） 触电者未失去知觉时，应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。（5） 触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸时，应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送医院诊治。（6） 若发现触电者呼吸困难、心跳失常，甚至呼吸和心跳停止时，应首先为其通畅气道，然后立即采取人工呼吸及胸外心脏挤压方法进行抢救。7、 发生高温中暑的应急救援措施：（1） 迅速将人员移至阴凉、通风的地方，同时垫高头部，解开衣裤，以利呼吸和散热。（2） 用湿毛巾敷头部或用冰袋置于中暑者头部、腋窝、大腿根部等处。若中暑者能饮水时，可给中暑者大量饮水，水内加少量食盐。（3） 中暑者呼吸困难时，应进行人工口对口呼吸。若情况无好转，立即拨打急救电话，寻求外援；同时通知有关部门安排人员顶替中暑人员的工作，保障工作连续性。等待救援同时继续开展施救。8、 中毒事故应急处置(1)经呼吸道中毒时，应迅速离开现场，到新鲜空气流通的地方。经皮肤中毒时，必须用大量清洁自来水洗涤。眼、耳、鼻、咽喉粘损伤，引起各种刺激症状者，须分别轻重、先用清水冲洗，然后由医生处理。9、 缺氧窒息事故应急处置现场人员救护时应做好个人防护(如使用正式空气呼吸器)，将窒息人员救出，迅速撤离现场，安置在鲜空气流通处、通风良好的地方，进行人工呼吸抢救。视情况对窒息者供氧，或进行人工呼吸等，严重者速送医院处理。8.6、应急救援工具及药品1、预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2脚手架、木方若干支撑加固3担架3个抢救伤员4止血急救包3个抢救伤员5手电筒10个停电时照明求援6应急灯6个停电时照明求援7爬梯4樘人员疏散8对讲机6台联系指挥求援2、应急器材准备清单序号应急物品名称规格/型号单位数量存放地点保管人备注1肾上腺素1ml盒2项目部库房刘志强2尼可刹米2ml盒23阿拉明2ml盒24阿托品0.05盒25654-210mg盒56速效救心丸丸盒57止血敏2ml盒58止血带根29绷带卷2010急救包个211氧气袋个112血压表个113灭火