重庆市某区污水处理工程施工组织设计

PAGE重庆市某区污水处理工程长滨路西段污水收集系统工程（FWW/2.07）施工组织设计目录TOC\o"1-1"\n\p""\h\z\t"标题2,2,标题3,3"第一章工程概况及说明1.1编制依据1.2工程概况1.2.1工程概况1.2.2气候条件1.2.3地质资料1.2.4地震1.2.5工期 1.2.6工程特点第二章投入的设备、人员及施工组织管理2.1拟建立的施工组织机构及人员的投入与任务分工2.1.1拟为承包本合同工程设立的组织机构图2.1.2人员的投入2.1.3计划投入本工程的主要工种人员2.1.4项目部职能部门的职责分工2.1.5工程管理曲线2.2施工组织保证措施2.2.1组织准备2.2.2技术准备2.2.3组织保证措施2.3投入的主要设备及数量2.3.1拟投入的主要施工设备2.3.2拟配备本合同工程主要的试验、测量、仪器设备第三章施工总平面布置3.1施工总平面布置原则3.2施工总平面布置3.2.1施工便道3.2.2办公、生活等临设3.2.3为业主、监理工程师提供的办公及其设施3.2.4施工供水、供电3.2.5预制场、砼拌和站的建立3.2.6钢筋、模板加工场3.2.7场地内的施工材料运输第四章施工方案4.1各分项工程施工流程4.1.1测量技术管理流程4.1.2管道施工流程4.1.3中途提升泵房工艺流程4.1.4控制室、配电间、值班室施工工艺流程4.2主要施工方案4.2.1施工方案总述4.2.2、施工测量4.3工程试验4.4中途提升泵站土建施工方法4.4.1中途提升泵站及流量井的施工4.4.2控制室、配电间、值班室施工4.4.3地坪、厂区道路、厂区绿化、厂区大门及围墙4.5中途提升泵站以外管道工程施工4.5.1概况4.5.2管槽开挖4.5.3管道基础施工4.5.4管道安装4.5.5检查井施工4.5.6闭水试验4.5.7管槽及检查井四周回填以及道路恢复4.6设备采购安装4.6.1污水处理设备的采购和安装4.6.2电气设备的购置和安装4.6.3仪表和控制设备的采购安装第五章施工工期、进度计划及劳动力计划5.1、工期安排5.2、进度计划及劳动力计划第六章、质量保证体系6.1、质量保证体系6.1.1ISO9002质量保证模式6.1.2质量方针质量目标质量承诺6.1.3质量体系6.2、质量保证措施6.2.1合同评审6.2.2文件和资料控制6.2.3工程材料控制6.2.4施工过程控制6.3质量保证管理程序6.3.2施工过程质量检验管理程序6.3.3钢筋、砼施工质量保证管理程序第七章工期保证措施7.1、工期保证措施体系7.2、工期保证措施7.2.1、工程计划监督措施7.2.2、工程进度计划保证措施7.2.3、农忙季节的工作安排第八章冬雨夜施工措施8.1冬季8.1.1、寒冷气候的混凝土施工8.2雨季及洪水季节8.2.1、雨季8.2.2夜间施工第九章安全保证措施9.1安全保证体系9.2安全保障组织机构与人员配置9.2.1安全领导组织机构9.2.2项目部安全保障组织机构9.2.3项目部安全管理人员配置9.3、安全保证检查程序9.4、安全保证措施9.4.1安全思想教育9.4.2安全制度法规保证9.4.3安全组织机构9.4.4施工安全许可制度9.5、安全技术保证9.6、现场安全预控措施表第十章环境保护及文明施工10.1环境保护措施10.1.1实行环保目标责任制10.1.2加强检查和监控工作10.1.3保护和改善施工现场的环境，要进行综合治理10.1.4编制技术措施，严格执行国家有关法律、法规10.1.5采取防止大气污染措施10.1.6防止水源污染措施10.1.7建立防止噪声污染措施10.2治安管理10.3文明施工措施10.3.1组织管理措施10.3.2现场管理措施第一章工程概况及说明1.1编制依据 编制依据是根据某区污水收集系统工程招标文件第Ⅰ卷、第Ⅱ卷技术规定1、第Ⅱ卷技术规定2的有关规范标准、第Ⅲ卷工程量清单、第Ⅳ卷工程图纸。有关施工规范：《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）《混泥土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141—90）《给水排水管道工程施工工程及验收规范》（GB50268—97）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—91）《重庆市建筑边坡支护技术规范》（DB50/5018—2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086—2001）《重庆市建筑地基基础设计规范》（DB50/5001—1997）1.2工程概况1.2.1工程概况某区污水处理工程位于重庆市某区，负责污水管道系统收集后污水进行二级生化处理，达标排放。本工程位置在某区滨江路西段，为某区污水收集系统的一个组成部分。自长江大桥至建设路污水截流干管、提升泵站及二级管网。泵站设计高峰流量420L/S，提升能力为3.6×104m3d，污水截流管，管径NV300—500为承插式混凝土管或钢筋混凝土管，总长5600m，污水收集总管2560m，二级截流管3040m。干线窨井共有65座。管道全线采用开挖施工，管道敷设完成，原有道路需按原结构修复。1.2.2气候条件某在长江、乌江两江相交汇处，平均海拔161.00米（黄海高程），江南片区市中心海拔在210米～280米之间。属亚热带湿润季风气候，四季分明，盛夏突热，冬无严寒，雨量充沛，无霜期较长。全年主导风向为东北风，多年平均风速1.4米/秒，平均最大风速12.2米/秒。气象资料概括如下：气温年平均17.20C最热月27.70C，极端42.20C最冷月平均6.10C，极端-2.70C降雨量全年1100毫米蒸发量全年586～1006毫米无霜期年平均315天日照期年平均1297小时雾日年平均32.2天1.2.3地质资料由于地质勘探未完成，无地质资料，施工范围在滨江路的回填区和兴涪路及桥南大道。1.2.4地震设计抗震防烈度为601.2.5工期拟定开工时间2003年10月21日（以合同签定的开工日期为准）。竣工时间：2004年10月30日。拟定工期为375天。1.2.6工程特点A、线路长、工程量大、工作点面多。施工总平面布置困难。管理难度大。B、基槽开挖深，在滨江路回填区，坑壁易跨塌，支护难度大；窨井较深，且量多，支护量大。C、泵站结构类型多，工序繁琐。D、地下管网及邻近建筑物多且不详，保护难度大。E、工期紧、任务重。F、本工程属市政工程，环保要求高。G、不良地质处滑坡土体具体情况不详，防治困难。第二章投入的设备、人员及施工组织管理2.1拟建立的施工组织机构及人员的投入与任务分工项目经理副经理项目总工副总工工程部质检部项目经理副经理项目总工副总工工程部质检部计划经营部设备物资部劳安部办公室测量组试验室QC小组副经理财务部模板组设备安装组砼组钢筋组机械事务组加工组防护组电工组科技攻关组土方开挖队管道安装组装饰专业队控制系统专业调试组组织机构图一2.1.2人员的投入项目经理部除项目经理外的其他主要管理技术人员的投入序号担任本工程职务单位数量1书记人12副经理（兼工会主席）人23总工程师人14管道工程师人25结构工程师人26地质工程师人17电控工程师人28试验室工程师人19计划计量工程师人110机械设备工程师人111质量检验工程师人312总会计师人113物资供应主管经济师人114爆破工程师人115环保工程师人116资料档案管理员人217工段长（高级工程师）人418质量检测员人5合计人322.1.3计划投入本工程的主要工种人员序号工种人数1安全人员42起重工123测量工84装饰工105混凝土工86石工507管道工208铆焊工69电工1210木工1811试验工812架子工2013爆破工814使用工1515锚喷支护工2016砼衬砌工2017翻译118钳工419后勤人员（会计、文员等）1520普工200合计：459人2.1.4项目部职能部门的职责分工条款号质量体系要素项目经理项目副经理项目总工计财部(经营)工程技术部船机物资部质监部劳安部(劳资)劳安部(安监)办公室（档案）试验室4.3合同评审▲△△△△△〇4.4文件和资料控制☆△▲△▲△△▲〇4.6采购☆〇▲〇〇〇〇〇4.7顾客提供产品☆〇〇▲〇〇〇〇〇4.8产品标识和可追溯性☆〇▲▲▲〇〇〇〇4.9过程控制☆〇▲△▲〇〇〇〇4.10检验和试验☆〇〇〇▲〇〇〇△4.11检验测量和试验设备控制☆〇〇〇▲〇〇〇△4.12检验和试验状态☆〇〇〇▲〇〇〇△4.13不合格产品的控制☆☆〇▲〇▲〇〇〇〇4.14纠正和预防措施△△〇▲〇▲〇〇〇〇4.15搬运和储存包装防护和交付☆〇▲▲〇〇〇〇〇4.16质量记录的控制△△〇〇〇▲〇〇△〇4.17内部质量审核☆△△△△△△△〇4.18培训☆〇〇〇〇▲〇〇〇主管领导：☆主要职能：▲参与职能：△协助职能：〇

2.1.5工程管理曲线100工90程80完70成60的50百40分30比2010%9月10月11月4月12月1月2月3月9月10月11月4月12月1月2月3月图二

2.2施工组织保证措施图二2.2.1组织机购准备组建强有力的项目领导班子。设项目经理和总工各1名，负责全面管理和技术管理，设生产副经理一名，负责24小时施工现场组织管理和协调工作；设置副经理一名，负责机械设备的调动，维护和使用管理。在项目部下设工程技术管理、质量保障和监督、物资供应、机械设备和劳动人事安全，合理计划管理及财务管理等专业管理部门，组织技术精湛，作风过硬，管理到位的施工和管理人员。2.2.2技术准备由项目部测量组人员对本工程的导线控制桩、水准基点进行复测。复测满足精度要求后，建立测量控制网，并根据测量控制网测设单项工程的主控基线及水准点等。组织项目部技术骨干参加设计单位及监理工程师的技术交底、施工图纸会审。根据现有资料，编制施工组织设计和各分项工程的施工实施细则，并提前进行技术交底2.2.3组织保证措施（1）、积极推动技术进步，改进完善施工工艺，提高劳动生产率，精心组织，施工中不出现差错，确保工程顺利按期保质保量完成。（2）、选派具有丰富现场组织施工经验的生产副经理，设总调度员，建立强有力有生产指挥系统，做到政令畅通，对生产计划周密安排，加强计划的严肃性，确保总工期目标。（3）、配有充足的技术工人与劳动力。在本工程中将抽调具有类似管道施工，泵站施工、道路施工经验的技术骨干到各关键岗位把关、带队，确保工期目标。（4）、配备充足的机械，满足工程需要，加强设备维修力量，使设备发挥正常工作效率。（5）、根据本工程的工程总体计划，组织合理的施工流程，各工序尽量形成流水作业，保证工程的连续作业性，以满足工程需要。（6）、坚持每日生产调度会制度，检查当日各工序完成情况，研究解决施工存在的问题，布置落实明日的生产任务，做到当日任务当日完。（7）、做好施工前的各项施工准备。中标后合同一签订，立即组织施工队伍进场，筹建现场临时设施，及时按照监理工程师批准的施工组织设计，组织开展各项工作。（8）、建立形象进度考核制度，把形象进度完成情况与工资、奖金挂钩，实行奖罚制度。

2.3投入的主要设备及主要工程量2.3.1投入的主要设备设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份检查状况现在何处进场时间挖掘机Cat3205进口1998.8良好重庆开工后3天装载机ZL－503厦门工程机械厂1996.6良好重庆开工后3天塔吊30t.m1开工后20天空压机12m32柳州空压机厂1996.6良好重庆开工后5天砼拖泵HBT－6001三一厂1998.12良好重庆开工后20天砼罐车3良好重庆开工后20天装饰喷射空压机2良好重庆开工后100天风钻φ38mm12宣化厂2000.9良好丰都开工后2天汽车吊YQ－15YQ－254长江机械厂1994.6良好重庆开工后2天自卸汽车5t20东风汽车厂良好开工后5天砼搅拌机JS5002山东建机厂1998.7良好重庆开工后7天砼搅拌机JS3502山东建机厂1997.5良好某开工后2天发电机200KW1康明斯1995.4良好重庆开工后3天卷扬机5t、3t、2t6南通矿山厂1995.7良好重庆开工后7天电焊机BX3－50081997.6良好重庆开工后5天2.3.2拟配备本合同工程主要的试验、测量、仪器设备序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪2〞日本拓普康台22水准仪DS3南京仪器厂台33压力试验机NYL-2000D台1无锡4万能试验机WE-600B台1长春5天平100.200.500.1000g台4上海6台称TGT-100台3浙江7电烤箱S.C.101台18砂容重测定仪套19碎石容重测定仪套110碎石压碎值测定仪套1浙江11碎石针状片状规准仪套1无锡12标准振动台HZJ-A台3天津13水泥细度测定仪套114水泥筛析仪FSY-150套1浙江15砼抗渗仪HS-40台1天津16砂浆稠度计SI145支1天津17电动击实仪D5-2台1南京18泥浆稠度仪个219钢筋反复弯曲试验机W5-8台1北京第三章施工总平面布置3.1施工总平面布置原则布置施工总平面前，用书面形式将临时性工程的施工布置设计图报业主、监理工程师同意后方能实施,同时应征得当地主人的同意。临时工程及临时设施不能干扰工程施工,根据现场条件在管道沿线分片区设作业点和临设堆场等。膳宿地、办公室在泵站附近集中租用民房，便于管理。3.2施工总平面布置见图三3.2.1施工便道滨江路和兴涪路及桥南大道现有良好的道路，若不能通往施工现场的区域在施工场地内沿管道修一条宽3.5米的便道,泥结碎石路面。并在道路岸边一侧设置排水明沟。若在现有道路上施工时，根据具体情况作好施工设备及材料的合理放置，并有责任协助业主于当地交通。做好交通安全标志。3.2.2办公、生活等临设办公、生活临设在泵站附近租用民房，所选位置须经业主、监理工程师同意审批。其办公生活楼房外设置2米高的砖墙围墙，用铁制大门对进出人员进行统一管理。3.2.3为业主、监理工程师提供的办公及其设施为业主、监理工程师提供的住宿生活、办公、卫生楼房的选址，须经监理工程师的同意。提供的食宿、办公、卫生，必须舒适、足量，并负责维护与清洁。且不得污染环境，能正确使用。其办公设施、电话、传真、用具设备及其服务按招标文件配置和执行。3.2.4施工供水、供电该项目由于线长、点面多，给施工供水、供电带来困难。因此，泵站附近的办公、生活、拌和站、预制场、加工场的施工用水、用电需在业主指定地点接至现场外。沿管道线的施工用水与当地政府和居民协商解决，施工用电采用3台100KVA的发电机沿线布置。砼拌和站建一座50m3的储水池，供水采用φ50mm镀锌水管，供砼生产、养护等工作用水，并配备200KW柴油发电机一台。3.2.5预制场、砼拌和站的建立该项目的混凝土用量教小，因此将砼拌和站和预制场均设置在泵站的附近。预制场用地1800m2,拌和站用地1500m2。混凝土拌和能力为15m3/h,由2台0.5m3强制式拌和机组成。管道沿线使用混凝土用混凝土罐车输送到位。3.2.6钢筋、模板加工场模板、预埋件的加工场设置在泵站附近。钢筋加工场在管道沿线布设3处，另在预制场设置1个钢筋加工场。3.2.7场地内的施工材料运输场地内的施工材料运输采用平板汽车运输到位，混凝土均采用混凝土罐车输送。第四章施工方案本合同工程管道路线长，窨井数量多较为分散，泵站施工工艺繁琐。因此将该工程分为：泵站系统、滨江路管道、兴涪路管道、桥南大道管道四大施工部分组成。按平行流水作业方式组织计划施工，从中找出关键线路，控制施工全过程。进场后先组织设备开挖滨江路管槽和泵站基础。4.1各分项工程施工工艺及顺序

4.1.1测量技术管理流程监理单位及业主交桩监理单位及业主交桩平面、高程控制网复核管道、泵站控制网加密管道、泵站控制网自检监理工程师检查复核测量放样资料计算放样资料检查复核测量放样资料报验结构物轴线、特征点放样结构物施工监理工程师检查复核结构物轴线、特征点放样自检结构物竣工测量验收测量部门内部实行技术校核、复核制度。项目部实行技术复核、审核制度。图四

4.1.2管道施工流程有岩石有岩石施工准备清除表层土挖掘机开挖管槽边坡保护光面爆破开挖石方边坡修理防护坡顶地面截水沟沿线地下管网及建筑物保护开挖窨井基坑基底换填基底处理砌砖井绑扎卸荷板钢筋浇注卸荷板砼回填窨井四周合格基底清理基底C10混凝土浇筑底板C15混凝土安装管枕安装混凝土管道柔性接口处理养护回填场地清理中间交工闭水试验砂砾石回填砾石砂垫层预制管枕购置混凝土管图五

4.1.3中途提升泵房工艺流程图五施工准备施工准备测量放线开挖泵房井体基础光面预裂爆破井体基础盲沟及集水井开挖C10素混凝土垫层C25抗渗封底混凝土井体钢筋绑扎翻板模拼装精加工翻板模板浇注井体混凝土翻板模施工上升预留穿墙管及预埋件地面以上井体施工现浇防水屋顶屋面防水处理平整地坪地坪硬化施工行车梁及行车系统安装安装潜水泵及分离机系统安装栏杆及附属绿化厂区分项工程验收门窗及附属物安装厂区道路硬化施工图六安装闸门及附属系统

4.1.4控制室、配电间、值班室施工工艺流程安装闸门及附属系统测量放线测量放线开挖TJ扩大地梁基础浇注C10素混凝土垫层现浇TJ扩大基础现浇JCL基础现浇GZ立柱开挖电缆沟槽基础浇注电缆沟槽C10素混凝土现浇电缆沟槽混凝土设置预埋件预留空洞及附属设施安装门窗落水管安装安装避雷装置砌砖墙体预埋电气、电缆控制室、值班室龙骨吊顶现浇放水屋面屋面防水处理内外装饰地坪施工绿化环境分项工程验收现浇电缆沟槽混凝土图七

4.2主要施工方案总述及测量4.2.1施工方案总述1、泵站提升系统基础开挖采用大开挖形式，岩石基础采用预裂光面爆破；井体采用翻板模上升施工。钢筋、预埋件、施工用材等均采用塔吊垂直运输。混凝土采用混凝土拖泵供应。2、控制系统、配电间、值班室为房建施工部分，其基础开挖采用机械挖槽，浇注混凝土，采用拌和站拌制混凝土罐车送到现场。立柱采用组合钢模施工，屋面现浇采取满堂脚手架支撑。3、管道施工分三个作业区即：滨江路作业区、兴涪路作业区、桥南大道作业区。每一作业区布设移动发电机供电，基槽开挖采用挖掘机械开挖，混凝土供应采用拌和站拌制混凝土罐车运输到位。管道沿线布设钢筋加工场，混凝土管购置办成品构件。4.2.2、施工测量本工程施工测量的主要任务是：建立一个四等平面控制总网，在总网下对三个管道作业区和泵站区各分别建立一级加密导线控制网。在四个作业区分别建立四等水准控制网。泵站提升系统，施工细部结构以及形体的几何尺寸，倾角、线型等精密定位，施工测量精度要求高，重点管理，要求测量部门技术超前，科学管理，精益求精，以高质量、高效率地完成本工程施工测量任务。1、测量的技术管理结合拟定施工方案及其施工工艺，本工程的施工放样控制以高精度全站仪三维坐标法为主，多种测量控制方法相结合的手段来保证结构物平面位置精确定位。以精密水准仪几何水准测量法实现高程放样，为此拟定了测量质量技术管理体系来保证施工测量的质量和精度。（1）、测量硬件设施配置：本工程中，将投入2台高精度的全站仪，3台高精度的精密水准仪，（测量平差计算及施工测量软件一套）。（2）、测量人员配备：在本工程中我集团将调派富有管道施工测量、泵房施工经验的测量工程师2名，高级测量技师2名，高级测量工3名。（3）、测量技术管理：在本工程施工中拟建严格的测量校核、复核、审核技术管理制度，除在测量部门内部实行此制度进行自检外，项目部实行项目总工程师、专职质检员、测量技术主管三级参加的技术复核制度，单项技术干部参加并负责单项的测量技术复核工作，项目总工程师负责全线管道和泵站提升系统控制网的检查与验收。2、主控制网的复测及加密控制网的建立（1）、主控制网的复测根据业主提供的平面及高程控制网，对原测设的中线位置桩，三角网基点桩等平面控制网点，采用全站仪（测角精度0.5″，测距精度±（1mm+1ppmD）进行同等精度，边角同测的方案实施复核。对水准基点桩，高程控制网，精密水准仪按国家四等水准测量要求复核，复核成果不符合或不足，测进行补测，复核成果上报监理工程师，经检查批准后，方可进行加密控制网点的建立。（2）、加密控制网点的建立根据施工需要，确保施工放样精度，按国家四等水准测量的规范要求进行平面和高程控制网点的加密。分阶段建立施工控制网和施工高等级测量基线，设测量标志桩且进行保护，为了达到精确控制测量的目的，消除仪器对中的随机误差影响，对使用频率较高的控制点建立固定的观测墩，观测棚，设立全站仪强制对中装置。（3）、导线复测和控制点的加密A.根据业主或设计院提供的资料，对主要控制桩进行导线复测工作。复测精度应符合规范要求：角度闭合差（″）±16n1/2（n为测点数）坐标相对闭合差±1/15000对于不能满足精度要求的控制点，分析原因，作出正确的估计，组织力量重测，如果系控制点移位或与业主或设计院提供的资料不符，在报请监理工程师，经监理工程师确认后，利用沿线附近其余的控制点对移动了的控制点进行加固或另设控制点按相同测量等级重测，重新设立控制点。B.因原有导线的密度不能完全满足施工需要，因此，需在沿管道布设加密点，形成附合导线，为保证测量精度和减少工作量，应避免设支线点。加密导线点的设置尽量做到便于现场施工放样测量，其位置宜选在地势较高，视野开阔，仪器架设方便的地方。在管道施工的全过程中，相邻两点必须通视，相邻边长尽量近。C.对增设的测量控制网标桩做到牢固可靠，并采取围护措施，设置易识别的标志，加以保护。D.对已建立、健全的平面控制网定期进行复核，使其准确无误地为工程的建设提供指导性的服务。E.工程竣工前，对发生损坏、移位的标桩，根据监理工程师的指示，进行恢复测量。（4)、中线复测A.管道施工开工前，全面检查和恢复中线桩，并固定路线主要控制点标桩。标桩设置应牢固可靠。B.恢复中线时与相邻段的中线闭合。（5)、施工测量高程控制A.所使用仪器在使用前进行仔细校核、校正，只有在满足测量精度要求前提下方可投入使用。B.对业主或设计院交付的水准点进行复测，并与国家水准点进行闭合，水准点闭合差须满足规范测量精度要求：≤20L1/2，其中L为水准路线长度，以km计，对于不能满足规范要求的水准点，应分析相关原因，进行重新测量。如确定某水准点产生了沉降、移位或与业主、设计院提供的资料不符，则应报请监理工程师，在监理工程师检查确认后另寻水准基点或利用国家水准网点，按相应测量等级另外敷设水准点。C.为满足施工需要增设水准点，使各水准点间距小于1km距离，以测量不加转点为原则，增设水准点必须满足精度要求，并与相邻路段的水准点闭合。D.增设的水准点应设在便于观测的坚硬基岩或永久建筑物的牢固处，或埋入土中至少1m以上的砼桩点。E.测量成果处理控制测量的内业处理，利用计算机严密平差程序进行内业计算。4.3工程试验4.3.1工地试验本工程施工拟建立工地一级验室，进行工程质量控制，由既有理论又有实践经验的试验工程师负责试验工作。实验室建立在预制场。所有投入的试验仪器由重庆市有关权威部门依照中国标准进行鉴定，并授予技术鉴定证明。同时定期校核试验仪器。试验工作主要有以下四个方面的内容：1、进行原材料试验，为工程选定合格优质的原材料；2、提供各种施工配合比，作为施工的依据；3、进行工程半成品、成品的质量检验；4、配合技术、质量部门进行质量检查管理工作。4.3.2、工程试验分类1、验证试验验证试验是对材料或商品构件进行预先鉴定，以决定是否可以用于工程。A.材料或商品构件运入现场后，应按规定的批量和频率进行抽样试验，不合格的材料或商品构件不准用于工程。钢筋按GB1499-98的条款试验。水泥按GB50204-2002的条款试验。B.在施工进行中，应随机对用于工程的材料或商品构件进行符合性的抽样试验检查。C.随时检查各种材料的储存、堆放、保管及防护措施。2、标准试验标准试验是对各项工程的内在品质进行施工前的数据采集，它是控制和指导施工的科学依据，包括各种标准击实试验、集料的级配试验、混合料的配合比试验、结构的强度试验等。应按以下要求进行：在各项工程开工前合同规定或合理的时间内，应完成标准试验，并将试验报告及试验材料提交监理工程师中心试验室审查批准。监理工程师中心试验室应在承包人进行标准试验的同时或以后平行进行复核（对比）试验，以肯定、否定或调整承包人标准试验的参数或指标。3、工艺试验工艺试验是依据技术规范的规定，在动工之前对需要通过预先试验方法能正式施工的分项工程预先进行工艺试验，然后依其试验结果全面指导施工。工艺试验应按以下要求进行：提出工艺试验的施工方案和实施细则并报监理工程师审查批准。工艺试验的机械组合、人员配料、材料、施工程序、预埋观测以及操作方法等应有两组以上方案，以便通过试验作出选定。试验结束后应提交试验报告，并经监理工程师审查批准。4、抽样试样抽样试验是对各项工程实施中的实际内在品质进行符合性的检查，内容应包括各种材料的物理性能、土方及其它填筑施工的密实度、混凝土及沥青混凝土的强度等的测定和试验。5、验收试验验收试验是对各已完工程的实际内在品质作出评定，应按以下要求进行：A.将按技术规范要求进行的加载试验或其它检测试验项目的试验方案、设备及方法报监理工程师审查批准。并请监理工程师对试验的实施进行现场检查监督。B.将试验结果报监理工程师评定。4.4施工方法4.4.1中途提升泵站及流量井的施工4.4.1.1泵房基础土石方开挖泵房尺寸为7.1m×8.5m+7.25m×5.1m。挖掘机开挖土方，用自卸汽车运到场区内暂时堆放，以后作厂区平整场地用。开挖坡度为1：0.75，如有地下水需设置排水盲沟和集水井。在基坑四周设置临时围墙，由木制支柱支撑，间距2～3m，便将支柱插入地基层，在支柱之间装上高2m的着色塑料板。对坑壁进行必要的支撑，应及时通知监理工程师，在监理工程师的批准下进行支撑。1、岩石钻爆破施工土方开挖完毕对岩层采取预裂光面爆破。（1）、爆破施工方案的选择爆破作业在城区内进行，依据现场情况，考虑两种减震技术措施综合运用。1）、减震孔减震：在基坑的四周打密集减震孔，将一部分爆破地震能量约束在基坑里。2）、毫秒微差起爆降震：采取多段毫秒起爆，将起爆的最大一段药量控制在允许范围内，使一次大药量起爆产生的地震效应，变为若干个不叠加的小药量起爆的地震效应，也就是说分解爆源使其变小。爆破顺序由岩面标高较低处开始逐层爆破。对中风化或未风化的泥岩采用小型松动爆破为主，不采用大、中型爆破，爆孔采用风钻成孔，人工装药，松动光面爆破，分层爆破开挖。爆破炸药均采用乳化硝铵炸药，毫秒微差松动爆破。爆破钻孔孔深L一般取2.0m，周边设一排加密防震孔，隔孔装药起爆，（采用小直径药卷，每段长200mm，间距50mm，每孔药卷放雷管）。边线药卷是在泵体中心孔及正常炮孔爆破后起爆，以达到光面效果。爆破孔分起爆孔、崩裂孔和防震孔。起爆孔起掏槽形成临空面作用，其具体用药量按计算部置，最先起爆，为周边爆破作业形成临空面。崩裂孔起到破碎岩面作用，为第二阶段爆破。最外圈的防震孔为空心孔间隔装少量药，起到导向和减少震动波，保护周围建筑物及岩体作用。雷管安放：按有利开挖临空面断壁施工。炮孔堵塞用沙和粘土混合而成，分次回填捣实，且堵塞长度不小于最小抵抗线。起爆方法：采用8#电雷管起爆。电爆网络：爆破起爆采用起爆器起爆，根据爆破施工要求选用相适应的起爆器。爆破安全距离：根据个别飞石的安全距离的经验公式：RF＝20KFn2w；将上式变换后得Q＝R3（V/K）3/2爆破空气冲击波安全距离计算公式：将上式变换后得Q＝RK2/KK2经计算为安全起见，一次每段爆破最大用药量限制Q＝30kg,即R＝30m。安全警戒半径：根据安全操作规程，取为200m。（2）、爆破施工方法及爆破参数1）、施工方法A、爆破开挖采用弱松动爆破法。采用浅孔、密眼、少装药、小起爆药量、小起爆规模的控制爆破。B、在开挖区周边打减震孔，间距30厘米；在靠建有构筑物的一侧边线外50cm处设双排减震孔，减小地震波对构筑物的危害。C、在主体开挖区按常规控制爆破。根据施工现场地形，先选择适当地段利用现有临空面逐步进行爆破修正，以形成有利的爆破台阶和工作面。D边坡采用光面爆破成形，避免造成边坡松动甚至塌方，危及施工设备及人员的安全。2）、爆破参数选择药量计算：中等风化岩体标准抛掷爆破炸药单耗Ｋ标＝1.0～1.4kg/m3松动爆破炸药单耗取Ｋ松＝1/3Ｋ标减弱松动爆破炸药单耗取Ｋ弱松＝0.2～0.3Ｋ标故松动爆破单孔药量Ｑ孔＝Ｋ松Ｗ3减弱松动爆破单孔药量Ｑ孔＝Ｋ弱松Ｗ3具体爆破参数可详见表一表一浅孔松动爆破参数孔深L（m）1.01.52.0孔径ф(mm)38－4238－4238－42孔距a(m)0.801.01.20排距b(m)0.700.70.70最小抵抗线W(m)0.700.70.70理论爆破体积V(m3)0.561.051.68炸药单耗K(kg/m3)0.300.300.25单孔药量Q(kg/孔)0.150.300.45实际爆破进尺（m）0.50.91.4说明：A、表中药量按2#岩石铵梯炸药性能指标为依据Ｋ松是1/3Ｋ标结合两个临空面及岩石可爆性综合因素取值。孔装药量按Ｑ孔＝Ｋ松Ｗ3。本工程进场施工时，必须先对Ｋ松值进行试炮验证，也可作适当的调整，但必须经工程技术人员认可方能施工。B、装药必须到位于孔底，并保证其装药长度。堵塞要严密，防止冲炮产生飞石。C、单孔药量系按石质和临空面情况选用上限或下限。D、非电导爆管雷管微差起爆。（3）、爆破安全距离1)、爆破安全距离爆破地震安全距离（按GB6722-86《爆破安全规程》）R=（K/V）1/a•QMR——安全距离MK——岩石介质系数选150a——衰减系数1.5V——安全震速3cm/s相当于地震烈度等级Ⅱ级Q——炸药量：齐发爆破取总量，毫秒爆破取量大一段药量。M——药量指数选1/3根据公式，取爆破中心离建筑物不同距离，得到不同的允许药量见下表（见表三）用即发雷管时一次起爆允许用药量表二R（M）510203050Q（kg）0.050.403.209.850若采用毫秒雷管时，地震波的作用可以大为减弱，因而起爆用药可加大相应倍数，为此在爆破作业过程中，施工人员应根据当时爆破点的情况进行用药量的调整，以确保周边建（构）筑物的安全。就目前的三个爆破类型来说，立井爆破最大段药量5.2kg，业已满足其要求，对开挖爆破，控制其单段起爆药量<5kg，则可保证地震安全。2)、个别飞石的安全距离验算R=20Kfn2WR——飞石安全距离MKf——安全系数15N——爆破作用指数0.5W——最小抵抗线1.0MR=20Kfn2W=20×1.5×0.52×1.0=6.5M上述是理论计算在实施中应采取覆盖防护措施，确保安全。（4）安全防护措施1）防飞石措施A、爆破时采用双层厚橡胶皮覆盖，搭接长度须大于40cm，外加安全网覆盖，其覆盖面积应大于单次爆破区的面积，严防飞石。B、控制单孔装药量，注意钻孔的倾向角。原则不许打斜孔，确实需要打斜孔时，孔口朝向必须严密警戒。C、炮孔堵塞一定要严密、细致。2）防地震波措施A、在开挖爆破前实施验证爆破，即进行试炮，监测地震波的实际值与理论值是否一致，并决定是否进行调整。B、在开挖爆破前开挖区周边打一排减振孔，在靠构筑物侧边线50cm外布置两排减振孔，排间距60cm，孔间距0.3m，相对爆破孔超深0.5m。每开挖完成一层，在下一层开挖爆破前，仍然必须提前打好该下挖层的减震孔。C、按表二数据严格控制每次起爆的最大一段用药总量，根据不同防震距离调整起爆规模。D、采取以上措施后，相关位置的爆破地震效应可控制在设计指标以内，即爆破质点振速<3cm/s，引起的大地震动相当于II级地震，属于有感微震。对周边的构筑物无任何影响。3）防冲击波措施A、空气冲击波：由于开挖爆破采用松动爆破方式，爆破采用非电导爆管雷管起爆网络，因此空气冲击波可以忽略不计。对立井开挖，最大段药量5.2kg，即使按裸露爆破公式计算，人员避炮距离RK=25Q1/3=42.5m，亦在安全警戒范围以内。因此，空气冲击波不会造成危害。4）施爆前后的安全检查A、起爆网路的连接，需专人连接，簇连数量以出厂说明的1/3为准。B、处理瞎炮时要专人，一定要慎重，严格按安全操作规程执行。5）火工材料的管理A、火工材料的运输、使用、储存必须按“民爆条例”要求执行。应专人看管、押运，防止丢失被盗。B、火工材料帐目必须清楚，做到日清月结算。C、认真填写爆破施工日记，每一次起爆用药量必须按实记录3、除渣、清壁、捡底每次爆破完成后用人工配合塔吊除渣见以下施工工艺图八。爆破除渣完成后，则安排人工对坑壁四周松动的岩石进行清除，以保证施工人员的安全，每次清渣后，测量布孔，以便更好地控制爆破轮廓。4、开挖过程中的防护根据现场地质情况决定护壁措施，如岩石完整性较好则不考虑护壁，如岩石松软破碎则可采用喷射砂浆护壁。4.4.1.2底版锚杆施工根据地质情况若须对基础底板进行锚杆施工，其施工方法如下：将松散的浮石和岩渣清理干净，处理好光面岩面，撤除障碍物。用高压水冲洗受锚面，采用气腿式凿岩机钻孔，钻孔要垂直岩面，如遇岩石过于坚硬须采取加水的方式钻孔。成孔后，用高压水泵冲洗锚孔，再用空压机吹干孔内的残留水，用UBJ3型压浆泵注浆，注浆作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及时运转。要保持0.7～0.8Mpa的工作压力注浆。注浆时注浆管插入至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，要保证注浆饱满，不得有里空外满的现象。注完浆后立即插入锚杆，若孔口无砂浆溢出，应及时补注砂浆。锚孔内的水泥浆达到设计强度后进行抗拔试验，合格后进入下道工序的施工。4.4.1.3底版下盲沟设置井壁岩层爆破后若有少量渗水，将会影响底版混凝土的浇注。在井底设置4条300×300的盲沟，将渗水汇集于中心，中兴用φ500高度为3米的钢管做集水井，钢管下部钻φ15的眼孔，外围填粒径1～4cm的卵石（碎石）以保证排水通畅，管内安装水泵取水头，将渗水不断排出，当底版混凝土强度达到70%以上后，方可止水用钢盲板与法兰盘连接堵孔具体构造见图九。4.4.1.4垫层混凝土施工基坑开挖完毕，以及盲沟、集水井等施工完毕后，进行垫层混凝土施工。在间距为1.5～2.0m（基底平面）用M20砂浆砌成小柱体（10×10cm），小柱体顶标高与泵房设计底标高167.4齐平，并在四周岩壁用油漆打上标志，在泵房相邻的一边用钢模支护固定，并在钢模上注上标高线。施工时混凝土下料可从任意一边开始，逐渐延伸至另一边，或从某一直角开始，沿对角线方向浇注混凝土布料。振捣时用平板式振捣器，要求振捣均匀，交错搭接。在浇注的同时，人工找平，养护采用洒水养护或者是砂养护。4.4.1.5底版钢筋绑扎及混凝土浇注垫层混凝土施工完毕，在以形成的平面上架立钢管脚手架。因垫层混凝土较薄，且强度不足，所以脚手架底部每根钢管底用钢板（150×150×10mm）垫底。同时绑扎底版钢筋网，最底层钢筋用事先预制好的混凝土垫块满足钢筋保护层。上下两层钢筋用φ16钢筋焊成的三角撑支起，三角撑高度为0.8m。上层钢筋的保护层可由标注在三角撑上的油漆控制。地板混凝土共71.4m3,量虽不大，但连续浇注的要求较高，厚度为60cm，分层厚度为30cm。浇注混凝土时用混凝土拖泵输送混凝土，浇注能力不小于20m2/h，在浇注第二层时，第一层最先浇注的混凝土不得初凝，即浇注的混凝土前后层搭接时间必须在初凝前完成，才能保证质量。因此为浇注混凝土要有一系列保证措施，并进行技术交底。主要措施有：1、用混凝土拖泵或混凝土泵车送料和布料。浇注能力大于于20m2/h2、拌和站和浇注现场配备200KVA发电机一台。3、塔吊作为混凝土送料的配用设施。4、混凝土加入缓凝早强剂，缓凝时间为12小时，混凝土的坍落度控制为12～18cm，早强时间要求3天达到70%。同时要求混凝土的抗渗大于S6，在混凝土中掺入ZY抗裂型防水剂，掺量为水泥用量的6%。水灰比控制在0.5～0.55之间。5、浇注混凝土的前3天与当地电力部门取得联系，确保供电。6、为预防下雨而影响混凝土的浇注，除掌握气象部门提供的气象情况外，还应将基坑的浇注范围备用蓬布。施工缝设置在底版以上300mm处，设BW遇水膨胀止水条，在施工缝连续浇注混凝土时，已浇注混凝土的抗压强度大于1.2Mpa。在已硬化的混凝土表面上，必须清除水泥浮浆和松动的石子，并冲洗干净加以润湿，不得有积水现象。在浇注混凝土前先铺上相同标号的混凝土使新旧混凝土紧密结合。4.4.1.6泵体墙身、及流量井的施工泵房墙身施工见工艺图十1、脚手架的搭设在泵体墙身的两侧搭设双排操作脚手架间距为1米，排距0.8米，层高1.2米。其高度根据浇注墙身的高度而定。2、钢筋工程在绑扎泵体墙身钢筋前必须对新老混凝土的施工缝进行凿毛处理。钢筋在加工厂加工制作，人工或汽车运到现场，再用塔吊吊到绑扎位置，加工绑扎时严格按设计图纸和规范要求进行，保证加工尺寸准确，绑扎间距、尺寸正确，搭接正确牢固。主筋搭接采用双面焊接或机械连接接头，受力钢筋直径d＞28mm不宜采用非焊接接头。选用焊条规格为E4303，搭接长度为5d，且同一断面的焊接钢筋数为1/4，不允许平头焊接。若使用钢筋搭接，受拉钢筋最小搭接长度为300mm,受压钢筋为200mm，并符合GB50204-2002规定要求。施工中当钢筋遇到孔洞时，应尽量绕过，若不能绕过而需截断时，必须与孔口加固钢筋焊牢。保证钢筋清洁、无损、无油或油脂、无轧屑、无锈蚀，弯曲的钢筋不得使用于本工程。其质保要求符合GB1499-98的条款。3、模板施工泵体墙身采用翻模施工，摸板高度为4.4米，为两次浇注地面以下的墙体。模板要求精加工钢模板，对模板制作质量要求高。单元模板要求达到100%互换，以确保清水混凝土的成型效果。摸板加固用φ14园钢作对拉螺杆，螺杆间排距为50cm。每次模板拼装前，必须将模板的污物清除，并刷上脱模剂，脱模剂与使用的抛光一致，同时脱模剂使钢筋不受污染。模板接缝必须密实、无裂缝，孔洞堵塞严密。制作的模板必须满足拆除方便。4、混凝土浇注混凝土按JGJ55-2000的要求设计，其应获得国家法规认定的试验、检验、测试相关部门的认可。混凝土应满足GB50010-2002中的要求。施工时严格控制墙体模板的坚直度和倾斜度，在浇筑砼之前必须先校核。要求混凝土的抗渗大于S6，在混凝土中掺入ZY抗裂型防水剂，掺量为水泥用量的6%。水灰比控制在0.5～0.55之间。混凝土在搅拌站拌制，混凝土罐车运送混凝土到现场，采用混凝土拖泵将混凝土送入仓，分层平仓厚度为30～40cm,用插入式振捣器按40cm的行距振捣，振捣必须密实，不的出现漏振、欠振、过振、狗洞、蜂卧麻面、泛浆现象。施工时注意混凝土的配合设计比，严格注意拌制质量，入仓时检查其混凝土的坍落度是否满足要求，并加强混凝土养护工作。在暴雨或尘暴期间、气温高于430C、气温低于20C、拌制的混凝土低于40C或高于320C等条件下，不得浇注混凝土。当气温超过250C时，采取在拌制混凝土时参入冰块，以及冷却旋环水法等预防措施，使混凝土的内部温度不超过600C。砼施工技术要点（1）S6防水砼A、砼浇筑尽可能一次完成，同时使用高效减水剂并缓凝。B、配料必须准确计算，不得应用体积法称量；外加剂的称量偏差为±1%，掺合料，水泥亦可。C、引气剂减水剂防水砼必须使用机械搅拌，掺加单一引气剂（即不是复合剂）时，应当先溶于水后随拌和水同时掺入。D、氯化铁防水剂使用前用水稀释，禁止直接倒入水泥或集料中。E、防水砼运输过程中要防止离析，含气量损失、及漏浆，可掺入相应外加剂。F、防水砼必须采用机械振捣密实，持续时间为10～20s，但也不宜超振。G、施工缝，必须注意接搓方式或用10～15mm厚防水砂浆胶结。H、氯化铁砼，引气剂砼、膨胀砼对养护温度均有较严格要求；氯化铁混凝土在10℃养护效果最差；低温养护、引气剂砼的效果也很差，在5℃养护则几乎没有抗渗能力；5℃和低于此温度对膨胀防水混凝土养护不利，膨胀率低，强度低，也不宜高于80℃养护。防水混凝土不宜早拆模，一般应潮湿养护14d，拆模时混凝土温度与气温差不宜大于15～20℃。（2）冬期防水砼施工要点A、不能采用电热法及蒸汽加热法，宜采用蓄热法。B、如需对组成材料加热时，水温不得超过60℃，集料温度不得超过40℃，混凝土出罐温度不得超过35℃，混凝土入模温度不得低于热工计算要求。5、混凝土养护混凝土浇注完后必须采取措施保证砼有一定的养护湿度，要防止由于水化热过高水分蒸发过快而使表面干燥开裂。混凝土表面应用湿草袋或塑料薄膜覆盖保持湿度，浇水养护，冬期应再加保温。拆模时间不早于5天，混凝土硬化啊后由专人负责养护，养护时间在14天以上。4.4.1.7孔洞及预埋件的预埋在泵体墙身钢筋及模板施工中，根据穿墙管和预埋件的具体规格尺寸进行预埋，预埋位置用架立筋将其预埋件固定，防止依位。在浇注混凝土前必须仔细认真检查，若发现错误及时调整。4.4.1.8地面以上泵房施工地面以上为墙体、门窗、CD型电动葫芦系统、屋面板、屋面防水、落水管等施工。地面以下承重墙采用，烧结普通砖（或MU10混凝土小型空心砖，其孔洞采用C20混凝土灌实），用M10水泥砂浆砌筑。地面以上承重墙采用MU6.5承重粘土空心砖砌体，非承重墙和框架填充墙采用MU6.5粘土空心砖砌体，用M5水泥砂浆砌筑。凡与水接触部分均用M10水泥砂浆砌筑。在砌筑墙体前搭设操作脚手架，其材料采用塔吊吊运。在砌筑过程中预留和安装门窗孔洞及其他预埋件。砌筑空心砖按整砖顺砌，上下皮竖缝相互错开1/2砖长，在转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开。转角处半砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。砌砖前应试摆，在不够整砖处，如有半砖规格，用普通砖补砌。承重墙的孔洞应呈垂直方向，非承重墙的孔洞呈水平方向。在承重墙的底部至少砌3皮实心砖，在门口的两侧范围内用实心砖砌筑。钢筋混凝土柱与砖墙连接处沿墙高每隔500mm设2φ6拉结钢筋，每边伸入墙内长度不小于1m。防水屋面板、雨蓬采用满堂脚手架支撑，现浇混凝土。最后进行屋面防水处理、女儿墙施工及落水管、避雷设施安装等，其屋面防水坡度为2%。4.4.1.9玻璃卡普隆板顶棚施工玻璃卡普隆板顶棚施工采用脚手架支撑，塔吊吊运安装。4.4.1.10不锈钢栏杆的施工及防腐涂料按设计要求选用优质的不锈钢钢管，焊接用直流电焊机焊接，焊接时根据材质的厚薄调整电流，以免将钢管烧坏。所有钢构件表面及与污水接触部分的混凝土表面均采用IFN8170防腐涂料，二底二面，漆膜总厚度180um。4.4.1.11泵房室内外装饰抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。采用水泥砂浆将底子灰表面刷毛或划出纹道面层注意接槎，表面压光不少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。在基层先刷107胶混合砂浆。在散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，应在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。内墙涂料为白色乳胶漆，采用空气压缩机喷涂。装饰抹灰、喷涂的厚度、颜色、图案应符合设计要求，同一墙面所用色调的砂浆要统一配料，以求色泽一致，底子抹灰经养护一、二天后再罩面，夏季应避免在日光曝晒下抹灰。外墙涂料为高级米色亚光乳胶漆，用水泥砂浆打底抹槎平，乳胶漆用空气压缩机喷涂，喷涂前先喷刷107胶水溶液一道，以保证涂层粘结牢固。在喷涂过程中，喷涂基层变色即可，第二遍喷至出浆不流为度，第三遍喷至全部出浆，表面均匀，不挂流，色彩一致。喷涂必须连续进行，接“槎”处应留在分格缝处。4.4.2控制室、配电间、值班室施工4.4.2.1基础开挖控制室、配电间、值班室为房建施工，长20.24米，宽5.24米，高5.4米（其中女儿墙0.6米）。基础为扩大基础形式，埋置深度1.5米，底宽1米。采用人工开挖基槽，按1：0.5放坡，基槽支护采取对撑方式。开挖后根据地质情况作基础处理，基础必须落在未扰动的原土或岩石上，在开挖时，如遇暗浜，明沟或有机质较多的土、杂填土、耕植土，必须挖去，然后回填碎石土垫层，并分层回填夯实，分层厚度小于400mm，碎石最大粒径不大于200mm，碎石含量≤50%全重，密度不小于95%，为确保其构筑物的均匀沉降，在构筑物素混凝土垫层下满铺700mm以上厚的碎石垫层。4.4.2.2基础TJ梁施工基础用人工开挖完毕后，将基底拣平并夯实，经监理工程师验收合格后，浇注100mm厚的C10素混凝土垫层。待垫层混凝土达到一定强度后，绑扎TJ梁扩大基础钢筋。混凝土浇注分两次进行，既先支模浇注马蹄部分，待其混凝土达到一定强度后对施工缝进行凿毛处理，再浇注JCL直梁。模板支护采用坑内对撑形式。混凝土采用拌和站拌制，罐车运送到浇注地点。4.4.2.3电缆槽施工JCL梁混凝土浇注模板撤除后，用人工开挖电缆沟槽，浇注其C10素混凝土垫层。垫层混凝土达到强度后绑扎底板钢筋并浇注C25混凝土。在电缆沟槽墙身施工前对底版混凝土的施工缝进行处理，钢筋采用在钢筋加工房制作好的型号规格运到现场绑扎。模板采用组合钢模板，模板加固用对撑杆支护，浇注混凝土使用拌和站的混凝土。在钢筋、模板施工过程中按设计要求预埋孔洞和预埋件，并用钢筋井字架将预留孔洞模板固定。4.4.2.4立柱施工立柱有两种规格，240mm×240mm的有12根，300mm×240mm的有6根。在每根立柱外设脚手井字架，脚手架的间排距为100cm×80cm，层高120cm。在立柱施工前放出整个房屋的轴线，并放出每一立柱的十字控制线。使用材料人工通过栈桥搬运。钢筋的规格型号在加工房按设计尺寸制作，现场绑扎。模板使用组合钢模，抱箍加固。在混凝土浇注前用经纬仪检查校正其位置和垂直度，在四周并用缆风固定。混凝土使用拌和站的混凝土，罐车运到位后再用汽车吊将混凝土吊入浇注仓内，混凝土平仓厚度在50～80cm，振捣用插入式振捣器。4.4.2.5砖砌体、门窗、楼面、屋面防水、落水、装饰等施工砖砌体、门窗、楼面、屋面防水、落水、装饰等施工方法与提升泵站的施工相同，不再叙述。4.4.3地坪、厂区道路、厂区绿化、厂区大门及围墙泵站、控制室、配电间、值班室及厂区污井、管道安装全部施工完毕，泵水合格无渗漏后方可进行厂区场地平整，地坪、道路施工。场地平整分层夯实，分层厚度小于400mm,密实度大于95%。地坪和厂区道路的平整度根据布设3m×3m的标高方格网控制。道路及地坪施工的最小厚度不得小于设计规定值，最大厚度应控制在设计允许增大的恒载值内，用导轨来控制标高及平整度。地坪做法为15厚1：2水泥砂浆粉面。道路混凝土由最近处拌和站搅拌，机动翻斗车运到现场，采用人工直接摊铺，铺设要均匀。用平板式振捣器和振动梁联合振捣密实，施工工艺见图十一。混凝土面层要做到顺直、平整，并找好横向坡度。砼初凝后要特别注意养护，一般予以覆盖养生，冬天气温低时要注意防冻。厂区绿化培植小树品种、布置格调等效果由业主、监理工程师、当地绿化部门共同定夺后实施。厂区大门为钢管大门。厂区围墙用普通砖砌，宽24cm，高度为2.4m。4.5管道工程施工见管道施工工艺图图五。4.5.1概况桥南滨江路污水管道从滨污1#井至滨污52#，共62个检查井；从滨污1#（a）井到中途提升泵站的泵污1#井，主管长2450m。铺设DN300混凝土管道111m,铺设DN400混凝土管道435m，铺设DN500混凝土管道480m，铺设DN600钢筋混凝土管道590m，铺设DN800钢筋混凝土管道1075m。管道接口均为承插式柔性接口，管道埋深2.5m～7m。兴涪路污水管道从兴涪污1#井至兴涪污43#井再接至滨污42#主管道，共69个检查井，主管长1296m。铺设DN300混凝土管道905m，铺设DN400混凝土管道540m，铺设DN500混凝土管道176m，管道接口均为承插式柔性接口，管道埋深1.5m～3.5m。桥南大道污水管道从桥南污1#井至桥南污31#井预留接口，共54个检查井，主管长910m。铺设DN300混凝土管道1378m。管道接口均为承插式柔性接口，管道埋深1.5m～2.0m。中途泵站的雨水检查井和污水检查井各5个。现有街坊管需接入污水截流干管，暂时无法接入，应根据设计图纸将预留支管敷设至道路边线外，并设检查井及预留支管一节，管口暂用砖墙封堵，施工时应根据实际情况对预留支管实际位置可作适当调整，管底标高，检查井间距及深度需作相应变动。整个管道无规划资料，污水管道暂设在南侧车行道下，距中心线5m，施工时可根据道路沿线实际情况作适当调整。4.5.2管槽开挖4.5.2.1、施工测量控制从工程开工前交接桩开始，经过工程的各个阶段，直至工程竣工测量都需要有全面、细致、精确地测量工作做保证。为完成测量工作，拟建立测量管理组织，配备具有相当经验的技术人员，有实际操作能力的有上岗证的测量工人设置相应等级并经检验合格的测量仪器和工具，测量人员要紧密配合，相互协作，共同完成测量工作。1、施工测量放样（1）、放样方法：在本工程路线较长，测量工作量较大，为提高测量放样速度，充分利用现代仪器的先进性，采用极坐标法进行放样，即置全站仪于该段控制点上后视另一控制点，根据角度和距离放出待放样点位，高程放样用常规方法即可。（2）、基槽放样A、施工前，复测沿线的纵横断面图，如原来没有测就进行补测。对于地形变化复杂地段，应加密纵横断面图的测量。对所测量的结果进行记录、整理，绘制横断面测量图，由测绘技术人员鉴字后，报请监理工程师审批。B、根据恢复的中桩、设计图纸及施工工艺用木方桩钉出基槽用地界桩，基槽坡顶，边沟、截水沟，弃土场等具体位置，显示出路线轮廓，以便于施工。在安全距离外设立控制桩，桩上标明桩号与路中心挖、填高度，用（+）表示填方，（-）表示挖方，并报请监理工程师检查。C、在钉出边桩后，进行边坡放样，为保证边坡放样的准确性，对深挖地段，每间距5m复测中线桩的标高和坐标，以此来控制边坡的大小。D、管道施工期间分级定期复测一次控制点，并妥善保护所有标志，特别是原始控制点。E、在挖填施工过程中做到勤测，根据实测情况指导开挖以及开挖边坡，同时，绘制实际横断面图。2、测量成果处理认真记录外业测量原始数据，将源数据输入计算机，建立空间数据库、属性数据库、拓扑关系，并以图表的形式输出测量成果。信息共享，以便相关部门的调用、查询。3、沉降、位移观测（1）、沉降、位移观测的主要内容：A、施工中对平面和高程控制网点的定期沉降、位移观测。B、对填筑物的沉降、位移观测，以保证施工质量和安全。C、对开挖段要加大观测频率。(2)、观测方案按照国家变形测量规范要求，设立平面监测网、水准监测网定期观测。(3)、成果处理外业测量数据输入计算机，建立空间数据库、属性数据库、拓扑关系，进行本次观测成果与首次、前次成果叠加运算，输出沉降、位移曲线和数据表格，便于施工及设计人员分析、决策。实现信息共享，利于相关部门的调用、查询。4.5.2.2开挖前的准备工作1、场地清理A、在现场确定清理的工作界线,并做好场地排水工作。B、对管线范围内的植物、垃圾，有机质及围墙等进行清理。C、对监理工程师批准的长度、深度等范围内的表土、草皮进行清除，并运至指定地点弃土，使监理工程师满意。D、对所有指定或不允许保留的各类障碍物进行拆除清运。E、地面积水和地表水丰富地段，加设纵横向排水沟或进行机械排水，及井点排水措施，保证现场作业畅通。整理工作完成后，报请工程师现场检查，认可后再进行下道工序管槽开挖施工。4.5.2.3土石方开挖1、管槽土方开挖工艺流程管槽土方开挖工艺流程图十二

不合格合格不合格合格施工测量放线清理表土挖临时排水沟管槽土方开挖检查基底情况满足要求不满足要求边坡支撑下道工序施工整理槽宽合格报验检查边坡支撑中轴线、管底宽度及修理边坡换填基础基底夯实密实度检测管道开挖工序图十二

2、开挖方法根据现场管槽的开挖深度和长度，采用不同的挖掘方法进行施工。对管道短而深的管槽采取横向挖掘方法，对于较长管槽采取纵向挖掘方法。对于较大挖方管槽采取以上两种混合方法进行施工，以取得较大的工作面，提高生产效率。开挖机具选用挖掘机，用自卸汽车运至指定地点，以便管道安装后再回填。在进行边坡开挖时，配以人工作业，边开挖边刷坡，坡度为1：0.75。开挖至接近管底标高时，增加检测次数，避免超挖。在开挖基槽时，发现地下管线，若影响工程主体施工，则通知业主和监理工程师商定处理，若不影响主体施工，则在槽坡顶或一定高程处，夯实地基并砌筑块石支垫，安装型钢桁架，在桁架上用葫芦钢丝绳吊挂管线，使其安全渡过施工期，当主体施工完毕后回填，并拆除临时保护的桁架吊挂系统，桁架及悬挂点经计算确定。在基槽附近的建筑物，若是空层建筑或不属拆迁的民居或其他工程结构，则应视其基础牢固性具体处理。一般在槽顶土层及不稳定易塌垮地层用钢板或木板支护土坡面，并用型钢或钢管支撑。坡面较大较高时，宜挖掘除土，代之以浆砌块石挡墙支护，挡墙宜嵌入稳定地基土中，也可用钢板桩支护。架空电线，若影响施工的，需要保护，在施工标准范围中的不需保护，当电线支承结构地基处于槽坡影响区时，宜对坡面进行防护，并与电力部门配合处理。施工作业时的起重机、泵车、布料机等均应谨慎，严防碰撞勾挂电线或电线杆。3、管道开挖施工过程中，若管道位于或穿越小河，暗浜时，须将淤泥挖至原土面，当原土面距设计沟槽底小于1m时可采用砂砾石、间隔土加固回填（200mm的好土，100mm砾石）分层夯实至设计沟槽底。当原土面距设计沟槽底大于1m时，可用250mm的大块石回填至设计沟槽底小于1m时，然后采用砾石、间隔土加固回填（200mm的好土，100mm砾石）分层夯实至设计沟槽底。4、石方开挖管槽若遇岩石采用爆破开挖(1)钻孔机具采用风动凿岩机和电动凿岩机,孔型按梅花型布置。人工装药堵塞,分段微差起爆法,进行光面爆破。(2)爆破材料采用2#硝铵炸药，有地下水的地段用乳化炸药。雷管用8#分段毫秒安全电雷管，有地下水的管段用微差毫秒导爆管。放炮器采用GM－2000型高能脉冲起爆器作为一次起爆的电源。(3)有关参数及药量的计算孔经D—38mm孔深L—1.5m孔间距a—1.25m孔排距b—1.0m最小抵抗线L—1.5m岩石单位体积炸药消耗量q—1.5㎏/w3按松动爆破药量公式计算如下：Q=0.33qw3e式中:e—炸药换算系数,取1，其于与以上相同Q=0.33×1.5×1.53×1=1.67㎏/w3(4)爆破安全距离的验算A、爆破地震波对周围的影响该管线施工范围属滨江路和桥南大道上，距爆破点在50米以上R=(K/V)1/αQmR—爆破地震波的安全距离(米)K—系数α－衰减系数,取1.8m—炸药指数,取1/3R=(150/3)1/1.8×1.671/3=9.4m﹤50m故满足要求B个别飞石安全距离的计算R=20Kn2w式中:K—与岩石性质有关的系数,取1.5n—爆破作用指数,取0.75w—最小抵抗线R=20×1.5×0.753×1.5=18.0m故按50米设警戒满足要求。(5)安全防护措施严格执行GB6722—86《爆破安全规程》、及国家相应的安全法规。制定落实爆破管理制度及职责范围，成立爆破及安全防范领导小组，由爆破工程师任指挥长，具有爆破安全作业的人员任班长、爆破员。制定落实爆破工作领导人、技术员、器材库主任、保管员、爆破班长、爆破员等职责，均持证上岗。采用合理分段延迟爆破减震措施。合理设计药包间、排距，并在施工中避免出现大的误差。做好爆破指挥机构和爆破人员的组织分工。认真落实，检查爆破器材的运输，储存工作。爆破作业人员禁止穿化纤衣服，禁止无关人员进入爆破现场。采用电力起爆雷管必须是同批、同厂、同一型号，且电雷管的电阻值差不超过0.2Ω。若遇盲炮应及时处理，遇有难处理而又危及周围安全的盲炮，应延长警戒时间，继续处理，直至安全撤除警戒。在大雾天、黄昏和夜晚，禁止一切爆破，遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。爆破加工现场及装药地点，禁止烟火、禁止使用手机、对讲机等。禁止拔出或硬拉起爆药包。起爆前必须对起爆网络进行核实，符合要求方能起爆。（6）起爆信号爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区的人员能清楚地听到和看到。第一次信号预告信号，向危险区边界派出警戒人员；撤离爆破区的无关人员到安全区。第二次信号起爆信号，确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，根据这一信号，准许爆破员起爆。第三次信号解除警戒信号，（7）石方清运用人工配合挖掘机清挖管槽，修理边坡，及管槽整平。4.5.3管道基础施工基槽开挖完成或基底换填处理完毕，经报验由监理工程师检验合格后，在基底上铺筑100mm厚的砾石砂垫层，并夯实，其密实度大于95%。钢筋混凝土垫板的钢筋绑扎，根据在沿线设立的钢筋加工场，制作成的各种规格型号，运至绑杂现场进行绑扎，浇注混凝土在拌和站拌制，通过混凝土罐车运到浇注现场；或根据现场实地情况设置的拌和站，供应混凝土。钢筋混凝土底板厚150mm,管底基座混凝土根据管顶覆土厚度确定其角度，覆土为0.7～2.5m时，采用900混凝土基础；覆土为2.6～4.0m时采用1350混凝土基础；覆土为4.1～5.0m时采用1800混凝土基础。4.5.4管道安装管道铺设前，垫层混凝土的养护期在12h以上。管枕在预制场预制好后，运至现场安装，安装管枕时用1：2的水泥砂浆与基础粘结，以免管枕移位。混凝土管道和钢筋混凝土管道购买半成品合格构件，管材应符合GB/T11836/1999《混凝土和钢筋混凝土排水管》标准的规定。管道规格分别为：DN300混凝土管、DN400混凝土管、DN500混凝土管，DN600钢筋混凝土管、DN800钢筋混凝土管。管道接口均采用柔性接口，承插式混凝土管接口采用沥青麻丝嵌实，外用1：2水泥砂浆450抹角；承插式钢筋混凝土管采用“0”形橡胶圈接口，管道超深须对该部分管道加固处理。管道接口做法参见95S222《全国通用给水图集》。起吊预制管采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时不得相互撞击，接口采取保护措施。预制管不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装好的管节应进行复测，合格后再进行下一道工序的施工。雨季合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，已安装好的管道应及时回填。做好槽内的排水沟。雨天不进行接口施工。接口材料填充打实、抹平后，应及时覆盖并养护。柔性接口应采取管道下滑的措施。管道施工及验收标准需遵循GB50268-97《给水排水管道工程及验收规范》的规定。4.5.5检查井施工在开挖管槽的同时，应将检查井的基坑放线开挖，坡度按1：0.75放坡，基坑成型后对基础进行夯实处理，其密实度≥95%，砾石垫层100cm厚平整后，浇注150mm厚的钢筋混凝土底版。基础施工报验合格后，根据设计尺寸砌园形砖砌检查井。管道安装、回填完毕后再作钢筋混凝土卸荷板施工。现场绑扎钢筋，钢筋规格型号在沿线设置的钢筋加工房制作。混凝土浇注使用拌和站拌制的混凝土，采用罐车运至浇注现场。检查井作法参见《全国通用给排水图集》02S515《排水检查井》中砖砌圆形盖板式检查井。窨井超深，将超深部分窨井壁厚由240mm改为370mm。窨井四侧回填土分层夯实，密实度≥95%。4.5.6闭水试验每相连检查井之间的管道和检查井施工完毕后，回填土之前对管道采用闭水法进行严密性试验，试验要求严格按GB50268-97《给水排水管道工程及验收规范》的规定执行。闭水试验见工艺图十三。试验分段按井距分隔，带井试验。根据实地情况每试验段不超过600m。在管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：A、管道及检查井的的外观质量已验收合格；B、管道未回填土且沟底无积水；C、全部预留管封堵，不得渗水；对管道两端堵板的承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，封堵坚固，不得渗水。当试验管段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。当计算出的试验水头小于10m时，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计，滨江路管道采用长江水，桥南大道及兴涪路管道闭水与当地政府及居民协商解决。管道灌水从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游检查井处设排气阀，将管道内的气体排除。冬季进行管道闭水试验时，应采取防冻措施，试验完毕后及时放水。闭水试验时，试验管段管满水后浸泡时间在24小时以上。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管道内补水，渗水测时间不得小于30min。认真作好闭水试验记录，主要技术负责人作监督检查，随时将闭水动态情况上报。闭水试验允许渗水量表如下闭水试验允许渗水量表T×T×LWq=式中q——渗水量（L/min.m）；W——补水量（L）；T——实测渗水量观测时间（min）；L——试验管段的长度（m）。管道种类允许渗水量（m3/(24h.Km)备注管径（mm）300400500600800混凝土管、钢筋混凝土管21.6225.0026.9530.6035.35在试运行时发现在水密方面不符合要求，应采取相应处理措施。如果管道任何部位高于表面，应按蓄水构筑物要求进行闭水试验。如果任何一个部位不满足上述闭水试验规范要求，应按蓄水构筑物补救工程的要求进行试验。蓄水构筑物闭水试验，应在构筑物完成后28天之后才注水进行闭水试验。注水达到深度的三分之一，监测水位，蓄水位下降在24小时内小于1mm，再注水至深度的三分之二，若24小时内下降小于1mm，再注满水（至设计最高水位），蓄水72小时。若测试期外壁无渗漏或潮湿现象且接缝处无明显可渗漏则视为合格，试验阶段水面高度变化不能大于3mm。闭水试验不合格处的处理：A、探查确定损坏或渗漏的原因及位置。B、排干水，经监理工程师同意交给行业专家进行修理。外壁上的湿外块必须从内侧进行娇正。C、修补完成并经监理工程师同意后，重新进行试验，直到结果满意。D、水密状况极差时，拆除该段建筑，重新修建。4.5.7管槽及检查井四周回填管道坞膀用中粗砂回填至管顶以上500mm处，管道坞膀、胸腔填土：管道完毕，闭水试验合格后立即进行道路施工的工程，用砂砾坞膀并回填至管顶以上500mm处，采用用砂砾坞膀仅回填至管道半径高，砾石砂干重度不小于16KN/m3。再进行管道上部及窨井的回填土，窨井四侧回填土和管道回填土分层夯实，密实度≥95%，最后进行道路按原设计修复路面。4.5.8附属设施的施工各部位的预埋件均在各工序部位施工时设置，应作全面的检查，是否有遗漏并及时补救处理。附属设施的安装根据设计施工图的规格、型号逐一对照安装。4.6设备采购及安装4．6．1污水处理设备采购及安装潜水螺旋离心泵、回转式固液分离机、螺旋输送压榨机等系统的采购按设计