中广核云南省红河州个旧市金星化工2.5MW合同能源管理项目环评报告

中广核云南省红河州个旧市金星化工2.5MW合同能源管理项目《建设项目环境影响报告表》编制说明6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排中广核云南省红河州个旧市金星化工2.5MW合同能源管理项目11/——1云南金星化工有限公司目前一期工程为年产6万吨硫酸生产线，该生产线2关技术导则要求，编制了《中广核云南省红项目名称：中广核云南省红河州个旧市金星化有限公司厂区内，本项目拟建在硫酸三系生产线的西建设规模：建设一座汽轮发电机房，安装1台12t/h中温中压余热锅炉+13工程类别容建设规模备注主体工程座2.5MW电站工程规模为2.5MW余热利用中温中压抽凝发电机组，主要工艺设备为1台12t/h中温中压余热锅炉+1台2.5MW汽轮机+1台3MW发电机。锅炉系统占地约5×12m，锅炉采用露天布置。汽水取样器、排污扩容器、加药装置等布置在±0.000平面。锅炉基础采用钢筋混凝土框架结构。本工程余热锅炉分为两部分，其中一部分为取消沸腾炉内水夹套冷却器，改为锅炉汽化冷却埋管，作为锅炉蒸发器的一部分；其余部分包括蒸发器、过热器、汽包等集成在一个框架中，作为锅炉本体，布置在沸腾炉一侧。主厂房由汽轮发电机房、高低压配电室等组成，布置于生产线旁边的空地上。主厂房占地28.5×12m，±0.000布置有凝汽器、给水泵等，5.000平面为运转层。高低压配电室、电站控制室布置在汽轮发电机房的一侧，占地为7.5×12m。主厂房采用砖混结构。除“取消沸器，改为锅炉汽化冷却埋管，作建，其余为新建辅助工程灰系统余热锅炉采用弹性机械振打方式清灰，能有效地解决锅炉尘的粘结，保证锅炉稳定安全地运行。新建统引自余热锅炉的新蒸汽进入主厂房，然后经隔离阀至主汽门，再经调节阀进入汽轮机作功，做完工后的乏汽进入凝汽器凝结为水，经凝结水泵送回余热锅炉除氧器。汽轮机辅助油泵、汽封加热器、均压箱所需新蒸汽的管道，连接在主蒸汽电动阀前，为防止汽封加热器喷嘴堵塞，汽封加热器前蒸汽管道上装有滤汽器。新建系统凝汽器热井中的凝结水，由凝结水泵经汽封加热器送至除氧器。凝结水系统配套两台凝结水泵，一用一备，变频调节，单台凝结水泵的能力按最大凝结水量的110%考虑。新建系统汽轮机运行需要维持一定的真空，必须抽出凝汽器、凝结水泵等中的空气，它们之间均用管道相互联通，然后与射水抽气器连在一起，组成一个真空抽气系统。新建系统循环冷却水系统利用硫酸一系闲置2000m3的循环水池，在水池上方新建冷却能力1000m3/h冷却塔，水池一侧布置整体式原水预处理装置，新建10×8m循环水泵房。凝汽器、冷油器以及发电机的空气冷却器必须不断地通过冷却水，以保证机组的正常工作，冷却水管道、循环水泵、补充用的工业水管道及冷却循环水的冷却设备总称为循环水系统。循环水池循环水池系统化学水处理车间平面尺寸约为8×14m，双层砖混结构，0.000m布置水处理间，水箱布置在5.000m，在化学水处理车间一侧布置3×3m简易化验室。新建4本工程化学水处理系统采用“过滤＋二级反渗透”处理方案，系统整体出力10t/h。系统采用集散型计算机控制系统（DCS）对车间进行分散控制、集中管理。新建公用工程供配电在新建的电站汽轮发电机房端侧新建电站站用高低压配电室，同时对厂区原有电力系统进行改造，满足发电机10kV并网要求。拟建的电站发电机机端电压为10kV，电站10kV母线采用单母线接线方式。发电机组由电站10kV母线经单回电缆线路与厂总降变电站10kV母线联络。电站与现有电力系统实现并网运行，运行方式为并网电量不上网。目前在电站侧的发电机出口开关处设置并网同期点，同期操作设在电站侧。在不改变厂总降变电站原有供电、运行方式及生产线全部正常的前提下，发电机发出的电量将全部用于厂内负荷。改建绿化在厂区道路两侧加强绿化，特别是靠蒙文砚高速及管家山线，绿化面积260m2。新建环保工程废气拟建项目为纯余热发电，无废气产生。/选取低噪声设备，合理布局，厂房隔声、设备减振、风机安装消声装置等。新建事故油2个1m3事故油池新建置在厂区原有的危废暂存间内隔出5m2的一间作为本项目的危废暂存间。改建依托工程供水本工程的循环水补水由厂区现有工业水系统补给；辅助生产用水、生活用水利用厂区现有生活给水系统。依托原有排水依托云南金星化工厂现有雨污分流设施。化水站废水进入厂区污水处理站处理后回用于矿渣冷却、矿渣增湿过程及作为净化工段补充水。生活污水依托原处理系统，生活污水经隔油池、化粪池处理后进入全厂污水处理系统，处理后回用于矿渣冷却、矿渣增湿过程及作为净化工段补充水。办公区雨水进入2#应急蓄水池30000m3和办公区3#应急蓄水池、5000m3。生产区雨水经酸碱中和处理后作为硫酸生产冷却循环水。2、3号应急池为1号收集池的应急，三个水池装有应急水泵及管道。依托原有池项目循环冷却水系统利用硫酸一系闲置2000m3的循环水池依托原有置生产废水主要为化学水处理站排污，余热锅炉及冷却塔强制排污。化学水处理站排污污水进入厂区污水处理站处理后回用于矿渣冷却、矿渣增湿过程及作为净化工段补充水。余热锅炉及冷却塔强制排污直接用于硫酸循环水系统补依托原有5生活污水依托原处理系统，生活污水经隔油池、化粪池处理后进入全厂污水处理系统，处理后回用于矿渣冷却、矿渣增湿过程及作为净化工段补充水。序号拆除内容拆除具体情况本项目建设内容1硫酸一系沉降池2个2个浆砌石沉降池，容积30m3新建10×8m循环水泵房，一层砖混结构2硫酸一系中控室一栋2层砖混结构，占地面积167m2、建筑面积334m2，层高3.5m、总新建汽轮机房、高低压配电室及中控室，为2层砖混结构3硫酸一系风机房一间1层砖混结构，占地面积92m2、建筑面积92m2，层高3.5m。新建化水车间，为双层砖混结构4①斜板沉降器2台、②罗茨鼓风机1台、③板式换热1台、④离心泵3台、⑤钢制循环槽2个/），），序号名称数量主要技术参数、性能、指标汽机部分12.5MW凝汽式汽轮机1型号：N2.5-3.43额定功率：2.5MW额定转速：3000r/min额定进汽压力：3.43MPa（a）额定进汽度：435℃进汽量：10.5t/h排汽压力：0.01MPa23MW发电机1型号：QF-J3-2额定功率：3MW额定转速：3000r/min出线电压：10KV3余热锅炉1入口废气量:18488Nm3/h入口废气温度：950℃出口废气温度：380℃蒸汽段参数：10.5t/h－3.82MPa－450℃给水参数：10.5t/h－104℃布置方式：露天4凝结水泵2汽轮发电机组配套循环水系统1组合逆流式机械通风冷却塔1设计出力：1000m3/h6功率：37kW2循环冷却水泵2流量：972~1260~1440m³/h扬程：32~26~22m功率：132kW化水系统1脱盐水处理系统一套1设计出力：10m3/h名称来源用量硫酸三系沸腾炉焙烧炉气硫酸三系沸腾炉炉气流量：18488Nm3/h炉气入口温度：950℃排烟温度：340℃耗电量本项目配电室41万kWh/a（720.8m3/d）循环补充水公司现有供水管网520m3/d化学水公司现有供水管网200m3/d生活用水公司现有供水管网0.8m3/d序号技术名称单位指标1装机容量MW2.52平均发电功率kW22503年运小时h80004平均站用电率%5年发电量104kW·h6年供电量104kW·h7投资估算7.1建设项目规模总投资万元2453.077.2建筑工程万元547.007.3设备费万元1229.747.4安装工程万元255.817.5其它万元386.208经济效益（投资回收期）8.1全投资年8.778.2资本金年11.938.3投资者年11.299主要益损指标9.1投资利润率%4.399.2投资利税率%8.09.3全投资内部收益率%8.359.4资本金内部收益率%12.079.5投资者内部收益率%13.667生产成本元/kW·h0.219供电成本元/kW·h0.244生产工人6人，当地外聘，金星化工厂编制。实行三班两运转，工作制度为上12项目处理措施投资金额（万元）废水化学水站产生的酸碱废水入厂区生产废水收集系统的管道20m2化水站废水进入厂区污水处理站处理后回用于矿渣冷却、矿渣增湿过程及作为净化工段补充水，不外排。依托冷却塔、余热锅炉强制排污属于清净下水，进入厂区循环水池用于硫酸系统循环水系统补水。依托生活污水依托原处理系统，生活污水经隔油池、化粪池处理后进入全厂污水处理系统，处理后回用于矿渣冷却、矿渣增湿过程及作为净化工段补充水。依托汽轮机、发电机、凝结水泵采取厂房和基础减振措施，机械通风冷却塔和循环水泵采取软连接、基础减振措施余热锅炉除尘灰与矿渣一同冷却增湿后，通过皮带输送至渣斗，最后汽车外售至钢铁厂。依托废润滑油暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置并建立危险废物管理台账依托生活垃圾集中收集后并入厂区生活垃圾一起运至大屯垃圾处理站。依托2个1m3的事故油池2其他环保设施运行维护费2环境管理费用（环评、监测、环境保护竣工验收等）4合计288序号月份工程内容01234567891可研及初设2主机订货3施工图设计4辅机订货5土建施工6安装7调试及试运行9与项目有关的原污染源情况及主要环境问题复——《红河州环境保护局准予行政许可决定书》（红环许准[2005]24号）；本次评价现有工程污染情况引用《云南金星公司排污许可证年检检测报告》（YNGK-[2018]-0068号）及云南省排放污染物项目工程内容工程特性主体工程硫酸生产车间1）原料系统：占地面积为3968m2，含硫精矿堆场、原料的预处理（震动过筛及破碎）、皮带输送机等；2）焙烧：沸腾炉、炉底风机、矿渣冷却滚筒、矿渣输送皮带、渣仓等；3）净化系统：炉气冷却器、旋风除尘器、静电除尘器、内喷文氏管、气体填料塔、空塔、电除雾器、斜管沉降器、稀酸板式换热器、循环泵等；4）转化、干吸系统：干燥塔、一吸塔、二吸塔、干燥循环酸泵、干燥酸冷却器、一吸酸冷却器、二吸酸冷却器、一吸循环酸泵、二吸循环酸泵、干燥循环酸槽、一吸循环酸槽、地下成品酸槽、成品酸泵等；转化器、第Ⅰ换热器、第Ⅱ换热器、第Ⅲ换热器、第Ⅳ换热器及电加热炉；5）尾吸工段：吸收塔、电除雾。辅助工程维修车间机、电、仪等检修化验室原料、中间产品以及成品的分析和检测服务性工程综合行政办公楼、汽车库、食堂等必要的办公及生活设施公用工程给排水工程给水排水管网供电35kV/10.5kV变电站一座，10.5kV/0.4kV一座。储运工程生产线产品暂存装置地下酸槽1个，容积17.5t/个，为碳砖混结构。硫酸储罐区设废水收集池和围堰，防止风险事故排放。产品储存装置硫酸储罐1个，容积1000t/个，为碳砖混结构。硫酸储罐区设废水收集池和围堰，防止风险事故排放。环保工程废水处理生产废水生产区地表雨水（含砷）进入生产区雨水1#收集池、5000m3，办公区雨水进入2#应急蓄水池30000m3和办公区3#应急蓄水池、5000m3。生产区雨水经酸碱中和处理后作为硫酸生产冷却循环水。2、3号应急池为1号收集池的应急，三个水池装有应急水泵及管道。生产性废水（硫酸装置净化水）由专门管道排放到污水处理站进行处理后回用于矿渣冷却、矿渣增湿过程及作为净化工段补充水，不外排。事故水全厂建设有2座（30000m3、5000m3）事故池兼生产区初期雨水收集池。生活污水生活污水经隔油池、化粪池处理后进入全厂污水处理系统，处理后回用于矿渣冷却、矿渣增湿过程及作为净化工段补充水。废气硫酸装置尾气采用氢氧化钠碱液洗涤及电除雾后经1根45m高的排气筒排放。1）矿渣经增湿后，堆放于硫酸二系原料房，出售给钢铁厂；2）废催化剂暂存于30m2的危废暂存间内，返回厂家回收利用。暂存间采取混凝土+五布七涂的防渗层防渗，渗透系数小于10-10cm/s；3）污酸泥、污水处理站污泥运至化肥分厂作为化肥（普钙）原料使用；4）生活垃圾委托环卫部门进行处置。5）事故油：设置一个4m3的事故油池，对配电室变压器事故油进行收集。化剂四段两转两吸工艺，两次转化后的总转化率99.5%，二次吸收总吸收率99.95%。尾气先由采用氢氧化钠碱液脱硫（脱硫效率在90%以上，硫酸雾去除），），对3#沸腾炉外排废气监测口进行监测，废气排放情况见下表。同时原有工程排污染源废气量Nm3/h治理措施污染物排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a排气筒高度m排放标准达标情况排污许可证要求排放量kg/h排放量t/a是否满足3号沸腾炉尾气26835NaOH碱液洗涤+电除雾SO24.0335.345400达标88.7满足硫酸雾0.050.438300.846.65生产区地表径流（含砷）进入生产区雨水1#收集池（5000m3办公区地表径流进入2#应急蓄水池（30000m3）和办公区3#应急蓄水池（5000m3经噪声值在80～105dB(A)，采取的降噪措施主要有在风机的进出口装消声器、设检测类型监测点位监测值dB(A)标准值达标情况2018.1.23昼间56.160达标45.550达标2#昼间55.960达标45.450达标3#昼间55.860达标46.350达标4#昼间55.760达标45.450达标和矿渣增湿器增湿后，通过皮带输送至渣斗（2）旋风除尘和静电除尘二级除尘，炉气收集粉尘为氧化铁矿渣，产生量（5）污水、酸性废水处理站污泥送至金星公司化肥分厂作为化肥（普钙）（6）事故废油只有当主变压器发生故障或检修时才会产生，站区内修建容据《35-110kV变电站设计规范》，事故油池容量不小于最大至单台设备油量的（1）加强环保设施日常维护管理，确保环保设施稳定运行，污染源全面达（2）严格控制生产工艺，提高二氧化硫的转化率及吸收率，有效减少二氧（5）危险化学品的安全管理严格按公司《危险化学品突发环境事件应急预项目位于云南省红河哈尼族彝族自治州个旧市大屯镇官家山云南金星化工个旧市12.8km且中间有山阻隔。根据区项目所在区域距离蒙自气象观测站约30km，符合地面气象资料的适用条件），数130天，年平均降雨量857.8mm是一个由蒙自断陷盆地内地表水向洼处汇集而成的淡水湖，正常蓄水位面积区划（2010～2020年）》大屯海水环境功能为工业用水、一般鱼类保护、农业建设项目所在地区域环境质量现状（环境空气、地面水、地下水、声环境、生项目行政区划属于个旧市，项目行政区划属于个旧市，项目距离蒙自市区3.7km且中间无山阻隔，距离个旧市12.8km且中间有山阻隔。根据区域地理和2020年）》大屯海水环境功能为工业用水、一般鱼类保护、农业用水，功能区标准。据《2017年度红河州环境质量状况》，大屯海不能达到《地表水环境质子是总磷、高锰酸盐指数和化学需氧量等，厂内，声环境质量执行《声环境质量标准》（GB30表3-1声环境质量监测结果一览表单位：dB（A）检测类型监测点位监测值dB(A)标准值达标情况2018/1/23昼间56.160达标45.550达标2#昼间55.960达标45.450达标3#昼间55.860达标46.350达标4#昼间55.760达标45.450达标根据监测结果，云南金星化工有限公司厂界噪声监测结果满足野生植物、云南省级保护植物及地方狭域种类分布，无主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：类别保护目标与项目区位关系人数保护级别大气云锡松矿生活区西北偏西7293581《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准三道水东面790376地表水大屯海西北2940--《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准环境质量标准项目位于云南省红河哈尼族彝族自治州个旧市大屯镇官家山，环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值见表表4-1《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级污染物名称取值时间浓度限值单位TSP年平均200μg/m324小时平均3001小时平均900SO2年平均6024小时平均1小时平均500PM10年平均7024小时平均PM2.5年平均3524小时平均75NO2年平均4024小时平均1小时平均2001小时平均200项目周边地表水为项目西北面2940m的大屯海，根据《云南省地表水水环境功能区划（2010～2020年）》大屯海水环境功能为工业用水、一般鱼类保护、农业用水，功能区划为Ⅲ类，因此地表水执行《地表水环境质表4-2《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类水质标准项目PHBOD5CODCr溶解氧氨氮总磷石油类粪大肠菌群III类标准6～9≤4≤20≥5≤1.0≤0.2≤0.05≤10000个/L化工厂内，声环境质量执行《声环境质量标准》（GB30表4-3《声环境质量标准》（GB3096-2008）单位：dB（A）类别昼间2类6555污染物排放标准项目施工期扬尘无组织粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》表4-4《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）污染源排放方式排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）颗粒物无组织排放监控浓度限值周界外浓度最高点1.0--施工期噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》），表4-5《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12昼间夜间《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）7055运营期项目噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》表4-6《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB22337-200类别昼间夜间2类6050项目一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修总量控制指标进行余热发电，工程本身不消耗燃料，不产生废气。不需设置废气总量控化水站废水进入厂区污水处理站处理后回用于矿渣冷却、矿渣增湿过程及作为净化工段补充水。生活污水依托原污水处理系统处理后回用于矿渣冷却、矿渣增湿过程及作为净化工段补充水。不需设置废水总量控制指），项目建设施工过程中的大气污染主要来自于施工场地的扬尘。在整个施工一般项目施工现场的扬尘（不洒水），距施工现场边界50m处，TSP浓度最大达到0.538mg/m3，至150m处仍可达到0.33），焊接方法焊接材料的发尘量（g/kg）手工电焊6~8CO2气体保护焊5~8项目使用手工电弧焊的焊条最大消耗量为2.1kg/h.台，CO2保护焊的焊丝最大消耗量为4.8kg/h.台。项目施工焊接工期为90天，焊接使用手工电焊及CO2保护焊各两台，则项目施工焊条使用量为0.76t，CO2施工废水主要由机械设备、工具清洗等产生，用水量约），施工设备名称距设备1m处平均A声级dB(A)切割机振捣器90汽车702房屋拆除建筑垃圾产生量的核算参照昆政办〔2011〕88号《昆明市人民政府办公厅关于转发<昆明市城市建筑垃圾管理实施办法实施细则>的通知》的计算方法：房屋拆除工程建筑废弃物计量：砖混结构按0.71m3/m2，经计算拆除建筑时项目建筑面积为1006m2，项目建设时建筑垃圾产生量的核算参照昆政办二、项目运营期工艺流程及产污环节：在硫酸三系沸腾焙烧炉一侧设置一个余热锅炉（本工程余热锅炉分为两部却圆筒冷却和输送，制酸工艺采用空塔一泡沸腾层余热。本项目将利用沸腾炉高温炉气，950℃沸腾炉炉气通过余热锅炉后）；利用硫酸三系沸腾炉焙烧产生的18488Nm3/h-950℃含SO2的炉气进入余热本余热锅炉采用机械振打方式清灰，振打清灰是由电动机带动一长轴作低速转根据焙烧炉废热条件核算，本工程余热锅炉可产生3.82Mpa（a）-450℃-10.5t/h过热蒸汽，该蒸汽通过蒸汽管网送至汽轮发电机房，参数降为3.43Mpa站并网需要，故需对现有配电系统进行改造。现有35kV变电站采用集散型计算机控制系统（DCS）对车间进行化水站用水量为200m3/d，化水站废水产生系数为0.285，则废水产生量及作为净化工段补充水，不外排。冷却塔、余热锅炉强制排污中广核云南省红河州个旧市金星化工2.5MW合同能源管理项目序号设备名称数量位置源强1汽轮机1汽机房内2发电机1汽机房内3凝结水泵2汽机房内4循环水泵2塔池5冷却塔1室外6冷却塔风机2（一用一备）室外单位处置并建立危险废物管理台账。根据《10kV及以下变电站设计规范》应设废中广核云南省红河州个旧市金星化工2.5MW合同能源管理项目气废水m3/a0万m3/a固废表‘项目主要污染物产生及预计排放情况类型排放源污染物名称处理前处理后产生浓度产生量排放浓度排放量（t/a）大气污染物施工期建筑垃圾和建材运输、堆放和装卸等扬尘--少量--少量运输车辆THC--少量--少量焊接过程TSP--19.7kg--19.7kg水污染物施工期施工废水SS--0.8m3/d--0生活污水SS--1.0m3/d--0营运期化水站废水--57m3/d--0冷却塔、余热锅炉清净下水--197m3/d--0生活污水COD、等--0.64m3/d--0噪声施工期电焊机、切振捣器、运输车辆设备、机械噪声70-90dB（A）达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）营运期发电机、汽轮机、冷却塔和循环水泵机械噪声85-95dB（A）达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区标准固体废物施工期原有建构筑物拆除建筑垃圾156.1m3回填金星化工厂区低洼处原有设备拆除拆除设备循环水输送管放置于厂区仓库内生活垃圾15kg/d并入厂区生活垃圾一起运至大屯垃圾处理站。营运期设备维修废润滑油0.05t/a暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置并建立危险废物管理台账。变压器事故事故废油变电器事故排油经事故排油管排入事故油池，事故油经回收利用后，剩下的废油渣为危废，暂存于危废暂存间委托有资质单位处置并建立危险废物管理台账。工作人员生活垃圾1.2t/a集中收集后并入厂区生活垃圾一起运至大屯垃圾处理站主要生态影响(不够时可附另页)：扬尘的产生主要集中于前段拆除、基础施工和建设期间，主要对施工场区Lr=Lr0-20lg(r／ro)-∆Lro--监测设备噪声时的距离，m；∆L--围挡施工，建筑阻隔，选用低噪声设备引起的衰减值，取表7-1单台机械设备的噪声预测值(d设备名称20m30m40m切割机56504644365044403830振捣器9060545048405044403830汽车40)LnLi/)表7-2机械同时工作噪声随距离衰减后距离(m)1203040L(dB(A))92.0662.0656.0752.075042.1），到《声环境质量标准》（GB3096—2008）2水处理站，处理后回用于矿渣冷却、矿渣增据业主提供资料此过程需要水量为487m3/d，其中：硫酸三系矿渣冷却、增湿用水量为422m3/d，净化工段补充水为65m3/d；化水站会产生废冷却塔、余热锅炉强制排污197m3/d，属于及作为净化工段补充水。项目运营过程中，对Lr=Lr0-20lg(r／ro)-∆Lro--监测设备噪声时的距离，m；)LnLi)序号设备预测点及距离东南西北1汽轮机2发电机803凝结水泵43604凝结水泵43605循环水泵90956循环水泵90957冷却塔65963208冷却塔风机6596320表7-4各设备衰减至各预测点的噪声值单位：dB(A)序号设备预测点贡献值东南西北1汽轮机2发电机3凝结水泵404040404凝结水泵5循环水泵6循环水泵40.9240.4539.6643.107冷却塔31.2440.7437.3526.908冷却塔风机27.2436.7433.3522.909预测值44.8546.4445.2145.73拟建项目利用硫酸三系沸腾炉焙烧产生的18488Nm3/h-950℃含SO2的炉气三、产业政策符合性及选址合理性分析项目位于云南省红河哈尼族彝族自治州个旧市大屯镇官家山云南金星化工有限公司厂区内，不在个旧市城市总体规划范项目位于云南省红河哈尼族彝族自治州个旧市大屯镇官家山云南金星化工水、噪声均采取了治理措施，采取措施后项目项目位于云南省红河哈尼族彝族自治州个旧市大屯镇官家山云南金星化工有限公司厂区内硫酸三系生产线的西侧,项目区自东向西依次布置余热锅炉，主），时期类型防治措施施工期废气①房屋拆除前，要进行洒水喷淋，拆除时对室内、室外进行洒水喷淋；拆除楼房应设置垂直运输设备或流放槽，拆除物禁止高空抛掷或大面积推倒，严禁野蛮施工作业；施工作业时采用高于施工作业面防尘围挡并采取封闭式施工。遇有四级以上大风天气，要停止拆房作业。建筑垃圾清运时必须使用封闭车，现场要有专人负责管理。②定期洒水，按量购进建筑材料，避免建筑材料在场内长时间堆放，对建筑材料进行必要的遮盖。③建筑材料运输过程中，途经敏感点时，减速慢行。④施工期建筑材料运输车辆必须采取加盖篷布。⑤项目焊接烟尘通过区域自然扩散沉降后无组织排放。废水施工废水经1m3沉淀池沉淀后用于场地洒水降尘；生活污水经厂区污水处理站处理后回用于矿渣冷却、矿渣增湿过程及作为净化工段补充水。固废建筑垃圾中部分可回收综合利用，不可回收部分用于回填金星化工厂区低洼处。拆除设备放置于厂区仓库内。生活垃圾集中收集后并入厂区生活垃圾一起运至大屯垃圾处理站。营运期废气本项目无废气产生废水（1）雨污分流；（2）化水站会产生废水进入厂区污水处理站处理后回用于矿渣冷却、矿渣增湿过程及作为净化工段补充水，不外排。（3）冷却塔、余热锅炉强制排污属于清净下水，进入厂区循环水池用于硫酸系统循环水系统补水。（4）生活污水经厂区原有隔油池、化粪池处理后进入厂区污水处理站，处理后回用于矿渣冷却、矿渣增湿过程及作为净化工段补充水。噪声厂房隔声、设置降噪减振措施固废（1）废润滑油暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置并建立危险废物管理台（2）变压器事故废油经事故排油管排入事故油池，事故油经回收利用后，剩下的废油渣为危废，暂存于危废暂存间委托有资质单位处置并建立危险废物管理（3）生活垃圾集中收集后并入厂区生活垃圾一起运至大屯垃圾处理站。项目利用硫酸三系沸腾炉焙烧产生炉气进行余热发电，年发电量1800万kW·h，余热发电产生的电全部供给云南金星化工厂，每年可节约标煤耗0.62万吨，每年可减少CO2气体的排放量近1.56万吨。项目的实施节约了能源，降环境问题环保措施要求执行单位监督管理部门施工期废气①定期洒水，对建筑材料进行必要的遮盖。②建筑材料运输过程中，途经敏感点时，减速慢行。③施工期建筑材料运输车辆必须采取加盖篷布，防止物料沿路泼洒对道路环境造成影响。施工单位个旧市环境保护局废水施工废水经1m3沉淀池沉淀后用于场地洒水降尘；生活污水经厂区污水处理站处理后回用于矿渣冷却、矿渣增湿过程及作为净化工段补充水。废物建筑垃圾中部分可回收综合利用，不可回收部分用于回填金星化工厂区低洼处。拆除设备放置于厂区仓库内生活垃圾集中收集后并入厂区生活垃圾一起运至大屯垃圾处理站。营运期（1）雨污分流；生活污水依托原处理系统；化水站废水经建设个旧市20m管道进入厂区污水处理站处理后回用于矿渣冷却、矿渣增湿过程及作为净化工段补充水。冷却塔、余热锅炉强制排污进入厂区循环水池用于硫酸系统循环水系统补水。（2）2个1m3的事故油池。（3）在厂区原有的危废暂存间内隔出5m2的一间作为本项目的危废暂存间。（4）选取低噪声设备，合理布局，厂房隔声、设备减振、风机安装消声装置等。单位环境保护局监测对象设置监测点监测内容监测频率废水污水处理站进、出口，共2个监测点需氧量、氟化物、总砷、总铅等共6个项目按照相关技术规范执行厂界东、西、南、北各设一个点Leq[dB（A）]项目处理对象处理措施处理效果废水化学水站产生的废水入厂区生产废水收集系统的管道20m废水接入厂区污水管道内经厂区污水处理站处理后回用于矿渣冷却、矿渣增湿过程及作为净化工段补充水，不外排。不外排热锅炉强制排污进入厂区循环水池用于硫酸系统循环水系统补不外排生活污水经厂区原有隔油池、化粪池处理后进入厂区污水处理站，处理后回用于矿渣冷却、矿渣增湿过程及作为净化工段补充水不外排噪声基座减震、房隔声设备噪声厂界四周声环境质标准》（GB3096-2008）2类标准限值要求固废润滑油暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置并建立危险废物管理台账处置率100%体废物变压器事故废油经事故排油管排入2个1m3的事故油池，事故油经回收利用后，剩下的废油渣为危废，暂存于危废暂存间委托有资质单位处置并建立危险废物管理台账。生活垃圾集中收集后并入厂区生活垃圾一起运至大屯垃圾处理站。中广核云南省红河州个旧市金星化工2.5MW合同能源管理项目表8建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果类型排放源污染物名称污染治理措施预期治理效果大气污染物施工期施工扬尘TSP洒水降尘，车辆加盖棚布不降低环