橡胶配制-胶料混炼

混炼加工的原理1、混混炼（mixing）通过适当的加工将配合剂与生胶均匀混合在一起，制成质量均一的混合物的工艺过程。2023/10/1933.定义

混炼胶：经混炼制成的胶料称为混炼胶或母炼胶。

混炼胶的质量要求：（1）胶料应具有良好的加工工艺性能；（2）保证成品具有良好的使用性能。4.混炼意义：混炼对胶料的加工和制品的质量起着决定性的作用。混炼不好会出现配合剂分散不均、胶料可塑性过低或过高、焦烧、喷霜?等现象，使压延、压出、滤胶、硫化等工序不能正常进行，并使制品物理机械性能不稳定或下降。2023/10/195焦烧是指橡胶胶料在加工过程中产生的早期硫化的现象.喷霜（bloom）是液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象2023/10/197如何提高分散程度？在胶料内加入表面活性剂。2023/10/198

如硬脂酸、高级醇、含氮化合物、某些树脂和增塑剂混炼加工工艺一、配合剂的补充加工（一）粉碎块状和粗粒状配合剂必须经过粉碎或磨细处理才能使用，如沥青、松香和古马隆等固体用粉碎机粉碎。2023/10/1910混炼前的准备

（二）干燥干燥的目的是减少配合剂中的水分和其他挥发分含量，防止粉末状配合剂结团，便于筛选和混炼分散，避免某些配合剂遇水变质和胶料内部产生气泡和海绵。干燥方式可采用真空干燥箱、干燥室或螺旋式连续干燥机等。2023/10/1911混炼前的准备（三）熔化与过滤及加温低熔点固体软化剂如石蜡和松香等须进行加热熔化，达到干燥脱水和降低粘度作用后，再经过滤去掉其中的机械杂质。2023/10/1912混炼前的准备（四）筛选粉末状固体软化剂粒度及粒度分布达不到规定标准的，或已经发生配合剂结团及含有机械杂质的必须经过筛选加工，去掉其中的机械杂质、较大颗粒与结团。四、称量配合要求称量配合操作做到：精密、准确、不漏、不错。称量配合的操作方式有两种：（1）手工操作；（2）机械化自动称量配合。2023/10/1914混炼前的准备开炼机混炼过程一般包括包辊、吃粉和翻炼三个阶段。开炼机混炼工艺2023/10/19171．包辊图1-3橡胶在开炼机中的几种状态1—橡胶不易进入辊缝；2—紧包前辊；3—脱辊成袋囊状；4—呈粘流包辊2．吃粉在胶料包辊，加入配合剂之前，要使辊距上端保留适当的堆积胶，适量的堆积胶是吃粉的必要条件。2023/10/19183．翻炼周向：混炼最均匀；轴向：不均匀；径向：均匀性最差。需要进行打卷、三角包、割胶等操作。2023/10/1919有一段混炼和分段混炼两种工艺方法。一段混炼指通过开炼机一次混炼就能制成混炼胶的方法。分段混炼的第一段同一段混炼法一样，只是不加硫磺和超速促进剂，然后下片冷却停放8h以上。第二段是对第一段混炼的补充加工，然后加入硫化剂，待混炼均匀后下片停放。开炼机混炼方法开炼机混炼小结

特点：开炼机混炼是应用最早的混炼方法。

缺点：生产效率低、劳动强度大、环境卫生及安全性差、胶料质量不高，因此已趋于逐渐淘汰。

优点：灵活性大，适用于小规模、小批量、多品种的生产。2023/10/1921密炼机的混炼工艺密炼机的混炼工艺

优点：混炼容量大，混炼时间短，效率高；投料、捏炼、加压和排料操作易于机械化、自动化，劳动强度低，操作安全性大，配合剂损失、粉尘飞扬状况得到改善，胶料质量和环境卫生条件好。

缺点：混炼时温度较高，对温度敏感的胶料易发生焦烧，需要对排胶进行补充加工。2023/10/1923（一）密炼机混炼工艺操作方法1．一段混炼法（1）传统一段混炼法把塑炼胶和各种配合剂逐步分次加入，每次加料后，放下上顶栓，加压程度视具体情况而定。传统一段混炼法的混炼程序一般为：橡胶（生胶、塑炼胶、再生胶等）→硬脂酸→促进剂、活性剂、防老剂→补强填充剂→液体软化剂→排胶→压片机加硫黄和超速促进剂→下片→冷却、停放。2023/10/1924（2）分段投胶一段混炼法

分批加入生胶，以强化炭黑的分散，达到改善合提高胶料的工艺性能及硫化较的物理机械性能。具体操作：投入60%~80%生胶和配合剂（硫化剂和超促进剂除外），在70~120℃混炼温度下，混炼到总混炼时间的70~80%，再把其余生胶并同硫化剂和超促进剂一起投入，再混炼1~2min后，排胶下片。2023/10/19252．两段混炼（1）传统两段混炼法用高速高压密炼机进行第一段的粗混炼，使橡胶与配合剂混炼制成母胶，下片后经停放一段时间后，再送入低速密炼机加硫黄和促进剂进行混炼，再经压片机补充加工胶片。2023/10/1926