冬季施工技术措施

目录1． 工程简介 12． 编制依据 13． 自然条件及施工安排 13.1自然条件 13.2机构准备 23.3冬季施工安排 24． 冬季施工技术方案 34.1施工现场冬季防护措施布置 34.2管理措施 34.3技术措施 44.3.1土方工程 44.3.2钢筋工程 44.3.3砼工程 54.3.4模板工程 74.3.5防腐施工 74.3.6对焊材保管、领用及回收的要求 84.3.7钢结构安装及焊接 84.3.8现场管道焊接 84.3.9管道安装 124.3.10管道试压 124.3.12电气工程 134.3.13吊装作业 134.3.14交通运输 134.3.15生活和生产用设施的冬季保护 145． 冬季清除积雪 156． 冬季安全保证措施 157． 冬季施工手段用料 168． 冬季施工机具 179． 能源消耗与供应 1810． 附录冬季施工JHA风险分析 19PAGE1工程简介编制依据自然条件及施工安排3.1自然条件基本风压0.40kN/m2地面粗糙度B类基本雪压（50年一遇）0.38kN/m2基本雪压（100年一遇）0.44kN/m2场地最大冻深0.94m标准冻结深度0.63m抗震设防烈度8度设计基本地震加速度0.240g设计地震分组第三组场地土类别II类最低日平均气温-19.3℃3.2机构准备3.3冬季施工安排冬期施工期限的划分原则是：根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。每年的11月下旬至来年的2月底库尔楚地区为冬季施工期。冬季施工主要内容：辅机楼基础施工、地平浇筑、剩余管墩、泵基础、雨淋阀室基础、钢结构施工、工艺管线施工、压缩机安装及油运、泵安装、电气、仪表、通信施工等。冬季施工技术方案4.1施工现场冬季防护措施布置进入冬季前我方拟根据现场需要制作40个能重复使用的活动式工棚，方便小型设备基础、独立管墩管架基础和工艺区域管道焊接的重复性使用。对于压缩机润滑油油运采用在压缩机厂房外围用脚手架搭设防护棚围护采用帆布，防护棚内设置点加热设备，保证防护棚内温度为正温状态。加热器的正式电源如果不能投入使用，现场敷设临时电缆。4.2管理措施冬季施工重点控制防低温、防冻、防滑、防雪、防风、防火及用电时防触电。必须克服寒冷天气对工程质量和安全生产的影响，关键要做好施工前的准备工作和施工中的检查工作，每项工程施工前，技术人员要结合具体气象条件及工程任务特点，详细地做好对施工人员的技术交底，保证每个施工人员了解每一步施工要求，并监督施工人员按施工方案的要求执行。在整个冬期施工中，施工现场设专人测温、记录气象数据，技术人员和专职质检员在每天下午下班前检查各施工工序的环境温度情况，是否满足施工需要。施工计划安排必须考虑冬季气候条件及特点，在总进度许可的条件下，对不适宜冬季施工的工程应延缓施工，尽量避开冬季施工。有关人员应每天收听天气预报，根据天气情况安排施工生产。入冬之前应对生产、生活设施组织进行全面安全、质量检查，及时解决检查中发现的问题。冬季施工过程中除执行本措施要求外，还应执行有关设计要求、规范、具体施工方案等技术文件要求。4.3技术措施4.3.1土方工程4.3.1.1土方开挖土方工程的冬期施工，施工前应做好准备工作，并应连续施工，冬期施工时，运输道路和施工现场采取防滑和防水措施。(1)土壤的防冻与保温土方工程施工前，可在拟施工的部位将表层土翻铺松平，其厚度25～30cm，以减少土壤冻结深度。当需要进行冻土的融化时，根据本工程量大小，选择覆盖塑料薄膜和砂土保温。(2)冻土的挖掘选用推土机及挖掘机挖掘冻土。基坑开挖后及时清理，及时浇注混凝土垫层。若无法及时浇注时，应用毛毡覆盖后加一层塑料布后用砂土临时填埋约300mm厚。4.3.1.2土方回填冬季土方回填，每层铺土厚度比常温施工时减少20％～25％。地基土方回填，回填土料采取覆盖保温措施。含冻土块的土料应符合规范要求。基槽（坑）及地面垫层下回填的土方；填方完成后至地面施工前，用塑料布上加一层绵毡覆盖以防受冻。土方回填前，清除基底上的冰雪和保温材料。回填细土每层铺土厚度为20㎝，用2.8KW的蛙式打夯机夯实，对柱边等不到位处，用手夯夯实，夯击时要一夯压半夯，相互搭接，循序进行，不得漏夯，回填土夯实后的干容重必须符合现行施工规范的规定，并满足设计要求。4.3.2钢筋工程在负温条件下，使用的钢筋，施工时加强检验，钢筋在运输加工过程中应防止撞击和刻痕。当温度低于-20℃时严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ及钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。钢筋调直可在负温下进行，但调直机需具备低温使用性能。钢筋直螺纹连接施工当温度低于-20℃时严禁进行施工，在负温下进行终拧时不宜使用冲击力。4.3.3砼工程本工程采用商品砼。砼工程冬期施工主要采用综合蓄热法即掺防冻剂、早强剂，用棉被保温的施工方法，具体措施如下：4.3.3.1对材料的要求(1)掺外加剂的砼采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5R水灰比小于0.6，最小水泥用量不少于300kg/m3。冬期施工砼中掺加适量的防冻剂，选用早强型复合防冻剂，防冻剂规定的最低温度约-20℃。(2)砼所加外加剂进场时需有质量合格证及进场复验报告，掺外加剂数量根据产品说明书、试验室配合比确定，在施工时每盘砼所用外加剂必须严格计量。4.3.3.2对砼原材料加热、搅拌、运输和浇筑的要求：(1)砼原材料加热优先采用加热水的方法，拌和水加热温度根据现场实际施工温度采用热工计算确定，一般情况下加热温度按以下规定：标号低于P.O42.5R的普通硅酸盐水泥为80℃，标号高于及等于P.O42.5R的普通硅酸盐水泥为60℃。当水温达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃或加热骨料，但水泥不能与80℃以上的水直接接触。(2)砼浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑砼的容器应有保温措施。(3)在搅拌站及浇筑砼现场应严格检查砼坍落度，浇筑时泵送砼坍落度不大于160±20mm。(4)冬期施工不得在受冻原基土上浇筑砼。如遇寒流，气温下降时，基土要进行覆盖。(5)分层浇筑较厚的整体式砼时，已浇筑层砼温度未被上一层覆盖前不应低于2℃，确保连续浇筑。(6)砼出罐温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。4.3.3.3对留置试块的要求在混凝土施工过程中要在浇筑地点随机取样制作试件，大体积混凝土:28d龄期,每100m3成型试件3个；设计龄期,每1000m3成型试件3个。试件的留置应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。每次取样应同时制作三组试件。一组在20℃标准条件下养护至28d试压，得强度fcu28；一组与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时（负温混凝土为温度降至防冻剂的规定温度下时）试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度；一组与构件在同条件下养护至14d然后转入20℃标准条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度fcu14′。如果fcu14′+fcu21≥fcu28，则可证明混凝土未遭冻害，可以将fcu28作为强度评定底依据。（对掺有防冻剂的混凝土工程，还应增加一组用以检查负温养护28天时的强度）4.3.3.4对砼养护的要求(1)冬期施工，采用硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥配制的砼其受冻临界强度为设计的砼强度标准值的30％，但砼强度为C10以下时不得小于5.0N/mm2。(2)掺用防冻剂，养护时要符合下列规定：砼初期的养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，否则要采取保温措施；当温度降到防冻剂规定温度以下时，其砼强度不应小于5.0N/mm2。(3)掺入外加剂的砼养护时其表面用一层彩条布或塑料布上面加2层棉被覆盖保温，养护期间要防风防失水。(4)负温环境下不得向砼表面浇水，且外露表面必须用棉被覆盖.。4.3.3.5对已浇筑砼测温的要求(1)为了掌握砼内温度变化情况，对砼测温按测温孔布置进行。测温孔应留在易受冻易散热的部位，自入模至砼强度达到设计强度标准值的30％之前每2小时测一次，达到受冻临界强度以后每6小时测一次。每测孔测6d。并填好“冬期测温日报”及“砼测温记录”，冬期测温日报每日送项目部专业工程师一份。(2)测温孔布置在热量易散发的结构部位，根据现场的实际情况绘制测温孔平面布置图，测温孔深不得小于10cm，或板厚的1/2，测温时采取与外界气温隔离措施，可用软木塞住。温度计留置测温孔内的时间不小于3分钟。测温员在读数时要准确、迅速、勿使头、手或灯接近温度计下端，应使视线和温度计的水银柱保持在同一水平高度上，避免视差。测温员要如实填写测温记录。4.3.3.6当室外气温低于-15℃或低于防冻剂的规定温度时，须用电热毯或防护棚加蒸汽（或防护棚、500W碘钨灯烘烤、基础面上浇水）包裹基础再用棉毛毡覆盖以防止混凝土上冻。或采用以下方法：(1)制作能重复使用的活动式工棚，采用夹心聚苯板以及其他建材围护，内设加热设备，以方便用于小型设备基础和独立基础重复性使用。(2)对于大型结构采用外围用脚手架搭设防护棚，上部设烟囱，防护棚内设置大型煤炉（或蒸汽加热盘管、散热器）加热蓄热养护。并根据测温情况增减加热炉数量和温度控制，保证防护棚内温度为正温状态。4.3.3.7冬季建筑施工温度控制冬季现场建筑工程施工测温项目及次数详见下表：序号测温项目测温次数1室外气温每昼夜4次，并测出最高与最低气温。2砂浆、砼出机温度、入模温度每工作班4次3砼养护温度砼强度未达到临界强度前，每2h测量一次，达到受冻临界强度后每隔6h测量一次。4.3.3.8当温度低于5℃时，原则上不进行设备的二次灌浆层的施工，灌浆层空间应用保温材料填实或封堵等保温和防冻措施。必须要进行二次灌浆层的施工时，要采取保温保暖措施，如使用热水搅拌，铺设棉被、电热毯和周围搭设防风防雨雪的棚子。4.3.4模板工程模板在安装前应清除模板上面的冰雪和污物。模板外和砼表面覆盖的保温层，不得采用潮湿状态的材料，不得将保温材料直接铺盖在潮温的新浇砼表面，保温养护期间不得向模板及保温材料上浇水。模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除，拆模后砼表面温度与环境温度差大于15℃时，表面立即用保温材料覆盖，使其缓慢冷却。工程使用厚18㎜的木夹板模板，背枋用100㎜×50mm木枋，φ48钢管做支撑加固，壁板用焊有止水环的钢筋对拉加固。模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。拆模的顺序和方法,应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。拆除侧模，应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而损坏，悬挑构件模板必须待混凝土强度达到规范要求的强度方可拆除。4.3.5防腐施工4.3.5.1土建基础防腐冬季施工期间，现场主要是管墩、管架基础的防腐施工，由于管墩、管架基础相对较小，在进行基础防腐时，采用移动型保温棚罩住，内置电暖气加热，保证空间内温度满足防腐漆凝固条件，在达到固化后移开活动保温棚，所有管墩、管架基础按此方式进行基础防腐作业。4.3.5.2工艺管线、结构防腐现场工艺管线防腐主要是补伤及焊缝位置防腐、结构为节点连接位置防腐，采取择时防腐，选择在每天气温最高时段进行防腐工作，如现场温度低于0℃，采取保温棚罩住内部电暖气加热的形式，保证防腐质量；预制场内管道喷砂除锈正常进行，防腐选择每天气温最高时段进行防腐，减少固化时间（防腐材料内无水分，低温仅对固化时间有影响，但不阻碍固化）。4.3.6对焊材保管、领用及回收的要求4.3.6.1焊材烘干室及焊材库配置温湿仪及加热除湿设施，并设专人看护，焊接管理员定期对焊材库及烘干室进行检查，确保室内温度不低于5℃，相对空气湿度不低于60%。4.3.6.2减少焊工每次焊条领用量，增加领用次数，焊工领用焊条时必须持焊条领用卡领取焊条，每次领取焊材应在2小时内用完，上午、下午焊条必须分开领用。4.3.6.3焊工所用的焊条筒必须是合格的，具备自烘烤功能，焊条筒不符合要求的不得配焊条。4.3.6.4高处作业时，为避免因领取焊条而降低焊接效率时，可利用焊条筒上的加热装置对焊材进行保温。4.3.6.5尽量保证当天领用的焊条当天利用完，无法用完的焊材要及时进行退库，严禁使用未烘干或过夜焊条进行施焊。4.3.6.6焊接材料的保管和使用按照施工方案的要求进行，焊工领取焊条的数量应根据气温的变化适当进行调整，保证焊条在使用过程中保持干燥不过冷。4.3.7钢结构安装及焊接4.3.7.1钢结构按施工图纸在现场用高强螺栓组装。钢结构柱脚板、连接板、筋板等钢部件剪切、制孔及平台梯子的预制加工须在预制场内或防风防雨棚内进行。4.3.7.2对于需要焊接的筋板、连接板所用的焊材要经过烘干，严禁使用未烘干的焊条施焊。4.3.7.3当环境温度低于0℃或焊口被冰霜雪覆盖润湿时进行焊接，首先应将外表面清扫干净，并预热到15℃以上，预热范围在施焊处100mm左右。4.3.7.4钢结构安装人员要遵循螺栓制造商规定的寒冷天气中进行螺栓拧紧的要求。4.3.7.5在进行结构找正时，要考虑到因天气寒冷而造成结构收缩等问题。4.3.8现场管道焊接4.3.8.1根据焊接工艺卡和热处理信息卡现场严格控制预热、热处理加热温度，保证焊接质量。焊接工艺参数表见表1，热处理信息表见表2表1焊接工艺参数表管线材质焊接方法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min备注牌号直径mm极性电流AA106Gr.BA672Gr.C60API5LGr.BA53Gr.BGTAWCHG-56Ф2.5直流正接80-11010-154-7手工焊SMAWCHE427Ф3.2/Ф4.0直流反接90-120/140-18020-25/20-256-12A333Gr.6A671Gr.CC60GTAWCHG-55C1Ф2.5直流正接90-11010-153-8手工焊SMAWCHL607Ф3.2直流反接90-12020-256-12SMAWCHE507φ3.2直流反接100～14020～258～12A312TP304/304LA358304/304LGTAWTGF-308Lφ2.0直流正接80～11010～1510～15手工焊SMAWCHS002φ3.2直流反接80～12020～259～16SMAWCHS137φ3.2直流反接80～12020～256～9A335Gr.P11GTAWCHG-55B2Ф2.4直流正接90-13010-154-8手工焊SMAWCHH307Ф3.2/Ф4.0直流反接90-120/140-18020-25/20-256-9A335Gr.P22GTAWCHG-62B3Ф2.4直流正接70-13010-154-8手工焊SMAWCHH407Ф3.2/Ф4.0直流反接90-120/120-18020-256-15A335Gr.P91GTAWER90S-B9φ2.4直流正接80～13010～1510～15手工焊SMAWE9015-B9φ3.2直流反接80～12020～256～12PAGE23表2：各种材质预后热及热处理工艺参数名称材质预后热参数热处理参数壁厚（mm）预热温度（℃）后热要求（℃）壁厚（mm）加热速度（℃/h）热处理温度（℃）恒温时间（h）冷却速度（℃/h）管道A672GR.C60A333Gr.6δ≥25≥80/设计要求时或δ＞19300℃以下时可不控制，300℃以上时，不得超过5125/δ，且不大于220621±28每毫米壁厚2.5min，且不少于1h300℃以上时，不得超过6500/δ，且不大于260，300℃以下时自然冷却管道A335Gr.P11任意壁厚≥150350℃、60分钟设计要求时或δ＞13300℃以下时可不控制，300℃以上时，不得超过5125/δ，且不大于220725±21每毫米壁厚3min，且不少于2h300℃以上时，不得超过6500/δ，且不大于260，300℃以下时自然冷却管道A106-B任意壁厚≥180350℃、60分钟任意壁厚300℃以下时可不控制，300℃以上时，不得超过5125/δ，且不大于220732±28每毫米壁厚3min，且不少于2h300℃以上时，不得超过6500/δ，且不大于260，300℃以下时自然冷却管道A335Gr.P91任意壁厚≥210350℃、60分钟任意壁厚300℃以下时可不控制，300℃以上时，80~120755±5每毫米壁厚3min，且不少于3h300℃以上时，100~120，300℃以下时自然冷却注：热处理参数确定原则：对于升降温速度，按上表计算并留出10℃/h余量，即计算数量为200℃/h，实际控制时要按190℃/h控制；对于恒温时间要留出10min余量，即要求恒温时间不少于60min，实际要按70min控制。4.3.8.2当环境温度低于5℃时，对管道进行预热，预热温度15℃以上，壁厚13mm以上采用电加热片进行预热、壁厚13mm以内采用火焰加热器预热，对坡口两侧100mm范围内进行加热烘干，驱除坡口内的露水潮气。当环境温度低于0℃时，无预热要求的钢种，在始焊处100mm范围内，预热到15℃以上。4.3.8.3有预热要求的焊件应提高预热温度，并采取保温措施，预热全部采用电加热以保证预热要求。4.3.8.4焊接材料应采用低氢焊条。焊接应连续进行，中断焊接时，采取保温措施，立即用石棉布或岩棉被将焊口包裹，重新焊接时再对焊口进行预热，焊接过程中层间温度不低于预热温度，焊接完毕对焊口进行保温缓冷。4.3.8.5冬季施工期间焊接作业对环境的要求当焊接环境温度低于下列要求时，必须采取提高焊接环境温度的措施：普通碳素钢焊接，不低于-20℃；低合金钢焊接（Q345B,Q345R,16MnR等），不低于-10℃；奥氏体不锈钢焊接，不低于-5℃：合金钢焊接（P11,P22），不低于0℃；合金钢焊接（P91），不低于5℃；低温钢焊接，不低于0℃4.3.8.6提高焊接环境温度的措施，采取搭设防风棚然后在防风棚内用电加热带加热的方法，以提高焊接环境温度。现场地面管道早晚焊接时在移动式防风防雨雪棚中进行，棚中视温度条件采取加热措施，加热采取电加热器采暖的方式；预制场内设置一处10m*6m*3m的预制厂房，使用DN50钢管做骨架、外覆防火加棉帆布，内部进行电暖气加热，提供良好预制环境。4.3.8.7焊接完成的焊缝不能立即置于空气中，应先用保温棉对焊缝进行包扎，使其缓慢降温。管道焊后热处理，要严格控制加热速度。热处理作业应在预先制作好的临时工棚内进行以防风防雨雪和提高环境温度。需要焊后做处理的焊缝，焊后应及时进行焊后热处理，当不能及时进行焊后热处理时，要进行后热，后热温度碳钢为250～300℃，合金钢为300～350℃，保持该温度的时间不少于30分钟，并保温缓冷，热处理前将焊缝预先加热到15℃以上，然后控制好加热速度进行预热，热处理完成后应做好保温缓冷。环境温度低于10℃时，P91管道焊接完毕后应立即进行300～350℃/1个小时的后热，然后冷却到80～120℃保持1～2个小时，并随后进行热处理，热处理之前焊件温度不得低于80℃。4.3.8.8焊接设备防护焊机尽量集中摆放在焊机防护棚内，防护棚内应设置加热设备，使焊机在正温状态下工作。使用前，气瓶应尽可能集中存放，在气瓶存放棚应设有加热装置，确保气体随用随有；气瓶在使用时，应放置在焊机棚内。单个气瓶应采取加热保温措施，采用电热毯加热外包岩棉或其他保温材料进行保温，以保证液态气正常气化，使保护气体稳定通畅。4.3.9管道安装施工过程中，预制管段的两端及设备、管道放空口等敞口部分及时封口，防止进水、进雪冻结。管道在框架及管廊上方安装时，人员作业前清扫框架、管廊结构上方覆盖雨雪，作业前进行行走通道路况检查，确定是否存在结冰的情况，管道安装期间，垂直于管道两侧严禁站人，在需要作业位置，搭设硬防护，保障作业安全。4.3.10管道试压4.3.10.1管道系统的测试要做好时间表，要减少充水的管道暴露于自然环境的时间。合理安排上水、试压、排水时间，保证在气温高于5℃的情况下进行以上工作。4.3.10.2环境温度低于0℃时，尽量不进行水压试验，如必须试验可在试验介质中添加防冻剂（乙二醇混合液），试验完毕后，必须及时排尽管道及设备内的积水，尽可能地用压缩空气吹干净。4.3.11管道、设备保护技术措施4.3.11.1拆开的设备口、管口要包口封堵，防止雨雪、泥土进入。4.3.11.2所有静设备须把排污口打开，把水排干净，无排污口的设备须用空气进行吹扫，确保里面无积水。4.3.11.3不能在潮湿的管线、钢结构表面进行涂漆作业。4.3.11.4入冬前把已试压完的管道用压缩空气进行吹扫，把管内积水吹扫干净，保证方所有试压管道均经过吹扫。4.3.11.5吹扫前必须把所有的阀门全开，因阀门上阀盖有一定的空间，试压时存有积水，如不全开，积水排不干净。4.3.11.6冬季阀门水压试验时，在水中加入适量的防冻剂，试验完毕必须将阀门内积水排净，并用洁净水进行冲洗，并由试压负责人、质量检查员书面确认。所有阀门的阀杆及螺栓刷黄油防止冬季过后生锈。4.3.11.7所有带玻璃板盘面的仪表用帆布等防火材料包起，防止冬季在仪表盘面凝结水而结冰冻裂。4.3.11.8已完成试压的管线，把管道里面的水全部排净，以免冻坏管子。试压用水在需要外排的情况下，通过运水车运至场外，避免场内排水形成冰面。吹扫排水结束后，对所有的设备根部阀、排污阀及管道倒淋阀进行挂牌标识，严禁随意开关。4.3.12电气工程4.3.12.1电缆铺设时，如环境温度低于如下数值，可采用室内升温法保证电缆的敷设性能：油浸绝缘电缆、塑料绝缘电缆0℃橡皮绝缘护套钢带铠装电缆-7℃橡皮绝缘氯乙烯护套电缆-15℃橡皮绝缘裸铝套电缆-20℃聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯套电缆-20℃4.3.12.2电缆的室内升温法可采用将电缆在电缆存放棚内放置三昼夜，通过电暖气提高室内温度，确保室内温度不得低于10℃，若在40℃～50℃热风条件下则需放置24小时。4.3.12.3电缆头的制作：当环境温度低于0℃时，用电炉烘烤提高电缆头移动和切割部位的温度到5℃以上，防止弯曲时绝缘层受伤和破坏，电缆头的密封用耐寒性能较好的电缆胶进行浇注。4.3.13吊装作业4.3.13.1进行吊装作业时，对吊车站位的地面情况认真检查确认，严禁吊车腿搭在冻土层上作业，起吊前检查被吊物是否与地面冻结，如冻结，必须进行适当处理，严禁强拉、硬吊，以免造成设备和机具的损坏。4.3.13.2捆扎用的索具和被吊物之间要有防滑措施，如垫上木板或橡胶板，严禁滑脱。在冬雪天气气候吊装时，应清楚被吊件表面积雪。环境温度低于-20℃时应禁止吊装作业。在环境温度低于-5℃时焊接吊耳和加固措施时应采取预热措施，保证焊接质量。4.3.13.3高空吊装时起重人员在拆除吊绳和行走时注意防滑，安全带配带牢靠。4.3.13.4吊装作业的吊装位置、支腿下要清理冰雪。4.3.14交通运输4.3.14.1车辆的保护：根据具体的气象条件，开始进行车辆的防冻养护工作，车辆加油型号调整到-35号。施工及运输所用的机械、车辆进入冬季施工选用适当润滑油脂和燃料，以保证安全正常运行。4.3.14.2所有车辆都将配备缸体加热器。在驻地都要有电源插座，车辆在停下的时候，可以插上缸体加热器为引擎保暖。4.3.14.3进入冬季施工的所有机械车辆在条件允许的情况下，更换防冻液，使用前必须作抗冻试验，不能更换防冻液的机械、车辆在每日结束工作后将冷却水放掉，以免夜间冻裂机器。4.3.14.4所有载人车辆，包括卡车、巡视车及大巴等除了标准的常年日常要求外，还要配备冬季救生成套装置（急救箱、给车打气的泵等），救生成套装置包括毛毡、火柴、水净化药片、尼龙绳、塑料布等物品。4.3.14.5在现场固定位置停放的吊车，要用草袋或其它保温材料包覆以给设备的下半部分、缸体周围和传动部分保温。4.3.14.6各种运输车辆在雨、雪天气行驶时，要采取防滑措施，车速按项目部规定的限速行驶，严禁高速行驶。运输大型机具、设备、预制构件时，为防止行车途中路滑翻车，必须封车牢固，由专人随车监护，坚持出车前、行车中、收车后检查，发现问题及时排除。重型车辆在冻、滑路面上行驶时，轮胎上应安装防滑链。4.3.14.7在开车前，司机要将风挡玻璃及所有窗户上的雪和冰都消除掉，保证在操作时有良好的视线。4.3.15生活和生产用设施的冬季保护4.3.15.1冬季前对生活暂设区的水、汽管线进行全面检查，发现问题及时解决，以防冻裂管线。4.3.15.2生活暂设区内的高架构件要严格检查拉线的松紧情况，不符合要求或可能发生危险的隐患要及时处理。4.3.15.3现场临时施工用水管线要做好临时保温，以免冻裂。4.3.15.4现场项目部办公室、班组休息室和预制场地采用电暖气取暖。4.3.15.5电焊把线、氧气带、乙炔气带及其所用压力表在收工后妥善处理，以免冷脆断裂、老化。4.3.15.6营地宿舍内通水暖升温、现场办公室、休息室采用电暖气取暖，消防器材必须定期检验，不合格的必须及时更换。4.3.15.7用电机具及配电箱、开关箱等，做好防雨雪措施，严禁用明火发动汽油发动机、机动车辆。4.3.15.8各工程队要备防滑毛毡，在上下梯子踏步、架子作业平台上要铺设毛毡防滑。冬季清除积雪根据气候监控状况，配备扫把、铁锹，组织人员对施工现场、作业平台上的积雪进行清理，个别地方有必要进行火焊把烘烤，以保证现场施工人员的安全，如有需要可以使用推土机。从施工区域清出来的雪可以用卡车运到指定地点的土地上，等到春天雪自行融化，不得将雪倒进排水沟或下水道里。冬季安全保证措施在冬季施工过程，极易发生人员滑倒摔伤、烫伤和触电事故，高处作业容易发生高处坠落事故，着火事故。针对以上几种容易发生的安全事故，我们采取以下消减措施：严格执行中国石油集团公司反违章六条禁令，做到无人员伤害、无安全事故、无环境污染，无设计、采购、施工隐患。冬季施工布置生产任务时，首先应做好安全技术书面交底，交接双方履行签字手续。严格执行作业许可制度，杜绝违章行为发生。针对滑倒摔伤、高处坠落事故，首先，冬季雪后及时消除道路及作业面上的积雪，下雪及五级以上大风天气停止高处作业和吊装作业。雪、雨后及雾后高空作业前，必须有专职安全员确认作业部位的安全隐患已除。针对触电，必须遵守以下要求：在无防护措施时，雨、雪天停止焊接作业；施工用电炉及其它电器必须装漏电保护器。冬季施工容易发生火灾，所以在施工中所用的易燃品应妥善单独保管，堆放地点应设置必要的消防器材，并指定专人看管，严禁烟火。不准在施工现场用明火取暖。为施工所设的电炉，有专人看护，做到人离电断，确保安全。冬季施工须为施工人员配备个人保护装备如棉安全帽、棉劳保鞋、棉劳保手套，要特别注意保护脸部、头部、手、腕和脚；在温度和大风降温达到极限值的时候限制施工人员的户外工作。高处作业平台上增加脚手板、防护栏杆和安全网，以保证施工人员安全。冬季来临前加强对施工人员的冬季自我保护知识教育，内容必须包括：防止体温过低、防止脱水或体液损失、防止冻伤、药物及疾病的影响。对于情况较轻的摔伤、烫伤应立即现场处理后送医院检查治疗。对于情况严重者立即送医院治疗或打急救电话120。冬季来临前对现场的脚手架及电气设备、电缆进行全面检查。现场要合理堆放材料和构件。风雪后，脚手架上的积雪要及时进行清扫并采取防滑措施。焊工在正式焊接前，必须具备个人防寒用品，必须具备较长时间抵抗严寒的能力和防滑能力。低温焊接对焊工的个人体力消耗较大，倒班时间适当缩短。低温焊接操作时，应设有专门监护人，对焊工的工作状态进行监控和判断，必要时应采取相应措施保证焊接工作的顺利进行和焊工人身安全。登高人员要注意保暖防冻。下雨、雪天气及雨、雪后进行高空焊接作业时，通道应设专人清扫，特别扫除积水、积雪、结冰，以保证焊工的安全通行和体力的保存。加强冬期施工安全生产的宣传教育，严格贯彻安全生产责任制并制定防风、防冻、防火、防雪、防毒、防滑等安全措施。吊装物与地面其它物体冻结在一起时应在化冻、垫起后吊装。吊装车辆要注意防冻，运输车辆要有防滑措施。吊装时施工人员不得在工件下、受力索具附近及其他危险地方停留，更不得随同工件或机具升降。五级风以上、-20℃以下、雨雪天、雾天、不准吊装。吊车履带板站位与行走位置，地面要平整坚实，严格保证吊车对地耐力的要求。严禁电炉或明火取暖，现场休息室、值班室严禁使用碘钨灯等热光源进行照明，以防火灾及触电事故发生。现场易燃场所要按规定配备必要的消防器材。冬季晚间施工结束后保安、安全员要加大对现场的巡视，重点对高处加班作业和用电场所加大巡检力度，杜绝违章。冬季施工手段用料序号名称规格单位数量备注1供热锅炉6000㎡台1营地供暖2暖气片1.5m*1m片2003阀门、管线配套供应若干4空调1.5匹台1205棉被2m*1m条16000混凝土浇筑后保温用6防火帆布㎡160007篷布㎡8540挡风及提升环境温度8钢管DN20m3000制作采暖棚9防火帆布加棉㎡2000制作采暖棚10彩条布㎡2000制作采暖棚11防冻剂乙二醇混合液吨5用于管线试压12电热毯条1500基础防冻13电源线25mm2米6000接电热毯用14电暖气2KW台150取暖用15电源开关600A、6回路台120临时用电用16温度计-40~100℃支100测量焊接环境参数17风速仪个12测量焊接环境参数18干湿计台18测量焊接环境参数19特制防滑靴双1000劳动保护20特制皮安全帽顶1000劳动保护21棉工作服套1000劳动保护22棉手套套10000劳动保护23灭火器5Kg具30024防冻手套双5850劳动保护25柴油-35号升若干以实际加油量为准26保温材料DN150~DN40米2000用于临时管线保温27保温材料立3028口罩个6850劳动保护29氧气瓶4500焊接预热、切割30乙炔瓶600031保温棉硅酸铝保温棉m³100032电加热片组若干对现场管道进行电加热33钢管DN50m200制作预制场保温棚34扣件与DN50钢管配套个若干冬季施工机具序号名称型号单位数量备注1挖掘机台2土方开挖、回填2破碎机台23翻斗车台34铲车台15板车台6倒料6叉车台1倒料7客货台6倒料8切割机台139电焊机台50010吊车台1511热处理机台1012客车定员50人台1013测温枪把1014配电箱一级台415配电箱二级台1616配电箱三级台3017电缆米若干依据现场需要配备18运水车20m³台1能源消耗与供应9.1电：保证现有施工用电量、供暖用电满足现场需要，计划如下：现场施工部分：100台焊机，每台焊接功率10Kw，有效作业时间3个月，每天工作8小时，则需耗电100*10*3*30*8=720000度。50台磨光机，每台功率0.5Kw，有效作业时间3个月，每天工作2小时，则需耗电50*0.5*3*30*2=4500度。2台卷扬机，每台功率22Kw，有效作业时间2个月，每天工作8小时，则需耗电2*22*2*30*8=21120度。现场供暖部分现场配备电暖气150台，每台功率2Kw，有效作业时间3个月，每天工作24小时，则需耗电150*2*3*30*24=648000度。共需耗电720000+4500+21120+648000=1393620度。9.2水：保证现有施工用水量供应满足现场需要，计划27000t。附录冬季施工JHA风险分析序号基本工序/工作步骤危险因素描述预防/控制措施风险评价危险等级划分执行部门1运输及装卸人员无资质1.在各项工作开始前应对作业人员进行资格审查。2.入场人员必须经过三级教育。L=1E=1C=1D=1＜20稍有危险，可以接受HSE部起吊重物伤人1.吊装前进行锁具、吊点的检查和安全注意事项交底。2.吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作，现场设监护人。3.清理吊车旋转范围内人员，现场拉警戒绳，风力大于6级不允许进行吊装。L=1E=1C=7D=7＜20稍有危险，可以接受HSE部技术质量部施工部损坏设备及车辆1.定期对设备进行检查及维护。2.吊装前对吊装用索具进行检查和确认，并进行试吊。3.吊车站位及行走路线地面需压实、起吊时垫道木，必要时铺设路基。4.使用经监理报验合格的设备及车辆。L=1E=3C=3D=9＜20稍有危险，可以接受HSE部物资部施工部交通事故1.遵守施工现场交通规则，主干道30公里/小时、装置区10公里/小时。2.不超载，所运货物不得超宽、超高。3.对运输货物进行固定。4.使用证照齐全并报验的车辆。L=1E=3C=3D=9＜20稍有危险，可以接受HSE部物资部2吊装作业高空坠物翻车，起重物品捆绑不牢，引起物件撒落1.吊装作业时，捆绑物品要确认无安全隐患后起吊，禁止无关人员在吊装范围内走动。2.作业前严格检查，吊装物品捆绑牢固，大型设备吊装前进行试吊。3.吊装区域设置警戒区。L=1E=3C=7D=21＜70一般危险，需要注意HSE部物资部施工部支承地基沉陷、操作失误过载起吊、起重锁具损坏1.调查地基承载力、采取支垫措施、严格遵守操作规程。吊装时关注地面变化。2.定期对吊装设备进行检查，建立检查制度。作业前做好检查。3.明确吊装指挥制度，吊装人员持证上岗。4.严格检查起重设备及索具、5.风时严禁吊装作业。L=1E=3C=15D=45＜70一般危险，需要注意HSE部物资部施工部3焊接组对火灾、爆炸1.围可燃物，确保用火安全。2.证的电焊、气焊进行动火作业。3.求配备合数量、类型的消防器材；L=1E=3C=3D=9＜20稍有危险，可以接受施工部物资部HSE部烟尘有害身体健康1.好劳保用品。2.空间内作业人员轮换作业，可行情况下加设通风设备强制通风。3.能选择上风向作业。L=1E=1C=40D=40＜70一般危险，需要注意施工部HSE部弧光伤眼1.电焊、气焊佩带合格的面罩墨镜。2.辅助人员佩带墨镜或避开弧光或采取遮挡等措施。L=1E=6C=7D=42＜70一般危险，需要注意施工部HSE部机械伤人1.合格的工具:（1）所有工具使用完毕必须放到合适位置；（2）使用砂轮机作到砂轮片停转后放置，使用与砂轮机匹配的砂轮片;（3）敲击焊渣使用牢固的器具；（4）使用的千斤顶必须放置在平稳面并顶压牢靠；倒链必须正确使用，系挂在合适位置并确保牢靠。2.组对完毕后需要加固的必须加固。3.使用吊车组对的，吊车作业人员必须监守岗位，不得擅自离岗。L=1E=3C=7D=21＜70一般危险，需要注意HSE部物资部触电1.机、砂轮机等设备必须保持良好状态，其外壳需作接零保护，并设漏电保护器。2.焊机棚，有防雨措施。3.焊工作业时戴防护面罩，穿绝缘鞋，戴绝缘手套。L=1E=3C=7D=21＜70一般危险，需要注意HSE部物资部施工部安装机械伤害1.由持证起重工负责吊装工作，明确要求对应作业班组给予配合。2.吊装前检查车辆完好性，选用合格合适的索具、钢丝绳。3.起重工严格按照吊装规范作业：吊车回旋半径内禁止人员停留作业，吊物及吊臂下禁止有人。4.吊装作业之前必须拉有警戒线对吊装作业区域进行警戒封闭，并安排专人监护；大件吊物必须系挂溜绳。L=1E=3C=1D=3＜20稍有危险，可以接受HSE部高空坠落1.搭设脚手架或移动平台等，保证高处作业有合适的作业平台。2.高空必须系安全带。3.清除脚手架、梯子平台等上面的积雪和冰，防止滑跌受伤。L=3E=6C=3D=54＜70一般危险，需要注意HSE部物资部施工部现场用电易发生触电事故1.施工人员持证上岗。2.电气施工时按规定操作。3.用电设备及接线符合要求。L=3E=6C=3D=54＜70一般危险，需要注意HSE部物资部施工部基槽开挖基槽坍塌、坠落1.按规定施工，坡度符合设计规定。2.随时对沟壁进行加固。3.基槽周围设置安全围栏，悬挂警示标志。L=3E=6C=