埋石混凝土坝施工组织设计投标

七、施工组织设计目录TOC\o"1-3"1.概述 91.1工程概况 91.2水文气象和工程地质资料 91.3交通条件 142.施工总布置 152.1施工布置条件和原则 152.1.1施工布置条件 152.1.2施工布置原则 162.2办公和生活营地布置 162.3施工交通 172.4施工附属公司 172.5砂石加工系统 182.5.1工艺流程设计 182.5.2重要设备选型与配备 202.5.3工艺流程过程 232.5.4料仓及成品供料 242.5.5工艺特点 242.6混凝土生产系统 252.6.1混凝土系统生产能力 252.6.2混凝土拌和系统布置 252.6.3混凝土拌和系统工艺流程 252.7施工风、水、电及通讯系统 252.7.1施工供风 252.7.2施工供水 262.7.3施工供电 282.7.4施工照明 302.7.5施工通信 312.8施工用地计划 312.9弃、存渣场规划及施工期环保 322.9.1弃、存渣场规划 322.9.2施工期环保 323.施工导流与围堰施工 343.1导流方式 343.2围堰施工 343.3基坑排水 343.3.1截流后基坑早期排水 343.3.2经常性排水 343.4土石围堰拆除 344.土石方明挖 354.1概况 354.1.1工程项目及开挖工程量 354.1.2开挖特点及施工对策 354.2施工布置 364.2.1弃碴场布置及弃碴规划 364.2.2施工道路布置 364.2.3施工供风、供水、供电布置 364.2.4施工排水布置 374.3施工程序及办法 374.3.1施工程序 374.3.2施工办法 374.4施工技术及爆破参数 404.4.1预裂爆破 404.4.2梯段爆破 414.4.3保护层开挖 414.4.4爆破网络 414.4.5控制爆破 424.5确保开挖边坡安全的施工方法 434.5.1认真做好排水工作 434.5.2严格按设计规定进行控制爆破 434.5.3严格控制开挖质量 444.5.4开挖与支护的关系 444.5.5加强施工期观察 444.6重要施工设备配备 444.7开挖质量确保方法 454.8安全文明施工确保方法 455.支护工程 475.1概述 475.1.1施工根据 475.1.2施工组织 475.2施工布置 475.2.1施工道路 475.2.2施工用风、水、电 475.2.3施工平台 485.2.4制浆系统 485.2.5废渣废水解决 485.3施工程序和办法 485.3.1施工程序 485.3.2施工办法 485.4锚杆施工 495.4.1材料 495.4.2注浆密实度实验 495.4.3砂浆锚杆施工 495.4.4质量检查和验收 505.5喷混凝土施工 515.5.1阐明 515.5.2施工原材料 515.5.3现场实验 515.5.4喷混凝土 525.5.5质量检查和验收 545.6质量、安全确保方法 545.6.1质量确保方法 545.6.2安全确保方法 565.7资源配备 565.7.1人员组织 565.7.2重要施工设备 566.基础解决工程 586.1施工原则 586.1.1施工根据 586.1.2施工程序 586.1.3重要施工办法 596.2施工布置 596.2.1施工用风、水、电 596.2.2制浆系统 596.2.3废渣废水解决 596.3灌浆原材料与灌浆实验 596.3.1灌浆材料 606.3.2浆液实验 606.3.3现场灌浆实验 616.4固结灌浆施工 616.4.1钻孔灌浆机具选择 616.4.2钻孔 616.4.3裂隙冲洗及灌前压水实验 626.4.4灌浆 626.4.5特殊状况解决 636.4.6质量检查和验收 646.5帷幕灌浆施工 646.5.1施工程序 646.5.2先导孔 646.5.3抬动观察孔 656.5.4钻孔 656.5.5钻孔冲洗及压水实验 676.5.6灌浆 676.5.7特殊状况解决 696.5.8质量检查和验收 716.6质量控制方法 726.6.1制度控制 726.6.2施工材料控制 726.6.3检测、计量设备控制 726.6.4施工过程控制 726.7钻孔灌浆重要设备和人员安排 736.7.1人员组织 736.7.2重要施工设备 737.坝料开采 757.1概述 757.2现场生产性实验 757.2.1大坝料爆破实验 757.3石料的开采和回采 797.3.1料场开采 797.3.2填筑料的回采 858.混凝土工程 868.1本合同的混凝土工程 868.1.1混凝土工程量 868.2混凝土施工布置 868.2.1砼、堆石料上坝运输方式 868.2.2混凝土施工设备布置 878.3混凝土施工准备 878.3.1混凝土施工准备 878.3.2模板工程 888.3.3钢筋的制作与安装 898.3.4伸缩缝、预埋件施工 898.4施工缝面解决 908.5混凝土施工 908.5.1浇筑仓面的准备 908.5.2入仓铺料 908.6混凝土养护和保护 918.7混凝土实验与检测 918.7.1概述 918.7.2工作范畴 918.7.3工地实验室的组织机构和人员配备 928.7.4实验仪器及设备 938.7.5实验检查的质量确保 938.7.6进场原材料质量检测 948.7.7混凝土配合比及工艺实验 958.8混凝土缺点解决 998.8.1有模板混凝土表面缺点解决 998.8.2无模混凝土构造面缺点解决 998.8.3预留孔混凝土缺点解决 998.9混凝土施工质量控制方法 1008.9.1混凝土防裂方法 1008.9.2夏季混凝土施工温度控制 1008.10重要施工机械设备表 1019.砌体工程 1029.1概述 1029.2施工程序、施工进度 1029.2.1施工程序 1029.3施工准备 1039.3.1引用原则及规范规程 1039.3.2材料的选用 1039.4浆砌石砌筑 1049.4.1施工普通规定 1049.4.2砌体施工及养护 1049.4.3施工质量 1059.4.4水泥砂浆的质量检查 1059.4.5浆砌体质量检查 1069.5干砌石砌筑 1069.5.1普通规定 1069.5.2施工质量 1079.6砖砌工程 1089.6.1施工要点 1089.6.2施工质量 10810.闸门及启闭机安装 11010.1引用原则和规范规程 11010.2普通规定 11010.3设备验收与保管 11010.3.1设备验收 11110.3.2设备保管 11110.4设备的起吊和运输 11110.5设备安装 11210.5.1埋件安装 11210.5.2液压启闭机安装 11210.5.3验收检查 11610.5.4施工安全方法 11610.6设备、人力资源配备及工期计划 11711.原型观察 11911.1原型观察范畴与内容 11911.2组织与计划 11911.2.1总体目的 11911.2.2项目组织与协调 11911.2.3工作计划 12011.3系统的建立与施工期监测 12211.3.1技术规定 12211.3.2仪器设备检查 12211.3.3监测项目施工 12211.3.4监测设施的维护 12311.3.5施工期观察 12311.4监测资料的整顿与信息反馈 12411.5质量确保方法 12411.6安全与文明生产 12512.质量管理体系与方法 12612.1质量方针、质量目的 12612.2施工质量管理组织机构及其重要职责 12712.2.1质量管理组织机构 12712.2.2质量管理部门重要职责 12912.3质量控制及检查原则 13412.4质量管理方法 13412.4.1健全质量自检制度，加强质量监督检查 13412.4.2建立施工质量管理方法及方法，确保整个施工过程处在受控状态 13412.4.3实施工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度 13612.4.4施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制 13612.4.5开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平 13712.4.6开展全方面质量管理活动 13712.4.7核心工序的质量控制方法 13812.5质量确保技术方法 14712.6质量确保计划大纲 14813.安全管理体系与方法 14913.1安全管理目的和体系 14913.1.1安全管理目的 14913.1.2实施安全保护管理目的 14913.1.3安全生产确保体系 14913.2施工安全保护管理组织机构及其重要职责 15213.2.1施工安全保护管理组织机构 15213.2.2安全管理部门的重要职责 15313.3安全管理制度及方法 15513.4安全组织技术方法 15713.4.1施工现场安全技术方法 15713.4.2填筑施工安全方法 15913.4.3喷锚支护安全方法 16013.4.4混凝土浇筑安全方法 16013.4.5运输安全方法 16013.4.6供电与电气设备安全方法 16113.4.7防洪及安全度汛方法 16113.4.8爆破作业安全方法 16213.4.9消防和保卫安全方法 16213.4.10冬、雨季施工安全方法 16313.4.11事故报告及解决 16414.文明施工、环保管理体系与方法 16514.1施工中可能引发的环保、水土保持方面的问题 16514.2加强施工管理，全方面响应业主有关保护环境的规定 16514.2.1环保和水土保持的目的 16514.3环保方法 16714.3.1避免扰民方法 16714.3.2粉尘污染控制方法 16814.3.3噪声污染控制方法 17014.3.4水污染控制方法 17114.3.5废弃物料污染控制方法 17414.4水土保持方法 17514.5生态保护方法 17614.6景观和视觉保护方法 17614.7卫生防护方法 17714.8环保与水土保持的验收 17814.9文明施工 17814.9.1文明施工目的 17814.9.2文明施工确保体系 17914.9.3文明施工的组织机构 17914.9.4文明施工的实施方案 18114.9.5文明施工考核、管理方法 18215.工程进度计划与方法 18415.1编制原则 18415.1.1编制根据 18415.1.2编制原则 18415.2施工总进度计划安排及核心线路 18515.2.1重要项目的施工进度安排 18515.2.2施工核心线路 18515.3工程进度计划确保方法 18515.3.1重要施工强度指标 18515.3.2施工组织确保方法 18515.3.3技术管理确保方法 18615.3.4质量管理确保方法 18615.3.5进度管理确保方法 18615.3.6施工资源管理确保方法 18715.3.7环境及文明施工确保方法 18715.3.8施工安全确保方法 18715.3.9核心项目进度确保专项方法 18716.资源配备计划 18816.1设备配备计划 18816.1.1自有设备、租赁设备选配原则 18816.1.2施工机械设备的合理作用 18816.1.3施工机械设备的保养与维护 18916.1.4设备进场计划与工程进度计划的衔接 18916.2劳动力配备计划 18916.3施工周转材料配备计划 19016.3.1材料方面 19016.3.2机具、设备方面 19216.4资金配备计划 192

概述工程概况XXX水库位于景东县东南部花山镇XXX村和淇海村交界的XXX河上游段，XXX河为者干河左岸一级支流，坝址地理坐标为东经100°10′42″，北纬24°17′30″，距县城约73km,坝址以上控制流域径流面积18.00km2，数年平均径流量2104万m3，总库容为270.1万m3,属小（一）型水库。设计浇灌面积1.12万亩，保障水库下游1.76万人饮水。XXX水库工程由枢纽工程和渠道工程构成。枢纽工程建筑物由拦河重力坝、输水孔及导流洞构成；输水工程由总干渠、左干渠、右干渠构成。拦河坝为埋石混凝土重力坝，其重要建筑物由非溢流坝段，溢流坝段，输水管构成。重力坝坝顶高程1630.70，建基面最低高程1630.0m，最大坝高60.7m，坝顶长136.0m，坝顶设立高0.8m的C20钢筋混凝土防浪墙。共设7个坝段，其中：①~③坝段为左岸挡水坝段，单坝段长度18.0m，坝顶宽度5.0m，输水孔布置于②坝段内，输水孔后接总干渠隧洞；④坝段布置开敞式溢流表孔，坝段长28.0m，坝后布置消能设施，溢流表孔共2孔，尺寸为12.0m×2.80m（宽×高），堰顶高程1687.9m；⑤~⑦坝段为右岸挡水坝段，单坝段长度18.0m，坝体剖面尺寸与左岸挡水坝段相似。输水工程分总干渠、左干渠和右干渠，总长18.20km，其中：总干渠长0.7O3km，设计引用流量0.81m3/s；左干渠长4.837km，设计引用流量0.21m3/s，不在烟草行业援建范畴内，由本地政府配套；右干渠长8.87km，设计引用流量0.6m3/s。水文气象和工程地质资料(1）水文气象XXX水库位于云南省景东县花山乡XXX村XXX河上游段，坝址地理坐标为东经101°10′42″,24°17′30″。XXX水库控制径流面积18.0km2，河流长度7.35km，河道平均比降114.6‰。坝址距离景东县城72km，距离昆明市526km。XXX河为李仙江左支阿墨江一级支流，发源于哀牢山西麓，发源地海拔高程约2940m,河流自发源地由北东向南西方向而下，经中梁子、XXX村最后在花山乡下游陈家村附近汇入阿墨江〔上游称者干河），河流长度为15.2km，径流面积42.2km2。阿墨江为李仙江左岸一级支流，发源于景东县太忠乡黄草坝后山，发源地海拔高程2700m，河流自发源地从北西向南东而下，通过景东县和镇沉县，在墨江县文武乡东课大寨汇入李仙江。河流全长263km，径流面积7043km2。XXX水库流域呈矩形状，地势北高南低，东西高中间低，流域平均高程2288m。流域北部为哀牢山山脉，高程范畴2800~290Om；南部为水库大坝海拔最低点1640m；东西部海拔高程范畴2200~270Om。流域内河谷多为“U”型河谷，河床质为较大卵石构成；沿河两岸植被茂盛，植被覆盖率较高，人类活动影响较小。XXX水库流域属于亚热带季风气候区，含有冬无严寒、夏无酷暑、雨量集中、干湿分明、雨热同季、干凉同时的特点，夏秋季重要受来自印度洋的西南暖湿气流和北部湾的东南暖湿气流影响而产生大量降水，雨季为5月至10月，其降水量占全年降水量的87％。XXX水库流域内现在无水文资料，邻近流域有景东气象站、镇沅气象站、新华水文专用站和勐大水文站。(2）工程地质XXX水库位于XXX河上游，云南省普洱市景东彝族自治县境内，地理坐标为东经101°10′42″，北纬24°15′30″。坝址距离景东县城约73km，现己有机耕道路直通坝址，交通较为便捷。控制流域面积18.0km2，正常蓄水位1687.90m，校核洪水位1690.63m，正常库容230.8万m3，最大坝高60.7m，坝型采用混凝土重力坝。为一以浇灌、兼顾城乡供水任务的小（一）型水利工程。工程区位于哀牢山构造带南西侧，以哀牢山深大断裂为界，以东为哀牢山深变质带，区域内断裂构造较发育，新构造运动活动十分激烈。区域构造稳定性差。根据《中国地震动参数区划图》（GB183O6-)，工程区地震动峰值加速度为0.1g，对应地震基本烈度为Ⅶ度。(3）库区工程地质水库枢纽位于XXX河上游，河流流向s42°W，河谷呈对称的“V”型斜向谷，地形坡度45~55°，两岸山体宽厚，河床段高程1642~1644m，河床段宽度近22.3m。坝址除右岸近河床部位有基岩出露外，其它岸坡均为第四系残坡积（Qedl）含碎石砂壤层覆盖，棕黄色，含碎石砂壤土层，据探槽平洞、及钻探揭发，该层厚度2.0~3.5m，碎石含量约5%，为全风化变质砂岩块、碎石，构造松散。河床部位分布第四系冲洪积（Qpal）砂卵砾石层，据钻孔ZK1~5、ZK1~8揭发，该层厚度4.4~9.0m，可见粒径0.1~6.Ocm，平均粒径3.2~4.5m，成分以变质砂岩、砂质板岩为主，偶见有漂石分布于河床，圆~似圆状，构造松散~稍密。根据拟建坝址二叠系（P?）地层变质程度及工程地质特性，本阶段将该套地层分为三层，分述以下：第三层（P?3)：灰绿色，中厚、厚层状变质砂岩、砂质板岩，属较硬岩，弱透水岩层，重要分布于坝址左坝肩。岩体强度各向异性较为明显，作为大坝地基基本能满足承载力规定，出现渗入变形的可能性较小。第二层（P?2)：灰绿色，薄层、极薄层状片岩、半片岩夹薄层状碳质片岩透镜体，属较软岩，弱透水岩层，重要分布于坝址河床以及左坝肩。岩体强度存在明显各向异性，不同岩性接触带易出现片理化风化造成较强烈错动带和风化带，是造成岩体倒塌和滑坡的重要因素，作为大坝地基时出现不均匀变形、渗入变形及抗滑稳定等问题的可能性较大。第一层（P?1）：灰绿色，中厚、厚层状砂质板岩夹碳质片岩透镜体，属较硬岩，弱透水岩层，重要分布于坝址、坝址下游及坝址右岩坡。岩体强度各向导性较为明显，作为大坝地基基本满足承载力规定，出现渗入变形的可能性较小。其中据钻孔、及平硐揭发，碳质片岩以透镜体状分布于坝址左岩岸，泥炭质胶结，胶结强度较低，该层走向于岩层走向基本一致，宽度4.0~8.0m，据钻孔压水实验，该层透水性2.5~10.6Lu，属弱透水层。坝址范畴地质构造重要体现为岩体挤压变质和断层作用。挤压带宽度20~60m，岩性重要为半片岩，据PDI及ZK1~7揭发，在挤压带范畴内，岩体受到明显压密作用，岩体裂隙类型重要为片理裂隙，呈闭合状态，透水性弱；断层f2位于坝址上游约60m，发育在二叠系（P?)地层中，走向北北西一南南东，该断层属缓倾压扭性断层，断层带分布。断层重要为半片岩、压碎岩等，断层带附近都有泉眼出露或冲沟发育，断层具阻水特性。(4）枢纽区重要建筑物工程地质(1）岸坡稳定：左岸坡地形坡度约58°，岩层倾向山内，岩性为中厚层状砂质板岩以及薄层状片岩、碳质片岩，天然边坡基本稳定。开挖存在较大范畴坍塌，掉块的可能性，开挖边坡稳定性差；右岸坡地形坡度约51°，岩层倾向山外，岩层走向与坡向斜交，岩性为中厚层状砂质板岩，天然边坡基本稳定；坝肩岩体受构造面与剖面切割，开挖边坡易形成欠稳定楔形体，但楔形体规模较小，开挖边坡存在小范畴坍塌，掉块现象，但开挖边坡基本稳定。(2）坝基岩体质量及抗滑稳定性：左岸坝肩段坝基岩体为薄层状片岩、碳质片岩，岩体强度存在明显各向异性，抗滑、抗变形能力差，易出现不均匀变形、抗滑稳定问题。根据《水利水电工程地质勘察规范》（GB50487-）附录V，该段坝基岩体工程地质分类为CⅣ类。河床坝段坝基岩体为薄层状片岩、碳质片岩及中厚层状砂质板岩，多种岩性强度差别较大，易产生不均匀变形，建议坝体沉降缝应结合坝基岩性变化进行布置。以弱风化段岩体作为基底持力层，承载力能满足设计规定。坝基岩体为弱风化砂质板岩、片岩等，以中硬岩类为主，岩层陡倾上游，且无不利构造面组合，存在抗滑稳定性问题的可能性较小。根据《水利水电工程地质勘察规范》(GB50487-）附录V，该段坝基岩体工程地质分类为BⅢ2类。右岸坝肩段坝基岩体为中厚层状砂质板岩，岩体强度各向异性较小，含有一定抗滑、抗变形能力，不存在不均匀变形、抗滑稳定问题。根据《水利水电工程地质勘察规范》(GB50487-）附录V，该段坝基岩体工程地质分类为BⅢ1类。(3）坝基渗漏及渗流稳定：存在坝基渗漏及绕坝渗漏问题，需进行帷幕灌浆解决。帷幕边界：左岸以正常蓄水位延长线与左岸相对隔水层顶界交点为界，即左岸坝端外延约55.8m；右岸以正常蓄水位延长线与右岸相对隔水层顶界交点为界，即右岸坝端外延。(5）渠系工程地质条件XXX水库输水渠道由总干渠、左干渠、右干渠构成，全长约14.31km。其中总干渠由坝址右岸输水洞取水，沿XXX河左岸布置，整体自东北向西南方向布置，全长约703m，均为明渠。左干渠自总干渠渠尾起，沿XXX河左岸傍山而行，过细芦山警、小村、琪海，至大村止，全长4.837km，均为明渠。右干渠自总干渠渠尾起，通过口倒虹吸跨过XXX河，沿XXX河右岸傍山而行，通过观音山隧洞后右转，至塘坊箐止，全长8.870km。沿线重要建筑物有过口倒虹吸和观音山隧洞，累计长428m，占渠道总长的4.8%。工程区内地势总体东北高西南低，地面高程在1300~2400m之间，渠道两侧山坡高程在1600~2400m之间。地貌上以中低山侵蚀堆积地貌为主。沿线冲沟发育，支流众多，水系呈树枝状展布。色中厚层变质砂岩、砂质板岩夹杂色薄层半片岩，局部夹黑色中厚层状碳质片岩。三叠系一碗水组地层岩性重要为含砾粗砂岩夹石英砂岩及泥岩。印支期地层岩性为辉绿岩。二叠系广泛分布于工程区，三叠系一碗水组和印支期仅在区内局部地段分布。第四系为坡积、洪积和冲积物，重要分布于河流、冲沟和两侧山坡。工程区内地质构造较为复杂，构造形迹以断层为主，在右干渠局部地段有侵入岩分布。区内地下水类型重要有基岩裂隙水和松散堆积层孔隙潜水。松散岩类孔隙水重要分布于第四系残坡积砂壤土、壤土及冲洪积砂卵砾石中。重要受大气降水及上游河流补给，排泄于沟谷。基岩裂隙水重要分布于二叠系和三叠系基岩裂隙中。由于岩体构造裂隙及层面裂隙发育，地下水常沿这类裂隙运移，在含水层被沟谷切割处常下列降泉或间歇性下降泉的形式出露，向河流、沟谷或低洼处排泄。渠道所需块石料及粗细骨料能够从坝址区石料场采用，岩性为辉绿岩，质量较好，开采运输较好。交通条件本工程公路主干线为两条①XXX水库→花山乡→景东县→南涧县→祥云县→昆明（其中昆明至祥云县为杭瑞高速公路，样云县至南涧县为二级公路，南涧县到景东县为省道s222，从景东县至花山乡为四级公路，路面为沥青路面，里程为54km)；②XXX水库→花山乡→镇沅县→墨江县→昆明（其中昆明至墨江县为G85ll高速公路，墨江至镇沅县沥青路面，镇沅县至花山乡为四级公路，路面为沥青路面，里程为53km)；从花山乡有到工程附近的乡村公路，里程为19km（花山乡到XXX村有14km，低等级路面，路基宽约5m。XXX村至工程区附近有5km，低等级路面，路基宽约3.5m)，雨天局部不能满足通行规定。

施工总布置施工布置条件和原则施工布置条件自然条件XXX水库位于XXX河上游，云南省普洱市景东彝族自治县境内，地理坐标为东经101°10′42″，北纬24°15′30″。坝址距离景东县城约73km，现己有机耕道路直通坝址，交通较为便捷。控制流域面积18.0km2，正常蓄水位1687.90m，校核洪水位1690.63m，正常库容230.8万m3，最大坝高60.7m，坝型采用混凝土重力坝。为一以浇灌、兼顾城乡供水任务的小（一）型水利工程。工程区位于哀牢山构造带南西侧，以哀牢山深大断裂为界，以东为哀牢山深变质带，区域内断裂构造较发育，新构造运动活动十分激烈。对外交通条件本工程公路主干线为两条①XXX水库→花山乡→景东县→南涧县→祥云县→昆明（其中昆明至祥云县为杭瑞高速公路，样云县至南涧县为二级公路，南涧县到景东县为省道s222，从景东县至花山乡为四级公路，路面为沥青路面，里程为54km)；②XXX水库→花山乡→镇沅县→墨江县→昆明（其中昆明至墨江县为G85ll高速公路，墨江至镇沅县沥青路面，镇沅县至花山乡为四级公路，路面为沥青路面，里程为53km)；从花山乡有到工程附近的乡村公路，里程为19km（花山乡到XXX村有14km，低等级路面，路基宽约5m。XXX村至工程区附近有5km，低等级路面，路基宽约3.5m)，雨天局部不能满足通行规定。业主提供的条件招标文献中，业主已对本工程施工场地做出较为详尽的规划，涉及承包人办公生活区、堆弃渣料场、砂石拌和系统场地等，提供了必须的重要交通干道，并同时提供了10KV电源接点。施工布置原则（1）在业主提供的施工范畴内，根据招标文献中有关临时设施布置的有关规定进行施工总布置。（2）满足施工规定，方便施工管理，因地制宜，因时制宜，有利生产，方便生活。确保施工质量、施工安全、施工进度等规定。（3）综合考虑地形、地质条件、场内外交通条件、供水供电等因素，尽量在允许的施工用地范畴内布置，避免扩大用地范畴，同时根据施工特点，进行施工场地规划。（4）本着节省、易于控制施工质量的原则，在满足施工布置的前提下，尽量减少临建工程量。（5）施工总布置必须符合国家有关安全、防火、卫生、环保等规定。办公和生活营地布置重要涉及承包人办公室、职工宿舍、食堂、澡堂、娱乐室、医务室等设施。根据施工高峰强度安排，高峰期施工人员总人数计划200人，其中职工50人、民工150人，总建筑面积为1200m表2-1办公、生活设施用房面积、构造型式表序号项目标准（m2/人）人数（人）建筑面积（m2）占地面积（m2）备注1办公室4.02080280轻钢构造2职工住房6.050300700轻钢构造2民工住房4.0150600880工棚3食堂120180砖木构造4锅炉房及澡堂4060砖木构造5俱乐部60120砖木构造7其他6090工棚8合计12602310施工交通根据招标文献有关内容，为满足本标段施工运输需要，我们将在业主提供的场内重要干道基础上，修筑涉及左、右岸高线坝公路在内的重要临时施工道路，并进行道路的维护、管理，确保其随时畅通。施工附属公司施工附属公司将按照业主规定的施工场地范畴进行布置，其中：（1）砂石加工系统布置在右岸石料场场地内；（2）钢筋加工厂、木材加工厂布置在右岸下游施工生产区的场地内；修钎厂和汽修及机修厂布置在施工营地旁边场地内。（3）炸药库布置在石料场旁的冲沟内；（4）综合物资仓库布置在本标生活区内；（5）金结堆场布置于右岸下游施工生产区内；（6）大坝灌浆制浆站布置在左、右坝肩处；（7）油料采用油罐车从布置在营地附近的油库运输至工地。具体布置详见《施工总平面布置图》。各重要临建设施建筑与占地面积见表2-3。表2-3临建设施面积汇总表单位：m2项目名称建筑面积占地面积构造型式备注木材加工厂100200工棚占地面积含木材堆场钢筋加工厂120400工棚占地面积含钢筋堆场混凝土构件预制场18150工棚占地面积含预制件堆场金结堆场60300工棚占地面积含金结及拼装场机修及汽修厂1201000工棚占地面积含设备停放场砂石加工系统1506000工棚占地面积含砂石堆场混凝土生产系统200600工棚工地实验室60200砖木构造修钎厂2060工棚配电房15×430×4砖木构造空压站180450工棚抽水站18×350×3工棚水池100×3水泥/煤灰仓库250300砖木构造综合仓库150300砖木构造炸药、雷管库60200砖木构造制浆站1840合计152010570砂石加工系统工艺流程设计设计根据（1）招标文献；（2）中华人民共和国电力行业原则《水利水电工程砂石加工系统设计导则》（DL/T5098-1999）；（3）《水利水电施工组织设计规范》；（4）粒度特性：破碎产品粒度特性采用有关设备厂家提供的实验数据（同类岩石）。设计原则（1）为确保工程施工进度和工程质量，砂石加工系统设计遵照加工工艺先进可靠，成品砂石质量符合规范规定，砂石生产能力满足工程需要的原则；（2）在确保砂石生产质量和数量的前提下，选择砂石单价相对较低，总投资相对较少的设计方案；（3）为灵活调节砂石生产级配，减少工艺流程循环负荷量，砂石加工采用开路和闭路相结合的工艺流程；（4）为提高砂石系统长久运行的可靠性，砂石系统加工核心设备采用技术领先、质量可靠、单机生产能力大、使用经验成熟的国内先进设备；（5）充足运用地形地貌特点，使总体布置紧凑、合理、减少工程造价。系统规模（1）系统生产任务重要承当向整个工程提供合格的成品人工砂石料的生产任务，系统供应骨料约为12万方。（2）成品砂石料月需要量根据招标文献提供的混凝土浇筑强度计划，并考虑一定的充裕，本系统按满足高峰月混合料0.7×104Qc=10700t（注：系数2.2为每立方混凝土砂石料用量，考虑了损耗）吨/月吨/月（3）高峰月毛料解决能力按照成品砂石料的生产规定考虑加工、运输等损耗，高峰月毛料解决能力为：Qm=12640吨/月；（注：碎石损耗后系数选0.9，砂选0.7）（4）系统设计毛料小时解决量及成品砂石料小时生产能力按高峰强度每天二班生产，每天工作14小时，系统设计小时毛料解决量为：Qh=Qm/N=12640/(25×14)=36t/h因此，本系统生产规模毛料设计解决量按50t/h考虑，完全可满足需要。工艺流程（1）重要加工工艺根据人工砂石料加工系统的特点及加工原料的岩性，系统采用以下加工工艺：1）破碎破碎采用粗碎、中碎、制砂三段破碎工艺，其中粗碎、中碎为开路生产，制砂与筛分形成闭路生产。各段破碎的粒径范畴及破碎比详见表2-4。表2-4各段破碎粒径范畴及破碎比详表项目进料粒径（mm）出料粒径（mm）破碎比备注粗碎＜630＜3002总破碎比：14中碎40～300＜407粗碎选用昆明重机生产的69型颚式破碎机一台，用于解决采石场开采的粒径不大于630mm的毛料。中碎选用昆明重机公司生产的1214型反击式破碎机一台，用于解决预筛分后不不大于80mm和多出的40～80mm2）筛分本砂石加工系统共设预筛分、分级筛分及脱水筛分三种筛洗工艺。3）制砂本砂石系统制砂工艺采用贵阳成智工程机械有限公司生产的PL-8500（单电机）型立轴冲击式破碎机一台制砂，制砂料源重要运用筛分分级满足成品碎石需用量后部分多出的5～20m粒径的石料。（2）工艺流程本系统工艺流程见《砂石加工系统工艺流程图》。重要设备选型与配备选型原则（1）为提高砂石系统运行的可靠性，砂石系统加工核心设备采用技术领先、质量可靠、单机生产能力大、使用经验成熟的先进设备；（2）设备生产能力、产品粒度满足工艺和质量规定，并能适应混凝土级配的变化；（3）尽量选用相似规格型号的设备，以简化机型，方便维修；（4）尽量选用便于操作，工作可靠，节省投资、能耗及其它消耗低，以及能减少运行管理费用的设备。设备选型与配备（1）粗碎根据我单位使用破碎设备的成功经验，粗碎选用一台69型颚式破碎机，用于解决采石场开采的毛料，单机解决能力为50t/h，设备负荷率为70%（粗碎进破碎机的强度为35t/h）。该设备使用效果好，维修方便，操作简朴，惯用于各类大、中、小型人工砂石料加工系统中。（2）中碎中碎选用一台1214型反击式破碎机，单机解决能力为50t/h，设备负荷率为70%，该设备含有破碎性能优越，产量高，粒形好，针片状含量少的优点。（3）制砂设备制砂选用一台PL-8500型冲击式破碎机，单机解决能力为50t/h，设备负荷率为50%，。该机制砂产品质量好，级配持续，细度模数稳定。（4）筛分设备及脱水设备预筛分选用2YAH1548型振动筛一台，设备单机解决能力为50～200t/h，能够满足车间解决量为200t/h的生产规定。筛分选用2YKR2160型振动筛1台，设备单机解决能力为50～200t/h，能够满足筛分车间解决量为210t/h的生产规定。成品砂脱水选用一台ZKR1445型直线振动筛，单机解决能力为15～200t/h，能够满足车间的生产规定。设备配备根据系统工艺流程和各车间的解决量，各车间的重要设备型号、规格数量等见表2-7，胶带机参数见表2-8。表2-7主要设备配置表编号设备名称规格型号单位数量单机功率（kw）单机重量（t）解决能力（t/h）备注一、破碎、制砂设备1颚式破碎机PE600x900台19015200昆明重机2反击式破碎机PF-B-1214Ⅱ台17013.74150昆明重机3冲击式破碎机PL-6500单台17011.2150贵阳成智二、筛分设备5振动筛2YAH1548台1156.098200～5006振动筛2YKR2160台1229.7200～6007直线振动筛ZKR1445台12×40.815～200三、给料设备9重型振动喂料机ZSW-490*110Ⅱ台12*7.56.3530010振动给料机GZG1003台32×1.10.762270四、其它12洗泥机8300×2400台12×2222150-20013螺旋洗砂机FG-1200台1116.2715015除铁器MCQ3-150L台210岳阳鸿升16金属探测器JTC2-800A台12.5岳阳鸿升18表2-8胶带机参数表编号带宽(mm)输送量(t/h)水平长度(m)带速(m/s)功率(KW)备注180020058.581.6011.025006010.041.605.5035006015.81.605.5045006015.001.605.505500609.501.605.50累计108.933工艺流程过程根据工艺规定，本砂石加工系统由粗碎、预筛分、中碎、制砂、筛分等车间构成。具体工艺流程过程以下：粗碎车间布置在右岸采石场右侧，布置一台69型颚式破碎机，粗碎前设一台ZSW-490*110型振动喂料机，粒径不大于630mm的毛料进入重型振动喂料机，其中粒径不不大于300mm的毛料进入颚式破碎机破碎，破碎后与喂料机筛下不大于半成品料堆共设两个。粗碎后的产品通过溜槽进入右岸1#半成品料堆，再通过装载机装料，自卸汽车运输，将半成品运到2#砂石加工系统半成品料堆，2#半成品料堆下设一条胶带机，通过胶带机将半成品运往预筛分车间。预筛分布置一台2YAH1548型圆振动筛，筛孔尺寸分别为80×80mm和40×40mm，半成品由振动给料机GZG1003均匀给料，经由胶带机输送到预筛分分级，不不大于80mm和部分80～40mm的石料经溜槽送往中碎进行第二次破碎，中碎布置一台PF-B-1214Ⅱ型反击式破碎机；剩余的80～40mm筛分车间布置1组2YKR2160型振动筛，共设2层筛网，筛孔尺寸分别为20×20mm及5×5制砂车间布置1台PL-8500型立轴冲击式破碎机，破碎后的产品通过胶带机再次进入筛分车间。为了满足混凝土所需成品砂的石粉含量规定，系统增加了石粉回收装置，布置了一套2E48-120W-4A型旋流脱水装置用于回收石粉。筛分车间的污水通过排水沟渠进入沉砂池，然后运用砂泵将石粉和水抽进旋流装置进行高效脱水解决，脱水达标的石粉通过溜槽进入胶带机与其它成品砂均匀混合后一起进入垫层料仓（进仓前充足混合）和成品砂仓堆存。料仓及成品供料（1）料仓为满足混凝土浇筑强度和系统持续生产规定，系统内分别布置了半成品料堆、筛分分料仓、制砂原料仓、成品料仓。半成品料堆总容积为6000m筛分调节料仓总容积300m成品料仓分碎石仓、砂仓二种，其中碎石仓为一种，总容积为3000m3；砂仓2个，总容积为2000成品大石仓设有缓降器，以确保成品碎石逊径含量不超标，成品砂仓底部设混凝土底板和排水盲沟，以利于脱水，并避免污染。为控制含水量超高或避免含水率出现大的波动，在砂仓设防雨棚。（2）砂石成品供料混凝土用砂石成品供料全部采用装载机直接在成品料仓中装料，自卸汽车运输方式。工艺特点本系统加工工艺流程设计综合考虑了工程混凝土施工所需人工砂石料规定，既要满足高峰生产强度的需要，又考虑了低峰时段生产运行的经济性，既要合用于混凝土，又要合用于回填混合料，并重点对系统运行的可靠性及经济性在工艺设计和设备选用配备上予以了充足的考虑。砂石加工系统工艺含有以下特点：（1）砂石系统加工核心设备采用技术先进、质量可靠、单机生产能力大、使用经验成熟的先进设备，提高了系统生产的可靠性；筛分设备选用质量相对好且使用经验成熟的设备，有效地确保筛分分级效率，提高砂石成品质量；（3）成品仓按砂石料品种分仓堆存，有助于砂在仓中脱水，并在成品砂入仓前采用了脱水工艺，减少了仓内的脱水时间，稳定砂的产品质量。成品碎石大石设缓降器，避免骨料的再次破碎，确保产品质量。（4）筛分机选用2层筛子，且筛网面积大，简化了筛分工艺并确保骨料生产质量的稳定。（5）粗碎设备选用颚式破碎机，中碎设备选用反击式，制砂设备选用立轴冲击式破碎机，对于灰岩这种脆性较大的岩石，能确保其成品粒形方正，针片状少。（6）采用立轴冲击破碎机制砂工艺，确保制砂质量，减少成本。（7）系统增加石粉回收旋流装置既节省了成本，又确保了成品砂质量。混凝土生产系统混凝土系统生产能力根据施工总进度计划，本标混凝土浇筑高峰月强度为10000m3/月，对应的小时强度为17m3/h，从而拟定配备1台1800型混凝土拌和系统布置本标混凝土量比较大，也比较集中，重要是满足大坝浇筑，砼生产采用固定式拌制，拌和系统布置在业主规定的右岸大坝下游施工场地混凝土生产系统范畴内。混凝土生产系统布置1台1800型强制式拌和机、两个200吨水泥罐及两个200吨粉煤灰罐、成品骨料仓、污水解决池、混凝土实验室、空压站等。混凝土拌和系统工艺流程 砂石骨料经装载机上料后，由电子称称量、B=1000mm皮带输送进站，水泥和粉煤灰由电脑控制称量、输送进站；水及外加剂分别由电脑控制施工风、水、电及通讯系统施工供风施工供风分大坝与开采区累计二大区进行布置。其中：（1）大坝开挖供风以固定式供风设备和配备液压钻机为主，边坡喷锚支护供风在左、右岸高线公路设固定式空压站，配备两台20m3/min的固定式电动空压机，并配备4台3（2）石料场开挖供风重要配备一台20m3/min的固定式电动空压机，并配备2台3m3供风系统所需重要施工设备见表2-9。表2-9各空压站供风高峰期设备配备表序号空压站名称型号单位数量备注1大坝空压站3m3/min台4布置在左、右高线公路20m3/min固定空压机台22石料场20m3/min固定空压机台13m3/min台2施工供水施工供水涉及本标段施工用水、生活用水、消防用水。根据本标施工特点，将在各生产、生活辨别别设立供水系统。左岸生产供水系统右岸供水系统重要解决本标大坝施工供水，最大供水量按100m3/h。从河直接抽取，抽水站布置于大坝上游约100m的河旁，为浮排式构造，共设两台抽水机（其中一台备用），水泵型号为IS100-65-315，流量Q=100m3/h，扬程H=储水池布置于左岸的山头上，容积为100m3。水池直径8m抽水水管为φ200，管路长150m。供水主管为φ150，自水池至大坝左坝肩，主管长200右岸生产供水系统左岸供水系统重要解决砂石生产系统用水，最大供水量按100m3/h。采用IS100-65-315，流量Q=100m3/h，扬程H=125m，电机功率75kw。泵房为简易工棚，建筑面积18m生活区供水系统右岸生活供水系统从临时交通桥筑水井引用，最大供水量按30m3/h。储水池布置于生活区靠山侧的山头上，容积为100m3，水池直径8引水水管为φ200，长度200m；供水主管为φ消防供水消防供水重要是对办公及生活区、木工加工厂等提供水源，将直接在生活区供水系统和右岸生产供水系统主管上接一条φ75专用水管。表2-10各供水系统供水设备配备及供水材料表 项目单位左岸生产供水系统右岸生产供水系统生活区供水系统消防供水系统抽水机台IS100-65-315，2台（其中1台为备用）IS100-65-315，2台（其中1台为备用）φ250钢管m300φ200钢管m350600φ150钢管m400φ100钢管m400φ75钢管m10030020075#浆砌石m335035C20混凝土m315.7510钢筋t1.51.0金结制安t2.5M10砖砌体m3301775#砂浆抹面m2866096施工供电供电系统发包人在大坝已形成10KV电网，本工程施工电源将在发包人提供的10KV线路上就近引接。根据施工总布置及用电负荷分布状况，本工程施工用电设备总容量约为1400KW，其中6KV用电设备容量300KW，380/220V用电设备容量约800KW，照明负荷约300KW。系统共设立变电所4座，安装变压器4台，装机容量为1450KVA，电压等级为10/6.3KV、10/0.4KV两种。在右岸安装120KW柴油发电机组1座作为大坝施工的应急电源。变电所及配电线路布置（1）变电所布置及负荷分派变电所布置及负荷分派状况见表2-11。表2-11变电所布置及负荷分配表名称安装变压器变电所布置及供电范畴备注型号规格容量(KVA)4#变电所S9-250/10/0.4250办公生活区、道路照明、拌和站2#变电所S9-400/10/0.4400大坝右岸施工及照明等1#变电所S9-400/10/0.4400砂石加工系统3#变电所S9-400/10/0.4400左岸上游取水泵站、基坑排水、基坑施工及照明、砼缆机用电安装120KW柴油发电机1组（2）配电线路布置10KV高压线路采用LGJ型钢芯铝绞线架空。380/220V配电线路在办公生活区和各辅企加工厂重要采用BLV型铝芯塑料线架空；在砂石料加工系统、混凝土生产系统及大坝施工场地等设备分布复杂和移动场合重要采用VLV型电缆敷设。防雷与接地防雷接地按国家（或有关部门）的现行原则、规程、规范执行。全部架空线路和高压用电设备均装设新型的Y5WS阀型避雷器，防雷电波侵入用电设备。各变电所及各辅企加工厂均埋设接地网，变压器中性点及外壳、低压配电屏外壳、各用电设备外壳等均可靠接地；内部通信总机的接地属弱电接地，另设一种接地网；凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设立接地或避雷装置，炸药库、油库等特殊用途建筑物设立独立避雷针及接地网，并建立定时检查制度。重要设备及材料施工供电重要设备及材料见表2-12。表2-12施工供电主要设备及材料表序号名称型号规格单位数量备注1电力变压器S9-250台12电力变压器S9-400台各34高压隔离开关GW9-10200A组15户外真空断路器ZW1-10200A台16跌落式熔断器RW10-10F100A组47避雷器Y5WS-12.7/50组48低压配电屏PGL2台169低压电容赔偿屏PGJ1台410柴油发电机组120GF120KW/380V组111钢芯铝绞线3×LGJ-50km0.2510m126KV高压电缆YJV-6KV-3×25+1×16km0.2513铝芯塑料线BLV-500V120～16km78～9m木杆架设14动力电缆VLV-1KV150～16km1.2515铝母线LMY-80×8～40×4m143施工照明照明系统施工照明严格按照国家有关规定执行，各地的照明度满足招标文献规定的照明度规定。生活及办公区采用三相五线制供电，布置单独的地线。各施工场地及道路照明采用从变压器出线端接独立电源线供电。照明配电箱选用带漏电保护型产品。大坝施工等露天的大面积施工场地，采用太阳灯灯塔（10KW）远距离照明，左右岸各设一台，左右角交叉投射，避免干扰，另配备一定的碘钨灯、白炽灯作为近距离照明；采料场、砂石料加工系统、混凝土生产系统照明以投光灯集中照明为主，采用脚手架钢管制做灯塔，每个灯塔上装设2～3个1KW可自由调节照射范畴的投光灯，局部区域辅以碘钨灯、白炽灯加强照明；道路照明选用防水型高压钠灯；在洞内施工、施工场地复杂和潮湿及易带电体场合等特殊的施工场地采用36V安全电压。确保夜间和白每天然采光局限性时施工的安全和照度。重要设备及材料施工照明重要设备及材料见表2-13。表2-13施工照明主要设备及材料表序号名称型号规格单位数量备注1照明配电箱XXM30-1台122照明变压器500VA220V/24V台43铝芯塑料线BLV-500V16～2.5km34铝芯电缆VLV-1KV35～2.5km0.65太阳灯及灯具SZ1000010KW/380V套26投光灯及灯具JLKB-2001KW/220V套107碘钨灯及灯具LKL6011KW/220V套258路灯及灯具GNLD-250/220V套100高压钠灯9行灯及灯具GC30-E/60W/24V套20白炽灯施工通信通信系统根据施工含有临时性、流动性等特点，施工通信采用有线和无线、固定和移动相结合的方式。内部通信：在办公区设15门无线电话机，联系办公生活区、砂石料加工、混凝土生产系统、各辅企加工厂、大坝施工现场、油库、炸药库等，并免费提供发包人和监理人使用。该程控交换机与电信共用网进行中继连接，可实现对外联系。购置20部手持式无线对讲机构成无线通信网，实现左右岸及内部移动联系。外部通信：申请2部固定长途电话，购置1台传真机。与本地电信部门协商，在办公生活区开通网络。施工用地计划根据施工总布置规划与规定及施工进度总计划的安排，本标施工用地计划见表2-15。表2-15施工用地计划表用途面积（m2）位置需用时间木材加工厂200右岸下游台地.11～.2钢筋加工厂400右岸下游台地.11～.2混凝土构件预制场150右岸下游台地.11～.3机修及汽修厂1000施工营地旁.1～.5修钎站60施工营地旁.1～.5金结堆场300施工营地旁.1～.5砂石加工系统3000石料场.1～.5混凝土生产系统500右岸下游台地.1～.5工地实验室200混凝土生产系统场坪.1～.5配电房120见《施工总平面布置图》.1～.5空压站450见《施工总平面布置图》.1～.5水池400见《施工总平面布置图》.1～.5水泥/煤灰仓库180混凝土生产系统场坪.1～.5综合仓库300生活区内.1～.5炸药、雷管库200箐沟内.1～.5制浆站40左、右坝肩.5～.10办公、生活区3030右岸下游台地.12～.6合计10530弃、存渣场规划及施工期环保弃、存渣场规划根据招标文献，本标段业主规定的存、弃碴料场共一处，重要堆放大坝开挖及场内公路开挖弃渣。施工期环保施工期环保重要有下列几个方面：（1）施工作业面周边环保：在施工作业中应注意加强对周边环境的保护，尽量保持周边原有自然环境、地貌，对于施工中已遭破坏的周边环境、地貌，在施工结束后应尽快予以恢复。（2）施工道路环保：施工中应注意对施工道路环境的保护，对遭破坏的道路及时进行修复，确保施工道路畅通；对于施工运输中遗弃的各类杂物应及时清理、回收，并放置在不破坏环境的集中堆放处，在施工结束后应对上述集中堆放地点进行必要地清理、覆盖。（3）施工污水解决：各施工场地产生的施工污水均设立足够的污水解决设施，施工污水经解决达成排放原则后，方通过各场地设立的排水沟、渠排入江河中。（4）生活与生产垃圾解决：本标段工程全部生活与生产垃圾均设有专人进行回收，并运输到指定地点进行集中堆放，在施工结束后，我局将对上述指定垃圾堆放地点进行清理、覆盖，必要时可按照业主规定对覆盖后的垃圾场进行环保型的绿化或其它解决。（5）弃碴场与转存料场环保：本标段工程共有弃碴场及转存料场三处，我单位将在施工中加强对各料场周边环境的保护，弃碴及时进行集中管理，避免弃碴流失而污染周边环境；在施工结束后将对各弃碴场进行统一规划，采用修筑挡墙、土料覆盖等方法，覆盖后将采用环保绿化方法，尽量使弃碴场与存料场恢复原地形地貌。总之，在环保问题上，我单位将按照业主与有关法规的规定与规定，作到破坏一片，恢复、美化一片，施工一处，绿化一处，让自然环境与人工营造的环境融为一体。

施工导流与围堰施工导流方式工程采用“枯期围堰、导流底孔过流”的导流方案。围堰施工围堰施工程序：围堰填筑分水下与水下两部分进行，截流前完毕右岸水下戗堤进占施工，合龙后，堰体石碴料填筑按大坝体填筑原则进行填铺、碾压，砂砾石垫层和粘土斜墙与堰体同时平行上升，分层厚度60cm,汽车卸料后平仓机平仓，羊足碾碾压至密实。基坑排水本工程基坑排水重要涉及：截流后基坑早期排水和经常性排水。截流后基坑早期排水由于下游河道回水高程高于坝脚开口线地面高程，截流后大面积基坑积水可能自流排干考虑，但基坑处会有大量积水，以及下游反向渗水，5台抽干局部积水。经常性排水经常性排水涉及围堰堰体与基础的渗漏水、施工期降水、施工过程中的生产及废水等。两岸岸坡汇水经大坝坝肩开挖施工时的截水沟排出上下游围堰之外。经常性排水为截流基坑早期排水后至5月，重要进行大坝坝基开挖、基础解决及一期坝体填筑，经常性排水强度很小，选用5台，抽水机分别布置在上下游围堰内侧。土石围堰拆除围堰的拆除采用挖掘机从左向右后退开挖，直接装车，15吨自卸运至弃碴场。土石方明挖概况工程项目及开挖工程量本标段开挖项目为河床冲积表层开挖、岸坡坝壳基础清理、沟槽开挖等开挖项目，其开挖工程量见表4-1。表4-1土石方开挖工程量表项目土方（m3）石方（m3）备注大坝开挖2618290934路基开挖9968235922开挖特点及施工对策本标段开挖施工强度高、开挖施工时段短，施工干扰较大，因而开挖难度大，为了确保按期完毕开挖任务，我们将采用以下方法：（1）采用液压钻机、高风压高速潜孔钻造孔，大功率推土机集碴，挖运设备尽量进入工作面直接挖运。（2）永久边坡、建基面采用预裂爆破一次开挖成型，便于开挖快速施工。（3）采用分区、分层、分块开挖，同时多开工作面，且优化开挖分块，采用钻爆与出碴同时作业的良性持续流水作业，即将开挖区有序的按钻爆、出碴两种工艺基本相似的作业时间分块，形成钻爆与挖运持续流水作业的良好施工工作面，以提高施工设备运用率。（4）合理地布置施工道路，使开挖出碴道路与填筑道路布置相结合，便于开挖石料就近上坝填筑。施工布置弃碴场布置及弃碴规划根据招标文献的规定，大坝开挖弃碴重要堆放在1#弃碴场。根据实际弃渣量拟定最后的堆渣范畴，并据此做好渣场的防护和排水等方法的设计和施工。渣场施工工序为：修建临时道路→修建拦渣坝→分层堆渣→渣体削坡开级→边坡防护→修建渣体表面及周边排水沟（渠）。施工道路布置坝趾区开挖分Ⅱ个区段进行施工，即左、右岸低线公路以上开挖为Ⅰ区，低线公路下列河床开挖为Ⅱ区；施工道路根据左、右岸高中低公路分期布置施工便道进入开挖工作面。施工供风、供水、供电布置供风布置梯段爆破采用ROCD7液压钻机、CM-351钻机造孔，坝趾基面及狭窄部位采用YQ-100B潜孔钻造预裂孔，水平预裂采用YQ-100B潜孔钻造孔，槽挖、浅孔及保护层开挖采用手风钻造孔；上述钻机只有YQ-100B潜孔钻和手风钻需用风，配备2台20m3/min供水布置本标段开挖施工用水，重要供钻机造孔用水，直接从左右岸水池接管供水至各工作面。供电布置开挖供电涉及开挖设备用电和施工照明。施工照明涉及施工场地照明、渣场照明、施工区内道路照明，其大面积的照明重要采用高亮度的泛光灯及部分投光灯具，根据施工需要对某些工作面采用可移动的灯具进行局部照明，并配备合格的漏电保护装置，道路照明则重要采用高压钠灯及其它灯具。施工排水布置施工排水施工排水以“截、疏、抽、排”相结合，确保施工区内为旱地施工。坝趾区排水沿着开挖设计线外3m上下游侧各开挖一条排水沟，其中上游排水沟中水通过上游围堰、导流涵管排至坝下游，从下游排水沟采用抽水机抽排。施工程序及办法施工程序右岸台地开挖运用低线公路进场，从上至下按10m台阶下挖，同时出碴。同时修建进入石料场和土料场的施工道路，进行石料场及土料场剥离开挖，并作开采爆破实验，确保开采合格上坝料。左右岸坡运用高线公路进场，从上至下按10m台阶下挖，预留2米保护层光爆跟进开挖，分层运用中、低线公路从上至下出碴。施工办法施工测量（1）控制测量根据业主提供的三角点和水准点，在复核无误的状况下作为已知点使用，运用已知点在施工区布设施工控制网，确保控制网最少有2个以上（涉及2个）的已知点，构成附合边角网进行施测，位于附近的各等级控制点，埋设含有强制归心装置的混凝土观察墩。平面控制点选在通视良好、地基稳定且保存时间较长的地方，视线离障碍物不不大于2米。通过踏勘选点后，进行精度计算、拟定布网，决定施测方案并报监理，经监理工程师同意后严格按规范施测，完毕后，对原始统计手簿进行检查，进行各项改正后，用平差软件严密平差计算、精度评定，经监理工程师拟定合格后使用。（2）施工测量放样前根据设计图纸和有关数据及使用控制点成果，对设计图纸的有关数据和几何尺寸认真校核，计算数据，绘制放样点位图，全部数据、草图均安排两个人独立校核后，才干由施测人员放样，施测人员在放样前应收集施工区平面与高程控制成果，根据不同的地形、地貌及精度规定，选用适合的仪器和不同的放样办法进行施工测量，全部放样工作都要在监理工程师监督下进行。（3）工程计量及竣工1）工程计量测量工程计量采用断面法计量，断面桩号由监理工程师拟定，断面成果现场实测，或实测地形图，再在地形图上切剖面，具体由现场监理工程师指定，工程量的计算采用解析法通过计算机绘图、计量。并报监理工程师核定。2）竣工测量竣工测量精度，不低于放样精度，按竣工测量规定，随施工的进程，逐步积累竣工资料，亦能够待单项工程完毕后，进行一次测量，开挖填筑竣工测量都以测量规范为根据进行施测。覆盖层开挖首先清理开挖区域内的全部树木、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物。植被清理，须予挖除树根的范畴应延伸到离施工图所示最大开挖边线或填筑线外侧3~5m的距离。植被清理后，然后进行表土开挖，表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤。上坝的开挖表土需进行专门收集，不能与碎石、孤石、岩块或风化岩石混合。按监理工程师批示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到表土堆放场堆放，避免土壤被冲刷流失。覆盖层开挖采用1m3反铲削坡，人工配合修整边坡。按照测量放样开口线沿边坡开口，然后自上而下分层开挖，分层高度4～5米。同一层面开挖施工，按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的次序进行，使开挖面同时下降。开挖土料翻落至下部集渣平台或直接装车，较宽部位用推土机配合集料,挖掘机装车，15t～25岩石开挖覆盖层及风化岩石剥离干净后，再进行岩石开挖。岩石开挖采用梯段爆破，永久边坡采用斜面预裂爆破，水平建基面采用水平预裂爆破，坝趾及狭窄部位建基面采用保护层开挖。（1）梯段爆破施工梯段爆破造孔采用液压钻机ROCD7和高风压钻机CM-351为主，YQ-100B潜孔钻机为辅；在施工场地狭窄的部位采用YQ-100B型钻机造孔，其它部位分别采用液压钻机和CM-351高风压钻机造孔。钻孔孔径φ80mm～φ10为了提高爆破效率、减少成本，采用排间或孔间微差挤压爆破技术，钻孔施工过程中，由专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的规定进行检查，对钻孔质量不合格及孔网参数不符合规定的立刻返工，直至达成设计规定。装药、联网：采用人工装药，均采用乳胶炸药，采用柱状分段不耦合装药，非电毫秒雷管起爆网络起爆。分段起爆药量按规范允许的最大单响装药量控制。在新浇筑混凝土区、新灌浆区、新预应力锚固区、新喷锚支护区和已建建筑物附近进行爆破，以及有特殊规定部位的爆破作业，需单独专门设计，实施控制爆破。（2）预裂爆破施工为使开挖面符合施工图纸所示的设计轮廓线，确保坡面基岩的完整性和开挖面的平整度，在边坡开挖、水平建基面施工中采用预裂爆破技术。斜面预裂孔施工采用YQ-100B型潜孔钻机和CM-351高风压钻机造孔，钻孔深度普通状况下按梯段高度控制。预裂爆破施工流程为：下达作业指导书→测量布孔→钻机就位(角度校正)→钻孔→验孔检查→装药、联网爆破→进入下一循环。1）钻孔首先由测量人员按照设计图纸和作业指导书放出边坡开口线，用油漆标记出孔位和地面高程，并在预裂孔的孔位前后放出方位角的前视和后视点，对孔位进行保护；然后根据每台钻机预计钻孔数量，设备依次就位，钻机就位时，采用样架尺对钻机垂度和钻孔角度进行校对(潜孔钻则先安装样架)，开孔后进行中间过程的深度和角度校对，方便及时纠正偏差，确保开挖后的岩石不平整度不大于15cm2）装药选用φ25mm（3）开挖碴料运输开挖碴料出碴运输，采用3m3、2m3断层破碎带解决断层破碎带开挖采用人工配风镐撬挖直至达成设计规定，出渣采用人工集料，配装载机或液压反铲装自卸汽车运渣至弃渣场；大面积解决则采用手风钻造浅孔小药量爆破开挖解决。施工技术及爆破参数根据我单位在其它大中型工程爆破开挖的实践经验，结合开挖的地质条件，进行设计计算，类比选用，初步拟定爆破参数，再在施工之迈进行爆破实验加以验证，上坝石料爆破实验见8.5.1大坝爆破实验，不停调节、优化爆破参数。预裂爆破（1）孔距：a=(7～12)D其中a—炮孔孔距(mm)D—钻头直径(mm)YQ-100B型潜孔钻或CM-351钻机，钻头直径为100mm，故a=(700～1200)mm，强风化岩石取小值800mm，微、新岩石取大值1000mm。水平预裂采用YQ-100B型潜孔钻造孔，钻头直径为100mm，炮孔孔距为（2）线装药密度开挖岩石重要为灰岩，根据经验预裂孔距为80-100cm时，线装药密度为400～450g/m，底部1m范畴内装药为上述值的2～3倍。线装药密度需根据爆破实验状况作调节。梯段爆破梯段爆破分为非上坝料和上坝料开挖，其爆破参数见表4-2。梯段爆破和预裂爆破爆破参数布置见《上坝料开挖原则块爆破布孔图》保护层开挖预留保护层厚度为2m左右，保护层开挖采用一次爆破法施工，此办法首先要通过实验证明可行并经主管部门或监理工程师同意后，才进行实施。保护层一次爆破法按下列办法施工：采用手风钻造孔进行小梯段爆破，爆破孔距×排距为0.8m×1.0m，钻机造孔距建基面60cm，沿建基面平行造光爆孔，光爆孔孔距50cm，主爆孔单耗药量(q)0.45kg/m3，光爆孔线装药密度200g表4-2爆破参数表项目上坝料非上坝料风化料石料梯段高度（m）10-1510-1510-15孔距（m）2.82.03.0排距（m）2.82.03.5超钻深度（m）0.80.80.6布孔方式方形方形矩形孔径（mm）100100100药径（mm）707070单耗（kg/m3）0.70.90.45爆破网络斜线排间微差斜线排间微差排间微差爆破网络（1）斜线排间起爆网络上坝料开挖为方形布孔方式，采用斜线排间起爆网络，事实上孔距和排距为宽孔距、小抵抗线关系，经多次爆破实验证明，这种起爆方式使前后排爆破石料形成挤压、发生多次碰撞，能充足运用炸药爆破能量，使爆破石料粒径级配满足设计规定。（2）排间微差起爆网络非上坝料开挖，爆破石料粒径无需级配规定，只需满足挖掘机装碴规定即可，采用排间微差起爆网络，连线简朴，易于操作，有助于加紧施工进度。（3）孔间微差次序起爆网络对于新浇混凝土、新喷混凝土、锚索灌浆施工邻近开挖区，需要严格控制单响药量，采用孔间微差次序爆破网络，这种塑料导爆管接力起爆网络，能有效地将多孔齐爆变为单孔接力起爆，且前爆孔为后爆孔提供新的临空面，能充足运用爆破能量，爆破时增加岩石互相之间碰撞次数，爆破岩块的块度小，且含有单段起爆药量少，极大减小爆破震动的影响。控制爆破 （1）爆破震动控制对边坡或建基面基础开挖采用预裂爆破或预留保护层光爆减少爆轰波对开挖边坡的影响、梯段爆破控制单响药量等控制爆破方法，还需对新浇混凝土、新喷混凝土、锚索灌浆施工邻近开挖施工进行控制爆破，根据质点安全振动速度严格控制单响药量，通过控制单响药量将爆破震动控制在设计允许的安全范畴内。根据《水利水电工程爆破施工技术规范》(DL/T5135-)附录B、表B1，质点振动速度传输规律的经验公式以下：Q=R3(V/K)3/α式中：Q——爆破时最大一段允许装药量，kgR——爆破区药量分布的几何中心至控制点的距离,mK.α——与场地地质条件、岩体特性有关的系数，施工时由爆破实验拟定，对于坝基硬岩暂定为K=150，α=1.7。根据以上条件，可计算出新(喷)浇混凝土达龄期7d后，邻近爆破作用点与新浇(喷)混凝土安全距离允许的最大单响药量见表4-3。表4-3安全距离与最大单响药量关系表安全距离R(m)10152025允许装药量Q(kg)3.4111.527.353.3从上表可知，安全距离为10m时，爆破单响药量需不大于3.41kg，可采用手风钻造孔小梯段爆破。安全距离为15m时，爆破单响药量需不大于11.5kg，此时梯段高度不不不大于5m。安全距离为25m时，允许单响药量为53.5kg，不不大于梯段高度10m时的单孔装药量50.0kg（2）爆破振动监测由于爆破振动会对短龄期混凝土、新灌浆区、新预应力锚固区、新喷锚支护区以及已有建筑物产生不利影响，在施工过程中将按监理工程师的规定，根据需要对现场爆破开挖过程进行安全测试，实施爆破质点振动速度原型监测，并及时将监测成果反馈有关部门，通过“监测→信息反馈→调节设计→爆破施工→监测”的信息链控制爆破规模及最大单响药量，拟定合理的控制爆破参数及规模，将其所受的振动影响限制在设计允许的监控指标内，从而达成确保安全的目的。确保开挖边坡安全的施工方法为了确保开挖边坡的稳定，需确保以下方法顺利实施。认真做好排水工作在开挖开口线以外运用截水沟截住地表水，避免地表水渗入工作面；开挖平台稍往内倾，并在工作面设立排水沟将降水、施工用水导出工作面以外，运用布置在边坡上的排水孔将地下水导入排水沟。严格按设计规定进行控制爆破永久边坡采用预裂爆破，严格按设计规定施工，对于持别破碎或不稳定的岩体，采用密钻孔、少装药，力求使爆破震动对边坡带来的影响控制在允许范畴内，确保开挖边坡的安全。严格控制开挖质量根据现场地质状况，及时调节爆破参数，设计具体的爆破施工图，严格按爆破施工图施工，确保残留炮孔痕迹保存率，对节理裂隙不发育的岩体达成80%以上，较发育和发育的岩体达成80%～50%；极发育的岩体50%～10%。开挖与支护的关系开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐级进行，开挖一层支护一层，上层的支护及时完毕，确保下一层的开挖安全顺利进行。加强施工期观察加强对边坡的变形观察，发现有危及边坡稳定的过大变形及时报告业主、设计、监理单位，并及时采用对应的应急方法，避免边坡坍塌。重要施工设备配备根据施工总进度安排，最高月开挖强度2.8万m3，开挖需要土石方施工设备见表4-4。表4-4土石方施工主设备表设备名称型号及规格数量(台)备注挖掘机日立25011挖掘机日立3602m2挖掘机CAT36022装载机ZL5034推土机TY3201露天液压钻机ROCD72露天潜孔钻机CM-3514潜孔钻机YQ-100B4手风钻YT2812移动式空压机XP75020m3