降低轧钢用电单耗专案进展汇报材料

吉林钢铁2012年8月降低轧钢用电单耗摘要：

吉林钢铁热轧厂自2011年4月30日投产以来，从工序能耗来看，电能消耗所占比例在1/3-1/4，通过和行业对比，我厂用电单耗在同行业中较高。所以降低轧钢用电单耗是目前热轧厂降本增效的一项重要工作。影响轧钢电耗的因素是多方面的，也是很复杂的，但是归纳起来不外乎有设备因素、工艺因素、管理因素和生产效率因素等。因此，本专案就根据以上影响电耗的几个因素去查找我们电耗高的原因然后去逐个进行改善。2选题理由：热轧厂自2011年4月30日投产以来用电单耗一直很高，高于行业最好水平（90kwh/t）22kwh/t左右。降本增效工作需要。3预期目标2012年12月31日前,轧钢用电单耗达到行业先进水平90kwh/t（包括水处理电耗）。注：热轧厂电耗包括主轧线电耗和水处理电耗，其中水处理电耗双炉生产时大约15kwh/t左右。4推进计划

5专案（项目）名称具体推进计划或改善思路定量目标计划完成时间备注说明降低轧钢用电单耗根据2011年11-12月份实际电耗，按照设备区域制定热轧厂电能消耗构成；检查校验电能计量表的准确性；统计2011年12月份待温换辊时间（设备空转每小时所需电量）所消耗电量。98kwh/t2012-2-20需要能源处、设备处、财务处和热轧各作业区等工作支持；产量每月20万吨前提下。统计分析2012年1-2月份实际电耗构成与2011年12月份及同行业进行对比，找出问题点，把电耗指标较差的前三项作为重点攻关。制订《热轧厂用电管理制度》、《热轧厂用电管理制度-附则3空调管理规定》、《关于热轧厂起重设备节电运行管理规定（天车试行）》、《热轧厂流体设备节电运行管理规定（试行）》、《降低轧钢用电单耗技术方案》。82kwh/t2012-6-31根据《热轧厂电耗构成统计表》和《热轧厂用电管理制度》，监督各作业区执行情况，包括厂房照明、粗轧、精轧、1#-2#加热炉、1#-2#卷取机、辊道、动力、磨辊间等部分进行管控。75kwh/t2012-10-31统计分析全年的电耗指标与相同行业对比，总结经验作为明年降低电耗的工作指导。75kwh/t2012-12-31热轧厂电耗构成吉钢1450mm热轧厂用电设备由1#-2#加热炉、高压水除磷系统、粗轧主机（R上、下、E立辊、励磁变）、热卷箱、精轧主机（F1-F6、飞剪、励磁变）、1#-2#卷取机、轧线辊道、磨辊间、动力（液压润滑、杂动力）、轧线照明（不含平整分卷）、吊车（不含平整分卷）、平整分卷等部分构成。

6现状分析目前生产效率较低，停机待温待料时间比较多，作业率较低、中间停歇时间长、机时产量低，造成设备空转时间长，电能浪费大。部分设备选型不合理，不是比较先进的节能设备。生产工艺制度不健全，需要细化。管理不到位。

788环境物料人方法设备影响轧钢电耗因素冬季气温低，部分区域及设备需要取暖或者降温夏季气温高时设备及人员需要降温，开空调风扇功率因数低（补偿滤波及svc运行不正常）

电网不稳定节能意识差责任心不强没有管理制度（没有用电管理制度、没有空调、天车、液压润滑设备、厂房照明等的管理规定操作水平差，生产事故多生产工艺制度不完善设备故障多作业率低加热炉助燃风机应采用高压变频控制高压水除磷系统启动设备节能差设备空转时间长（故障多、工艺停机时间长、换辊次数多时间长）不按制度执行电能表计量不准确钢坯供不上，作业率低

钢后变电所发生系统接地或短路气温低时钢坯要提高开轧温度，加热炉加热时间长，风机负荷增大

气温低时液压润滑油站需要用加热器加热改善对策完成按照热轧厂用电设备按区域划分用电构成，便于分析各区域电耗，

完成时间：2012年2月，责任人：曲波建立相关的管理制度，使用电管理有章可循，完成时间：2012年3月，责任人：曲波保证计量的准确性，完成时间：责任人：曲波、于明根据生产工艺停机时间长短来启停轧线设备，责任单位：规划室、检修作业区根据生产节奏尽量采取避峰生产，降低电价，责任人：当班调度厂房照明调整自动开关，时间随季节变化进行调整，完成时间2012年3月，责任人，曲波、于明在工艺允许情况下，根据轧制规格不同，考虑精轧甩机架轧制，减少待温待料设备空转时间，责任单位：规划室、轧制作业区优化加热炉助燃风机的运行方式降低加热炉电耗，完成时间：2012年4月，责任人：曲波、秦晓庆优化液压润滑泵的启停方式降低动力液压润滑电耗，完成时间：2012年3月，责任人：曲波、张久军优化吊车及照明动力变压器的运行方式，通过低压母联使变压器达到经济运行，完成时间：2012年4月，责任人：曲波、宋述旭9对策实施2012年2月下发了《热轧厂电耗构成统计表》，每月电耗构成见附件12012年2月20日下发了《热轧厂用电管理制度》，见附件22012年3月完成了粗轧、35kv及卷取变电所电能表校验2012年2月21日通过试验高压水除磷系统在生产工艺、质量满足要求的情况下可以使用一台泵运行，试验数据见附件32012年3月10日下发了《热轧厂流体设备节电运行管理规定》，在停机30分钟以上时，将主轧机电机、冷却风机、液压润滑站停止运行，见附件42012年2月厂房照明调整为自动开关，时间随季节变化进行调整2012年3月开始在工艺允许情况下，根据轧制规格不同，考虑精轧甩机架轧制，减少待温待料设备空转时间在生产允许情况下早7.00-9.00和晚19.00-21.00停产检修，避峰生产2012年4月下发了《热轧厂空调管理规定》，降低空调电耗见附件52012年3月下发了《关于热轧厂起重设备节电运行管理规定》，见附件6；2012年4月份开始双炉生产时调整加热炉阀门，由原来4台助燃风机运行改为3台运行；从2012年4月份开始通过低压母联将吊车及照明动力变压器停运5台，使变压器达到经济运行10效果分析：

按照上述方案实施后，4月份开始进行双炉生产热轧厂用电单耗有了明显的改善，由原来高出行业先进水平22kwh/t，改善后热轧厂用电单耗低于行业先进水平90kwh/t（含水处理电耗）。11热轧厂2012年3月-6月用电单耗见下表：12月份用电单耗（kwh/t）产量（t）电量（kwh）与基准值差异（kwh）与目标值差异（kwh）创效（万元）388.3212884611379725-1.68+6.3212.02471.2822258815866618-18.72-10.72235.95573.5322953216878096-16.47-8.47213.60674.7420746415504874-7.26-0.2686.26注：3-4月份基准值为90kwh/t，目标值为82kwh/t；从6月份开始基准值调整为82kwh