轻工行业-木材加工企业事故隐患排查标准

轻工行业-木材加工企业事故隐患排查标准行业类别1类别2类别3类别4检查内容检查周期检查类别隐患类别可能发生的事故类型防范措施检查依据原文检查依据检查依据条款木材加工资质证照资质证照是否齐全、合法、有效每年基础类资质证照按要求办理，定期审核，保证齐全、合法、有效木材加工管理机构及人员安全生产管理机构及人员是否依法设置安全生产管理机构或配备安全管理人员日常基础类1.2.11.2.2根据法律、法规及地方规章要求设置安全生产管理机构或配备安全管理人员矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位和危险物品的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。前款规定以外的其他生产经营单位，从业人员超过一百人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在一百人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员。《中华人民共和国安全生产法》（主席令第十三号）第二十一条木材加工管理机构及人员职业卫生管理机构或者组织及人员是否依法设置职业卫生管理机构或者组织，配备专职或者兼职的职业卫生管理人员日常基础类1.2.11.2.2根据法律、法规及地方规章要求设置职业卫生管理机构或者组织，配备专职或者兼职的职业卫生管理人员用人单位应设置或者指定职业卫生管理机构或者组织，配备专职或者兼职的职业卫生管理人员，负责本单位的职业病防治工作《中华人民共和国职业病防治法》（主席令第四十八号修正）第二十条木材加工管理机构及人员安全生产委员会是否设置安全生产委员会日常基础类按要求设置安全生产委员会必须落实安全生产组织领导机构，成立安全生产委员会，由董事长或总经理担任主任。《企业安全生产责任体系五落实五到位规定的通知》（安监总办〔2015〕27号）木材加工安全规章制度安全生产责任制是否建立、健全安全生产责任制，是否认真落实安全生产责任制日常基础类1.3.11.3.4建立、健全安全生产责任制，并认真落实安全生产责任制生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有建立、健全本单位安全生产责任制的职责《中华人民共和国安全生产法》（主席令第十三号）第十八条木材加工安全规章制度安全生产规章制度是否制定安全生产规章制度，是否认真落实安全生产规章制度日常基础类1.3.21.3.4制定安全生产规章制度，并认真落实安全生产规章制度生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有组织制定本单位安全生产规章制度的职责《中华人民共和国安全生产法》（主席令第十三号）第十八条木材加工安全规章制度安全操作规程是否制定安全操作规程，是否认真执行安全操作规程日常基础类1.3.31.3.4制定安全操作规程，并认真执行安全操作规程生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有组织制定本单位安全操作规程的职责《中华人民共和国安全生产法》（主席令第十三号）第十八条木材加工安全培训教育主要负责人、安全生产管理人员主要负责人、安全生产管理人员是否具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力日常基础类主要负责人、安全生产管理人员按要求参加培训教育生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。

危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当由主管的负有安全生产监督管理职责的部门对其安全生产知识和管理能力考核合格。《中华人民共和国安全生产法》（主席令第十三号）第二十四条木材加工安全培训教育特种作业人员特种作业人员是否经安全作业培训，取得相应资格日常基础类特种作业人员经安全作业培训，取得相应资格生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格，方可上岗作业。《中华人民共和国安全生产法》（主席令第十三号）第二十七条木材加工安全培训教育一般从业人员一般从业人员是否参加安全生产教育和培训，是否具备必要的安全生产知识日常基础类一般从业人员参加安全生产教育和培训，具备必要的安全生产知识，教育和培训合格后上岗生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，了解事故应急处理措施，知悉自身在安全生产方面的权利和义务。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。《中华人民共和国安全生产法》（主席令第十三号）第二十五条木材加工安全投入安全投入是否满足要求，是否按照规定提取和使用安全生产费用日常基础类根据安全生产需要落实安全投入，按照规定提取和使用安全生产费用生产经营单位应当具备的安全生产条件所必需的资金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证，并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。有关生产经营单位应当按照规定提取和使用安全生产费用，专门用于改善安全生产条件。《中华人民共和国安全生产法》（主席令第十三号）第二十条木材加工安全投入是否依法参加工伤保险日常基础类依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费生产经营单位必须依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费。国家鼓励生产经营单位投保安全生产责任保险。《中华人民共和国安全生产法》（主席令第十三号）第四十八条木材加工相关方管理相关方资质是否符合要求，是否签订安全生产管理协议，是否对相关方统一协调、管理，是否对相关方人员进行教育、培训日常基础类选择资质符合要求的相关方，签订安全生产管理协议，对相关方统一协调、管理，对相关方人员进行教育、培训生产经营单位不得将生产经营项目、场所、设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人。生产经营项目、场所发包或者出租给其他单位的，生产经营单位应当与承包单位、承租单位签订专门的安全生产管理协议，或者在承包合同、租赁合同中约定各自的安全生产管理职责；生产经营单位对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理，定期进行安全检查，发现安全问题的，应当及时督促整改。《中华人民共和国安全生产法》（主席令第十三号）第四十六条木材加工重大危险源管理是否进行重大危险源辨识，对构成的重大危险源是否定期检测、评估、监控，是否制定重大危险源预案，是否将重大危险源备案日常基础类进行重大危险源辨识，对构成的重大危险源定期检测、评估、监控，制定重大危险源预案，将重大危险源备案生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府安全生产监督管理部门和有关部门备案。《中华人民共和国安全生产法》（主席令第十三号）第三十七条木材加工个体防护装备是否为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，是否监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用日常基础类1.8.11.8.2为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。《中华人民共和国安全生产法》（主席令第十三号）第四十二条木材加工职业健康职业病危害申报是否按规定申报危害因素岗位，申报内容是否不全，职业病危害因素变化是否申请变更日常基础类1.9.1按规定申报危害因素岗位，申报内容齐全，职业病危害因素变化申请变更国家建立职业病危害项目申报制度。用人单位工作场所存在职业病目录所列职业病的危害因素的，应当及时、如实向所在地安全生产监督管理部门申报危害项目，接受监督。《中华人民共和国职业病防治法》（主席令第四十八号修正）第十六条木材加工职业健康职业病危害因素检测、评价是否定期对工作场所进行职业病危害因素检测、评价日常基础类1.9.2定期对工作场所进行职业病危害因素检测、评价用人单位应当按照国务院安全生产监督管理部门的规定，定期对工作场所进行职业病危害因素检测、评价。《中华人民共和国职业病防治法》（主席令第四十八号修正）第二十六条木材加工职业健康职业病危害因素告知是否进行职业病危害因素告知日常基础类1.9.3按要求进行职业病危害因素告知产生职业病危害的用人单位，应当在醒目位置设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业病危害因素检测结果。对产生严重职业病危害的作业岗位，应当在其醒目位置，设置警示标识和中文警示说明。警示说明应当载明产生职业病危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。用人单位与劳动者订立劳动合同（含聘用合同，下同）时，应当将工作过程中可能产生的职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等如实告知劳动者，并在劳动合同中写明，不得隐瞒或者欺骗。《中华人民共和国职业病防治法》（主席令第四十八号修正）第二十四条第三十三条木材加工职业健康职业健康检查是否按规定进行职业健康检查日常基础类1.9.4按规定进行职业健康检查对从事接触职业病危害的作业的劳动者，用人单位应当按照国务院安全生产监督管理部门、卫生行政部门的规定组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，并将检查结果书面告知劳动者。职业健康检查费用由用人单位承担。《中华人民共和国职业病防治法》（主席令第四十八号修正）第三十五条木材加工职业健康职业健康监护档案是否建立职业为健康监护档案日常基础类1.9.4按规定建立职业为健康监护档案用人单位应当为劳动者建立职业健康监护档案，并按照规定的期限妥善保存。《中华人民共和国职业病防治法》（主席令第四十八号修正）第三十六条木材加工职业健康上岗管理从事接触职业病危害的作业人员是否满足上岗要求日常基础类按要求安排从事接触职业病危害的作业人员用人单位不得安排未经上岗前职业健康检查的劳动者从事接触职业病危害的作业；不得安排有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作业；对在职业健康检查中发现有与所从事的职业相关的健康损害的劳动者，应当调离原工作岗位，并妥善安置；对未进行离岗前职业健康检查的劳动者不得解除或者终止与其订立的劳动合同。《中华人民共和国职业病防治法》（主席令第四十八号修正）第三十五条木材加工应急管理应急组织机构和队伍是否按规定设置或指定应急管理办事机构，是否配备应急管理人员，是否按规定建立专兼职应急救援队伍日常基础类按规定设置或指定应急管理办事机构，配备应急管理人员，按规定建立专兼职应急救援队伍危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、金属冶炼、城市轨道交通运营、建筑施工单位应当建立应急救援组织；生产经营规模较小的，可以不建立应急救援组织，但应当指定兼职的应急救援人员。《中华人民共和国安全生产法》（主席令第十三号）第七十九条木材加工应急管理应急预案制定与管理是否按规定制定各类应急预案，是否对预案进行有效管理（论证、评审、修订、备案和持续改进等）。日常基础类按规定制定各类应急预案，对预案进行有效管理（论证、评审、修订、备案和持续改进等）。生产经营单位主要负责人负责组织编制和实施本单位的应急预案，并对应急预案的真实性和实用性负责；各分管负责人应当按照职责分工落实应急预案规定的职责。矿山、金属冶炼、建筑施工企业和易燃易爆物品、危险化学品的生产、经营（带储存设施的，下同）、储存企业，以及使用危险化学品达到国家规定数量的化工企业、烟花爆竹生产、批发经营企业和中型规模以上的其他生产经营单位，应当对本单位编制的应急预案进行评审，并形成书面评审纪要。前款规定以外的其他生产经营单位应当对本单位编制的应急预案进行论证。应急预案编制单位应当建立应急预案定期评估制度，对预案内容的针对性和实用性进行分析，并对应急预案是否需要修订作出结论。矿山、金属冶炼、建筑施工企业和易燃易爆物品、危险化学品等危险物品的生产、经营、储存企业、使用危险化学品达到国家规定数量的化工企业、烟花爆竹生产、批发经营企业和中型规模以上的其他生产经营单位，应当每三年进行一次应急预案评估。《生产安全事故应急预案管理办法》（安全监管总局令第88号）第五条第二十一条第三十五条木材加工应急管理应急演练与评估是否按规定进行应急演练，是否对应急演练进行评估和总结等日常基础类按规定进行应急演练，对应急演练进行评估和总结等生产经营单位应当制定本单位的应急预案演练计划，根据本单位的事故风险特点，每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。应急预案演练结束后，应急预案演练组织单位应当对应急预案演练效果进行评估，撰写应急预案演练评估报告，分析存在的问题，并对应急预案提出修订意见。《生产安全事故应急预案管理办法》（安全监管总局令第88号）第三十三条第三十四条木材加工应急管理应急物资及装备是否配备应急物资及装备，是否建立应急物资、装备配备及其使用档案，是否对应急物资、装备进行定期检测和维护日常基础类按规定配备应急物资及装备，建立应急物资、装备配备及其使用档案，对应急物资、装备进行定期检测和维护生产经营单位应当按照应急预案的规定，落实应急指挥体系、应急救援队伍、应急物资及装备，建立应急物资、装备配备及其使用档案，并对应急物资、装备进行定期检测和维护，使其处于适用状态。《生产安全事故应急预案管理办法》（安全监管总局令第88号）第三十八条木材加工应急管理应急教育和培训是否进行应急教育和培训，是否将教育和培训内容记入安全生产教育和培训档案日常基础类进行应急教育和培训，将教育和培训内容记入安全生产教育和培训档案生产经营单位应当组织开展本单位的应急预案、应急知识、自救互救和避险逃生技能的培训活动，使有关人员了解应急预案内容，熟悉应急职责、应急处置程序和措施。应急培训的时间、地点、内容、师资、参加人员和考核结果等情况应当如实记入本单位的安全生产教育和培训档案。《生产安全事故应急预案管理办法》（安全监管总局令第88号）第三十一条木材加工隐患排查治理隐患排查治理制度是否建立隐患排查治理制度日常基础类建立隐患排查治理制度生产经营单位应当建立健全事故隐患排查治理制度。《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（安全监管总局令第16号）第四条木材加工隐患排查治理隐患排查治理是否进行隐患排查，是否建立事故隐患事故档案，是否对隐患进行治理日常基础类进行隐患排查，建立事故隐患事故档案，对隐患进行治理生产经营单位应当定期组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员排查本单位的事故隐患。对排查出的事故隐患，应当按照事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案，并按照职责分工实施监控治理。《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（安全监管总局令第16号）第十条木材加工隐患排查治理事故隐患上报是否对事故隐患上报日常基础类按要求对事故隐患上报生产经营单位应当每季、每年对本单位事故隐患排查治理情况进行统计分析，并分别于下一季度15日前和下一年1月31日前向安全监管监察部门和有关部门报送书面统计分析表。统计分析表应当由生产经营单位主要负责人签字。对于重大事故隐患，生产经营单位除依照前款规定报送外，应当及时向安全监管监察部门和有关部门报告。《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（安全监管总局令第16号）第十四条木材加工隐患排查治理事故隐患统计分析是否对事故隐患进行统计分析日常基础类按要求对事故隐患进行统计分析单位事故隐患排查治理情况进行统计分析，并分别于下一季度15日前和下一年1月31日前向安全监管监察部门和有关部门报送书面统计分析表。《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（安全监管总局令第16号）第十四条木材加工事故报告、调查和处理事故报告是否按要求对事故进行报告日常基础类按要求对事故进行报告生产经营单位发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到事故报告后，应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按照国家有关规定立即如实报告当地负有安全生产监督管理职责的部门，不得隐瞒不报、谎报或者迟报，不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据。《中华人民共和国安全生产法》（主席令第十三号）第八十条木材加工事故报告、调查和处理事故调查处理是否按要求进行事故调查处理日常基础类按要求进行事故调查处理事故调查处理应当按照科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效的原则，及时、准确地查清事故原因，查明事故性质和责任，总结事故教训，提出整改措施，并对事故责任者提出处理意见。事故调查报告应当依法及时向社会公布。《中华人民共和国安全生产法》（主席令第十三号）第八十三条木材加工事故报告、调查和处理事故整改是否按要求落实整改措施日常基础类按要求落实整改措施事故发生单位应当及时全面落实整改措施，负有安全生产监督管理职责的部门应当加强监督检查《中华人民共和国安全生产法》（主席令第十三号）第八十三条木材加工事故报告、调查和处理配合事故调查处理是否配合事故的调查处理日常基础类配合事故的调查处理任何单位和个人不得阻挠和干涉对事故的依法调查处理。《中华人民共和国安全生产法》（主席令第十三号）第八十五条木材加工特种设备管理人员配备是否配备特种设备安全管理人员、作业人员日常基础类1.13配备特种设备安全管理人员、作业人员，并对其进行必要的安全教育和技能培训特种设备生产、经营、使用单位应当按照国家有关规定配备特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员，并对其进行必要的安全教育和技能培训。《中华人民共和国特种设备安全法》（主席令第四号）第十三条木材加工特种设备管理取得资格特种设备安全管理人员、作业人员是否按照国家有关规定取得相应资格日常基础类2.13特种设备安全管理人员、作业人员按照国家有关规定取得相应资格特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员应当按照国家有关规定取得相应资格，方可从事相关工作。特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员应当严格执行安全技术规范和管理制度，保证特种设备安全。《中华人民共和国特种设备安全法》（主席令第四号）第十四条木材加工特种设备管理检验检测和维护保养特种设备是否进行自行检测和维护保养，对国家规定实行检验的特种设备是否及时申报并接受检验日常基础类3.13特种设备进行自行检测和维护保养，对国家规定实行检验的特种设备及时申报并接受检验特种设备生产、经营、使用单位对其生产、经营、使用的特种设备应当进行自行检测和维护保养，对国家规定实行检验的特种设备应当及时申报并接受检验。《中华人民共和国特种设备安全法》（主席令第四号）第十五条木材加工特种设备管理使用合格特种设备是否使用取得许可生产并经检验合格的特种设备日常基础类4.13使用取得许可生产并经检验合格的特种设备特种设备使用单位应当使用取得许可生产并经检验合格的特种设备。禁止使用国家明令淘汰和已经报废的特种设备。《中华人民共和国特种设备安全法》（主席令第四号）第三十二条木材加工特种设备管理使用登记是否办理使用登记，取得使用登记证书日常基础类5.13办理使用登记，取得使用登记证书特种设备使用单位应当在特种设备投入使用前或者投入使用后三十日内，向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。登记标志应当置于该特种设备的显著位置。《中华人民共和国特种设备安全法》（主席令第四号）第三十三条木材加工特种设备管理维护保养、检查、校验是否对使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，是否对使用的特种设备的安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修，并作出记录日常基础类6.13对使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，对使用的特种设备的安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修，并作出记录特种设备使用单位应当对其使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，并作出记录。特种设备使用单位应当对其使用的特种设备的安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修，并作出记录。《中华人民共和国特种设备安全法》（主席令第四号）第三十九条木材加工特种设备管理定期检验是否按照安全技术规范的要求，对特种设备定期检验日常基础类7.13按照安全技术规范的要求，对特种设备定期检验特种设备使用单位应当按照安全技术规范的要求，在检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。《中华人民共和国特种设备安全法》（主席令第四号）第四十条木材加工平面布置一般要求车间生产线的工艺流程是否顺畅，便于生产管理。各功能区域是否用区域线划分。镶嵌区域线是否高出地坪。每年现场类机械伤害、物体打击、其它伤害1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强日常安全检查。木工车间生产线的工艺流程应顺畅，尽量避免返回，便于生产管理。各功能区域应用区域线划分。区域线一般宽为50mm，用白色或黄色（安全通道用绿色）材料涂覆或镶嵌在车间地坪上（镶嵌区域线不得高出地坪）。《木工（材）车间安全生产通则》GB15606-2008第5.1.1条木材加工平面布置一般要求车间工作地面是否保持清洁。在工作地周围地面上，是否存放与生产无关的物料。日常现场类机械伤害、物体打击、其它伤害1、日常检查。

2、加强人员安全教育培训。车间工作地面应经常保持清洁。在工作地周围地面上，不允许存放与生产无关的物料。《木工（材）车间安全生产通则》GB15606-2008第5.1.3条木材加工平面布置一般要求车间内设备地坑、管沟等是否采取了防火、防渗、排水措施，是否加盖板或其他安全防护措施。日常现场类高处坠落、其它伤害1、日常检查。

2、加强人员安全教育培训。车间内设备地坑、管沟等地下设施应采取防水、防渗、排水措施，应加盖板或其他安全防护措施。加盖板时，其顶面标高应与车间地坪标高一致。《中密度纤维板工程设计规范》GB50822-2012第9.1.3条木材加工平面布置一般要求原料堆场是否按要求设置了防火间隔带。日常现场类火灾1、日常检查。

2、加强人员安全教育培训。原料堆场的布置每隔120m～150m应设置一条宽度为10m的防火间隔带。《中密度纤维板工程设计规范》GB50822-2012第10.0.4条木材加工平面布置一般要求原料堆场周围是否设置环形消防管网。每年现场类火灾1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。原料堆场周围应设置环形消防管网。《中密度纤维板工程设计规范》GB50822-2012第10.0.5条木材加工平面布置木工机床和其他设备的布置木工机床的外露移动件的行程达到极限位置时，其边缘距相邻的设备和厂房构件是否不小于800mm。每年现场类机械伤害、物体打击、其它伤害1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。木工机床的外露移动件的行程达到极限位置时，其边缘距相邻的设备和厂房构件不得小于800mm。《木工（材）车间安全生产通则》GB15606-2008第5.2.4条木材加工平面布置木工机床和其他设备的布置制材带锯机是否布置在车间电气走线的下方。每年现场类触电1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。制材带锯机不能布置在车间电气走线的下方。《木工（材）车间安全生产通则》GB15606-2008第5.2.6条木材加工平面布置木工机床和其他设备的布置对于生产设备中包含木材烘干设备和木材定型设备等高温设备的车间，其布置是否符合下列要求：（1）车间的纵轴与当地夏季主导风向相垂直。当受条件限制时，其角度是否不小于45°。每年现场类灼烫1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。对于生产设备中包含木材烘干设备和木材定型设备等高温设备的车间，其布置应符合下列要求：（1）车间的纵轴应与当地夏季主导风向相垂直。当受条件限制时，其角度不得小于45。《木工（材）车间安全生产通则》GB15606-2008第5.2.7条木材加工平面布置木工机床和其他设备的布置（2）厂房建筑方位是否能保证室内有良好的自然通风和自然采光。相邻两建筑物的间距一般不得小于相邻两个建筑物中较高建筑物的高度。高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物应避免西晒。每年现场类灼烫1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。（2）厂房建筑方位应保证室内有良好的自然通风和自然采光。相邻两建筑物的间距一般不得小于相邻两个建筑物中较高建筑物的高度。高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物应避免西晒。《木工（材）车间安全生产通则》GB15606-2008第5.2.7条木材加工平面布置木工机床和其他设备的布置（3）能布置在车间外的高温热源，尽可能地布置在车间外当地夏季最小频率风向的上风侧，不能布置在车间外的高温热源和工业窑炉应布置在天窗下方或靠近车间下风侧的外墙侧窗附近。每年现场类灼烫1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。（3）能布置在车间外的高温热源，尽可能地布置在车间外当地夏季最小频率风向的上风侧，不能布置在车间外的高温热源和工业窑炉应布置在天窗下方或靠近车间下风侧的外墙侧窗附近。《木工（材）车间安全生产通则》GB15606-2008第5.2.7条木材加工平面布置木工机床和其他设备的布置（4）车间内发热设备相对于操作岗位应设计安置在夏季最小风向频率上风侧，车间天窗下方的部位。每年现场类灼烫1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。（4）车间内发热设备相对于操作岗位应设计安置在夏季最小风向频率上风侧，车间天窗下方的部位。《木工（材）车间安全生产通则》GB15606-2008第5.2.7条木材加工平面布置工位物料的存放原木堆放原木堆放在最大容量时，原木沿楞腿方向到工位的最小距离是否不小于2m。日常现场类物体打击1、日常检查。

2、加强人员安全教育培训。木工车间原木堆放的位置应确保在原木最大容量时，原木沿楞腿方向到工位的最小距离不小于2m。《木工（材）车间安全生产通则》GB15606-2008第5.3.3条木材加工平面布置工位物料的存放析、方料堆放板、方料堆放是否符合要求，并考虑通风，堆放是否结实整齐，不下陷不歪斜。垛间距离不得小于1m。日常现场类物体打击1、日常检查。

2、加强人员安全教育培训。板、方料应分别横竖交错层层堆放，须同方向堆放时应考虑通风，堆放应结实整齐，不下陷不歪斜。垛间距离不得小于1m。《木工（材）车间安全生产通则》GB15606-2008第5.3.4.1条木材加工平面布置工位物料的存放板、方料堆放的楞腿是否符合要求。楞腿高是否大于100mm。日常现场类物体打击1、日常检查。

2、加强人员安全教育培训。板、方料应堆放于不滚动的楞腿上，楞腿应平整坚固，承受上部荷重时不变形不破裂，楞腿间距不宜大于1m，楞腿高应大于100mm。《木工（材）车间安全生产通则》GB15606-2008第5.3.4.2条木材加工平面布置工位物料的存放棒料堆放是否符合要求，堆垛两边的堆放坡度是否大于堆料的自然堆积坡度。日常现场类物体打击1、日常检查。

2、加强人员安全教育培训。棒料可采用密料形堆放，短棒料可用货架或货箱存放。采用密料形堆放时，其楞腿垫木高度、间距不宜大于1m，且堆垛两边的堆放坡度不得大于堆料的自然堆积坡度。而采用体贴架或货箱存放时，货架（箱）应有足够的强度，不致压坏。《木工（材）车间安全生产通则》GB15606-2008第5.3.5条木材加工平面布置通道木工车间内主通道的宽度最窄处是否不小于2m。日常现场类车辆伤害1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。木工车间内宜设有贯穿车间的纵横通道。主通道的宽度应根据运行车辆的种类而定，最窄处不得小于2m。《木工（材）车间安全生产通则》GB15606-2008第5.4.1条木材加工平面布置通道单独用作安全疏散用的通道，其最小宽度是否不小于1.4m。日常现场类火灾1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。2、划出安全通道。3、加强安全检查。单独用作安全疏散用的通道，其最小宽度不得小于1.4m。《木工（材）车间安全生产通则》GB15606-2008第5.4.2条木材加工平面布置原料堆场原料垛之间间距是否大于等于1.5m，原料堆场内的主通道宽度是否大于等于6.0m。日常现场类火灾1、按规范要求进行堆放。

2、加强日常检查。原料垛之间间距不应小于1.5m，原料堆场内的主通道宽度不应小于6.0m。《中密度纤维板工程设计规范》GB50822-2012第4.2.2条木材加工防火防爆一般要求木工车间内消火栓、砂箱及的灭火器的摆放位置是否明显并便于取用。日常现场类火灾1、按规范划出定置放置点。

2、加强日常检查。木工车间内应在明显并便于取用处放置消火栓、砂箱及相应的灭火器。《木工（材）车间安全生产通则》GB15606-2008第6.2.7条木材加工防火防爆一般要求木工车间的安全出口的门是否向外开，且无门坎和台阶。每年现场类火灾1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。木工车间的安全出口的门须往外开，不得设门坎和台阶。《木工（材）车间安全生产通则》GB15606-2008第6.2.8条木材加工防火防爆一般要求木工车间内任一点到最近安全出口的距离，单层一、二级耐火等级是否不小于80m，多层一、二级和单层三、四级耐火等级是否不小于60m，多层三、四级耐火等级是否不小于40m。每年现场类火灾1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。木工车间内任一点到最近安全出口的距离，单层一、二级耐火等级为80m，多层一、二级和单层三、四级耐火等级为60m，多层三、四级耐火等级为40m。《木工（材）车间安全生产通则》GB15606-2008第6.2.9条木材加工防火防爆一般要求木工车间进口处的明显位置是否设有醒目的严禁烟火的标志。车间内作业场所是否严禁吸烟和采用明火。每年现场类火灾1、按规范设置安全标示。

2、加强日常检查。木工车间应在进口处的明显位置设有醒目的严禁烟火的标志。车间内作业场所严禁吸烟和采用明火。《木工（材）车间安全生产通则》GB15606-2008第6.2.10条木材加工防火防爆厂房建造安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建（构）筑物，是否与其它建筑物分离，其防火间距是否符合GB50016中3.4.1、3.5.2条的相关规定。长期现场类火灾、其它爆炸1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建（构）筑物，应与其它建筑物分离，其防火间距应符合GB50016的相关规定。《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.1条木材加工防火防爆厂房建造多层建筑未使用框架结构的是否在墙上设置符合要求的泄爆口；如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。长期现场类火灾、其它爆炸1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。多层建筑的结构要求如下：（1）宜采用框架结构；（2）不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口；（3）如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.3条木材加工防火防爆厂房建造梁、支架、墙及设备等的表面结构是否便于清扫。长期现场类火灾、其它爆炸1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.5条木材加工防火防爆厂房建造墙、地板或天花板的开口，是否有隔火装置。长期现场类火灾1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。墙、地板或天花板的开口，应有隔火装置。《木工（材）车间安全生产通则》GB15606-2008第6.4.2条木材加工防火防爆厂房建造隔离墙用于防止粉尘危害时，开口应是密闭防尘的。长期现场类火灾1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。隔离墙用于防止粉尘危害时，开口应是密闭防尘的。《木工（材）车间安全生产通则》GB15606-2008第6.4.3条木材加工防火防爆厂房建造防火门、隔离墙上开口等，在实际无使用的情况下，是否始终关闭。日常现场类火灾1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。防火门、隔离墙上开口等，在实际无使用的情况下，应始终关闭。《木工（材）车间安全生产通则》GB15606-2008第6.4.4条木材加工防火防爆应急疏散是否设有应急照明或是否能够正常使用。日常现场类火灾1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。中密度纤维板车间除设有正常照明外应设有应急照明。《中密度纤维板工程设计规范》GB50822-2012第9.1.5条木材加工防火防爆应急疏散原料堆场的动力、照明不应采用架空敷设；原料堆场内应设封闭式安全灯，灯具与堆垛最近水平距离应在2m以上，下方不得堆放可燃物。日常现场类火灾1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。原料堆场的动力、照明不应采用架空敷设；原料堆场内应设封闭式安全灯，灯具与堆垛最近水平距离应在2m以上，下方不得堆放可燃物；也可利用建、构筑物高处安装照明灯。《中密度纤维板工程设计规范》GB50822-2012轻工行业木工机械一般要求是否设有急停操纵装置。日常现场类机械伤害、物体打击、其它伤害1、购买符合要求的厂家生产的合格的生产设备。

2、定期检查设备、设施。

3、加强人员安全教育培训。机器必须设有急停操纵装置。《木工机床安全通则》GB12557-2010轻工行业木工机械一般要求操纵手柄位置高于2m的机床是否设置操作台、脚踏板等。日常现场类机械伤害、物体打击、其它伤害1、购买符合要求的厂家生产的合格的生产设备。

2、定期检查设备、设施。

3、加强人员安全教育培训。操纵手柄位置高于2m的机床，应设置操作台、脚踏板等。《木工机床安全通则》GB12557-2010第5.2.3.7条轻工行业木工机械一般要求操纵用脚踏板表面应粗糙或带网纹，起动机床的脚踏板必须设置防护罩，防止偶然踏到而误起动。日常现场类机械伤害、物体打击、其它伤害1、购买符合要求的厂家生产的合格的生产设备。

2、定期检查设备、设施。

3、加强人员安全教育培训。操纵用脚踏板表面应粗糙或带网纹，起动机床的脚踏板必须采取能防止偶然踏到产生动作的防护措施。《木工机床安全通则》GB12557-2010第5.2.3.9条轻工行业木工机械一般要求不允许同时动作的运动部件，其操纵机构是否联锁。在特殊情况下不能联锁时，则应在靠近操纵机构的部位固定有说明标牌，并在机床使用说明书中加以说明。日常现场类机械伤害、物体打击、其它伤害1、购买符合要求的厂家生产的合格的生产设备。

2、定期检查设备、设施。

3、加强人员安全教育培训。不允许同时动作的运动部件，其操纵机构应联锁。在特殊情况下不能联锁时，则应在靠近操纵机构的部位固定有说明标牌，并在机床使用说明书中加以说明。《木工机床安全通则》GB12557-2010第5.2.3.13条轻工行业木工机械一般要求对低速或移动部件停止时才允许转换的操纵机构是否有联锁装置，如不能安装联锁装置，则应在靠近操纵机构的部位固定有警告标牌。日常现场类机械伤害、物体打击、其它伤害1、购买符合要求的厂家生产的合格的生产设备。

2、定期检查设备、设施。

3、加强人员安全教育培训。对低速或移动部件停止时才允许转换的操纵机构应有联锁装置，如不能安装联锁装置，则应在靠近操纵机构的部位固定有警告标牌。《木工机床安全通则》GB12557-20105.2.3.14条轻工行业木工机械一般要求防护装置裸露的传动装置（如带和带轮、链和链轮、变速齿轮等）是否设置防护装置；防护装置开启应与机器启动联锁。日常现场类2.3机械伤害、物体打击、其它伤害1、购买符合要求的厂家生产的合格的生产设备。

2、定期检查设备、设施。

3、加强人员安全教育培训。裸露的传动装置（如带和带轮、链和链轮、变速齿轮等）应设置防护装置；若操作者需伸手进入这一防护区域工作时，则可使用活动式防护装置，使用活动式防护装置时，防护装置开启应与机器启动联锁。《木工机械安全使用要求》AQ7005-2008第4.5.1条轻工行业木工机械一般要求防护装置是否设置了接触预防装置。日常现场类机械伤害、物体打击、其它伤害1、购买符合要求的厂家生产的合格的生产设备。

2、定期检查设备、设施。

3、加强人员安全教育培训。手推工件进给的机器应设置防止与切削刀具接触的接触预防装置。《木工机械安全使用要求》AQ7005-2008第4.5.2条轻工行业木工机械一般要求防护装置木材烘干设备和木材定型设备等高温设备应设有隔热防烫设施，并设有高温危险警告标志。日常现场类机械伤害、物体打击、其它伤害1、购买符合要求的厂家生产的合格的生产设备。

2、定期检查设备、设施。

3、加强人员安全教育培训。对于生产设备中包含木材烘干设备和木材定型设备等高温设备应防止热危险，并设有高温危险警告标志。《木工（材）车间安全生产通则》GB15606-2008第7.7条轻工行业木工机械一般要求木工（材）车间中使用的电气设备（包括动力配电箱（柜）、电气开关盒等），其防护等级应达到IP54的要求。日常现场类触电1、购买符合要求的厂家生产的合格的生产设备。

2、定期检查设备、设施。

3、加强人员安全教育培训。机床（设备）的电气系统应符合GB5226.1-2002的要求。木工（材）车间中使用的电气设备（包括动力配电箱（柜）、电气开关盒等），其防护等级应达到IP54的要求。《木工（材）车间安全生产通则》GB15606-2008第8条轻工行业木工机械一般要求木工机械辅助用机器，台磨刀、磨锯等辅机，电气设备外壳的防护等级应为IP43。日常现场类触电、火灾、其它爆炸1、购买符合要求的厂家生产的合格的生产设备。

2、定期检查设备、设施。

3、加强人员安全教育培训。木工机械辅助用机器，台磨刀、磨锯等辅机，电气设备外壳的防护等级为IP43。《木工机械安全使用要求》AQ7005-2008轻工行业木工机械一般要求防止粉尘和木屑的木工机械电气控制装置外壳的防护等级应为IP66。日常现场类触电、火灾、其它爆炸1、购买符合要求的厂家生产的合格的生产设备。

2、定期检查设备、设施。

3、加强人员安全教育培训。防止粉尘和木屑的木工机械电气控制装置外壳的防护等级为IP66。《木工机械安全使用要求》AQ7005-2008第4.1.8.3条轻工行业木工机械一般要求是否设置磁选器或磁选器是否有效适用。日常现场类1、购买符合要求的厂家生产的合格的生产设备。

2、定期检查设备、设施。木片在进热磨机前应设置磁选器。《中密度纤维板工程设计规范》GB50822-2012第5.5.10条轻工行业木工机械安全操作、管理及教育作业时各类作业人员是否按规定正确使用劳动防护用品。日常现场类1、加强人员安全教育培训。

2、加强日常检查。作业时各类作业人员应按规定正确使用劳动防护用品。《木工（材）车间安全生产通则》GB15606-2008第10.3条轻工行业木工机械安全操作、管理及教育设备检修和刀具调整、拆换、修复时，是否切断电源，并在设备起动开关处挂告示牌。日常现场类触电、机械伤害1、加强人员安全教育培训。

2、建立设备检维修制度。

3、加强日常检查。设备检修和刀具调整、拆换、修复时，必须切断电源，并在设备起动开关处挂告示牌。《木工（材）车间安全生产通则》GB15606-2008第10.4条轻工行业木工机械安全操作、管理及教育木工车间各区域（空间）和设备是否在醒目处设标志牌。日常现场类1、加强人员安全教育培训。

2、加强日常检查。木工车间各区域（空间）和设备，凡能危及人身安全的地方，应按GB2894有关规定，在醒目处设标志牌。《木工（材）车间安全生产通则》GB15606-2008第10.8条轻工行业木工机械安全操作、管理及教育木工车间各类设备易造成人身危险部件的涂色，是否符合GB2893的有关规定。日常现场类1、加强人员安全教育培训。

2、加强日常检查。木工车间各类设备易造成人身危险部件的涂色，应符合GB2893的有关规定。《木工（材）车间安全生产通则》GB15606-2008第10.9条轻工行业木工机械安全操作、管理及教育是否进行三级安全教育培训，特殊工种还应考核合格后方能上岗。日常现场类1.41、建立教育培训制度。

2、加强人员安全教育培训。工厂应按工种每年都应制定培训大纲；应对新工人，来厂实习的学生进行安全教育，特殊工种还应考核合格后方能上岗。《木工（材）车间安全生产通则》GB15606-2008第10.11条轻工行业木工机械安全操作、管理及教育木工机械是否在工作前先空运转3～5min。日常现场类机械伤害1、编制岗位操作规程。

2、建立教育培训制度。

3、加强人员安全教育培训。木工机械操作者在工作前，应将机器空运转3～5min。《木工机械安全使用要求》AQ7005-2008第7.3.3条轻工行业木工机械安全操作、管理及教育木工机械有多人操作时，必须使用多人操作按钮。日常现场类机械伤害1、编制岗位操作规程。

2、建立教育培训制度。

3、加强人员安全教育培训。木工机械有多人操作时，必须使用多人操作按钮进行工作。《木工机械安全使用要求》AQ7005-2008第7.3.7条轻工行业木工机械木工圆锯机专用设备设施是否设置了分料刀、止逆器、压料装置和侧向防护挡板。日常现场类机械伤害1、建立设备设施安全管理制度。

2、对防护罩定期检查。

3、加强人员安全教育培训。具有纵剖功能的手动进料圆锯机应设置分料刀。自动进料圆锯机应设置止逆器、压料装置和侧向防护挡板。《木工机械安全使用要求》AQ7005-2008第5.1.4条轻工行业木工机械木工圆锯机专用设备设施设置压紧或夹持锯切工件的装置。日常现场类机械伤害1、建立设备设施安全管理制度。

2、对防护罩定期检查。

3、加强人员安全教育培训。具有横截功能的圆锯机应设置压紧或夹持锯切工件的装置。应设置限制锯片移动的装置，锯片向操作人员一边移动时，不得超出工作台范围。圆锯机应保证能使锯片强制回位，并稳定在原始位置上。《木工机械安全使用要求》AQ7005-2008第5.1.5条轻工行业木工机械木工带锯机及锯条专用设备设施机器下锯轮上是否设置制动装置，制动持续时间是否符合要求。每年现场类机械伤害1、建立设备设施安全管理制度。

2、对防护装置定期检查。

3、加强人员安全教育培训。机器下锯轮上应设置制动装置，制动持续时间不得超过25s。《木工机械安全使用要求》AQ7005-2008第5.2.3条轻工行业木工机械木工带锯机及锯条专用设备设施是否设置清除锯屑、树脂等粘着物的装置。每年现场类机械伤害1、建立设备设施安全管理制度。

2、对防护装置定期检查。

3、加强人员安全教育培训。机器上应设置清除粘着在锯轮和带锯条上的锯屑、树脂等粘着物的装置。《木工机械安全使用要求》AQ7005-2008第5.2.4条轻工行业木工机械木工平刨床专用设备设施是否设置工作台和导向板。日常现场类机械伤害1、建立设备设施安全管理制度。

2、对防护装置定期检查。

3、加强人员安全教育培训。机器应设置支承工件安全加工的工作台和导向工件安全进给的导向板。《木工机械安全使用要求》AQ7005-2008第5.3.1.1条轻工行业木工机械单面木工压刨床专用设备设施是否设置止逆器、深度限位器。日常现场类机械伤害1、建立设备设施安全管理制度。

2、对防护装置定期检查。

3、加强人员安全教育培训。机器应设置支承工件安全加工的工作台和常闭式结构的指形止逆器；机器的工件输入端应设置限制机器安全加工最大切削深度的深度限位器。《木工机械安全使用要求》AQ7005-2008第5.3.2.1条轻工行业木工机械二、三、四面木工刨床和铣床专用设备设施二面木工刨床是否设置切削深度限位器。日常现场类机械伤害1、建立设备设施安全管理制度。

2、对防护装置定期检查。

3、加强人员安全教育培训。二面木工刨床应设置切削深度限位器。《木工机械安全使用要求》AQ7005-2008第5.3.4.2条轻工行业木工机械二、三、四面木工刨床和铣床专用设备设施是否设置止逆器等防止工件回弹装置。日常现场类机械伤害1、建立设备设施安全管理制度。

2、对防护装置定期检查。

3、加强人员安全教育培训。机器的进给一端应设置止逆器等防止工件回弹装置（进给机构压紧可靠的机器除外）。《木工机械安全使用要求》AQ7005-2008第5.3.4.3条轻工行业木工机械木工铣床专用设备设施是否设置导向板。每年现场类机械伤害1、建立设备设施安全管理制度。

2、对防护装置定期检查。

3、加强人员安全教育培训。机器应设置工件安全进给的导向板。导向板的高度必须大于机器上所能安装刀具的最大高度，其长度之和应不小于工作台长度的3/4（辅助导向板的长度之和不应比工作台长度小

100mm以上）。《木工机械安全使用要求》AQ7005-2008第5.5.3条轻工行业木工机械木工铣床专用设备设施是否设置主轴制动装置和固定主轴的止动装置（该装置必须与主轴启动操纵联锁）。每年现场类机械伤害1、建立设备设施安全管理制度。

2、对防护装置定期检查。

3、加强人员安全教育培训。机器应设置主轴制动装置，并应确保切断动力后制动持续时间小于10s。机器应设置固定主轴的止动装置，该装置必须与主轴启动操纵联锁。《木工机械安全使用要求》AQ7005-2008第5.5.4、5.5.5条轻工行业木工机械木工镂铣机专用设备设施是否设置可靠的制动装置，制动持续时间不得超过10s。每年现场类机械伤害1、建立设备设施安全管理制度。

2、对防护装置定期检查。

3、加强人员安全教育培训。机器上应设置切断动力后使主轴立即停止转动的可靠的制动装置，制动持续时间不得超过过10s。《木工机械安全使用要求》AQ7005-2008第5.7.5条轻工行业木工机械木工刀具修磨机专用设备设施是否沿手工送料的一侧设置护挡，如采用脚踏开关，应采用Ⅱ型防护罩罩住。日常现场类机械伤害1、建立设备设施安全管理制度。

2、对防护装置定期检查。

3、加强人员安全教育培训。机器沿手工送料的一侧应设置护挡，防止手误入危险区。如采用脚踏开关，应采用Ⅱ

型防护罩罩住。《木工机械安全使用要求》AQ7005-2008第5.10.1条轻工行业粉尘防爆一般要求建筑结构、防火间距、平面布局、疏散通道等设计是否符合GB15577中建（构）筑物的结构与布局以及GB50016中有关厂房（仓库）的防爆要求。长期现场类2.1.2其它爆炸1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。在爆炸危险环境中的建筑物应采取防爆结构设计，其设计应符合GB15577中建（构）筑物的结构与布局以及GB50016中有关厂房（仓库）的防爆要求。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》AQ4228-2012、《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行）》、《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.1条轻工行业粉尘防爆一般要求建筑结构中的泄压设计以及生产设备、设施中的泄压装置的设计应符合GB/T15605的要求。长期现场类2.1.2其它爆炸1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。建筑结构中的泄压设计以及生产设备、设施中的泄压装置的设计应符合GB/T15605的要求。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》AQ4228-2012、《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行）》第5.3条轻工行业粉尘防爆一般要求内部防爆墙的强度是否高于最大泄爆压力。长期现场类2.1.2其它爆炸1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。用于隔离粉尘爆炸危险所设立的内部防爆墙，其强度应高于最大泄爆压力。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》AQ4228-2012第5.4条轻工行业粉尘防爆一般要求有管道穿过的防火墙是否做防尘密封。长期现场类2.1.2其它爆炸1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。有管道穿过的防火墙应做防尘密封《木材加工系统粉尘防爆安全规范》AQ4228-2012第5.5条轻工行业粉尘防爆一般要求防爆墙上设置的XX应由与墙体相等强度的门作为保护。这类门不应作为安全出口使用，应设置“非安全出口”标志并始终关闭。长期现场类2.1.2其它爆炸1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。防爆墙上设置的XX应由与墙体相等强度的门作为保护。这类门不应作为安全出口使用，应设置“非安全出口”标志并始终关闭。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》AQ4228-2012第5.6条轻工行业粉尘防爆一般要求对不易于清理的建、构筑物表面及边棱，应采用不小于60°倾角的倾斜面设计。长期现场类2.1.2其它爆炸1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。对不易于清理的建、构筑物表面及边棱，应采用不小于60°倾角的倾斜面设计。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》AQ4228-2012、《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行）》第5.7条轻工行业粉尘防爆一般要求无法进入清扫的空间应密封，以防止积尘。长期现场类2.1.2火灾、其它爆炸1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。无法进入清扫的空间应密封，以防止积尘。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》AQ4228-2012第5.8条轻工行业粉尘防爆一般要求凡存在木粉尘的场所，是否均设置除尘装置。每年现场类2.1.3火灾、其它爆炸1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。凡存在木粉尘的场所，均应设置除尘装置。除尘装置的设计、安装、使用、维护及安全防护措施，除本标准另有规定外，均应符合GB/T17919的要求。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》AQ4228-2012第5.9条轻工行业粉尘防爆一般要求收尘器箱体内不应存在任何可能积灰的平台和死角，对于箱体和灰斗侧板或隔板形成的直角应采取圆弧化措施。每年现场类火灾、其它爆炸1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。收尘器箱体内不应存在任何可能积灰的平台和死角，对于箱体和灰斗侧板或隔板形成的直角应采取圆弧化措施。《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》GB/T17919-2008轻工行业粉尘防爆一般要求收尘器应有良好的气密性。每年现场类火灾、其它爆炸1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。应有良好的气密性，在其额定工作压力下的漏风率不应高于5%。《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》GB/T17919-2008轻工行业粉尘防爆一般要求应避免收尘器内部零件碰撞、摩擦。每年现场类火灾、其它爆炸1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。应避免收尘器内部零件碰撞、摩擦。《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》GB/T17919-2008轻工行业粉尘防爆一般要求安装于室内的收尘器泄爆管应直通室外，且长度小于3m，并根据粉尘属性确定是否设立隔（阻）爆装置。每年现场类火灾、其它爆炸1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。收尘器宜安装于室外；如安装于室内，其泄爆管应直通室外，且长度小于3m，并根据粉尘属性确定是否设立隔（阻）爆装置。《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》GB/T17919-2008轻工行业粉尘防爆一般要求是否设有灭火用介质管道接口。每年现场类火灾、其它爆炸1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。应设有灭火用介质管道接口。《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》GB/T17919-2008轻工行业粉尘防爆一般要求与木材直接接触或可能接触的热处理设备，其外表面最高允许温度不应超过260℃。每年现场类2.2.2火灾、其它爆炸1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。与木材直接接触或可能接触的热处理设备，其外表面最高允许温度不应超过260℃。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》AQ4228-2012第5.10条轻工行业粉尘防爆一般要求加热设备及蒸汽管线是否采取隔热措施。每年现场类2.2.2火灾、其它爆炸1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。对难以定期维护和清理的加热设备及蒸汽管线，应采取隔热措施使其表面温度低于100℃。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》AQ4228-2012第5.11条轻工行业粉尘防爆一般要求可燃性粉尘环境用电气设备应符合AQ3009-2007第条的规定。日常现场类2.2.7火灾、其它爆炸1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。用于20区、21区、22区的电气设备、仪器仪表及便携式仪器，应符合AQ3009的相关规定。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》AQ4228-2012第5.12条轻工行业粉尘防爆一般要求存在可燃木粉尘的场所用电力装置应符合GB50058的相关规定。日常现场类2.2.7火灾、其它爆炸1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。存在可燃木粉尘的场所用电力装置应符合GB50058的相关规定。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》AQ4228-2012第5.13条轻工行业粉尘防爆一般要求存在可燃木粉尘的建（构）筑物的防雷设计应符合GB50057的要求。日常现场类2.1.2火灾、其它爆炸1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。存在可燃木粉尘的建（构）筑物的防雷设计应符合GB50057的要求。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》AQ4228-2012第5.14条轻工行业粉尘防爆一般要求存在可燃木粉尘的加工系统的防静电保护应符合GB15577的要求。日常现场类2.1.2火灾、其它爆炸1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。存在可燃木粉尘的加工系统的防静电保护应符合GB15577的要求。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》AQ4228-2012第5.15条轻工行业粉尘防爆一般要求存在可燃木粉尘的场所的消防设计应符合GB50016的要求。长期现场类2.2.5火灾、其它爆炸1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。存在可燃木粉尘的场所的消防设计应符合GB50016的要求。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》AQ4228-2012第5.16条轻工行业粉尘防爆一般要求所有木材加工设备的入口端，均应设置防止异物进入的装置。每年现场类2.2.3火灾、其它爆炸1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。所有木材加工设备，包括但不限于破碎设备、铺装机、砂光机、气力输送设备、除尘设备等的入口端，均应设置防止异物进入的装置。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》AQ4228-2012第6.1.1条轻工行业粉尘防爆一般要求存在可燃粉尘的场所，工艺设备的轴承是否密封；如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度的探测器；其传动机构如果使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置；当发生摩擦时，保护装置应能确保自动停机。长期现场类火灾1、购买符合要求的厂家生产的合格的生产设备。

2、定期检查设备、设施。

3、加强人员安全教育培训。存在可燃粉尘的场所，工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度的探测器；其传动机构不宜使用皮带传动；如果使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置；当发生摩擦时，保护装置应能确保自动停机。《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007、《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行）》第6.2.3条轻工行业粉尘防爆一般要求（1）查看工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等是否封闭严密。（2）查看粉尘清扫制度。（3）不能使用压缩空气等进行吹扫，可采取负压吸尘、洒水降尘等方式清扫。日常现场类火灾、其它爆炸1、制定相关的管理制度。

2、定期检查设备、设施。

3、加强人员安全教育培训。（1）工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等封闭严密，防止粉尘泄漏，从源头上防止扬尘。（2）制定完善粉尘清扫制度，明确清扫时间、地点、方式以及清扫人员的职责等内容，交接班过程中做到“上不清，下不接”。（3）为避免二次扬尘，清扫过程中不能使用压缩空气等进行吹扫，可采取负压吸尘、洒水降尘等方式清扫。《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行）》轻工行业粉尘防爆一般要求对于有自燃倾向的粉料，热粉料在贮存前应设法冷却到正常贮存温度。在贮存过程中连续监测粉料温度；当发现温度升高或气体析出时，采取使粉料冷却的措施；卸料系统有防止粉料积聚的措施。日常现场类火灾、其它爆炸1、制定相关的管理制度。

2、定期检查设备、设施。

3、加强人员安全教育培训。对于有自燃倾向的粉料，热粉料在贮存前应设法冷却到正常贮存温度。在贮存过程中连续监测粉料温度；当发现温度升高或气体析出时，采取使粉料冷却的措施；卸料系统有防止粉料积聚的措施。《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行）》轻工行业粉尘防爆气力输送及除尘系统一般要求除尘系统的管道设计风速应不低于20m/s。每年现场类火灾、其它爆炸1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。除尘系统的管道设计风速应不低于20m/s。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》AQ4228-2012第6.2.1.1条轻工行业粉尘防爆气力输送及除尘系统一般要求气力输送系统不应与易产生火花的机电设备（如砂轮机等），或可产生易燃气体的机械设备（如喷涂装置等）相连接。与板材砂光机相连接时，板材砂光机应安装火花探测和自动报警装置。每年现场类2.2.8火灾、其它爆炸1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。气力输送系统不应与易产生火花的机电设备（如砂轮机等），或可产生易燃气体的机械设备（如喷涂装置等）相连接。与板材砂光机相连接时，板材砂光机应安装火花探测和自动报警装置。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》AQ4228-2012第6.2.1.2条轻工行业粉尘防爆气力输送及除尘系统一般要求在气流达到平衡的气力输送系统中，当输送能力无冗余时，不应再接入支管、改变气流管道或调整节气流阀门。每年现场类火灾、其它爆炸1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。在气流达到平衡的气力输送系统中，当输送能力无冗余时，不应再接入支管、改变气流管道或调整节气流阀门。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》AQ4228-2012第6.2.1.3条轻工行业粉尘防爆气力输送及除尘系统一般要求除尘系统是否先于生产设备运行，当最后一台生产设备关闭后，除尘系统应至少再运转2分钟。每年现场类火灾、其它爆炸1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。在整个生产过程中，除尘系统应先于生产设备运行，当最后一台生产设备关闭后，除尘系统应至少再运转2分钟。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》AQ4228-2012第6.2.1.4条轻工行业粉尘防爆气力输送及除尘系统一般要求检查除尘器的选型是否合适。每年现场类火灾、其它爆炸1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。除尘系统中砂光粉、木粉和细小纤维等细小物料的分离设备应采用袋式除尘器，其余粉尘宜采用旋风分离器。《中密度纤维板工程设计规范》GB50822-2012第9.2.5条轻工行业粉尘防爆管道系统管道及各输入接口应采用金属构件，但与机器连接端的管道允许采用软连接，其长度应尽可能短。每年现场类火灾、其它爆炸1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。管道及各输入接口应采用金属构件，其强度应能承受所输送物料发生爆燃未泄放时的最大压力。但与机器连接端的管道允许采用软连接，其长度应尽可能短。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》AQ4228-2012第6.2.2.1条轻工行业粉尘防爆管道系统管道系统不应使用绝缘管（如PVC管）。每年现场类火灾、其它爆炸1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。管道系统不应使用绝缘管（如PVC管）。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》AQ4228-2012第6.2.2.2条轻工行业粉尘防爆管道系统气流调节阀、方向调节阀等阀门应牢固固定。每年现场类火灾、其它爆炸1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。系统中用于调整平衡气流所安装的气流调节阀、方向调节阀等阀门应牢固固定。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》AQ4228-2012第6.2.2.3条轻工行业粉尘防爆管道系统管道应采用圆型横截面，或采用与管道横截面面积相等的过渡连接。每年现场类火灾、其它爆炸1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。管道应采用圆型横截面。但在连接其他设备处或因外部障碍需要非圆型截面时，接口应采用与管道横截面面积相等的过渡连接。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》AQ4228-2012第6.2.2.4条轻工行业粉尘防爆管道系统采用抑爆系统加以保护的管道，其设计强度、泄压管的安装位置、截止阀或化学抑爆装置是否满足要求。每年现场类2.2.7火灾、其它爆炸1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。输送过程中存在易爆燃木粉尘的管道，其设计、建造和安装，应符合下列要求之一：

a）采用抑爆系统加以保护的管道，其设计强度应高于衰减后的爆燃压力最大值；b）对于设置在室内且配备带有长度不超过6m泄压管的泄压口或同时配备有火焰熄灭装置的管道，其设计强度应高于衰减后的爆燃压力最大值，同时泄压管应延伸至建筑物外部的安全区域；c）存在爆燃危险的管道输送系统应安装截止阀或化学抑爆装置进行隔离；d）设置在室外且配备有泄压口的管道系统，其设计强度应高于衰减后的爆燃压力最大值。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》AQ4228-2012第6.2.2.5条轻工行业粉尘防爆机壳和机罩设备是否安装防尘罩或防尘外壳。每年现场类火灾、其它爆炸1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。所有产生可燃木粉尘的设备均应安装防尘罩或防尘外壳。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》AQ4228-2012第6.2.3.1条轻工行业粉尘防爆机壳和机罩未安装自动喷水灭火装置的场所中，设备的机壳和机罩应采用不燃结构。每年现场类火灾、其它爆炸1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。未安装自动喷水灭火装置的场所中，设备的机壳和机罩应采用不燃结构。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》AQ4228-2012第6.2.3.3条轻工行业粉尘防爆风机爆炸危险环境中应使用防爆型风机。每年现场类2.2.7火灾、其它爆炸1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。爆炸危险环境中应使用防爆型风机。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》AQ4228-2012第6.2.4.1条轻工行业粉尘防爆除尘器一般要求粉尘爆炸危险环境中使用的除尘器的材质，应为焊接钢或其他非燃烧材料，其强度应足以承受收集物发生爆炸无泄放时产生的最大爆燃压力。每年现场类2.2.7火灾、其它爆炸1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。粉尘爆炸危险环境中使用的除尘器的材质，应为焊接钢或其他非燃烧材料，其强度应足以承受收集物发生爆炸无泄放时产生的最大爆燃压力。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》AQ4228-2012第6.2.5.1条轻工行业粉尘防爆除尘器一般要求除尘器的配套设施除滤袋和泄爆膜外均应选用不燃材料。每年现场类2.2.7火灾、其它爆炸1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。除尘器的配套设施除滤袋和泄爆膜外均应选用不燃材料。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》AQ4228-2012第6.2.5.2条轻工行业粉尘防爆除尘器一般要求除尘系统的内部钢表面不应使用铝涂料。每年现场类2.2.7火灾、其它爆炸1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。除尘系统的内部钢表面不应使用铝涂料。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》AQ4228-2012第6.2.5.3条轻工行业粉尘防爆除尘器一般要求除尘器是否设置泄爆口。每年现场类2.2.7火灾、其它爆炸1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。除尘器应设置泄爆口。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》AQ4228-2012第6.2.5.5条轻工行业粉尘防爆除尘器一般要求查看除尘器的设置位置是否符合要求。每年现场类2.2.7火灾、其它爆炸1、选择有资质的设计单位进行设计、施工。

2、加强安全检查。除尘器位置应符合下列要求：

a）除尘器应设置在室外，且不应设置于建筑物屋顶；b）当仅有火灾危害且按本标准进行防护时，可布置在室内；c）当配备抑爆系统时，可布置在室内；d）当配有泄爆口，其泄爆管延伸至建筑物外安全区域；且除尘器的强度符合6.2.5.1规定时，可布置在室内；e）当设置了带有火焰熄灭装置的泄爆口，且除尘器的强度符合6.2.5.1规定时，可布置在室内；f）非封闭式除尘器在满足下列要求时，可以设置在室内；1）除尘器只用于收集木材加工机械产生的粉尘，（粉尘中不包括金属粉末等）；2）不用于具有机械进料功能的砂磨机、研磨刨床；3）除尘器单机处理空气能力不应大于8640m3/hr；4）风机电机是完全封闭的，且具有风冷性能；5）