单元机-烘燥机-烘筒烘燥机的工作原理（染整设备）

染整设备操作与维护烘燥机烘筒一、烘筒

烘筒是烘筒烘燥机的主要部件。按封头分为外凸型、内凹型、平板型。

外凸型烘筒

内凹型烘筒

平板型烘筒

烘筒的设计压力为0.4Mpa，最大工作压力为0.36MPa；设计温度为151℃；工作介质是饱和蒸汽；容器类别为第一类压力容器，执行标准为GB150《钢制压力容器》。显然，一切必须按规范操作，时刻注意安全生产。

烘筒式中：Q为通过烘筒壁传导的热量，W；为导热系数，W/（m·℃）；F为垂直导热方向的热传导面积，㎡；为两壁面的温度差=t1-t2，（t1＞t2）；δ为烘筒壁厚，m；R为热阻，℃/W；Fm为烘筒平均传热面积，㎡。紫铜（导热系数：100℃）379.14（W/m·℃）；不锈钢（17.45）烘筒

织物在烘筒上的围绕包角为250º

～270º

。按排除冷凝水装置的结构，烘筒又可分为水斗式和虹吸式两类。一、水斗式烘筒筒体用2～3mm厚的板卷成，两端用红套箍把闷头口和筒体紧密结合在一起。再用螺钉把法兰空心轴固定在闷头口上。烘筒的非传动端闷头上装有空气安全阀，防止烘筒内产生负压（开冷车或停车时）而把筒体压坏（俗称“吸瘪”）。水斗式烘筒

1—筒体

2—闷头

3—红套箍

4—法兰空心轴

烘筒筒体与闷头的联接

1—筒体

2—闷头

3—红套箍

4—半圆槽5—水斗6—撑箍7—搭合

空气安全阀

1—阀座

2—阀座镶套

3—阀芯

4—弹簧

5—压力调节母

6—开关柄

水斗用2～3mm厚的板制成，用来排除烘筒内的冷凝水。结构如图所示。

刮水板焊在筒体内壁上，与水斗体联接的锥形出水管插入法兰空心轴的孔道中。烘筒水斗1—刮水板

2—锥形出水管

3—水斗体

烘筒

冷凝水因自身重量而集中在烘筒的下部。当水斗随烘筒回转至下部遇水时，水被刮水板刮入水斗内；当水斗随烘筒继续回转至上部时，水又因自身重力的作用，经锥形水管排出筒外。显然，这种水斗式排水装置只适用于转速较低的烘筒。经过简单的计算，可知其作用的极限转速为每分钟56转。烘筒

水斗式内的水若为m,其重力为mg

当角速度为ω时，离心力为水斗式内的水是依靠自身的重力克服离心力排出烘筒。当角速度ω升高到一定程度时，=mg，此时，水斗式内的水正好不能排出烘筒。此时的角速度为ω=

此时的转速为n===

此时的线速度V====30=100（m/min）所以，水斗式烘筒（D=570mm）烘燥机的车速低于100m/min，否则，烘筒内水无法排出。烘筒二、虹吸式烘筒虹吸式是利用虹吸作用排水的。虹吸管是一根一端弯曲的管。其弯曲端与烘筒内壁保持一定间隙。开车时，筒内积存的冷凝水由蒸汽压入虹吸管，以后依靠虹吸作用和蒸汽压力，就可不断把冷凝水排出筒外。虹吸管弯曲端与烘筒内壁的间隙越小，运转中筒内残留的冷凝水也越少，烘燥效率就越高。由于虹吸管另一端固定在进气盖端，形成较长的悬臂，刚性较差，为防止擦伤筒壁，一般距离控制在5～8mm。

虹吸式不锈钢烘筒1—轴头2—筒体结合件3—撑箍4—虹吸管

染整设备操作与维护烘燥机疏水器疏水器，又叫阻汽排水阀。其用途是在排除冷凝水的同时，不让蒸汽外泄，提高传热效率，减少热能损耗。疏水器的种类较多，常用的有浮筒式疏水器，钟形浮子式疏水器和偏心热动力式疏水器。

蒸汽疏水器的作用在起动时排放空气疏水器蒸汽疏水器的作用排放冷凝水蒸汽疏水器的作用在起动时排放冷凝水疏水器蒸汽疏水器的作用留住蒸汽

疏水器一、浮筒式疏水器

浮筒式疏水器1—上盖2—垫片3—截止阀4—浮筒5—壳体6-塞头7—调节阀8—阀套疏水器

当冷凝水和蒸汽进入疏水器时，水的浮力使浮筒上升，截止阀关闭，水蒸气无法排出，如图(a)所示。随着冷凝水的不断流入，水位逐渐升高，到超过浮筒的上沿时，即溢入浮筒，如图(b)所示。当浮筒中冷凝水的重量超过浮筒所受的浮力时，浮筒下沉，截止阀被打开，浮筒中的冷凝水在蒸汽压力下经套管、截止阀和调节阀排出，如图(c)所示。

疏水器

当排出一定量冷凝水后，浮力又使浮筒上升而关闭截止阀，进行第二次循环。套管下端离浮筒的底部不远，由于浮筒内经常保持有一定的冷凝水，且水位高于套管下端，形成水封，蒸汽无法外泄。调节阀用来调节排水时的水流速度，使浮筒缓慢上升，不致产生强烈冲击。有的疏水器在调节阀附近装有直通阀，供开车时泄放空气和排出积聚的冷凝水。这种疏水器结构可靠，几乎没有蒸汽泄漏，且不需加双滤器。但它体积比较大，是间歇排水。疏水器二、偏心热动力式疏水器利用力矩原理采用入口孔偏心的结构，较好地提高了排水能力，较正心式为好，使用较多。偏心热动力式疏水器1—阀片2—变压室3—出口孔4—入口孔5—环形槽6—滤网7—阀帽疏水器

阀片上部的变压室和出口管道都是大气压力，当管路系统中积存的冷空气和冷凝水经滤网进入阀片下方时，使阀片开启而排向出口，见图(a)。由于出口孔的孔径小于入口孔的孔径，使蒸汽自入口孔流向出口孔时受到一定阻力而沿倾斜的阀片边缘进入变压室，增高了室内压力。同时，蒸汽经环形槽高速流动使阀片与阀座容易形成负压，见图(b)，使阀片上、下方形成压力差，再加上阀片自重，致阀片落下关闭，阻止蒸汽泄出，见图(c)。当冷凝水再次进入疏水器时，由于原存蒸汽因疏水器散热而凝缩，变压室内逐渐降压以及进口一侧的蒸汽压力通过入口孔冷凝水作用于阀片下方，在此新形成的阀片上下方压力差下，冷凝水顶开阀片，经环形槽、出口孔排向出口而进