整理机-预缩机-预缩机的工作原理（染整设备）

染整设备操作与维护整理机预缩原理预缩机各种穿布路线Ⅰ织物紧贴加压辊上的橡胶毯外表进入轧点;Ⅱ织物沿橡胶毯及压辊的切线方向进入轧点;Ⅲ织物在紧张状态下进入轧点。预缩原理

橡胶毯包绕于进布加压辊上时，其外弧伸长，内弧压缩(a>b>c)，当橡胶毯运行到包绕于加热承压辊上时，原来伸长的外弧段转变为受压缩的内弧a´(a´<b´<c´)，由于中心层b段长度不变(即b二b´)，这就形成了a>a´现象。同时橡胶毯进入轧点时，受到压缩而变薄伸长，出轧点后自行收缩并逐渐恢复到原来厚度，于是产生了向承压辊方向的挤压力，从而加大了对织物的压缩作用。经给湿的织物自轧点处进入承压辊与橡胶毯之间，随橡胶毯由拉伸部分转入收缩部分，从而获得预缩效果。橡胶毯式预缩整理机产生预缩作用由两个因素决定：①由于橡胶毯在加压辊和承压辊之间被挤压伸长后产生的反弹收缩力；预缩原理1—进布加压辊2—加热承压辊

3—环状橡胶毯预缩原理②含有一定水分的织物进入高温的承压辊表面与同时起收缩和密封作用的橡胶毯之间，迫使部分被汽化的水分进入纤维内部，使纤维空腔急速膨胀，经纱屈曲波增大，使织物内部产生收缩应力，并借助橡胶毯的反弹力控制其收缩量。

加压辊直径与橡胶毯厚度需合理配置，因为橡胶毯有一定的弹性极限，过大的形变会造成橡胶毯内部分子链断裂而迅速损坏。一般其形变率极限为30％左右，所以不同直径的加压辊，所配橡胶毯的厚度不同，例如直径为150mm的加压辊，橡胶毯厚度≤50mm；直径为200mm的加压辊，橡胶毯厚度≤67mm。预缩原理

织物实际预缩率与织物含湿率、加压辊压力，承压辊的直径和温度、橡胶毯的厚度和硬度以及车速等诸多因素有关，其中以橡胶毯厚度和承压辊直径的影响为最大，橡胶毯越厚、承压辊直径越小则加压力越大，预缩效果越好。目前常用橡胶毯厚度有50mm和67mm两种，硬度均为HSA40，承压辊直径有500mm(用于厚50mm橡胶毯)和616mm(用于厚67mm橡胶毯)两种。染整设备操作与维护整理机预缩整理机

预缩整理是使织物原来存在着的潜在收缩在成品前就让它预先缩回，达到产品规定的缩水率标准，以减少在穿着过程中浸水后的收缩。棉织物经机械预缩整理后，缩水率可以降低到1％以内，并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓柔，织物手感的柔软性也会得到改善。预缩整理机一、给湿装置为使织物获得良好的预缩率，在预缩前须充分给湿，使每根纱线都润湿，预缩率就易达到要求。一般棉织物其含湿量控制在10％～15％，厚重织物控制在15％～20％，给湿越匀透，预缩效果越好。预缩整理联合机1—进布装置2—给湿装置3—汽蒸室4—烘筒5—整纬装置6—布铗拉幅装置7—橡胶毯预缩机8—呢毯整理机9—落布装置预缩整理机

目前采用的给湿装置有下列几种：1.喷雾给湿装置2.汽蒸与喷雾给湿结合式3.蒸汽转鼓给湿二、短布铗拉幅装置织物进入三辊橡胶毯预缩机前，先经过短布铗拉幅，目的是使给湿后的织物经拉幅而达到工艺所要求的幅宽，从而能较平整而无折皱地进入三辊橡胶毯预缩机，同时也能根据工艺要求调整织物的喂入速度和经、纬向张力。短布铗拉幅装置由进布辊、扩幅辊、布铗链及出布辊等组成，底部装有滑轮，可以在底轨上前后移动。预缩整理机三、三辊橡胶毯预缩机一定厚度的弹性无接缝环状橡胶毯，包绕在进布加压辊、出布辊和张力调节辊上。工作时，加热承压辊下降到图示位置，橡胶毯保持在适当的张力下循环运行。三辊橡胶毯预缩机1—织物2—进布加压辊3—加热承压辊4—出布辊5—环状橡胶毯6—张力调节辊预缩整理机四、呢毯整理机对织物进行烘干、定形，以保证织物的下机缩水稳定性，并可改善织物手感和消除织物表面极光。由呢毯大烘筒、呢毯小烘筒、呢毯张紧及整位装置等组成。呢毯大烘筒直径有1500mm、2000mm、2500mm三种，采用夹套蒸汽加热结构，其主要作用是使织物紧密地夹在烘筒与呢毯之间，在热的作用下对经过预缩的织物进行烘干定形。呢毯小烘筒直径一般为1000mm，采用蒸汽加热、虹吸排水的不锈钢烘筒结构。其作用是烘燥循环呢毯，使呢毯保持干燥的工作状态。呢毯常用厚度为6mm的涤纶针刺毯，具有耐热性好、尺寸稳定性好以及易于烘干等特点。呢毯是靠张紧装置和整位装置来保证其紧压在烘筒表面上正常循环运行。染整设备操作与维护整理机阻尼预缩机

这是一种对圆筒针织物在平幅双层状态下，施加纵向挤压，迫使线圈纵向缩短和横向扩大，从而使织物获得预缩的机械。适用于薄型棉毛、弹力罗纹等针织物的预缩。阻尼预缩机有双阻尼型和单阻尼型两种形式，双阻尼预缩机是采用双挤压区分段阻尼预缩，操作调整较方便，机械预缩率最大可达25％(一般第一区完成预缩量的65％～75％，其余在第二区完成)，可使圆筒针织物的上下层布面都得到预缩整理。单阻尼预缩机采用一次挤压预缩，结构紧凑，两面色差小，机械预缩率最大为18％。

阻尼预缩机其工艺流程为：

坯布缝头——喂布——超喂扩幅——汽蒸给湿——第一道阻尼预缩——第二道阻尼预缩——胶辊帘输送——落布折叠。

双阻尼预缩机1—进布装置；2—扩幅架；3—超喂轮；4—汽蒸箱；5—第一道阻尼预缩区；6—第二道阻尼预缩区；7—布卷；8—输送帘；9—落布折叠装置阻尼预缩机

阻尼预缩机主要由扩幅汽蒸、阻尼预缩和传送落布折叠三部分组成，各部分结构特点及工作原理如下：一、扩幅汽蒸部分

该部分由喂布辊、扩幅架、超喂轮和汽蒸箱等组成。

坯布由进布装置经喂布辊喂入扩幅架，扩幅架上的连杆结构有弹簧装置，在超喂轮的压力下扩幅架的宽度可进行伸缩调节。扩幅架上有光电控制装置，若遇故障立即自动停机。在超喂轮作用下，织物被喂入汽蒸箱进行汽蒸给湿，汽蒸箱为上下双向式，内装蒸汽喷管，出口处有间接蒸汽管以防滴水。阻尼预缩机二、阻尼预缩部分

该部分主要由喂入辊、阻滞辊和阻尼刀所组成。喂入辊辊面光滑，阻滞辊辊面粗糙，两者均由蒸汽加热，阻尼刀为电加热。喂入辊的表面线速度大于阻滞辊，其速度差一般为20％～25％。阻尼挤压工作区1—织物；2—喂布辊；3—阻尼刀；4—阻滞辊；5—上阻尼刀；6—下阻尼刀阻尼预缩机

电加热的阻尼刀前端安装在进入两辊轧点之前，阻尼刀凹面圆弧半径比喂辊半径大0.5mm，阻尼刀与喂入辊之间的空隙，视坯布厚度调节(一般为布层厚度的70％左右)。第一工作区阻尼刀位于喂入辊上方，第二工作区阻尼刀位于喂入辊下方，喂入辊温度控制在110～150℃范围内，阻滞辊温度为100℃，阻尼刀温度为150℃。在预缩过程中，由于织物以大于阻滞辊的速度喂入以及阻尼刀的阻力，使织物在两辊的轧点处受到阻滞、挤压和高温作用，得以纵向缩短和横向扩张。调节两辊的速度差、调整阻尼刀的倾斜角度和阻尼间隙，均可获得所需的预缩效果。织物通过两道阻尼预缩，可使织物上下两层均直接经受阻碍加工，线圈收缩均匀。阻尼预缩机