齿轮范成实验-2

实验二齿轮范成原理实验实验二齿轮范成原理实验—、实验目的1、掌握用范成法切制渐开线齿轮的基本原理，观察齿廓曲线的形成过程；2、了解根切现象和齿顶变尖现象。掌握用移距修正法避免根切的方法，建立变位齿轮的基本概念。二、设备与工具1、齿轮范成仪、范成纸2、直尺、铅笔（自备）现有齿轮范成仪的基本参数分别为：m=10mm，α=20°，ha*=1，c*被加工齿轮的齿数m=10mm，z=20；α=20°，ha*=1，c*d=mz=200mm的标准齿轮，X=0.5的正变位齿轮，X=-0.5的负变位齿轮1、基体2、齿条刀3、变位溜板4、17齿分度圆5、9齿分度圆6、转盘7、9齿基圆8、变位溜板锁紧旋钮9、啮合溜板10、啮合拉紧手柄11、变化量调节旋钮图1（a）1、基体2、齿条刀3、圆盘4、8齿分度圆5、纯滚动节线6、齿条锁紧螺钉7、变位量调节螺丝图1（b）2、同学自备：圆规、三角板、铅笔、橡皮、计算工具等。三、原理和方法范成法是应用一对共轭齿廓互为包络线的原理来加工齿轮齿廓的。实验时，图1(a)或(b)中齿条2代表切削刀具，安装在啮合溜板9上。啮合溜板与被加工齿轮的分度圆作纯滚动。这样，刀具刀刃各位置的包络线必为被加工齿轮的齿廓。由于刀刃是齿条型直线（相当于基圆直径无穷大的渐开线），包络出的齿廓必为渐开线。当齿条中线与被加工齿轮分度圆相切作纯滚动时，所加工齿轮的为标准齿轮；如果是齿条非中线的另—条节线与分度圆相切作纯滚动时，所加工的齿轮为变位齿轮。四、实验步骤（一）绘制标准齿轮1、查看范成仪基本参数（m，α，ha*，c*，z）。按此参数计算出被加工的标准齿轮分度圆直径d、顶圆直径da、根圆直径df及基圆直径db，并画在绘图纸上。2、将绘图纸夹在转盘上，调节旋钮使齿条刀的中线与被切齿轮分度圆相切（也可调整齿条刀的顶线与被切齿轮的根圆相切）。3、将啮合溜板9（或圆盘8）推到一端极限位置，向另一端移动（要纯滚动）。每移动一个距离，在绘图纸上用铅笔描下刀刃全部位置。逐次进行，直到形成1～2个完整齿（两侧齿廓均形成）为止。观察齿廓形成过程和根切现象。（二）绘制变位齿轮1、根据被加工齿轮齿数Z计算出不根切的最小变位系数xmin和刀具的移动量xminm，计算变位齿轮分度圆直径d、顶圆直径da、根圆直径df，并画在绘图纸上。2、调节齿条刀向外移动xminm距离（也可用齿条刀的顶线与变位齿轮根圆相切的方法来实现）。3、用加工标准齿轮相同的方法进行“切齿”，观察变位齿轮齿形的变化。五、思考题：通过实验，说明从加工角度如何理解齿轮分度圆的含义（包括标准齿轮和变位齿轮）。说明齿轮齿廓曲线是否完全都是渐开线。你观察到的根切发生在基圆之内还是基圆之外？“齿轮范成原理实验”实验报告实验日期：年月日班级：姓名：指导教师：一、实验目的二、实验设备与工具三、实验原理四、定性比较不同齿轮有关参数的变化一、范成仪基本参数m=_______mm，α=________，ha*=__________，c*=_________，z=________二、尺寸计算和比较变位齿轮的最小变位系数xmin=___________参数单位标准齿轮尺寸变位齿轮(与标准齿轮的比较)正变位齿轮负变位齿轮齿顶圆直径damm分度圆直径dmm齿根圆直径dfmm基圆直径dbmm周节pmm分度圆齿厚Smm分度圆齿间emm顶圆齿厚Samm注：在“与标准齿轮的比较”一栏中，凡比标准齿轮尺寸大者用