汽轮机凝汽器的最佳真空度

汽轮机凝汽器的最佳真空度汽轮机凝汽器的真空状态偏低是现实中常常出现的现象，真空状态偏低可能因万分之一的进气量造成巨大的损失，影响汽轮机的正常运行，可能会造成不可估量的经济损失和人员伤亡。然而，真空状态也不是越高越好。因为，在汽轮机凝汽器正常运转过程中，真空状态的调节主要依赖于冷却水的控制，而不是依赖于不可调节的由外界负荷调节的排气量，然而，冷却水的调控不仅依赖于循环水泵的容量，而且依赖于循环水泵的运行数量。循环水泵的容量和数量共同决定了冷却水量。当在控制条件下冷却水量增加时，汽轮机的排气压力相对降低，汽轮机的功率增加，但是，循坏水泵的功耗也会相应增加，因此，从经济出发，汽轮机凝汽器的真空状态不是越高越好，需要找到一个科学合理的最佳真空状态。汽轮机凝汽器的最佳真空状态即提高真空所增加的汽轮机功率和为提高真空使循环水泵多消耗的用电功耗相差最大的状态。汽轮机真空状态的确定需要在科学理论的支撑下，从实际出发，通过反复实验，获得适合本厂机组的最佳运行状态。确定汽轮机凝汽器最佳真空度常规措施由于汽轮机组真空系统的庞大及设备系统分散复杂，导致在生产运行过程真空下降事故频发，从而给企业带来经济损失和负面社会影响。因此在分析真空度降低原因后，如何采取有效措施提高汽轮机凝汽器的真空度，也是做为专业工作者需要时刻做好的工作。1、严格执行定期进行汽轮机真空严密性试验制度，对汽轮机真空系统进行查漏，堵漏。2、加强对汽轮机组循环水供水设备的日常维护保养工作，确保所有设备的正常运行。3、加强对凝汽器水位和轴封汽压力的监视，维持轴封系统及水封的正常工作;维持好轴封加热器的正常水位。4、对凝汽器的汽水、水封设备的运行加强监视分析，防止水封设备损坏或水封头失水漏空气。5、提高抽气器工作性能，准确进行抽气器切换操作。6、保证凝结水的品质良好。7、保证低真空保护装置正常运行，整定值的设置要符合设计要求，不得随意改变整定值。8、保持凝汽器管壁和水侧的清洁度。9、定时检查冷却塔性能，加强运行维护。10、加强日常运行管理，定时记录凝汽器的各类运行数值，以便对掌握运行情况随时进行分析比较。以600MW运行机组为例探究最佳真空度的实际操作综上所述，现以机组容量为600MW，高、低背压凝汽器，其端差为平均排汽温度与平均循环水出口温度之差。冷却水管为不钢锈钢管，三台真空泵，2运一备，2台50%的循环水泵为例对最佳真空度的方法及经济性分析比较。自投产以来，2台凝汽器真空度一直较低，因此即影响了运行效率也产生安全隐患。分别标号为1号机组和2号机组。经过检查测试发现，运行中2号端差变化小而1号较大，1号机组的排气温度大于2号机组，2台机组的循环水温也较高。我们知道排汽温度的高低与凝汽器的热负荷、循环水进水温度、循环水温升和凝汽器的实际运行情况有关。而引起凝汽器端差上升的原因有设计、制造及运行方面的原因。运行方面的原因主要有结垢和漏气提高。因此我们对2台机组运行提高到最佳真空度的措施包括：1、1号机组排气温度高于2号机组是由于冷端系统漏空气量超标所致。在机组小修中对1号机组真空系统进行了注水检漏，并对查出的真空系统漏点进行彻底治理，从根本上消除泄露。2、降低这2台机组的循环水温升及消除1号机组凝汽器端差高二部分。在一定的气象条件及机组负荷下，按照机组的设计要求调度循环水泵的运行方式，观察循环水温升是否与其设计值相符，然后再观察机组的排气温度是否下降，由此确定循环水泵