DB41-T 2486-2023 叉车维护保养与自行检查规范

53.060CCS

J

8341 DB41/T

2486—2023叉车维护保养与自行检查规范 河南省市场监督管理局 发

布DB41/T

2486—2023 前言

.................................................................................

II1

...............................................................................

12 规范性引用文件

.....................................................................

13 术语和定义

.........................................................................

14

...............................................................................

15 维护保养与自行检查

.................................................................

2附录

A（资料性）

叉车维护保养项目......................................................

4附录

B（资料性）

叉车自行检查项目......................................................

6参考文献

.............................................................................

12DB41/T

2486—2023 本文件按照GB/T

—《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由河南省起重机械标准化技术委员会提出并归口。关零部件制造有限公司、河南科技学院。本文件主要起草人：赵霄雯、张国卿、李云安、周世军、李琳琳、赵科、杨文莉、魏大海、赵昊、刘文博、赵汝青、张耀文、周朝彬、张仁奎、乔延翔、崔永普、程弋豪、王梦婕、李涛。IIDB41/T

2486—1 范围本文件规定了叉车维护保养与自行检查的基本要求。的维护保养与自行检查。2 规范性引用文件文件。GB/T

工业车辆

安全要求和验证 第1式叉车和载运车）GB/T

26562 自行式坐驾工业车辆踏板的结构与布置踏板的结构与布置原则TSG

81—2022 场（厂）内专用机动车辆安全技术规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1叉车车辆，包括平衡重式叉车、前移式叉车、侧面式叉车、插腿式叉车、托盘堆垛车和三向堆垛式叉车。3.2主要受力结构件叉车的主要受力结构件是指车架、门架、货叉架、货叉。3.3维护保养3.4使用单位符合法律规定的合同关系确立的叉车实际使用管理者。3.5自行检查是指叉车使用单位组织的对叉车使用状态、安全性能进行检查的行为。4目的DB41/T

2486—2023的使用寿命。5 维护保养与自行检查5.1 维护保养与自行检查的分类、要求5.1.1维护保养的分类、要求5.1.1.1 叉车的维护保养宜分为一级维护保养、二级维护保养、三级维护保养三类。5.1.1.2 叉车每工作50200小时后宜进行一次二级维护保养，每工作

600

A

及该叉车使用维护保养说明手册要求的项目。5.1.1.3 叉车月使用时间若不足

小时，宜按照一级维护保养内容进行一次维护保养。5.1.2 自行检查的分类、要求5.1.2.1 叉车自行检查分为月度自行检查和年度自行检查二类。5.1.2.2 叉车的月度自行检查和年度自行检查，应按照本文件附录

B

及该叉车使用维护保养说明手册要求的项目进行。5.1.2.3 叉车出现故障或者发生异常情况，在修复完成后，使用单位应按年度自行检查的要求对其进行检查，消除事故隐患。5.2 维护保养与自行检查的实施5.2.1 维护保养与自行检查的人员、仪器要求5.2.1.1 叉车的维护保养、月度自行检查由使用单位的叉车作业人员实施，年度自行检查由使用单位的叉车安全管理人员负责组织实施。5.2.1.2 叉车维护保养和自行检查使用的仪器设备和计量器具，应按规定进行检定或者校准，并在有效期内。5.2.2 维护保养与自行检查的作业指导文件5.2.2.1 使用单位应按照本文件的要求制定维护保养与自行检查程序、内容、要求、方法以及记录在内的作指导文件，用于指导具体的维护保养与自行检查工作。5.2.2.2维护保养与自行检查应按作业指导文件要求实施。5.2.3 维护保养与自行检查的场地、安全注意事项5.2.3.1 叉车维护保养和自行检查现场应通风、明亮、整洁，不应有影响检查的物品、设施和无关的人员，对易燃易爆、强磁、环境恶劣场所使用的叉车，应在驶离该场所后进行自行检查。5.2.3.2 叉车的维护保养与自行检查应遵守使用单位安全管理规定及以下安全注意事项：a) 维护保养与自行检查人员应穿戴必需的劳动防护用品，并遵守施工现场或使用单位明示的安全管理规定；b)维护保养与自行检查人员口令应清晰准确，配合人员应在确认口令后实施操作；运行口令由危险工作面人员发出，停止口令任何人员发出都应停止；c) 维护保养与自行检查人员应遵守使用单位叉车安全驾驶与操作规范等规定；DB41/T

2486—2023d) 维护保养与自行检查人员及配合人员应随时注意现场环境，对与检查无关的人员或车辆进入检验现场的行为应及时阻止；e) 如不得已在升起的货叉或属具下工作，应使用撑杆等工具撑住货叉或属具，防止货叉和门架滑落；f) 该叉车维护保养手册中说明的其它注意事项。5.2.4 维护保养与自行检查的其它要求5.2.4.1 叉车维护保养中更换的主要零部件应符合原制造商规定的技术要求。5.2.4.2 对于不具备维护保养与自行检查条件，或继续维护保养与自行检查可能造成危险的叉车，维护保养、自行检查人员应立即终止维护保养，并书面告知使用单位。5.3 维护保养与自行检查记录5.3.1 维护保养与自行检查及实施中发现的异常情况均应进行记录，记录应存入安全技术档案，并至少保护

5

5.3.2 记录应由实施维护保养与自行检查的人员签字，采用信息化技术实现无纸化记录的，其数据在序号清洗油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀、破裂情况，清洗不应10检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起升链拉紧螺丝、11发动机（行走电机）的安装应牢固可靠，连接部分无松动、脱落、1213141516检查驱动皮带是否有老化，裂纹，毛刺及油、水附着；皮带不得接171819检查与调整驻车制动器、行车制动器的制动片与制动鼓（盘）的间202122检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆23检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速DB41/T

2486—2023

附录A（资料性）叉车维护保养项目表A.1规定了叉车维护保养的项目表。表A.1

表A.1

叉车维护保养项目表24检查货架、车架有无变形，拆洗滚轮，检查各附件固定是否可靠，25检查车轮安装是否牢固，胎压是否符合要求，并清除胎面嵌入的杂262728检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是29拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要不得拆开安全阀3031323334检查仪表、照明、喇叭、接线头、开关、保险丝及电气线路各部分工作是否正常，必要时进行更换、调整35电动叉车检查踏板或手柄微动开关；测量微动开关两端的电压降，DB41/T

2486—2023表A.1（续）防爆功能的叉车应在明显部位设置和车辆体积相适合的永久“Ex”101112131415

81

a)

叉车的铭牌，至少包括制造单位名称、产品名称、型号、主委托生产的叉车，铭牌中制造单位名称和许可证编号应同时DB41/T

2486—2023

附 录 B（资料性）叉车自行检查项目表B.1规定了叉车自行检查的项目表。表B.1

表B.1

叉车自行检查项目表月度15b)

叉车改造后，原铭牌不变，同时增加新的叉车铭牌，铭牌至少包括从事改造的单位名称、改造日期、许可证编号，改造c)

在随机文件中应有标示叉车额定起重量和实际起重量的载荷曲线或者载荷表，并且在叉车的明显位置固定清晰且永久的叉车改造涉及改变原叉车载荷曲线的，改造单位应按照要求重新出具标示叉车额定起重量和实际起重量的裁荷曲图或者d)

叉车应在醒目的位置以图形或者文字形式设置具有下列含义的安全标志：禁止站在货叉上、禁止站在货叉下、手指或者1617

30mm

10mm181920212223242526272829303132DB41/T

2486—2023表B.1 （续）333435

25

363738394041424344454647

GB/T

4849505152电动叉车应设置非自动复位且能切断所有驱动部件电源的紧急断电开DB41/T

2486—2023表B.1（续）月度535455

GB/T

565758

3%59货叉水平段和垂直段的厚度不应小于原设计厚度的

60货叉的上挂钩支撑面以及上下挂钩定位面的磨损、挤压和其它局部变616263646566采用对开式轮辋并且装有充气轮胎时，结构上应保证车轮从车上拆下67起升高度大于

1800mm

的乘驾式叉车或者载荷起升高度超过操作平台1800mm

6869

70额定起重量不大于

10000

的坐驾式平衡重式叉车和侧面式叉车（单7172DB41/T

2486—2023表B.1 （续）7374150

75应有避免正常操作的司机与车轮接触以及被车轮甩出物体伤害的保护76

1800mm777879

8081828384858687浇封型电气部件的浇封表面无裂缝、剥落、被浇封部分外露现象888990912

DB41/T

2486—2023表B.1 （续）10月度92“Ex”开”字样的警告牌，箱体和箱盖应设置用专用工具才能打开的锁紧机

93949596a)

各种工况（满载、无载）均应满足试验的要求（现场检验时b)

c)

在没有驾驶员协助的情况下，停车制动器应能将车辆停放在1)

l200

5%2)

10%3)

15%d)

如果规定的坡度超过

15%，停车制动器手柄上施加的最大操

97a)

各种工况（满载、无载）的车辆均应满足试验的要求（现场检验时允许以无载工况和检验现场实际可达到的最大车速进b)

在规定的试验条件下，行车制动器应使车辆在规定的制动距离内完全停止，所测的制动距离应符合相关标准的规定；c)

d)