二氧化氯氧化处理污水实验报告

二氧化氯法氧化处理工厂废水实验报告邵赞华时间：2012-6-10至2012-6-12方法：二氧化氯氧化法实验材料：工厂调节池废水，饮用水专用二氧化氯消毒A剂和B剂（湘潭市普兰德环境生物科技有限公司），CODcr专用D剂和E剂（自配），电动搅拌器，CODcr快速检测仪实验一（2012-6-10）称取适量二氧化氯A剂和B剂，配制二氧化氯氧化溶液1600mg/L，持续反应20min将二氧化氯溶液等分成两份，并往其中加等量的调节池现取污水，调节混合液二氧化氯的浓度至800mg/L，往其中一份溶液滴加稀硫酸,调PH值为2，另一份保持废水自然PH值（4-5），完毕，搅拌反应40min3CODcr检测4检测结果实验批次CODcr值(mg/L)CODcr清除率（％）废水原样5160/批次1(PH=2)4227.518.07批次2(PH=4-5)4037.521.75

5部分实验图片批次1(PH=25部分实验图片批次1(PH=2)实验现象二氧化氯溶液为黄绿色，废水原样橙黄色，将废水倒入二氧化氯溶液时，混合溶液立即变清，搅拌反应完毕，清澈度更好，并且批次一的烧杯底部有少量的机械杂质沉淀析出。实验二(2012-6-11)根据实验一的结果，设计增加二氧化氯的反应浓度，按照产品包装袋上说明，以产品：水=1:20的比例配制二氧化氯氧化溶液，往A溶液添加B的过程中，因反应剧烈，烧杯炸裂，实验终中止。实验三(2012-6-12)1根据实验一和实验二所发生的现象及其结果，设计实验批次1：二氧化氯浓度：800mg/L， PH=8批次2：二氧化氯浓度：1067mg/L， PH=52实验过程和CODcr检测同实验一检测结果实验批次CODcr值（mg/L）CODcr清除率（％）废水原样3237.5/批次12807.513.28批次24211.25/实验现象二氧化氯溶液黄绿色，废水原样淡黄色（因生产减量和雨水流入导致污染物含量降低），当二者混合，混合溶液立即变成亮黄色，且批次1在调节PH值时随PH值的升高溶液的颜色依次为亮黄色、砖红色、墨绿色。与实验一相比较，其可能的原因：1）因废水原样的污染物浓度降低，导致二氧化氯过量；2）废水中可能含有锌的杂质离子，产生颜色反应3）二氧化氯A剂和B剂拆封过久，产品失效本实验所出现的问题及进一步实验建议问题:从实验结果可知，该法对我公司废水COD的去除效果欠佳，且结果不够稳定，其处理工艺需进一步探讨。在配制二氧化氯溶液的过程中，反应比较剧烈，容易出现安全事故，且散发出大量的刺激性气味，如大量应用，需进一步探索其溶液的配制方法及安全防范措施。另外，CODcr检测实验步骤繁琐，耗费时间长，处理速度较慢。进一步实验建议：因各种原因，本次实验仅从二氧化氯的浓度、反应时间及PH等方面做简易的定性测试，实验粗糙，未能得出最佳的实验工艺，如需进一步实验，建议从二氧化氯的浓度、废水的初始浓度、二氧化氯和废水中污染物总量、反应过程中PH值、反应温度、及反应时间等因素进行正交优化实验。参考文献：催化二氧化氯氧化处理难降解废水特性研究，方华贺启环等，东南大学环境工程系，南京理工大学环境科学与工程系ClO2催化氧化含酚废水的实验研究，齐凯等，南京大学环境学院二氧化氯催化氧化在处