第四章混凝土工程

第四章混凝土结构工程河南工业大学土木建筑学院主讲：刘海燕概述1钢筋工程2模板工程3混凝土工程4教学目的和要求：目的：通过本章节的学习，使学生掌握钢筋的连接、代换及配料加工和植筋方法，了解模板工程的安装、拆除及质量要求，掌握混凝土工程的施工工艺及质量要求。要求：（1）了解钢筋的种类，掌握钢筋进场的验收方法，熟悉钢筋焊接、机械连接的方法及其质量要求。（2）了解模板的种类，掌握安装、拆除方法及质量要（3）熟悉混凝土原材料的选择及质量要求，掌握混凝土施工配料，熟悉混凝土搅拌、运输的有关要3/114教学目的和要求：求，掌握混凝土成型、养护、质量检验的内容，了解混凝土冬期施工的有关要求。教学重点和难点：钢筋配料加工及其隐蔽工程验收；模板拆除；混凝土浇筑成型及其质量检验。考核知识点：钢筋进场验收的内容；钢筋隐蔽工程验收的内容；钢筋的配料及加工；模板拆除的原则；混凝土的配料、搅拌、运输、浇捣、养护等；混凝土常见的质量问题及处理方法。4/1144.1概述(1)定义按设计要求，将钢筋和混凝土两种材料利用模板浇筑的结构。5混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)(2011年版)混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）4.1概述6（2）内容

钢筋（分项）工程混凝土工程模板（分项）工程混凝土（分项）工程4.1概述（3）施工方法74.1概述（4）施工工艺（p72）8浇筑混凝土模板制作安装钢筋制作安装配料、拌制混凝土养护拆模模板修理成品浇筑混凝土模板制作安装钢筋制作安装配料、拌制混凝土养护拆模模板修理半成品运、堆、安装、灌缝、成品4.2钢筋工程4.2.1钢筋的种类及性能（1）按粗细分——/se钢筋（直径≥6mm），细筋ф6～10（盘条），粗筋≥ф12（常6～9m直条）钢丝（直径＜6mm），刻痕钢丝或碳素钢丝…（盘条）（2）按生产工艺——热轧、热处理筋、冷拉筋、冷拔丝、冷轧筋、碳素丝、刻痕丝、钢绞线……（3）按化学成分——1)碳素（低碳0.25%中碳0.25-0.7%高碳0.7-1.4％）；2)普通低合金（合金元素<3%）。94.2钢筋工程（4）热轧钢筋按强度分－－四级10GB13014500（435）HRB500GB13014400（360）6-50RRB400400（360）6-50HRB400带肋GB1499335（300）6-50ΦHRB335光圆GB13013300（270）6-22ΦHPB300热轧钢筋形状标准号强度标准值（设计值）d（mm）符号种类6-50带肋4.2钢筋工程钢筋牌号HRB335生产企业STG直径12mm昆钢（KG）生产的直径25mm的HRB400E抗震钢筋4.2钢筋工程(5)进场验收1）P73堆放：分别堆放，按品种、批号、直径堆放（同一批号、同一直径才可放一起）124.2钢筋工程2）验收：①（强条）规范5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。13检查数量：按进场的批次和产品的抽样方案确定。《钢筋混凝土热轧光圆钢筋》GB13013《钢筋混凝土余热处理钢筋》GB13014产品合格证书检查方法：出厂检验报告进场复验报告P734.2钢筋工程②规范5.2.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检查方法：观察（6）其他规范5.2.3（p73订正）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应该对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检查方法：检查化学成分等专项检验报告。144.2.2钢筋焊接★（1）分类P73表4.3钢筋焊接方法分类及使用范围对焊：用于（水平）接长

点焊：用于网片

电弧焊：用于各种情况

电渣压力焊：用于柱子等竖向接长15（订正表中部分内容）

a)搭接焊；b)帮条焊；

c)立焊的剖口焊

d)平焊的剖口焊164.2.2钢筋焊接★4.2.2钢筋焊接★（2）各类焊接检验方法验收：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003对焊：P75点焊：P75电弧焊：P76电渣压力焊：P77174.2.2钢筋焊接★4.2.3钢筋机械连接18钢筋冷挤压连接径向挤压套管连接方法轴向挤压套管连接螺纹钢筋连接锥形直螺纹4.2.4钢筋的配料及加工194.2.4钢筋的配料及加工保护层厚度锚固长度钢筋连接钢筋弯钩、弯折箍筋要求钢筋量度差值计算弯钩增加量204.2.4钢筋的配料及加工（1）保护层厚度（最外层钢筋外边缘到构件外边缘距离）21表混凝土保护层最小厚度(mm)环境类别板、墙、壳梁、柱、杆≤C25＞C25≤C25≥C50一20152520二a25203025b40354035三a35304540b454055504.2.4钢筋的配料及加工224.2.4钢筋的配料及加工23(2)锚固长度la=α(fy/ft)d

α—钢筋外形系数)4.2.4钢筋的配料及加工（3）钢筋连接焊接接头机械连接接头绑扎搭接接头24规范5.4.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。规范5.4.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。4.2.4钢筋的配料及加工规范5.4.5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。254.2.4钢筋的配料及加工同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：1在受拉区不宜大于50％；2接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％。3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。264.2.4钢筋的配料及加工27机械连接接头或焊接接头4.2.4钢筋的配料及加工28绑扎搭接接头P834.2.4钢筋的配料及加工（4）钢筋弯钩、弯折P831）规范5.3.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；②当设计要求钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级、HRB 400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。③钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。29①HPB235180°

D≮2.5d、Lp≮3d②HRB335、HRB400135°

D≮4d、Lp=设计值③α<90°（弯起钢筋）D≮5d4.2.4钢筋的配料及加工2）规范5.3.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列规定；①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条规定外，尚应不小于受力钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度；对一般结构，不应小于90°；对有抗震要求的结构，应为135°；③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。301焊接封闭箍筋2D≮2.5d(180°)D≮4d(135°)D≮5d(90°)

D≮d(受力钢筋)Lp=设计值3

(非抗震)α≮90°(抗震)α=135°4Lp=5d(非抗震)Lp=10d(抗震)4.2.4钢筋的配料及加工（5）箍筋要求规范5.4.7在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。334.2.4钢筋的配料及加工34（6）钢筋量度差值计算★量度差值＝外包尺寸-中心线长度弯折量度差值＝A′B′+B′C′-ABC弯折角度30456090D5d5d5d5d量度差值0.306d0.544d0.901d2.29d4.2.4钢筋的配料及加工（7）弯钩增加量①HPB235受力筋180°钩p81图4.12aD=2.5dLp=3dΔL1＝（D/2＋d/2）π－（D/2＋d）＋Lp＝（2.5d/2＋d/2）π－（2.5d/2＋d）＋3d＝（3.5d/2）π－（4.5d/2）＋3d＝6.25d35末端弯钩D外包尺寸d平直段D/2＋d外包尺寸重复计算中心线长度4.2.4钢筋的配料及加工②箍筋90°钩D=5dLp=5d(非抗震)

ΔL2＝（D/2＋d/2）π/2-（D/2＋d）+5d＝6.21d(非抗震)或者：ΔL2＝2×（D/2＋d）-2.29d+5d＝（D/2＋d）+6.21d＝3.5d+6.21d③箍筋135°钩D=4dLp=10dΔL3＝12.89d36D外包尺寸平直段d平直段平直段外包尺寸重复计算中心线长度钢筋(箍筋)L=外包尺寸－中间弯折量度差值＋末端弯钩增长值或箍筋尺寸（外皮、内皮）+箍筋调整值4.2.4钢筋的配料及加工37某建筑物一层共10根L1梁，如图所示。绘制L1梁钢筋配料单。已知：①钢筋保护层厚度25mm，该建筑位于7度设防区。4.2.4钢筋的配料及加工38解：①号钢筋2Φ20

下料长度L1＝6000+240-2*25＝6190mm根数2根共计2×10＝20根4.2.4钢筋的配料及加工②号钢筋1Φ20末端弯钩＝150×2＝300mm上端平直段＝（240+50-25）×2＝265×2＝530mm斜弯段＝（650-2×（25+8））×＝826下部平直段＝6240-290×2-600×2＝4460mm394.2.4钢筋的配料及加工下料长度L2L2＝150×2+（240+50-25）×2+826×2+4460-2×2.29d-4×0.544d＝6807＝6810mm

（2舍3入）根数1根、共计1×10＝10根402个90°量度差值4个45°量度差值4.2.4钢筋的配料及加工③号钢筋2Φ14下料长度L3L3＝6190+2×6.25d＝6190+2×6.25×14＝6190+175＝6365mm根数2根、共计2×10＝20根412个末端弯钩4.2.4钢筋的配料及加工④号钢筋宽外包尺寸＝（250-2×25）＝200高外包尺寸＝（650-2×25）＝600下料长度L4L4＝（200+600）×2+2×12.89×d-3×2.29×d＝1751mm=1750mm根数n＝（6000+240-2×25-2×50）/200+1＝30.45+1＝31.45、取31（32）根均可。423个90°量度差值2个135°弯钩增长值4.2.4钢筋的配料及加工角度（°）30456090D5d5d5d5d量度差值0.306d0.544d0.901d2.29d43作业：如图所示单跨框架梁KL1，共计10根。已知：①钢筋保护层厚度25mm，该建筑位于7度设防区。②量度差值表③弯钩增加量：HPB235受力筋180°ΔL＝6.25d箍筋90°钩ΔL＝6.21d箍筋135°钩ΔL＝12.89d④对框架节点，梁内箍筋从节点内侧50mm处开始铺设。4.2.4钢筋的配料及加工求：（1）用平法集中标注该梁；（2）求出各钢筋的下料长度；（3）完成钢筋下料单。4403G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法

03G101-2现浇混凝土板式楼梯

04G101-3筏形基础平法配筋图集

04G101-4现浇砼楼面与屋面板

06G101-6独立、条形基础、桩基承台4.2.4钢筋的配料及加工45项次构件名称钢筋编号钢筋简图直径（mm）钢号下料长度单位根数合计根数1L1梁共10根①25φ63502202②22φ70402203③8φ145037（38）370（380）4.2.4钢筋的配料及加工（1）钢筋代换p811）代换方法1等强代换（配筋按强度控制理论计算）即fy2As2≥fy1As1--→公式(4.1a)、（4.1b）2等面积代换：（配筋按ρmin计算）（如柱）即As2≥As13抗裂要求时，进行裂缝宽度、挠度验算4构造代换：（梁中部上方的构造筋、板的分布筋）多可等根代换，或调整间距46经设计单位同意，了解设计意图。抗裂要求→水箱、水塔、储油罐裂缝限制→桥梁4.2.4钢筋的配料及加工2）代换要求p81①重要构件，不宜用一级级光圆筋代替二级及以上级带肋钢筋；②不宜改变构件中的有效高度。③代换后应满足配筋构造要求(直径、间距、根数、锚固长度…)；④代换后直径不同时，各筋拉力差不应过大(同级直径差≯5mm)；474.2.4钢筋的配料及加工⑤受力不同的钢筋分别代换；(斜截面、正截面)⑥有抗裂要求的构件应做抗裂验算；⑦重要结构的钢筋代换应征得设计单位同意；⑧预制构件的吊环,必须用未冷拉的HPB300级筋,不得以其它筋代换.484.2.4钢筋的配料及加工4.2.4.2钢筋加工（1）钢筋调直P8249冷拉方法调直机锤直、扳直超过屈服点，无法恢复的伸长∴p824%、1％删除P826％、2％4.2.4钢筋的配料及加工（2）钢筋除锈50水锈：不管锈蚀：清除严重锈蚀：不用冷拉除锈：电动除锈机：方法手工除锈：喷砂：酸洗：

钢筋放入酸池或通过酸池－－→冲洗表面酸液－→碱池－－→再冲洗－→烘干－→涂抹涂层中和氧化物+酸＝盐4.2.4钢筋的配料及加工（3）钢筋切断（4）钢筋弯曲51钢筋弯曲成型后，形状、尺寸必须符合设计要求，平面上无翘曲、不平现象。各弯曲部位不得有裂纹。4.2.4.3钢筋的绑扎与安装（强条）5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别和数量必须符合设计要求。原则：位置准确、扎点牢固、整体不变形，钢筋断点位置正确。具体扎点位置：1墙、板、基础：四周两行钢筋每点必扎，中间可相隔交错.2双向受力钢筋网，全部交点必扎。3梁、柱全扎（包括箍筋）524.2.4.3钢筋的绑扎与安装534.2.4.3钢筋的绑扎与安装54★4.2.4.5钢筋验收隐蔽工程P84规范5.1.2在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4预埋件的规格、数量、位置等。其他：焊渣、油污、杂物是否清除干净等。55规范5.5.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方式(P84表4.13)4.2.5植筋施工56钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→凝胶4.3模板（分项）工程组成：模板、支撑系统、紧固件57模板：利于混凝土成型，达到设计要求形状、尺寸、位置支撑：承载，亦保证位置及形状4.3模板（分项）工程584.3模板（分项）工程594.3.1定型模板与工具式支撑规范4.1.1（强条）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。总原则：安全可靠、成本较低60P85选用原则：因地制宜、就地取材、要求形状、尺寸准确、接缝严密、由足够的强度和刚度、稳定性好，并且拆装方便，灵活，能多次周转使用。4.3.2现浇结构中常用的模板4.3.2.1基础模板p88614.3.2现浇结构中常用的模板624.3.2现浇结构中常用的模板（1）构造每500～1000mm加柱箍一道，两方向加支撑和拉杆。（2）要点：弹线→立模板→安柱箍→支撑；校好垂直度，支撑牢固，柱间拉接稳定。63考虑垂直度、侧向稳定、侧压力等问题。固定底框清扫口梁口盖板柱箍拉紧螺栓4.3.2现浇结构中常用的模板644.3.2.3梁模板（1）构造：模板——底板厚≮50，侧模厚≮30；支撑——支柱用方木、钢管，或工具式桁架、门式架、组合支架。65特点跨度较大而宽度不大现浇梁板支模4.3.2.3梁模板（2）施工要点：p89①梁（板）跨度≥4m时，底模应起拱。起拱高度=1～3‰跨度。②支柱间设拉杆（离地500，以上每2000），支柱下垫通长垫板，楔紧；土面时，夯实、排水、防冻胀。③层高≥5m时，应采用桁架或多层支架支模。④梁高>700时，侧模腰部加拉结丝、板。⑤上下层支柱对正。66规范4.2.5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰~3‰。梁底桁架木楔双肢支柱搁栅桁架方木楼板模板4.3.2.4板模板要求——

标高准确；平整、严密；适当起拱；预埋件、预留孔洞不遗漏，位置准确，安装牢固；相邻两板表面高低差：≯2mm，表面平整度：≯5mm/2m长。67面积大而厚度不大4.3.2.5墙体模板垂直度、抗侧力68高度大、厚度小，承受侧向压力4.3.2.5墙体模板694.3.2.6楼梯模板704.3.3模板安装质量要求规范4.2.3模板安装应满足下列要求1模板的接缝不应漏浆；在浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或装饰工程施工的隔离剂；3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

71规范4.2.7现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7规定。P904.3.4模板设计

参考《建筑施工计算手册》724.3.5模板拆除4.3.5.1拆除要求P93规范4.3.4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。规范4.3.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合（p93表4.23）的规定。规范4.3.5模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。73同条件养护试块4.3.5模板拆除4.3.5.2拆模顺序P94“先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则”4.3.5.3拆模注意事项P94（1）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故；（2）拆模时应尽量不要用力过猛、过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面或模板受到损坏。（3）拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。744.4混凝土工程配料→搅拌→运输→浇捣→养护4.4.1混凝土的原材料水泥、砂、石、水、外加剂4.4.1.1水泥P94（强条）规范7.2.1水泥进场时，应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。754.4混凝土工程当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构，严禁使用含有氯化物的水泥。76检查方法：检查产品合格证书、出厂检验报告和进场复验报告。P95表4.24常用水泥的选用4.4.1混凝土的原材料4.4.1.2砂P95符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52混凝土用砂的质量必须符合细度模数、孔隙率、坚固性、有害杂质最大含量等方面的要求。中、粗砂最为适合。77碱－骨料反应：水泥中的碱（Na20,K2O）与骨料中的活性二氧化硅发生化学反应，在骨料表面生成复杂的碱－硅酸凝胶，吸水，体积膨胀（体积可增加3倍以上），从而导致混凝土产生膨胀而破坏的现象。水泥中含碱量高砂、石骨料中含有活性SiO2成分有水存在4.4.1混凝土的原材料4.4.1.3石子符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ5378卵石（砾石）石子碎石混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋净间距的3/4，≯1/3板厚，≯40mm（板中）。颗粒级配p96注意粒径4.4.1混凝土的原材料4.4.1.4水符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定79注意：要求PH＜4少用，多用弱酸或碱性小的水。海水：不得使用。4.4.1混凝土的原材料4.4.1.5外加剂减水剂：（释放游离水）降低水灰比，增加流动性早强剂：（加速硬化）提高早期强度速凝剂：（加速凝结硬化），用于快速施工、堵漏、喷射砼缓凝剂：（延缓混凝土凝结硬化），利于水化热释放，用于大体积混凝土等加气剂：（形成气泡，减小砂、石摩擦力，切断毛细孔隙，提高抗渗性，抗冻等），用于水工结构防水剂：防水防渗，用于修补工程和堵漏抗冻剂：使水保持液态状，适于冬季施工804.4.2混凝土的和易性及强度4.4.2.1混凝土和易性混凝土在搅拌、运输、浇筑等过程中都能保持成分均匀、不致分层离析的性能。81流动性：保水性：粘聚性：4.4.4.2混凝土强度抗压强度：150×150×150试件，标准条件下（20±3℃，湿度≥90％）养护28d824.4.3混凝土施工配料1）实验室配合比：提供的纯料（不含水）配合比。实验室配合比为：水泥：砂：石子=1：x：y

水灰比为W／C2）施工配合比：水泥：砂：石子=1：x（l＋Wx）：y（1＋Wy）水灰比W／C不变，但用水量应扣除砂石中所含水的重量。3）每盘配料量考虑搅拌机的容量。83袋装水泥取半袋整数倍散装水泥取整4.4.3混凝土施工配料844.4.4混凝土搅拌（1）搅拌机的选择85自落式：（重力拌合原理）

强制式：（剪切拌合原理）适用流动性和低流动性混凝土。适用干硬性或低流动性或轻骨料混凝土4.4.4混凝土搅拌86进料口斗状叶片斜向叶片出料口搅拌筒齿圈4.4.4混凝土搅拌（2）搅拌时间搅拌时间：从原材料全部投入到混凝土拌合物开始卸出所经历的全部时间。混凝土搅拌的最短时间（P103表4.33）874.4.4混凝土搅拌（3）投料顺序1）一次投料法石子（砂）→水泥→砂（石子）→水2）二次投料法砂、水、水泥（拌1分钟）→石子（拌1分钟）→出料3）两次加水法（造壳混凝土）：砂、石→70%水→拌15秒→水泥→拌30秒→30%水→拌60秒→造壳混凝土。（强度提高10～20%，或节约水泥5～10%）88注：第一盘搅拌时：减半石混凝土。4.4.5混凝土运输P1044.4.5.1基本要求（1）保证连续浇筑的供应。（2）初凝前浇筑完毕。（3）不分层离析。（4）有足够的坍落度。（5）器具严密、光洁，不漏浆，不吸水，经常清理。89（若凝结，则为废品弃之）水平运输时，路要平，减少漏浆和散失水分；垂直下落高度较大时，用溜槽、串筒；若有离析，浇灌前需二次搅拌。4.4.5.2混凝土运输机械904.4.6混凝土成型4.4.6.1混凝土浇筑（1）浇筑前准备①模板分项验收。清除模板内垃圾、泥土，及钢筋上油污，木模浇水润湿而无积水，封孔堵缝。②钢筋分项隐蔽验收③准备和检查材料、机具、运输道路。④人员、组织及安全技术交底。914.4.6.1混凝土浇筑（2）浇筑工作的一般要求★①混凝土应在初凝前浇筑。②防止混凝土分层离析。92混凝土自高处自由倾落的高度不应超过2m，在浇筑竖向结构混凝土时，倾落高度不应超过3m，否则应采用串筒、溜管、斜槽或振动溜管等下料，以防粗骨料下落动能大，积聚在结构底部，造成混凝土分层离析。4.4.6.1混凝土浇筑③墙、柱等竖向构件浇筑前，先垫50～100mm厚水泥砂浆。④混凝土浇筑时的坍落度应符合设计要求。934.4.6.1混凝土浇筑⑤混凝土必须分层浇筑，浇筑层的厚度参考P107表4.36⑥混凝土浇筑后，当强度达到1.2MPa(N／mm2)后，方可上人施工。

⑦在混凝土浇筑过程中，应随时注意模板及其支架、钢筋、预埋件及预留孔洞的情况。

⑧在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时，应采取有效措施，以确保混凝土质量。94每层浇筑厚度：插入式振动器——≯1.25倍振棒长度；表面式振动器——≯200mm。4.4.6.1混凝土浇筑

⑨浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。95混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过P107表4.37的规定。当超过时应留置施工缝。4.4.6.1混凝土浇筑⑩规范7.4.5施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。a.位置：须浇前确定。b.原则留在结构承受剪力较小且施工方便的部位。9