水泥搅拌桩试桩工艺性试验总结-2

安吉县晓墅至南林场公路改建工程公路改建项目水泥搅拌桩试桩施工总结报告承包单位：浙江华新交通工程有限公司合同号：第1合同监理单位：湖州市公路水运工程监理咨询有限公司编号：浙路(GL)106致监理工程师：我部已完成路基工程的K2+035～K2+055水泥搅拌桩（0001#～0006#桩）的施工及施工总结，现将试桩总结报告进行上报，请予审核。承包人（签名、公章）：日期：2011.9.16附件：水泥搅拌桩试桩施工总结及附件专业监理工程师审查意见：审核人：日期：驻地监理监理工程师审查意见：审核人：日期：业主代表审查意见：审核人：日期：注：1、本表由承包人填报一式三份，业主、监理、承包人各存一份。浙江省交通厅工程质量监督站安吉县晓墅至南林场公路改建工程公路建设项目(K2+035～K2+055)浙江华新交通工程有限公司安吉县晓南线改建工程第1合同段项目经理部二0一一年九月十六日水泥搅拌桩试桩工艺性试验总结为全面展开水泥搅拌桩的施工，我单位于2011年8月7日至2011年8月9日在K2+035~K2+055段进行了6根水泥搅拌桩成桩工艺性试验，该试验桩已按照试桩方案顺利完成。现将该工艺试验施工情况总结如下：工程概况本合同段路基工程起讫桩号为K1+700~K9+700，水泥搅拌桩桩施工范围为高于3M的路基、桥头路基和箱涵基础的软基处理段，工程量为5911根，共61134米，桩位采用三角形布置，桩长10M、12M；桩径均为0.5M设计。工程地质情况地质上覆松散层为填筑土、耕土，粉质粘土；中部为冲湖积相淤泥、淤泥质粉质粘土；其下为冲洪积圆砾；下伏基岩为泥质粉砂岩。三、试桩目的1、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。2、确定喷浆量的各种参数。3、检验施工设备及选定的施工工艺。4、磨合机械和人员，熟练掌握施工工艺，以便指导施工。5、根据不同掺入比（50kg/m,55kg/m）确定技术参数。6、根据试验结果确定每米的水泥用量。7、确定灰浆稠度（水灰比）。四、施工安排及技术参数1、原材料安排水泥：海螺牌P.O42.5水：无污梁的河水2、人员、机械设备安排现场施工人员1名，技术人员6名，机长1名，普工2名，电工1名。采用SJB-37深层水泥搅拌桩机1台、灰浆泵1台、电焊机1台、100KW发电机1台。3、试桩参数水泥搅拌桩成桩工艺性试验桩位布置为三角形布置，间距1.6M；桩长12M，试桩共6根，其中3根按照50kg/m的水泥用量（编号0001#、0002#、0003#）3根按照55kg/m的水泥用量（编号0004#、0005#、0006#）），水灰比为0.5。试桩施工工艺控制水泥搅拌桩成桩工艺性试验桩位布置，三角形布置，间距1.6m,见下图：施工工艺流程地上、地下清障、地面整平→施工放样→搅拌机定位调平→配置水泥浆→搅拌机搅拌下沉至设计深度→边喷浆边提升至桩顶→重复搅拌下沉→喷浆搅拌提升至桩顶→关闭搅拌机，清洗→移至下一根桩。施工方法①、放线：测量人员根据图纸段落处理宽度及处理长度用全站仪精确放出测放桩位线，桩位中心点钉小木桩，并用白灰明示，桩位间距为1.6m。②、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场技术人员检查确认无误后开始开机作业。③、制备水泥浆待水泥搅拌桩机下沉到一半深度时，即开始按照每种水泥配合比制备水泥浆。水泥浆使用机械拌制，做到一桩一罐，拌和时间不小于3分钟，用比重计测其比重（1.74），并检验稠度，且浆液必须过筛避免离析。拌制水泥浆的罐数、水泥用量及泵送时间、搅拌深度等参数设置专人记录。泵送时连续无断浆现象。④、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.2m/min，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉到设计深度。⑤、搅拌提升：深层搅拌机下沉到设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理，同时输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。⑥、重复搅拌下沉：重复前次作业，每根桩均要进行复搅复喷。⑦、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。质量检测试桩记录具体情况如下：序号桩位编号时间搅拌深度（m）实际喷浆量（L）每米的水泥用量（kg）备注下降上升下降上升1试桩00018min7min7min6min12.0520502试桩00028min6min7min5min12.0521503试桩00038min6min6min5min12.0521504试桩00049min8min8min6min12.0569555试桩00059min7min8min6min12.1575556试桩00069min7min7min6min1256855取芯检测结果2011年9月9日，我项目部试验室及检测中心做钻芯法检测，共抽取了6根试验桩，（Z1#桩为50kg/m；Z2#桩为50kg/m；Z3#桩为50kg/m；Z4#桩为55kg/m；Z5#桩为55kg/m；Z6#桩为55kg/m），进行芯样的无侧限抗压强度试验，检测的结果如下：Z1#桩抽芯深度为12.5m，检测桩长12m，芯样呈柱状，局部块状，含灰量高，搅拌均匀，固结良好；桩身强度为0.72Kpa，属于Ⅰ类桩。Z2#桩抽芯深度为12m，检测桩长12m，芯样呈柱状，部分块状，搅拌均匀，含灰量高，固结好；桩身强度为0.69Kpa，属于Ⅰ类桩。Z3#桩抽芯深度为12m，检测桩长12m，芯样呈柱状，局部块状，搅拌均匀，含灰量高，固结好；桩身强度为0.76Kpa，属于Ⅰ类桩。Z4#桩抽芯深度为12m，检测桩长12m，芯样呈柱状，部分块状，搅拌均匀，含灰量高，固结好；桩身强度为0.68Kpa，属于Ⅰ类桩。Z5#桩抽芯深度为12m，检测桩长12m，芯样呈柱状，部分块状，搅拌均匀，含灰量高，固结好；桩身强度为0.65Kpa，属于Ⅰ类桩。Z6#桩抽芯深度为12m，检测桩长12m，芯样呈柱状，部分块状，搅拌均匀，含灰量高，固结好；桩身强度为0.72Kpa，属于Ⅰ类桩。抽检桩身强度代表值大于0.6Kpa,满足设计施工质量要求。试桩总结：我部在K2+035~K2+055处组织实施的水泥搅拌桩试桩试验检测结果全部合格，而使用SJB-37深层搅拌机施工，通过经济、技术的角度综合比较