车棚施工方案

车棚施工方案**************工程施工方案07月目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章、编制根据及工程概况 4第一节、编制根据 4第二节、工程概况 4第三节、工程施工目的 5第二章、施工方案 6第一节、材料供应 6第二节、加工制作 6第三节、屋面系统构配件的加工 7第四节、构件涂装工艺及技术方法 8第四章、现场安装方案 13第一节、基础施工 13第二节、预埋锚栓埋设 13第三节、放线、测量、定位的技术方法 14第四节、施工焊接与质量控制 17第五章、投入本工程的人力及设备计划 21第六章、安全确保方法 22一、编制原则 22二、施工安全管理目的 22（一）、管理目的 22（二）、工作目的 22三、施工安全管理体系 23四、安全管理制度 25（一）、安全技术管理制度 25（二）、建立并执行安全生产技术交底制度 25（三）、安全用品管理制度 25（四）、建立并执行安全生产检查制度 26（五）、安全教育制度 26（六）、用电管理 26五、分项工程安全技术方法 28（一）、屋面安装 28（二）、构件防锈漆的涂装 28（三）、起重吊装安全管理 29（四）、焊接工程 29（五）、防触电方法 31六、各工种安全技术操作规程 33（一）、电工安全操作规程 33（二）、电气焊安全操作规程 33（三）、起重工安全操作规程 34（四）、安装工安全操作规程 34（五）、油漆工安全操作规程 35第一章、编制根据及工程概况第一节、编制根据一、编制根据的文献1、现场实地踏勘状况。2、《钢构造工程施工及验收规范》（GB50205-）。3、《建筑钢构造焊接规程》（JG81-91）。二、本施工组织设计遵照的重要规范及原则《建筑构造可靠度设计统一原则》GBJ50068-《建筑构造荷载规范》GB50009-《钢构造设计规范》GB50017-《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-《冷弯薄壁型钢构造技术规范》CB50018-《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《建筑钢构造焊接与验收技术规程》J218-第二节、工程概况一、工程总体概况1、项目名称：****************工程4、工程地点：*******5、建设规模：建筑面积：约1100平方米车棚为钢架构造；拱形彩钢屋面。6、质量规定：质量原则：合格；7、施工范畴：加工制作、安装、保修等工作内容。第三节、工程施工目的一、质量目的合格：工程达成国家的工程质量验收原则，，工程一次验收合格率达成100%。二、工期目的计划工期为60天。三、安全生产目的1、安全生产管理杜绝责任伤亡事故，遏制“三违”（违章、违纪、违规）行为。2、职业安全健康、环境法律法规及其它规定得到贯彻执行；3、安全生产责任目的（1）杜绝重伤事故的发生；（2）防止物体打击、机械伤害、触电、火灾、中毒事故。（3）杜绝机械事故。第二章、施工方案第一节、材料供应一、构造材料的选用1、型钢构件材质均为Q235B，其化学成分和力学性能应符合《碳素构造钢》GB/T700或《低合金高强度构造钢》GB/T1591-94的规定。全部钢管采用国标焊接管全部钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应不大于1.2；钢材的屈服点不超出其原则值的10％，且伸长率应不不大于20％，且应有良好的屈服台阶和良好的可焊性。钢材均规定含有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格确保及冷弯实验的合格确保。2、焊接材料本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。手工焊接用焊条的质量原则应符合《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；对于Q235钢钢宜采用E43型焊条。第二节、加工制作一、加工制作内容概况本工程车棚钢构造构件加工重要涉及：焊接钢制、钢梁、屋架檩条。二、钢构造构件加工制作方案构件加工制作工艺及质量控制技术方法是钢构造工程中一种重要的分项工程，构件的加工的质量好坏直接关系到整个工程的质量。因此必须制订一种科学、先进、精度控制高的生产工艺。本车棚钢构造工程制作的重点重要在于钢梁、钢柱。考虑本工程的重要性，在生产过程中有某些不可见的因素，加工制作必须满足施工方安装的需求为前提。为确保钢构造构件加工任务的顺利实现，首先原材料的检查必须按照本工程技术规定文献的规定严格控制。另一方面是制作前对工人焊接操作技能进行一次培训及综合考核，以达成熟能生巧的目的，并对即将投入本工程施工的设备进行一次全方位的检修，以提高构件机械化加工精度；来确保加工产品的质量；达成业主规定。本工程钢构造加工组织方案以下：1、加工制作管理体系加工制作，由项目负责人对公司生产、设备材料供应质管等部门进行综合协调和控制，根据综累计划按工艺特点规定对钢构造构件进行加工制作。2、加工管理和确保方法本工程构件在制作过程，有下列几个特点：⑴、工程规定生产、制作、加工中随时满足业主规定，满足现场安装规定，确保工期；确保质量。⑵、焊接、涂装质量规定高，必须采用适宜的焊接办法，制订科学合理的焊接工艺，焊接人员操作能力应十分纯熟。在制作工艺上，结合工厂的加工能力，对核心工序和生产环节制订出必要的技术方法，涉及避免构件吊装时发生变形的方法，确保焊接质量和控制焊接变形的方法，确保涂装质量的方法等。第三节、屋面系统构配件的加工本工程屋面系统的工厂加工制作工作重要涉及屋面檩条、屋面彩钢均由工厂定做。一、檩条系统的加工本工程屋面檩条重要采用型钢檩条，檩条加工由檩条成型自动生产线一次投料，一次成型，成型后的檩条必须进行端部磨平整顿。二、压型钢板的生产本工程压型板采用工厂加工制作第四节、构件涂装工艺及技术方法一、涂装体系的技术规定1、构件表面解决方案序号步骤规定值原则备注1表面净化解决无油、干燥GB11373-89/2除锈等级Sa2.5GB8923-88喷沙除锈3表面粗糙度Rz40～70μmGB11373-89/2、涂装体系的设计规定雨棚钢框架构造的涂装工序涂层涂料干膜厚度(μm)喷涂方式1底层水性无机富锌底漆100(2×50)高压无气喷涂2中间层环氧云铁中间漆100(2×50)高压无气喷涂3面层聚氨酯面漆60(2×30)高压无气喷涂3、涂装质量控制涂层外观：涂层平整、丰满、无流挂。膜厚规定：总膜厚测量成果，85%以上测点膜厚值等于或不不大于规定值，最低膜厚不低于规定值的85%。二、钢构件表面解决技术方案1、技术数据⑴表面粗糙度40～70μm；⑵施工的环境：温度5～38℃，相对湿度30～85%；2、钢材表面解决的操作办法及技术规定对钢材表面除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的核心。黑色金属表面普通都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，否则会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，除去氧化皮和铁锈，，增加了涂层与金属表面之间的结合力。四、涂装施工工艺技术规定(一)、涂装前准备构件在涂装前，应按涂装工艺的规定，对构件进行边沿加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按规定对构件表面进行除锈解决。表面解决规定达成Sa2.5级，除锈等级按GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。(二)、涂装工艺及技术方法根据工程设计规定，涂装采用方法以下：1、涂装工艺方案：工厂内先涂底漆、现场涂刷中间漆及面漆。2、施工办法：在工厂内自动涂装机完毕，在工地现场的油漆补涂，工地现场油漆补涂采用手工刷涂。3、钢构件涂装工艺控制要点（1）、施工条件:气温5℃～35℃,相对湿度≤85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度不不大于60℃时暂停施工。（2）、表面除锈解决后3小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在72小时之内涂装，否则匀应作对应的除锈方法。（3）、喷涂前要对涂料进行充足的搅拌，使涂料混合均匀。（4）、施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在8小时内用完。（5）、漆膜未干化之前，应采用保护方法。（6）、为确保焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。（7）、严格按产品阐明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数规定施工。（8）、涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装规定技术交底。五、涂装施工工艺1、施工气候条件的控制（1）、涂装涂料时必须注意的重要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。普通涂装施工工作应当在5℃以上，相对湿度应在85%下列的气候条件。2、基底解决（1）、表面涂装前，必须去除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺点处均须进行重新除锈。（2）、采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，，交业主验收合格后方可施工3、涂装施工（1）、防腐涂料出厂时应提供符合国标的检查报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用阐明书及产品合格证。（2）、施工应备有多种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料阐明书中的使用办法进行分别配制，充足搅拌。（3）、对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。（4）、施工可采用喷涂的办法进行。（5）、施工人员应通过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。（6）、喷涂防腐材料应按次序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。（7）、施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达成技术指标规定规定。六、涂装的质量控制和质量规定1、涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料阐明书规定进行严格控制，现场以温湿度仪为准进行操作；2、安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；3、钢构件应无严重的机械损伤及变形；4、焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物；二、成品保护方法(一)、成品保护组织机构如何进行成品保护将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才干确保工程优质、快速的完毕。这就规定我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，确保用于施工的原材料、成品、半成品、工序产品以及已完毕的分部分项工程得到有效保护，确保整个工程的施工质量。成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的核心。在本工程中我们将成立以项目经理为组长的成品保护机构，机构的副组长由土建、钢构造工程项目副经理、项目技术负责人担任，组员涉及各施工区段的施工员、质安员。成品保护机构自成立起，将负起成品保护的责任，行使其权力，切实地将现场成品保护落到实处，为确保施工质量奠定基础。(二)、成品保护职责材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付迈进行保护。项目经理：组织对竣工的工程成品进行保护。项目生产负责人：制订成品保护方法或方案，对保护不当的办法制订纠正方法，督促有关人员贯彻保护方法。(三)、成品保护原则1、在准备工作阶段，由项目领导，配合安装、装饰等专业对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，对的划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究拟定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。2、建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。3、加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立多种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。4、对成品保护不利的单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的单位和个人，视不同状况和损失，予以不同程度的处分。(四)、钢构造成品保护方法工程施工过程中，制作、拼装、吊装过程安装定位后均需制订具体的成品、半成品保护方法，避免变形及表面油漆破坏等，因此制订下列成品保护方法。1、制作成品保护方法（1）、成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，严禁构件直接与地面接触，并采用一定的避免滑动和滚动方法，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以避免构件间碰撞。（2）、构件放置好后，在其四周放置警示标志，避免工厂再进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。2、涂装面的保护方法（1）、钢构造涂装后，应加以围护隔离，避免踏踩，损伤涂层。避免锋利的物体碰撞、摩擦。（2）、减少现场辅助方法的焊接量，能够采用捆绑、报箍的尽量采用。（3）、现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装。焊缝经检查后及时按规补漆。3、吊装过程中的成品保护方法（1）、吊装前，因拆除妨碍构件起吊就位的设施，避免构件在吊装过程发生碰撞等使构件产生变形等。（2）、钢构造的吊点必须通过计算拟定，避免钢构造在吊装过程中产生扭曲变形等。（3）、钢构造在起吊时，吊点必须科学合理的绑扎，尽量避免损坏油漆涂装面。（4）、吊装时应有专人在旁边监督查看，避免碰撞已安装就位的钢构造。4、后期成品保护方法（1）、焊接部位及时补涂防腐涂料。（2）、严禁在涂装好的构件上划线等损坏油漆涂装面的工作（3）、其它工序介入施工时，未尽许可，严禁在钢构造构件上焊接、悬挂任何构件。第四章、现场安装方案第一节、基础施工1、土方及基底工程根据本工程基础构造平面图，采用人工和机械挖基槽施工，当控制到地设计标高100mm 以上时，停止机械挖土后，用人工清理到设计标高，以防扰动设计层土质，挖出的土方除回填外，运至建设单位指定的场地，现场统一安排。2、模板工程独立基础采用钢模板，模板安装规定位置精确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，确保施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查与否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。模板及支撑必含有足够的强度，刚度和稳定性；模板的接缝不不不大于2.5m，以确保构件的光洁性，梁侧棋拆除时，构造砼强度宜不低于1.2Mpa模板拆除次序应为先支先拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，拆除的模板急时清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放，以备保管。3、钢筋工程全部钢筋进场必须有出厂合格证。钢筋制作按规范原则规定施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度符合规定，地脚螺栓预埋铁板度，位置，上螺扣长度严格按规定施工，并确保其精确度。4、砼工程本工程砼采用预拌商品砼C25。砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h进行养护，夏天采用覆盖草包浇水养护，两天采用塑料膜养护；养护时间普通不少于7天。第二节、预埋锚栓埋设一、预埋铁安装1、预埋贴框架的制作：每一根钢柱预埋铁全部在加工房内进行加工制作，制作采用400*400*20钢板，用八根ø16长500mm的钢筋焊接在铁板上锚固于基础独立柱内形成一种整体。预埋铁顶端的相对高差≯5㎜。2、预埋铁的埋设：预埋铁埋设紧前工序：混凝土垫层浇筑、承台底部钢筋绑扎。预埋铁埋设准备工作：1）工具准备：水准仪、电焊机等；2）预埋锚栓定位轴线放线、复核；3）预埋铁固定架尺寸复核，重要检查预埋铁间距，高差、规格。在承台底部钢筋绑扎完毕之后，锚栓的埋设工作即可插入。复核土建设立的定位轴线，符合规定后，拟定预埋位置。并使其与埋铁定位轴线相吻合，然后用水准仪测出埋件四个角上埋铁顶面的标高。经测量，埋铁的水平位置、标高精确后，用钢筋将埋铁固定架与承台底部钢筋、混凝土垫层固定。固定好后，再次复测埋铁水平位置、标高，发生偏差时及时调节，直至符合规范规定。预埋铁埋设时，为确保预埋铁的埋设质量不仅要确保锚栓位置放置精确，同时还应确保埋铁与下部支架（承台底部钢筋、混凝土垫层）固定牢固，避免在浇筑混凝土时埋铁产生位移和变形。3、预埋铁加固为避免在混凝土浇筑过程中，埋铁位置发生移动和角钢定位架发生变形，用钢筋对埋铁进行加固。混凝土浇筑前，再次测埋铁的水平位置，标高。在混凝土浇筑过程中，严禁震动棒碰撞锚栓，便于出现移位时可尽快纠正。4、预埋铁埋设质量控制⑴、钢柱地脚预埋铁的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量与进度，因此在钢柱吊装前，必须对已完毕施工的预埋锚栓的轴线，标高及锚栓的伸出长度进行认真的核查，验收。对超出规范的不合格者，要提请监理和有关方会同解决。⑵、标高垫块的布设，应在靠近地脚锚栓的柱底板加劲肋下面，砼浇灌前，垫块间以焊接固定。⑶、预埋铁的水平偏差很大程度与混凝土的浇筑方向及振捣办法有关，在混凝土浇筑时建议分层浇筑，减少混凝土流动使锚栓产生偏移，同事派专人测量并及时调节。为避免安装好的锚栓跑位，混凝土振捣时严禁直接将振捣器卡在钢筋上振捣。第三节、放线、测量、定位的技术方法一、测量控制方式根据本工程特点，采用的测量控制方式以下：使用全站仪测放施工基准点。使用精密水准仪进行高程控制，辅以全站仪进行校核。现场测量工作涉及：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及标高的控制、屋盖桁架安装控制，钢构件（预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等）的安装测控等。对累积误差的解决，采用在每分块构造安装时在接缝处进行调节的方法，逐块消除，避免因累积量过大一次性消除而对构造产生影响。对测量数据，应在设计值的基础上加上预变形值后使用，并根据施工同时监测数据，及时调节预变形值。二、钢构造施工测量构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上各控制基准点、线用色笔醒目的出。测量人员随时检查构件的几何尺寸与设计值与否相符。1、柱的安装测量施工前准备工作首先采用水准仪对先前施工的每一种预埋钢板进行复测，并对四个角进行标高复测。以实测的水平标高为根据通过调节螺母进行调节，使四点达成统一的设计高程。预埋钢板位置允许偏差预埋钢板位置允许偏差项目允许偏差（mm）顶面标高0-3.0水平度L/1000位置10.0钢柱的复测及标记在吊装段交付安装之前，工厂报监理验收，并提供验收控制尺寸及测量办法。监理单位验收合格后，现场对厂内提供的数据进行复核，重点对与安装息息有关的内容进行检测，误差在规范允许范畴内时，构件予以接受。具体按照规定对构件进行复测长度及截面，对于符合规定的构件进行标记根部柱安装过程测量控制柱进行吊装施工分两环节。第一步，中心定位；第二步，吊装柱主体，调节柱至设计位置。柱平面控制线测放首先根据场内已建立的控制网，采用全站仪以极坐标放样的方式放出柱的十字交叉（轴线方向）的四个角点精确位置，用墨线弹出做出明显标记，各条线的线端必须超出构件物边10cm左右，方便吊装时能检查柱安装位置，以下图。另一方面，在柱的下端与基础控制线相对应位置画出明显标记。柱安装允许偏差序号检查项目误差允许值1柱中心线位置±5mm2柱标高-8~+5mm3柱垂直度H/1000，且不不不大于5mm4柱脚底板平整度5mm标高测量控制点：钢柱以桁架下弦接口处中线上一点为标高控制点。在地面或适宜的位置安置水准仪，并从柱顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面的地方，钢卷尺的零点在下边，并在尺子下边配以拉力范畴内的重锤，使钢尺呈铅直状态。在已知高程点（应当是本区内的临时水准点）上立尺，运用水准仪进行读数，设其读数为Z1，钢尺上读数为Z2，顶部读数为Z3，则可根据已知的高程值和Z1、Z2、Z3的值可计算出柱顶部的高程值。由此来指导标高校正过程。柱垂直度测量：先（经纬仪1和经纬仪2双向）瞄准柱脚定位轴线上的控制点，再扬起望远镜，观察柱子下部已标注的中线，调节柱使经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重叠，再向上扬起望远镜，观察柱子上部已标注的中线，调节柱使柱子中心线始终与经纬仪的竖丝重叠，最后用同样的办法进行复核，如复核没有问题，则阐明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。实测柱顶的垂直度偏差，首先仰望柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重叠，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。第四节、施工焊接与质量控制1、焊接质量控制规定：1.1全部构件的拼接节点均为等强连接，采用坡口全熔透焊，焊缝质量等级为一级。1.2支座连接节点处，杆件、板件的焊接采用坡口全熔透焊，焊缝质量等级为一级。其他的坡口全熔透焊为二级焊缝。角焊缝为三级。1.3钢管（空心构件）端部采用5mm厚钢板封头，并采用持续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内部不积水。1.4钢管插入节点板的连接焊缝规定以下：焊缝应沿全周持续焊接并平滑过渡。钢管与节点板的连接焊缝为受力焊缝，封板与节点板以及钢管的连接焊缝为构造焊缝，以确保钢管密封。1.5焊接次序的选择应注意：使焊接变形和收缩量最小；使焊接过程中加热量平衡；收缩量大的部位先焊；收缩量小的部位后焊；尽量采用对称焊法。1.6在中厚板（20mm以上）的焊接中，应注意采用一切必要方法，避免在厚度方向出现层状撕裂。1.7焊缝质量检查：（1）焊接施工过程中，必须做好统计，施工结束时，应准备一切必要的资料以备检查。（2）焊缝表面缺点应100％检查，检查原则按照现行国家有关规范进行。2、焊前准备(1)、人员准备本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业次序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，涉及工完场清的具体规定及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。(2)、重要设备机具的准备由于本地环境为秋天及冬天多风天气，因此本工程准备重要采用手工焊接，因此应配备完好的数量足够的设备以及机具。(3)、焊接办法及焊接材料：现场焊接采用手工电弧焊。用于焊接Q235B钢材的手工电弧焊焊条采用E4303（J422）型；用于不同强度的钢材焊接时，应根据低强度钢材相适应的焊接材料。(4)、技术准备焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文献，熟悉图纸规定的施工工艺和验收原则。认真做好技术准备工作，根据《建筑钢构造焊接规程》JGJ81-的规定编制符合本工程状况的焊前工艺评定计划书，完毕同有关部门及工程监理单位的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具实验单位联系、检测器具及评定统计表格。根据本工程焊接工艺评定的成果编制作业指导书，完毕人、机、料的计划及组织。根据本工程的具体状况，完毕焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。(5)、焊缝坡口形式:现场钢柱地面拼装焊缝坡口形式根据设计规定和规范规定设计，坡口形式及工艺规定以下：(6)、焊接办法普通为向下横焊和立焊，以确保焊接的质量,特殊区域也可采用仰焊；(7)、焊接按原则或工艺评定规定；(8)、对接的焊接形式采用单面全熔透焊，内加衬垫板，对称的两个柱面由两名焊工同时对称施焊，分多道逐步焊接完毕。2)、全熔透单面焊采用钢板水平对接的全熔透单面焊形式，焊缝下部衬垫板，有K型和V型坡口焊两种，大部分为平焊。为了避免或减少焊接对钢板产生的弯曲变形，装配时，可将先焊面适宜凸高某些，或者在焊缝两侧板上装焊加固板后再焊接。3)、柱梁刚型连接接头钢梁上下翼板与钢柱水平对接的全熔透单面焊形式，焊缝下部衬垫板。安装时先将腹板进行栓接，在施焊翼板。翼板的焊接次序采用先下后上的次序，翼板不不大于30mm厚度时，宜上下翼板轮换施焊。3、焊接施工(1)、焊前检查选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接规定相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合规定，应修磨补焊合格后方能施焊。多种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-。(2)、焊前清理认真去除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。(3)、垫板、引弧板，引出板的装配垫板、引弧板、引出板的装配规定：①.垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相似，坡口型式应与被焊焊缝相似，严禁使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。②.手工电弧焊焊缝引出长度应不不大于50㎜。其引弧板和引出板宽度不不大于50㎜，长度不不大于50㎜，厚度应不不大于8㎜。③.焊接完毕后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。(4)、焊接环境焊接作业区域设立防雨、防风及防火花坠落方法。钢柱、钢梁连接部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设立供2名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台。平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺垫于脚手板上，以避免焊接火花坠落烫伤她人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰。对于柱与梁，主梁与次梁节点连接处焊接设立防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防护架，严密防护。(5)、定位焊定位焊必须由持对应合格证的焊工施焊。全部焊材应与正式施焊相似。定位焊焊缝应与最后的焊缝有相似的质量规定。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不适宜超出设计焊缝厚度的2/3定位焊焊缝长度不适宜不不大于40㎜，间距宜为500－600㎜，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必须去除后重焊。第五章、投入本工程的人力及设备计划一、拟投入本工程的重要机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(KW)生产能力用于施工部位目前所在地4交流弧焊机BX3-5002/良好现场现场5直流弧焊机AX-3202/良好现场现场11神仙葫芦1～5t2/良好现场现场12扳手若干/良好现场现场15水准仪DS3-D2MM1/良好现场现场16经纬仪J1、T21/良好现场现场二、劳动力计划表劳动力投入计划表单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力状况2天4天6天8天10天12天安全总负责111111土建施工44钢构造制作安装人员006662屋面墙面系统安装人员000088涂装组20002土建施工22机电组111111合计68881816第六章、安全确保方法一、编制原则以“精心组织，科学管理，加强安全管理，确保施工统筹兼顾”的原则，针对本工程实际状况，编制此“车棚钢构造安装安全专项方案”。二、施工安全管理目的必须认真贯彻执行国家和地方政府的各项劳动、安全法规、法令及公司的各项安全管理制度。坚持“安全第一，以防为主”的方针和管生产必须管安全的原则。明确职责、贯彻责任，切实搞好安全生产，确保生产顺利进行，保障劳动者在生产中安全和健康。（一）、管理目的1、及时消除重大事故隐患，普通隐患整治率达成100％；2、扬尘、噪声、职业危害作业点合格率100％；3、确保施工现场达成湛江市文明安全工地（二）、工作目的1、施工现场安全教育实现全员教育，规定特种作业人员持证上岗率达成100％，操作人员三级安全教育率100％；2、按期开展安全检查活动，隐患整治达成“五定”规定，即：定整治负责人、定整治方法、定整治完毕人、定整治完毕时间、定整治验收人。3、必须把好安全生产的“七关”规定，即：教育关、方法关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关；4、认真开展重大安全活动和施工项目的日常安全活动；5、安全生产达标合格率100％，优良率80％以上。三、施工安全管理体系建立以项目经理为第一负责人，以项目部安全管理部门和安全管理专业人员为基础的安全管理组织。1、安全总监的职责1.1、每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产状况，查出安全隐患及时提出整治意见和方法制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导解决。1.2、参加项目组织的定时安全检查，做好检查统计，及时填写隐患整治告知书，并督促认真进行限期整治。1.3、配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每七天一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。1.4、对劳动保护用品、保健食品和凉爽饮料的发放使用状况进行监督检查。2、安全员的职责2.1、认真执行国家有关安全生产的方针、政策和公司的各项规章制度。2.2、向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。2.3、每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整治并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。2.4、接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整治，并监督整治的贯彻状况。2.5、定时对工人进行安全技术教育，防患于未然。2.6、领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和凉爽饮料等。2.7、参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整治。2.8、发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立刻上报，并配合事故的调查。3、施工班组长安全生产职责3.1、带头恪守安全、消防生产规章制度，是班组安全生产、防火第一责任人。3.2、领导本班组安全、消防作业，认真执行安全、消防制度。3.3、有权回绝违章指挥，有权制止违章作业。3.4、上班前要对所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全、消防检查。下班后要切断电源、气源，消除存在的火险隐患后方能离开，发现问题立刻采用方法，确保安全。3.5、认真组织班组开展“三上岗一讲评”活动（上岗交底、上岗检查、上岗统计，每七天开展一次安全、消防活动），并做好安全活动、讲评统计。3.6、教育全班组人员遵章守纪，严格恪守安全、消防技术操作规程和安全生产制度。3.7、发生工伤事故要立刻向施工员、安全员、项目经理报告，组织急救，保护现场，报告事故真实状况，提供现场第一手资料，协助政府和上级有关部门做好事故调查，负责事故后的现场整治，避免事故重复发生。3.8、对各类管理人员提出的生产中不安全因素，应立刻整治，并及时向上级部门报告。4、施工人员安全生产职责4.1、自觉执行安全施工多项规章制度和安全操作规程，恪守劳动纪律。4.1、努力学习和钻研安全技术和卫生知识，提高自我保护意识，努力作到不伤害她人，不被她人伤害，切记安全第一。4.3、主动参加多项安全活动，认真进行环境卫生施工安全检查，作到文明施工。4.4、贯彻执行和检查施工组织设计中安全技术方法的贯彻。4.5、维护现场工机具设备，不私自拆除安全装置，不符合安全规定有权回绝使用。4.6、对的使用劳保用品，进入现场必须带安全帽上高空必须戴安全带。4.7、有权停止违章施工，有权回绝执行违章指挥的指令。四、安全管理制度（一）、安全技术管理制度1、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和方法，在执行中发现问题应及时向有关部门报告。需要更改方案和方法时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后方可实施，否则任何人不得私自更改施工方案和方法。2、工程开工前负责人要将施工方案、施工办法、安全技术方法等状况向施工人员进行具体交底。（二）、建立并执行安全生产技术交底制度1、本项目的各级管理人员及施工人员必须接受安全生产责任制的交底工作。项目经理接受公司经理（或安全部经理）的交底，项目其它人员接受项目经理的交底。2、职工上岗前，项目施工负责人和安全管理人员必须做好该职工的岗位安全操作规程交底工作。3、对拼装安装、檩条安装、电焊作业等分部（或分项）工程，必须进行分部（项）工程交底。4、做好本工程重大危险源及控制方法的交底。5、建立并执行班前安全生产交底制度，班前安全交底须有交底人和被交底人的签字。（三）、安全用品管理制度1、本工程安全用品涉及安全帽、安全带、安全网、脚手架类、围栏、乙炔回火逆止器、灭火器、警戒线等。2、全部进入施工现场的人员必须戴好安全帽，扣好帽带。安全帽应在有效使用期限内，并符合安全规定。3、高空作业时必须戴好安全带，安全带应高挂低用。已经使用过的安全带应进行冲击实验，新购安全带应有合格证。4、施工现场的安全网、安全围栏、警戒线等必须加强维护，任何人不得私自拆除。确因施工需要必须拆除时，必须由项目安全员或负责人同意，并在拆除部位以及可能引发安全事故的部位设立明显标记；含有条件时应尽快将拆除部分恢复。5、脚手架应由专业人员搭设和拆除，搭好后必须通过验收挂合格标记牌后才干使用。其它施工人员必须拆除或移动脚手架时，必须由项目安全员或负责人同意，并在拆除部位和可能引发安全事故的部位设立明显标记；含有条件时应尽快将拆除和移动部位恢复。6、乙炔表上必须按规定装置回火避免器。7、现场必须配备一定数量的灭火器，每个动火点最少有一只灭火器；灭火器的类型要适宜；灭火器应注意检查确保其有效性。（四）、建立并执行安全生产检查制度1、现场安全员必须每日对施工现场进行巡逻，发现隐患贯彻“三定”方法整治。2、班组长每天上下班前应检查一下生产环境，对不安全因素要及时向施工负责人报告，并及时采用方法。3、每个施工人员应加强自我保护意识，上下班前检查一下自己工作的地方，对不安全因素，除了向班组长报告外，应及时采用有效方法。4、公司生产、安全部门经常对项目进行检查，并对检查中所发现的事故隐患和违章现象，项目部必须定时、定人、定方法整治。5、建立机械设备、施工机具、安全防护用品、临电设施进场验收制度和台帐（如吊车、电焊机、配电箱）。未通过验收或验收不合格的严禁使用。6、建立各类脚手架工程设立完毕后验收制度。（五）、安全教育制度为了确保安全生产，使职工熟悉和自觉恪守本项目部安全生产中的各项规章制度，特制订以下制度：1、工人上岗前必须进行安全教育，方准上岗操作。2、特殊工种工人应参加主管部门的培训班，经考试合格后，持证上岗。3、要结合各特定季节、节假日，进行不定时的针对性的安全教育，并建立教育、考核档案。4、班组做好班前安全活动（或班前交底），并做好统计。（六）、用电管理1、项目部全部新进施工人员必须进行公司、项目部、班组的三级安全教育，经对应考试合格后方可正式进入施工现场工作。2、电工、电焊工、起重工等特种作业人员必须按照国家有关规定通过专门的安全作业培训，并获得特种作业操作资格证后，方可上岗作业。3、项目部全部施工人员必须是公司通过正规途径招聘的，与公司订立劳动合同，办理综合保险。严禁项目部私招乱雇。4、强化对现场施工人员的管理，办理好施工人员的多种有效证件，登记在册。人员流动有序，进出场须备案统计。五、分项工程安全技术方法（一）、屋面安装1、基本规定1.1、高处作业时作业人员必须按规定戴（系）好合格的安全帽和安全带，衣着灵便，严禁穿硬底和带钉易滑的鞋，安全带高挂低用，挂点必须安全可靠1.2、高处作业所用材料要堆放要平稳，不妨碍作业并严防的风吹落伤人。1.3、严禁在檩条、屋面、钢梁和未固定的构件上行走或作业。1.4、遇有恶劣气候（如风力在六级以上雷雨、大风、浓雾），严禁露天高处作业。1.5、作业人员上下必须走固定的安全通道。1.6、屋面檩条、面板等构配件的搬移可采用搭设临时1.5米宽的通道或用屋面9米长的主檩并排几根铺设成临时材料运输支通道，完毕安装材料的搬移倒位。2、作业办法2.1、作业登高重要通过钢挂梯使作业人员攀登到屋面。2.2、屋面内板的安装是在满铺安全网的上弦杆以上作业面上，人坐于双构滑梯上,在班组专职安全员的有效监控下作业。作业好后在屋面临时通道上移位，进行下一位置作业。2.3、全部搭设的临时设施可根据安装进度进行倒退拆除。（二）、构件防锈漆的涂装1、基本规定1.1、漆施涂在网架安装开始就穿插期间进行。1.2、油漆工穿统一工作服、防滑鞋及统一标记安全帽和安全带。1.3、在没有任何安全防护方法的的条件下严禁在网架上下弦杆上行走。1.4、碰到六级以上大风、雷雨、浓雾等恶劣天气严禁高处施涂。1.5、严禁全部人员在油漆堆放和施涂区抽烟。2、作业的办法2.1、部份材料可在地面施涂、在高空二次补漆。2.2、钢柱吊装好后油漆工可采用爬梯，双保险安全带等附助工具在专人扶持和监护下清理和施涂。2.3、网架的施涂原则上在滑移架与网架安装同时进行，若不能同时必须确保下弦在滑移架移走之前涂装结束。并在安全网铺设严实，经验收合格后，方可进行剩余构件的施涂。2.4、悬空高处施涂时虽有安全网，但施涂人员必须对的使用合格的安全带，挂梯、木跳板等附助工具确保安全的前提下施涂。2.5、安全网在屋面施工结束方可拆除。（三）、起重吊装安全管理1、起重机的力矩限制器和保险装置、卡环、夹具可靠有效，钢丝绳和滑轮应符合规定。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损时应及时修理。2、起重作业时，应理解被吊物体重量，重心等，不得超载作业。参加吊装人员应戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装构件上站人指挥和放置材料、工具。吊装区有明显标志，并设专人警戒。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范畴内，严禁站人或通过。3、避免吊装时落物伤人：吊装时构件绑扎牢固，起吊构件平稳，避免振动或摆动。吊运速度不应过快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件落钩脱落。4、避免起重机倾翻：起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。根据现场实际状况，可在吊机下部铺设路基箱；不允许起重机两条履带或支腿停留部位一高一低或土质一软一硬。当两吊装机械同时作业时；双机台吊构件时，吊装质量不得超出两台起重机允许起重重量总和的70%，每台起重机的负荷量不适宜超出其安全负荷量的80%，操作时统一指挥，发出的指挥信号必须鲜明、精确；在风力等于或不不大于六级时，严禁在露天进行起重吊装作业。（四）、焊接工程1、电焊机1.1、电焊机必须有独立的专用电源开关，确保“一机一闸一漏一箱”。1.2、电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离装置），电焊机裸露接线柱设防护罩。1.3、接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用，焊接运行时的温升，不应超出对应焊机原则规定的温升限值。1.4、必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及易燃易爆危险环境。1.5、严禁在电焊机上放置任何物品和工具，启动焊机前，焊钳与焊件不能短路。1.6、工作完毕或临时离开场地时，必须及时切断焊机电源。1.7、多种电焊机外壳必须有可靠的接地，避免触电事故。1.8、电焊机的接地装置必须经常保持连接良好。1.9、必须随时保持清洁，清洁时必须切断电源。1.10、电焊机棚必须放置足量的电气灭火器。1.11、电焊机棚需设立在安全范畴内，顶棚应有一定强度。2、电缆2.1、电缆线外皮必须完整、绝缘良好、柔软，外皮破损时应及时修补完好。2.2、电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头，如需接头时，连接处应保持绝缘良好。并每根焊把线不超出3个接头。2.3、严禁焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。2.4、现场电缆必须布置有序，不得互相交错缠绕。2.5、焊接完毕，应将电缆整洁盘挂在电焊机棚内。3、焊枪、电焊钳3.1、焊枪、电焊钳必须有良好的绝缘性和隔热性，手柄要有良好的绝缘层。3.2、电焊钳与焊接电缆连接应简便牢固，接触良好，螺丝必须拧紧。3.3、焊条在任意位置都应处在夹紧状态，不得松动，并确保更换焊条安全方便。3.4、严禁将过热的焊钳放入水中冷却。3.5、严禁将过热或堵塞的焊枪在硬物上敲打。3.6、焊枪保护罩需随时清渣，避免短路。3.7、焊枪使用完毕，应放置在规定的位置。（五）、防触电方法1、用电管理：1.1、专业人员管理：实施持证上岗，施工现场合有用电线路的拆接必须由持证电工进行。1.2、安全用电技术档案管理：1.2.1接地电阻测定统计表：●集装箱（工具房）接地电阻不不不大于10欧姆；●钢构造厂房接地电阻不不不大于10欧姆；●我司二级配电箱重复接地电阻不不不大于10欧姆。1.2.2临时用电专项检查统计。1.2.3电工维修工作统计。2、接零保护系统2.1、现场配电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-规定，用TN-S接零保护系统，即三相五线制。工作零线和保护零线分开设立。2.2、施工现场用电设备（如电焊机、照明灯、手持电开工具等）的金属外壳应做保护接零。2.3、配电箱、开关箱：2.3.1、符合“三级配电，两级漏电保护”原则。2.3.2、开关箱按照“一机、一闸、一漏、一箱”原则配备。开关箱内必须装设漏电开关。2.3.3、对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。2.3.4、送停电操作次序：送电操作次序为：总配电箱→分派电箱→开关箱；停电操作次序为：开关箱→分派电箱→总配电箱。2.3.5、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合规格的熔体替代。2.3.6、电箱应有门并上锁，有防雨方法。2.4、配电线路：2.4.1、施工现场合有配电线路均采用YZ型橡套软电缆，不得采用硬电缆或电线，三相配电箱进线采用五芯软电缆，单相配电箱（或单相设备、照明线路）采用三芯软电缆，不得使用二芯电缆。2.4.2、电缆不能老化、破皮，电缆过道路必须采用保护方法。2.4.3、电线不准乱拉乱拖，接线必须使用接线端子或电源插座，严禁无接头直接将导线插入插座内使用。施工现场严禁使用家用拖线板。2.5、现场照明：2.5.1、选用额定电压为220伏的照明专用回路，照明专用回路必须装有漏电保护器，灯具金属外壳作接零保护。2.5.2、手持照明灯使用36伏安全电压。2.5.3、照明变压器必须使用双绕组型隔离变压器，严禁使用自耦变压器。2.6、施工机具用电：2.6.1、电气设备进场按程序报批，检查合格后挂牌方可进入现场使用。2.6.2、全部电动机具应接规定设立保护零线；除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设立漏电保护装置。2.6.3、电焊机外壳应可靠接地，出线端的接头与外壳应当绝缘隔开，电焊把线不破损、不漏电，电焊把线与电焊机连接处用铜接头、铜螺丝连接牢固，施工时电