粮仓施工组织设计

目录施工方案与技术方法质量管理体系与方法安全管理体系与方法工程进度计划与方法环保管理体系与方法资源配备计划施工设备实验、检测仪器设备项目经理业绩其它重要人员附表一拟投入本项目的重要施工设备表附表二拟配备本标段的实验和检测仪器设备表附表三施工进度网络图附表四施工总平面图施工方案与技术方法砖混构造第一节

基础工程

基础工程施工次序：平整场地→定位放线→机械挖土→人工清槽→验槽→局部解决→浇筑砼垫层→绑扎基础钢筋→浇灌基础砼→砌筑砖基。

一、土方工程施工准备工作

1、审查图纸和资料与否齐全，核对平面尺寸和槽底标高，图纸互相是有无错误和矛盾：掌握设计内容及各项技术规定，审视地基和基础设计：会审图纸，搞清地下基础平面与周边地下设施管线的关系，研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系，施工工期规定，并搞好技术交底工作。

2、摸清工程场地状况，收集施工需要的各项资料。

3、平整场地，作好排水设施。按设计规定搞好场地平整。

4、将施工区域内全部的障碍物清理干净，将可运用的地方全运用起来。

5、根据给定的永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面规定，引测到现场。在工程施工区域设立测量控制网，涉及控制基线、轴线和水平准点，做好轴线控制和测量和校核。控制网要离开建筑物、土方机械工作范畴及运输线路，并有保护标志，场地平整设5m×5m的方格网，在各方控制点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形，标高，作为计算挖、填土方量和施工控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，设立龙门板，放出基坑挖土灰线，上部边线和底部边线和水准标志。控制轴线桩应离开坑缘~，以利保存，灰线、标高和轴线应进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。

6、根据该工程规模、工期、施工力量安排等修建简易的临时设施。修筑施工场地内机械支行的道路。

7、做好设备调节，对进场挖土、运输车辆及多种辅助设备应进行维修检查，试运转，并运至使用点就位；准备做好施工用料，按施工平面图规定堆放。

8、组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，制订较完善的技术岗位责任制和技术质量、安全、管理网络；建立技术责任制和质量确保体系。

二、土方开挖

1、在土方开挖后，对软土坡、坡脚、坡面采用保护方法，挖方上边沿至土堆放的距离不应不大于。

2、场地边坡开挖应采用沿等高线自上而下，分层、分段依次进行。3、本工程的土方开挖采用挖掘机。

4、基槽开挖应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层挖土，并做好放坡，以确保安全操作，机械挖土放坡坡度为1:。

5、基槽开挖程序普通是：测量放线→分层开挖→修坡→整平→留足预留土层。

6、基槽大开挖深度，根据设计规定和该工程的特点基槽大开挖深度为地基设计的基底标高。

三、土方回填

1、回填土方采用机械运土，辅以人工用铁锹工具进行回填。

2、回填土方从一端向另一端自下而上分层铺填，并按施工规定进行机械打夯。

3、基槽（坑）回填应相对两侧或四周同时进行回填与扎实。

第二节

砖砌体工程

一、砌砖前准备

基础施工前，应在建筑物的重要轴线部位设立标志板，标志板应标明基础的轴线底宽，墙身的轴线及厚度，底层地面标高等，并用准线和线坠将轴线及基础底宽放到基础垫层，表面上砌筑砖基前，必须用钢尺校核放线尺寸，轴线、标高的允许偏差应符合国家验收规范规定。

基础垫层表面如有局部不平，高差超出30mm处应用C15以上的细石砼找平后才可砌筑，不得使用砂浆填平。用方木做皮数杆，并根据设计规定，砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明此数及竖向构造的变化部位，在基础皮数杆上，竖向构造涉及：底层室内地面、防潮层、大放角、洞口、管道、沟槽和预埋件等。墙身皮数杆上，坚向构造涉及：楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板、梁及梁垫等。

二、砖基础

1、砌筑前，应将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。

2、在垫层转处，交接处及高低处立好基皮数杆，基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高一致。

3、砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。

4、内外墙的砖基础应同时砌起，如因特殊状况不能同时砌起时，在留置斜差，斜槎长度就不不大于斜槎高度。

5、大放脚部分采用一顺一丁砌筑形式，要注意十字及丁字接头处的砖搭接，在这些交接处，纵横要隔皮砌通。

6、大放脚转角处应在外角加七分头砖，以使竖缝上下错开。

7、大放脚最下一皮砖应以丁砖为主。墙基的最上一皮砖应为丁砌。

8、基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接，如设计无规定，搭接长度不应不大于大放脚的高度。

9、水平灰缝及竖向的宽度应控制在10mm左右，最小不得不大于8mm，最大不得超出12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得不大于80%。10、砌基础中的洞上，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时对的留出或预留。宽度超出300mm的洞口，应设立过梁。

11、砌完基础后，应及时回填土，应在基础两侧同时进行，并分层扎实，单侧填土应在砖基础达成侧间承载能力和满足允许变形规定后才干进行。

三、普通砖墙

1、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，将砖放出墙身中心线及边线，浇水湿润透。

2、在砖墙的转角处及交接处立皮数杆（皮当选杆间距不超出15m，过长应在中间加上），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

3、砌筑操作办法采用“三一”砌砖法。“三一”砌筑法即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作法，并在每层砌体分别弹500mm线。

4、砖墙的灰缝规定同砖基础，竖缝宜采用挤浆或加浆办法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

5、砖墙的转角处，每皮砖的

外角应回砌七分头砖，头采用一顺一丁砌筑时七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。。

6、每砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头，纵隔皮砌通，交接外内角的竖缝应上下互相错1/4砖长。

7、每层承重墙的最上皮砖，应是整砖丁砌，在梁垫下面及挑檐；腰线等处，也应是整砖丁砌。

8、宽度不大于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损砖应分散使用在受力较小的砖墙，不大于1/9砖块体积的碎砖不能使用。

9、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不大于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难除转角处，可留直槎，但必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置，1Ф6钢筋，间距沿墙高不得超出500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不不大于500mm，钢筋末端应有90度弯钩。抗震设防地区不得留直槎。

10、隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋。其构造与上述直槎相似，但每道墙不得不大于2根。

11、砖墙中留置施工洞时，其侧边离交接处的墙面不应不大于500mm，洞口顶部要设立过梁，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超出1m，临时施工洞口补砌时，洞口周边砖表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相似的材料补砌严密。

12、砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缩缝、沉降缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差，不得超出一步脚手架的高度。

13、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时对的留出或预埋。

14、砖墙每天砌筑高度不超出为宜。

15、在下列部位不得留取脚手眼。

（1）半砖墙。

（2）过梁上按过梁净跨的1/2高度范畴内的墙体，以上与过梁或60度角的三角形范畴内的墙体。（3）宽度不大于1m的窗间墙。

（4）梁或梁垫层及其左右500mm范畴内的墙体。

（5）门窗洞口两侧200mm和墙转角处480mm范畴内的墙体。

四、粘土多孔砖砌体

多孔砖墙体工程：材料进场根据《物资采购控制程序》进场砌砖应有检查合格证,

涉及生产厂名、品种、规格、强度等级和生产日期数量,并按照《检查和实验程序》送检,

提前委托实验室做砂浆配比实验。

A.砌筑多孔砖前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。

B.多孔砖的砌筑办法可采用“三一”砌筑法，“三一”砌筑法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作办法。

C.矩形多孔砖宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，上下皮垂直灰缝互相错开1/4砖长。

D.矩形多孔砖的转角处和交接处砌法同烧结普通砖墙转角处和交接处对应砌法。

E.多孔砖墙的灰缝应横平竖直。水平灰缝和垂直灰缝宽度宜为10㎜,

但不不大于8㎜,但也不应不不大于12㎜。多孔砖墙灰缝砂浆应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得不大于80%;垂直灰缝宜采用加浆填灌办法,使其砂浆饱满。

F.除设立构造柱的部位外，多孔砖的转角处和交接处应同时砌筑，后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔50㎝予埋Ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，普通每边均不不大于50㎝，末端应加90度弯钩。施工洞口也应按以上规定留水平拉结筋，洞口顶部宜设立钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁。

第三节

钢筋工程

根据该工程施工场地的实际状况，钢筋全部采用现场加工制作，其制作进度可按施工进度需要进行。

1、施工准备

熟悉施工图纸及有关图集所选用的大样，理解设计图中各分部分项钢筋各类、型号、形状、数量以及各构件的搭接方式和锚固长度倍数。

做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线，根据弹好的线检查下层留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合规定，应进行解决。

2、本工程钢筋施工量大，钢筋的采购严格按照项目部采购程序文献规定执行，对工程所用全总钢筋必须有出厂合格证及检查报告合格后才干使用，检查各项性能必须满足《规范》规定，严禁使用不合格钢材。进场材料必须分批分类挂牌堆放整洁。其加工制作必须根据施工进度及钢筋配料表下料成型。并按规格类型分类。挂牌堆放，专人负责。

3、钢筋的加工工序为：钢筋进场→取样、实验→切割配料→分级焊接→弯曲成型→挂牌堆放。

4、钢筋制作过程中的连接采用电弧焊，需弯曲的钢筋在制作时一次弯曲成型。5、对于有锈钢筋做好钢筋除锈，在绑孔现浇板底筋时，要按图纸弹出底板筋间距。

6、钢筋的绑扎必须按设计施工图纸进行搭，绑扎牢固（扎口为梅花形绑扎）。在绑扎过程中严格实施三检制度，即检查规格、型号、根数、成型的钢筋几何尺寸，砼浇筑时钢筋的位移状况。确保钢筋绑扎达成设计规定及施工验收规范规定，按设计施工图规定的保护层绑扎垫块，垫块要确保稳固，垫块采用高标号砂浆制作。

7、钢筋焊接：首先用不同级别和规格的钢筋进行焊接，通过试拉，达成规定后报监理检查，焊缝厚度不不大于设计规定（6mm)。焊条选用要符合设计规定规定。

8、钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏差要符合设计规定和施工验收规范规定.

9、钢筋保护层厚度应符合设计规定，如设计无具体规定时，不应不大于受力钢筋直径，并应符合施工验收规范规定.

10、钢筋安装时的位置偏差要符合施工验收规范规定.

第四节

模板工程

一、木模板配制的规定

1、木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。

2、木模厚度：侧模普通为20~30mm，底模普通为40~50mm。3、拼制模板木板条宽度

（1）工具式模板的木板不适宜不不大于150mm；

（2）直接与砼接触的木板不适宜不不大于200mm；

（3）梁和板的底板，如采用整块复合木模板，其宽度不加限制。

4、木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。

5、钉子长度应为木板厚度的

~倍，每块木板与木档相叠处最少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。

6、混水模板下面高低差不超出3

mm；清水模板安装前应将模板正面刨平。

7、配制好的模板应在背面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。

8、本工程现浇平板模一律采用复合木模板，厚度为12mm。

二、施工准备及普通规定

1、按照工程设计的柱、梁、板进行模板设计和配套制作，并将楼层各道轴线分别弹出，每层引测好标高线。

2、模板及其支架要符合下列规定：

（1）确保工程构造和构件各部分形状尺寸和互相位置的对的。

（2）含有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

（3）构造简朴，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼的现浇及养护等工艺规定。（4）模板接缝要严密，不得漏浆。

3、模板与砼接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响构造或妨碍装饰工程施工的隔离剂不适宜采用，严禁隔离剂沾钢筋与砼接槎处。

4、对模板及其支架应定时维修。

三、现浇砼构造模板安装

1、独立柱基模板，采用阶梯形基础模，每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与对应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度要比对应的台阶侧面长度大150~200mm，高度与其相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧板的最下一块拼板要加长，方便搁置在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端顶紧在木桩上，上台阶模板的四周边要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板木档上。

模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线，把各台阶侧板拼成方框，然后把下台阶模板放在基坑底，两者中心线互相对准，并用水平尺靠其标高，在模板周边钉上桩。上台阶模板放在下台阶模板上的安装办法相似。

2、柱模板

矩形柱的模板由四周侧板、柱箍、支撑构成。构造作法有两种：其一是两面侧板为长条板用木档纵向拼制，另两面用短板横向逐块钉上，两头要伸出纵向柱边，方便拆除，并每隔1

m左右留出洞口，方便从洞口中浇筑砼。纵向侧板普通厚25~50

mm，横向侧板厚25~30mm。在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。其二是柱子四边侧模都采用纵向模板，则模板横缝较少。

柱顶与梁交接处，要留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板的厚度。

为了避免在砼浇筑时模板产生膨胀变形，模板外应设立柱箍，可采用木箍及钢管箍等，柱箍间距由柱截面大小拟定，普通不超出100mm，柱模下部间距应小些，往上可逐步增大间距，设立柱箍时，横向侧板外面要设竖向木档。

安装柱模板时，应先在基础面或楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应选弹出两端柱轴线及边线，然后拉通弹出中间部分柱的轴件及边线，按照边线先把底部分盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。构造柱柱模的支撑办法同上。

3、梁模板

梁模板重要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等构成。侧板用厚25mm的长条板，底板普通用厚40~50mm长条板，均加木档拼制或用整块板。

在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，夹木设在梁模两侧板下方将梁

侧板与底板夹紧，并钉在支柱顶撑上。

支撑梁模的顶撑（又称支柱），其立柱普通为100×100mm的方木或直径为φ120的原木，帽木用断面50×50mm方木。为了确保梁模支设的坚实，应在扎实的地面（即支柱底）垫厚度不不大于40mm，宽度不不大于200mm的通长垫板，用木楔调节柱高。

顶柱的间距要根据梁的断面大小而言，普通为800~1200mm。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上。

梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置与否对正，待平板模板安装后，检查并调节标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰~3‰。4、现浇砼平板模板

本工程的平板模板一律采用定型复合木模板，铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面50×100mm的方木，间距为400~500mm，当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长龙骨，以减少搁栅的跨度。牵杠撑的断面规定与顶撑立柱同样，下面须垫木楔及垫板，普通用50×75mm×150mm的方木。平板模应垂直于搁栅方向铺钉。

平板模安装时，要在次梁模板的两侧板处弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。

5、圈梁和雨篷模板

（1）圈梁木模板在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔穿50×100mm方木作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支开。

（2）雨蓬木模板，雨篷模板涉及门过梁和雨篷板两部分，支模时，先立门洞两旁的顶撑，搁上过梁的底，侧模并校正固定。然后在靠雨篷一边的侧板上钉托木，其上口标高为支承雨篷底模的搁栅底面标高，再在雨篷模板前没下方立牵杠撑，钉上牵杠，安放搁栅，最后铺设雨篷底模。

6、楼梯模板

该工程楼梯为板式楼梯，重要涉及梯段（梯板和踏步）平台梁及平台板。

平台板和平台梁模板的构造与上相似，梯段楼板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板及三角木等构成。

梯段侧板的宽度最少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度为30mm，长度按梯段长度拟定，反三角木是由若干三角木钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，模板厚度为50mm方木断面50×100mm，每一梯段及三角木最少要配一块，梯段较宽时可多配，反三角木用横楞及立木支吊。

楼梯模板安装时，先立平台梁，平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅间距为400~500mm，断面为50×100mm，搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50×150mm，牵杠撑间距为~，其下垫通长垫板，牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆互相拉结，然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25~30mm，底板纵向应与搁栅相垂直，在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙地一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上，如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。

现浇构造模板安装的允许偏差要符合规范规定。

四、模板的拆除

1、现浇构造的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计规定，当设计无具体规定时，应符合下列规定。

（1）侧模，在砼强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

（2）底模砼强度符合规范规定。

2、已拆除模板及其支架的构造，在砼强度符合设计砼强度等级规定后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用效应更为不利时，必须通过核算，加设临时支撑。

3、本工程模板及支撑系统全部进行作业设计，按图支模，严格控制模板的几何尺寸，确保模板的刚度。

4、模板拆除的次序和办法，应按照配板设计的规定进行，遵照先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。

5、拆模时，操作人员应先站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

6、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备等用。第五节

砼工程

一、施工准备

1、浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计规定，经有关部门同意，并办完隐蔽工程验收手续，浇筑砼用架子及支道架搭设完毕并经检查合格。

2、水泥、砂、石等经检查符合有关原则规定规定，根据设计强度，并结合砼的初凝时间，模板拆模时间，施工气候、材料等实际状况和砼的有关性能，经实验符合质量规定后开出砼配合比告知书。

二、砼配合比设计

砼设计配合的基本规定，满足设计需要的强度和耐久性，砼拌合料应含有良好的和易性和适宜的坍落度。砼设计配合比设计环节详见附图。

三、砼的普通规定

1、配制砼所用的水泥必须有出厂合格证或进场实验报告，并对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，当水泥出厂超出3个月后，应复查实验，并按实验成果使用。

2、砼的粗骨料，其颗粒最大粒径不得超出构造截面最小1/4，且不得超出钢筋最小净距的3/4。并有实验报告单，合格后方能使用。

3、拌合砼宜采用饮用水，场地骨料应按规格、品种分别堆放，不得混杂。

四、砼的搅拌

1、现浇平板砼以及筏板基础砼均采用现场搅拌，砼搅拌应严格按照有关规范及搅拌制度执行，以确保砼质量。

2、砼原料称量的偏差要符合规范规定。

五、砼的运输和浇筑

采用塔吊，直接运输至各个施工段，并确保砼的对的施工。

2、在地基或基土上浇筑砼时，应去除於垢和杂物，并应有排水和防水方法。

3、对模板及支撑，钢筋和预埋件必须进行检查，并做好统计，符合设计规定后方能浇筑砼。

4、在浇筑砼时，对模板内的杂物应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

5、砼的自由倾落高度不超出2m，在浇筑竖向构造前，应先在底部填以30~50mm厚与砼内砂浆成分相似的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。

6、砼应持续浇筑，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

7、采用振动器捣实砼应符合下列规定：

（1）每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。

（2）采用插入式振动器，振捣砼的移动间距，不适宜不不大于振捣器作用半径的倍，捣实轻骨料砼的移动间距，不适宜不不大于其作用半径，振动器与模板的距离，不应不不大于其作用半径的倍，并在避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件、振捣器插入砼内的深度应不不大于50mm。

（3）现浇平板砼采用表面振动器，其移动间距应确保振动器的平板覆盖已振实部分的边沿。

8、在浇筑砼时，要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的状况，出现变形移位时，应及时采用方法。

六、砼的自然养护

对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：

应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水。

（2）砼的浇水养护时间，根据所用水泥品种不同，浇水养护的时间也不同，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、拌制的砼不得少于7d。

浇水的次数应能确保砼处在调温状态。

砼养护用水应与拌制用水相似。

七、砼的质量检查1、砼在拌制和浇筑过程上按下列规定进行检查。

（1）检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班最少两次。

（2）检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班最少二次。

（3）在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。

（4）砼的搅拌时间应随时检查。

2、在浇筑砼时要抽查，并随时检查。

3、每组三个试件应在同盘砼中取样、制作，并按规定拟定该组试件的砼强度代表值。（1）取三个试件的平均值。

（2）当三个试件强度中的最大值与最小值之一与中间值之差超出中间值的15%时，取中间值，反之，该试件不应作为强度评定的根据。

4、现浇砼构造的偏差，应符合设计规定和施工验收规范规定。

九、砼的吊运与浇筑

结合本工程的实际状况，全部现浇板梁的混凝土浇筑一律采用现场搅拌混凝土。

1、吊运砼对模板和钢筋的规定。

（1）吊运砼对模板的规定：确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。

（2）对钢筋的规定浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正，砼板和块体构造的水平钢筋，应设立足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋骨回重要节点应采用加固方法。手动杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。

2、砼的浇筑

（1）砼的浇筑次序

①当采用砼现场搅拌时，应由远而近浇筑。

②在同一区域的砼，应先竖向构造的次序分层浇筑。

③当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超出砼初凝时间。

④当下层砼凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定解决。

振捣砼时，振动棒插入的间距普通为400mm左右，振捣时间普通为15~30s，并且在20~30分钟后对其进行一次复振。

对于有预留洞，预埋的钢筋密集的部位，应预先制订好对应的技术确保顺利振捣密实方法

，应经常观察，当发现砼有不密实等现象应立刻采用方法。

水平构造的砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以避免产生裂缝。

十、控制温度和收缩裂缝的技术方法

为了有效的控制裂缝的出现，必须从控制砼的水化升温，延缓降温速率，减小砼收缩，提高砼的极限拉伸强度，改善约束条件和设计构造等方面全方面考虑，结合实际采用方法。1、减少水泥水化热

（1）选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。

（2）充足运用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量，根据实验每增减19kg水泥，其水化热将使砼的温度对应升温1℃。

（3）使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料。掺加粉煤灰等掺合料或掺加对应的减水剂，改善和易性，减少水灰比，减少水泥用量，减少水化热的目的。

2、减少砼入模温度

（1）选择较适宜的气温浇筑大致积砼，尽量避开炎热天气浇筑砼。夏季可采用低温水或冰水搅拌砼，可对骨料喷冷雾或冷气进行预冷，或对骨料进行护盖或设立遮阳装置避免日光直晒，运输上如含有条件也在搭设遮阳设施，以降到砼拌合物的入模温度。

（2）掺加对应的缓凝型减水剂，如水质素磺酸钙等。

（3）在砼入模时，采用方法改善和加强入模的通风，加速模内热量的散发。

3、加强施工中的温度控制

（1）在砼浇筑后做好砼的保温养护，缓缓降温，充足发挥特性，减低温度应力，夏季应避免暴晒，注意养护。

（2）采用时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充足发挥砼的“应力松弛效应”。

（3）加强测温和温度监测与管理，实施住处化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底温度梯度和温度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。

（4）合理安排施工程序，控制砼和浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。在构造完毕后及时回填土，避免其侧面长久暴露。

5、提高砼的极限拉伸强度

（1）选择良好级配骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减小收缩变形，确保施工质量。

（2）采用二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或对应龄期的抗拉强度和弹性模量。

十一、施工缝的设立

由于施工技术和施工组织上的因素，不能将构造整体浇筑完毕，应选择适宜的位置，设立施工缝。

设立施工缝应严格按照规定，认真看待。如果位置不当或解决不好，会引发质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及构造安全，影响使用。为此，施工缝的留置应符合下列规定。

1、施工缝留置在构造受剪力较小且使于施工的部位。

2、柱子施工缝留置在基础顶面，梁的下面，无梁楼板的下面。

3、和板达成一体的梁，留置在板底面积下列20~30mm处。

4、在主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范畴内。

5、单、双向受力楼板，施工缝的位置应按设计规定和验收规范规定留置。

十二、施工缝解决

在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应不大于mm2。砼达成mm2可通过试块定。同时必须对施工缝进行必要的解决。

在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应去除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充足湿润，普通不适宜少于24h，残留在砼表面的积水应予去除。

注意施工缝位置，附近弯曲钢筋时，要做到钢筋周边的砼。不受松动和损坏，钢筋上的砂浆及浮锈等杂物也在去除。

3、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上30~50mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相似。

4、施工缝处开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐级推动，并距80~100mm处停止振捣，但应加强对施工缝处的捣实工作，使其紧密结合。脚手架工程施工方案一、构造施工外用脚手架1、外用脚手架的选型本工程建筑物高度在24米内，框架构造，在施工中拟采用普通落地双排钢管式外脚手架。外脚手架搭设选用Ф48×规格原则钢管，采用直角扣件旋转扣件、对接扣件连接，落地脚手架操作层均满铺竹笆，外边采用竹笆挡板和密目安全网围护。2、构造规定立杆纵距，横距，大横杆距离。里立杆距构造边距离为350mm，操作层上下两根大横杆之间设有一道护身栏杆。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不不不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设立在距离底部180mm处。3、落地式外脚手架的搭设（1）施工准备选料备料：基础施工完毕后，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手架钢管除剪刀撑刷红白相间的油漆外，其它均采用单独的一种颜色，同时根据施工方案拟定立杆、大横杆及剪刀撑的长度。在基础施工完毕后，对脚手架搭设范畴进行清理，并根据施工方案拟定的尺寸弹出外架的尺寸线。脚手架基底回填土必须严格分层扎实，垫木采用宽度不少于20cm宽，50mm厚的木板通长布置。在脚手架外侧面挖一排水沟排除雨水，避免积水浸泡地基。二、搭设程序及办法搭设次序：做好搭设的准备工作——按房屋的平面形状放线——铺设垫板——按立杆间距排放底座——放置纵向扫地杆，并与立杆和纵向扫地杆扣牢——安装第一步大横杆——安装第一步小横杆——安装第二步大横杆——安装第二步小横杆——加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除）——安装第三、四步大横杆——设立连墙杆——接立杆——加设剪刀撑铺脚手板——绑护身栏杆和扫地脚板——立挂安全网扫地杆离地面不不不大于200mm，大小横杆每步的高度基本为，但由于层高的关系可适宜调节，最大高度不不不大于。在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直，立杆用线锤校正其垂直度，大横杆拉线调直并校正水平。搭设斜道：采用钢管搭设，宽度3米，坡度1：3，斜诞两边设扶手栏杆，用竹笆挡板，外围挂绿色密目安全网。卸料平台：卸料平台应单独架设，不得固定于脚手架上，其上端应用钢丝绳同建筑物主体相连；其下端应用钢管作斜撑，斜撑与建筑物主体相连。平台周边加装高度米～米的防护栏杆和密目网。脚手板的铺设：构造施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm的间隙。离墙面35cm，严禁留长度为150mm的探头板。搭设铺设的脚手板，规定两块脚手板端步的搭接长度不不大于400mm，接头必须在小横杆上。三、支撑体系：纵向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力构造的外侧隔一定距离沿高度由下而上持续设立纵向剪刀撑。底层至顶层楼面的脚手架，在其两端和转角处设立剪刀撑宽度取3-5倍立杆纵距，斜与地面夹角在45°-60°范畴内，最大面的斜杆与立杆连接点离地面不适宜不不大于600mm。横向支撑：每片脚手架在其两端设立横向支撑，每隔6个间距加设一道横向支撑。水平支撑：没有铺的水平桁架在两榀横向承力构造之间设立一根小横杆，其间距不适宜不大于1m，必须时呈“之”安形持续布置。连墙拉杆的设立：连墙点的位置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不不大于30cm。在构造边梁上过中线位置预埋Ф48×钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。构造梁上水平方向每4m设立一种，垂直方向每7m设立一种。四、注意事项：（1）杆应长短交叉布置，分别采用4米、5米、6米左右的钢管。严禁使用同一长度的钢管作立杆。（2）杆延伸时，应采用对接方式，除顶端一节外，其它各节点严禁采用搭接或固定在大、小横杆上。（3）采用5cm厚的木板垫底，立杆底部加装钢制套式（内套或外套）底座，严禁用砖头石块当底座。（4）立杆材料不得弯曲，变形、破损或腐蚀减薄。（5）大横杆延伸时可采用对接或搭接法连接，搭接部位长度不得少于100cm。对接时节点应错开50cm以上，且两节点不得设立在同一步或同一跨内，严禁直径不同的钢管混合使用。（6）在架体纵向位置设立剪刀撑，底部延伸到地，顶部延伸到顶，底部顺管端延伸方向朝地下打入楔桩进行防护。（7）如横向脚手架长度超出10米以上时，应在其纵向两端横向中间部位设剪刀撑。剪刀撑应固定在立杆和小横杆上，严禁固定于大横杆上。装饰工程施工工艺一、楼、地面工程A、地砖楼地面1、材料规定水泥宜采用强度等级以上的普通硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备擦缝用的适量白水泥。砂宜用中砂。含泥量不不不大于3％,并过5㎜筛去除草根等杂质。砖应按设计选用，并符合有关质量原则。2、作业条件墙面及顶棚作业、门窗框安装及水、电管道安装均已完毕。基层施工已完，已弹出或设立控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。3、施工工艺流程基层解决→贴饼、冲筋→抹底层砂浆→抹中层砂浆→排砖、弹线→挂线、安垫层→镶贴砖→理缝→擦缝→擦洗表面4、施工要点基层解决：素土扎实，台阶施工前应先用水将基层清洗干净，不得有油污、浮泥。若有明显水泥浮浆皮，必须凿除或用钢丝刷刷至外露结实面为止。垫层:300mm厚卵石灌混合砂浆分两步灌注，面层:60mm厚C20混凝土随打随抹，上撒1:1水泥砂子压实赶光，台阶面对外坡1%。贴饼、冲筋：按控制标高先在房间四角的楼、地面基层上做灰饼，再每隔左右补灰饼，并连通灰饼做纵向或横向标筋。灰饼及标筋用干硬性水泥砂浆分别抹成50㎜见方和宽50㎜左右条状。有地漏和排水口者应由墙四周向其作放射状标筋，坡度按设计拟定或采用～1％的坡度。无地漏者其门洞口处普通应比最里边低约5～10㎜，以免积水。找平层施工：做完标筋后，在基层面上均匀洒水润湿，然后刷一道水灰比为～素水泥浆，一次面积不适宜过大，必须随刷随铺抹找平层。用于铺抹找平层的水泥砂浆配合比宜为1:3（体积比）或按设计拟定，稠度尽量小，以当时气温及基层湿度定。摊铺后，按标筋高用刮扛刮平，再用木搓板拍实、搓平、顺手划毛。如厚度超出20㎜应分两遍成活。含现场混凝土搅拌费勾缝和清洗：砖镶贴完后，先将砖缝内水泥砂浆解决干净，并擦净表面。待砂浆凝固后用白水泥浆或同砖颜色相似的色浆涂满缝子，并用棉纱擦匀，最后将表面灰浆擦净，并清洗干净。5、质量原则面层与基层的结合必须牢固，无空鼓现象，表面干净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。坡度应符合设计规定，不倒泛水，无积水；与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。6、成品保护a、刚完毕的楼、地面严禁人员在上面走动。养护后出不得在上面乱摔重物及堆放易使面层破损、污染的杂物或进行其它有破坏力的作业。手推车需要在上面行走时，必须用布包住车脚。b、完毕的楼、地面宜避免太阳暴晒，宜适宜通风，锯木屑必须始终保持到交工前止。B、现浇水磨石楼地面1、施工工艺流程：施工准备→基层清理→找平层施工→镶嵌分格条→抹石子浆→磨光→细磨出光→打蜡→抛光→检测。2、施工准备材料准备水泥：级的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证，实验合格后使用。砂子：选用中砂，规定干净，无杂质，含泥量不不不大于2%。石子：选用坚硬可磨的岩石子（方解石、白色），干净无杂物，无风化颗粒，颜色规格不同的石子分类保管。铜条：先用“工”字铜条，宽度15mm左右，使用前须调节，对表面作绝缘解决。颜色：选用耐光、耐碱的颜料，其掺量值为水泥用量的3%～6%。去污草酸：配制成浓度为5%～10%的水溶液。机具准备施工设备（含工具）涉及搅拌机、电焊机、磨石机、压辊、无齿锯、清洁抛光机、水平尺、手推车和木抹子等。技术准备熟悉设计施工图，并勘察施工现场。指定有经验的施工人员负责水磨石添加剂配比，严格执行配合比。按《建筑地面工程施工及验收规范》的规定制作施工样板块。3、操作要点1)基层清理。去除地面残留砂浆结块并打毛。检查基层有无空鼓现象，如有应返修解决。2)找平层施工在已敷设好的导电地网的基层上，刷混凝土界面剂或用水湿润基面，使用1：3干性水泥砂浆，按水泥含量的配比掺入复合导电粉，并搅拌均匀，而后均匀的覆盖于导电地面上。找平层厚度控制在25～30mm±3mm，规定表面平整、密实，并保持粗糙。3)分格条镶嵌找平层养护一天后，先在找平层上按设计规定弹出纵横垂直平分线或图案分格墨线，然后按墨线截裁铜条，铜条需经校正、绝缘解决，干燥后方可使用；铜分格装饰条接头处不得连接，间距为3～4mm（采用塑料或玻璃分格条不受此限制）。用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成300角），纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm。在距十字中心各离20mm，不抹水泥浆，使石子能填入夹角内。4）拌浆先将复合导电粉与颜料按水泥含量配比混合重复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料导电粉均匀混合在白水泥中，并注意调足用量以备补浆之用，以免多次调合产生色差，最后混合料与石子搅拌均匀，然后加水搅拌，拌成的水泥石子浆稠度为6cm左右，并在已选定的灰石比内取出五分之一石料，以备撒石用。5）铺石子浆铺水泥石子浆前一天，洒水将基层充足湿润。在涂刷素水泥浆结合层前，将分格条内的积水和灰碴去除干净，接着刷水泥浆一遍。水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆轻轻抹平压实，但不要用靠尺刮，铺设厚度高于铜条1～2mm，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周边的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适宜补撒某些石子，并压平压实，做到表面平整，石子分布均匀，石子浆面最少要经两次用毛刷拖拉开，检查石料均匀后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。6)细磨出光作业“二浆三磨”基本完毕后即可进行细磨出光作业。操作时可按配比热水：草酸=1：（重量比）溶化冷却后涂刷在水磨石地面上，随即用280～320目金刚砂细磨，直至光亮。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。二、外墙保温施工施工工艺流程涂界面砂浆涂界面砂浆基层解决用聚苯颗粒保温浆料抹灰饼抹聚苯颗粒浆料铺贴四角钢丝网打锚栏抹罩面抗裂砂浆压入四角钢网水泥砂浆粉刷勾缝1、施工条件：

、构造外墙基面、门窗洞口通过验收合格，外门、窗口安装完毕方可进行外保温施工。、外墙面的雨水管卡、预埋件、空调洞口、设备穿墙管道提前安装完毕，穿墙洞口必须堵塞密实。、施工现场必须含有施工作业的脚手架（或吊篮），垂直运输设备、材料堆放场地，施工用电、用水的专项设施。、为了确保外保温的施工质量，施工地点和墙体基面温度不得低于5℃，风力不不不大于5级，雨雪天严禁施工。2、施工准备：

、技术准备：、熟悉工程的图纸和资料，掌握根据国家规范、地方性原则制订的施工工艺。、理解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序。、提供工程所需要的材料和技术质量原则，并向施工现场的安装负责人和工人进行技术交底，做好技术指导，确保质量和现场安全无事故。3、材料准备：、50mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板重要技术性能：堆积密度kg/m3～粒度mm～5存运条件：严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，避免曝晒和雨淋。运输：避免划损包装。交付时注意与保温胶粉料配套清点。、保温胶粉料重要技术性能初凝时间h≥4、终凝时间h≤12、安定性--合格、拉伸粘结强度MPa≥（常温28d）存运条件：通风干燥条件下贮存6个月。运输：可按非危险品办理。交付时注意与聚苯颗粒轻骨料配套清点。、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板浆料重要技术性能湿表观密度Kg/m3≤420、干表观密度Kg/m3180-250、导热系数W/≤、蓄热系数W/≤、难燃性-B1级、抗压强度kPa≥200、压剪粘结强度kPa≥50、线性收缩率－≤％、软化系数－≥、抗裂砂浆重要技术性能指标压折比－≤、可操作时间h≥、与水泥砂浆拉伸粘结强度原强度MPa≥、耐水MPa≥、可操作时间内MPa≥存运条件：5～30℃条件下贮存，贮存期6个月。防晒。可按非危险品办理运输。、镀锌钢丝网的技术规定工艺--镀锌电焊网、丝径mm±、网孔大小mm18×18、焊点抗拉力N>65、镀锌层质量g/m2≥122、锚栓的重要性能指标塑料膨胀锚栓普通涉及螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分，金属螺钉采用不锈钢或通过表面防腐解决的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管采用低导热性的高分子塑料制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。锚栓有效锚固深度不不大于25mm，塑料圆盘直径不不大于50mm。单个锚栓抗拉承载力原则值（C25混凝土基层）不不大于kN。、水泥：强度等级普通硅酸盐水泥，水泥性能存运符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》）的规定。

、中砂：应符合《普通混凝土砂质量原则及检查办法》）细度模数的规定，含泥量少于3%。4、工机具准备：施工工具重要有外接电源设备、手推车、冲击钻、专用检测工具、放线工具、铁剪子、滚刷、铁锨、托线板、靠尺、塞尺、钢尺、螺丝刀、壁纸刀、钢丝刷等。5、材料配制建筑用界面解决砂浆的配制：界面剂：中细砂：水泥按1：1：1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，先加入1份界面剂与1份中细砂搅拌均匀后再加入水泥搅拌均匀。胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制先开机，将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3-5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。抗裂砂浆的配制抗裂砂浆干粉料：水按10：3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。保温墙面砖专用粘粘砂浆的配制保温墙面砖专用粘结砂浆配合比为:面砖粘结干粉料：水=10：2～重量比手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。6、施工要点：

基层解决：墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物不不大于或等于10mm时应剔除。界面拉毛：为确保界面砂浆施工的适宜性，在施工时控制水泥与砂子的比为1：1，合理调节界面剂用量以达成适宜的稀稠度。拉毛不适宜太厚，但必须确保全部的砼墙面都做到毛面解决。吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超出2m。灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板裁成3cm×3cm小块粘贴。抹保温浆料需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以确保搅拌时间和配合比的精确。保温层浆料应在4h内用完。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度最适宜普通在20mm左右。每遍间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。施工宜自上而下，最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达成贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达成规定。固定、铺贴镀锌钢丝网

根据构造尺寸把四角网分段进行铺贴，四角网的长度最长不应超出3m，为使边角施工质量得到确保，将边角处的钢丝网施工前预先折成直角，再铺贴。窗洞等侧口部位钢丝网的固定不少于三个专用锚固胀栓，且胀栓之间的距离不不不大于50CM。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，在铺贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，用专用锚固胀栓固定钢丝网到构造墙体，专用锚固胀栓的分布以下图1所示，网边的搭接长度均应不不大于40mm，搭接部位以不不不大于30CM的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。局部不平整的部位可用12#镀锌铅丝临时做U型卡子调节直到平整为止。在洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网（200×300mm）。翻包网宽100mm。抹抗裂砂浆抗裂砂浆抹灰，在镀锌钢丝网抹抗裂砂浆面层用木抹子搓毛，为下一层的连接提供对应的界面。在四角网抹抗裂砂浆应适宜增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹时规定上杠找平最后可用木抹子搓平，始终达成设计强度时（大概7天）进行下道工序，但必须通过有关方面对基层的验收。7、施工注意事项基层解决。规定墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢固。7.挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板浆料每遍的厚度控制（不不不大于20mm）与平整度控制。规定达成设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。抗裂砂浆的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为8～10mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。三、外墙面块料粘贴施工1、施工程序：基层检查解决→测量放线→钻孔、剔槽→穿铜丝→绑扎钢筋网→安装块料→灌浆→擦缝2、施工工艺、基层检查解决：基层为混凝土墙面，应把混凝土剔平，大钢模施工的墙面应凿毛。基层为的墙面应堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸状况，凸出墙面的砖要剔平，墙面残存的砂浆、灰尘、污垢、油渍要清理干净。、测量放线：根据设计图纸拟定标高线及排版线。、钻孔、剔槽：按设计规定用台钻打眼或用砂轮机剔槽，孔或槽间距符合设计规定。、穿铜丝：铜丝剪成长200mm左右，穿入孔或槽内绑扎牢固。、绑扎钢筋网：先在墙面上埋膨胀螺栓，把竖筋焊在螺栓上，水平横筋焊在竖筋上，焊接要牢固。、安装块料：按部位取石材舒直铜丝，铜丝捆绑于水平钢筋上。安装时，块料上口外仰，右手伸入石材背面捆绑下部铜丝于水平横筋上，绑时不要太紧，可留余量。只要把铜丝栓牢即可。把石材竖起，便可绑块料上口铜丝，并用木楔子垫稳，板块与墙面间隙控制应符合设计规定，用靠尺检查调节木楔，再栓紧铜丝。、灌浆：用配合比1:水泥砂浆（稠度普通为8～12cm）灌浆。边灌边用橡皮锤轻击块料排气，第一层浇灌高度15cm，不超出板高1/3，第一次灌入后1～2h，进行第二次灌浆，高度为20～30cm，第三次灌浆至低于板上口5cm为止。、擦缝：块料安完后，去除余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并用块料颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。注意嵌缝先做样板，待业主、监理承认后，才干大面积铺开。注意：为避免块料泛碱变色，可在块料背面先涂刷一层防水剂。3、质量指标及检查手段、块料品种、规格、颜色、图案必须符合设计规定，颜色应基本一致，无明显色差。、块料安装牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺点，。、表面无变色、起碱、污痕和光泽明显受损处，无空鼓现象。、接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向对的，非整块板的使用部位适宜。、用整块板套割吻合、边沿整洁；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙厚度一致。4、墙面块料湿贴允许偏差及检查办法项次项

目允许偏差（mm）检

验

方

法1表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直2用2m托线板检查3阳角方正2用方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2拉5m线检查，局限性5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直26接缝高低用直尺和楔形塞尺（或塞尺）检查7接缝宽度偏差尺量检查四、内外墙面、天棚混合砂浆抹灰施工（一）、工艺流程1、墙面抹灰内墙抹灰施工次序：技术交底技术交底浇水湿润阳角做护角抹中层灰养护、成品保护刮底糙基层检查设立标筋找规矩做灰饼抹窗台板踢脚板抹面层2、天棚抹灰施工次序：技术交底技术交底楼板补缝刮加胶水泥砂浆抹中层灰自检、成品保护基层检查润湿基层弹水平基准线抹面层灰（二）、抹灰工程施工工艺1、施工准备(1)材料准备a、水泥：基层：刷专用界面剂一遍底层:9mm厚1:3水泥砂浆面层:6mm厚1:2水泥砂浆抹平b、砂：中砂，平均粒径为0．35-0．5mm，使用前应过5mm孔径筛子。c、石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不不不大于3X3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间常温下普通不少于15天，用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。d、磨细生石灰粉：其细度过0．125mm的方孔筛，累计筛余量不不不大于13％，用前应用水浸泡使其充足熟化，其熟化时间应为7天以上。e、麻刀：规定柔软干燥，敲打松散，不舍杂质，长度10—30mm，在使用前四、五天用石灰膏调好(也可用合成纤维)。2、作业条件：a、必须通过有关部门进行构造工程验收，合格后方可进行。并弹好扣50cm水平线。b、抹灰前，应检查门窗框位置与否对的，与墙连接与否牢固，连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计规定，且塞堵密实，井事先粘贴好保护膜。c、墙、顶棚抹灰前，应做完上层地面及上层地面。d、管遭穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管并用1：3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实。电线管，消火栓箱，配电箱安装完毕，井将背后露明部分钉好钢丝网；接线路盒用纸堵严。c、其它预埋铁件位置和标高应精确无误，预埋木砖应安装完毕，井作好防腐，防锈解决。f、根据室内高度和抹灰现场的具体状况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，所搭架子要离开墙面及墙角200-250mm，以利操作．3、操作工艺a、基层解决：楼板底面但凡有突出的砂浆或混凝土，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。b、天棚抹灰在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度状况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目的，加厚层应分层找平，每层厚度不适宜超出7mm。抹灰前一天将板面浇水湿透。抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍，紧接着抹1:1水经砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的107胶水，抹底糙要力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整洁、角度一致。找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。c、墙面抹灰基层解决：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等去除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将混凝土基体表面洗刷或凿毛，加气混凝土墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔打一种巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相似，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整洁，巴、柱的上表面和找平层相平，随即用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，由于墙体吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达成糙灰和基层紧密结合的目的。抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰后来，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检查合格后再做罩面灰。（三）、质量规定质量规定符合《建筑地面工程施工质量验收规范》1的规定。项目序号检查项目允许偏差主控项目1基层表面第条2材料品种和性能第条3操作规定第条4层粘结及面层质量第条普通项目1表面质量第条2细部质量第条3层间材料规定及层总厚度第条4表面允许偏差表面平整度4mm立面垂直度4mm缝格直线度4mm墙裙勒脚直线度4mm（四）、成品保护a、施涂前应首先清理好周边环境，避免尘土飞场，影响涂料质量。b、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完毕的分部分项工程。c、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，防止漆膜干燥后表面无光或光泽局限性。d、涂料未干前，不应清扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。e、涂料墙面竣工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。五、外墙涂料施工方案外墙涂料1、施工准备（1）底材规定：基层抹灰已完毕并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9下列，同时基层已干燥(最少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等构造问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其它粘附物。（2）外墙预留的缝已进行防水密闭解决。（3）所用涂料有出厂合证明，同时经检查达成国家有关规范原则规定。（4）所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。（5）装饰脚手架已搭设完毕。（6）基层外露铁件已做好对应的防锈解决（镀锌或刷防锈漆）。（7）施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件规定较高。施工保养规定温度高于5℃，环境湿度低于85%，以确保成膜良好。低温将引发涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最后造成成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以确保基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。2、外墙涂料施工办法外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用以下：底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，特别使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。第一遍面漆：第一遍面漆重要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并对应减少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功效，抗拒环境侵害。（1）施工工艺修补→清扫→弥补腻子、局部刮腻子→磨平→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工（2）操作办法a、修补：空鼓——如为大面积（不不大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层。缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时规定薄批而不适宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞——基层表面下列3mm下列的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，不不大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。另外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面多次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。b、清扫：尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗；灰浆──用铲、刮刀等除去；霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。c、弥补腻子，局部刮腻子：腻子的规定除了易批易打磨外，还应含有较好的强度和持久性，在进行弥补、局部刮腻子施工时规定，宜薄批而不适宜厚刷。规定腻子应含有更加好的粘结性，粘结持久性及耐水性。刮腻子时的施工技术：①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以确保腻子饱满。②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0．5mm为宜。不要过多地来回刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。③用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺点内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。d、磨平：①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最后装饰效果。③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合规定，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种状况会由于光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就规定局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达成粗糙程度一致⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行弥补，等干燥后再用砂纸进行打磨。规定打磨后基层的平整度达成在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。⑥打磨后，立刻去除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。e、刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，避免表面的毛细裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序规定重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。f、涂料的涂刷：涂料涂刷时规定：基层表面含水率不得不不大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时规定根据设计规定做样板墙，直到竣工验收时为止。①、施工涂料的调配采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。②施涂办法：施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界限，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不适宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。涂料施工时，施工保养条件规定较高。施工保养温度高于5℃，环境湿度低于85%，以确保成膜良好。低温将引发涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最后造成成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，确保底材干燥，涂刷后，采用对应方法避免由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。进行涂料施涂时重要采用刷涂和滚涂：其中刷涂采用人工特制的刷子进行，重要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时规定前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得不大于2至4小时。刷涂办法：为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多出的涂料，然后在基层上依次序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要快速，每个涂刷片段不要过宽，以确保互相衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。这种技法普通称为“卡边”。卡边的宽度普通是5-8cm。滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，重要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少量涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以确保涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。滚涂办法：滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多出的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的二分之一浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得不不大于滚筒的4倍，同时规定在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中规定要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中规定，滚筒的速度不适宜过快，以免涂料飞测。③涂装技巧要想达成良好的涂装效果，纯熟的操作水平是必要的。首先，底材的规定应清洁干燥和牢固，按使用阐明书操作，涂装条件适合，稀释比例精确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。另一方面，好的施工用品也是必须的。外墙涂装上漆次序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，半途不能停止，如果不得不停下来，也要选择建筑构造上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。④涂刷后解决施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立刻清理不小心被污染的门窗，否则涂料干结后，会损坏工具、难于去除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。⑤质量规定：在涂施完毕后规定涂层不得出现下列状况：不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色规定一致，疏密均匀，另外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。六、门窗工程施工方案1、金属塑钢门的安装施工金属塑钢门门由生产厂家制作，质量必须符合国家验收规范，工地对进场成品门进行验收，并由生产厂家出具出厂检查合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面与否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料与否符合设计规定。本工程为原砌墙后立框的办法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头顶留洞，符合规定后再安装；在校正完门窗框的垂直，对角线，平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上（木砖每边不少于三块，其间距不不不大于）。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框易受碰撞的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10～20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同始终线上。门扇安装前必须检查门的型号规格质量与否符合设计规定，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐，门扇四周及中缝的间隙应符合规范规定，在修蚀门扇时，应先量一下门框的净尺寸，拟定边缝对口缝的修正量，规定同样的门扇宽度应一致在通过几次修整试安装合格后，按下口缝规定垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固、密实，并做到平直光滑，无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。2、塑钢窗安装施工办法塑钢推拉窗的规格，型号及配件应符合设计规定，色彩一致。塑钢推拉窗制作应尽量地在施工现场制作，这样能够大大减少窗的包装与运输工作量，特别是当窗的加工尺寸较大时，能够减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够确保窗的制作质量，核对窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调节，以免造成不必要的浪费。塑钢推拉窗制作的工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装，断料前应按照窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据铝合金设计图纸的规格、尺寸结合所用型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应确保切割的精度，克其是切割含有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜一致，以免影响美观。推拉窗断料宜采用直角切割，窗断墙宜采用45°切割。在进行钻孔前，应先在工作台或型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但规定操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。塑钢推拉窗组装完毕后应对其进行保护，普通可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将全部杆件的表面严密包裹起来，特别是塑钢推拉窗框的表面上，避免使塑钢表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的塑钢推拉窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。塑钢推拉窗的制作必须确保表面平整，节点严密，不变形规格尺寸精确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2~3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。塑钢推拉窗安装：塑钢推拉窗安装的时间，应选择主体构造基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装塑钢推拉窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与塑钢推拉窗的规格与否相适应，在安装塑钢推拉窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计规定，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合规定后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。塑钢推拉窗框与洞口的间隙采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面5－8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中不得损坏门窗上面的保护膜，严禁运用安装完毕的门窗框搭设脚手架，避免损坏门窗框。门窗的多种附件应安装齐全，位置对的、牢固、灵活、合用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45°斜角，再用胶粘牢，避免回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，避免松动，塑钢推拉窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。塑钢推拉窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中框与中框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙≤。塑钢推拉窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。塑钢推拉窗框扇可用水或浓度为1％－5％、PH值为中性洗涤剂充足清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部去除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入