土木工程施工复习总结-2

土木工程施工复习总结第一章土方工程1、土方工程的内容、特点主要：场地平整；基坑、基槽开挖；土方填筑。辅助：施工排、降水；土壁支撑。施工特点（1）量大面广；（2）劳动强度大，人力施工效率低、工期长；（3）施工条件复杂，受地质、水文、气侯影响大，不确定因素多。2、土的分类（按工程分类）——按开挖的难易程度分为八类一类土（松软土）、二类土（普通土)三类土（坚土）、四类土（砂砾坚土）——机械或人工直接开挖五类土（软石）、六类土（次坚石）七类土（坚石）、八类土（特坚石）——爆破开挖3、土的工程性质（1）土的质量密度分为天然密度和干密度。天然密度：土在天然状态下单位体积的质量，他影响土的承载力、土压力以及边坡的稳定性。土的干密度：单位体积土中固体颗粒的质量，它是检验填土压实质量的控制指标。（2）土的含水量土中所含的水与土的固体颗粒间的质量比，以百分数表示。影响土方的施工方法选择、边坡的稳定性和回填土的质量。（3）土的渗透性水在土体中渗流的性能，一般以渗透系数K表示。物理意义：当水力坡度I（水头差与渗流距离之比）为1时，水在土中的渗透速度。（4）土的可松性土具有可松性，即自然状态下的土，经过开挖后，其体积因松散而增加，以后虽经回填压实，仍不能恢复其原来的体积。土的可松性对土方量的平衡调配，确定运土机具的数量及弃土坑的容积，以及计算填方所需的挖方体积、确定预留回填用土的体积和堆场面积等均有很大影响。4、土方边坡度土方开挖或填筑的边缘都要保留一定的斜面，称土方边坡。土方边坡度=H/B=1/mm=B/H，称为坡度系数。5、土方量的计算与调配6、施工排水：方法：集水井法；井点降水法（1）地面排水排除地面水常采用在基坑周围设置排水沟、截水沟或筑土堤等（2）集水井排水或降水基坑排水常用明沟集水法和暗沟排水法。集水井法是在基坑开挖过程中，沿坑底的周围或中央开挖排水沟，并在基坑边角处设置集水井。将水汇入集水井内，用水泵抽走。这种方法可用于基坑排水，也可用于降水。集水井排水特点：1.设备简单，排水方便，费用低2.适于粗糙和渗流量小的黏土层3细砂或粉砂土层易塌方或流沙4.地下水位较高的粘土层易发生坑底隆起5.适用于降水的较浅的情况，一般不超过5m四、边坡的稳定以及防止措施（一）土方边坡1.土体的稳定条件是：在土体的重力及外部荷载作用下所产生的剪应力小于土体的抗剪强度。式子：T<CT――土体下滑力。下滑土体的分力，受坡上荷载、雨水、静水压力影响。C――土体抗剪力。由土质决定，受气候、含水量及动水压力影响。措施：1、放足边坡，类型：斜坡、折线坡、踏步（台阶）式2、设置支撑；（具体工艺要求见课件）2.边坡坡度的确定（a）直线边坡；（b）不同土层折线边坡；（c）不同深度折线边坡；（d）阶梯边坡采取何种边坡形式与基坑深度或边坡高度、地质情况、使用年限、坡顶荷载有关。（二）土壁支护基坑（槽）支护结构形式：重力式和非重力式。由挡土结构和支撑结构组成。1.基槽支护结构开挖较窄的沟槽，多用横撑式土壁支撑。横撑式土壁支撑根据挡土板的设置方向不同，分为水平挡土板式及垂直挡土板式两类。前者又分为间断式和连续式两种。支撑所承受的荷载为土压力。2基坑支护结构（1）水泥土挡墙1）水泥挡土墙是通过沉入地下设备将喷入的水泥与土进行掺和，形成柱状的水泥加固土桩，并互相搭接而成。具有挡土、截水双重功能。2）水泥土搅拌桩的施工过程（a）定位；（b）预埋下沉；（c）提升喷浆搅拌；（d）重复下沉搅拌（e）重复提升搅拌；（f）成桩结束3）施工方法水泥土墙按施工机具和方法不同，分为深层搅拌法、旋喷法和粉喷法。4）特点与适用范围挡土挡水、坑内无支撑，便于机械化挖土，施工机具简单，速度块、造价低。变形位移大，不适合深基坑，适于淤泥质土、粉土、黏土和加沙层较薄的素土，一般承载力<150kPa。适用深度4～8m。（2）土钉墙与喷锚支护1)土钉墙支护土钉墙支护的施工土钉墙的施工顺序为：按设计要求自上而下分段、分层开挖工作面，修整坡面→埋设喷射混凝土厚度控制标志，喷射第一层混凝土→钻孔，安设土钉钢筋→注浆，安设连接件→绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土→设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。若土质较好亦可采取如下顺序：开挖工作面、修坡→绑扎钢筋网→成孔→安设土钉→注浆、安设连接件→喷射混凝土面层。2)特点与适用范围结构简单，可以阻水，施工方便快捷，费用较低。适用于淤泥、黏土、粉黏土和粉土等土质，一般要求地下水位较低，开挖深度<15m。3）喷锚网支护特点与适用范围结构简单，承载力高，安全可靠，费用低。适用于土质不均匀的稳定土层，地下水位较低，开挖深度18m。不适用于由流沙土层和淤泥层。(3)排桩式挡墙特点与适用范围刚度大，抗弯强度高，变形小，安全可靠。一次性突入大，不可回收利用，止水性查。适用于黏土、砂土、开挖面积大、深度大于6m的基坑，特别适用于周围有建筑物的情况。深度8～10m基本可以采用悬臂结构，>10m需要设拉杆或锚杆。(4)板桩挡墙1）型钢横挡板挡墙主要是工字钢、槽钢、H型钢。适用于地下水位低于基坑底面标高的粘性土、碎石类土等稳定性好的土层。优点是结构简单，成本低；材料可以重复利用；但不能止水。2）钢板桩挡墙截面形状主要有一字型、U形、Z形。特点与适用范围施工速度快，可以记做挡土墙，又做止水墙，还可以做水中施工围堰兼施工平台。一般土层均适用，但在软弱土层，需要设内撑。悬臂结构<5m，5~10m需要设拉杆或锚杆。（5）板墙式挡墙该类支护结构是指现浇或预制的地下连续墙。（6）逆作拱墙支护逆作拱墙支护，是在开挖过程中，随开挖深度分段，浇筑平面为闭合的圆形、椭圆形钢筋混凝土墙体（7）.挡墙的支撑结构挡墙的支撑结构按构造特点可分为自立式（悬臂式）、斜撑式、锚拉式、锚杆式、坑内支撑式等几种，其中坑内支撑又可分为水平支撑、桁架支撑及环梁支撑等。1）悬臂支撑形式的挡墙嵌固能力较差，要求埋深大；受力形式差，易变性，不适于深基坑。2）斜撑式支撑构造简单，挡墙受力较合理，抗拉能力强，；但挡墙根部的土需滞后开挖，对基础施工有一定的影响；并需注意做好后期换撑工作。3）拉锚式支撑由拉杆和锚桩组成，抗拉能力强，挡墙位移小、受力较合理基坑深度一般不超过12m4）土层锚杆施工程序：土方开挖——放线定位——钻孔——清孔——插钢筋(或钢绞线)及灌浆管——压力灌浆——养护——上横梁——张拉——锚固。承受拉力大，土壁稳定；支护结构简单，适应性强，施工机械小，所需场地少，经济效益显著，有利于机械化挖土作业，不影响基础施工。适用于大面积、深基坑、各种土层的坑壁支护。不适用于地下水较大或含有化学腐蚀物的土层或松散、软弱的土层。5）坑内支撑受力合理，安全可靠，易于控制挡墙的变形。适用于不宜设置锚杆的松软土层及软土地支护。第五节土方工程的机械化施工一、场地平整施工（一）推土机施工推土机由拖拉机和推土铲刀组成，按行走的方式分履带式和轮胎式，按铲刀的操作方式分为索式和液压式，按铲刀的安装方式又分为固定式和回转式。推土机是一种自行式的挖土、运土工具。适于运距在lOOm以内的平土或移挖作填，以30～60m为最佳。一般可挖运一～三类土。为了提高推土机的工作效率，常用以下几种作业方法：(1)下坡推土法(2)分批集中，一次推送法(3)沟槽推土法(4)并列推土法(二)铲运机施工1.铲运机的开行路线（1)环形路线（2)“8”字形路线2.铲运机铲土的施工方法（1)下坡铲土（2)跨铲法（3)助铲法二、基坑开挖(一)单斗挖土机施工（a）正铲挖土机；（b）反铲挖土机；（c）拉铲挖土机；（d）抓铲挖土机1.正铲挖土机特点：前进向上，强制切土。挖掘力大，生产效率高，易于与汽车配合。工作特点：前进向上，强制切土挖掘力大，生产效率高适用范围：基坑内作业、高3m以上，无地下水，坑底含水量<30％一～四类土的大型基坑开挖。作业方式：正向挖土、侧向卸土；正向挖土、后方卸土。2．反铲挖土机施工反铲挖土机的挖土特点是：“后退向下，强制切土”。其挖掘力比正铲小，适于开挖停机面以下的一～三类土的基坑、基槽或管沟，每层经济合理的开挖深度为1.5～3.0m，对地下水位较高处也适用。（1）沟端开挖：挖土机停在沟端，向后倒退挖土，汽车停在两旁装土（2）沟侧开挖：挖土机沿沟一侧直线移动挖土3拉铲挖土机施工拉铲挖土机特点：“后退向下，自重切土”。其挖土半径和挖土深度较大，能开挖停机面以下的一、二类土。拉铲挖土机的开挖方式，与反铲挖土机相似，也分为沟端开挖和沟侧开挖4．抓铲挖土机施工抓铲挖土机的挖土特点是：“直上直下，自重切土”。能开挖一～二类土，适于施工面狭窄而深的基坑、深槽、沉井等开挖，清理河泥等工程，最适于水下挖土，或装卸碎石、矿渣等松散材料。(二)挖土机械配套计算1．挖土机数量确定N=(Q/P)*(1/TCK)(台)式中Q——土方量(m3)；P——挖土机生产率(m3／台班)，可查定额手册或按公式1－37计算；T－—工期(工作日)；C——每天工作班数；K——时间利用系数(0.8～0.9)。P=(8*3600/t)*q*(Kc/Ks)*Kbt——挖土机每次作业循环延续时间(s)，W1—100正铲挖土机为25～40s，W1—100拉铲挖土机为45～60s；q——挖土机斗容量(m3)；Kc——土的充盈系数，可取0.8～1.1；Ks——土的最初可松性系数；KB－—工作时间利用系数，一般为0.7～0.9。2．自卸汽车配套计算N=Ts/t1式中Ts——自卸汽车每一工作循环的延续时间(min)；Ts=t1+2L/vc+t2+t3t1——自卸汽车每次装车时间(min)，t1＝nt；n——自卸汽车每车装土次数：n=Q1*r/q*(Kc/Ks)Ql——自卸汽车的载重量(m3)；γ——实土表观密度，一般取1.7t／m3；L——运土距离(m)；VC——重车与空车的平均速度(m／min)；一般取20～30km／h；t2——卸车时间，一般为lmin；t3——操纵时间(包括停放待装、等车、让车等)，取2～3min。(三)开挖施工要点1．应根据地下水位、机械条件、进度要求等合理选用施工机械。2．土方开挖应绘制土方开挖图。3．基底标高不一时，可采取先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。4．基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡。5．挖掘机、运土汽车进出基坑的运输道路，应尽量利用基础一侧或地下车库坡道部位作为运输通道，以减少挖土量。6．软土地基或在雨期施工时，大型机械在坑下作业，需铺垫钢板或铺路基箱垫道。7．对某些面积不大、深度较大的基坑，应尽量不开或少开坡道。8．机械开挖应由深而浅，基底及边坡应预留一层200～300mm厚土层用人工清底、修坡、找平。9.基坑挖好后，应紧接着进行下打钎验槽，尽量减少暴露时间。第六节土方填筑与压实一、土料选择与填筑方法碎石类土、砂土、爆破石渣及含水量符合压实要求的粘性土均可作为填方土料。冻土、淤泥、膨胀性土及有机物含量大于5%的土、可溶性硫酸盐含量大于5％的土均不能做填土。填方土料为粘性土时，应检验其含水量是否在控制范围内，含水量大的粘土不宜做填土用。填方应尽量采用同类土填筑。当采用土料的透水性不同时，不得掺杂乱倒，应分层填筑，并将透水性较小的土料填在上层，填筑施工应尽量水平分层填筑、分层压实、分层验收。当在坡度大于1:5的斜坡面填筑时应挖成阶梯状，自下而上分层填筑、压实。二、填土压实的方法填土压实方法主要有碾压法、夯实法和振动法三种。此外,还可利用运土工具压实。(一).碾压法：依靠压实机械的静态重力作用来压实土料，按照滚筒的构造特点可分为光面碾、羊足碾和轮胎碾三种。(1)光面碾又称平碾,光面碾的优点是压实后填筑表面极为光滑。缺点是碾轮与土的接触面积大,作用在土层上的单位压力较小,整个压实层的密实度上下不均匀,压实的深度较浅。为了取得较好的压实效果,光面碾压实时每层的铺土厚度宜为200-300mm,每层压实6~8遍,行驶速度不应超过2km/h。(2)羊足碾羊足碾是非光面碾中常用的一种,羊足碾工作时,由于羊足端面的面积小,压强大,在羊足插入和拔出的过程中,对土料还施加侧压力,因而有很好的压实效果,且羊足碾压过的土层表面有一定的粗糙度,有利于上下土层的结合。但由于羊足会使表面土层翻松,因此,羊足碾特别适用于粘性土的压实,不宜用于无粘性土及面层的压实。(3)轮胎碾由于轮胎弹性大,在压实过程中,土与轮胎都会发生变形,随着密实度的增加,土的沉陷量逐渐减少,最后得到压实。轮胎碾对土壤碾压较为均匀、密实。(二)夯实法(三)振动压实法振动和碾压同时作用的高效能压实机械，比一般压路机提高功效1~2倍，可节省动力30%这种方法适用于填料为爆破石渣、碎石类土、杂填土和粉土等非粘土的密实。三、影响填土压实的因素1．压实功的影响2．含水量的影响3．铺土厚度的影响四、填土压实的质量检验ρd’≥λC×ρmax(g／cm3)ρmax——土的最大干密度(g／cm3)；λC——要求的压实系数。6、填土压实方法：碾压、夯实与振动6、机械化施工推土机的种类：索式、液压式各自的特点与优缺、适用范围挖土机的分类正、反、拉、抓各自的特点与优缺、适用范围第二章深基础工程 2.1概述2.1.1浅基础的类型：1．按受力特点分：刚性基础柔性基础2．按构造型式分：独立基础带形基础筏片基础交梁基础3．按材料不同分：砖基础毛石基础毛石砼基础钢筋砼基础等2.1.2深基础：桩基础、地下连续墙、沉井基础等1．构成及其特点：组成：桩及桩承台特点：承载力高、沉降量小而均匀，能承受竖向力、水平力、上拔力、振动力等，施工速度快、质量好。2．桩基础的分类：⑴按受力情况分类：端承桩摩擦桩⑵按施工方法分类：预制桩锤击沉桩静力压桩振动沉桩水冲沉桩灌注桩干作业成孔泥浆护壁成孔套管成孔人工挖孔爆扩成孔2．桩基础的分类：按是否对地基土有挤密效果分类：非挤土桩：干作业法钻（挖）孔灌注桩、泥浆护壁法钻（挖）孔灌注桩、套管护壁法钻（挖）孔灌注桩；部分挤土桩：长螺旋压灌注桩、冲孔灌注桩、钻孔挤扩灌注桩、搅拌劲芯桩、预钻孔打入（静压）预制桩、打入（静压）式敞口钢管桩、敞口预应力混凝土空心桩和H型钢桩；挤土桩：沉管灌注桩、沉管夯（挤）扩灌注桩、打入（静压）预制桩、闭口预应力混凝土空心桩和闭口钢管桩2.2预制桩施工2.2.1预制桩的制作、起吊、运输、堆放：1．制作：方形桩：250~550mm管桩：φ400~600mm叠浇施工≤4层30%砼≥C30ρmin≥0.6%桩顶一定范围内的箍筋应加密，并设置钢筋网片2．起吊：要求：砼强度等级≥75%；吊点位置：符合设计。正负弯矩相等原则3．运输和堆放：要求：砼强度等级≥100%；宜采用随打随运，减少二次搬运；堆放层数≤4层，垫木间距同吊点位置，且上下一致。2.2.2预制桩施工1．锤击沉桩：（打入桩）是利用桩锤下落产生的冲击能量将桩沉入土中。⑴打桩机具：桩锤、桩架、动力装置桩锤：落锤、蒸汽锤、柴油锤、液压锤、振动锤。桩架：作用：悬吊桩锤、固定桩身、为桩锤导向。种类：（按行走方式）滚筒式、轨道式、履带式等⑵打桩施工：①准备工作：三通一平材料机具打桩试验确定打桩顺序：≤4d时，②打桩施工工艺：桩架就位→吊桩就位→检查桩垂直度→扣桩帽→打桩打桩方法：重锤低击对桩顶的冲击能量小，动量大，桩顶不易损坏，大部分能量用于克服桩身摩擦力与桩尖阻力；落距小，打桩速度快，效率高；另外，桩身反弹小，反弹张力波产生的拉应力不致使桩身被拉坏。打桩的顺序1)当桩中心距<4倍桩径时，可：①自中间向四周环绕或放射打；②由中心向两侧对称打；③分段对称打；2)当桩中心距³4倍桩径时，可按施工方便顺序打；3)当桩的规格不同时，先大后小，先长后短；4)当桩尖设计标高不同时，先深后浅。⑶打桩质量控制：满足贯入度及桩尖设计标高要求桩位偏差在允许范围之内⑷接桩：焊接接桩、浆锚法、法兰接桩⑸打桩常见问题：桩顶、桩身破坏；打歪；滞桩；浮桩。重锤低击先轻后重先快后慢全程记录一气呵成2．静力压桩：是利用压桩机桩架自重和配重的静压力，将桩逐节压入土中。特点：节约钢筋、砼，降低造价，无噪音、无振动，对周围环境影响小。适用范围：软土地基、城市中心、建筑物密集处、精密工厂扩建等。压桩机械：机械式、液压式施工方法：分段压入L≤6m硫磺胶泥接桩3．振动沉桩：是利用振动箱的振动力将桩沉入土中。原理：偏心块→力传桩→桩传土→土松→f↓→沉桩适用范围：粘土、松散砂土、软土，更适合打钢板桩。4．水冲沉桩：用高压水冲刷桩尖部土壤，减小桩下沉阻力。2.3灌注桩施工2.3.1干作业螺旋钻孔灌注桩：Φ300~600mm8~20m适用范围：地下水位较低，土质为填土层、粘性土层、粉土层、砂土层和粒径不大的砾砂层。施工工艺：确定成孔顺序→桩机就位→成孔→钢筋笼→浇砼→桩承台钻头的类型：锥式钻头、平底钻头、耙式钻头。成孔方法：长螺旋、短螺旋（正转钻进、反转提土）2.3.2泥浆护壁钻孔灌注桩：泥浆的作用：护壁、携渣、冷却、润滑。施工工艺：测定桩位→埋设护筒→桩基就位→成孔→清孔→钢筋笼→浇砼成孔机械：回转钻机、冲击钻、冲抓钻、潜水钻机、旋挖钻机。泥浆循环排查：正循环、反循环。水下浇筑砼：导管法砼充盈系数：实际浇筑砼量与理论计算砼浇筑量之比。正循环：由空心钻杆内部通入泥浆或高压水，从钻杆底部喷出，携带钻下的土渣沿孔壁向上流动，由孔口将土渣带出流入泥浆池。反循环：泥浆由孔口流入孔内，同时泥浆泵通过钻杆底部吸渣，使钻下的土渣由钻杆内腔吸出并排入沉淀池，沉淀后流入泥浆池。反循环工艺的泥浆上流的速度较高，能携带较大的土渣。2.3.3套管成孔灌注桩：成孔方法：锤击沉管、振动沉管适用范围：一般粘性土、淤泥质土、砂土、人工填土地基。稍密及中密的碎石土地基。振动灌注桩的施工：单振法、复振法、反插法。复打法：⑴目的：提高桩的质量或使桩径扩大，提高桩的承载能力。⑵要求：①二次沉管的轴线一致；②必须在第一次灌注的砼初凝以前全部完成。检查方法：用吊砣检查管内有无泥浆或渗水，并测孔深。用测锤或浮标检查砼的下降。常遇问题及处理方法：断桩缩颈桩吊脚桩桩尖进水进泥2.3.4人工挖孔桩：适用范围：土质较好、地下水位较低的粘土、亚粘土、含少量砂卵石的粘土层等。构造要求：φ800~φ2000mm。最大3500mm。扩底：1.3~3.0d，最大4500mm。护壁厚度：D/10+5(cm)支护方法：现浇砼、喷射砼、波纹钢模板工具式护壁。2.3.5地下连续墙：作用：防渗、挡土、地下结构的边墙、建筑物的基础特点：适用于多种地质条件；噪声低、振动小；刚度大、能承受较大的土压力。施工工艺：挖导沟→筑导墙→分段挖土成槽→吸泥清底换浆→吊放接头管→吊放钢筋笼→插入砼导管→浇筑砼名词解释：⑴最后贯入度：最后贯入度是指锤击沉桩施工中，最后10击内桩的平均入土深度。⑵重锤低击：重锤低击：指选用较重的锤，以较低的落距锤击沉桩。⑶复打法：复打法：即在同一桩孔内进行两次单打。目的是为了提高桩的质量或使桩径增大，提高桩的承载能力。⑷砼充盈系数：砼充盈系数：指灌注桩施工时，砼的实际浇筑量与理论计算浇筑量的比值。第三章砌体工程3.1砌筑材料3.1.1砖：普通粘土砖、多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等。标准尺寸：240×115×53mm多孔砖：190×190×90mm——M240×115×90mm——P3.1.2石：毛石、料石3.1.3砌块：小型砌块主规格：390×190×190mm中型砌块的规格：880×380×190mm580×380×190mm按形状分：实心砌块、空心砌块3.1.4砂浆：水泥砂浆、混和砂浆、非水泥砂浆、干拌砂浆材料:1）水泥：水泥砂浆≥32.5；水泥混和砂浆≥42.5。2）砂：除毛石砌体可采用粗砂外,其他砌体均应采用中砂,且应进行筛分3）水：符合《混凝土拌和用水标准》。4）外掺料：石灰膏、黏土膏、电石膏和粉煤灰等。5）外加剂：有机塑化剂、早强剂、缓凝剂和防冻剂等。性能:1）砂浆稠度：指砂浆混合物在自重和外力作用下，易于产生流动的性能2）砂浆分层度：是体现砂浆保持水分的能力，也叫保水性，分层度在10～20mm。1）水泥砂浆：砂浆自身强度高,保水性比较差,一般多在潮湿环境使用。2）混和砂浆：节约水泥，可塑性好，较为常用。3）非水泥砂浆：如石灰砂浆、黏土砂浆，强度低，多用于临建工程。4）干拌砂浆：将水泥、砂、矿物掺合料和添加剂按一定比例，在专业生产厂于干燥状态下均匀拌制而成的砂浆。拌制:砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅拌机械包括活门卸料式、倾翻卸料式或立式砂浆搅拌机，其出料容量一般为200L。搅拌时间：自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。使用:1）砂浆应随拌随用。2）<30℃时，水泥砂浆，在拌成后3h水泥混合砂浆拌成后4h内用完；3）>30℃时，必须分别在拌成后2h和3h4)对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。3.2砌筑用脚手架及垂直运输设施3.2.1砌筑用脚手架：1．一步架高度（墙体的可砌高度）：考虑到砌墙工作效率和施工组织等因素，每次搭设脚手架的高度在1.2~1.4米左右，宽度在1.5m2．对脚手架的基本要求：⑴满足使用要求；⑵有足够的强度、刚度、稳定性；⑶装拆简便，便于周转使用；⑷因地制宜，就地取材，尽量节约材料。3.2.2脚手架的分类：1．按材料分：木、竹、钢制脚手架2．按搭设位置分：外脚手架、里脚手架⑴外脚手架：（主要有多立杆式脚手架和门框式脚手架）基本形式：落地式、悬挑式、吊挂式、升降式适用范围：用于外墙砌筑，外立面装饰。工程实用：多立杆式脚手架、门式脚手架、碗扣式钢管脚手架：特点：通用性强，搭设高度大，装拆方便，坚固耐用。适用：用作外脚手架，里脚手架，满堂脚手架、模板支架。组成：钢管、扣件、底座。扣件的基本形式：直角扣件、回转扣件、对接扣件。⑵里脚手架：构造形式：扣件式钢管脚手架、门式、折叠式、支柱式等。适用：结构层内的砌墙、内装饰等。特点：随施工进度频繁装拆、转移，要求其轻便灵活，装拆方便。3．按构造形式分：多立杆式、门式、悬挑式、挑式等。3.2.3砌体工程垂直运输机械：1．物料提升机：（井架、龙门架）2．轻型塔式起重机3．建筑施工升降机3.3砖砌体施工3.3.1砖砌体的组砌形式：（一）砖基础砖基础施工时应注意以下几点：1、基础的防潮层，2、砖基础大放脚一般采用一顺一丁的砌筑形式，3、为保证基础砌好后能在同一水平面上，必须在垫层转角处，高低踏步处预先设置基础皮数杆。4、砌砖时，应按皮数杆先砌几皮转角与交接处的砖，并在其间拉准线，再砌中间部分；穿过基础的管道上部应预留沉降空隙。5、砖基础的转角处、交接处，为了错缝的需要应加砌“配砖”（3/4砖、半砖或1/4砖）；6、砌完基础后，两侧应同时回填土，并分层夯实，以防止不对称回填导致基础侧移，发生质量事故。（二）砖墙组砌方式：一顺一丁、三顺一丁、梅花丁原则：上下错缝、内外搭砌3.3.2砖墙砌筑工艺：抄平→放线→摆砖样→立皮数杆→盘角→挂线→砌筑→勾缝→楼层轴线引测→各层标高控制1．抄平放线：抄平：砌墙前应在基础防潮层或楼面上定出各层标高，并用M7.5水泥砂浆或才C10细石混凝土抄平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。放线：根据龙门板上给出的轴线及图纸上标出的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线和墙的宽度线，并定出门窗洞口位置。2．摆砖样：在放线的基面上按照选定的组砌方式用“干砖”试摆。3．立皮数杆：是砌筑时控制砌体竖向尺寸的标志，同时还可以保证墙体的垂直度。布置：墙转角、纵横墙交接处。间距≤15M。4．砌筑、勾缝：⑴砌筑：方法：“三一”砌砖法、铺浆法⑵勾缝：原浆勾缝、加浆勾缝⑶轴线引测：⑷标高控制：弹500线⑸其他：木砖、过梁、梁垫位置砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜，雨天施工时，每天砌筑高度不宜超过1.2m。3.4.3砖墙砌体的质量要求及保证措施：质量要求：横平竖直、灰浆饱满、错缝搭接、接槎可靠1．横平竖直即要求砖砌体水平灰缝平直，表面平整和竖向垂直。措施：挂线施工，勤吊勤靠。2.灰浆饱满：规范规定：水平灰缝的砂浆饱满度≥80%。目的：满足砌体抗压强度要求，保证砌体传力均匀和使砌体间的联结可靠。检查方法：百格网措施：⑴选择和易性好的砂浆——混合砂浆；⑵避免干砖上墙；⑶采用“三·一”砌砖法。3.错缝搭接：目的：保证砌体材料能均匀地传递荷载，提高砌体的整体性、稳定性和承载能力。措施：采用适宜的组砌形式。——一顺一丁4.接槎可靠：接槎：在不能同时砌筑需要留置临时间断的地方，先砌砌体与后砌砌体之间的结合方式。⑴斜槎：L≥2/3h⑵直槎：凸槎3.4.4砖砌体的抗震增强措施：1．结构布置2．构造要求⑴构造柱：JGJ/T13-94作用：能大幅度提高结构极限变形能力，可提高结构抵抗水平地震作用的能力。此外，构造柱与圈梁相交连接起来，形成约束边框，可阻止裂缝开展，限制开裂后块体的错位，使墙体竖向承载力不致大幅度下降，从而防止墙体坍塌或失稳倒塌。施工方法：先退后进，五退五进。构造要求：截面:≥240×180mm，纵向钢筋：4φ12~4φ14，箍筋：φ4~φ6@200~250mm，沿墙高每500mm设置2φ6水平拉结筋，每边深入墙内≥1m，砼强度等级C15，坍落度50~70mm。位置：墙体转角、内外墙交接处，门厅、楼梯间墙的端部。⑵圈梁：作用：提高结构的整体性和抗震性。增强墙体的稳定性，减少由于地基不均匀沉降而引起的墙身开裂。构造要求：h≥120mm,b≥2h/3，纵向钢筋≥4φ8，接头的搭接长度按受拉钢筋考虑，箍筋：φ6@≤300mm，形成封闭状。注意洞口断开处的处理。（≥2h，L≥1m）位置：层层设置。3.4.5砖砌体工程检验：GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》检验项目：主控项目、一般项目1.验收规定：其主控项目应全部符合本规范规定；一般项目应有80%及以上符合规定或偏差值在允许偏差范围内。2.检验内容：⑴主控项目：砖强度等级、砂浆强度等级、斜槎留置、直槎拉结钢筋及接槎处理、砂浆饱满度、轴线位移、垂直度。⑵一般项目：组砌方法、水平灰缝厚度、顶（楼）面标高、表面平整度、门窗洞口、窗口偏移、水平灰缝垂直度、清水墙游丁走缝。3.5砌块砌体工程3.5.1砌块的材料要求和准备工作材料：砌块、砂浆、钢筋或钢筋网片准备工作：绘制砌块排列图原则：尽量采用主规格砌块3.5.2施工工艺铺灰→砌块安装就位→校正→灌竖缝→镶砖3.5.3质量要求及保证措施⑴横平竖直：要求：砌体水平灰缝平直、表面平整和竖向垂直措施：立皮数杆、挂线砌筑、随时吊线、直尺检查和校正⑵灰浆饱满：要求：灰缝：8~12mm，中型砌块：15mm、20mm水平灰缝砂浆饱满度：≥90%（填充墙≥80%）；竖向灰缝砂浆饱满度：≥80%；措施：竖向灰缝宜采用加浆措施。⑶错缝搭接：要求：搭接长度＝1/2砌块长度；或≥1/3砌块皮高，且≥90mm；措施：在水平灰缝中加钢筋或钢筋网片。⑷接槎可靠：要求：转角处和内外墙交接处应同时砌筑；否则应留设斜槎。措施：◆L≥2/3H；◆日砌筑量：1.5m或一步架高度内；◆小砌块墙体若留直槎，从墙面伸出200mm凸槎，沿墙高每600mm设2φ6拉结筋或钢筋网片，每边深入墙内≥600mm。3.5毛石砌体施工3.5.1材料要求：尺寸：200~400mm，≥MU20M5水泥砂浆灰缝20~30mm砂浆稠度50~70mm铺浆法砌筑3.5.2施工工艺：内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；设置拉结石：毛石基础同皮内每2米毛石墙每0.7平方米墙面设一块3.5.3注意事项：1．日砌筑高度1.2m；2．不得采用填心砌法，也不允许出现过桥石（仅在两端搭砌的石块）、铲口石（尖石倾斜向外的石块）和斧刃石。3.6砌体冬期施工3.6.1冬期施工定义当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时或当日最低气温低于0℃冬期施工措施。3.6.2《建筑工程冬期施工规程》JGJ104原则：保证工程质量；保证经济合理；节约能源；缩短工期；安全生产。3.6.3砌体工程冬期施工方法1.掺盐砂浆法：是在拌合水中掺入氯盐，以降低冰点，使砂浆中的水分在负温条件下不冻结，强度继续保持增长.2.冻结法:是采用不掺外加剂的砂浆砌筑墙体，允许砂浆遭受一定程度的冻结。当气温回到0℃3.其他方法：如：暖棚法3.6.4冬期施工注意问题1.对装饰工程有特殊要求的砌体；处于潮湿环境的砌体；配筋砌体；有绝缘要求的砌体等，不得采用掺盐砂浆法。2.采用掺盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级提高一级。3.冬期施工中，每日砌筑后应及时在砌体表面覆盖保温材料。名词解释：⑴皮数杆：皮数杆是用来保证墙体每皮砖水平，控制墙体竖向尺寸和各部件标高的木质标志杆。⑵三一砌砖法：一块砖、一铲灰、一挤揉的砌砖操作方法。⑶冻结法：在室外用热砂浆进行砌筑，砂浆不掺外加剂，砂浆有一定强度后冻结，而后在正温下融化、强度继续增长的冬期砌体施工方法。⑷掺盐砂浆法：是在拌合水中掺入氯盐，以降低冰点，使砂浆中的水分在负温条件下不冻结，强度继续保持增长。第四章混凝土结构工程混凝土结构工程的特点：具有：耐久性、耐火性、整体性、可塑性好、节约钢材，可就地取材等优点；但也存在自重大、抗裂性差、现场浇筑受季节气候条件的限制，补强修复较困难等缺点。4.1模板工程模板系统是由模板和支撑两部分组成。模板：是使砼结构或构件成型的模型。支撑：是用来保证模板形状、尺寸和空间位置的正确，承受模板传来的全部荷载。4.1.1对模板系统的基本要求：1.保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；2.具有足够的强度、刚度、稳定性；3.构造简单，装拆方便；4.接缝严密，不得漏浆；5.对清水砼工程和装饰砼工程，应能达到设计效果。4.1.2模板的分类：1.按材料分：木、钢和其他材料模板。2.按结构类型分：基础模板、柱模板、梁模板、楼板模板、楼梯模板、墙模板、壳模板等等。3.按施工方法分：⑴现场装拆式模板；⑵固定式模板；⑶移动式模板。4.1.3模板的构造：1.组合式模板：（1）组合式定型小钢模（2）钢框竹（木）胶合板模板2)工具式模板：（1）大模板（2）滑升模板（3）爬升模板（4）台模（飞模、桌模）（5）模壳（6）早拆模模板3)永久式模板：（1）压型钢板模板（2）混凝土薄板模板4)胶合板模板：（1）压型钢板模板（2）混凝土薄板模板⑴木模板：⑵组合钢模板：①钢模板的类型及规格：②钢模板的代号：钢模板类型表面宽度表面长度示例：P2015：表示平面模板，宽度200mm，长度1500mm.E1512：表示阴角模板，宽度150×150mm，长度1200mmE1007：表示阴角模板，宽度100×150mm，长度750mmY0504:表示阳角模板，宽度50×50mm，长度450mmJ0015：表示连接角模，宽度50×50mm，长度1500mm③组合钢模板连接配件：U型卡、L型插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件。④组合钢模板的支撑件：柱箍、斜撑、梁卡具、钢楞、钢支柱、扣件式钢管支架等。⑶钢框木（竹）胶合板模板⑷无框模板爬升模板：爬升模板（即爬模），是一种适用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的模板工艺，如墙体，桥梁、塔柱等爬升模板组成：大模板、爬架和爬升设备三部分组成工艺原理：是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与大模板的爬升设备，使一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升。台模（飞模、桌模）：台模：主要用于浇注平板，如楼板和带边的梁板等。爬升模板组成：台面和台架2部分组成，分整体式和拼装式。模壳：用途：主要用于钢筋混凝土密肋楼板结构。材料：钢板、玻璃纤维增强塑料和聚丙稀塑料。爬升模板组成：模壳和支柱、龙骨、角钢等组成；分类：单向式和双向式。木胶合板模板和压缩竹胶模：这种模板的优点是表面平整光滑，容易脱模；耐磨性强；防水性好；模板强度和刚度较好，能多次周转使用；材质轻，适宜加工大面积模板，能满足清水混凝土施工的要求，可适用于墙体、楼板等各种结构的施工。模板的维修保养模板一次性的消耗比较大，用钢量较多，所以周转次数越多越能节约成本，一般大模板周转次数在上百次。因此模板的日常管理和维修保养很重要。(1)日常保养。模板在使用过程中应尽量避免碰撞，拆模时不得任意撬砸，堆放时要防止倾覆。每次拆模后要及时清理，涂刷脱模剂。对模板零件要妥善保管，防止丢失和锈蚀。零件要入库保存，残缺丢件一次补齐。(2)模板的现场临时修理。模板在使用过程中，出现板面翘曲、凹凸不平、焊缝开焊、地脚螺栓折断以及护身栏杆弯折等情况是常有的。简单的情况现场可以进行修理，板面凹凸不平修理时，将模板板面向上放置，用磨石机将板面打磨干净。2.现浇框架结构构件的模板构造：P190基础、柱、梁及楼板大模板的构造：（分为固定式和拼装式）4.1.4模板设计：1.设计原则：实用性、安全性、经济性2.荷载：⑴模板及其支架自重标准值；⑵新浇砼自重标准值；24KN/m3⑶钢筋自重标准值；楼板：1.1KN/m3，梁：1.5KN/m3⑷施工人员及设备自重标准值：2.51.51.0kN/m2a)模板及直接支承模板的小楞时:均布荷载取2.5kN/m2，另以集中荷载2.5kN再进行验算,取两者中较大的弯矩值；b)计算直接支承小楞结构构件时;均布活荷载取1.5kN/m2；c)计算支架立柱及其它支承结构构件时，均布活荷载取1.0kN/m2。⑸振捣砼时产生的荷载标准值；平2kN/m2；竖4kN/m2⑹新浇砼对模板侧面的压力标准值；式中F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN／m2）；rc—混凝土的重力密度（kN／m2）；t0—新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用：t0＝200／（T十15）计算（T为混凝土的温度℃）；V—混凝土的浇筑速度（m／h）；H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m)β1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β2—混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；50～90mm时，取1.0；110~150时，取1.15⑺倾倒砼时产生的荷载；计算模板及其支架的荷载设计值：标准值×荷载分项系数1.2；1.43.荷载组合：水平模板、侧模板4.计算规定：满足最大变形值的规定模板验算标准及注意事项：（1）当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值：①对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；②对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；③支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。（2）对模板工程的稳定性，首先要从构造上保证是稳定性结构。（3）组合钢模板、大模板、滑升模板的设计尚应符合国家现行标准《组合钢模板技术规范》、《大模板多层住宅结构设计与施工规程》和《液压滑动模板施工技术规范》的有关规定。5.设计步骤：(1)确定模板系统的结构形式；(2)荷载计算及组合；(3)确定模板系统各组成构件的计算简图；(4)构件的设计计算；(5)绘制模板设计图；(6)编写模板设计施工说明。模板安装注意事项合理地选择模板安装顺序。一般情况下模板是自下而上地安装，在安装中注意模板的稳定。上下层模板的立柱，应当在一条竖向中心线上，以利荷载传递。底层支柱必须坐落在坚实的基土上，并有足够的支承面积，以保证浇筑混凝土时不致下沉。承受底层立柱的地基上必须有排水措施。对湿陷性黄土，尚必须有防止沉陷的措施，对冻胀性土还必须有防冻融措施。浇筑混凝土时，要注意观察模板变化，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动、地基下沉等现象，应及时采取有效措施。当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～1/3000。模板及其支撑系统在安装过程中，必须按规定设置必要的临时连杆和斜撑来保证模板系统的空间稳定性，以防施工中产生位移甚至倾覆。现浇钢筋混凝土梁、板支模时，如跨度超过4m，其模板应按设计要求或规范规定起拱。如设计无具体要求时，起拱度应为梁跨度的1/1000～3/1000。模板拆除1．侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。1000℃2．底模，在混凝土强度符合表4-6规定后，方可拆除。强度检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。3．对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。4．模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运4.2钢筋工程4.2.1钢筋的种类与验收：1.钢筋的种类：按外形分：光圆钢筋、螺纹钢筋按化学成分分：碳素钢筋、普通低合金钢筋按生产工艺分：热轧钢筋、冷加工钢筋热轧钢筋分：光圆钢筋（HPB）、热轧带肋钢筋（HRB）、余热处理钢筋（RRB）按强度等级分：235级、335级、400级、500级普通钢筋采用：HPB235、HRB335、HRB400、RRB400按直径大小分：钢丝（φ3~φ5）、细钢筋（φ6~φ10）、中粗钢筋（φ12~φ20）、粗钢筋（＞φ20）按作用不同分：受力钢筋、架立钢筋、分布钢筋补充：热轧钢筋分为热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋两种。余热处理钢筋：余热处理钢筋是经热轧后立即穿水，进行表面控制冷却，然后利用芯部余热自身完成回火处理所得的成品钢筋。余热处理钢筋的表面形状同热轧带肋钢筋冷轧带肋钢筋：冷轧带肋钢筋是热轧圆盘条经冷轧或冷拔减径后在其表面冷轧成三面或二面有肋的钢筋冷轧扭钢筋：冷轧扭钢筋是用低碳钢钢筋（含碳量低于0.25％）经冷轧扭工艺制成，其表面呈连续螺旋形钢筋焊接性能钢材的可焊性系指被焊钢材在采用一定焊接材料、焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度，也就是钢材对焊接加工的适应性。它包括以下两个方面：（1）工艺焊接性，也就是接合性能，指在一定焊接工艺条件下焊接接头中出现各种裂纹及其他工艺缺陷的敏感性和可能性。这种敏感性和可能性越大，则其工艺焊接性越差。（2）使用焊接性，是指在一定焊接条件下焊接接头对使用要求的适应性，以及影响使用可靠性的程度。这种适应性和使用可靠性越大，则其使用焊接性越好。钢材的可焊性采用炭当量来评价国际标准：<0.55%，认为是可焊的中国标准：<0.40%，焊接性能良好；中国标准：0.40~0.55%,需要预热或控制焊接工艺中国标准：>0.55%，难焊。2.钢筋的验收：外观检查、力学性能检查1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。4.2.2钢筋的冷加工：作用：提高强度、节约钢材包括内容：冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋、冷拔螺旋钢筋1.钢筋冷拉⑴冷拉的作用：⑵冷拉参数：（σ、δ）冷拉应力：钢筋冷拉时达到的应力值。冷拉率：冷拉控制应力：规范规定的冷拉应力最大值。最大冷拉率：规范规定的冷拉率最大值。目的：使其保持一定的塑性和强度储备。⑶冷拉控制方法：控制应力法、控制冷拉率法A.应力控制法（双控）：质量高，常用于制作预应力筋B.冷拉率控制法（单控）：施工效率高，设备简单⑷冷拉设备：拉力设备、承力结构、测量装置、钢筋夹具卷扬机的设备能力Q：式中：Q——设备拉力（KN）；T——卷扬机牵引力（KN）；m——滑轮组工作线数；η——滑轮组总效率；F——设备阻力，一般取5~10KN。滑轮组门数345678工作线数7911131517总效率η0.880.850.830.800.770.74选择卷扬机时：Q≥（1.2~1.5）N2.钢筋冷拔：工艺：轧头→剥皮→通过润滑剂→进入拔丝模钢筋总压缩率β：一般控制在0.4左右。4.2.3钢筋连接：焊接连接、绑扎连接、机械连接1.焊接连接：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊、电阻点焊闪光对焊：闪光对焊广泛用于钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。热轧钢筋宜优先采用闪光对焊。钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。电弧焊：电弧焊是利用弧焊机使焊条与钢筋之间产生高温电弧，使钢筋熔化而连接在一起，冷却后形成焊接接头。钢筋电弧焊的接头形式（图3.8）有：搭接接头、帮条接头、坡口接头、熔槽帮条焊接头和水平钢筋窄间隙焊接头。电渣压力焊它多用于现浇混凝土结构构件内竖向钢筋（直径14～40mm的HPB235、HRB335、HRB400级钢筋）的接长。焊接时，应先将钢筋端部约150mm范围内的铁锈及异物清除，然后逐步实施焊接。2.绑扎连接：绑扎连接：是用扎丝将两段钢筋扎牢，利用混凝土的连接锚固作用，实现被连接钢筋的内力传递，达到钢筋接长的目的，为保证被连接钢筋的内力能够充分传递，绑扎钢筋的搭接长度应满足规范规定的最小长度要求。要求：绑扎位置准确、牢固，搭接长度及绑扎点位置符合规定。3.机械连接：钢筋的机械连接主要有套筒挤压连接和套筒螺纹连接。套筒螺纹连接又分锥套筒和直套筒两种。直套筒螺纹连接这种连接是利用直螺纹套筒将两段钢筋对接在一起，也是利用螺纹的机械咬合力传递应力。直套筒螺纹连接可分为：钢筋冷镦直螺纹连接；钢筋滚压直螺纹连接。4.2.4钢筋配料L=外包尺寸-量度差值+弯钩增长值外包尺寸：钢筋外皮至外皮之间的长度。量度差值：钢筋的外包尺寸和轴线长度之间的差值。1.钢筋中部弯曲处的量度差值：当弯折30度时，量度差值为0.3d当弯折45度时，量度差值为0.5d当弯折60度时，量度差值为1d当弯折90度时，量度差值为2d当弯折135度时，量度差值为3d2.钢筋末端弯钩的增长值：⑴末端180°弯钩：6.25d⑵末端135°弯钩：3d⑶箍筋弯钩（135°/135°）：0.678D+10.178d3．对箍筋的要求及下料计算矩形箍筋外包尺寸＝2（外包宽＋外包高）外包宽（高）=构件宽（高）－2×保护层厚＋2×箍筋直径4.2.5钢筋代换：等强度代换等面积代换钢筋代换的有关规定：⑴代换后，应满足构造方面的要求；（间距、锚固长度、最小配筋率、最小钢筋直径、根数等）⑵梁的纵向受力钢筋和弯起钢筋应分别代换；⑶当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；⑷对重要受力构件，不宜用光圆钢筋代换变形钢筋；⑸对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计的钢筋；⑹预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB235热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。4.2.6钢筋的绑扎、安装与验收：1.绑扎程序：画线→摆筋→穿箍→绑扎→安装垫块2.验收：⑴钢筋的品种、规格、数量、位置；⑵钢筋的接头位置、连接方式、接头数量；⑶砼保护层；⑷预埋件的规格、数量、位置。纵向受拉钢筋的最小搭接长度受压钢筋取值0.7倍；受拉≥300mm，受压≥200mm；搭接长度 1）在任何情况下，受拉钢筋的搭按长度不应小于300mm。受压钢筋的搭按长度不应小于200mm。2）当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表3.2的规定。3）当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%、但不大于50%时，其最小搭接长度应按表3.2中数据乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应乘以系数1.35取用。4）符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据上述2）3）条确定后，按下列规定进行修正。（1）当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；（2）对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用；5)当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时(如滑模施工)，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；6）对未端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小褡接长度可按相应数值乘以系数0.7取用；7）当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用；8）对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度，对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。9）纵向受压钢筋搭按时，其最小搭接长度应根据上述各条规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用，搭接位置1)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。2)钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。3)同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1)对梁类:板类及墙类构件,不宜大于25％；(2)对柱类构件,不宜大于50％；(3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽箍筋要求在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。4.2.7植筋施工：1.作用：工程结构加固；解决旧混凝土连接2.施工方法：钻孔清孔添胶粘剂植筋凝胶孔径与孔深；吹气泵；（避免用水）喜利得Hit-Hy150胶粘剂；15min，固化：1h。4.3混凝土工程4.3.0混凝土开盘前的准备工作1）做好施工方案，重要工程要通过专家评审；2）做好技术较低工作；3）做好钢筋及模板检查工作；4）做好主要设备的试运行；5）做好紧急预案安排。4.3.1砼的主要性能：1.砼拌合物的和易性：坍落度、工作度2.砼的立方强度；3.砼的变形；4.砼的耐久性。4.3.2砼工程施工工艺：水泥、石子、砂配料水搅拌外加剂运输浇筑振捣留试块养护拆模试压4.3.3砼的配料：1.实验室配合比：1：x：y2.施工配合比1：x（1+Ws）：y（1+Wg）4.3.4砼的拌制1.搅拌机：自落式搅拌机；强制式搅拌机2.搅拌制度：包括：搅拌机的转速、搅拌时间、装料容积、投料顺序。出料系数：出料容量和进料容量之比。（0.65）3.砼的搅拌：⑴投料顺序：一次投料法、二次投料法、两次加水法⑵搅拌时间：P208表4-10规范规定了砼搅拌的最短时间规范规定了砼搅拌的最短时间⑶施工配料：确定砼搅拌机的一次投料量。4.3.5砼的运输1.砼的运输基本要求：⑴不产生分层、离析；⑵最少的转运次数、最短的时间；⑶保证砼浇筑工作的连续进行；⑷运输工具严密、不漏浆、洁净。2.砼运输工具：手推车、机动翻斗车、搅拌运输车龙门架、井架、塔吊3.泵送砼：混凝土泵送运输是以混凝土泵为动力，通过管道、布料杆，将混凝土直接运至浇筑地点，兼顾垂直运输与水平运输。它装在汽车上便成为混凝土泵车，与混凝土运输车相配合，利用商品混凝土，可迅速地完成混凝土运输、浇筑任务。混凝土泵按其是否能移动及移动方式，可分为固定式、牵引式和车载式。设备：泵、输送管、布料装置布管：路线短、弯道少、接头密原材料要求：浇筑：由远而近；先竖向、后水平。4.3.6砼的浇筑与振捣：1.浇筑前的准备工作：⑴对模板结构进行检查；⑵钢筋、预埋件检查；⑶准备和检查材料、机具及运输道路；⑷做好施工组织工作，安全、技术交底；明确浇筑顺序,浇注速度,施工缝位置等；(5)准备好混凝土浇筑后的养生工作和物资；(6)大型混凝土浇筑前应查看近期天气情况，做好应急预案。2.砼浇筑要点：⑴砼自由下落高度；H≤2m溜槽、串筒⑵分层浇筑、振捣；⑶连续浇筑，尽量缩短间歇时间；⑷施工缝：施工缝的位置：柱，宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿