储煤仓球形施工组织设计

神华煤化工配煤中心储煤仓网壳工程施工组织设计编制：XXX审核：XXX日期：八月第一章工程概况1、工程名称：神华煤化工儲煤仓圆形料仓网壳工程。2、工程地点：煤化工基地工程项目区。3、工程特性：该工程构造型式为螺栓球节点正放四角锥球面网壳，下弦周边点支承，1号地面标高为6.65m，支座标高为26.85m，天窗底标高为67.85m，1号地面标高为7.55m，支座标高为27.75m，天窗底标高为68.75m，3号地面标高为8.45m，支座标高为28.65m，天窗底标高为69.65m，网壳围护檩条采用180x70x20x2.5镀锌C型檩条，屋面板采用YW-24-210-840型单彩板，采光带采用白色。4、构造剖面图5、防腐规定钢构件除锈等级为Sa2.5级，刷环氧富锌底漆二遍，厚度不不大于70μm，面漆为超薄型防火涂料，耐火极限不低于1.5小时。二、编制根据1、本公司在加工制作、施工安装方面的人力资源、设备机具资源、技术及项目管理能力等。2、本公司的质量管理体系、安全健康管理体系的有关程序文献、作业文献等。3、储煤仓网壳工程施工图纸。4、国家、行业现行设计与施工技术规范、规程质量原则、安全原则、管理原则等进行编制,但不仅限于这些技术原则：（1）《建设工程项目管理规范》（GB/T50306-）（2）《钢构造设计规范》（GB50017-）（3）《冷弯薄壁型钢构造技术规范》（GB50018-）（4）《空间网格构造技术规程》（JGJ7-）（5）《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》（GB/T16939-1997）（6）《钢网架螺栓球节点》（JG/T10-）（7）《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）（8）《钢构造工程施工规范》（GB50755-）（9）《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）（10）《钢构造焊接规范》（GB50661-）（11）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）（12）《工程测量规范》（GB50026-）（13）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）（14）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）三、编制原则1、恪守招标文献的各项条款、多种规范和设计图纸的原则。2、统筹安排，突出重点、难点项目，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配备施工所需人、材、机具设备，实施原则化作业，组织持续均衡生产，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量。3、突出应用新技术、新工艺、新设备，提高施工的机械化作业水平，主动应用先进的科技成果，确保全标段施工质量。4、运用当代科学技术，采用先进可靠的安全确保方法，确保生产安全，做到文明施工。第二章施工布署一、技术准备1、工程开工前应会同设计、土建、设备安装等有关单位对钢构造图纸进行会审，确认钢构造图纸与各有关图纸一致，如发现问题,及时纠正，确保安装顺利。2、设计人员向项目经理部及安装单位进行技术交底，明确重点部位施工规定，确保安装形式、办法与设计一致。3、项目部技术人员与安装单位在开工前要对施工图、施工组织设计、施工方案等技术文献进一步学习、讨论、吃透图纸，安装时做到心中有数，严格恪守施工工艺及作业要领。4、在施工安装过程中，要严格管理，按照技术图纸和技术规范进行安装，不得私自变化任何技术参数。如发生现场状况与技术文献不符时，必须向项目部技术人员报告，并通过设计单位进行设计变更后方可按变更后的技术参数施工。5、施工单位参加图纸会审时，与设计、监理充足沟通，明确钢构造加工、运输、安装的具体规定。二、材料准备1、根据施工图纸，编制主材、辅材材料计划，根据现场及加工进度安排，作好定货准备，拟定进厂时间。2、根据施工方案，编制各施工工序所需材料、设备、机械，安全防护器材计划，拟定进厂时间。3、根据现场状况安装工期，编制构件进场计划、运输计划。4、对现场周边交通状况进行调查，拟定机械、设备及材料进场路线。三、施工组织为确保本工程优质、安全、高速完毕，公司成立“储煤仓网壳工程项目经理部”，全方面负责本工程的管理工作。项目经理部是一种以项目经理为主体的指挥机构，由含有丰富施工经验及管理能力的人员担任项目经理。切实做好人力、物力和材力协调，全力以赴开展工作，以确保工程按预定目的顺利进行。工程施工前，项目经理及重要管理人员即进驻现场开始安排各项施工准备工作，各管理人员合理分工，亲密协作。根据本工程工程量及现场实际状况，参考工程的具体施工方案，现场多种施工计划安排以下：工种、级别按施工阶段投入施工人员施工前准备前期施工中期施工后期施工验收安装工64070505焊工13621电工11111油漆工91562累计165392599（一）、现场施工管理机构图：项目经理项目经理项目技术负责人材料组安全组施工组质量组技术组安装队涂装队安装工清理工焊工涂装工（二）、现场施工人员安排调配方案1、工程开工前成立项目经理部,管理人员要提前现场到位,做开工前各项准备工作,开始现场办工。2、工程开工前2-3天施工队前期准备施工人员进场,为后续人员进场和开工作准备、涉及施工物质进场准备和施工设备进场准备。3、工程正式进入施工阶段，项目经理部要根据现场条件及时调配、充足各有关人员，以确保工程保质高效进行。4、进入工程扫尾后，大部分施工人员退场，留项目部极少部分施工人员配合项目经理部完毕工程验收工作。四、施工机械本工程施工所用机械设备及工机具必须根据安装需要及时进场，需要在本地采购或租赁的必须提前做好市场调研，任何机械、工具均不得影响钢构正常安装的使用。钢构造施工重要使用工机具及设备序号名称型号单位数量备注1电焊机BX1-315台62气割套23焊条烘干箱台14焊条保温筒个25吊车25k5台3起步块吊装6吊车25k550T-70T台33后续散装7全站仪NTS-312B台1支座位置定位8软梯20m长条8打板五、施工平面布置（一）、施工平面布置的原则1、施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理又便于施工。2、合理组织现场运输，确保运输方便畅通。3、合理运用机械，确保机械满足安装需要。4、施工区域的划分和场地的拟定，应符合建筑与安装施工流程规定，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。5、充足运用已建的临时设施和建设单位提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。6、多种生活设施应便于工人的生产、生活。7、满足消防、劳动保护以及安全、文明施工的规定。（二）、施工平面布置图见后附图。第三章施工方案一、网架的制作（一）、工艺流程图：钢管进厂验收绘加工图钢管进厂验收绘加工图编制材料计划锥头、封板进场验收加工技术交底抽样检查杆件组装点焊自动焊接坯球进厂验收精加工抽样检查成品检查螺栓进厂验收包装发运焊缝清理涂装编号抛丸除锈外协订货钢管下料成品检查涂装编号（二）、原材料质量控制1、总体规定：（1）、本工程用钢管、高强螺栓、锥头、套管、螺钉及网架螺栓球原材料、原则件及外加工零件进厂必须通过公司质检部专职质检员进行进厂检查，检查合格后，由检查员签字、盖章方可入库。（2）、本工程所使用的钢材油漆等材料均根据甲方提供的材料短名单中厂家及品牌采购。（3）、本工程全部原材料、零部件进厂时要提供与产品一致的质量合格证明文献，中文标志和检查报告。2、钢管质量控制（1）、钢管采用Q235B钢焊管或无缝管，其质量应符合国标《碳素构造钢》GB/T700的规定，品牌选择业主提供短名单中的厂家。（2）、高强螺栓质量控制（3）、高强螺栓采用GB3077中的40Cr或20MnTiB合金钢，网架用高强螺栓不大于M39的为10.9S，不不大于等于M39的采用9.8S。3、高强螺栓进厂质量控制：（1）高强螺栓进厂时要除提供与进厂高强螺栓一致的《产品质量证明书》，高强螺栓的标记及检查报告，要核对高强螺栓的生产日期不得超出6个月。（2）根据GB/T16939规定进行外观质量检查，其中：螺纹及螺纹公差尺寸应符合国家机械产品原则的规定；高强螺栓表面应进行发黑解决，高强螺栓不得有任何淬火裂纹。外观表面应涂油保护，不应有生锈和污染赃物，螺纹不得有损伤。外观检查按包装箱数抽检5%，且不少于3箱；外观检查涉及检查高强螺栓性能等级标志，螺栓头部顶面制出的性能等级和制造公司的标记，应和《产品质量证明书》一致；根据GB/T16939规定对高强螺栓进行机械性能复验。4、封板、锥头、套筒质量控制封板与锥头选用Q235B钢，套筒不大于M36为Q235B钢、不不大于M33为45号钢锻件。5、螺栓球质量控制（1）、根据《钢网架行业原则》(JGJ75.1～75.3-91)螺栓球外观不得有裂纹、过烧及皱褶。检查比例5%，且不少于5个。检查办法用10倍放大镜和表面探伤。（2）、螺栓球螺纹尺寸应符合国标《普通螺纹基本尺寸》GB198-中规定的粗牙螺纹规定，螺纹公差必须符合国标《普通螺纹公差与配合》规定中6H级精度等级。检查比例，每种规格抽查5%，且不少于5个，检查办法用原则螺纹仪。（3）、螺栓球的直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸允许偏差符合GB50205规范规定：构造及外观检测项目、允许偏差及检测办法项目允许偏差检查办法圆度d≤1201.5用卡尺和游标卡尺检查d＞1202.5同一轴线上两铣平面平行度d≤1200.2用百分表V形块检查d＞1200.3铣平面距球中心距离±0.2用游标卡尺检查相邻两螺栓孔中心线夹角±30′用分度头检查两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.005r用百分表检查球毛坯直径d≤120+2-1.0用卡尺和游标卡尺检查d＞120+3-1.56、焊接材料的质量控制（1）、本工程杆件基本焊接为钢管与锥头或封板的焊接。高频钢管材质为Q235B，焊丝选用ER50-6型、焊条选用E4303。（2）、焊丝进厂检查内容：每件焊丝的外包装应标有：焊丝型号和批号、规格、净重、制造厂名、生产日期；用标签或其它办法标有：焊丝型号和原则号、批号检查号、规格、净重、制造厂名。（3）、焊丝供货符合GB/T8110-《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》原则规定。焊丝的表面必须光滑平整无毛刺划痕锈蚀和氧化皮和对焊接性能和焊接设备有影响的杂质；焊条应符合GB/T5117-原则规定。（三）、加工工艺1、网架重要加工、检测设备序号设备类别设备名称规格单位数量1生产加工设备管道切割机台22无齿锯台23气体保护焊机台84交直流电焊机台185网架自动焊接机台46涂装油漆设备除锈设备（抛丸机）HP1018台17高压无气喷涂机795台18高压无气喷涂机1095台19小空压机2m3/min台210重要检测、检查设备数字涂层测厚仪elecmetre456型台111北京时代涂层测厚仪T220台112碳硫联测分析仪80型台113微机高速分析仪JSB-3C台114游标卡尺、千分尺115球卡钳116焊接检查尺12、网架杆件加工（1）、备料A、由于本工程所用钢管为非定尺长度，同一规格的钢管其长度变化较大，因此，每种规格的钢管均应依长短次序进行编号。B、每种钢管的长度按尺寸结合杆件表编排合理的配料单，使其得到最大的运用率。C、高强螺栓严格按作业计划领料，当班未用完的高强螺栓应退回库房保管。（2）、下料A、钢管下料必须留出切割量且符合GB50205—中的规定。钢管壁厚＞4的必须打“V”30°坡口，钝边为2mm。B、用无齿锯、带锯床、管道切割机下杆件，必须确保管口与管轴的垂直度。C、气割过程中应注意：1）气压稳定，不漏气。2）压力表速度计等要正常无损。3）机体行走要平稳。4）割咀气流畅通无污损。5）割锯的角度位置要准。（3）、组装、点焊杆件组装示意图附后：A、组装胎距必须经检查合格后方可使用。两“V”型端板的平行度不大于0.5mm，同轴度不大于0.5mm。B、组装前备件（锥头、封板、网架栓）必须配套，锥头子口直径应不大于钢管内径0.3mm。C、杆件组对口缝隙和焊接受缩量参数值、并应考虑地区温差。D、组装前应将锥头打钢印进行编号，钢印号应清晰完整，组装尺寸定位后须经检查员检查合格后方可进行组装点焊。E、点焊时，3个焊点应均匀成品字形，每一焊点长度为15～20mm，焊点应熔透并圆滑过分。（4）、杆件的焊接A、正式焊采用网架自动焊接机，焊接前，先根据工艺规定调节好杆件转速和焊接电流，并根据设计规定装好焊丝，然后将杆件就位并一次性填满焊缝。B、焊缝探伤:杆件的焊缝质量等级为二级,按二级焊缝的质量等级进行超声波探伤和验收。3、杆件涂装（1）、涂装准备A、对需进行涂装的全部工件必须进行表面预解决。表面预解决工作涉及除油除污、清渣打磨、对锥头螺栓孔填装塑料塞头。B、除去工件表面油污，得到无油、无水、无污物、无锈斑及其它涉及可溶性盐在内的干净表面。（3）去除工件表面加工时遗漏的的残留焊渣焊瘤，如发现加工缺点应进行修补，对焊缝部位进行打磨等。C、对上述工作完毕后的杆件/支座等，用塑料塞头填装锥头和螺栓孔，以防抛丸时磨料进入管内。（2）、抛丸除锈A、根据抛丸除锈不同的工况选择不同的磨料，兼顾质量、成本等因素，钢丸和钢丝段的混合比应为：钢丸：钢丝段=5：2。B、磨料经重复使用后，应根据磨料受到灰尘污染程度，不定时进行去除灰尘和杂物。C、磨料在使用过程中不停冲击工件，根据磨料碎裂状况，注意及时补充新磨料，以满足粗糙度需要。D、经抛丸除锈后杆件和构件表面除锈等级应达成Sa2.5（3）油漆喷涂A、油漆涂料要满足设计的涂层体系规定，各项指标要达成合同规定的技术规定，特别是环氧富锌底漆，其锌粉含量不能低于90%。油漆应寄存在专用仓库，库房要通风干燥，采用防火防盗方法。油漆到场后要检查到货油漆名称、数量、批号、生产日期、包装重量(容量)等项目，要有质量证明书，并且要将质量证明书与实际到货核对，如有差错要及时澄清。核对无误方可入库寄存。B、涂装作业环境条件：钢材表面温度高于露点温度3℃以上，油漆涂装温度在5～38℃之间，相对湿度低于85%，喷涂作业时风速不要超出3m/s，风速超出C、工件在涂装作业时应垫稳放牢，严禁工件触地、碰撞，油漆涂层干燥前不允许搬运工件或在工件上行走。D、单组份油漆开桶后须用搅拌器将桶内的油漆搅拌均匀后方可使用，双组份油漆须配制后方可使用。E、打开油漆桶用动力搅拌器将桶内的涂料充足搅拌均匀。配制时先拟定需配制的涂料量及甲乙两组份的用量，然后精确称取（或量取）甲组份的量，再称取（或量取）乙组份的量，把甲乙两组份混和后充足搅拌后才可使用。已配制完的油漆应在规定的时间内用完。在使用过程中，要避免长时间休息或脱岗，以免造成枪管内油漆固化。需要时可用专用稀释剂来调节涂料粘度或涂层厚度。F、边角、焊缝、死角等不易喷涂处采用毛刷或滚筒手工预涂。然后再用高压无气喷涂机进行大面积喷漆。连接板等小件也可使用刷涂或滚涂办法涂装油漆。G、用高压无气喷涂机喷涂时，喷嘴口径、喷出压力、喷涂距离等技术参数按油漆性能规定选用。喷出的漆流尽量与喷涂表面垂直，喷涂速度以一次达成漆膜厚度规定为宜，两枪之间有一定的重叠。H、抛丸除锈后合格的工件表面必须在4小时内涂装油漆，涂装后4小时内不得淋雨，上一道油漆涂层干燥后方可涂装下一道油漆，各道油漆之间的最小涂装间隔时间和最长涂装间隔时间应按油漆阐明书规定进行。4、生产过程控制（1）、网架加工控制要点A、下料、组对工序检查内容：（1）组装胎定位尺寸应予留出收缩量，普通为+1mm。点焊沿圆周均布（应成品字形）。（2）杆件编号严格按图纸、工艺文献编号。（3）锥头、封板不得有重皮等锻造缺点。（4）气割下料中目视无明显的熔化点，下料直线度受热无变形弯曲。切割后的各连接部位清理干净；各连接板无明显弯曲。（5）清理干净切割边的毛刺、熔渣，缺棱应修磨圆滑。（6）矫正后的构件尺寸与否符合图纸规定，。B、焊接工序质量规定：（1）点焊用焊条应按规范规定烘焙，烘焙温度150℃（2）焊道两侧30mm的焊渣，油污清理干净，水渍应用火焰烘干。（3）坡口形式按照焊接工艺指导书规定执行。（4）钢管与封板、锥头等对接平直，焊接点与否饱满圆滑过渡。（5）应按规范及工艺文献的规定合理选择焊丝，焊剂，电流，电压及焊接速度。（6）焊缝高度应符合图纸及工艺文献的规定。焊后及时清理焊渣。（7）焊缝不得有漏焊，偏焊及焊穿等缺点，应无气孔，无夹渣，无裂纹等缺点。C、涂装工序质量检查内容：（1）领料：按工序文献及作业计划单的规定认真复核油漆及稀释剂的品种、颜色。添加剂应与油漆匹配。（2）涂装前应去除构件上的灰尘，锈迹应打磨露出金属光泽；油污、污物应清洗干净；水渍应烘干。（3）去除工件表面加工时遗漏的的残留焊渣焊瘤，如发现加工缺点应进行修补，对焊缝部位进行打磨等。（4）涂装前应将不允许涂漆的部位进行遮挡和覆盖。（5）涂装表面应平整涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。（6）涂装完毕后，应按工艺的规定进行编号及标记。5、检查和实验（1）、工序报检制度A、车间有关班组必须及时报检。凡因未报验或未及时报验而造成的质量事故或影响工期进度，由所在班组承当责任并追究人工及材料的费用。B、车间主任要督促有关工段的报验，认真审核报检内容，避免出现漏报、错报、重报，同时监督检查构造。凡检查的不合格项，要按下达的整治意见督促及时整治。C、检查人员在接到报验单后，要及时进行检查，以确保加工的顺利进行。对非不可克服的因素造成的不及时检查，造成的质量、工期影响，车间有对负责人提出处分的建议权。（2）、成品报检制度A、直发件（1）原材料不需任何加工就发货的，根据发货单与材料部办理出库手续发货。（2）直接进行涂装发货的，涂装班执行下述的报检程序和制度。B、构造加工件，由车间执行下述报检程序和制度：（1）构件在车间班组完毕，自检合格后方可在构件报验单上按内容格式填写并报车间专职质检员检查。（2）报验单一式两份，报验人与质检人员各执一份。质检员在接到报验后拟定报验数量、报验时间，然后签字并及时检查。（3）检查完毕后，质检人员应立刻在报验单上填写检查成果并签字。（3）、成品移交制度A、不需任何加工的原材（直发件）由发货员直接与材料仓库保管员办理领、耗料手续，填写发货清单。B、凡经车间加工的产品，在车间完毕加工质检员检查承认后，由车间填写构件出入库管理卡，交发货员寄存在发货区待发货。C、发货员在发货时必须与客户或运输人员办理装车清单，一式四份，发货员自留一份，交材料部一份。司机两份，一份由司机交收货人签字带回，交材料部结算运费，一份留在现场收货人。6、产品出厂检查本工程生产的钢网架、钢构件及辅助产品的发货清单、包装、标记、储存、运输、交付执行下列规定：（1）发货清单及装车计划发货清单、及装车计划由工程部负责编制，下达车间、发货员负责向质检部申报构件发货清单规定出厂检查的申报。（2）、合格证及生产产品技术资料质检部接到车间、发货员在承运车辆到厂前申报的发货清单后，根据发货清单编制有关的合格证及生产产品技术资料。7、产品的包装、产品保护、标记（1）、网架球及辅助产品的包装、产品保护、标记。A、螺栓球、网架支座等用装筐形式包装，在层与层之间衬垫纸板或其它软质材料。衬板应剪切整洁。B、包装筐规定用相似规格、相似尺寸的钢质材料（废旧钢材或其它材料）制作，并规定用彩板或其它材料进行全封闭。包装筐规定按照产品的规定进行焊接、清渣、涂装油漆。C、包装筐内装箱单应按设计装箱单的版面按A4或16K的纸打印后封塑，与产品一同装在筐内，然后封闭产品筐。D、产品装筐封闭后应在筐外使用油漆喷写项目工地名称（发往地）、内装网架球、网架支座等产品名称、规格、数量。（2）、网架杆产品的包装、产品保护、标记A、网架杆的构件号标记要用油漆喷涂的方式进行标记喷字。B、网架杆全部的螺栓孔在除锈前用专用的塑料封堵进行封堵。该塑料封堵为一次性的，由项目工地自行拆封。二、网架的安装1、总体方案根据我公司球形网壳的省级施工工法，对于球形网壳构造安装的常规方案为：先起步块安装，形成闭合构造，然后以闭合构造作为支撑体系，采用环向散装小拼单元，逐圈闭合至安装完毕。对于本工程球壳，同样采用上述工法，先在环向平台处搭设平衡脚手架，然后分块吊装起步块，起步块支座端就位于过渡板，另一端与脚手架绑扎连接，起步块对接完毕至合拢后，从第四个环带开始采用高空散装的办法，沿环向逐圈安装小拼单元，直至整个球壳安装完毕，以下图一、图二所示。图一起步块闭合形成稳定构造图二散装小拼单元起步块安装2.1、安装工艺过渡板安装→块状网架拼装→块状网架空中对接2.2、过渡板安装2.2.1安装前的准备工作过渡板安装前先用全站仪对支承面进行复核，然后在支承面上弹出过渡板安装的四条边线，支撑面的允许偏差见下表。支承面位置的允许偏差项目允许偏差（mm）支撑面顶板位置15.0顶面标高0-3.0顶面水平度L/10002.2.2过渡板安装根据支承面上弹出的边线进行过渡板的就位，并将过渡板的四边先进行临时点焊，每边焊接长度为100mm，待分块对接完毕再按照设计规定将支座满焊。2.3、块状网架的拼装块状网架的大小这样来划分：根据网壳的尺寸，将起步块分为18个块状单元，每个块状单元为径线方向上弦两个网格，下弦两个网格，纬线方向上弦三个网格，下弦四个网格（以下图三所示），方便块状网架的对接。地面拼装块状网架时应将全部杆件一次安装紧固到位，发现有难以安装的螺孔时，应用丝锥，将螺孔修整合格，然后再安装。图三块状网架示意2.4、脚手架的搭设脚手架采用双排脚手架，立杆采用6m杆，大横杆采用4m杆，小横杆采用2m杆，和支座柱连接的杆件采用3m杆，脚手架布置方式为每一支座布置一块，累计36块脚手架，脚手架平、立面图以下：图四脚手架平面布置图五脚手架立面布置图2.5、块状网架的吊装吊装采用专人指挥，绑扎点以下图六示，吊装时先采用试吊法，即先将块状网架吊离地面100～200mm时停吊，检查索具、块状网架及吊车的稳定性，无异常时再吊至过渡板顶面100～200mm，使支座底板孔对准过渡板螺栓，然后指挥吊车缓慢下降。为避免支座套入螺栓时损伤螺纹，可用铁皮卷成筒套到螺栓上，支座就位后取去套筒，调节好位置后拧紧全部螺母，另一端用麻绳将网架节点与脚手架绑住。图六2.6、块状网架的对接网架对接时，每个连接点安排一名安装人员，安装人员接到对应的安装杆件后，先将高强螺栓初步拧入螺栓球三～五扣，根据其它安装人员的安装状况，待全部安装螺栓均进入螺栓球后，再一起将高强螺栓紧固到位，要避免某一、二个高强螺栓先紧死，这样会造成其它高强螺栓难以安装到位。3、后续网架的安装（1）块状网架合拢完毕后即进入网架的高空散装，高空散装即从网架的上弦第三个环带开始，先采用一台吊车安装上弦小拼单元，当安装至1/4环带时，再增加一台吊车开始安装下弦小拼单元，如此环向逐全闭合安装至整个球壳全部完毕，汽车吊根据起吊高度，吨位逐步加大，依次为25K5、50T及90T，吊装示意以下图七所示。图七（2）高空散装时每个工作面可将安装人员分成两部分，一部分拼装地面小单元，另一部分进行高空安装，安装程序为：先由地面拼装人员按图纸规定，将待安装网架在地面拼装成小单元，用吊车将小单元吊到空中已经安装好的网架的对应位置，由高空作业人员完毕小单元与网架的连接。（3）地面小单元也称为三角锥，即由一种节点球与三～四根杆件在地面拼成的小单元，小单元分为下弦小单元和上弦小单元（见下图八示），地面拼装时应将全部杆件一次安装紧固到位，发现有难以安装的螺孔时，应用丝锥，将螺孔修整合格，然后再安装。三、檩条的安装檩条安装是围护彩板安装的核心工序，其质量的好坏直接影响彩板的平整、美观以及连接强度，必须充足重视。对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，确保施工需要。进行檩条的安装，首先要对檩托进行测量，确保纵横成线，且确保檩条表面在一种面上。1、支托安装安装前应先按照图纸将檩托板焊接在支托上，再根据支托布置图找出对应螺栓球对应的支托规格，然后将支托螺栓拧入螺栓球、拧紧，最后根据檩托的走向，微调调节支托的位置，以下图九示。图九2、主檩安装（1）安装次序根据檩条布置图，分为不同的施工区段，每个施工区段均先安装主檩，然后安装次檩，至充满整个球面。（2）安装环节a、定基准点。基准点定在球面网壳的基线上,基准点为网壳顶部的支托与檐口支托的中心。b、用施工线连接两基准点，张紧施工线作为基准线；若基准线与网壳支托中心线不重叠，调节支托位置。c、测量每个支托板与基准线距离，对于距离偏差超出5mm的支托板进行调节；变形大的支托板要矫正。支托板符合规定后方可进行檩条的安装。布置檩条要确保其平直度。d、主檩条安装完毕需测量檩条曲面平滑度，若误差超出规定则进行调节。3、次檩安装（1）安装方向次檩条整体安装次序由下至上以同心圆的环状均匀排列。（2）安装环节a、根据设计图纸拟定首道次檩在主檩上的位置并做出标志。b、按照标志位置将次檩与主檩连接。四、现场面漆涂装为减少人作业的安全性，现场面漆的涂装计划在现场地面小单元拼装后吊装迈进行，尽量在地面施工完毕。高空对划伤等漆面再进行找补。1）施工条件①涂装涂料时必须注意的重要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。普通涂装施工温度应在5℃②当气温在5℃下列的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化。视涂层表干速度，可采用提高工作温度、减少空气湿度及加强空气流通的方法解决。气温在302）基层解决①表面涂装前，必须清晰一切污垢，特别是搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的损坏部位和缺损处，均须进行重新除锈。②采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂。上述均属隐蔽工程，须填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工。3）现场施工及修补面漆涂装前全部构件的前道涂料都应经业主或监理工程师验收合格。面漆涂装前，对钢构件进行全方面的清理，用清洗剂清洗吊装过程中的油污，钢丝刷去除焊渣、泥土，细砂布打磨灰尘、颗粒，并使构件表面呈现一定的粗糙度，最后用压缩空气吹扫后进行喷涂施工。面漆的配制：检查面漆的出厂日期、批号、质检合格证与否符合技术规定，不得使用过期和不合格的涂料。面漆使用前应充足搅拌，并用少量稀释剂调配到适合喷涂的粘稠度，喷涂时再用滤网过滤。配好的面漆根据温度的高低应在2~4小时内用完。面漆的喷涂分道进行时，第一道与第二道的间隔时间应随温度的高低而定，普通过4~12小时可喷涂第二道面漆。为确保已竣工程不因涂料的施工而受污染或损坏，对涂料施工面上涉及到其它已竣工程，应用透明塑料布遮蔽保护，同时在施工中，对刚施工的涂层，应避免脏液污染和机械撞击，做到随做随清，确保每段施工完毕，工作面上不留建筑垃圾。在施工中，将派专职人员负责检核对已竣工程产品的保护状况，并逐日统计，在工程进入后期阶段视具体状况增设安保人员，以确保工程的完好，直至验收合格交付业主。五、围护板的安装1、拟定安装方向彩板安装时的安装方向要考虑两个因素：一是工程所在地区常年主导风向，二是美观。在没有特殊的规定下，屋面板的安装方向宜与主导风向相反。2、放线定位根据排板设计拟定排板起始线的位置，针对本工程拟设立8道屋脊线，并在每两道屋脊线之间的区域找出此区域的中间经线，并用施工线来表达此经线，此经线即为该区域首块板的安装中线。3、安装办法a、现场测量复核板材的长度，如实测长度与对应板号的板材长度不符，应及时查明因素进行裁剪或更换。b、彩板的安装次序为先自左（右）至右（左），后自下而上。c、具体安装过程：定位首块板。首块板安装的好坏直接影响到其它板的安装，因此安装首块板时一定要注意控制质量，使其宽度方向的中点与安装施工线重叠，长度方向与次檩条垂直，并用自攻螺丝固定，随即在打钉位置涂抹密封胶，以下图九所示。图九固定后续板。第一块板安装好后其它板依次向两边安装，规定后安装的板应塞入前一块板的最后一种波峰的下面而不能压在前一块板的上面，这是球壳防水的方法之一，应严格恪守。当安装到屋脊线的部位时，应用切割机将屋面板多出部分切除，使边线与屋脊线保持平行，并将彩板上弯80度左右，形成挡水板。4、屋脊盖板的安装屋脊盖板的安装应随同屋面板一起安装，采用Φ5×16抽芯铆钉与屋面板的波峰固定。屋脊盖板之间的搭接，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，搭接长度为200mm，用Φ5×16的拉铆钉固定，铆钉连接处还应涂抹密封胶，铆钉间距不大于200㎜。屋脊盖板是球壳的重要线条，因此安装时要拉线定位，确保其安装质量。第四章质量确保方法1、质量方针信守合同、科学管理、精心施工，向顾客提供优质的工程和服务。3、质量目的本工程项目的质量目的：工程质量达成国家验收原则一次合格。2、质量控制体系建立敏捷、高效的质量控制体系，确保项目管理信息按程序全方面、及时、精确地反馈、传递和解决。质量控制体系图：项目技术负责人项目技术负责人质检员技术员测量员材料员项目经理各施工班组负责人3、质量责任制目的是明确项目部各组员的质量管理职责权限，加强各级人员的质量意识，以加强联系、层层把关防止为主，将质量缺点消除在施工过程中。4、施工质量控制方法（1）、全方面按照质保体系规范质量管理。1）、建立以项目经理为主的质保体系，确保各质量要素处在受控状态。2）、制订质量管理制度，奖罚分明，对不恪守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故问题的予以处分。3）、严格遵照现行的施工验收规范和质量原则、施工图纸及设计阐明等有关原则。4）、把好材料采购、检查（复检）、实验关，全部材料做到质保资料齐全，含有可追溯性。5）、加强测量定位仪器、计量工具的统一。定时对所用的计量工具送有检定资格的计量检查部门进行计量检定，并确保在检定使用期内使用。6）、加强工程技术资料的管理工作，设立技术资料员，按技术档案建档规定及时填报、审核，及时进行整顿和归档，使技术资料能对的反映工程的实际质量。（2）、加强中间过程控制，通过过程管理，确保最后质量严格工序交接验收管理，通过中间过程及核心工序的控制，防止为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完毕后的三道控制，确保本工程各施工环节的工程质量。过程控制控制内容事前质量控制施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文献等；抓好采购质量，做好材料检查，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。事中质量控制贯彻现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目核心部位、重点部位、单薄环节自检、交接检、专检相结合。事后质量控制对已完毕的工序及时进行自检，交接或隐蔽前作好专检，并报上级质量部门和监理进行审核。（3）、严格按照国标、规范规定进行质量控制工程施工前，由公司技术管理人员，根据工程的特点，将国标规定，细化为具体专业施工具体项目的质量原则和偏差规定。工程实施时，由我公司专职质量检查与控制人员对其检查与验收，检查合格，完全符合国标、规范的规定后，再报监理、业主抽检，确保全部施工程序、工序、产品的质量符合国标、规范的规定。5、施工质量确保方法5.1管理制度（1）现场配齐质量体系文献、施工组织设计及有关的作业指导书、国家现行的规范和原则。严格贯彻执行，做到施工有规范，验收有原则。（2）认真贯彻和运行公司质量手册和质量确保体系程序,严格中间质量控制过程，从材料采购到竣工验收全过程都在受控状态下进行。材料采购要选择合格的分供方，采购合格的原材料，材料进场后坚持质量检查与验收制度。本工程场外制作工作量大，对供应商及时进行考察、评定，严格把关；构件在工厂加工过程中，有专人蹲点进行质量跟踪；对工程施工质量的控制规定现场质量员对每道工序随时检查，对于质量单薄环节或工程核心部位在一定时期内、一定条件下强化管理并及时进行质量验收、评定；各部门、各生产人员按其职能划分负对应质量责任；对产生的每种质量问题，都应有对应的纠正方法和对负责人的经济处分方法。（3）根据工程特点编制各分项工程的具体施工作业指导书，并编制技术交底书，明确每道工序质量规定和质量原则，以及可能发生的质量事故防止方法，施工前对项目施工班组长及操作工人逐级进行技术及安全交底；施工必须按对应施工操作规程、技术交底书或作业指导书执行，如有质量不合格，则应启动不合格品报告,按《不合格品控制程序》执行，按规定整治返修。（4）现场配备全站仪、游标卡尺等检测仪器，网架安装前应对柱顶标高及柱网轴线进行复核，如偏差较大应及时与甲方联系，获得一致意见后再进行施工，并作好具体统计。安装时应随时抽查标高和轴线控制点，确保网架拼装精度。（5）作业班组实施“自检、互检、交接检”的“三检”制度；重要工序实施事先控制、事中检查、事后复核验收的质检制度；执行批检查、分项工程验收、分部工程验收的多层次分步检查验收制度。（6）全部参加工程施工人员，进场施工前都必须通过专业操作培训和专业安全教育。全部特殊工种操作人员必须持上岗证上岗。（。（7）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。对运到工地的原材料、零部件严加保护和保管。避免构件在搬运、堆放过程中因碰撞、冲击而产生局部变形和表面损伤。（8）技术员、质量员、测量员在施工过程中应尽职尽责、严格按公司各项制度办事，及时发现和解决所存在的问题。及时精确地统计、收集原始测量、检查资料，各类资料的整顿与施工进度同时，及时提供应监理人员核查验收，为整个工程积累竣工资料。工程竣工后，及时将竣工资料送交业主与监理。5.2施工质量控制要点5.2.1网架构造安装允许偏差及检查办法应符合下表的规定（1）、小拼单元允许偏差（mm）项目允许偏差节点中心偏移2.0螺栓球节点与钢管中心的偏移1.0杆件轴线的弯曲矢高L/1000，且不应不不大于5.0锥体型小拼单元弦杆长度±2.0锥体高度±2.0检查数量:按单元数抽查5% 且不应少于5个。检查办法:用钢尺和拉线等辅助量具实测。（2）、中拼单元的允许偏差（mm）项目允许偏差单元长度≤20m拼接长度单跨±10.0多跨持续±5.0单元长度＞20m拼接长度单跨±20.0多跨持续±10.0检查数量:全数检查。检查办法:用钢尺和辅助量具实测。（3）、钢网架构造安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/，且不应不不大于30.0用钢尺实测-L/，且不应不大于-30.0支座中心偏移L/3000，且不应不不大于30.0用钢尺和经纬仪实侧周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应不不大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0注：L为支座间距5.2..2网架安装过程控制（1）在整个网架安装过程中，要注意支座的垫实，坐标的精确性，高强螺栓的拧紧程度，挠度及几何尺寸的控制。（2）为了确保安装精度，全部螺栓均应拧紧到位，工艺孔和全部接缝用腻子密封。（3）杆件不允许存在超出规定的弯曲，网架杆件的弯曲矢高允许偏差为L/1000且不不不大于5.0mm，L为杆件长度。（4）已安装的网架零件表面清理干净，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号精确，发现错装要及时更换。（5）以每个网格为一种检查批次，在散装过程中随时检查节点坐标，如发现不不大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。（6）现场焊接焊缝质量原则满足设计规定，外观100%检查，焊工必须持上岗合格证。（7）钢网架构造总拼完毕后及屋面工程完毕后，采用全站仪分别测量其挠度值，所测节点跨度方向四等分点，环向为8条基线位置，且所测的挠度值不应超出对应设计值的1.15倍。（8）全部檩条安装完毕后，应平整、顺直牢固，对焊接部位补刷油漆。（9）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计规定。（10）压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计规定和国家现行有关原则规定。（11）压型金属板应在支承件上可靠搭接，搭接长度应符合设计规定。（12）压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。第五章安全确保方法一、安全生产方针及目的1、安全生产方针：安全第一、防止为主、综合治理。2、安全目的：1）杜绝重伤以上人身伤害事故；2）不发生重大非伤亡事故；3）轻伤率控制为零和无职业病发生。3、管理目的：1）、及时消除重大事故隐患，普通隐患整治率达成100％。2）、扬尘、噪声、职业危害作业点合格率100％。3）、争取施工现场达成本地文明安全工地。4、工作目的：1）、施工现场安全教育实现全员教育，规定特种作业人员持证上岗率达成100％，操作人员三级安全教育率100％。2）、按期开展安全检查活动，隐患整治达成“五定”规定，即：定整治负责人、定整治方法、定整治完毕人、定整治完毕时间、定原则。3）、必须把好安全生产的“七关”规定，即：教育关、方法关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关。4）、认真开展重大安全活动和施工项目的日常安全活动。5）、安全生产达标合格率100％。二、安全确保体系1、安全确保体系的建立建立以项目经理为组长，专职安全员、项目技术负责人为副组长，各专业、班组专（兼）职安全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组。项目经理部配备专职安全员1名，各施工班组必须有兼职安全员，专门负责各班组的安全管理。2、安全确保体系图项目经理项目经理专职安全员项目技术负责人各作业班组三、安全管理重点1、施工易发事故的类型和因素施工事故的重要类型有：机械绞碾，触电，起重和车辆伤害，机具设备坍毁，物体打击，搬运重物压、碰、跌伤，高空坠落等。造成事故的重要因素是：1）施工单位对安全生产认识局限性，重生产、轻安全，安全意识淡薄，只下达生产指标，不提供安全保障，甚至出了事故也不认真查处，使安全得不到保障。2）安全管理单薄，处在事后型、被动型状态；安全规章制度不健全，管理不规范，主观随意性大；不成立安全管理机构，安全管理处在失控状态，事故隐患随处可见，各类事故时有发生。3）现场管理松懈，施工现场、作业班组有令不行、有禁不止，管理不严、责任不贯彻。施工作业人员的劳动用品得不到确保。管理、指挥、操作人员缺少应有的安全技术常识，设备陈旧、老化，带病运转。违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”现象司空见惯，事故隐患多。4）没有明确的安全操作规程或规程执行不严，安全教育不够，作业人员不懂操作技术知识，设备安装及安全防护设施有缺点，现场指挥操作不当或操作中配合不好，设计不周，工作地点和通道环境状况不良等。2、安全生产的对策1）强化施工安全管理①项目经理必须全方面负责工程施工的安全生产工作，明确自己为安全生产的第一负责人，负责建立起安全管理组织，实施安全生产责任制，拟定领导干部、管理人员和职工的岗位安全职责，组织制订和实施符合现场生产的安全方法和规章制度。要认真贯彻“安全第一，防止为主”的方针，贯彻执行国家和本地行业主管部门的安全规章制度。②项目部必须成立安全生产领导小组，配备专（兼）职安全员，协助领导贯彻安全规章制度，组织开展安全活动，坚持作业现场安全生产的检查和指导，解决安全生产中的问题，劝阻违章指挥，制止违章操作。还要负责对新工人及临时工进行现场安全知识、安全操作技能的教育和培训，编写施工工程的安全生产技术设计、方法、认真做好日常安全管理工作。③项目部必须建立安全检查和安全教育制度，按规定坚持进行安全生产检查及安全教育和培训。工程开工前，要对作业现场的安全生产条件进行检查，报请主管部门验审承认后方可开工，施工期间应每月进行一次检查；机台应每七天进行一次检查，对查出的问题和事故隐患，要制订方法，贯彻到人，限期整治。④班组要坚持交接班制度，班组长在班前应布置工作任务，交待安全注意事项，班后要进行总结，对违章行为要提出批评，作业人员在交接班时，对自己使用的机械设备、工具应进行具体的检查，发现不安全因素，要及时解决、报告。⑤现场作业人员必须接受安全管理、安全教育以及安全技能培训，特殊工种，如电工、电焊工、起重工及机动车驾驶员等，要通过严格的培训考核，必须持证上岗作业。⑥作业人员在工作中应严格恪守劳动纪律和安全守则，不打闹，不擅离工作岗位，上班前不喝酒，要穿戴好劳动保护用品，身着工作服，头戴安全帽，不许穿拖鞋。高处作业必须系好安全带。⑦施工现场要悬挂清晰醒目的安全责任制牌、安全纪律（或安全管理规定）标语牌，危险部位还应悬挂安全警示牌。⑧作业人员在作业时要听从指挥，有权回绝接受违章冒险指挥2）认真做好施工现场安全布置①进入工地前必须对施工现场进行踏勘，重点对施工便道铺设路线和栈桥走向路线和材料加工及堆放场地进行查看，在不影响环境和周边居民的状况下尽量做到三通一平，文明生产。②施工现场应设立安全标志，危险部位应设安全警示牌；工地内供电线路应架空或挖沟埋设，电气线路的绝缘状态应符合安全规定；夜间生产要有足够的照明。3）加强机械设备的安全管理①严格执行中华人民共和国建设部令第166号文献《建筑起重机械安全监督管理规定》。②现场使用多台起重机作业时必须制订具体的作业方案和安全方法。③起重信号工、起重司机、司索工等特种作业人员应当经建设主管部门考核合格，并获得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。4、安全管理制度4.1安全教育制度为了确保安全生产，使职工熟悉和自觉恪守本项目部安全生产中的各项规章制度，特制订以下制度：1）、凡新进的工人，上岗前必须进行安全教育，方准上岗操作。2）、特殊工种工人应参加主管部门的培训班，经考试合格后持证上岗。3）、要结合各特定季节、节假日，进行不定时的针对性的安全教育，并建立教育、考核档案。4）、班组做好班前安全活动（或班前交底），并做好统计。4.2安全例会制度项目部安全生产例会每七天召开一次，由项目部经理召集并主持，项目部全部管理人员参加，并定时召集分包单位召开专项安全例会，学习国家法律法规和传达上级安全生产的文献精神；通报一周项目部的安全生产状况，分包队伍的安全生产检查及管理状况；研究、分析近期工作的重点难点；制订近期安全生产控制的重点方法；做好安全生产例会会议统计。4.3班前安全会制度由班组长召集并主持，班构组员参加；根据每天施工的部位（分部、分项工作）解说当天工作的规定和注意事项，并阐明前一天工作中发现的问题和失误，实施施工前的安全生产技术交底；全部参加班前会人员签字承认。4.4安全技术管理制度1）、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和方法，在执行中发现问题应及时向有关部门报告。需要更改方案和方法时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后方可实施，否则任何人不得私自更改施工方案和方法。2）、工程开工前技术负责人（项目工程师）要将施工方案、施工办法、安全技术方法等状况向施工人员进行具体交底，并推行签字手续。4.5建立并执行安全生产技术交底制度1）、本项目的各级管理人员及施工人员必须接受安全生产责任制的交底工作。项目经理接受公司经理（或安全部经理）的交底，项目其别人员接受项目经理的交底。2）、职工上岗前，项目施工负责人和安全管理人员必须做好该职工的岗位安全操作规程交底工作。3）、对操作架、材料吊装、钢构件安装、电焊作业等分部（或分项）工程，必须进行分部（项）工程交底。4）、做好本工程重大危险源及控制方法的交底。5）、建立并执行班前安全生产交底制度，班前安全交底须有交底人和被交底人的签字。4.6安全检查制1）、项目部每星期组织一次由项目部重要管理人员参加的安全检查，检查以《定时安全检查统计表》统计，对检查中所发现的事故隐患和违章现象，开出《安全隐患告知单》，各施工队伍（班组）在收到《安全隐患告知单》后，应定时、定人、定方法整治。项目安全部应监督贯彻问题的解决状况。若发现重大安全隐患问题，检查组有权下达临时停工指令，待隐患问题排除，并经检查组验收同意后方可恢复施工。2）、现场安全员必须每日对施工现场进行巡逻，发现隐患贯彻“三定”方法整治。3）、班组长每天上下班前应检查一下生产环境，对不安全因素要及时向施工负责人报告，并及时采用方法。4）、每个施工人员应加强自我保护意识，上下班前检查一下自己工作的地方，对不安全因素，除了向班组长报告外，应及时采用有效方法。5）、公司生产、安全部门每月对项目检查一次，并对对检查中所发现的事故隐患和违章现象，开出《安全隐患告知单》，项目部必须定时、定人、定方法整治。6）、建立机械设备、施工机具、安全防护用品、临电设施进场验收制度和台帐，未通过验收或验收不合格的严禁使用。7）、建立各类脚手架工程设立完毕后验收制度。4.7施工设备安全管理制度大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制：大中型机械设备安装完毕后，必须经本地安全劳动主管部门进行验收后才干使用；外脚手架搭设前需进行具体的载荷验算，搭设完毕后，必须经公司有关部室验收合格后，方可使用。不经验收的一律不得投入使用。4.8持证上岗制特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。4.9安全隐患排查制度专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立刻停工整治，同时上报公司，并及时采用方法消除安全隐患。4.10安全生产奖罚制度项目经理部设立安全奖励风险抵押金，根据每月一次的安全检查成果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表彰和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处分。5、项目安全防护管理方法5.1高空坠落5.1．1高处坠落事故成因（1）人的不安全因素：（2）物的不安全状态:（3）作业办法不当:（4）环境因素：5.2．2高空坠落事故防止（1）控制人的因素，减少人的不安全行为a.经常对从事高处作业人员进行观察检查，一旦发现不安全状况，或及时进行心理疏导，消除心理压力，或调离岗位。严禁患有高血压、心脏病、癫痫病等疾病或生理缺点的人员从事高处作业，应当定时给从事高空作业的人员进行体格检查，发现有妨碍高处作业疾病或生理缺点的人员，应将其调离岗位。b.对高处作业人员除进行安全知识教育外，还应加强安全态度教育和安全法制教育，提高他们的安全意识和本身防护能力，减少作业风险。c.运用行为科学理论对违章行为负强化，对遵章行为强化，从而提高遵章守纪的自觉性。（2）控制物的因素，减少物的不安全状态。a.把好材料关，施工中所搭设的脚手架必须结实、可靠，满足有关规定的规定。b.根据不同的施工条件设立合格安全网。c.坚持“四口五临边”防护方法。d.从事悬空作业或含有危险性的高处作业的人员应挂好安全带。（3）控制操作办法，避免违章行为。a.从事高处作业人员严禁穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋等易滑鞋上岗或酒后作业。b.从事高处作业人员应注意身体重心，注意用力办法，避免因身体重心超出支承面而发生事故。（4）强化组织管理，避免违章指挥。及时根据季节变化，调节作息时间，避免高处作业人员产生过分生理疲劳。（5）控制环境因索，改良作业环境。5.2物体打击5.2常见物体打击事故重要有六类：a.在高空作业中，由于工具零件等物从高处掉落伤人。b.人为乱扔废物、杂物伤人。c.起重吊装物品掉落伤人。d.设备带病运转伤人。e.设备运转中违章操作。f.压力容器爆炸的飞出物伤人。5.2a.必须认真贯彻有关安全规程，克服麻痹思想。b.高空作业时严禁投掷物料。c.吊运工作时要确保物料捆绑牢固，不能超吊。d.严禁操作故障设备。e.合格的人员才干操作或施工。f.做好压力容器等特种设备的安全管理。5.3触电5.3（1）临时用电线路乱拉乱接；零线相线接错或设备外壳未接保护零线及保护接零和保护接地混用；没有采用三级配电二级保护方法和设立漏电保护开关等。（2）手持电开工具、临时性设施触电事故多，或伪劣电气产品通过不同渠道进入市场直到施工现场使用造成触电。5.3（1）努力提高职工素质电工应经培训考核审查合格后发给操作证，持证上岗。对普通电器设备操作人员也应进行岗前教育培训，让他们懂得电气设备的性能及触电的危害。（2）做好防触电保护a.采用TN-S供电系统，认真做好重复接地。Tb.对的安装使用漏电保护器。四、网架施工的专项安全技术方法1、网架起步块的吊装1）、作业前应先按照施工方案对吊装人员进行技术交底。在作业中，未经技术负责人同意，不得随意更改吊装方案。2）、起步块吊装前应对吊车、网架起步块、索具等进行检查，满足规定后才干进行吊装作业。3）、起步块吊点的选择应符合施工方案的规定，若因现场状况需要变化吊点，应经设计验算后拟定。4）、参加起重吊装的人员应通过严格培训后方可上岗。5）、作业人员必须穿防滑鞋、戴安全帽，高处作业应佩挂安全带，并应系挂可靠和严格恪守高挂低用。6）、吊装作业区四周应设立明显标志，严禁非操作人员入内。7）、起重设备通行的道路应平整坚实。8）、绑扎所用的吊索、卡环、绳扣等的规格应按计算拟定。9）、吊装前应先进行试吊，确认无问题后，方可正式起吊。10）、大雨天、雾天、及六级以上大风天等恶劣天气应停止吊装作业。雨天过后作业前，应先试吊，确认吊车制动器敏捷可靠后方可进行作业。11）、严禁在已吊起的构件下面或起重臂下旋转范畴内作业或行走。12）、对起吊物进行移动、吊升、停止、安装时的全过程应用旗语或通用手势信号进行指挥，信号不明不得起动，上下互相协调联系应采用对讲机。2、网架高空散装1）、高处作业所使用的工具和零配件等，必须放在工具袋（盒）内，严防掉落，并严禁上下抛掷。2）、网架散装时应随时调节网架轴线和节点标高，使之符合施工规范和设计规定。3）、高处散装是作业人员必须对的佩戴安全帽、安全带。4）安装人员上下工作面通过搭设在网架下悬杆件上的软梯、钢梯通道上下。严禁用吊车吊人上下。5）安装人员作业面下搭设安全网，并随着工作面变化而移动。6）、网架散装时每个螺栓应拧紧，严禁出现漏宁或拧不到位的状况发生，以免影响网架整体受力。7）、大风、雨雪天气严禁网架的散装作业。 3、檩条安装1）、吊装檩条用的吊车或者滑轮以及索具等应安全可靠，吊装前应先进行检查。2）、安装檩条人员应对的佩戴安全帽，并将佩戴的安全带生根在网架节点上。3）、高处作业所使用的工具和零配件等，必须放在工具袋（盒）内，严防掉落，并严禁上下抛掷。4）、檩条应随用随吊，并且不能集中放置在网架上。5）、当天未安装的檩条应与网架杆件绑扎牢固。4、屋面板安装1）、屋面板安装为高空作业，每位施工人员必须系好安全带，穿好防滑鞋，对的佩戴安全帽，安全带生根在檩条上，必要时，用钢丝绳锁定在檩条上，供安全带生根，铺设屋面板，遇大风大雨应停止施工。2）、吊装屋面板用的吊车、索具以及吊具等应安全可靠。3）、吊装前应先试吊，待检查无误后才干进行正式吊装。4）、打板用的电开工具应安全可靠、不漏电。5）、高处作业所使用的工具和零配件等，必须放在工具袋（盒）内，严防掉落，并严禁上下抛掷。6）、铺设屋面板区域内，切割工作时所产生的碎屑以及其它杂物于当天收工前清理干净。施工中裁剪之余料每日派工收拾集中堆放，竣工前全部余废料须清理干净。5、钢构件的焊接1）、避免触电a.电焊机绝缘必须良好。变压器的一次绕组与二次绕组之间，引线和引线之间，绕组及引线之间，其绝缘电阻均不得不大于0.5兆欧。b.焊接设备应放置防雨，干燥通风处，其外壳应完好。一、二次侧的接线柱应有防护罩保护。一次侧电源线使用的橡皮电缆长度不得超出5m；二次侧使用的橡胶铜芯软电缆，长度不适宜超出30m，均不得绞绕使用。c.由于电焊机的把线和回线都负担很大的焊接电流，因此断面要粗大些，并要绝缘良好。严禁使用厂房的金属成果个管道作为电焊回线的一部分。d.电焊机外壳应有良好的保护接地或接零。但有特别注意，电焊机二次回线端与焊件不应同时接地或接零。2）、防火防爆进行电焊作业时，其周边10米第六章施工进度计划及确保方法工期的控制是工程管理中的一种重要构成部分，为确保施工工期，施工进度以工程总控计划为根据，制订分阶段工期控制目的，即预埋件的校验、网架安装竣工时间、屋面工程竣工时间等控制点。通过控制分段计划来确保总工期。根据总控计划、分段计划以及业主不同时期对工程工期的规定，适时制订更加具体的月度计划、周计划，每七天检查、对比、分析，找出核心问题，当月计划必须当月完毕。施工进度计划的控制是一种循序渐进的动态控制过程。施工现场的条件和状况千百万化，项目经理部要及时掌握与施工进度有关的多种信息，不停将实际进度与计划进度比较，一旦发现进度拖后，要分析因素，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上指定调节方法，以确保项目最后按预定目的实现。一、确保工期的方法（一）、确保工期的技术方法1、编制先进科学的制作加工工艺与施工方案。网架制作加工严格按照工艺指导书进行，加工过程中质检人员环环跟踪，确保加工质量。编制科学合理的施工方案，准时完毕本工程同时确保工程质量。采用先进的测量设备严格控制柱脚基础的标高与水平度，在网架安装过程中，时时监控安装的的挠度、标高等技术要点。确保一步到位，杜绝返工现象。2.“方案先