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文档简介
目录一、编制说明(一)编制依据(二)编制原则二、工程概况(一)建筑部分(二)结构部分三、施工部署(一)总的指导思想(二)工程目标(三)施工顺序(四)施工准备(五)季节性施工四、施工组织及施工进度计划(一)管理组织机构(二)施工段划分(三)施工进度计划(四)劳动力安排五、机械设备的配备情况六、施工总平面布置七、主要、关键工程项目施工方法方案(一)施工测量放线控制方法(二)管理房地基与基础工程施工方案(三)管理房主体工程施工方案(四)脚手架工程施工方案(五)装饰工程施工方案八、新材料、新技术、新工艺九、保证质量措施十、保证工期措施十一、保证安全措施一、编制说明(一)编制依据1、稷山县化下集中供水工程施工文件。2、运城市水利勘测设计研究院设计的全套施工蓝图。3、工程建设标准强制性条文。以下简称建设标准强制性条文。4、通过现场调查、采集、咨询所获得的资料及现场施工条件。5、现行的工程建设国家标准及行业标准;建设部颁发的《建设工程现场管理规定》;《建筑工程施工质量验收标准》、《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》。6、我公司施工技术力量。7、借鉴同类工程施工的相关技术经济资料和施工先进经验。(二)编制原则1、以满足建设单位的全部要求为基本原则。突出快速、有序、优质、高效的施工特色。2、坚持在实事求是的基础上,力求技术先进、科学合理、经济实用的原则。3、紧密结合本工程的特点及难点,依靠先进的科学技术和现代化管理手段,实行动态管理并动静结合的原则。4、紧紧围绕工程质量达合格标准,降低工程造价,确保施工过程无安全事故,实现清洁生产、文明施工的目的,优化施工方案,配强管理班子,配足生产要素,大力推广建设部颁布的建筑业10项新技术,提高施工技术科技含量和现代化施工水平。二、工程概况本工程为稷山县化下集中供水工程,分为管理房、蓄水池、池外阀井、进排气阀井、分水阀井、泄水阀井、进村水表井,户外集中表井等土建及安装工程。其中:供水工程管理站总建筑面积为388.34川(不含阁楼面积)。装修:屋面:为坡屋面采用红平瓦屋面。外墙面:涂料散水:混凝土散水坡道:水泥防滑坡道顶棚:水泥砂浆顶棚地面:铺砖地面(二)结构部分管理房建筑耐久年限为50年,建筑物耐火等级为二级,屋面防水等级为三级,抗震设防烈度为7度。混凝土等级为C20.三、施工部署(一)总的指导思想本工程被列为我单位年度重点工程、信誉工程,质量目标为合格工程。目的在于发挥我公司的传统优势,通过创优质、创名牌、创建安全文明工地,由于本工程工期紧、任务重、标准高。为此我们将集中优势人力、物力、财力,施工现场全面开展,昼夜施工协调好各方面的关系,严格实行项目法管理,严密组织、精心施工,确保工程顺利进行。(二)工程目标1、工期目标:保证在2010年11月30日前完成工程招标范围内的全部工作内容,绝不延误工期。工期承诺135天。2、质量目标:质量管理指标:牢固树立“百年大计,质量第一”的思想,把强化质量管理及ISO9002标准贯穿到施工全过程,确保隐蔽工程一次检查合格率100%,分项、分部、单位工程检查合格率100%,总目标达合格。3、安全管理目标:(1)、施工现场杜绝死亡、重伤及重大机械事故、火灾事故,工伤事故频率控制在1.5%o以内。、按照部颁《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)检查评分,合格率达到100%,优良率达到70%以上。4、现场管理目标:认真贯彻《文明工地标准化管理规定》,以质量为中心,以安全为突破口,加快新技术、新工艺、新材料的推广和应用,全面提高施工管理水平,确保建成市级文明工地。施工顺序本着先地下、后地上,先结构、后装饰,土建、安装交叉配合的原则,采取以结构工程施工为先导的程序,实行平面分段,立体分层,同步流水的施工方法。主体结构及室内装修工程从下至上单向跟进,室外装饰及室内安装工程则采取分段从上至下复式跟进的方法。施工准备f大开挖土方一3:7灰土垫层一基础一土0.00以下结构一墙面防潮及回填土一主体施工一屋面施工一室内装饰、室外装饰、水暖电安装一室外附属工程一竣工验收。施工准备1、技术准备组织现场施工人员分专业熟悉审查图纸,做好图纸会审工作。(2)组织现场施工人员学习施工验收和操作规程,质量验收标准和《建设工程质量管理条例》。编制项目策划、质量策划,深化施工组织设计,制定施工测量,各分部分项工程施工方案与质量控制方法,制定质量通病预防措施,制定施工工艺标准。(附项目施工质量策划流程图)财务预算科材料设备科经理办公室技术质量科生产安全科财务预算科材料设备科经理办公室技术质量科生产安全科项目质量策划编制范本公司质量安全部项目经理办公室公司质量安全部项目经理办公室项目经理办公室项目经理审批、签(颁布令)项目技术质量科贯标程序:编号、盖受控章盖项目公章、填写分发清单1V1经理办公室项目各部门公司质安部(4)组织项目部现场施工人员编制分部分项工程作业指导书。(5)向施工班组做好技术交底工作,技术交底的程序为:项目主任工程师、工长、班组长、工人,并以书面形式将安全技术交底连同施工任务书一同下达到班组。(6)建立本工程技术管理机构,与甲方、监理方共同确定运行程序和规章制度。(7)根据工程特点配备测量、计量工具、材料试验器具,并做好检修和认定工作。组织试验人员进行各种原材料取样试验。(8)做好特殊工种的上岗认证,考核和测试工作。2、现场准备(1)按照施工总平面图,布置现场、平整场地。清除现场内影响施工平面布置的垃圾,堆土和杂物等,按照施工总平面布置现场机械平整和搭设临设,最迟在进场后5天完成。(2)塔吊等大型机械经检修后陆续进场,按总平面图布置。3、施工机械准备(1)项目部生产管理部根据施工总平面图和《主要施工机械需用量计划表》,提出机械、设备需用量计划,审批后报项目部材料设备部。(2)材料设备部根据需用计划联系落实机械设备。(3)组织各种经检修后的机械进场,生产管理部根据总平面图布置就位。(4)材料设备部对进场后的各种机械进行验收和试运转。4、材料进场准备(1)项目部根据图纸提出材料需求计划,报材料设备部。(2)材料设备部根据需求计划联系材料优,质优价,落实进场时间(3)施工用脚手架,模板等周转性材料,按照施工进度需要分批进场。(五)季节性施工本工程施工期间,将历经冬期、雨期,为了确保工期,质量及安全施工,拟采取以下措施。1、冬期施工措施:(1)冬期施工前,要编制出具体的冬期施工方案,组织所有施工人员进行学习,对施工班组进行交底,对有关的专业人员进行培训。(2)加强冬期施工的组织领导和施工管理,建立健全各项冬期施工管理制度,定期检查各项制度和措施的执行情况,发现问题及时解决。(3)认真做好冬期施工准备工作,搅拌站围护,炉杜砌筑,临时水管保温,脚手架检查加固,机械、电器设备、临时道路修护、临时管道、线路的检修等。(4)冬期施工中的砼原材料加热,砼搅拌运输、浇筑和养护等应按JGJ104-97《建筑工程冬期施工规范》进行热工计算,养护保温采用综合蓄热法,并应保证砼入模温度+5°C以上,浇筑后即保温材料覆盖保温,并派专人测量,同时应做好测温记录。(5)室内抹灰时,利用正式门窗或用木框钉双层塑料布封闭,同时做好施工洞口的封闭,保证室内温度不低于+5C,封闭时留一定数量的可开启窗户,以利于通风换气,抹灰用的砂浆应掺防冻剂,用热水拌和,随拌随用,保证砂浆上墙温度不低于+5C。(6)钢筋冷拉,冷弯的环境温度不得低于-20C,钢筋对焊应在室内进行,焊后的接头严禁立即碰到冰雪。(7)砌筑所用砖或砌块在砌筑前,应清除表面污物、冰雪等,不得使用受冻砖或砌块,每日砌筑高度不宜超过1.2m,当天砌筑完毕,必须在砖表面覆盖保温材料,砌体表面不得留有砂浆,在继续砌筑前,应先保砌体表面的冰雪清扫干净。(8)加强对外加剂采购、保管以及使用过程中的质量和安全管理,对外加剂的选用要严格执行准用证制度。在索取产品合格证的同时进行检验,并严格照试配合比通知单控制其掺量的准确。(9)加强对职工进行冬期施工的质量、安全生产教育,做好职工宿舍及工作场所的防寒保温,做好安全防火、防煤气中毒等工作。(10)施工现场要采取可靠的防滑措施,大雪过后必须及时将脚手架上的积雪清扫干净,加强现场电源、火源管理,防止触电、失火。2、雨期施工措施:(1)在雨期到来前,应根据本工程形象进度的情况,有针对性地编制雨期施工技术组织措施,并遵照执行。(2)加强雨期施工的组织领导和施工管理,建立健全雨期施工的各项管理制度,定期检查各项管理措施的执行情况发,现隐患,及时解决。(3)雨期施工期间要根据现场的地形地势及已有排水系统的分布情况,确定排水流向,疏通排水沟,保证雨期施工的道路及排水的畅通。(4)对雨期施工期间所需的材料及机具设备应提前组织进场,并应有较充足的准备。(5)做好基坑四周的临时排水沟或砌筑围堰,防止雨水流入基坑,保证施工顺利进行。(6)对水泥、电气、机具等不能受潮、淋雨的物品,应有可靠的防雨、防潮措施,水泥必须入库,不能露天堆放,电气及机具设备应有护棚。(7)加强现场检查,每次雨中和雨后,应派人认真检查脚手架,模板支撑、地锚,塔吊基础等有无下沉、松动、滑移等现象,发现问题应立即处理,同时还应派电工仔细查看各种电器线路,及时排除隐患。(8)要及时掌握气象预报情况,做好防雷、防雨工作,对灾害性天气预报要立即采取针对性措施加以设施。四、施工组织及施工进度计划为了高速、优质完成这项工程,公司以总经理为首成立工程总指挥部,统一管理,统一指挥,指挥部下设项目经理部。建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目主任工程师为主的技术管理系统。下设五科一室(即施工技术科、安全质量科、计划科、物资科、财务科调度科),具体负责施工现场协调指挥、计划安排、安全质量、物质供应、技术质量控制、劳动力调配等。技术管理成立三级管理层,由高工组成专家组,负责技术咨询、方案评审及解决技术难题;由公司施工、科技部门和项目施技科组成攻关层,负责制定技术方案、施工方案,组织技术难题科技攻关和实施;由项目部、施工技术科和各专业负责人组成指导层,负责作业层的技术指导和工程质量把关,保证工程高速、优质、顺利完工。主要职能部门责任人职责一览表职能部门及责任人职能1、认真贯彻执行党和国家的路线、方针、政策和法律、法令。2、严格履行企业与建设单位鉴定承包合同,确保合同目标的实现,承担因管理不善造成的经济责任、行政责任乃至法律责任。项目3、组建精干高效的项目管理班子,搞好项目机构设置,人员选调,具体职责分工。4、对现场的各项工作负有直接指挥、协调、服务、指导与监督的职经能。理5、科学组织施工,及时正确地组织编制项目实施方案、进度计划安排、重大技术措施、资源调配方案,提出合理化建议与设计变更等重大决策。6、建立严格的经济责任制,强化管理、推动科技进步,搞好工期、质量、安全、成本控制,提高综合经济效益。
1、在项目经理的领导下,协助项目部贯彻落实国家和上级有关安全质量方针、政策、法规和具体措施,对工程项目质量负总责。2、贯彻落实工程质量方针和目标,负责有关施工技术规范和质量验收标准及IS09002标准的有效实施。项目工程师3、主持编制实施性施工组织设计/质量计划,并随时检查、监督和落实。积极推广应用“四新”科技成果和工法。协助项目经理协调与建设单位、设计、监理的配合,保证工程进度、质量、安全及成本控制目标的实现。项目工程师4、组织指定质量保证措施,了解质量现状,对施工中存在的质量问题,组织有关人员攻关、分析原因、制定整改措施和处理方案,责成有关人员限期整改。5、定期组织工程质量检查和质量评定,领导有关人员进行QC小组攻关活动和创优活动,搞好现场质量控制。6、根据现场实际情况,积极进行筹划,制定保证工程成本不突破报价的主要措施并组织落实。(一)施工段划分按工程特点,分别把管理房、蓄水池、池外阀井等进行流水作业,合理安排施工工序,保证施工有序进行。(二)施工进度计划:本工程2010年7月19日开工至2010年11月30日竣工,保证按招标文件要求完成招标范围内的全部施工任务。详见(施工进度网络图见附表)(三)劳动力安排施工劳动力总体安排是:统一安排,分项负责,各尽其责。施工现场根据施工预算、施工方案和施工作业进度计划,编制劳动力需用计划,做到各施工专业和工种合理配置,并对施工人员进行使用管理。土建主要劳动力由公司劳务分公司提供,特殊工种和水电安装人员由公司各专业分公司提供。按照施工专业不同,在施工的各个阶段根据施工组织方式,组建不同形式的作业队组,做到精干合理。主要劳动力计划详见下表1、土建劳动力计划表序号工种人数备注1钢筋制作工8基础与主体阶段2钢筋绑扎工10基础与主体阶段3木工15基础与主体阶段4砼工10基础与主体阶段
5架子工6主体与装饰阶段6瓦工6基础与主体阶段7抹灰工8装饰阶段8油漆涂料工2装饰阶段9机械工2基础、主体及装饰阶段10测量工2基础、主体及装饰阶段11试验工1基础、主体及装饰阶段五、机械设备的配备情况根据施工组织设计和施工方案,确定施工机械的类型数量编制施工机具需用计划。所需施工机具由公司组织配备然后运往施工现场,由公司设备部和相关部门负责。根据施工进度安排,确定各种机械进场时间和进场前的维修保养。根据施工总平面布置图进行现场施工机械设备的安装就位工作。(一)施工垂直运输机械本工程主体施工采用龙门架。(二)混凝土搅拌设备安装砼搅拌机二台,砂浆搅拌机一台。(三)钢筋加工机械配备钢筋切断机两台,弯曲机两台,电焊机四台,调直系统二套。具体见机构设备供应计划表。1、土建序号类别编号机械、机具名称规格型号单位数量备注运输1龙门架、卷扬机24M、2T台1*2自卸车4T辆23手推运料车辆8二混4砼搅拌机JS350台2
凝土5砂浆搅拌机町325台16插入式振捣器①35、①50台67平板式振捣器P2-50台1三钢筋8钢筋切割机FT40台29钢筋弯曲机GJ40台210钢筋调直机GL6-8/4台2四焊接11电焊机BX-250台512气割设备套1五木工13木加工设备MJ-600MB-600套1六其它14水泵台2防火防雨15钢模板M2600016钢架管T200六、施工平面布置(一)施工总平面布置依据1、施工现场的实际踏勘;2、业主对现场的具体安排;3、按照“建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)”及我公司《文明工地检查(验收)标准》具体要求,结合本工程实际施工现场,对施工现场进行合理布置。(二)施工总平面布置原则1、本工程在施工中本着施工方便的基本原则,使临时设施的布局符合工艺流程,且最大限度的缩短工地内的运输距离,减少二次搬运,并避免现场临时设施频繁搬迁而影响工程进展。2、平面布置采用生产、办公、生活区分离的布置原则。3、基础施工阶段、主体施工阶段与装修阶段平面布置变动最小原则。(三)施工总平面布置图(见附图)七、主要、关键工程项目施工方法方案(一)施工测量放线控制方案1、建立施工控制网(1)工程开工前,对场区水准点进行全面复查,复查结果报业主、监理批准认可后方可开工。然后根据施工总平面图上拟建建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据、水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点。(2)施工控制网的测量,应制订施工控制网的测量放线方案,测量应遵循先整体后局部的工作程序进行。(3)施工控制网点布设和网点布设间距应满足各建筑物施工定位放线和技术监督的要求,并与总平面图相配合,以便在施工过程中,保持有足够数量的控制网点,为施工提供定位测设及技术复核的标志。(4)建筑物的施工定位及施工控制网点的布设,应根据施工控制网进行定位测设,沿距建筑物开挖线约加远位置测各轴线方向控制基准点,将主控轴线外引埋设基准点,要求埋深0.5m,并浇筑混凝土稳固,加以保护。(5)施工控制网点的测量应进行闭合误差校核,误差应在1/5000内,可按比例修正,超出允许误差值时应复测。(6)测设施工控制网点时,测量应不少于一个测回(往返测为一个测回)。(7)统一的施工控制网点、水准点及建筑物的主轴线等控制点标志,应设置牢固、稳定、不下沉、不变位,并用混凝土包护,重点的标志和环境保护需要,可加护栏围护。2、高程控制(1)用于监控的水准点位置,应牢固稳定、不下沉、不变形。高程的引测应进行往返一个测回,闭合误差值在允许值范围内,可按水平距离比例相应修正。3、建筑物轴线的定位及标定根据总平面图或平面所标示的方位、朝向定出基点,用经纬仪测量定位,用钢尺丈量定平面及开间尺寸。分画轴线开间尺寸,应用总长度尺寸进度复核,尽量减少分画尺寸积累误差。延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边1〜1.5m以外,轴线标志应标画出各纵横轴线代号。延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建筑物应牢固、稳固,便于监控。4、测量人员必须持证上岗,测量仪器要满足精度要求,并有鉴定标签,采用“四固定”测量措施,即仪器、设备固定、观测人员固定观测条件环境基本固定,观测线路、镜位、程序、方法固定。测量实行换手复测,双人操作,一人测量有一人复测,技术负责人审核,并上报阶段测量成果,以确保整体施工准确。管理房地基与基础工程施工方案1、灰土垫层施工方案:对基坑应先验槽,清除松土,要求平整、干净,如有积水、淤泥应凉干;局部有软弱土层或孔洞,应及时挖除后用三七灰土分层回填夯实。灰土应严格按体积比配料,土料中不得含有杂质,使用前必须过筛,其粒径不得大于15mm;用作灰土的熟石灰应过筛,其粒径不得大于5mm,不得夹有未熟化的生石灰块。灰土的拌制采用人工翻拌,不少于三遍,使达到均匀,颜色一致,并适当控制含水量,现场以手握成团,两指轻捏即散为宜,一般最佳含水量为14%〜18%;如含水分过多或过少时,应稍晾干或洒水湿润,如有球团应打碎,要求随拌随用。灰土应分层铺设碾压,每层虚铺厚度250mm,采用12T压路机碾压4遍,经监理见证取样检查压实系数达设计要求后,再进行上一层灰土施工。灰土分层施工时,不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝,上下两层的接缝距离不得小于500mm,接缝处应碾压密实,并作成直槎。灰土应当日铺填碾压,入坑的灰土不得隔日碾压。碾实后的灰土三天内不得受水浸泡,并及时进行基础施工及基坑回填,或在灰土表面作临时性覆盖,避免日晒雨淋。2、基础工程施工方案:垫层浇筑好达到一定强度后,在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋应绑扎牢,并注意将钢筋弯钩朝上,连接柱的插筋,下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固,按轴线位置校核后用方木架成井字形,将插筋固定在基础外模板上;底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块,以保证位置正确。在浇筑混凝土前,模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物,应清除干净。模板应浇水加以润湿。浇筑现浇柱下基础时,应特别注意柱子插筋位置的正确,防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时,先满铺一层5〜10cm厚的混凝土,并捣实,使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定,然后再对称浇筑。基础上有插筋时,要加以固定,保证插筋位置的正确,防止浇捣混凝土时发生移位。混凝土浇筑完毕,初凝后,外露表面应覆盖浇水养护。管理房主体工程施工方案1、砌砖工程砌砖是主体结构工程的主要项目之一,首先要选棱角整齐,无弯曲裂缝,颜色均匀,规格基本一致的砖。砌筑前应将砌筑部位清理干净,放出墙身中心轴线及边线,浇水湿润。砌砖操作方法采用“三一”砌筑法。操作中要求灰缝横平竖直,砂浆饱满,厚薄均匀,砌块上下错缝,内外搭砌,防止产生重缝,接搓牢固,墙面垂直,砌筑采用一顺一丁砌筑形式。要预防不均匀沉降引起开裂,确保墙柱的整体性和稳定性;并要认真执行自检,发现偏差随时纠正,严禁过后砸墙;砖墙的转角处和交接处必须同时砌筑,对不能同时砌筑必须留槎时,应砌成斜槎,斜槎长度不少于斜槎高度的2/3,斜槎必须平直通顺。后砌半砖墙,在承重墙上预留①6.5@500的拉接筋,其长度在槎子两边均不少于1000米,末端加90°弯钩。钢筋混凝土构造柱与墙体连接必须砌成大马牙槎形式,每一马牙槎沿高度方向的尺寸不准超过五皮砖(必须为五进五出砌筑法)构造柱与墙接槎处一律采用缩口缝砌法,划缝深度为8-10mm,深浅一致,随砌随清干净,以便增强柱与墙体的结合力,在凸槎最下面的一皮砖,用铲打去一角,浇筑振捣构造柱混凝土时,可减少蜂窝,增强构造柱的坚固力,且墙与构造柱接槎处沿墙高每隔500mm设拉结筋,每边伸入墙内不少于1m。(1)抄平放线:砌墙之前用细石混凝土基础顶面找平,根据基础放线时的定位线,弹出墙身的轴线、边线、构造柱的中心线及边线、门窗洞口位置线。(2)砌筑砂浆必须按试验室出具的配比通知单配料,严格执行重量比。施工现场必须设置磅秤架。(3)按选定的组砌方式,在墙基顶面上试摆,以便尽量使门窗垛处符合配砖的模数,偏差小时可调整砖缝隙,使砖排列及砖缝均匀,提高砌筑效率。(4)立皮数杆:在皮数杆上量出每皮砖及灰缝的厚度、门窗口、过梁、楼板等的标高位置,用以控制砌体的竖向尺寸,皮数杆设置在墙体的转角处及纵横交接处,皮数杆尺寸每楼层必须统一,立皮数杆时必须检查杆底标高。墙体砌砖时,为保证水平灰缝的平直,要求370mm墙双面挂线,上下两皮砖搭接不准有小于25mm的通缝,砌墙时采用“三一”砌砖法,砌体必须砂浆饱满,不准缩口,窗台与墙顶砂浆饱满度保证在100%。立缝与水平缝宽均不准大于12mm,亦不小于8mm。墙面随砌随划缝,缝深8〜10mm,并应划方;构造柱、预留洞、槽和墙体锚拉配筋按图施工。门窗洞口采用标准顶杆,控制洞口尺寸。构造柱两侧留120X60mm螺栓穿孔,圈梁底第二皮砖留120X60mm横担眼,使构造柱、圈梁模板紧贴墙面,减少跑模、漏浆现象。墙体砌至最上一皮砖要求条砌。钢筋砖过梁施工必须支承底模,保证抹30mm厚1:3水泥砂浆,先行铺底,再放置间距不大于120mm的钢筋在最下一皮丁砖下,两端伸入砖墙内不少于240mm,并有弯钩勾竖缝内。楼层标高的引测及各层标高的控制。各层墙体的轴线应重合,轴线位移必须在允许范围内,二层以上的轴线,要用经纬仪由外墙墙基处标志的轴线上引。同时,还应根据图纸上的轴线尺寸用钢尺进行校核。各层标高除用皮数杆控制外,亦可用室内弹出的水平线控制,底层砖砌到一定高度后,用水准仪根据已有的+0.00m标高线,在各墙的两面测出+0.50m标高,引测出标高控制点,弹出水平线,用来控制底层过梁。圈梁及楼板标高,第二层墙体砌到一定高度后,先从底层水平线用钢尺往上量出第二层水平线的第一个标志,然后以此标志为准,用水准仪定出各墙面+0.50m水平标咼线,以此控制第二层各标咼。2、模板工程本工程为砖混结构,构造柱、圈梁、现浇板采用定型钢模板,结合部分木模组合拼装,支撑采用工具式钢顶柱、钢龙骨、钢桁架、钢架管和部分木料。砌墙时在构造柱两侧砖墙每米预留120X60mm的洞口,构造柱支模用多孔角铁卡具,穿M12螺栓固定,防止浇混凝土时砖墙被挤动;圈梁模板采用硬架支模,现浇板模板采用工具式钢顶柱、钢桁架、钢架管及竹胶钢模板,不符合模数的配制木模板,为防止振捣混凝土时,产生振动,使桁架位移,所有桁架全部用钢架管拉接。为保证本工程结构整体性和抗震性,圈梁和现浇板混凝土一次浇灌成型。梁板承重模板及支撑,应在混凝土强度达到规范要求强度后,方可拆模。(2)严格检查模板的轴线位置、标高、尺寸及支撑结构的强度、刚度、平整度及相邻模板的高差,验收合格后,方可绑扎钢筋。(3)在安装阳台、悬臂梁模板时,横向、竖向必须拉通线,以保证混凝土的水平度、垂直度。(4)梁模板与柱及砖墙附墙垛必须保持在同一轴线上,允许偏差不大于5mm。3、钢筋工程(1)严格按设计图纸及图纸会审纪要,用计算机辅助下料,统一下料后进行复审。(2)钢筋在现场加工(包括除锈、调直、下料剪切、接长、弯曲、成型、绑扎)、钢筋型号、品种、规格、类别、力学性能物理性能要经过严格试验,合格后方可使用。(3)钢筋的绑扎要求:钢筋的位置准确,绑扎牢固,接头位置、数量、搭接长度、保护层厚度等应符合设计要求。(4)钢筋的绑扎搭接长度,应严格按设计图纸及施工规范中规定取用,扎丝必须绑扎三点且牢固;对常用的电弧焊接长度,应严格按施工规范和设计图纸的规定取用,必须事先加工成通心弯,必须控制好焊缝厚度和宽度,焊缝表面应平整,无凹陷,无焊瘤。(5)圈梁、现浇板的钢筋绑扎根据设计图纸,结合本工程施工实际,圈梁、现浇板钢筋绑扎分三次完成。①砌体砌至圈梁底标高后,绑扎圈梁钢筋及圈梁与构造柱节点核心区的箍筋,圈梁钢筋必须放在构造柱钢筋内侧;②现浇板底模支好后,绑扎现浇板底筋;③待水、电等各专业安装完,预埋管线后,再绑扎现浇板上层负筋。(6)现浇板负弯矩筋在施工过程中往往被踩低而使楼面板(屋面板)出现裂缝,影响使用。尤其是悬挑板,如雨罩或挑板阳台,受力筋一旦被踩低,板负弯矩筋保护层变厚,致使板的有效高度减小,板负筋抵抗负弯矩的作用降低,这样很容易造成雨罩或挑板阳台断裂(楼面、屋面产生裂缝而漏水)的工程质量事故,所以应引起高度重视。在多年的施工实践中,我们摸索出能有效地解决这一质量问题的好方法。即绑扎负筋时,在负弯矩筋下面每隔500mm焊一处①12马凳钢筋,使板负筋与板底保持一定的距离(厚度),且负弯矩钢筋与分布钢筋交叉点全部绑扎,浇捣混凝土时,钢筋工必须在现场跟班看筋,严防钢筋位移,使板负筋能有效地发挥抵抗支座处板的负弯矩作用,提高了工程质量。(7)为保证受力钢筋位置及混凝土保护层厚度准确,本工程圈梁、现浇板纵向受力筋下部均采用与设计混凝土强度等同的水泥砂浆制作50X50X25(圈梁)50X50X15(现浇板)的垫块,在砂浆垫块中间预埋20号铅丝垫在受力筋处侧或下面并绑扎牢固。采用这种垫块,其钢筋位置正确、无误,省去了校正修理钢筋用工,既保证了质量,又提高了工效。保护层垫块构造柱每米四周各放一块,圈梁每米平行放2块,现浇板纵横每米梅花点布一块。(8)在施工中,构造柱主筋在出楼层部位经常出现移位现象,针对此问题,在构造柱主筋出楼层部位,采用五道箍圈以点焊形式控制主筋位移或采用①12“井字型”限位钢筋控制主筋位移。(9)构造柱、圈梁箍筋末端应作成135度弯钩,弯钩平直部分$10d,箍筋开口应在受压区相互错开,且在圈梁上下范围内根据规范要求箍筋加密。(10)严格按验收规范进行制作、安装,安装完毕请甲方、监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。4、混凝土工程(1)混凝土工程包括:制备、运输、浇筑捣实、养护。制备:混凝土配合比是依据实验室出具混凝土的配合比单,再根据现场砂子、石子的含水情况调整后确定混凝土施工配合比。混凝土搅拌机采用强制式搅拌机。混凝土运输:混凝土运输过程中不应产生离析现象,应按规定的坍落度配制,在运输过程应减少颠簸振动,运送混凝土的容器应不漏浆、不吸水,并应防止曝晒和雨淋。混凝土浇筑及捣实:混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件进行检查,符合设计要求后方能浇筑混凝土。且保证混凝土的均匀性、密实性、结构整体性。要保证钢筋及预埋件位置正确,模板及支架不应松动或超过允许的变形。(四)脚手架工程施工方案1、外架用双排网管脚手架,脚手架的搭设必须达到横杆向外伸长0.5m,排距1.55m,步距加,立杆柱距1.2m,每隔6跨设置一道剪刀撑,从两端转角处起由底至顶连续布置。(五)装饰工程施工方案装修阶段施工,垂直运输利用三座自升龙门式起重机,装修顺序为:先屋面后地面,先水泥后石灰,先外檐后室内,防止工序颠倒造成返修。1、外墙装修施工方案(1)作业条件结构工程全部完成,并办好结构验收手续。抹灰前,应检查门窗框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固。墙体表面的灰尘、污垢应清楚干净,并洒水湿润。施工时使用的外架应提前准备好,横竖杆要离开墙面及墙角200〜250mm,以利操作。抹灰前应先检查基体表面的平整,以决定其抹灰层厚度。抹灰前在大角两个面,用经纬仪打出基准线,以此作为抹灰打度的依据。(2)操作工艺基层处理:将墙体表现的灰尘、污垢应清扫干净,并洒水湿润。吊垂直、套方找规矩:按墙面上已弹的基线,分别在窗口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼。并按灰饼冲筋,以墙面上筋来控制墙面的平整。抹底层砂浆:可采用1:3水泥砂浆,底灰应分遍所冲筋抹平,用大杠横竖刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护。弹线、粘分格条及抹面层砂浆,面层砂浆的配合比可用1:2:5水泥砂浆。对已抹好水泥砂浆的基层表面,应认真检查有无空鼓裂缝,对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好,并经过干燥后方可喷涂。涂料刷涂法施工:刷前应将水湿润墙面,待其无明水即可进行刷涂。刷第一遍涂料,应先上后下,分段分步进行,刷槎最好在分格条或阴角处,涂刷时应首尾相接,涂刷方向长短一致。涂刷时就厚薄一致,颜色均匀。刷第二遍,第一遍涂料成膜后好可刷第二道。判断成膜的方法是颜色恢复正常,手摸不粘。涂刷方法同第一遍,要求涂层粘结牢固,不显刷纹。因涂料盖底性较差,涂刷所仍出现花感,应继续涂刷至不花、不透底为止。外墙装修施工流程:基层处理f吊垂直、套方f抹底层砂浆f抹面层砂浆一修补空鼓、裂缝一刷涂料。2、室内装修工程施工方案内装修施工顺序:清理基层f门窗框安装f墙找平f固定电器箱盒f墙面罩面及镶贴面砖f敷设水、暖管道f门窗扇安装f楼(地)工程f踢脚线f顶棚f安玻璃f油漆粉刷f电气灯具、卫生器具安装f楼梯踏步。内墙面在抹灰前必须冲筋。门窗框墙交接处缝隙用水泥砂浆堵严。所有室内门窗洞口及内墙阳角均做1:2:5水泥砂浆圆护角R=5mm高为2100mm。为保证走道与房间门口处楼面平整,标高一致应事先定好标高弹好楼层500mm标高线,以确保走道与房间标高一致。3、地板砖地面(一)作业条件地板砖进场后应堆放在室内,侧立堆放,底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。设加工棚,安装好台钻及砂轮锯,并接通水电源。需要切割钻孔的板,在安装前加工好。室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。房内四周墙上弹好+50cm水平线。施工操作前应画出铺设地板砖地面的施工大样图。(二)操作工艺地板砖地面工艺流程:准备工作一►弹线—>试拼一,编号|—k刷水泥浆结合层--►铺砂浆铺地板砖一►灌缝、擦缝一•(1)熟悉图纸:以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间关系。(2)基层处理:将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。(3)试拼:在正式铺设前,对每一房间的地板砖,应按图案、颜色、纹理试拼,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。(4)在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线,用以检查和控制地板砖的位置,十字线可以弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部。并依据墙面+50线,找出面层标高在墙上弹上水平线,注意要与楼道面层标高相一致。(5)在房间内的两个相互垂直的方向,铺两条干砂,其宽度大于板块,厚度不小于3cm。根据试拼结果及施工大样图结合房间实际尺寸,把地板砖排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。(6)刷水泥浆结合层:在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及地板砖),然后用喷壶洒水湿润,刷—层素水泥浆(水灰比为0.5左右,随刷随铺砂浆)。(7)铺砂浆:根据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字控制线,铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用l:3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺。铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出地板砖面层标高水平线3〜4mm。(8)铺地板砖块:一般房间应先里后外沿控制线进行铺设,即先从远离门口的一边开始,按照试拼编号,依次铺砌,逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用,先进行试铺,对好纵横缝,用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击地板砖),振实砂浆至铺设高度后,将地板砖掀起移至一旁,检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺,先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层,再铺地板砖,安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。地板砖之间,接缝要严,—般不留缝隙。擦缝:在铺砌后1〜2昼夜进行灌浆擦缝。根据地板砖颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入地板砖之间缝隙(分几次进行),并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1〜2h后,用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝,与板面擦平。同时将板面上水泥浆擦净。然后面层以覆盖保护。当各工序完工不再上人时方可打蜡,达到光滑洁净。4、水泥砂浆地面施工前弹好+50cm相对标高水平线。洒水湿润:在施工前一天洒水湿润基层。涂刷素水泥浆结合层:刷1:0.5水泥浆,或均匀撒水后,再撒水泥,经扫涂形成均匀的水泥浆结合层,及时铺水泥砂浆。冲筋贴灰并:根据+50cm水平线,在地面四周做灰饼,大房间应相距1.5〜2m增加冲筋。铺水泥砂浆压头遍:紧张贴灰并冲筋铺水泥砂浆,配合比为1:稠度应小于3.5cm,用木抹子赶铺拍实,用木杠按贴并和冲筋标高刮平,上木抹子搓平,待反水后用各撒1:1干水泥砂子面,吸水后再用铁抹子溜平,上述操作应在水泥砂浆初凝前进行。第二遍压光:在压平头遍之后,水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,要求不漏压,表面平面出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压,做到缝边光直,缝隙清晰。第三遍压光:水泥砂浆终凝结前进行第三遍压光,人踩上去稍有脚印,但不下陷时,而且抹子抹上去不再有抹子纹,压平、压实、压光、达到交活的程度。压光应在终凝前完成。养护:地面压光交活后24h,铺锯末洒水养护,保持湿润,养护时间不少于15d,养护期间不允许压重物和碰撞。八、新技术推广应用项目法施工是转换建筑施工企业经营机制,加强工程项目管理,也是企业经营管理方式和生产管理方式的变革,目的是建立以项目管理为核心的企业经营管理体制。强化项目管理,继续推行并不断扩大工程项目管理体制改革,要围绕建立现代企业制度,完善项目经理责任制,解决好项目经理与企业法人之间,项目层次与企业层次之间的关系。项目经理是企业法人的代表人,企业层次对项目层次主要采取项目经理责任制,完善项目成本核算制,切实把企业的经营管理和经济核算工作重心落实到工程项目上。近年来我公司大力推广项目法施工,取得了显著的经济效益和社会效益。九、质量保证措施1、质量目标及ISO9002质量体系质量目标是确保合格。确保隐蔽工程一次检查合格率100%,分部分项工程一次验收合格率达100%,其中基础工程、主体结构、装修工程及安装工程争创优良标准。2、质量管理机构、人员及职责分工(1)质量管理组织机构成立以项目经理为组长,主任工程师和副经理为副组长的质量管理组织机构,明确各级管理职责,管生产必须管质量,建立严格的考核制度,将经济效益与质量挂钩,建立质量管理组织机构。(2)质检人员的配置明确专职质检人员,项目部设安全质量科,设科长1人,质检工程师1人,施工队设专职质检员,各工班设兼职质检员。(3)职责分工建立从项目经理、施工队长到操作工人的岗位质量责任制、明确各级管理职责,管生产必须管质量,建立严格的考核制度,以实行优质优价政策,将经济效益与质量挂钩。3、质量保证体系我公司将从检查程序、检测手段、组织技术、思想、施工等各个方面制定出各项工程的创优措施,使各分部分项施工人员明确创优目标。在施工过程中,接受监理工程师监督,进行自检、互检、交接检并定期不定期地进行质量检查,制定奖罚措施。4、质量管理制度(1)自检制度成立以总工程师为组长的质量检测小组,配齐专职质检工程师、质检员、施工安全质量监察员,制定相应对策和质量岗位责任制,推行全面质量管理和目标责任管理,真正使创优计划落实到实处。施工过程中自觉接受监理单位和建设单位的质量监督,进行自检、互检、交接检,并定期不定期地组织质量大检查,严格奖惩制度,确保创优目标的实现。严格执行队旬检、项目部月检、公司季检的日常抽检制度。每次检查都用优质工程标准进行对照。凡属隐蔽工程项目,首先由班组、施工队、项目部逐级进行自检,自检合格后会同监理工程师一起核检,检查结果填入验收表格,双方签字。测量资料须经换人复核,交项目总工程师审核后报监理工程师批准,现场测量基线、水准点及有关标志须进行定期复测检验,确保测量精度符合规范要求。任何一项工程完工后,都要进行质量检测,验收检测在项目部内部分“自检”、“互检”进行,先由施工队进行全面检测,并认真做好记录,确认质量合格交付项目部审查,并由项目部进行“复检”或“抽检”,确认合格后报监理工程师“核检”或审批。5、原材料的控制和管理(1)物资部门要严格把好质量关,各种材料进场要有检查验收制度,坚持不合格的材料不采购、有验收、有发放、保证各种材料符合规定的质量标准。(2)工程所用的水泥必须具有出厂合格证和使用前的检验报告,未经检验不得使用。(3)砂、石在使用前,必须按规定取样送检,检验合格后方可使用。(4)钢材在使用前必须具有合格证和抽样检验合格报告,除进行原材料检验外,还必须要进行焊接接头等检验。(5)其他主要材料必须要有出厂合格证和检验报告,每进一批,必须按规定抽检,且每批抽检不能少于两次。(6)成品或半成品、构配件等使用前必须要有出厂合格证明,购买前要征得建设单位的同意认可,方能成批进料。(7)各种原材料进场必须分类堆码整齐,并插牌做好标识。(8)建立合格材料供应商的档案,并从列入档案的供应商中采购材料。物资管理部门对其采购的建筑材料,构配件和设备的质量承担相应的责任,如因使用不合格材料而造成质量故事的要追究材料采购、验收部门和责任人的责任。6、隐蔽工程质量控制(1)隐蔽工程质量验收程序分部分项工程具备隐蔽条件的中间验收部位,项目部先进行自检,并在隐蔽或中间验收前48小时以书面形式通知监理工程师和甲方工地代表验收。通知包括隐蔽和中间验收的内容、验收时间和地点。项目经理部准备验收记录,验收合格,监理工程师在验收记录上签字后,项目经理部才可进行隐蔽和继续施工。当监理工程师要求对已经隐蔽的工程重新检验时,项目经理部应按要求进行剥离或开孔,并在检验后重新覆盖或修复。(2)混凝土工程质量控制原材料质量控制把好水泥、碎石、砂等原材料关,坚决做到不合格材料不验收、不使用。混凝土工程不使用有侵蚀性的水。混凝土拌合均采用拌合站集中拌制。混凝土振捣要求:混凝土浇筑中,采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距,不超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持5〜10cm,使上、下层良好结合。振捣时间一般为20〜40秒左右。(3)钢筋工程施工质量控制措施钢材的质量应符合现行国家标准的规定,且有出厂质量证明书或试验报告单,并经试验合格后方可使用。钢筋加工的规格尺寸必须符合设计或规范要求,未经设计和监理单位同意不得私自代换钢筋。加工前钢筋的表面应清洁,无损伤、油渍、漆污和铁锈等,带有颗粒或片状生锈的钢筋不得使用。十、保证工期的技术措施(一)保证工期的方案1、选拔业务精、能力强的管理和施工人员,配齐配足技术工人。2、充分细致做好开工前的各项工作准备。3、按照总工期目标,利用倒计时工序法,制订详细的分段工期控制计划。4、抓住物资供应关,保证足量,准时满足进度要求。(二)保证工期的组织机构我公司具有强大的技术力量,先进的机械设备,雄厚的经济实力,完善的管理制度和ISO9002国际质量体系运筹。本项目部我公司选派具有丰富的施工管理经验、责任心强的项目经理、项目工程师和一批技术精、知识面广、施工经验丰富的工程技术人员,加强对本工程的组织领导,并成立由项目经理任组长,有关人员参加的领导小组,健全岗位责任制,从组织上,制度上、防范措施上保证总工期的实现。(三)保证工期的技术措施1、技术保证强化项目工期技术和质量管理,编制可行的施工组织设计,分阶段控制施工,编制施工作业指导书,使班组施工明确分部分项工程技术要求、质量标准和施工工期,召开旬、月进度计划会议。建立以项目工程师为核心的技术责任制,解决施工中出现的疑难技术问题,合理安排季节性施工方案,积极推广应用新技术、新工艺、新材料等科技成果,以提高工程质量,加快施工进度,降低材料消耗,确保工程按期完成。2、生产人员保证按照施工进度要求计划详细编制各阶段劳动力配备计划,充分发挥公司人员优势,选调施工经验丰富的专业施工队伍,开展班组劳动竞赛争夺流动红旗,对完成计划好的予以表扬奖励,对于完成差的批评制裁,充分发挥经济杠杆作用。并随工程需求随时调整,确保各阶段施工人数。采用网络计划,跟踪技术动态管理方法,坚持日平衡、月调度,使各工种在本大楼施工中进入满负荷状态。认真做好各项施工准备工作,消除工序衔接空间,并提前做好施工力量配备,材料进场,保证工程顺利进行。本工程施工采用流水作业,保证所有工作面与劳动力不停歇,即所有作业中换班作业。全天24小时都处在紧张施工中。3、质量保证严格按照ISO9002国际质量标准运行,制定科学可行的质量计划,加强质量预控,跟踪质量检查,做好成品、半成品保护,杜绝不必要的返工,以保证工期。4、停水、停电保证不间断施工措施(1)项目部设专人和供电部门密切联络,准确了解供电情况,及时向项目经理反馈异常情况。(2)项目经理根据停电、停水情况,合理安排工作,防止窝工、停工现象发生。十一、保证安全措施(一)安全目标总目标:1、无因工死亡和重大伤亡事故;2、轻伤事故控制在1.5%。之内。(二)安全管理机构、人员及职责分工1、安全组织机构建立健全管理体系,建立以项目经理为首的安全领导小组,指定一名经理主管安全,坚持管生产,必须管安全的原则,健全岗位责任,从组织上、制度上、防范措施上保证安全生产,做到规范施工,安全操作。2、人员配置项目部设安全质量科,科长1人,安全检查工程师1人,各工班设兼职安全员1人。3、职责分工建立从项目经理到施工队操作人员的岗位安全责任制,明确各级管理职责,生产必须安全,建立严格的考核制度,以实行优质优价政策,将经济效益与质量挂钩。(三)安全保证体系建立健全安全组织保证体系,贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、定期不定期地召开安全生产会议,研究项目安全生产工作,发现隐患及时处理解决。逐级签订安全承包,使各级明确自己的安全目标,制定好各自的安全规划,达到全员参加,全面管理的目的,充分体现“安全生产、预防为主”的原则组织施工生产,做到消除事故隐患,实现安全生产之目的。(四)关键分项工程施工安全措施A、土方工程施工安全措施1、土方开挖应从上而下分层进行,两人操作间距应大于2.5m,多台机械开挖,挖土机间距应大于10m,禁止采用挖空底脚的操作方法;2、开挖坑,沟深度超过1.5m时,要按土质和挖的深度按规定进行放坡,或加可靠支撑,否则,不得施工;3、坑沟边1m以内不得堆土、堆料和停放机具。1m以外堆土,其高度不宜超过1.5m。坑沟与附近建筑物的距离不得小于1.5m,危险时必须采取加固措施;4、挖土方不得在石头的边坡下或贴近未加固的危险楼房基底下进行,操作时应随时注意土方土壤的变动情况,如发现有裂纹或部分塌落应及时放坡或加固;5、工人上下深坑应予先搭设稳固安全的阶梯,避免上下时发生坠落;6、开挖深度超过加的坑、沟边沿处,必须设两道1.2m高牢固的栏杆和悬挂危险标志,并在夜间挂红色标志灯。任何人严禁在深坑、悬岩、陡坡下面休息。7、在雨季挖土方时,必须排水畅通,并应特别注意边坡的稳定。下大雨时,应暂停土方施工;8、夜间挖土方时,应尽量安排在地形平坦、施工干扰较少和运输道路畅通的地段,施工场地应有足够的照明。B、脚手架作业安全防护措施1、钢管脚手架应用外径48~51mm,壁厚3~3.5mm,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管,木脚手架应用小头有效直径不得小于80mm,无腐枯、折裂、枯节的杉槁,脚手杆件不得钢木混搭;2、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件,不得使用铅丝和其它材料绑扎;3、结构脚手架立杆间距不得大于1.5m,大横杆间距不得大于2m,小横杆间距不得大于1m。竹脚手架立杆间距不能大于1.3m,小横杆间距不能大于0.75m;4、装修脚手架立杆间距钢管不得大于1.5m,杉杆不大于1.8m,大横杆间距不得大于1.8m,小横杆间距不大于1.5m;5、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固,拉结点垂直距离不得超过4m,水平距离不得超过6m。拉结所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大架子不得使用柔性材料进行拉结。在拉结点处设可靠支顶;6、各种脚手架在投入使用前,必须由施工负责人组织有支搭和使用脚手架的负责人及安全人员共同进行检查,履行交接验收手续。特殊脚手架,在支搭、拆装前,要由技术部门编制安全施工方案,并经监理工程师批准后,方可施工。C、砌筑基础和砖砌体安全措施砌筑基础前必须检查基槽,发现土壁裂纹、水浸化冻或变形等坍塌危险时,应先采取槽壁加固或清除有坍塌危险的土方等处理措施。对槽边有可能坠落的危险物,要进行清理后才可以操作。槽宽小于1m时,应在砌筑站人的一侧留有40cm的操作宽度。在深基槽砌筑时,上下基槽必须设工作梯或坡道,不得任意攀跳基槽,更不得登踩砌体或加固土壁的支撑上下。砌筑深基础或地下室外墙,应在槽壁设立标杆随时观测地槽变化情况,如发现危险,应立即停止作业。砖砌体在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后方可施工操作。在操时要强调注意以下各点:(1)墙身砌体高度超过地坪1.2以上时,应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时,采用里脚手架,外侧周围支搭安全大网;采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。(2)砌筑一层以上的交叉作业入口,要搭设防护棚或安全网。(3)脚手架上堆料量不超过规定的荷载,同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。(4)在楼层、(特别是预制楼板面)施工时,堆放机具,砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载,必须经过技术部门验算并采取有效加固措施后,方可进行堆放及砌筑。(5)不准站在墙顶上做划线,刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。(6)不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经加固的情况下,在一层脚手架上随意再叠加一层。(7)砍砖时应向内打,注意碎砖跳出伤人。(8)在檐板上砌筑时,应加设必要的支撑或锚筋。(9)已砌好的山墙,应临时用联系杆(如檩条等)放置于各跨山墙上,使其联系隐定;或采取其他有效的加固措施。(10)在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全隔板,下面操作人员必须戴安全帽。(11)人工垂直往上或往下传递砖时,要搭递砖架子,架子的站人板宽度应不小于60cm。(12)砖墙勾缝时,脚手架的跳板不少于三块,防护网和防护栏必须保持完整有效。D、模板工程安全措施a、模板安装安全措施1、基础及地下工程模板基础及地下工程模板安装,应先检查基坑土壁边坡的稳定情况,发现有塌方的危险,必须采取安全加固措施之后,才能开始作业.操作人员上下基坑要设扶梯.基槽(坑)上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料.向坑内运模板如果不采用吊车,应使用溜槽或绳索,运送时要有专人指挥,上下呼应.模板支撑支在土壁上,应在支点加垫板,以免支撑不牢或造成土壁坍塌.地基土上支立柱应垫通长垫板。采用起重机运模板等材料,要有专人指挥,被吊的模板构件和材料要捆牢,避免散落伤人,重物下方的操作人员要避开起重臂下方。分层分阶的柱基支模,要待下层模板校正并支撑牢固之后,再支上一层的模板。2、混凝土柱模板工程柱模板支模时,四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝绳拉结牢固,避免柱模整体歪斜甚至倾倒。柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依模板设计要求做。当柱模板在6m以上,不宜单独支模,应将几个柱子模板拉结成整体。3、单梁或整体楼盖支模,应搭设牢固的操作平台,并设护身拦。要避免上下同时作业,楼层层高较高,立柱超过了4m高时,不宜用工具式钢支柱,宜采用钢管脚手架立柱或门式脚手架,如果采用多层支架支模时,各层支架本身必须成为整体空间稳定结构,支架的层间垫板应平整,各层支架的立柱应垂直,上下层立柱应在同一条垂直线上。现浇多层楼房采取分层分段支模方法。在已拆模的楼盖上,支模要根据同条件养护砼试块强度验算楼盖的承载力能否承受上部支模的荷载,如果承载力不够,则必须附加临时支柱支顶加固,或者事先保留该楼盖模板支柱。上下层楼盖模板的支柱应在同一条垂直线上。首层房心土上支模,地面应夯实平整,立柱下面要垫通长垫板。冬期不能在冻土或潮湿地面上支立柱,否则土受冻膨胀可能将盖顶裂或化冻时立柱下沉引起结构变形。5、圈梁与阳台模板支圈梁模板要有操作平台,不允许在墙上操作,阳台支模的立柱可采用两种方法,一种是由下而上逐层在同一条垂直线上支立柱,拆除时由上而下拆除,一种是阳台留洞,让立柱直通到顶层,总之,阳台是悬挑结构,附加的支模立柱传来的集中荷载是难以承受的,弄得不好可能要塌下来,首层阳台支模立柱支承在散水回填土上,一定要夯实并垫垫板,否则雨季下沉,冬季冻胀都可能造成事故。支阳台模板的操作地点要设护身栏,安全网。b、模板拆除安全措施1、一般要求(1)拆模时对混凝土强度的要求。根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定,现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合要求;当设计无要求时,应符合下列要求;(2)不承重的侧模板,包括梁、柱、墙的侧模板,只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏,即可拆除。(3)承重模板,包括梁、板等水平结构构件的底模,应根据与结构同条件养护砼试块强度达到规范规定的要求,才能拆除。(4)参加拆除的作业人员,必须经过技术培训,考核合格方能上岗。不能中途随意更换作业人员。(5)当遇到雷雨、雾、雪或风力达到五级或五级以上的天气时,不得进行模板拆除作业,拆除作业必须在白天进行。(6)拆除模板过程要注意不碰坏墙体和砼构件。2、各类模板拆除的安全措施(1)基础拆模基坑内拆模,要注意基坑边坡的稳定,特别是拆除模板支撑时,可能使边坡土发生震动而坍方。拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。(2)现浇楼盖及框架结构拆模一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下:拆柱模斜撑与柱箍f拆柱侧模f拆楼板底模f拆梁侧模f拆梁底模。楼板小钢模的拆除,应设置供拆模人员站立的平台或架子,还必须将洞口和临边进行封闭后,才能进行工作。拆除时先拆除钩头螺栓和内外钢楞,然后拆下U形卡、L形插销,再用钢钎轻轻撬动钢模板,用木锤或带胶皮垫的铁锤轻击钢模板,把第一块钢模板拆下,然后将钢模逐块拆除。拆下的钢模板不准随意向下抛掷,要向下传递至地面。已经活动的模板,必须一次连续拆除完方可中途停歇,以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆,应先拆除上面的,按由上而下的顺序拆除,拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行,以免立柱倾倒伤人。多层楼板模板支柱的拆除,下面究竟应保留几层楼板的支柱,应根据施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距通过计算确定。(3)现浇柱模板拆除柱模板拆除顺序如下:先拆除斜撑或拉杆(或钢拉条)f自上而下拆除柱箍或横楞f拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。E、钢筋工程安全措施、文明施工、环境保护a、(一)钢筋加工工程1、安全措施(1)严格执行机械的操作规程,要求钢筋加工人机固定,操作人员参加培训,持证上岗,非本机械操作人员不得擅自使用机械。(2)钢筋长料运输时要注意安全,慢转身,以免磕碰他人。(3)钢筋断料时,在机械未达到正常运转时不得断料,切料时必须使用切刀的中下部,紧握钢筋对准刃口迅速送入,切短料时,手与切刀要保持15cm以上的距离,如手握端小于40cm时,要用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。(4)在机械运转过程中,严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物。(5)钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩,不得用裸线作为导线,料场架设的照明灯离地面不得少于5m。2、文明施工(1)严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备,不得侵占场内道路和安全防护设施。(2)钢筋加工成型后,按照形状、尺寸、使用部位分别码放整齐,绑上钢筋榧子,并在榧子上注明钢筋的级别、形状、尺寸、使用部位和数量。(3)钢筋场内设置明显的施工现场标牌,施工现场的主要管理人员佩带证明其身份的证卡。(4)钢筋场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程,不得随意架设。夜间有照明灯。(5)钢筋加工棚内要保持场容整洁,随时将钢筋的下脚料集中放置。3、环境保护(1)减少加工棚内的机械噪声和机械振动,钢筋运输、放料要轻拿轻放。(2)钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔,统一集中,随有随清。b、钢筋安装工程F、砼工程安全措施、文明施工、环境保护a、安全措施1、楼层混凝土浇筑时,必须将操作平台的防护栏搭设完毕,并将其封闭,防止滑落。顶板阳台处,也应在四周搭设防护栏。2、提供上人的马道及梯子,必须设置防滑措施,同时,满足搬运小型工具或材料的空间尺寸。3、操作时,禁止在未断电时进行机械的检查和维修工作,防止触电。4、雨季施工时,必须将带电的施工机械用苫布遮盖,防止雨淋短路或触电。5、雨季施工,防止大量雨水灌入砼模板中,以免使混凝土的水灰比遭到破坏,从而改变混凝土的强度等级。顶板浇筑时,如遇下雨,尽量不再进行浇筑,如必须浇筑,则应用塑料布盖好浇筑好的混凝土。6、冬季施工过程中必须控制混凝土的出罐温度不低于15°C,到达浇筑点的入模温度不低于10C。浇筑墙体和柱砼时,在模板的背楞间用聚苯板进行保温塞堵严密,并与模板粘接好,防止混凝土内部温度散失。浇筑顶板及梁时,在下一楼层用火炉取暖保温,同时,在浇筑完成的顶板上面,用塑料布和草帘子覆盖,达到双重保温的效果,保证利于混凝土强度增长,尽快达到临界受冻强度。其实施方法是:在墙体上口和顶板及梁上,斜向插放温度计,临界强度前2h观察一次,临界强度后6h观察一次,并作好相关的记录,发现温度有异常变化时,立即汇报项目部技术部门,并作好加强措施。7、在测量放线时,要求施测部位打开保温层,其余不得全部打开,防止温度散失,并在施测之后,立即恢复保温。b、文明施工1、加强施工现场及料库的管理,应符合消防治安防范的要求,并配备必要的防范设施。2、加强对外施队伍的管理,掌握人员底数,签订消防及治安协议。C、环境保护1、对现场施工及生活垃圾,应及时清运出场,保证当天垃圾当天2为减少施工现场的噪声污染,将现场的木工棚用防火及隔音的材料封闭,并经常检查,及时整改。G、抹灰工程安全措施(1)在操作前检查架子、高凳应牢固,架上物料应散开放稳。层高3.0m以下的脚手架,采用脚手凳时,间距应小于2m,不准搭探头板,并且严禁支搭在暖气、水暖管道上。采用木制高凳时,高凳一头要顶在墙上。(3)多工种立体交叉作业应有防护设施,工人应戴安全帽。(4)高处作业,临边作业、三宝四口防护应可靠安全。临时用移动照明,机电设备不应随意拆卸,操作工应经过培训考试合格后方可操作。冬期施工期间,室内热作业时应防止煤气中毒和火灾。外架要经常清扫积雪。春暖开冻时应注意架子沉陷。H、采暖系统安装安全措施、文明施工、环境保护a、安全措施I、进入施工现场,必须遵守现场的安全管理制度。2、每日施工前,工长要根据当天的施工特点做书面安全技术交底,每项工作均应遵守相关的安全操作规程。3、施工现场内注意各种危险信号及标志,尤其留意高空吊运和四口位置。4、电焊、气焊施焊应注意的事项:电焊、气焊施焊必须取得现场用火许可证,并持有劳动局颁发的特种作业操作证,消防局颁发的特殊工种考核合格证;施焊前应清理用火范围的易燃易爆物品,携带消防水桶并设专人看火;(3)在隐蔽部位(如地沟、顶棚、夹层内等)使用电气焊时,工长必须向焊工进行书面交底,施焊完毕施工人员要请消防人员详细检查确无稳患后方可离去;(4)电焊机一、二次接线端子应有可靠的防护罩,焊把线与焊机和焊把连接应紧密牢固,焊把线应双线到施焊部位且中间无接头、无破损、绝缘良好;(5)焊把不准与气焊的氧气、乙炔皮管放在一起,不能把焊把线盘在焊机或焊件上;(6)冬季焊接最好在上午进行,以防不测。5、高凳使用前应检查其有无缺损并系好防滑绳,禁止二人同在一高凳上作业,禁止站在最高一层踏步上工作。6、没经过验收并交付使用的架子不准上人,交付使用的架子不得随意拆改,在可进入吊顶内工作要站在马道上,必须上龙骨时,应在主龙骨上架跳板,且跳板两头要系牢。7、使用是电动旋转工具不得戴手套。8、砂轮必须装设不小于180°的防护罩和牢固的工作托架,严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分小于25cm的砂轮。9、搬运料具,设备要求先勘察路面,排除路障,集体搬运要统一指挥,前后呼应,动作一致,车运料设备要绑扎牢固,垂直搬运不得超过吊车负载。b、文明施工措施1、搬运材料、机具及施焊时,要有具体防护措施,不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。2、电焊机设置的地点应防潮、防雨、防砸,焊机、把线移位或焊机移动时均需拉闸断电,每台电焊机必须接触电保护器。3、气焊设备的安全附件应齐全有效、氧气、乙炔皮管完好无损,放置气瓶罐的位置和距离应符合安全要求。4、使用套管机、砂轮、无齿锯、电锤、电钻等电动工具必须绝缘良好,配电箱金属外壳、二层板、机具外壳应可靠接零或接地,并采用漏电保护装置,进口电动工具、未曾使用过的新型电动工具均应熟悉使用说明书后方可操作,各类电动工具应按期检测,及时保养。5、局部照明灯、行灯、标灯的电压不应超过36V,在特别潮湿的场所及金属容器内工作的照明电压不得超过12V。6施工完毕,清理场地务必彻底,避免垃圾遍地的情况发生。c、环境保护措施1、所有施工人员应加强环保意识,普及环保知识,在施工过程中避免对环境的破坏。2、加强材料管理措施,防止施工材料污染环境。3、施工现场注意节约用水、节约用电,增强节水节电意识。4、努力减少施工过程中产生的噪声,防止由此产生的扰民及噪声污染。5、现场外运建筑垃圾要采取遮盖措施,确保外运途中不造成遗撒。I、电气钢管(PVC管)暗配安装安全措施、文明施工、环境保护a、安全措施1、认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,明确安全生产、消防安全责任制。2、进入施工现场,必须遵守施工现场安全管理制度,要戴安全帽,严禁吸烟。3、每日施工前,工长要根据当天的施工特点做书面安全和消防交底,每项工作均应遵守相关的安全操作规程。4、施工现场内要注意各种危险信号及标志。电焊、气焊施焊应注意事项:(1)焊、气焊施必须取得现场用火许可证,并持有劳动局颁发的特种作业操作证,消防局颁发的特殊工种考核合格证。(2)施焊前应清理用火范围的易燃易爆物品,携带消防水桶并设专人看火。(3)在隐蔽部位(如顶棚、夹层内等)使用电气焊时,工长必须向焊工进行书面交底,施焊完毕施工人员要请消防人员详细检查确无隐患后方可离去。(4)电焊机设置的地点应防潮、防雨、防砸、焊机、把线移位或焊机移动时均需要拉闸断电,每台电焊机必须装触电保护器。(5)电焊机一、二次接线端子应有可靠的防护罩、焊把线与焊机和焊把连接应紧密牢固,焊把线应双线到施焊部位且中间无接头、无破损、绝缘良好。(6)焊把不准与气焊的氧气、乙炔皮管在一起,不能把焊把线盘在焊机或焊件上。(7)气焊设备的安全附件应齐全有效,氧气、乙炔皮管完好无
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