箱涵施工方案

龟山北路K0+45.2箱涵施工方案工程概述：现要施工的排洪箱涵坐落本道路K0+45.2处，襄王路东侧大沟中心线，长31米，宽5.9米，侧墙厚45cm,顶盖及底板50cm厚，两头堆坡各长6.05米，为C30现浇钢筋混凝土箱涵。施工准备一、技术准备1、已组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意义。并参加单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。做好记录。2、做好编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，已做好进度计划，更好地控制成本，减少消耗。3、根据项目施工的内容，已做好加工及定货计划。4、已做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均进行技术交底，技术交底试施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图片，及时交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的交底后，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。二、生产准备1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材等大批材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、施工机具设备：已全部落实并做好进场计划。见第七章附表主要施工机械设备表。3、修正施工出入口，铺设现场内施工道路，做好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。4、施工管理人员已进场，且做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。5、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。6、已组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。具体进场人员见第七章项目管理班子人员配置情况附图。2.2指导思想与组织机构公司本着“质量为先、安全为重、顾客至上、爱护环境、以人为本，诚信守法、筑造精品、持续改进”的质量、职业健康安全、环境管理方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。一、项目法施工实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心、以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工的同时，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控

实，以后每30cm夯实一遍，围堰高度应不低于原河口。基坑挖好后围堰及基坑内侧喷水泥砂浆。河内明水采用两台6吋水泵抽水，水排入箱涵南侧河内，排水对鱼塘有一定的影响，请业主帮助解决。4、基坑开挖施工1）、施工临时排水：

①、地表排水：基坑外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工基坑内。②、基坑内排水：基坑内两侧设30×30cm排水沟及集水井，并用3-5cm碎石填充，并用水泵在集水井抽水，保证基坑不受浸泡（抽出的水也需要往围堰南侧河内排入）。

③、基坑开挖用挖掘机进行，人工配合。基坑开挖土方调至填方区填土或用自卸汽车外运弃土。④、在开挖前，基坑的断面、开挖的次序和堆土的位臵由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查基坑的净空尺寸和中心位臵，确保基坑中心偏移和开挖宽度符合规范要求。⑤、为保证基坑底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计标高前20-30cm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约25m，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。⑥、开挖坑壁土方稳定，开挖深度不超过2m的坑壁采用放坡开挖，放坡坡比为1:0.67。⑦、开挖深度不超过2m的淤泥层或淤泥质土层以及开挖坑壁土方稳定，开挖深度2-3m的坑壁采用短桩横隔板结合放坡开挖。

⑧、开挖坑壁深度超过2m的淤泥层或淤泥质土以及开挖深度在3m以上，采用连续钢板桩支护。⑨、基坑检查验收：基坑开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等均要符合设计和规范的要求当碎石垫层摊铺完成后，即可安装该段砼垫层模板，安装垫层模板时，各种材料要求堆放整齐。模板要求标高、位臵准确，模板直顺，接头平整，牢固稳定，经过振捣不下沉，不变形，不移位。混凝土垫层摊铺应分段进行施工，每段摊铺要连续进行，直到全部捣完。混凝土浇入模板要位臵适中，卸料速度要适中，边角部分要掀铲摊铺。

混凝土垫层的振捣使用插入式振捣器、平板式振捣器、增加混凝土的密实度，施工时一定要振捣充分，防止出现蜂窝空洞等不良情况，抹光压平砼垫层施工工艺流程要紧凑，振捣、平整、抹平、要严格按规范要求操作，砼不能有蜂窝、麻面、裂缝，并作好防雨措施，天气炎热时，及时遮蔽，防止温差裂缝。砼垫层施工特别注意厚度、标高、表面的平整度。混凝土的养护采用淋水的方法，在浇注完毕终凝后的12小时内开始。在养护期间，禁止人行在垫层通过和堆载材料。（3）、钢筋制作与安装1、钢筋制作

1）．钢筋加工制作前，要将进场的钢筋看该批钢筋是否有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋表面是否有标志。并按现行的国家标准的规定按批号及直径分批抽样作为力学性能试验，合格方可使用。钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

2）．钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢筋冷拉率不大于1%。

3）．钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

4）．钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。5）．钢筋弯曲：弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土强度与保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长2、钢筋焊接钢筋焊接的工艺很多，如闪光焊、点焊、电弧焊、压力焊等等，在本工程用电弧焊。电弧焊分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽口和接头形式，在本工程中用搭接焊。

搭接焊只适用于I、II、III级钢筋的焊接，在工程实际中应用最多。其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，施焊应在搭接内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向搭接一侧拉出灭弧；尽可能施水平焊，需多层焊时，第一层的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净；当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10~15%；3、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列。

钢筋绑扎时，φ14以上钢筋用20#绑扎丝，φ14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。

钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位如在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3～2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。钢筋水平搭接处，不宜位于构件最大弯距处。模板安拆1、模板安装为保证质量和施工进度，配备充足新模板，以备周转之用。为保证混凝土表面光滑、平整、圆顺，因此必须保证模板面光滑、平整，接缝处用胶纸贴好，保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位臵准确。模板及其支架应满足下列规定：1）保证工程结构和构件各部分形体尺寸和相互位臵的正确；

2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性；

3）构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和砼的浇灌、养护等要求；4）模板的接缝不漏浆；1.侧墙、顶板、翼墙、底板模板采用18mm厚夹板，模板外加50×100mm断面木枋作木楞，木楞间距300-400mm，木楞外用φ48钢管(@600)横向加固，为防止模板中部变形，在模板中间加设φ12对拉防水螺栓，对拉螺杆按纵横500×600布臵。渠箱顶板模采用18mm厚夹板，支撑采用门式钢管架。根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据顶板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。门式架沿渠箱纵向布臵，纵向间距按@600布臵，横向间距按净距1m布臵。大龙骨间距采用双条80×80木方，横向通长布臵，纵向间距同门式架；纵向小龙骨间距为300。拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。顶板模应横向起拱，起拱高度为全跨长的2‰。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。箱涵砼浇筑1、底板砼浇筑底板砼采用一次浇捣成型，确保底板(箱)抗渗要求。为了确保底板砼顺利浇筑完成，在施工中拟采取以下几项行之有效的技术组织措施。1)制定合理的砼供应和浇捣实施方案，主要有：

①合理布臵砼泵车，确定合理的浇捣方向。

②确定商品砼供应良好的协作单位，确保砼供应充分、及时。③原则上配2支φ50插入式振动棒，派有经验责任心强的人员负责振实，并由施工员负责监督。

2)混凝土浇捣由于使用泵送混凝土，混凝土坍落度大，流动性好，故混凝土浇捣采用斜面分层法（漫坡法）：即“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法浇筑，连续浇筑至设计标高。沿混凝土流淌方向分3个层次振捣，振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，重点控制两头，不使漏振，保证混凝土密实。上皮、下皮混凝土之间搭接时间控制在4~5h内，振捣上层混凝土时，振捣棒伸入下层混凝土10cm，使之上、下层混凝土结合紧密③原则上配2支φ50插入式振动棒，派有经验责任心强的人员负责振实，并由施工员负责监督。2.箱涵墙体顶板浇筑

1)墙体浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

2)墙体混凝土应分层浇捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布臵循环推进，连续进行，并应控制混凝土浇筑的延续时间。

3)渠箱顶板混凝土与墙体混凝土一次性浇筑。

4)浇筑板前，应设臵标高控制点，混凝土找平时拉线进行标高控制。板浇捣至设计标高后，应用长刮尺刮平。3.混凝土养护1)混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护。2)混凝土浇水养护日期一般