2023燃气用具连接用不锈钢波纹软管组件

燃气用具连接用不锈钢波纹软管组件目 次前言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 2产品分类、规格及型号 2要求 5试验方法 8检验规则 18标志、包装、运输和贮存 19I燃气用具连接用不锈钢波纹软管组件范围本标准规定了使用GB/T13611规定的城镇燃气的燃气用具连接用不锈钢波纹软管组件(以下简称软管)的产品分类、规格及型号编制、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于公称尺寸PN≤0.01MPa与燃气燃烧器具和燃气设备相连接的燃气用具连接用不锈钢波纹软管。规范性引用文件GB/T191 包装储运图示标志GB/T196 普通螺纹 基本尺寸GB/T1220 不锈钢棒GB/T1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2828.1 1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3280 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T4240 不锈钢丝GB/T4226 不锈钢冷加工钢棒GB/T4423 铜及铜合金拉制棒GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T730755°非密封管螺纹GB/T8815电线电缆用软聚氯乙烯塑料GB/T15065 电线电缆用黑色聚乙烯塑料GB/T9576 橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南GB/T9577 橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T13657 双酚-A型环氧树脂GB/T14525 波纹金属软管通用技术条件GB/T16411 家用燃气用具通用试验方法GB/T20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成份GB/T23658 弹性体密封圈输送气体燃料和烃类液体的管道和配件用密封圈的材料要求GB/T13611 城镇燃气分类和基本特性1YS/T649 铜及铜合金挤制棒CJ/T490 燃气用具连接用金属包覆软管术语和定义GB/T14525界定的以及下列术语和定义适用于本文件。燃气用具连接用不锈钢波纹软管组件stainlesssteelcorrugatedtubeassembliesfortheconnectionofgasappliances两端设有连接用具及管道的接头，有固定长度的不锈钢制波纹被覆管及其组件。管坯 tubularblank供制造波纹管的有纵焊缝的不锈钢管材。波纹管corrugatedtube母线呈波纹状的管状壳体。[GB/T14525-2010，定义3.2]螺旋波纹管 helicallycorrugatedtube波纹呈螺旋状的波纹管。[GB/T14525-2010，定义3.3]环形波纹管 annularlycorrugatedtube波纹呈闭合圆环状的波纹管。[GB/T14525-2010，定义3.4]被覆层 protectingcoat用于保护不锈钢波纹管的包覆材料。被覆管thetubewithprotectingcoat带有被覆层的波纹管。产品分类、规格及型号产品分类22种：RLB；RLCB。3种：Z123；1—螺纹阀；2—软管；3—密封圈；灶具螺纹接头；L—软管有效长度。图1 灶具用螺纹连接式软管1—胶管阀；2—软管；3—灶具螺纹胶头；L—软管有效长度。3单位为毫米Φ9.5胶管连接接头 b) Φ13胶管连接接头注：组合连接式软管分以下2种规格:连接Φ9.5胶管连接接头[2-a）]；连接Φ13胶管连接接头[2-b）]。图2 灶具用组合连接式软管燃气表连接用软管：代号为B，见图3。1—软管连接接头；2—软管(短)；3—软管连接接头；4—密封圈；5—燃气表；6—软管(长)。图3 燃气表用螺纹连接式软管c）燃气热水器连接用软管：代号为R，见图4。41—燃气热水器；2—软管连接接头；3—密封圈；4—软管；5—螺纹阀。图4 燃气热水器用螺纹连接式软管d)其他类连接用软管：代号为Q。2种：L。H。2种:S1。CS2。规格DN10、DN15、DN20、DN25、DN32。500mm、1000mm、1500mm、2000mm；燃气表和燃气热200mm、300mm、500mm、800mm；型号型号编制□□□□－□□－□－□×□型号示例

长度：mm公称尺寸：DN接口形式代号（S、CS）波纹形式代号（L、H）用途代号(Z、B、R、Q)产品特性代号（RLB、RLCB）500mm长的螺旋波纹形的灶具连接用非超柔型软管，其型号标记为：RLB-ZL-S-10×500。要求材料1规定，根据供需双方协议亦可采用同等性能以上的其它材料。5表1 波纹管和接头材料及其工作温度零件名称材 料牌号标准号工作温度℃波纹管0r1i1（3、02r9i（34）0r1i1Mo（36、022Cr17Ni12Mo2（316L）GB/T3280GB/T20878－196～450接头0r1i1（3、02r9i（34）0r1i1Mo（36、022Cr17Ni12Mo2（316L）GB/T1220GB/T4226GB/T20878－196～450HPb59-1GB/T4423、YS/T649GB/T5231－273～200不锈钢丝0r1i1（34、02r9i0（34）0r1i1Mo（36、022Cr17Ni12Mo2（316L）GB/T4240－196～450密封圈丁腈橡胶GB/T23658－40～100被覆层软质聚氯乙烯（PVC）GB/T8815－15～70聚乙烯（PE）GB/T15065-2009－40～70双酚-A型环氧树脂GB/T13657≤150外观波纹管表面应光亮、清洁，管口内应无明显锈斑和污渍，不应有深度大于壁厚的压痕和明显的划伤。被覆层壁厚应均匀，对管材波纹部分应全部包覆，应有国际标准色—黄色的明显标志。不应有明显的杂质、伤痕、色斑、裂纹，表面文字和标志应清晰。被覆层宜采用以下三种形式：a)包塑；b)热缩；c）喷塑。接头的内外表面不应有裂纹、砂眼及其它影响性能的明显缺陷。橡胶件外观应规则，无裂纹，无缺陷以及明显飞边，色泽应均匀。结构与尺寸0.12mm，非超柔型波纹管管坯采用不0.20mm。GB/T1804-mGB/T1804-c采用。接头的公称壁厚（δ）应符合下列规定：6黄铜接头，δ≥1.5mm；不锈钢接头，δ≥1.0mm。GB/T7306.1GB/T7306.2的规定，当采用非螺纹密封，应符GB/T7307GB/T196的规定。2规定。表2 软管长度极限偏差单位为毫米软管长度(L)100～400＞400～800＞800～1200＞1200～2000极限偏差(△L)+100+200+300+4003表3 软管最小内径单位为毫米规格DN10DN15DN20DN25DN32最小内径9.514192330性能应符合表4规定。表4 性能序号适用项目性能试验方法1软管耐压性软管在0.8MPa水压下进行试验，保压1min，不应有渗漏及零件损坏现象，但波纹允许延伸。6.5.12气密性软管在20kPa压力下泄漏量应不大于10cm3/h。6.5.23流量软管流量应不低于表6的规定。6.5.34抗拉性软管在通入压力为20kPa的空气状态下固定一端，另一端受到表7规定拉伸负荷，两端接头应无脱落，波纹管应无破裂并符合气密性要求。6.5.45耐热性软管在120±2)℃6.5.56扭曲性软管在通入压力为20kPa的空气状态下固定一端，对另一端挂载规定重量，并施加左右交替扭转90º的操作；扭转10次后被覆层及波纹管应无裂纹并符合气密性要求。6.5.67柔软性软管进行柔软性试验时，最大弯曲力应符合表10规定。6.5.78弯曲性软管在通入压力为20kPa规定直径的芯棒左右交替180º12规定次数后被覆层及波纹管应无裂纹并符合气6.5.87密性要求。9耐冲击性软管在通入压力为20kPa的空气状态下，平直放置于水泥地面上，将2kg1m高处落下，波纹管应无开裂并符合气密性要求。6.5.910拉伸变形性仅对超柔型软管进行拉伸变形性试验，软管在1000N拉力下软管变形长度不应大于原管长度的10%；再释放拉力后，软管的变形长度不应大于原管长度的3%且符合气密性要求。6.5.1011摆动弯曲性20kPa5kg10000次摆动弯曲循环后被覆层及波纹管应无裂纹并符合气密性要求。6.5.1112抗扭转性20kPa的空气状态下一端固定在垂直位置，另一端固定在水平的转动装置上，进行10000次抗扭转循环后被覆层及波纹管应无裂纹并符合气密性要求。6.5.1213耐应力腐蚀性波纹管在进行耐应力腐蚀性试验后，应无裂纹并符合气密性要求。6.5.1314接头耐冲击性20kPa12所规定的冲击6.6.115耐安装性13气密性要求。6.6.216耐腐蚀性裂纹及其它有害的缺陷。铜接头进行氨熏试验后，应无裂纹及其它有害的缺陷。6.6.317插入式接头耐拉性插入连接式软管一端安装胶管接头后固定，另一端连续施加800N拉伸负荷，保持5min后应符合气密性要求。6.6.418被覆层阻燃性软管的被覆层在进行阻燃性试验时应具有阻燃性能。6.7.119耐冷热变化性软管在进行冷热周期试验时，被覆层应无裂纹及其它异常现象。6.7.220耐液体性被覆层不应出现裂纹6.7.321标志耐擦性摩擦后的标志应清晰可辨6.7.422密封圈耐燃气性软管密封圈按规定试验后，密封圈无脆化、软化及体积增大现象，且质量变化率不得大于10%。6.8试验方法实验室条件应在环境温度为（20℃±5℃）的条件下进行实验。试验器具试验仪器及装置应符合表5规定或采用同等以上精度等级的试验仪器及装置。8表5 试验仪器及装置试验项目试验仪器或装置名称试验仪器或装置要求量程精度软管结构与尺寸千分尺—（0～50）mm0.01mm游标卡尺—（0～150）mm0.02mm钢卷尺—（0～3000）mm1mm螺纹量规——B级耐压性试压泵不低于试验压力——压力表—1.5倍～3倍试验压力不低于0.4级气密性气密性试验装置——±5%压力表—1.5倍～3倍试验压力不低于0.4级检漏装置—±5%—流量流量试验装置参照图6——流量计—不高于10倍试验流量不低于1.5级压力表—1.5倍～3倍试验压力不低于0.4级差压表—1.5倍～3倍试验压力不低于0.4级温度计——±0.5℃抗拉性拉力试验装置——±1%耐热性高温箱最高温度不低于120℃——扭曲性扭曲试验装置参照图7——柔软性柔软性试验装置参照图8——测力计—不小于108N±1%弯曲性弯曲试验装置参照图9——耐冲击性钢球—2kg—拉伸变形性拉力试验装置——±1%摆动弯曲性摆动弯曲性试验装置参照图10——抗扭转性抗扭转性试验装置参照图11——耐应力腐蚀性耐应力腐蚀性装置———接头耐冲击性冲击试验装置参照图12——耐安装性扭力扳手——±1%耐腐蚀性盐雾试验箱———氨熏试验装置———插入式接头耐拉性拉力试验装置——±1%9被覆层阻燃性本生灯———耐冷热变化性恒温箱70℃，-15℃——耐液体性耐液体试验装置———标志耐擦性耐擦拭试验装置———密封圈耐燃气性分析天平——1mg外观检查软管外观检查采用目视，检查表面光亮度、完整度及有无局部不良缺陷。结构与尺寸检查软管的尺寸、长度（图1，图2，图3所示长度L）及接口尺寸用表5规定的量具检查。软管性能试验耐压性试验将软管试样平直放置，一端安装带有排气阀的堵头，另一端和试压泵出口管连接，将水注入管内，0.8MPa1min后，检查试样有无渗漏，零件有无损坏。气密性试验将软管试样一端安装堵头，另一端与进气口相接，通入压力为20kPa的空气，浸入水中保压1min或使用检漏装置，测量其泄漏量，试验结果应符合表4的规定。流量试验图6为流量试验装置，在软管试样进口通入压力为2kPa的空气，调整流量使软管前后压差为式（1）计算值，此状态下流量即为软管流量，软管流量不应低于表6的规定值。式中：

P=100

l10D

‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥式（1）P——a；l——（m；D——（m。表6 流量公称尺寸/mmDN10DN15DN20DN25DN32流量/(m3/h)0.951.604.158.3014.50101——进口压力可调调压器；2——温度计；3——流量计；4——进口压力表；5——出口压力表；6——差压表；7——试验样品；8——手动阀；a——4个直径为1.5mm孔；D——D=1d～1.1d，d为软管的连接尺寸。图5 流量试验装置抗拉性试验不短于300mm长的软管试样一端安装进气接头，另一端安装堵头，然后将软管两端的连接接头与拉力试验装置相连接。通过进气接头通入压力为20kPa的空气，然后逐渐拉伸至表7规定的拉力，保持规定拉力5min后检查两端接头是否脱落，软管有无破裂，并按6.5.2进行气密性试验，试验结果应符合表4的规定。表7 拉伸负荷公称尺寸/mmDN10DN15DN20DN25DN32拉力/kN1.61.82.73.7耐热性试验将软管试样放入120℃±2℃306.5.2进行气密性试验，试验结果应符合表4的规定。扭曲性试验11按图78规定长度软管试样在通入压力为20kPa9A-B-AA-C-A为二次90°5次106.5.2进行气密性试验，试验结果应符合表4的规定。表8 扭曲性试验试样长度公称通径/mmDN10DN15DN20DN25DN32长度/mm5001000表9 扭曲性试验悬挂负载公称通径/mmDN10DN15DN20DN25DN32重量/kg8.511.317.022.725.5图6 扭曲性试验柔软性试验按图8所示，将软管试样一端固定，在离另一端150mm处加以弯曲90°，所加的弯曲力应符合表10规定。表10 最大弯曲力公称尺寸/mm≤DN15DN20≥DN25弯曲力/N＜49＜78＜108121—固定座；2—软管；3—弯曲力；4—芯棒。图7 柔软性试验弯曲性试验920kPa11规定的固定芯棒A-B-A，A-C-A180°5次/min12规定的次数弯曲6.5.24的规定。表11 弯曲用芯棒直径公称尺寸/mmDN10DN15DN20DN25DN32圆筒直径/mm40506080100表12 弯曲次数公称尺寸/mmDN10DN15DN20DN25DN32非超柔型软管/次5030超柔型软管/次200芯棒；被覆管图8 弯曲性试验13耐冲击性试验软管试样通入压力为20kPa1m高处用质量为2kg的钢6.5.2拉伸变形性试验仅对超柔型软管进行拉伸变形性试验，不短于300mm的软管试样一端安装进气接头，另一端安装20kPa5mm/min的速度拉伸至1000N并保持5管长度的10%。试验后，软管变形长度应不大于原管长度的3%，并按6.5.2进行气密性试验，试验结果应符合表4的规定。摆动弯曲性试验仅对超柔型软管按图10所示进行摆动弯曲试验，1m长软管试样在通入压力为20kPa的空气状态下5kgmin，反复10000次循环后检查被覆层及波纹管有无破裂，并按6.5.2进行气密性试验，试验结果应符合表4的规定。1—位于弯曲轴的支点 C=软管外部直径，包括其护套。2—上部弯曲芯轴3—下部弯曲芯轴4—+30度角中心图9 摆动弯曲性试验装置抗扭转性试验仅对超柔型软管按图11所示进行抗扭转性试验，1m长软管试样在通入压力为20kPa的空气状态下一端固定在垂直位置，另一端固定在水平的转动装置上。转动装置应当从中间位置沿着一个方向旋转到14+90°，然后返回中间位置再到-90°，再回到中间位置，以上为一次循环，转动速度为30次循环/min，反复10000次循环后检查被覆层及波纹管有无破裂，并按6.5.2进行气密性试验，试验结果应符合表4的规定。1—固定端2—软管3—固定到旋转装置上的一端4—旋转轴图10 抗扭转性试验装置耐应力腐蚀性试验12所规定的弯曲芯棒将试样弯曲3L的20%氯化钠溶液和10ml的1%h11所规定的弯曲芯棒反向弯曲180°6.5.2进行气密性试验，试验结果应符合表4的规定。接头性能试验耐冲击性试验按图1213表13 冲击功公称尺寸DN1015202532冲击功E（J）13.521.0注：冲击试验计算公式E=MLg(1cos)式中：E——冲击能，单位为焦耳（J），1J=0.102kgf·m；M——重锤质量，单位为千克（kg）；L——重锤回转轴中心到重心的距离，单位为米（m）；g——重力加速度，单位为每二次方秒（m/s2）；15——重锤上扬角度。注：M、L、见表12注，F见下图b)。耐冲击性试验装置重锤F形状示例图11 耐冲击性试验耐安装性试验将软管试样接头按表146.5.2进行气密性试验，试验结果应符合表4的规定。表14 耐安装力矩公称尺寸/mmDN10DN15DN20DN25DN32耐安装力矩/N·m446082耐腐蚀性试验不锈钢、电镀及其它表面处理的接头对不锈钢、电镀及其它表面处理的接头，应进行盐水喷雾试验。采用GB/T10125规定的盐雾试验设备、中性盐雾试剂和试验方法进行96h试验，确认无生锈、裂纹及其它有害的缺陷；铜接头将测试组件悬挂放置在含有250ml纯氨水（28%）和250ml蒸馏水的密封容器内（容积为18L）进2h4的规定。16插入式接头耐拉性试验kPa8005min6.5.2进行气密性试验，试验结果应符合表4的规定。被覆层性能试验阻燃性试验按图13所示，将被覆管试样下表面置在离内焰端点约10mm位置，将被覆管放在火焰中5s后取出，检查5s后被覆层不应继续燃烧。1—本生灯；2—内焰；3—外焰；4—被覆管；5—燃气图12 阻燃性试验耐冷热变化性试验将被覆管试样按表12所示直径圆筒弯曲呈180°状态，在气体温度70℃环境下保持2h，其后，在常温状态下放置30min，在-15℃状态下放置230min1耐液体性试验按CJ/T490-2016中6.5.2规定的试验方法进行软管的耐液体性试验。标志耐擦性试验按CJ/T490-2016中6.5.4规定的试验方法进行软管的标志耐擦性试验。密封圈耐燃气性试验按GB/T16411-2008中16.3.1规定的试验方法进行软管的密封圈耐燃气性试验。17检验规则出厂检验逐件检验逐件检验应