2023市政排水管道紫外光固化修复施工技术规程

市政排水管道紫外光固化修复施工技术规程目次TOC\o"1-2"\h\u1总则 总则1.0.1为规范市政排水管道紫外光固化修复施工的技术要求，提高工程质量，做到安全适用、技术先进、经济合理，制定本规程。【条文说明】1.0.1目前，国内的一部分紫外光固化修复案例中仍存在固化管表面有褶皱、划伤、磨损、气泡干斑等缺陷。造成以上问题的原因除材料本身之外，很重要的影响因素就是施工环节。从施工前的预处理、垫膜的铺设，内衬软管的拉入、充气加压、以及拉入紫外光灯、内衬软管固化、接头处理等环节都需要严格的过程控制。对软管的拉入长度、压缩空气压力、固化温度、时间和压力、紫外线灯的巡航速度、以及冷却温度、时间、压力等数据都要做到实时的把控。这样才能保证施工的质量。在标准方面，用于指导我国紫外光固化管道修复施工的标准只停留在表面，对具体环节的把控没有做出细致的规定。且国内管道情况要比国外情况复杂，完全引用国外紫外光固化相关标准中的数据和经验不能很好的适应我国情况。因此，现急需在国外紫外光固化技术多年来丰富基础数据和应用经验的积累下，对国内的光固化工艺、设备、材料和设计做出系统研究，形成适合我国国情的施工技术规程，满足我国地下管线的修复需求，同时，为紫外光固化技术在我国的良性发展做出贡献。1.0.2本规程适用于市政排水管道紫外光固化修复工程的施工和验收。【条文说明】1.0.2适用于本规程的排水管道是指收集、调蓄、输送污水或雨水的管道，输送方式包括重力流及压力等级不超过0.1MPa的压力流。管道材质包括混凝土管、金属管、塑料管，断面形状包括圆形、矩形及卵型等。1.0.3市政排水管道紫外光固化修复工程的施工和验收，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。【条文说明】1.0.3市政排水管道紫外光固化修复工程不仅要符合本规程的规定，同时还要符合现行国家标准《室外排水设计标准》GB50014、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268及《给水排水工程管道结构设计规范》GB500332、现行行业标准《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》CJJ/T210及《城镇排水管道检测与评估技术规程》CJJ181等标准的规定。

2术语2.0.1紫外光固化修复法UV-lightcuringmethod即紫外光原位固化修复法，是将充分浸渍紫外光固化树脂的玻璃纤维织物内衬软管牵拉进入原有管道，对软管内通以压缩空气，使其紧贴管道内壁，控制紫外光灯架在充气软管内以一定的速度巡航，使内衬软管逐步固化而形成具有一定强度内衬管的修复方法。2.0.2玻璃纤维织物内衬软管glassfiberliningtube简称内衬软管，用于紫外光固化修复的柔性管材，结构从内到外分别为替换绳、具有紫外光透过性的内膜、充分浸渍树脂的多层玻璃纤维织物、防渗外膜以及防紫外光外膜。【条文说明】2.0.2替换绳、紫外光透过性的内膜、充分浸渍树脂的多层玻璃纤维织物、防渗外膜以及防紫外光外膜的结构为玻璃纤维内衬软管的典型结构，不代表所有厂家内衬软管的结构。ASTMF2019中5.2.1规定玻璃纤维管由至少两层耐腐蚀(ECR或等效)玻璃纤维织物制成的纤维材料组成。根据制作方法的不同可分为搭接法、真空灌注法、螺旋缠绕法，玻璃纤维织物内衬软管产品成品即为浸渍好树脂的湿软管，各原材料的选择要求参考《城镇排水管道原位固化修复用内衬软管》T/CUWA60052。图1玻璃纤维织物内衬软管结构示意图2.0.3内衬管liner内衬软管经牵拉至原有管道内部，经紫外光辐照后固化而形成的新管。2.0.4垫膜slidingfilm一种塑料薄膜，在拉入内衬软管前，铺设在原有管道底部，用于避免软管在拉入过程中被管道底部异物或尖锐突起划伤。【条文说明】2.0.4垫膜并不是所有玻璃纤维内衬软管产品必备的材料，如产品外膜本身就具备耐摩擦的功能，垫膜可舍弃。2.0.5替换绳replacedcord玻璃纤维干软管生产时埋设在内膜中，在固化前被替换为紫外光灯架牵引绳的绳子。【条文说明】2.0.5替换绳的选用应符合FZ/T63022的规定，一般由芳纶1313短纤维经纺纱、捻线（漂染）、整理制成，具有一定的抗拉强力，一定的阻燃性能和热稳定性。2.0.6牵引绳tractionrope一种可耐温度30℃~140℃的专用绳索，用于牵引紫外光灯架。【条文说明】2.0.6牵引绳在牵拉紫外光灯架的过程中，引发树脂固化，树脂固化致使内衬软管管壁温度高达140℃，为防止牵引绳热熔断裂，需要对其热稳定性做出规定。2.0.7紫外光固化机组UVcuringunit由紫外光灯链、控制柜、电缆线盘、发电机、鼓风机、主控系统等组成的一体化设备。【条文说明】2.0.7紫外光固化机组能满足充气加压、紫外光固化过程的所有操作需求，可便携、可车载，关键固化参数均能在主控系统上显示并调节。2.0.8半结构性修复semi-structuralrehabilitation利用原有管道承受外部土压力、动荷载和内部水压，新形成的内衬管仅承受外部静水压力、真空压力或局部空洞压力的紫外光固化修复工程。2.0.9结构性修复structuralrehabilitation内衬管独立承受原有管道内、外全部压力的紫外光固化修复工程。【条文说明】2.0.8、2.0.9本条文参照美国塑料协会标准ASTMF1216中关于内衬管的设计分类“PartiallyDeterioratedPipe”和“FullyDeterioratedPipe”，及现行标准《给水排水管道原位固化法修复工程技术规程》T/CECS559中2.1.6、2.1.7两条制定了“结构性修复”与“半结构性修复”的定义。

3基本规定3.0.1在施工前应对原有管道与现场条件进行详细调查，应根据管道检测评估报告进行设计和施工。【条文说明】3.0.1对原有管道的属性进行调研，包括原有管道的规格、材质等基本信息、工程地质和水文地质条件，现场及周边的施工环境。出具检测评估报告是开展紫外光固化修复设计施工的先决条件，准确掌握管道的属性及结构状况对顺利完成修复施工起到很关键的作用。3.0.2在修复之前宜对原有管道进行预处理，管道预处理后应满足紫外光固化修复施工的要求。【条文说明】3.0.2紫外光固化修复施工对原有管道的条件要求较高，首先施工过程应断水作业，还要清除影响紫外光固化修复施工的不利条件，在进行预处理之后，必须通过CCTV检测，确保管内条件达到紫外光固化施工的条件时，才可开展下一步操作。3.0.3市政排水管道紫外光固化修复工程所产生的污物、噪声及振动应符合国家有关环境保护的规定。3.0.4内衬软管供货商应提供满足内衬管有效固化的辐照剂量，光固化机组的辐照能力不应低于此要求。【条文说明】3.0.4影响紫外光固化的因素有很多，除了紫外光灯本身的波长、功率外，辐照强度，辐照剂量，材料的厚度都影响最终的质量，但是辐照剂量是串联内衬材料与固化参数的关键指标，通过确定辐照剂量就能够适配相应的紫外光灯及辐照时间，进而建立起与紫外光灯行走速度、开关间隔的参数的关系。3.0.5管道修复完成后，应对内衬管和检查井接口处进行连接和密封处理。【条文说明】3.0.5该条文参考《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》CJJ/T210中的有关规定，对接口处进行密封处理，可以保证地下水不会从原有管道与内衬管之间的环状间隙中渗入，防止内衬管与原有管道发生脱离。3.0.6内衬管过流能力应能满足原有排水流量的设计要求。3.0.7内衬管的化学稳定性应能满足输送城镇雨污水的要求。【条文说明】3.0.7由于排水的水质情况复杂，内衬管在使用时会长期暴露在酸碱腐蚀的环境下，标准中耐腐蚀性能保持与ASTMD5813一致。试验是将样品在23±2℃表1所示的化学溶液中浸泡28天，分别进行三点弯曲和抗拉性能测试。浸泡组的抗弯和抗拉强度不应低于常规组的80%。表1耐化学腐蚀性能要求序号化学溶液等级1等级2/等级31硝酸，浓度1.0%耐耐2硫酸，浓度5.0%耐耐3燃料油，浓度100%耐耐4蔬菜油（棉籽油、谷物油或矿物油），浓度100%耐耐5洗涤剂，浓度0.1%耐耐6肥皂水，浓度0.1%耐耐注：等级1为热固化不饱和聚酯树脂，等级2为热固性不饱和聚酯树脂以及乙烯基酯树脂，等级3为热固性树脂。3.0.8紫外光固化修复工程应在验收合格后投入使用。【条文说明】3.0.8市政排水管道紫外光固化修复工程的设计、施工和验收应按《室外排水设计规范》GB50014的有关规定执行。

4内衬材料4.0.1紫外光固化修复施工所用的内衬软管应符合现行团体标准《城镇排水管道原位固化修复用内衬软管》T/CUWA60052的有关规定，并应具有质量合格证书、性能检测报告和使用说明书。【条文说明】4.0.1玻纤内衬软管的生产厂家应具有ISO9001质量体系认证，产品出场时应按现行团体标准《城镇排水管道原位固化修复用内衬软管》T/CUWA60052中表7的项目内容进行检验，检验合格后方可出厂。4.0.2玻璃纤维织物内衬管（图4.0.2）的典型结构从内到外依次为：内膜、承载层和外膜。图4.0.2玻璃纤维织物内衬管结构示意图（典型结构）1—内膜；2—承载层；3—外膜；4—原有管道4.0.3内衬软管应按照制造商建议的方式存储，在运输、拆卸和保管过程中，应有避光和控温措施，不得损坏内衬软管材料。【条文说明】4.0.3玻纤内衬软管应在恒温恒湿的环境下存储，玻纤树脂复合材料中的树脂与玻纤间的浸润会受环境温度的影响，稳定的环境有助于内衬材料的性能稳定。在运输，拆卸和保管过程中，也应时刻注意避光和控温措施，防止内衬软管提前固化。

5施工设备5.1一般规定5.1.1施工设备应根据工程特点合理选用，并应有总体布置方案。对于不宜间断的施工情况，应有满足施工要求备用的动力和设备。开始施工前还应对内衬软管及施工设备进行检查，确保内衬软管及设备的正常使用。5.1.2紫外光固化施工设备一般有：应包括管道检测设备，管道预处理设备，内衬软管拉入设备，紫外光固化机组。【条文说明】5.1.1、5.1.2本条文将紫外光固化修复施工设备按照功能性基本划分为管道检测设备，管道预处理设备，玻纤软管拉入设备，紫外光固化机组。以上设备应集成于紫外光固化车，联合疏通车，管道清洗车，管道吸污车，市政应急抢修工程车内。施工设备应根据实际工程的需要合理的选用调配，其动力与性能要求也要根据实际的工程方案合理的使用。5.1.3发电设备在运转前必须保证支垫平稳，运转过程中严禁移动。雨季、台风季节使用时应有防雨防风设施，操作人员应经常检查仪表，如发现异常声响，过热等情况时，应立即停机检查。5.1.4长期停用的紫外光固化施工设备在重新使用前必须提前检查，各部件运行状态应良好，无异常响动，过热等情况，锁紧所有螺帽、螺丝，确认安全后方可使用。【条文说明】5.1.3、5.1.4长期停用的发电机组在重新使用前，必须检查各部件，并测量绝缘电阻值，确认安全方可使用；设备应定期进行维修保养，并应有相应的运行维修保养记录；运转时，操作人员应经常检查仪表，如发现异常声响、过热等情况时，应立即停机检查；机组使用场所比较潮湿时应做好防潮措施，做好移动式发电机组接地接零工作，保障设备和用电安全。5.1.5紫外光固化施工设备日常安全检查和使用应符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33和《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ160的规定。5.2管道检测设备5.2.1管道检测设备宜选择闭路电视检测机器人（CCTV），管道潜望镜（QV），声呐检测仪等设备，采用CCTV进行检测前应对检查管段进行清洗，检测过程不应带水作业，当现场条件不能满足时，应采用降低水位措施。【条文说明】5.2.1预处理处理情况可以初步使用管道潜望镜进行观测，需要对管内整体情况进行检查，并进行摄像记录时应使用CCTV检测机器人。5.2.2施工单位检测人员应取得培训合格证并熟练操作所用检测设备，检测设备在正式检测前应在地面上进行校核。【条文说明】5.2.2从事市政排水管道检测和评估的单位以及检测人员均应在获得相应资格认证后进行检测，新购置的、经过大修或长期停用后重新开启的检测设备，在再次投入使用前应进行检定和校准。5.2.3检测显示器上应录入项目名称、道路名称、起始井及终止井编号、管径、管道材质和检测时间等内容。5.2.4检测过程及采集质量应符合《城镇排水管道检测与评估技术规程》CJJ181、各地方标准以及建设单位批准的有关技术文件。5.3管道预处理设备5.3.1管道预处理设备应根据原有管道的结构状况进行选择，采用高压水射流进行清洗时应避免高压水射流对原有管道造成的结构性损伤和破坏，对于管内影响内衬施工的较硬障碍物宜采用专用工具进行切割或磨平。【条文说明】5.3.1管道的清洗技术是管道预处理的常用处理措施，目前常用的管道疏通清洗技术主要有冲刷清洗、高压水射流清洗、绞车清洗等。水射流喷头的喷射压力应避免对管道造成损伤和破坏，对于较硬的障碍物则可采用铣刀机器人、钻进设备等进行处理。5.3.2采用高压水射流作业时应符合《高压水射流清洗作业安全规范》GB26148的有关规定。5.3.3高压水射流设备必须在作业前检查和维护，不允许在设备处于工作状态或泵在运转时检修设备。5.4紫外光固化机组5.4.1紫外光固化机组应集成于紫外光固化车内，包括高压汞灯、紫外光灯链/灯架、控制柜、电缆线盘、发电机、主控系统，空气压缩机、扎头、轧带等。【条文说明】5.4.1本条参考了市面上的紫外光固化车产品，将固化车内所配备的设备进行了归纳，紫外光固化车应至少具备固化与鼓气的功能。紫外光灯一般选用高压汞灯，也可选用LED灯、金属卤素灯等，根据内衬管的壁厚选择对应辐照强度的紫外光灯。紫外光灯架/灯链应由多节独立部分组成，可自由组装，配备插入式和延杆式灯脚，可随意拆卸，满足多管径管道修复；内置耐高温抗干扰高清摄像头，通过LED环实现固化前内衬管内照明；设两/三个红外传感器，记录固化过程中内衬管表面温度，监控固化过程。设置记录内衬管中空气温度的针式传感器和压力的压力传感器（小于DN1000的管道，灯链为可拆解式的，大于DN1000的管道灯架为可伸缩的）。主控系统的触摸显示屏上可独立显示每个紫外光灯的操作状态，配置紧急停机按钮；全程自动记录施工信息和固化过程中所有参数数据并生成报告。5.4.2高压汞灯辐照强度不应低于内衬软管有效固化的辐照强度，且不应低于出厂值的70%，紫外光灯链/灯架应保证没有异物或树脂残留，在首次运行400小时后，应对该紫外灯进行性能检测。【条文说明】5.4.2紫外光灯额透射辐照强度会随着物质的厚度呈指数下降，因此。紫外光在物质中的透射深度是有限的，超过该光强下的所能达到的深度，试样将不会接受到辐照，影响深层固化，力学性能下降。长期使用的紫外光灯，其功率会出现衰减，为不影响固化，建议在首次运行400小时后，对其性能进行检测。5.4.3在紫外光固化阶段，主控系统应能控制紫外光灯开关以及时间间隔，能调整紫外光灯的固化巡航速度，能持续采集和存储施工过程的静态和动态数据。【条文说明】5.4.2内衬材料需吸收足够的辐照剂量才能保证完全固化，但长时间的辐照一方面会造成软管内温度过高，导致内膜热熔，另一方面，过高的温度（研究表明＞120℃）会导致内衬管力学性能下降。因此紫外光等的开灯间隔、固化巡航速度是影响固化效果的关键参数。5.4.4扎头上应配备高压气体接口，辅助气体接口及压力传感器接口，扎头应与软管尺寸相配合，安装金属扎头时应利用轧带将软管和扎头布固定，充气前应检查各连接处的密实性，内衬软管末端扎头应安装调压阀。【条文说明】5.4.4扎头盖板应有扎头、开槽圈、盖板三部分组成，扎头上应配备高压气体接口，辅助气体接口及压力感应接口，应在使用是应和软管尺寸相匹配，扎头绑扎时在两端应各用2~3根轧带固定，防止扎头滑出。5.4.5空气压缩机应具备调节气压的功能，可调气压范围不应小于20~100kPa。【条文说明】5.4.5管径为DN300~DN1600内衬软管的操作压力范围为20~60kPa，一般风机的最大正排气压为100kPa，风机在工作中需要缓慢鼓气，应具备无极调节的功能，借此控制出风量。为满足管径范围内内衬软管的充分伸展，本条文规定空气压缩机的可调气压范围不小于20~100kPa。

6设计6.1一般规定6.1.1紫外光固化修复技术适用于修复DN300~DN1800、转弯角度不高于15°的市政排水管道，也适用于修复同等规格的异形市政排水管道。【条文说明】6.1.1本规程规范了市政排水管道紫外光固化修复施工的相关要求，紫外光灯功率尚不能对超大管径高壁厚软管固化，目前国内排水管道的紫外光固化修复管径范围覆盖DN300~DN1800，国外有关资料显示该工法可适用修复管径最大可达到DN2000，ASTMF2019中管径范围为DN100~DN1830。CJJ/T210中表5.1.4规定了原位固化法的最大允许转角为45°，由于紫外光原位固化所用内衬软管的承载层为玻璃纤维材料，其拉伸率有限，对于转弯角度高于15°的市政排水管道，在修复时易出现褶皱，贴合不紧密的问题。6.1.2市政排水管道紫外固化修复工程设计前应对原有管道的属性与状况进行详细的调查与检测，调查与检测资料应进入竣工档案。6.1.3原有管道的属性调查应包括管道的类型、位置、埋深、走向、长度、断面形状与尺寸、材质与接口型式、使用年限、支线接入、流槽型式、井室构造与尺寸、设计流量、实际流量及其变化规律等。6.1.4应按现行国家行业标准《城镇排水管道检测与评估技术规程》CJJ181和《城镇给水管道非开挖修复更新工程技术规程》CJJ/T244的有关规定对原有管道的缺陷进行检测与评估，根据检测和评估的结论确定修复方法，整体或局部修复，结构性修复或半结构性修复。6.1.5市政排水管道紫外固化修复工程的设计应符合下列规定：1当原有管道等级不满足管道承载力要求时，应进行加固处理；2修复后的管道结构应满足强度、稳定性及变形要求；3修复后管道的过流能力应满足要求。【条文说明】6.1.5本条参考了现行行业标准《城镇排水非开挖修复更新工程技术规程》CJJ210和《城镇给水非开挖修复更新工程技术规》CJJ/T244，规定了紫外光固化修复工程的设计原则，原有管道地基不满足要求主要是指管道地基失稳或发生不均匀变形的情况；并对修复后的管道结构强度、稳定及变形验算提出了要求。6.2内衬管结构设计6.2.1当市政排水管道缺陷等级小于Ⅲ级，可对管道进行半结构性修复，内衬管最小壁厚应符合下式规定：t=C=q=100×（DE−P式中：t—衬管壁厚（mm）；DO—内衬管外径（mm）K—原管道及周边土体对内衬管的圆周支持率，宜取7.0；EL—内衬管的长期弹性模量（MPa）C—原管道的椭圆度折减系数；Pw—原管道管底位置处的Pv—内衬管内部的真空压力，设计时N—管道截面环向稳定性抗力系数，取值不应小于2.0；μ—CIPP内衬管的泊松比，宜取0.3；q—原管道的椭圆度（%），可取2%；DE—Dmin—Dmax—Hw—原管道管底位置处的地下水位高度（m）6.2.2当排水管道缺陷等级≥Ⅲ级，需对管道进行结构性修复，内衬管最小壁厚应符合下式规定：t=0.721qRBt≥式中：qt—管道上RW—B'—周边土体对管道的Es'—管侧土综合变形模量γ—管顶土体重度（kN/m³）；HS—WS—地面E—内衬管的初始弹性模量（MPa）。【条文说明】6.2.1厚度的计算公式可参考CJJ/T210和T/CECS559。但在半结构性修复设计时，两标准存在差别，CJJ/T210取管顶位置进行地下水压力计算，这使得内衬管壁厚的设计结果偏小。T/CECS559在计算内衬管壁厚时考虑到真空压力的影响，故从安全角度讲，建议按照T/CECS559的方法进行设计。6.2.3当内衬管管道位于地下水以上时，原位固化法内衬管的标准尺寸比（SDR）不得大于160。6.2.4当排水管道进行结构性修复时，玻纤内衬管的结构设计应按现行国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332进行强度和变形计算，不满足要求时应采取相关的构造措施。【条文说明】6.2.4本条文为满足修复后管道的结构安全，应按现行国家给水排水工程管道结构设计规范》GB50332进行强度和变形校核。6.2.5内衬软管的长度应根据实际工程需求，在订货时与供需双方商定，软管长度的计算公式可按下式计算：L=L1+式中：L—内衬软管制作长度（m）；L1—修复管段长度L2—两端端部所需长度H—拉力作用下软管的伸长（m）。【条文说明】6.2.5软管的长度应大于原有管道的长度，在施工过程会发生膨胀与拉伸，长度会有一定的增加，因此，软管长度应由供需双方商定，内衬软管的长度偏差为有效长度的＋0~0.5%。6.3水力计算6.3.1修复后管道内流量可按下式计算：Q=Av式中：Q−管道流量（m3/s）；A−水流有效断面面积（m2）；v−流速（m/s）。6.3.2流速可按下式计算：v=式中：n−管道的粗糙系数；R−水力半径（m）；i−水力坡降。6.3.3修复后管道的过流能力与修复前管道的过流能力的比值应按下式计算::B=式中：B−管道修复前后过流能力比；ne−原管道的粗糙系数nl−紫外光固化DI−内衬管内径（表6.3.2粗糙系数推荐值管材类型粗糙系数混凝土管0.013砖砌管0.016陶土管0.014钢管0.012铸铁管0.013玻璃钢管0.0084塑料管0.010注：本表所列是直管道在完好无损的条件下的粗糙系数【条文说明】6.3.1、6.3.2、6.3.3本条参考了现行国家标准《室外排水设计规范》GB50014的有关规定。

7施工7.1一般规定7.1.1施工前应取得施工许可证，应遵循有关施工安全、劳动防护、防火、防毒的法律、法规，建立安全生产保障体系。7.1.2所有的内衬软管和施工设备等产品进入施工现场时，应经进厂检验合格并妥善保管。【条文说明】7.1.2本条文参考了《城镇排水管道原位固化修复用内衬软管》T/CUWA60052。对软管产品及施工材料的进场要求做出规定。7.1.3施工前应编制施工组织设计，施工组织设计应按规定逐级审批后实施。【条文说明】7.1.3本条文对施工组织和施工方案的编制以及审批程序做出规定。编制施工组织设计的核心是施工方案，对于施工组织设计和施工方案审批程序，各地，各行业均有不同的规定，本规程不做统一规定，仅强调按规定逐级审批后实施。7.1.4对于监理单位提出检查要求的重要工序，应经监理工程师检查认可，才能进入下道工序。7.1.5紫外光固化施工不宜在大于30℃或低于-5℃气温下进行。雨季施工应对电气设备和紫外灯链等采取防护措施。【条文说明】7.1.5本条文考虑到玻纤内衬软管的存储条件，以及极端恶劣工况下的施工会产生安全隐患，因此对紫外光固化施工的最适宜温度进行了限定。但并不要求必须在该范围内施工，在现场进行全面检查消除安全隐患后，也可以在恶劣工况下施工。7.1.6施工单位应采用有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物以及噪音、震动等对环境造成的污染和危害。【条文说明】7.1.6本条文参考了《建设工程施工现场管理规定》，施工单位应遵守当地有关环境保护的法律法规，尽可能的给居民生活减少施工带来的影响。7.1.7工程应经过竣工验收合格后方可投入使用。7.2封堵及临排7.2.1管道修复前应对修复管段进行封堵降水，应按现行行业标准《城镇排水管渠与泵站运行、维护及安全技术规程》CJJ68的有关规定对原有管道上下游管段进行封堵。7.2.2当管堵采用充气管塞时，应实时检查管堵的气压，气压不应小于15kPa，当管堵气压降低时应及时充气。7.2.3当管堵上、下游有水压力差时，应对管堵进行支撑，管径大于800mm的管道，宜采用固定式封堵。【条文说明】7.2.3如果有水压差，达到了要支撑的程度，一般采取封堵墙进行封堵7.2.4临时排水设施的排水能力应满足施工和检测要求。【条文说明】7.2.4临排的措施类型基本上可以分为管道调配、临时管排以及临时泵排，具体措施的选择应共和考虑现场情况，经济成本以及社会影响等。7.3管道预处理7.3.1施工前应对原有管道进行预处理，预处理前宜进行CCTV或目视检测，并制定合理的处理方案。【条文说明】7.3.1预处理对紫外光固化修复施工的顺利完成至关重要，施工开始前，应对管道进行检测评估，并根据评估的结果制定合理的预处理方案。7.3.2应清除原有管道内沉积物、结垢、污物、腐蚀瘤等；消除管道沉降、变形、破损和错口，不应有渗水现象。7.3.3根据原有管道的材质、缺陷情况，可合理选择机械清理、高压水射流清洗和局部修复等一种或多种技术。【条文说明】7.3.3管道的清洗技术是管道预处理最基本和最常用的处理措施。7.3.4采用机械清理时，可采用敲除、刮除、磨除和切削等工艺，不得损坏原有管道。【条文说明】7.3.4机械处理可以采用机械定位削铣或人工进入处理等方法，必要时也可采用局部开挖方法进行清除或修补。7.3.5采用高压水射流清洗时（图7.3.5），高压水射流设备应由专业人员操作，并应合理控制清洗操作压力和流量，水流压力不得对管壁造成损坏。图7.3.5高压水射流清洗施工示意图1-清洗水车；2-充气管塞；3-高压清洗水带；4-高压清洗喷头；5-检查井口7.3.6原有管道内存在裂缝、接口错位和漏水、孔洞、变形、管壁材料脱落、锈蚀等局部缺陷时，可采用灌浆、机械打磨、点位加固、人工修补等方法进行处理。7.3.7原有管道内存在影响内衬施工的障碍物时，宜采用专用工具或局部开挖方式进行清除。【条文说明】7.3.7障碍物包括树根、管接件、沉积物和横跨的导管等。7.3.8预处理清洗产生的污水和污物应从检查井内排出，污水和污物应按《城镇排水管渠与泵站运行、维护及安全技术规程》CJJ68的有关规定处理。7.3.9预处理产生的垃圾和杂物应分类包装好，在施工完成后移出施工现场，送至垃圾填埋场集中填埋处理。7.3.10预处理完成后，应进行CCTV视频检测，记录原有管道的状况，检查结果作为记录并保存。【条文说明】7.3.10必须在施工之前对预处理后的管道进行全面的CCTV检查，确保管道清洁并且无障碍物，保证湿软管顺利地安装到预定位置，并达到最优的修复效果。7.3.11原有管道预处理经验收合格后，方可进入下一步施工。7.4垫膜铺设7.4.1内衬软管外膜不具备耐磨能力时，在拉入内衬软管之前，应在原有管道底部铺设垫膜。【条文说明】7.4.1铺设垫膜是为了避免在下料过程中，玻纤软管与管底摩擦而损坏。7.4.2垫膜宽度应大于原有管道周长的1/3，长度应超出原有管道500~600mm，垫膜在拉入过程中，不应发生断裂和堆积，拉入后应在两端锚固。【条文说明】7.4.2垫膜的覆盖面积大于原有管道1/3周长，长度控制在两端各超出原有管道500~600mm。为了避免垫膜在拉入过程中打转，使用万向吊环连接绳索，并包裹在垫膜内，采用检测机器人或冲洗设备引入牵引绳，待垫膜完全拉入后，再次检查确认垫膜的位置，确认无误后将其固定在原有管道中，避免下料过程中产生摩擦力使其发生位移。7.4.3垫膜上宜喷洒非腐蚀性可生物降解的润滑液体。【条文说明】7.4.3在垫膜上喷洒非腐蚀性可生物降解的润滑液体，可以减少玻纤软管在拉入和加压膨胀的过程中遇到的摩擦力，使玻纤软管更好的延伸。7.5内衬软管拉入7.5.1内衬软管拉入前，应检查是否有磨损或划伤，在所有改变牵引方向的井口、管口等处，宜设置滚筒或定滑轮。7.5.2管径大于DN1000时，拉入宜采用吊车辅助。7.5.3拉入前，应将内衬软管端头长约0.5m的软管两侧分别向中心对折1/3，再纵向对折，并在折线底部放置吊装带，对折部分的外部应缠绕保护垫膜，然后用轧带绑紧，用U型万向环连接吊装带与钢丝绳套。【条文说明】7.5.3绑扎过程中还需注意不要损伤玻纤软管，设置两道以上的轧带，保证在牵引过程中不发生脱落现象，用U型吊装环连接吊装带与钢丝绳套，利用检测机器人将钢丝绳拉入管道，并与卷扬机连接。7.5.4拉入时，拉入速度应控制在5m/min以内（图7.5.4）。图7.5.4拉入内衬软管施工示意图（典型施工示意图）1-内衬软管；2-充气管塞；3-垫膜；4-轧带；5-卷扬机；6-软管送料平台7.5.5软管的最大牵引力应符合公式7.5.5中的规定:F=πD02−Di2式中：σ−内衬F−允许拖拉力（N）；Di−D0−N17.5.6当井口外软管的长度与检查井的深度接近时，应停止卷扬机，用轧带将软管尾部与粗绳扎牢，并反向拉紧粗绳，再次开启卷扬机，直到拉入完成。修复DN500及以下的管道，内衬管两端伸出原有管道的长度应≥600mm，修复DN500以上的管道，内衬管两端伸出原有管道的长度应≥1000mm。【条文说明】7.5.6当井口外玻纤软管的长度与井的深度接近时，停止卷扬机，用轧带将玻纤软管尾部与粗绳扎牢，并反向拉紧粗绳，再次开启卷扬机，保证玻纤软管拉直，在原有管道内不发生堆积。7.6第一次充气加压7.6.1内衬软管两端裸露部位应安装相应匹配的扎头布，若跨井段施工，中间检查井裸露的软管应安装带拉链的扎头布，扎头布应伸入管道至少200mm~250mm。【条文说明】7.6.1捆绑扎头布是为了保证玻纤软管外露部分在充气时不致过度膨胀和爆裂。7.6.2应在软管两端开设排气缝，外膜排气缝长度应为50~100mm，防渗膜排气缝长度应为10~20mm。【条文说明】7.6.2在玻纤软管两端开设排气缝是为了方便固化阶段玻纤软管内的空气排出。7.6.3充气前应检查充气管、测压管等连接处的密封性以及扎头布绑扎的牢固性。【条文说明】7.6.3绑扎必须紧实且牢固，避免在充气过程中发生崩脱现象。7.6.4充气装置应运行平稳后向内衬软管充气，充气压力应能保证软管部分撑起，撑起后保压10~30min，应在保压阶段将软管中预置的替换绳拉出，置换为耐高温的紫外灯牵引绳。7.6.5充气过程中应确保检查井内无操作人员。【条文说明】7.6.4、7.6.5将扎头充气管接头和固化车的充气口连接好，测压管与压力表连接好，待空压机运行平稳后，缓慢打开充气阀进行充气，充气压力能保证玻纤软管涨开，紫外光灯架可以顺利进入即可。玻纤软管涨开后，保压一段时间，在保压阶段将玻纤软管中预置的替换绳拉出，置换为耐高温的紫外光灯架牵引绳。7.7拉入紫外光灯链7.7.1紫外光灯链进入内衬软管之前应按照固化的需求组装和测试。7.7.2紫外光灯链进入内衬软管前，应关闭充气装置，用牵引绳将紫外光灯链拉入软管，拉入过程应避免损伤内膜。【条文说明】7.7.2拉入紫外光灯架时，将灯膜罩（空气锁）在紫外光灯架外，在充气过程中将灯架缓慢拉入，井处的操作人员需配合细致，避免灯架将内膜划破，或绳索缠绕灯腿，导致出现影响固化的不利因素。7.8第二次充气加压7.8.1充气前应再次检查内衬软管各连接处的密封性。7.8.2充气过程气压应缓慢升高，通过紫外光灯链上的摄像头观察材料内部情况，应使内衬软管充分膨胀扩张紧贴原有管道内壁，加压总时间不应小于40min，各口径的压力值，宜参照表7.8.2执行：表7.8.2内衬软管充气压力操作要求管径充气压力（kPa）增压次数每次增压（kPa）停歇时间（min）150~20050~608~104~63~5250~35045~55400~50044~50600~70030~4010~1234~6800~90025~301000~160020~306~837~9【条文说明】7.7.2充气用时和保压时间，要根据应层压材料的温度、内衬软管的厚度以及管道的形状确定。特别是冬天温度偏低或者材料层壁厚偏厚，以及异形管道的情况，有必要将保压时间延长至15分钟。气压不足时，会导致材料不完全舒展，厚薄不均，灯架行驶时可能会因为材料不平整而受阻，扯破内膜；或者是材料堆叠处因树脂过多玻纤层过少从而影响固化后的弹性模量。气压过高时，则可能导致扎头盖板飞出，扎头布崩开；如管道内有错位、脱节、破洞之类，则可能导致内衬材料爆裂。7.8.3对于未完全胀开的区域，应适当的提高充气压力。确认软管完全胀开后，将紫外光灯架缓慢地拉到管道另一端就位，该过程应进行视频监控。7.9紫外光固化7.9.1紫外光固化时，应确保紫外光灯链的持续辐照功能正常。每个软管产品上所使用的紫外光波长应一致。应按照设备、材料厂家的要求进行施工。7.9.2固化时应监控内衬管内的温度，实时调整紫外光灯链巡航速度和充气设备进气量，以确保管壁温度在80℃~120℃之间。【条文说明】7.9.2整个固化过程中要留意管壁的温度，通过控制反应温度，可以直观的判断紫外光固化的程度，温度应保持在80~120℃之间，若超出该范围，及时调整固化巡航速度和充气设备进气量。7.9.3固化过程中所有操作应在监管控制平台上进行，根据灯链长度、紫外灯功率、巡航速度确定相邻两灯的开启间隔。【条文说明】7.9.3紫外光灯架的巡航速度与管径，内衬管壁厚以及紫外光灯的辐照强度均有关系，在施工过程中应参考材料厂家提供的安装手册。7.9.4当灯链到达终点时，应及时关闭电缆卷盘开关，依次关闭各盏紫外灯，相邻两灯的关闭间隔应与开启间隔相同（图7.9.4）。图7.9.4紫外光固化施工示意图紫外光固化操作车；2-止水气囊；3-充气管；4-电缆线；5-金属扎头；6-紫外光灯链；7-卷扬机7.9.5软管固化完成后，应缓慢降低管内压力至常压，降压速度不应大于10kPa/min。7.9.6内膜宜在固化完成后去掉。【条文说明】7.9.4、7.9.5、7.9.6固化完成后，依次关闭各盏紫外灯，相邻两灯的关闭间隔应与开启间隔相同，并按照10kPa/min降压。随后拆除滚筒和滑轮，再拆除充气管、扎头端盖，收缩灯腿，取出紫外灯架，并卸下控制电缆、牵引绳，用紫外光灯架牵引绳将内膜扎紧，并拉出。7.10端头处理7.10.1管道修复完成后，应对内衬管起点和终点端部进行密封和切割处理，切割处应整齐，并露出检查井壁20mm~50mm；7.10.2当端口处内衬管与原有管道结合不紧密时，在内衬管与原有管道之间应采用与内衬软管性能相同的树脂混合物进行密封。【条文说明】7.9.4、7.9.5、7.9.6端游出留有倒角可以防止材料在服役过程中产生的热胀冷缩，对端头进行密封处理，可以防止地下水进入内衬管与原有管道的缝隙，进而形成管中管的结构。7.10.3固化完成后应清洁端口。

8质量验收8.1一般规定8.1.1修复后的管道内应无湿渍，不得出现滴漏、线漏等渗水现象。8.1.2修复后的内衬管应紧贴原有管道，内壁顺滑，缺陷部位应被完全覆盖。8.1.3修复后的内衬管表面应光洁，无局部孔洞、贯穿性裂纹和软弱带；局部划伤、磨损、气泡或干斑的出现频次每10m不大于1处，内衬管褶皱应满足设计要求，当设计无要求时，最大褶皱长度不应超过6mm。【条文说明】8.1.1、8.1.2、8.1.3ASTMF2019规定内衬管固化后内壁应尽量减少内壁褶皱、CJJ/T210内衬管的表面应光洁、无局部划伤、磨损、气泡或干斑等缺陷。T/CECS559规定局部划伤、磨损、气泡或干斑的出现频次每10m不大于1处，最大褶皱应不超过6mm。Q/BDG12021中规定，一个施工间段内局部隆起的数量应不大于2处，且隆起的高度不超过内径的2%，端部的切口应平整，贴合缝隙应没有渗水现象。8.1.2内衬管质量验收时应检验管壁密实性、壁厚以及力学性能。8.2管壁密实性试验8.2.1在固化完成后，应对内衬管管壁的密实性进行试验，试验方法应按本规程附录A进行。【条文说明】8.1.1内衬管投入使用后，应具有良好的防渗性能，ASTMF1417规定，一定压强下，通过空气从排水管道溢出的速率检验管道的气密性，德国密实性测试是根据DINEN1610进行，使用网格切割，将待测基材的防水层划开，滴加具有特殊颜色的实验液体，在0.5bar真空条件下，持续30min，观察其是否有渗漏。8.2.2测试应在室温条件下进行，要求温度为21℃~25℃。8.2.3每段施工分别取3个试样检测，每个试样的试验点数不应少于3个。8.2.4样品在检测前应在测试环境中至少放置4h。8.2.5检测介质为染色的纯净水，不含松弛剂。8.2.6在每个样本的三个监测点上，都不出现渗水，则表示合格。8.3壁厚检验8.3.1应测量每个内衬管的端头，每个端头应选取4个均布的测点；用游标卡尺进行测量时，精度应达到0.02mm。8.3.2测得的平均壁厚应不小于设计壁厚，最小壁厚应不小于设计壁厚的90%。【条文说明】8.3.2壁厚是原位固化材料的关键指标之一，厚度反应了内衬软管的各项性能以及原有管道病害情况和环境影响因素，如管道直径，破损程度、地下水圧、过水压力等，如某管道存在多种病害，原则上按最差的条件进行设计。ASTMF2019规定了固化管壁厚不应低于设计厚度的80%，或者低于3mm，该规程将这一数值提升至90%。光固化材料的主要问题是复合材料和总壁厚的确定。复合材料的壁厚应按总厚度减去内外膜、纯树脂层或磨损层进行计算（如图2所示）。通过显微镜仔细观察各个层间的分界点，量取各层的厚度值。我国的壁厚测试应按照《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》GB/T8806的相关规定进行测试。图2壁厚测试8.4内衬管力学性能检验8.4.1结构性修复的内衬管应进行力学性能的抽样测试，测试报告应写归入竣工档案。8.4.2软管批次或固化条件不同的内衬管，应至少各取一组试样进行力学性能测试。8.4.3试样宜在施工现场直接从固化管的端部截取；受现场条件限制无法截取时，应釆用同批次同规格软管在同等固化条件下进行制作。8.4.4试样应按照表8.4.4规定的性能指标、测试方法进行初始力学性能测试，测试结果不小于表8.4.4规定的控制指标为测试合格。表8.4.4内衬管短期力学性能指标序号性能控制指标试验方法1弯曲强度（MPa）≥125GB/T14492弯曲模量（MPa）≥8000GB/T14493抗拉强度（MPa）≥80GB/T1040.2【条文说明】8.4.4表征内衬管力学性能的关键指标是拉伸性能和弯曲性能。目前测试弹性模量的方法为三点弯曲法.美国参照标准ASTMF2019，我国所采用的标准为《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB/T1449，德国参照的标准为ISO11296-4。

9管道功能性试验9.1一般规定9.1.1在施工结束后，待内衬管冷却至周围土体温度后，应进行管道闭水试验或闭气试验，管径不大于1000mm的整体修复排水管道宜采用闭气试验。【条文说明】9.1.2内衬管冷却到周围土体温度后，应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268中的有关规定进行水压测试。闭水试验时需要砌筑和拆除封堵，其工作量大、用水量大、时间长，因此闭气试验在国外得到了广泛的应用。9.1.2当管道处于地下水位以下，管径大于1500mm，且试验用水源困难或管道有支管、连管接入或临时排水有困难时，可按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268中混凝土结构无压管道渗水量测量与评定方法的有关规定进行检查，修复管道应无明显渗水，不得有滴漏、线漏等现象。9.2管道闭水试验9.2.1闭水试验法应按设计要求和试验方案进行，并应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268中无压管道闭水试验的有关规定。【条文说明】9.2.1市政排水管道中含有腐蚀性污水以及有毒有害气体，这些物质的泄露会对环境造成严重的危害，因此对于修复好的市政排水管道来说，一定要做闭水试验，检测其是否有渗水漏水现象。9.2.2冬季进行压力管道闭水试验时，应采取防冻措施。9.2.3试验管段应按井距分隔，抽样选取，宜带井试验。9.2.4管道闭水试验时，试验管道应符合下列规定：1管道及检查井外观质量应已验收合格；2全部预留孔应封堵，不得渗水；3管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留井出水管外，应封堵坚固，不得渗水；4管道端口密封应按设计要求处理完毕。9.2.5管道闭水实验应符合下列规定：1试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2试验段上游设计水头超过管顶内壁时，实验水头应以试验段上游设计水头加2m计；3计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。9.2.6管道闭水试验时，实测渗水量应小于或等于允许渗水量。允许渗水量应按下式计算：Qe=0.0046DL（9.式中：Qe−允许渗水量DL−试验管道内径9.3管道闭气试验9.3.1采用低压空气测试修复管道的严密性时应采用闭气试验。9.3.2闭气试验应包括试压和主压两个阶段。9.3.3试压应按下列步骤进行：1向内衬管内充气，管内压力达到27.5kPa时关闭气阀，观察管内气压变化；2当压力下降至24kPa时应向管内补气，保持压力在24kPa~27.5kPa之间并持续至少2min。9.3.4试压步骤结束后，应进入主压阶段。主压应按下列步骤进行：1缓慢增加压力至27.5kPa，关闭气阀停止供气；2观察管内压力变化，当压力下降至24kPa时，开始计时；3记录压力从24kPa下降至17kPa所用的时间。9.3.5闭气试验合格判定应符合下列规定：1若实际时间超过规定的允许最短时间，应判定管道闭气试验合格，反之应判定为不合格；2若所用时间已超过规定允许时间，而气压下降量为零或远小于7kPa，应判定管道闭气试验合格。9.3.6测试允许最短时间应按下列公式计算：T=0.00102DKt/Ve（9Kt=5.4085×10−5DL（式中：T−D−Kt−系数，不小于Ve−渗漏速率，取0.45649×10−3(m3/min/m2，渗漏量/L−测试段长度（m表9.3.6气压下降7kPa允许最短时间（min：s）管道内径(mm)最小时间(min：s)最小时间对应管道长度(m)测试管道长度3050701001201501702003001003:43185.03:433:433:433:433:433:433:434:016:022007:2692.07：267：267：268:039:4012:413:4116:0624:0930011:1062.011:1011:1012:4118:0721:4427:1030:4736:1354:2040014:5346.014:5316:0622:3232:1238:3848:1854:4464:2396:3550018:3637.018:3625:0935:1350:1860:2275:2785:31100:36150:5460022:1931.022:1936:1350:4272:2686:56108:39123:9144:53217:1970026:326.429:3549:1869:198:36118:19147:54167:37197:12295:4780029:4623.038:3864:2390:9128:47154:32193:10218:55257:33386.2090033:2920.548:5481:30114:05162:59195.35244:29277:05325:58488.57100037:1218.560:22100:37140:51201:13241:28301:50342:04402:26603:39注：1表中对于管道长度值可采取插值法获取其他长度的最小允许时间，对于管道直径不可采取插值法；2表中包括规定的压力从24kPa下降到17kPa允许的最小时间，采用的允许渗漏速率为0.45694×10-3m3/min/m2,最大渗漏量不得超过635Ve【条文说明】9.3.6表9.3.6是根据式9.3.6-1和式9.3.6-2计算所得，计算过程是先根据式9.3.6-2计算出各管径对应的最小时间管道长度，然后由式9.3.6-1求出各管径对应的最小时间，最后求各测试管段长度对应的允许最短时间。当测试管道长度小于最小时间管道长度时，其最短时间应按最小时间选取，当测试管道长度大于最小时间管道长度时，测试管段长度对用的允许最短时间按式9.3.6-1计算。9.3.7若测试不合格，应检查渗漏点并进行修复。修复之后，应再次进行闭气试验。

10安全与环境保护10.1一般规定10.1.1市政排水管道紫外光固化修复工程施工时应采取安全措施，并应符合现行行业标准《城镇排水管道维护安全技术规程》CJJ6、《城镇排水管渠与泵站运行、维护及安全技术规程》CJJ68的有关规定。10.1.2施工单位应在施工现场建立健全安全管理体系和安全生产责任制，并遵守有关施工安全、劳动保护等法律法规，制定相应措施，确保施工安全。10.1.3井下和管道内作业、水下作业、闭水、闭气试验施工、用电等风险性较高的施工作业，应制定相应的安全技术专项施工作业方案，安全生产条件符合规定后方可施工。10.1.4作业现场严禁吸烟，未经许可严禁动用明火。10.1.5下井作业人员必须经过专业安全技术培训、考核，具备下井作业资格，并应掌握人工急救技能和防护用具、照明、通信设备的使用方法；施工单位应为下井作业人员建立个人培训档案。10.1.6施工现场产生的垃圾应由专人管理，管道施工废料按环保规定处理，不得擅自倾倒或排放。10.1.7严禁未经审批或备案的夜间施工。获准的夜间施工，在离噪声敏感建筑物10m半径内边界处噪声源小于55dB，10m半径外边界处噪声源应小于60dB。10.1.8在施工现场严禁露天敞开堆放易扬尘建材；在施工现场切割、加工易扬尘建材时，应采取有效的防尘措施。10.1.9施工现场内的紫外光、照明灯光、电焊弧光不得直射行人和车辆通行道路。严禁施工现场夜间照明灯光，电焊弧光直射敏感建筑物。【条文说明】9.3.6本条参考国家标准《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014第7.0.2条的有关规定，严禁施工现场夜间照明灯光、电焊弧光直射敏感建筑物。因施工设施设备遮挡路灯照明时，应在受影响的一侧增设照明灯。10.2施工布置与交通疏解10.2.1施工作业前，应对施工现场进行围蔽布置，并在围蔽区域内划定修复作业功能区。10.2.2施工现场的起止点，对车辆、行人安全有影响的位置应设置施工标志牌、防护栏、交通导向指示标牌、危险警示爆闪灯和夜间警示信号灯等危险警示标识。标志牌、标识应符合《道路交通标志和标线》GB5768的要求。10.2.3施工作业时，应安排专人对过往车辆、行人和地面交通疏解指挥。10.3