中央空调维保投标方案（技术标）

目录TOC\o"1-3"\h\u十二、服务方案 3（一）维修保养方案 31.项目概况 32.空调维护保养的重要意义及必要性 33.空调维保技术方案 44.分项工艺流程 405.清洗方案 44（二）安全施工保证措施 581.安全管理方针 582.安全组织体系 583.安全管理方案 584.安全管理人员岗位责任 695.实施现场安全技术管理 726.防护、防范措施 75（三）管理制度及服务质量保障措施 821.管理制度 822.服务质量保证措施 98（四）服务承诺 106（五）应急处理方案 1091.指挥领导小组 1092.施工现场伤亡事故预防方案及处理预案 1093.机械事故预防方案及处理预案 1124.防止高空坠落的紧急预案 1145.触电急救预案 1186.火灾、爆炸事故应急措施及预案 1197.发生物体打击事故应急措施及预案 1218.恶劣天气应急措施及预案 1229.疫情防控措施 122（六）培训方案 1301.安全文明生产责任制培训 1302.安全文明教育培训 1353.安全生产规章制度和操作规程培训 1384.设备人员培训 1435.设备知识培训 1436.备品备件方案 145中央空调维保投标方案（一）维修保养方案1.项目概况XX校区力行楼中央空调主机、末端及冷却塔维护保养。2.空调维护保养的重要意义及必要性中央空调在调控温度方面起着举足轻重的作用。空调经过长时间运行，空调冷冻水、冷却水系统、制冷主机及风机散热盘片不可避免的出现了水垢、锈蚀和粉尘问题：腐蚀：空调系统的冷却、冷冻水未经处理有极强的腐蚀性，如将普通钢片或铁钉放入水中，几天后就会出现铁锈，放置时间越长则锈蚀越严重。设备内壁常因腐蚀造成锈渣脱落，甚至于穿孔，脱落的锈渣会堵塞盘管，使制冷效果下降；同时腐蚀的存在使设备的使用寿命大为缩短。结垢：管道内溶于水中的无机盐结晶析出，在冷凝器等换热面管壁上形成水垢，导致热交换效率降低，制冷效果下降，严重时下降30%。同时硬垢增加，则用电量增加消耗量上升，严重时增加35%。生物粘泥：由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上细菌、藻类等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，严重时造成管路堵塞；而污垢、粘泥会影响热交换效率，多耗电能，造成高压运行，严重时造成超压停机。所有这些严重地影响了空调系统的正常运行。所以中央空调系统出现水垢、锈蚀、淤泥、细菌和藻类问题将直接导致制冷能力减弱，使用寿命缩短、运行可靠性降低、能耗提高导致运行费用增加。为使中央空调系统在最优化状态下运行，就必须对空调系统的冷却水和冷冻水系统进行专门的化学药物处理：清除水垢、锈蚀、粘泥、杀菌和防腐蚀处理，意义在于：节约能源、降低运行成本。在中央空调的蒸发器和冷凝器传热过程中，污垢直接影响着传热效率和设备的正常运行，中央空调机组运行结果表明，未进行清洗的空调机组运行一段时间后用电或燃料消耗将增加30%。及时地化学清洗，可以延长使用寿命，减少设备折旧使用费。减少事故停机，改善制冷效果。清洗可去除污泥，使管路畅通，水质清澈。同时除垢、防垢，提高了冷凝器、蒸发器的热效率，从而避免了高压运行超压停机现象，提高了冷冻水流量，改善了制冷效果，使系统安全高效运行。3.空调维保技术方案3.1技术措施总则3.1.1加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工现场及有关技术要求，做好技术交底工作。3.1.2实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。3.1.3制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。3.1.4贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。3.2维护保养计划及服务承诺（1）我公司会对空调系统中的空调主机及系统设备（如：冷冻水泵）运行季节巡检；（2）我公司会对空调系统中的末端设备（如：新风机、风机盘管等）运行季节巡检，冷热交换季节清洗风机盘管、新风机回风滤网一次（3）我公司会对应急维修服务：中央空调系统及设备运行出现故障时，接报修电话后1小时内赶到现场，排除故障或采取相关应急措施，直至恢复正常运行（设备零部件损坏，需加工或更换除外）；（4）凡维保过程中由于我公司维保工作人员工作失误导致配件损坏、设备损坏，所需修复或更换的，所有费用由我公司负责。（5）我公司保证在接到甲方报修电话后，1小时内到达现场，紧急情况1小时内到达现场，当天故障当天解决（涉及配件采购周期的除外）。3.3维护保养内容3.3.1地源热泵机组和螺杆式冷水机组检查机组制冷剂压力；冷却循环水管路、进出水阀门及连接处有无渗漏点；循环水过滤器是否通畅；高低压力保护器动作是否正常；各温度传感器件是否正常；冷凝水排水是否通畅、管路连接是否牢固；线控装置操作是否正常；工作电流是否在额定范围内；进出风口滤尘网是否清洁；工作是否平稳无异常噪音；纳子表面有无油渍及裂纹；机器悬挂是否牢固（1）观察油迹(制冷剂泄漏现象）。（2）检查被移动的保护装置，未关好的门或盖。（3）当机组无法运转时，检查报警报告。（4）至少一年重复拧紧电源线路。（5）确认所有连接件无松动（6）保持控制箱清洁（7）检查电保护装置的情况（8）检查所有加热器正常运行（9）每3年或者运行15000小时后更换保险丝（10）检查水管连接（11）排空水管（12）清洗水过滤器（13）运行10000小时小时后更换泵的填充盒（14）检查机组运行参数，并和以前数值相比较（15）每一台供热通风机组保持维修记录（16）主要电气连接处的紧固（17）主要螺栓和螺母的紧固（18）蒸发器和冷凝器维护1）在传热管清洗过程中，需采用专门的清洗设备，避免划伤和刮破管壁。2）检查进出水温度传感器、流量开关是否有腐蚀结垢现象，如有腐蚀，需更换传感器，如有结垢需用食用醋清洗除垢(根据水垢数量决定冲洗擦拭次数）。3）水侧连接管清洁，无泄漏。（19）压缩机维护1）油过滤器的更换由于系统的清洁与否严重影响着系统的运行，因此在油分出口的油管中有一个油过滤器。油过滤器能过滤到很高的级数(5μ）。在压缩机运行了500小时小时后，油过滤器需要进行检查，如果压差超过2.0bar，需要立即更换油过滤器。当压缩机运行时间累计达到2000小时后，需要更换油过滤器。此后每间隔2000小时更换一次。其间进行定期检查，如果压差超过2.0bar，需要立即替换油过滤器。油过滤器至少每年需要更换一次。3.3.2水泵及泵用电机（1）日常保养操作1）有润滑嘴的电机应按照电机铭牌说明，定期加注高温锂基脂，停用6个月以上的电机启动前应先润滑。润滑脂型号：美孚PolyrexEM-22）电机首次加油后每运行2千小时轴承需加一次润滑脂(高温锂基脂）,电机上。3）水泵不运行时应每月点动运行，防止叶轮卡死。4）有具体标注；(当年生产的电机）GRUNDFOS的电机4KW以下启动频率不能超过100次/小时，其它电机则不能超过20次/小时，特殊的电机例外。5）对于长时间停用的水泵，排空泵内的液。6）在寒冷的场所不使用水泵时应做好防冻处理，排空泵内的液体使用联轴器的卧式水泵，需每三个月检查同心度和地脚螺栓的紧固。（2）日常巡检注意事项1）水泵进口必须为正压，进口水位必须高于水泵(如低则必须加装止回阀），出口管路上水泵与阀门之间的应安装压力表。2）水泵使用前必须先排气,确保泵内有水后才能启动水泵。3）电机接线需对照电机铭牌及接线盒内接线图要求接线,根据电机的额定电流(In）设置热保护，电流设定<IN水泵运行压力应在额定曲线范围内，通过调整出口阀门开口度大小来调整水泵的运行压力(出口压力减进口压力的值应符合铭牌标示）,电机运行电流须在额定电流以内泵体部分在正常情况下免维护无加油嘴，因此电机轴承无需保养，正常情况下2万小时需更换(电机生产日期开始）。4）水泵工作压力水泵进出口压差符合工作曲线范围。5）水泵的震动/噪音震动引起噪音，可根据电机噪音指标+3db判断水泵运行震动是否正常。6）水泵电流根据经验值运行电流在额定电机的80-90%。7）电机温升F级绝缘的温升155℃减环境温度，电机轴承温升应小于80℃。8）检查电控箱的电源的质量、电源线的连接是否牢固、电机的接线是否正确松动。9）检查水泵及电动机本体运行中无异常噪音、振动；电动机电流在额定值内且无异常发热现象；检查连接部分有无渗漏；阀门及连接处有无渗漏、锈蚀现象；（3）拆除、安装机械密封的方法：1）准备好放置泵零件的工作台(地面）及拆装工具，切勿任意乱放乱用，以免碰坏泵零部件。2）拆前确认电机处于检修状态，拧下加油螺塞，用吸管把密封座腔内的润滑油吸出。3）拆对分式低轴器：先把联轴器的固定内六角螺钉拧下，再轻轻把联轴器的一半从抽上慢慢拉下(注意不要掉下来）。用梅花板手拧下泵轴吊紧螺栓和挡块，让叶轮慢慢下沉至泵体，斥下另一半联轴器，拿下泵轴挡圈。4）拆密封座：拧下密封座压紧摞母，轻轻卸下密封座〔注意：不要弄破座上橡胶油封）并清洗。5）先轻轻松动一下轴承座后用拆御螺栓顶起轴承座，并沿着泵轴往上提而御下：用喷气燃料清洗抽承及座，装前晾干并涂少许械有润滑保护。6）拆卸机械密封：抓住密封弹簧顺着泵轴往上提，就能拆卸。7）接御密封配置：在动、静环境面上涂一层洁净的润滑油：导轴承座抹上润滑油，先把静环轻轻定位装入导轴承座；再在泵轴上抹上润滑油，把机械密封的动环部分轻轻装入泵轴上，用手轻推密封环应能伸缩自如(注意动、静环部分的防转部位需装配到位）。8）装密封座：密封座上先装入橡胶油封，再把密封座装入泵盖并压在轴承座上，拧紧螺母。9）装联轴器：先在电机轴头上装上挡圈，装上一半联轴器，再在泵轴端和联抽器槽内装上挡块并用梅花板手拧紧螺栓(吊起泵抽3-5毫米并提供机械密封预应力）；再装上另一半联轴器，上内六角螺钉必须拧紧。安装联轴器正确的检查要求：对分式联轴器上下间隙均匀：用手盘动联轴器数圈检查转动灵活。（4）拆除、更换电机轴承1）把电机的前后端盖上边的螺栓都去掉。2）把前端盖或者后端盖去掉。3）把转子和剩余的端盖从定子中抽出来。4）把剩余的端盖去掉。5）用扒钩把需要更换的轴承去掉(有的抽承比较松不需要扒钩。6）把新轴承加热到一百度左右并趁热装到原来的位置(加热也不是必须的，不加热可以装上的话就不用加热）。7）按照1234的相反步骤把电机组装好。8）上电试运行，听声音是否正常，卡电流是否正常。3.3.3冷却塔检查风扇运行平稳无异常震动；电动机及传动部分运行平稳、可靠；电动机电流在额定值范围内且无异常发热；观察水腐蚀现象并做好防腐工作；浮球阀动作可靠；接水部分结垢情况做好清洁工作；分水格栅老化情况；阀门及连接处有无渗漏、锈蚀现象。3.3.4冷却水循环系统检查各室外管路的保温情况、保温层有无缺失、老化，做好维护工作防止冬季冻坏管路；分析水质做好记录(PH值6.5-7.5，硬度CaO<200mg/L，腐蚀性CLCO2<100mg/L）；各阀门及连接处有无渗漏、锈蚀现象；膨胀水箱保温及腐蚀情况、是否工作正常；排气设施工作情况、及时清理排气口的污垢；（1）冷却水系统1）清水冲洗系统充满水后，开泵运行，如循环冷却水系统浊度较高时，则进行排水置换，如浊度低于20g/1则转入下一步骤。目的是为了清除系统中的机械杂质和悬浮物。2）杀菌灭藻、清洗预膜投药点：冷却塔。运行时间：48小时。投加药剂：清洗顶膜剂H50110Kg。此阶段禁止排水，连续运行，48小时后不要排水，直接转入下一步处里。目的是清除系统中的菌藻，净化金属表面，在金属表面形成层保护膜。以达到防腐蚀的目的。通过实验可知，预膜与否的腐蚀情况至少相差20倍以上。3）基础投加投药点冷却塔投加药剂：缓蚀阻垢剂用H-8014Kg。目的是使缓蚀阻垢剂的浓度次到达所需要的剂量。4）正常投加(1）缓蚀阻垢剂H-801加入量：加入缓蚀阻垢剂H-80124Kg。使用计量泵投加，按时连续加入，与冷却水循环泵同步。(2）、杀菌灭藻剂加入量每两星期加药一次投药点：冷却塔投加杀菌火藻剂H-3034Kg。加杀菌灭藻剂时，先清理冷却塔塔池，大量排污后，再加入杀菌灭藻剂。维持6-8小时不排污。（2）冷冻水系筑1）清水冲洗系统充满水后，开泵运行，如冷冻水浊度较高时，则进行排水置换，如浊度低于15g/1则转入下一步骤。目的是为了清除系统中的机械杂质和悬浮物2）杀菌灭藻、清洗预膜投药点：补水罐或膨胀水箱运行时间：48小时投药剂：清洗预膜剂H-5017Kg。比阶段禁止排水，连续运行，48小时后不要排水，直接转入下一步处理。目的是清除系统中的菌藻，净化金属表面，在金属表面形成一层保护膜。以达到防止腐蚀的目的。通过实验可知，预膜与否的腐蚀情祝至少相差20倍以上。3）、投加药剂投药点：补水罐或膨胀水箱投加药剂：冷冻水缓蚀剂H-81025Rg。药剂一次投入系统，运行24小时后分析药剂浓度.补加药剂：每三星期分析一次药剂浓度，并据分析结果确定补加药剂的量。共需补加25Kgo3.3.5各配电柜、配电箱等检查各接线是否牢固、有无异常发热现象；各控制回路是否工作正常；按钮、显示仪表、指示灯是否操作、工作正常；（1）保养维护时间及范围：每季运行开始时进行低压配电室配电柜，各设备的控制柜等的保养维护。具体内容如下：母线连接，断路器，接触器，电容，变频器等。（2）工作内容与步骤：1）检修前必须经公司主管领导再次确认即将停电检修维护。并作文字记录，双方确认签字。2）检修时应从变器低压侧开始：A、配电柜断电后，首先对原带电体进行可靠接地，预防突然来电造成人身伤害。B、观察柜内配置及结构，向现场人员了解各器件基本动作关系，询问有无特别需要注意的地方。了解原来配电柜是否发生过各种故障和保护等基本情况。C、检查母线及引下线连接是否良好，母线接头处有无变形，有无放电变黑痕迹，检查母线上的绝缘有无松动和损坏。检查电缆头、接线桩头是否牢固可靠，检查接地线有无诱蚀，接线桩头是否紧固，确保接头连接紧密。D、用手柄把总空气从配电柜中摇出，检查主触点是否有烧溶痕迹，检查灭弧罩是否烧黑和损坏，紧固各接线螺丝、洁清柜内灰尘，试验机械的合闸、分闸情况。E、把各分开关柜从抽屉柜中取出，紧固各接线端子。检查电流互感器、电流表、电度表的安装和接线，检查手柄操作机构的灵活可靠性，紧固空气开关进出线，清洁开关柜内和配电柜后面引出线处的灰尘。F、保养电容柜时，应先开电容器总开关，用10mm2以上的导线把电容器逐个对地放电，然后检查接触器、电容器接线螺丝、接地装置是否良好，并用吸尘器清洁柜内灰尘。观察电容有无渗漏、外壳膨胀现象，放电装置是否可靠，检视控制电路的接线螺丝及接地装置。G、逐级断开低压侧空气开关，然后断开供变压器电的高压侧真空断路器，合上接地开关，悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。H、按C、D、E、F项所有要求保养完毕后，拆除安全装置，断开高压侧接地开关，合上真空短路器，观变压器投入运行无误后，向低压配电柜逐级送电。3.3.6风机盘管部分清洗（1）风机电机润滑充没：转动风机，看电机运转有无噪声，轴承运转必要时加注润滑油。（2）取下风口、回风过滤网，用水清洗。（3）拆除风机盘管水过滤网，冲洗干净再安装恢复。（4）清洁风机盘管托盘，疏通排水管。3.3.7空调器清洗（1）清理风机盘管风口，过滤网。（2）制冷盘管物理清洗（3）制冷盘管管药剂化学清洗（4）化学清洗后物理冲洗（5）拆除空调器水过滤网，冲洗干净再安装恢复。3.3.8风管系统常见问题和故障的分析与解决方案问题或故障原因分析解决方法漏风法兰连接处不严密拧紧螺栓或更换橡胶垫其他连接处不严密用玻璃胶或万能胶封堵保温层脱离管壁粘结剂实效重新粘贴牢固保温钉从管壁上脱落拆下保温棉，重新粘牢保温钉后再包保温棉保湿层受潮1.被保温风管漏风1.先解决漏风问题，再更换保温层2.保温层或防潮层破损2.受潮或含水部分全部更换风阀转不动或不灵活1.异物卡住1.除去异物2.主动连杆接头生锈2.加煤油松动，并加润滑油风阀关不严1.安装或使用后变形1.校正2.制造质量太低2.修理或更换风阀活动叶片不能定位或定位后易松动、位移1.控制手柄不能定位1.改善定位条件2.活动叶片太松2.适当紧固送风口结露甚至滴水送风温度低于室内空气露点温度提高送风温度，使其高于室内空气露点温度2—3摄氏度。送风口吹风感太强1.送风速度过大1.开大风口调节阀或增大风口面积2.送风口活动导叶位置不合适2.调整到合适位置3.送风口型式不合适3.更换有些风口处风量过小1.支风管或风口阀门开度不够1.开大到合适开度2.管道阻力过大2.加大管截面或提高风机全压3.风机方面的原因3.检查维修或更换风机盘管常见问题和故障的分析与解决方法问题或故障原因分析解决方法风机旋转但风量较小或不出风1.送风档位设置不当1.调整到合适档位2.过滤网积尘过多2.清洁3.盘管肋片间积尘过多3.清洁4.电压偏低4.查明原因5.风机反转5.调整接线相序吹出的风不够冷（热）1.温度档位设置不当1.调整到合适档位2.盘管内有空气2.开盘管放气阀排出3.供水温度异常3.检查冷热源4.供水不足4.开大水阀或加大支管径5.盘管肋片氧化5.更换盘管振动与噪声偏大1.风机轴承润滑不好或损坏1.加润滑油或更换2.风机叶片积尘过多或损坏2.清洁或更换3.风机叶轮与机壳摩擦3.消除摩擦或更换风机4.出风口与外接风管或送风口不是软连接4.用软连接5.盘管和接水盘与供回水管及排水管不是软连接5.用软连接6.风机盘管在高速档下运行6.调到中、低档速7.固定风机的连接松动7.紧固8.送风口百叶松动8.紧固漏水1.接水盘溢水1）排水口（堵塞）1）用吸、通、吹、冲等方法疏通2）排不出水或排水不畅2）加大排水管坡度或管径2.接水盘倾斜2.调整，使排水口处最低3.放气阀未关3.关闭4.各管接头连接不严密4.连接严密并紧固有异物吹出1.过滤网破损1.更换2.机组或风管内积尘太多2.清洁3.风机叶片表面锈蚀3.更换清洁4.盘管翅片氧化4.更换盘管5.机组或风管内保温材料破损5.修补或更换机组外壳结露1.机组内贴保温材料破损或与内壁脱离1.修补或粘贴好2.机壳破损漏风2.修补凝结水排放不畅1.外接管道水平坡度过小1.调整坡度〉或=8%2.外接管道阻塞2.疏通接水盘结露接水盘底部保温层破损或与盘底脱离修补或粘贴好3.3.9阀门常见问题和故障的分析与解决方法问题或故障原因分析解决方法阀门关不严1.阀芯与阀座之间有杂物1.清除2.阀芯与阀座密封面磨损或有伤痕2.研磨密封面或更换损坏部分阀体与阀盖间有渗漏1.阀盖旋压不紧1.旋压紧2.阀体与阀盖间的垫片过薄或损坏2.加厚或更换3.法兰连接的螺栓松劲不一3.均匀拧紧填料盒有泄漏1.填料压盖未压紧或压得不正1.压紧、压正2.填料装填不足2.补装足3.填料变质失效3.更换阀杆转动不灵活1.填料压得过紧1.适当放松2.阀杆或阀盖上的螺纹磨损2.更换阀门3.阀杆弯曲变形卡住3.矫直或更换4.阀杆或阀盖螺纹中结水垢4.清除5.阀杆下填料接处的表面腐蚀5.清除腐蚀产物止回阀阀芯不能开启1.阀座与阀芯粘住1.清除水垢或铁锈2.阀芯转轴锈住2.清除铁锈，使之活动止回阀关闭不严1.阀芯被杂物卡住1.清除杂物2.阀芯损坏2.更换阀芯水系统常见问题和故障的分析与解决方法问题或故障原因分析解决方法漏水1.丝扣连接处拧得不够紧1.拧紧2.丝扣连接所用的填料不够2.在渗漏处涂抹憎水性密封胶或重新加填料连接3.法兰连接处不严密3.拧紧螺栓或更换橡胶胶垫4.管道腐蚀穿孔4.补焊或更换新管道保温层受潮或滴水1.被保温管道漏水1.先解决漏水问题，再更换保温层2.保温层或防潮层破损2.受潮和含水部分全部更换管道内有空气1.自动排气阀不起作用1.修理或更换2.自动排气阀设置过少2.在支环路较长的转弯处增设3.自动排气阀位置设置不当3.应设在水管路的最高处阀门漏水或产生冷凝水1.阀杆或螺纹、螺母磨损1.更换2.无保温或保温不完整、破损2.进行保温或补晚完整3.3.10夏季室温降不下来的原因分析与解决方法原因分析解决方法提供的冷量不够1.送风量不足1）风机盘管调速器没有放在高速档1）调到高速档2）过滤器或换热器表面积尘过多2）清洁3）风机皮带松驰或打滑3）张紧或更换皮带4）风管系统漏风4）堵漏5）风口阀门开度偏小5）开大到合适开度6）风管尺寸偏小6）提高风速或改大7）风机选择不当或发生故障7）更换合适风量的风机或排除故障2.送风温度偏高1）室温设定值偏高1）调低到合适值2）冷水温度偏高2）检查冷水机组3）冷水流量偏小3）开大水阀或加大水管管径4）管道温升过大4）加厚或更换保温材料5）新回风比不合适5）调整到合适比例6）制冷系统方面的问题6）查明原因解决房间漏冷房间门窗未关或关后不严或开门频繁关好门窗并使其尽量密不透风或减少开门次数阳光射入房间窗子无遮阳增加遮阳装置送回风气流短路1.送风口与回风口距离太近1.加大送回风口间的距离2.送风方向或送风口型式不合适2.改变送风方向或送风口型式室内符合超过设计值1.偶然发生（如果人员过多）1）降低冷水温度2）降低送风温度3）增大送风量2.经常发生1）增加了产热设备1）增加空调设备2）房间功能改变2）改造原管路，加大供冷能力夏季室温偏低的原因分析与解决方法原因分析解决方法提供的冷量过多1.送风量过大1）风机盘管调速器的档位设置过高1）调低到合适档位2）风口阀门开度偏大2）关小到合适开度3）风管尺寸或风速偏大3）调整管道阀门或风机转速，减少风量4）风机选择不当4）更换合适风量的风机2.送风温度偏低1）室温设定值偏低1）调搞到合适值2）冷水温度偏低2）检查冷水机组3）冷水流量偏大3）关小调节水阀4）新回风比不合适4）调整到合适比例5）制冷系统方面的问题5）查明原因解决室内负荷小于设计值1.设计计算过于保守，使末端设备选用过大或送风供冷量过大1.调整水阀，减小冷水流量2.房间功能改变2.调整管道或风口阀门或风机转速，减小送风量3.提高供水温度3.3.11风机常见问题和故障的分析与解决方法问题或故障原因分析解决方法电机升温过高1.流量超过额定值1.关小阀门2.电机或电源方面有问题2.查找电机和电源方面的原因轴承升温过高1.润滑油（脂）不够1.加足2.润滑油（脂）质量不良2.清洗轴承后更换合格的润滑油（脂）3.风机轴与电机轴不同心3.调整同心4.轴承损坏4.更换5.两轴承不同心5.找正皮带方面的问题1.皮带过松（跳动）或过紧1.调电机张紧或放松2.多条皮带转动时，松紧不一2.全部更换3.皮带易自己脱落3.将两皮带轮的带槽调到一条直线上4.皮带磨擦碰皮带保护罩4.张紧皮带或调整保护罩5.皮带磨损、油腻或脏污5.更换噪声过大1.叶轮与进风口或机壳摩擦1.参见下面有关条目2.轴承部件磨损，间隙过大2.更换或调整3.转速过高3.降低转速或更换风机振动过大1.地脚螺栓或其他连接螺栓的螺母松动1.拧紧2.轴承磨损或松动2.更换或调紧3.风机轴与电机轴不同心3.调整同心4.叶轮与轴的连接松动4.紧固5.叶片重量不对称或部分叶片磨损、腐蚀5.调整平衡或更换叶片或叶轮6.叶片上附有不均匀的附着物6.清洁7.叶轮上的平衡块重量或位置不对7.进行平衡校正8.风机与电机两皮带轮的轴部平衡8.调整平衡叶轮与进风口1.轴承在轴承座中松动1.紧固或机壳磨擦2.叶轮中心未在进风口中心2.查明原因，调整3.叶轮与轴的连接松动3.紧固4.叶轮变形4.更换出风量偏小1.叶轮旋转方向反了1.调换电机任意两根接线位置2.阀门开度不够2.开大到合适开度3.皮带过松3.张紧或更换4.转速不够4.检查电压、轴承5.进风与出风口、管道阻塞5.清除阻塞物6.叶轮与轴的连接松动6.紧固7.叶轮与进风口间隙过大7.调整到合适间隙8.风机制造质量问题，达不到铭牌上标定的额定风量8.更换合适风机3.3.12水泵常见问题和故障的分析与解决方法问题或故障原因分析解决方法启动后出水管不出水1.进水管和泵内的水严重不足1.将水充满2.叶轮旋转方向反了2.调换电机任意两根接线位置3.进水和出水阀门未开3.打开阀门4.进水管部分或叶轮内有异物阻塞4.清除异物启动后出水压力表有显示，但管道系数末端无水1.转速未达到额定值1.检查电压是否偏低，填料是否压得过紧，轴承是否润滑不够2.管道系统阻力大于水泵额定扬程2.更换合适的水泵或加大管径、截短管路。启动后出水压力表和进水真空表指针剧烈摆动有空气从进水管随水流进泵内查明空气从何而来，并采取措施杜绝启动后一开始有出水，但立即停止1.进水管中有大量空气积存1.查明原因，排除空气2.有大量空气吸入2.检查进水管、口的严密性、轴封的密闭性在运水中突然停止出水1.进水管、口被阻塞1.清除阻塞物2.有大量空气吸入2.检查进水管、口的严密性、轴封的密闭性3.叶轮严重损坏3.更换叶轮轴承过热1.润滑油不足1.及时加油2.润滑油（脂）老化或油质不佳2.清洗后更换合适的润滑油3.轴承安装不正确或间隙不合适3.调整或更换4.泵与电机的轴不同心4.调整找正填料函漏水过多1.填料压得不够紧1.拧紧压盖或补加一层填料2.填料磨损2.更换3.填料缠法错误3.重新正确缠放4.轴有弯曲或摆动4.校直或校正泵内声音异常1.有空气吸入，发生气蚀1.查明原因，杜绝空气吸入2.泵内有固体异物2.拆泵清除泵振动1.地脚螺栓或各连接螺栓螺母有松动1.拧紧2.有空气吸入，发生气蚀2.查明原因，杜绝空气吸入3.轴承破损3.更换4.叶轮破损4.修补或更换5.叶轮局部有阻塞5.拆泵清除6.泵与电机的轴不同心6.调整找正7.轴弯曲7.校正或更换流量达不到额定值1.转速未达到额定值1.检查电压、填料、轴承2.阀门开度不够2.开到合适开度3.输水管道过长或过高3.缩短输水距离或更换合适的水泵4.管道系统管径偏小4.加大管径或更换合适的水泵5.有空气吸入5.查明原因、杜绝6.进水管或叶轮内有异物阻塞6.清除异物7.密封环磨损过多7.更换密封环8.叶轮磨损严重8.更换叶轮耗用功率过大1.转速过高1.检查电机、电压2.在高约定流量和扬程的状态下运行2.调节出水管阀门开度3.填料压得过紧3.适当放松4.水中混有泥沙或其他异物4.查明原因，采取清洗和过滤措施5.泵与电机的轴不同心5.调整找正6.叶轮与蜗壳摩擦6.查明原因，清除3.3.13冷却塔常见问题和故障的分析与解决方法问题或故障原因分析解决方法出水温度过高1.循环水量过大1.调阀门至合适水量或更换容量匹配的冷却塔2.布水管（配水槽）部分出水孔阻塞，造成偏流2.清除阻塞物3.进出空气不畅或短路3.查明原因、改善4.通风量不足4.查明原因解决5.进水温度过高5.检查冷水机组方面的原因6.吸排空气短路6.改善空气循环流动为直流7.填料部分阻塞造成偏流7.清除阻塞物8.室外湿球温度过高8.减少冷却水量通风量不足1.风机转速降低1）传动皮带松驰1）调整电机位张紧或更换皮带2）轴承润滑不良2）加油或更换轴承2.风机叶片角度合适2.调至合适角度3.风机叶片破损3.修复或更换4.填料部分阻塞4.清除阻塞物集水盘（槽）溢水1.集水盘（槽）出水口（滤网）堵塞1.清除阻塞物2.浮球阀失灵，不能自动关闭2.修复3.循环水量超过冷却塔额定容量3.减少循环水量或更换容量匹配的冷却塔集水盘（槽）中水位偏低1.浮球阀开度偏小1.开大到合适开度2.补水压力不足，造成补水量小2.查明原因，提高压力或增大管径3.管道系统有漏水的地方3.查明漏水处，堵漏4.冷却过程失水过多4.查明原因解决5.补水管径偏小5.更换有明显飘水现象1.循环水量过大或过小1.调节阀门到合适水量或更换容量匹配的冷却塔2.通风量过大2.降低风机转速或调整风机叶片角度或更换合适风量的风机3.填料中有偏流现象3.查明原因，使均流4.布水装置转速过快4.调至合适转速5.隔水袖（挡水板）安装位置不当5.调整布（配）水不均匀1.布水管（配水槽）部分出水孔阻塞1.清除阻塞物2.循环水量过小2.加大循环水量或更换容量匹配的冷却塔配水槽中有水溢出1.配水槽的出水孔阻塞1.清除阻塞物2.循环水量过大2.调至合适水量或更换容量匹配的冷却塔有异常噪声或振动1.风机转速过高，通风量过大1.降低风机转速或调整风机叶片角度或更换合适风量的风机2.风机轴承缺油或损坏2.加油或更换3.风机叶片与其他部件碰撞3.查明原因，排除4.有些部件紧固螺栓的螺母松动4.紧固5.风机叶片螺钉松动5.紧固6.皮带与防护罩摩擦6.张紧皮带，紧固防护罩7.齿轮箱缺油或齿轮组磨损7.加够油或更换齿轮组8.隔水板（挡水板）与填料摩擦8.调整隔水板（挡水板）或填料滴水声过大1.填料下水偏流1.查明原因，使其均流2．冷却水量过大2.减小3.集水盘中加装吸声垫4.换成填料埋入集水盘中的型号3.3.14中央空调安全事故应急处置（1）冷水机组1）发现运行中的冷水机组故障，马上停止该机，并开启备用机组；2）发现故障的技工将情况报告系统主管并联系设备我方维修；3）我方接通知后，1小时内到场维修，并在事后作维修报告。（2）循环水泵1）发现运行中的水泵异常，先停该泵对应的主机，后停异常水泵，开启备用水泵，并启动主机继续供冷；2）发现故障检查维修，可当场解决的问题即时和我方联系并远程协助；3）水泵故障较严重，应报告系统主管，由我方安排组织抢修并上报。（3）冷却塔电机故障1）发现运行中的水塔电机故障，立即停止该机，转开备用电机；2）发现故障检修，可当场解决的问题即时修复，并记录；3）属较严重的故障应立刻联系我方，由其组织抢修。（4）冷却塔穿底漏水1）发现水塔穿底漏水，立即开启备用水塔，将漏水水塔平衡管阀门关闭；2）立刻将情况告知我方，由其组织修补冷却塔，并上报。（5）管网系统或接报管道漏水迅速关闭冷水机组和循环泵并关闭相应阀门；用薄铁皮将裂口围住并用绳索或铁丝捆紧以防水到处乱射；打开故障管道最低端排水阀门进行排水，注意集水井污水泵抽水情况，一旦发现集水井水位过高，则需关闭排水阀门；联系我方，立刻安排抢修。（6）空调主机房内的伸缩节1）或接报伸缩节破裂，立即按“急停”停止冷水机组及循环水泵运行；2）将破裂伸缩节上的闸阀关闭，漏水停止后开启备用水泵和冷水机组；如闸阀关闭不严，则立即将破裂的伸缩节拆除，将特制铁板用螺栓封闭闸阀出口，停止漏水后再开启机组和备用水泵；3）报告系统主管，由其组织人员抢修并上报。（7）空调主机房内的管道1）或接报空调机房内管道漏水，立即停止冷水机组及循环水泵运行并将电房内的机组系统供电总开关分闸，以防电气短路；2）作铁皮将裂口包住并用绳索或铁丝捆紧，以防水到处乱射；3）用沙包拦住主机房门口以防水浸；4）开启机房内集水井排污泵进行排水；5）注意集水井的水位，如水位过高则增加排污泵运行数量；6）将故障情况告知我方后，组织人员抢修。做好受影响人员的安抚慰问工作。3.4维保注意事项3.4.1年度保养内容：（1）检查设定参数、控制电路、进行电脑“空白测试”，并根据实际需要调整各项运行参数，使机组各项参数运行在最佳状态。（2）检查压缩机、风机、水泵电动机的运行电流值及绝缘电阻值，发现问题及时给用户反映并给出处理建议。（3）检查每个接触器触点、电磁阀、压力开关，必要时做保养或更换处理。（4）检查和校核传感器的参数。（5）检查冷媒液镜，视情况补液或换干燥剂。（6）清洁压缩机润滑油过滤器，检查润滑油优质，必要时更换润滑油。（7）检查压缩机回气过滤器，必要时做好清洁工作。（8）检查制冷系统运行情况，根据现场运行情况调整过热度，使设备处于最佳运行状态。（9）对用户在日常维护方面的困难给予最大的支持。3.4.2空调系统构成中央空调由主机制冷系统、末端系统、电控系统和水路系统四部分构成。（1）主机制冷系统：1）主机运行一段时间，因压缩机的振动会引起铜管接头松动或焊缝的开裂，从而造成制冷剂和冷冻油的泄漏，轻微泄漏可引起制冷效果下降，低压报警。严重时则会使压缩机得不到应有的冷却和润滑。最后造成压缩机过热，拉伤烧毁。2）空调压缩机经过磨合运行一段时间后，由于机械运动部件之间的相互磨损，润滑油中就会沉积下磨损的杂质，使润滑油的润滑效果下降，长期使用就会加剧运动部件的磨损或拉伤，直至压缩机的烧毁。3）由于空调外界工作环境的影响，机组经常在较恶劣的环境下工作，就会造成压缩机油的碳化和乳化，从而使系统积碳、腐蚀、堵塞、润滑性能下降，使整机性能降低甚至影响到机组的使用寿命，就会给使用者带来较大的经济损失，影响正常的工作。4）风冷散热器的在机组运行期间，由于空气中的尘土及柳絮会造成散热片脏堵，增加空气阻力，散热不良，高压过高，压缩机将会过载保护，无法正常运行。所以主机系统是空调系统的供冷和供热站，如果主机系统出现问题将会影响到整个系统的正常工作，而主机系统的主要维保任务就是预防性保养和维修性保养相结合，杜绝机组跑、冒、滴、漏、脏现象的发生，把所有故障解决在萌芽状态。（2）末端系统1）末端系统运行一段时间后过滤网上就会聚积灰尘，增加空气阻力，因而引起风量减小或堵死；风量减小会引起室内空调效果不好，堵死后无任何效果，影响正常使用。2）室内机因初效过滤网对细小粉尘无法过滤下来，因此，粉尘穿过滤网后聚积在室内的换热器的翅片表面，由于换热设备的翅片只有23mm，因此长期聚积后就会引起堵塞，造成效果下降，同时因灰尘的聚积引起传热下降。3）室内机长期运转会使室内机离心风机叶上产生积尘，积尘数量一多就影响室内机的出风量，从而影响到室内机的效果。4）室内机长期运行会使电机轴承磨损严重、电机输出功率增加、噪音增大，为医护人员工作及病人的康复治疗带来影响。所以室内机每年要进行一次保养，主要保养内容有：清洗回风过滤器、清洗换热器翅片、清洗离心风轮、轴承加油保养及更换。3.4.3电气系统（1）空调长期运行后，由于电线、元器件发热、机组振动等原因会引起接头松动、脱落，造成接触不良、缺相：（2）交流接触器、热继电器也会出现接触不良、断路等故障。（3）电控部分受外部干扰、内部电器元件数值偏移等情况影响，造成机组运行参数丢失或出现错乱，使机组不能正常运行。（4）感温探头、压力传感器、流量传感器、防冻保护器等控制元件损坏，造成机组不能在正常工况下运行，会使给机组的运行造成不可估测的故障。以上故障不及时排除会导致压缩机缺相或三相电流不平衡而被烧毁。3.4.4空调水系统：（1）冷冻水系统由于是开式循环系统，冷冻水通过水箱充分和空气接触，同时也将空气的大量尘埃等杂质被引入水系统中，沉积在空调机组和管道里形成淤泥，降低循环水量，影响热交换。（2）系统投入使用后，因安装是残留在系统内的焊渣、铁屑、泥土、油污等杂质也会聚积在系统里；焊渣、铁屑等坚硬物质则会附着在换热设备表面，影响换热。（3）冷冻水系统，因经常采用自来水通过水箱换水补水，就会在膨胀水箱中和管道里滋生藻类、细菌等微生物，其死后的尸体和淤泥、油污等杂物粘附在一起，附着在设备和管道上，影响循环水量及换热，同时，微生物和沉积的产生，促使浓差腐蚀电池的形成及垢下腐蚀的产生，从而使金属的腐蚀速度加剧。以上现象轻者会降低空调效果，频繁报警，电费增加；严重则会引起管道和换热设备堵塞，设备部件被腐蚀穿孔，造成机组部件损伤，缩短设备寿命，为中国矿业大学引来极大的损失。因此，定期水质检测和化学清洗维保是必要的。4.分项工艺流程4.1服务主旨空调（系统）设备托管期间，天运冷暖公司将派驻经验丰富的作业人员进驻空调机房值守，进行设备系统的日常操作、维护保养、系统保障等双方约定的运维管理工作，用户可将运行、维护、保养、成本核算等“麻烦”全权委托天运冷暖公司进行全方位管理，同时，通过一系列专业的仪器设备检测和有计划的维护保养工作，提升空调工作性能，预防空调故障发生，延长空调使用寿命，节约空调运行费用，实现空调（系统）更高效、更稳定、更长年限的运行。4.2服务核心价值（1）管理更科学依托长期的服务经验和专业的技术优势，引入天运冷暖公司成熟的空调管理方案以及系列完善的空调营运管理制度，科学合理的安排空调系统的运行作业、维护管理和设备管理等工作，实现业内最优的空调使用管理标准。同时，托管期间由天运冷暖公司直接服务客户.有效增加了客户的物业品牌价值，充分实现了“强强合作，品牌共享”的双赢效益。（2）节能有保证空调自我管理、自我服务的方式其节能效率难以最佳保证，传统管理模式下作业员的专业性和责任心也难以持续，由此可能导致运行费用不断攀升。天运凭借先进的节能技术，科学分析空调系统运行数据，适时监测空调系统能耗状况，准确判断空调系统运行的薄弱环节，采用最合理的技术方案，确保空调系统处于最优效率的运行，在保证用户享受空调舒适度的标准前提下，通过精细化管理为用户节约大量的能源费用。（3）设备更增值传统物业管理公司的短期行为和不专业的操作方式，导致空调系统的实际运行寿命大受影响。天运通过对用户空调（系统）进行有计划的维护保养工作以及突破性的预防服务，最大化延伸空调（系统）使用寿命周期，最大化实现用户空调设备保值与升值，天运承诺如期间用户空调一直交由天运托管，则天运对用户空调使用寿命终身负责！（4）运营低风险由于空调系统设备需要长年的连续运行，空调系统始终面临着操作失误、维护不及时、配件意外损坏等系列风险，天运空调（系统）设备全包托管服务可全面为用户承担以上的营运、管理和技术风险，有效实现了空调（系统）以上成本的固定性与清晰性！（5）用户免操心全面承担空调系统日常运行管理、维护保养、设备管理算等相关繁琐工作，省心省力，节约用户大量人力资源和管理资源。同时，随着用工法规的日趋严格和用工成本的逐年攀升，持续提升用工的专业性和效率性是必然选择，通过专业化外包合作可充分满足用户“人员减负”和“固本增效”的管理需求。4.3维保服务管理方案（1）严格执行《设备维护规程》、《设备检修规程》的要求，做好合同维保范围内的中央空调设备维护工作。现场负责人主要对维修工作进行全面组织、指导、检查、监督、考核。（2）根据甲方提供的设备缺陷及项目下达设备维护计划任务，拟定维护计划。及时排除设备故障，消除设备隐患，保证中央空调设备正常运行。及时通报中央空调设备维护的情况。（3）召开各类设备维护检修会议，布置检修任务等。在生产设备现场有固定场所，标明维保单位、维保区域及范围、维保项目负责人及联系方式。（4）维保记录管理：点巡检、故障处理记录、交接班记录，考勤表、班前安全会及安全活动记录，要记录规范、真实，不得伪造；维修记录要承接任务时有签字；生产设备协议维保月总结，月度总结要全面详实，切合维保实际，有成绩，有不足；检修、备件、材料计划反馈表，反馈要及时、实际，有甲方签字并形成闭环。4.4设备设施维修（1）设备设施的维修分计划维修和故障维修两类：计划维修是指在设备设施没有发生问题之前，对其劣化和缺陷部件进行预先维护、修理及更换；故障维修是对设备设施受损设备故障后其失效、损坏部件进行针对性维修。（2）设备设施维修采用值班电工维修和派工维修两种形式：值班电工维修主要用在突发故障维修。值班人员实行24小时待命值班，值班室配置甲方电话号码，随时接受生产工段的维修申报和故障报告，接报后，迅速在规定时间内修复。4.5空调机房及配电室卫生管理（1）室内空调机房设备严格按照定置牌摆放，清理出室内杂物，保证消防通道畅通。（2）定期对室内进行打扫，保证空调机房设备运行的环境干净整洁。（3）利用检修时间，对停下来的设备进行积尘清理，保证设备安全稳定运行。5.清洗方案5.1空调清洗方案清洗全部结束后，对冷冻水系统采取药剂保养。冷冻水系统内加入缓蚀阻垢剂，能与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物，阻止水中氧气及金属离子腐蚀。通过螯合、抑制及晶格畸变作用。可阻止水中成垢盐类形成水垢。从而起到缓蚀阻垢的作用。1、清洗验收标准：清洗结束后经双方验收符合《HG/T2387—92工业设备化学清洗质量标准》中的有关规定。除垢率：（1）清洗以碳酸盐为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的90%以上。（2）清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。（3）粘泥及藻类清除率80%以上。5.2清洗工艺流程：（1）冷冻水系统清洗工艺流程一停机清洗：水冲洗—杀菌灭藻清洗——清洗剂除垢清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。1）水冲洗水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。2）杀菌灭藻粘泥剥离清洗杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。3）清洗剂除垢清洗清洗剂清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。将清洗剂加入中央空调系统，用循环泵循环清洗并在最高点排空和最低点排污，以避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。2+3+2+清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（Fe、Fe、Cu）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度趋于平缓时结束清洗。4）清洗后的漂洗此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗是要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。冲洗是不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。5）预膜预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。6）清洗结束后的清理冷冻水系统滤网清洗。清洗结束后会有部分泥沙、水垢颗粒残留在系统及风机盘管的过滤网内，应对其进行清理以保障冷冻水系统及各支路水循环通畅。（2）冷冻水清洗工艺流程二不停机中性清洗：在机组正常运转的状态下把中性清洗剂加入冷冻水系统循环清洗30天左右把清洗液放出，加上保养剂清洗过程结束。此方案清洗时间比较长，但是可以在机组正常运行状态下进行，而且不会影响机组正常运行，因为清洗液是中性，所以对系统以及设备不产生任何腐蚀。清洗过程中系统里的污垢慢慢溶解，清洗后不会产生垢片堵塞虑网。中性清洗剂的特征1）中性清洗无腐蚀：该产品在加入中央空调水系统后不改变水的PH值，对金属无腐蚀损伤，实现了无腐蚀清洗。2）清洗效率高：对各种类型的水垢都有效，对硫酸盐等难溶垢和藻类生物粘泥也能彻底除去，除垢率95%以上。3）操作简单：在中央空调正常开机条件下，将中性清洗剂加入水系统运行30天左右将清洗剂排出即可彻底清除水系统内的各种水垢。中性清洗原理，根据配位场化学最新理论，金属离子的d轨道在某些配位体化合物静电场影响下，可发生分裂而形成能量不同的轨道，当配位体给出孤对电子与中心金属元素形成O健时，若该配位体分子中存在空的π分子轨道或空的p、d分子轨道，且对称性合适，中心元素d轨道上的孤对电了可与配位体形成反馈π键，从而形成稳定的配位化合物。2+2+基于以上原理，选用能使Ca、Mg轨道发生能级分裂且有π分子轨道的化合物作为π接受配位体。当这此化合物与钙、镁水垢作用时，2+2+与Ca、Mgd形成稳定配位化合物，从而破坏了钙、镁水垢的分子结构，将其溶于水中，通过排污除去。5.3壳管式蒸发器清洗工艺：1）清洗槽2）循环系统回水3）循环水系统进水4）换热器5）循环泵清洗过程：水冲洗及清洗前的检查—清洗液清洗—中和钝化冲洗。1.水冲洗及清洗前的检查：通过水冲洗，尽量将换热器内的垢渣冲洗出，并检查清洗外接循环系统的循环状况。2.清洗剂清洗：采用外接循环泵敞开式循环清洗的方法利用循环泵及外接管道由换热器一端将清洗液打进，另一端排出，清洗时由于有气体产生，所以循环泵要不间断循环清洗以便将清洗时产生的气体带出换热器外，避免产生气阻。清洗液浓度控制在4%6%，清洗过程中根据清洗液消耗状况确定补加量。缓蚀剂：蓝星清洗研发的多用酸洗缓蚀剂Lan826缓蚀率98%以上。清洗温度：常温清洗。外接循环系统流速：0.20.5m/s。清洗时间：68小时左右。清洗监测：清洗过程中每半小时监测一次清洗液浓度，当清洗液浓度两次监测结果小于0.2%时清洗结束。3.中和：清洗结束后迅速排除清洗液后并加水冲洗至PH值45左右加入中和剂循环冲洗，中和掉换热器内的残余清洗液，中和过程中不断监测中和液PH值调至PH值8左右，中和结束4.预膜钝化：清洗液清洗结束后，金属表面处于活化状态，如果清洗后不做预膜钝化处理，在金属表面很容易重新氯氧结合而被氧化返锈，因此设备清洗后需做预膜钝化处理，预膜钝化处理的目的就是在金属表面形成一层致密完整的钝化膜，阻挡金属表面出现返锈现象。增加金属的耐蚀性。中和结束后，在系统循环状态下加入预膜钝化剂，常温下预膜24小时预膜结束。5.冲洗：钝化结束后，用水不断冲洗至钝化液彻底冲洗干净并测PH值至7左右冲洗结束。5.3主管道清洗/消毒程序5.3.1通风管道的清洗（1）根据空调平面图了解新风管、回风管、送风管的布局及走向，做出合理的施工预案。（2）将整个风管系统做一个完善的规划，尽量少开口的前提下，分成若干操作段。（3）有效利用我公司设备结合现场实际情况选定操作段。（4）选定吸尘风口和清洗风口。原则是：a、方便施工b、尽量利用风管系统现有开口（5）在风管中开孔A、用裁纸刀将保温层切下200×400毫米的开口（长200宽400）。B、在风管的表面划出φ300毫米的印记，以备后用。C、用电钻、开孔器在选定区域边沿开孔。D、用电剪刀裁剪开口。（6）将气囊塞入不清洗的一端，以便充分隔离清洗区和非清洗区，避免二次污染。（7）用监控设备，对风管表面监控及录像、保存图片和录像资料。同时按照GB19210-2003国家标准对风管内表面进行粉尘量测定。并且对风管内部有传感器、风阀的部位标注出来。（8）将高效真空收集器与风管的吸尘口用连接盘和伸缩风管连接、固定。固定的工具，用“Y”形伸缩杆。（9）在风管中选定或开启清洗孔，不清洗一端用气囊封住。（10）将清洗风管区域内所有送、回风口用海棉式橡皮板针对性的用宽粘胶带堵住。有效地利用防火阀、分风阀对非清洗区进行隔离。如果区域有传感器探头先取出传感器探头，在清洗完此区域后再安装传感器探头。（11）开启真空吸尘器。（12）风管局部有障碍或有皱折的要用清洁球系统清扫。（13）此处风管清洗完毕后，关闭真空吸尘器，处理收集器的污物。并将垃圾放置在事先选定的地点。（14）清洗该操作段内的防火阀，如清洗不到应在防火阀一侧开口清洗。（15）用录像监视系统对风管表面进行检测及录像。保存图片以备验收（16）拆掉吸气管和吸管盘，恢复清洗过的风口，用预先准备好的原系统同种材料如镀锌板，用铆钉枪封闭风口，并用密封胶将缝隙密封，且恢复保温材料。并在图纸中标注出开孔位置，以便下次清洗时使用。（17）在下一个需清洗的风管操作段，寻找或开启另一吸风口，原吸风口变为清洗口。按照以上方法对风管进行清洗、消毒，直到所有风管清洗、消毒完毕为止。（18）将送回风口的隔离拆除，清洗所有风口以及设备过滤网。（19）用高效吸尘器清洗变风量控制阀，清洗完后检查控制阀，如有问题及时进行调整。（20）收集所有清洗后污物及施工垃圾，并对污物进行消毒处理后，密封运出。送到附近垃圾管理处集中销毁。（21）一路风管清洗完后，对现场进行整理，恢复到初始状态。（22）退场时，请贵单位验收工程师在我单位《施工确认单》上签署施工意见。在整个清洗过程中，为防止破坏现场的装修及地板，我公司都将在施工处下放置防护垫。5.3.2立管的清洗使用清扫鞭等专为清洗立管设计的清扫工具，具体施工方法如下：①在立管底层水平风管Φ10电钻或电锤配合开孔器开一小口，便于SF-2.2电剪刀NG-2.2电剪刀裁剪300*300的口径，基于H2200型负压机的法兰是400*400，所以不宜过大。特殊情况下可小于300*300。用气囊封堵非清洗端，用法兰连接风管，用喉箍把H2200连接风管的两端，分别锁定在法兰H2200型负压机上，形成一个完整的负压系统。②在靠近最高层水平风管竖井处开孔（开孔尺寸仅为30mm），便于针对堵塞结合万能胶封堵、密封，关掉竖井段的分风阀。③用检测设备对竖井风管进行清洗前的检测。④选用适合竖井风管清洗的设施用C310K气管，C332K气管，结合三相空压机或汽油空压机。空压机所产生强大的气流，对C310K气管、C332K气管的冲击使清扫鞭形成气动。⑤开启H2200型负压机，用清扫鞭对竖井管壁从上向下进行不定向敲打，使尘土脱落并被负压机收集。⑥清洗干净后对风管进行录像。⑦清洗所用设备：H2200型负压机，清扫鞭，空压机，检测监控系统.5.3.3水平风管（横截面高小于200mm）的清洗①管道清洗前首先对施工现场进行保护；地面铺彩条布或塑料布，其它物品用防护布覆盖。然后进行清洗的各项工作。②根据当日被清洗管道情况，选择最佳清洗设备进入现场。③关闭机组上所有风量调节阀（做好标记），在靠近风量调节阀处开操作孔240*240或400*400（mm），（定好孔口尺寸，利用壁纸刀拉开保温层，把孔口周围的玻璃丝布用胶带固定；开孔后，孔边缘用耐磨胶带裹好。孔口恢复时做成检修门形式，以方便下次检测和风管清洗，检修门与原风管安装紧密、不漏风）④开孔后进行清洗前检测录像⑤放入清洗设备（电气动刷系统、H2200型负压机），在新风管道末端开孔，利用气囊或海绵密封新风管道末端。操作清洗设备，利用负压机使风管内气流产生负压。把风道内的灰尘、垃圾以及其它污染物收集到负压机内。⑥清洗完后再次对风道内检测录像，达到《空调通风系统清洗规范》和《公共场所集中空调通风系统卫生规范》要求后，复原所有部件，开口部位安装检查门。⑦设备出场，清理施工现场。⑧清洗所用设备，H2200型负压机，电气动刷，检测监控系统5.3.4水平风管（横截面高200—800mm）的清洗（1）管道清洗前首先对施工现场进行保护；用铺彩条布或塑料布做地面防护，其它物品用防护布覆盖。易碰易碎的物品应转移到安全地点，（清洗完备后复原）。（2）根据当日被清洗管道情况，选择最佳清洗设备进入现场。（3）根据管道情况，选择最佳位置开清洗操作孔240*240或400*400（mm），（定好孔口尺寸，利用壁纸刀拉开保温层，把孔口周围的玻璃丝布用胶带固定；开孔后，孔边缘用耐磨胶带裹好。孔口恢复时做成检修门形式，以方便下次检测和风管清洗，检修门与原风管安装紧密、不漏风）开清洗操作孔应保证两孔之间最远距离不能超过20米。（4）拆下当日需清洗风口，对管道内部进行检测录像。检测完后，封堵所有风口，形成作业区。以便清洗施工。风口到指定水源处进行冲洗。（5）一个作业区清洗完毕后，应对该区进行清洗后检测录像。保证清洗后达到《空调通风系统清洗规范》和《公共场所集中空调卫生标准》要求。如不合格返工，直至合格。（6）复原该工作区所有部件，开口部位安装检查门。（7）一个作业区清洗完备后，应转入下一个作业区，循序渐进，直至完成当日清洗计划。（8）清洗完工后，安装风口。（9）所有当日清洗完工后，设备出场，清理施工现场，物品复原。5.3.5水平风管（横截面高大于800mm）的清洗步骤①混合段清洗前，应对所施工区域内进行相应保护；地面铺彩条布或塑料布。保护完后，清洗设备进入施工现场。②在混合段两头或两边分别开一个操作孔400*400（mm），（定好孔口尺寸，利用壁纸刀拉开保温层，把孔口周围的玻璃丝布用胶带固定；开孔后，孔边缘用耐磨胶带裹好。孔口恢复时做成检修门形式，以方便下次检测和风管清洗，检修门与原风管安装紧密、不漏风）③开孔后进行清洗前检测录像④此部分采用人工加GS-2078型AS-1020型GS-1020型西特勒工业吸尘器或K3-2000TF电气动刷加H2200型负压机进行清洗。对于顽固污物采用大功率GS-2078型AS-1020型GS-1020型吸特勒工业吸尘器，通过不锈钢直管和宽刷头进行机械接触式清洗。以除去尘粒、碎屑、污染物和表面污染等。⑤清洗完后再次对风道内检测录像⑥设备出场，清理施工现场。5.4支管道清洗/消毒程序（1）管道清洗前首先对施工现场进行保护；用铺彩条布或塑料布做地面防护，其它物品用防护布覆盖。易碰易碎的物品应转到安全地点，（清洗完备后复原）（2）根据当日被清洗管道情况，选择最佳清洗设备进入现场。（3）因末端管道本身风口较多，根据管道实际情况，在尽少开口的前提下，完成此管道的清洗，必要时会根据管道的大小开出相应的施工操作孔。（4）开好后，对管道内部进行检测录像。完备，用海绵或气囊封堵好，形成清洗作业区（5）一个作业区清洗完毕后，应对该区进行清洗后检测录像。（6）复原该工作区所有部件，开口部位安装检查门。（7）清洗完工后，安装风口。（8）所有当日清洗完工后，设备出场，清理施工现场，物品复原。（9）清洗所有设备5.5风机盘管清洗程序（1）防护：进入清洗现场后，首先做现场保护工作，地面应有辅垫。有地毯的房间，底层用防水彩条布铺垫，在其上面再铺防护布，清洗完工后应恢复地面、吊顶及设施的整洁。（2）测试风机盘管是否正常，采取明确的对应对策。（3）切断电源，拆取风口，将风口放入药液的溶液器中浸泡，待五分钟之后用水枪冲洗，（4）对公用线和档位线的拆卸：拆去档板，电机，取下叶轮箱、叶轮，放入盛有药液的溶液器中浸泡，待五分钟之后用水枪冲洗。（2）档板电机用湿毛巾擦拭干净。（6）用湿毛巾擦拭风管内的尘土。（7）高压水枪湿润翅片，再用喷枪均匀喷洒稀释后的清洗药液。待3—2分钟后用水枪冲洗干净，如必要是可以重复一次。（8）冷凝水盘的清洗：在翅片清洗前先用铲刀铲掉干涸后成片的污垢。用毛刷清扫污垢，待翅片清洗后用干毛巾吸收冷凝水盘中的残液，最后用湿毛巾擦拭冷凝水盘。（9）恢复初始状态，启动电源调试风机盘管。（10）验收签字，清理转入下一台清洗，所有当日清洗完之后，设备出场，清理施工现场物品复原，撤离现场。5.6空气处理机组（风机房）清洗/消毒程序（1）机组清洗前必须作机组运转文字记录和机组内影像记录，如实填写表中内容，并请业主签字。（2）机组运转情况记录完毕，关停机组电源，并在机组电源配电箱（柜）处挂警示牌：设备清洗，请勿合闸！清洗完后才可撤除。（3）清洗空调机组应该在回风管清洗完毕之后进行，关闭送、回风管上的风阀，若是电动阀，则请物业部门协助关闭。（4）对过滤段的清洗：取出回风段上的空气过滤器，初效型在现场指定水房，用高压水枪冲洗，，中效型用吸尘器吸掉积存在上面的尘土。对新风阀、回风阀的清洗，先用工业吸尘器吸掉风阀上过滤段区的尘土，再用高压水枪冲洗过滤段区四壁，然后用湿毛巾对新风阀、回风阀、过滤段区四壁擦拭干净。（2）对机组表冷段和散热段的清洗：对翅片，用高压水枪湿润，用喷壶均匀喷洒按比例稀释后的清洗药液，待药液与尘土充分接触时，用高压水枪冲洗换热盘管，操作时应适度调试好高压水枪的冲击力，防止盘管翅片折弯、变形、倒伏。（6）对机组保湿段的清洗：在此区域内应有电机，所以禁止用水直接冲洗。先用刷子把主机表面刷扫，用工业洗尘器收集保湿段区的尘土及垃圾。最后用湿毛巾对此区域内的四壁擦拭干净。（7）对机组送风段的清洗：用工业吸尘器吸掉送风阀和此段区的尘土，然后用湿毛巾擦拭此段区。（8）清洗完毕后，安装过滤网，恢复风阀、初始角度，邀请业主检查清洗情况，确定后关闭检查门，（9）开启电源，运转试机机，机组清洗完毕。（10）三机验收签字。（甲方工程部现场监管人员、甲方工程部经理、乙方现场项目经理）5.7变风量末端清洗流程（1）打开风管与变风量箱体软连接处；（2）清洗风量调节阀；（3）拆卸并清洗过滤网；（4）用FD3310/M7变风量箱体内表面；（5）清洗涡轮、表冷器；（6）将变风量箱体内污染物清出；（7）整体恢复；（8）清洗变风量箱体外表面（9）保洁工作（二）安全施工保证措施1.安全管理方针安全管理方针是“安全第一，预防为主”。2.安全组织体系根据本项目的规模，我司成立以项目经理为首包括安全员、专业技术负责人、各专业班组等各方面的管理人员的安全生产管理小组，从事安全防护工作。各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与信息反馈工作，从而建立起一套完整有效的安全保证体系。3.安全管理方案3.1安全用电措施3.1.1安全用电技术措施（1）接地与接零在维修现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TNS接零保护系统（即三相五线制）。1）保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；2）保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿、黄双色线；3）保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；4）保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中：架空敷设间距大于12m时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘铝线截面不小于16mm2，与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；5）电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接零；6）供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。（2）配置漏电保护器1）维修现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；2）漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于15mA，其额定漏电动作时间应不大于0.1S；额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（不大于）30mA.S；3）开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。（3）开关箱按三级设置，即总配电→分配电箱→开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行“一机一闸一漏电”保护。（4）外电保护1）在建项目（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离；电压1KV以下为4米，电压1KV10KV之间为6米；2）维修现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离；电压1KV以下为6米，电压1KV10KV之间为7米；（5）配电系统1）所有的电线架都必须使用专用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；2）开关电器及电气装置必须完好无损；3）开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；4）带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；5）带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；6）配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；7）电箱内部及其周围邻近区域不得有杂物、灌木和杂草等；8）电气装置定期检修，检修时必须做到：a、停电；b、悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线；c、由相应级别的专业电工检修；d、检修人员应穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；e、有组织和专人统一指挥。（6）照明1）根据使用场所的环境条件选择相应的照明器，如开启式、防水型、防振或耐酸碱型；2）行灯电压不得超过36V，隧道、人防项目、高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所照明电压不大于35V，潮湿及易触及带电体场所照明电压大于24V，特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内照明电压不大于12V；3）根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在维修现场电源总开关的前侧，并配备电源。（7）对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。3.1.2安全用电组织措施（1）建立临时用电维修组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。（2）建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电维修组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。（3）建立安全检测制度。从临时用电项目竣工开始，定期对临时用电项目进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等以监视临时用电项目是否安全可靠，并做好检测记录。（4）建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。（5）建立项目拆除制度。建筑项目竣工后，临时用电项目的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。（6）建立安全检查和评估制度。维保管理部门和企业要按照JGJ5988《建筑维修安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。（7）建立安全用电责任制，对临时用电项目各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机，落实到人，并辅以必要的奖惩。（8）建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。（9）强化安全用电领导体制，改善电气技术队伍素质。3.2安全用火措施3.2.1电气设备防火要点（1）电气设备、线路不准超负荷使用，接头必须按实、按牢，以免线路过热或打火短路，发现问题应立即处理。（2）存放易燃液体、可燃气瓶和电石的库房，照明线路需穿管保护，采用防爆灯具，开关设在库外。（3）穿墙电线和靠近易燃物的电线穿管保护，灯具与易燃物一般应保持30CM间距，大功率灯泡要加大间距。工棚内不准使用碘钨灯。（4）高压线下不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。3.2.2现场明火管理（1）现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，使用明火要远离易燃物，并备有消防器材。使用无齿锯，须开具用火许可证。（2）维修现场严禁吸烟（3）油漆维修注意通风，严禁烟火，防止静电起火和工具碰撞打火。3.2.3电焊气焊作业规定（1）实行持证操作、动火证和派人监护的制度；（2）电、气焊工作人员均应受专门培训，持证上岗，作业时随身应带灭火器具。吊顶内安装管道，应在吊顶易燃材料上装上以前完成焊接作业，如因项目特殊需要必须在顶棚内进行电、气焊作业，应先与防部门商定妥善防火措施后方可维修。（3）电、气焊作业点距危险品距离不应小于10米；（4）露天维修，遇雨、雪雾或6级风禁止作业，积水积雪未清理不得作业；（5）焊、割过程应注意防火，作业完毕检查准确无复燃迹象后，操作者方可离去。3.3劳动保护措施3.3.1维保中的劳动保护措施（1）劳动防护用品包括：安全带（常用安全带、防坠器）、安全帽；（2）特种劳动防护用品包括：电焊护目和面罩、绝缘皮鞋、绝缘手套、防冲击护目镜、防噪声护具、防尘口罩、长管面具和防毒面罩。（3）安全设施和围护品包括：安全网（水平安全网、密目式安全网）、五芯电缆、漏电断路器、配电箱和开关箱。电焊机防触电保护装置。（4）安全防护、劳动保护要求1）安全防护要求“五临边”（深度超过2米槽、坑、沟的周边，屋面和框架楼）层的周边（通道、跑道的侧边，阳台、料台、挑平台周边），在维修前应维护并检查合格；下层作业位置在已确定的上层可能坠落范围之内，维修前应设安全防护层（隔离层）；脚手架拆除，应派专人监护，下方不准有其他作业或人员；上方维修可能坠落和特殊作业产生影响的范围内（包括毗邻建筑和构筑物），设防护廊、通道等措施；正式维修开始，灭火设备和用电设施符合规范要求。2）个人劳动防护用品配带要求A、是在可能发生物体高空坠落和打击的区域的人员，必须按安全帽使用要求戴安全帽；B、凡是可能发生高空（2米）坠落的人员，没有防护设施或设施效果受到限制时，必须佩戴安全带。C、腻子打磨工在作业时，带防尘口罩。涂饰工喷涂作业时应带口罩或防毒面罩；D、电工应穿绝缘鞋。3.3.2高空作业防护措施凡在高度基准面2米以上的架子上、屋顶上、窗口上的操作者，因故跌落下来称高处坠落。在维修过程中，一定要穿戴整齐，扎住裤脚，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋，系好安全带，维修前要进行安全教育，严禁冒险作业。防止高空坠落要点：1）移动式操作平台应按相应规范进行设计，台面满铺木板，四周按临边作业要求设防护栏杆，并安装登高爬梯。2）凳上操作时，单凳只准站一个人，双凳搭跳板，两凳间距不超过2m，不准站二人，脚手板上不准放灰桶。3）梯子不得缺档，不得垫高，横档间距以30cm为宜、梯子底部绑防滑垫；人字梯两梯夹角60度为宜，两梯间要拉牢。4）从事无法架设防护设施的高处作业时，操作人员必须戴安全带。5）一旦发生坠落事故，要及时送往医院进行抢救，根据伤者的具体情况，也可在现场做一般救护。即使坠落者看上去外表没有伤着什么，也应该去医院进行检查，防止内出血。3.3.3防物体打击措施（1）进入现场的人员戴安全帽。（2）交叉作业通道搭护头棚。（3）高处作业的工人应备工具袋，零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁向下抛掷物品。（4）高处码放的板材要加压重物，以防被大风掀翻吹落，高处作业的