电气检修规程(审批)

PAGE211第一篇发电一次设备检修规程第一章发电机系统检修1设备规范 1.1发电机设计规范型号：QFSN-340-2额定容量：378MVA有功功率：340MW无功功率：186MVA额定电压：20KV额定电流：10.906KA相数：3相频率：50HZ功率因素：0.9(滞后)转速：3000r.p.m接线方式：YY冷却方式：水氢氢短路比：>0.5效率：98.85%绝缘等级：F额定过风温度：46额定励磁电流：2540A额定励磁电压：302V空载励磁电流：987A空载励磁电压：113V定子绕组额定进水流量：55M3定子绕组额定进水温度：45～50额定运行氢压：0.35MPa氢气纯度：≮95%冷氢温度：46漏氢量：≯11m允许断水时间：<30S发电机机壳容积：68M制造厂家：上海电机厂#3、＃4发电机：（2010年大修后同＃1、＃2发电机）型号：QFSN-300-2额定容量：353MVA有功功率：300MW无功功率：186MVA额定电压：20KV额定电流：10.189KA相数：3相频率：50HZ功率因素：0.85(滞后)转速：3000r.p.m接线方式：YY冷却方式：水氢氢短路比：>0.5效率：98.85%绝缘等级：F额定过风温度：46额定励磁电流：2510A额定励磁电压：302V空载励磁电流：987A空载励磁电压：113V定子绕组额定进水流量：55M3定子绕组额定进水温度：45～50额定运行氢压：0.31MPa氢气纯度：≮95%冷氢温度：46漏氢量：≯10m允许断水时间：<30S发电机机壳容积：68M制造厂家：上海电机厂1.2主励磁机设计规范型号：ZLWS10Ⅱ-635×737额定功率：1650KW额定电压：475V额定电流：3474A相数：3相频率：250HZ励磁电压：16V励磁电流：225A制造厂家：上海电机厂1.3副励磁机设计规范型号：PMC14-225.5×356额定功率：31.5KW额定电压：95V额定电流：202A相数：3相频率：350HZ制造厂家：上海电机厂2检修周期及检修项目2.1检修周期2.1.1A2.1.1.1新装的发电机，正式投入运行后1～2年，应进行第一次A类检修。2.1.1.2正常运行的发电机，每隔4～6年进行一次(特殊情况可提前或延期)。2.1.2B类检修每隔2～3年进行一次。2.1.32.1.4D类检修根据运行中出现的缺陷及设备状态进行。2.2检修项目2.2.1A2.2.1.1拆开发电机出线引线，拆下励磁机，拆开靠背轮。2.2.1.2检修定子。2.2.1.3检修转子。2.2.1.4检修励磁机（主励磁机、副励磁机、整流装置）。2.2.1.5检修冷却系统（氢气冷却器、氢气管道阀门、定子水路系统）。2.2.1.6检修一次回路有关设备（中性点变压器、出口PT及避雷器、氢气干燥器）。2.2.1.7检修二次回路设备（保护装置、测量仪表、自动装量及信号装置等）。2.2.1.8发电机修前、修中及修后试验。2.2.1.9一次回路清扫，励磁回路清扫。2.2.1.10发电机的装复。2.2.1.11开机及运行试验。2.2.22.2.2.1拆开发电机引线及中性点连接排，测量定子直流电阻、绝缘电阻。2.2.2.2拆开发电机汽、励端人孔门，检查机座内部各部件有无滑腻污染，有无机械损伤、松驰、磨损、电弧损伤，不正常局部发热而变色，机座内有无积水、积油等不正常现象，观察定子绕组端部固定情况，检查风叶与导向叶片座的径向间隙。2.2.2.3检测发电机磁场回路绝缘情况。2.2.2.4检测一次回路其他设备（出口PT、避雷器、中性点变压器）。2.2.3D类检修根据运行中出现的缺陷决定。3检修前的准备工作3.1A类检修前6个月由生产技术部门根据设备运行状况、技术监督数据和历次检修情况，对机组进行状态评估，制定详尽的检修项目计划，制定计划时应考虑以下几个方面的内容。3.1.1每次检修时都应进行的常修工作项目。3.1.2上次C类检修或运行中发现应消除而未能消除的缺陷。3.1.3上次A类检修未完成的工作。3.1.4有关的技改项目。3.2制定出完成各项工作所需的工时及必要的备品配件，编制好大修项目进度表。3.3准备好检修时可能需要的所有图纸及有关技术资料。3.4检查施工工器具、安全用具是否齐备，并试验合格。3.5绘制现场定置管理图。3.6所有参与检修工作人员应经过安全规程的学习，并经考试合格。3.7检查施工环境（照明及检修电源等）应满足要求。4发电机本体检修4.1发电机解体4.1.1发电机气体置换，H2－CO2－空气，用二氧化碳作为中间介质，当二氧化碳气体纯度达到95%后，方可通干燥的压缩空气。4.1.2拆开发电机出口和中性点封母连接排，拆下的零件应放置好。4.1.3进行发电机定子线圈直流电阻、绝缘电阻、直流泄漏及交流耐压试验，其标准按预防性试验规程。4.1.4拆吊盘车装置。4.1.5拆开发电机与励磁机转子引线电联接螺栓（四只），并做好记号。4.1.6拆开励磁机空冷器进出水管接头，吊下励磁机空冷器，并放置在规定的位置，进出水管拆开后应封堵好，避免杂物掉进堵塞。4.1.7联系汽机专业拆吊发电机与汽轮机联轴器，发电机与主励磁机联轴器，拆除汽端转轴接地电刷。4.1.8做好接线标记，拆除主付励磁机引出线，并将电缆安放在地平线以下。4.1.9测量永磁机间隙并做好记录（用加厚的457mm长塞尺测量）。4.1.10永磁机定子拆除并吊离。拆除永磁机定子定位销钉和定子底座螺栓，在不松动压块的情况下，将定子沿轴缓慢抽出并吊离至预先规定的位置。4.1.11联系热工专业拆除盘车装置，轴瓦测量及油、氢系统测量的热工电缆，联系汽机专业拆除主付励磁机底脚螺栓，以及影响起吊的油管路，将主付励磁机吊至检修场地。4.1.12拆吊发电机两端大端盖上盖，并做好记号。4.1.13拆除汽励端档风板并作好记录。4.1.14测量风叶与导向叶片座之间间隙，并做好记录，以便装复时参考。4.1.15拆除汽励端导向叶片座，先拆最上面的1/4弧段，再拆从外向发电机内看右边的1/4弧段，然后再拆左边的1/4弧段，最后拆最下面的1/4弧段。4.1.16在汽励两端测量发电机定、转子气隙并做好记录。4.1.17联系汽机专业拆除汽、励端发电机轴瓦，在拆轴瓦前，检查转子大齿一定要朝上，不然采取办法将大齿朝上。4.1.18装好励端转子托架，拧下励端下端盖螺栓，下沉下端盖，其下降距离为550mm。4.1.19用两台行车吊起转子，在定子膛内下部气隙中穿入定子保护橡皮和滑板，然后穿入弧形滑块，滑板和滑块必须涂上黄油，弧形滑块与转子应用绳子固定，以防位移和偏边。4.1.20在励磁转子吊攀上沿轴向拉一钢丝绳，钢丝绳通过一个手拉葫芦与地锚相连接，采用手拉葫芦，行车构成牵引力将转子往励端外拉。4.1.21当转子重心移出机壳后，用行车起吊转子重心处，吊点钢丝绳受力处安装转子保护工具，为防止转子过度晃动，在行车大钩上放一个10T的葫芦兜住转子励端，然后将转子全部移出。4.1.22转子移出后，拆除抽转子的全部工具，将转子放在枕木上垫平，并将转子上所有的通风口用海棉球塞住，整个转子用帆布盖好，防水防潮。4.1.23拆卸并吊出氢气冷却器。起吊前检查冷却器在机座中是否居中，测量顶部与机座的间隙并记录。4.2发电机定子4.2.1检修中的注意事项4.2.1.1在定子膛内工作时，应在定子铁芯和端部线圈上铺胶布垫，禁止踏在线圈上，以免损伤绝缘，并在基础与铁芯之间搭木板进出，以免绕组端部受力，绝缘引水管不得踩、压、拉、扯受力。4.2.1.2凡进入定子膛内工作的人员禁止穿有铁钉的鞋子，禁止携带小刀、证章、钥匙、打火机、硬币、钢笔等小金属物品。4.2.1.3带入定子膛内部的工具应登记，收工时收回核对。4.2.1.4工作间歇应用帆布盖好定子两端。4.2.2定子铁芯、压圈与屏蔽环检查：铁芯应无碰伤、擦毛、短路、锈斑、油垢和局部过热，通风槽畅通无杂物和灰尘。4.2.2.1用0.2～0.4MPa干燥压缩空气吹扫定子铁芯和绕组表面灰尘。4.2.2.2清理定子线圈和机座内可以清理的油污、油垢、脏物。4.2.2.3检查铁芯各部位有无局部过热、碰伤，边端铁芯有无松动和变形，铁芯是否有锈斑和母粉。4.2.2.4检查铁芯压圈，定位筋紧固螺母有无松动和过热。4.2.2.5检查各部通风孔有无油垢和堵塞。4.2.3槽楔及定子线棒防晕处理、检查：槽楔紧固无松动、无黄粉、分层、过热损坏，用锤敲击时直线部分有哑声的槽楔长度不超过1/3槽长，关门槽楔正齿应紧固。4.2.3.1用小锤轻敲槽楔，如有“空声”则槽楔松动，应将其打出，根据情况加厚楔下垫片，垫以半导体玻璃布板，至少垫一层，需垫多层时，应全部用半导体玻璃布板打紧。4.2.3.2检查槽楔是否松动，还可用专用的波纹板测量工具，检测波纹板离开槽楔表面的距离，然后计算出波峰波谷的差值以判断槽楔的松紧度，正常时波峰波谷差不得大于0.5毫米，当该差值大于0.75毫米时，必须重新敲紧处理。4.2.3.3检查线棒有无腐蚀，半导体漆有否脱落，若槽部绝缘脱落，应涂以低阻率半导体漆，若在端部，应涂以高阻率半导体漆。4.2.3.4检查线棒在槽内两侧间隙，如超过0.3mm时，需用半导体玻璃布板打紧。4.2.4定子端部线圈检查4.2.4.1检查端部线圈应无膨胀变形，过热及流胶脱漆等现象。4.2.4.2检查线圈间联线，出线是否绑扎牢固。4.2.4.3检查端部紧固螺栓、绑线、隔木、压板、绝缘锥形环及出线套管垫块等有无松动损坏、油污、裂纹等现象。当端部垫块松动时，应取出垫块，检查线棒磨损情况，如有露钢或绝缘损坏等应及时处理。若隔木垫块松动时，可在清理后用浸环氧液的适形材料包住垫块塞入原处，用绦沦玻璃丝绳按原捆绑方法进行紧固，以手按进隔木垫块，适形材料出油即可。4.2.5定子绝缘引水管及水路检修：绝缘引水管应完整无磨损、弯瘪、裂纹、发黑等现象。对地距离大于20mm固定牢固，绑扎良好。4.2.5.1检查绝缘引水管是否有磨损划伤，开启定冷泵，定子绕组中流过40～50℃4.2.5.2更换定子绝缘引水管应先除去其两端绝缘，用一把扳手扳住线圈的接头，另一把扳手松开绝缘引水管的螺母，拆卸时，应注意防止扭裂线圈端部鼻子的导线，拆下损坏的绝缘引水管，换上合格的新水管。更换完毕，需进行水压试验，0.6MPa水压8h无漏水合格。合格后在绝缘引水管与线圈连接处半迭包0.17mm黑玻璃漆布带16层，新包层与原有层重迭，外面半迭包一层玻璃丝带，并在其表面涂以环氧绝缘漆。4.2.5.3定子线圈水路正反冲洗4.2.5.3.1将总进、出水管放水阀门开启，排出线圈内的积水；4.2.5.3.2用0.3～0.5MPa的压缩空气把剩水全部吹干净；4.2.5.3.3通入清洁的冷凝水，冲洗到出水口无黄色导质污水；4.2.5.3.4通入压缩空气冲出剩水；4.2.5.3.5水及压缩空气每次从总进、出水管轮流交替冲洗，先反冲洗，后正冲洗，一般情况冲洗3～4次即可；4.2.5.3.6正反冲洗后，应对定子线圈水路进行流量测定。4.2.5.4定子绕组水压试验先拆开定子线组进出水母管法兰，加装专用的密封垫堵死，在汽端排污管接头处加装试压泵，起动试压泵向定子绕组注满水，从励端排污管排尽绕组内的空气，将水压逐步提高到0.5MPa，持续8小时，同时检查绕组各部位不得渗漏，绝缘引水管无变形。4.2.6检查测温元件，测温元件直流电阻正常，250V摇表测绝缘电阻不低于1MΩ，测温元件引线应无断裂，绝缘应完好无剥落、无裂痕，连接螺栓应牢固。4.2.7检查定子极相组连线，并联引线，主引线应良好，无发热变色，各接头接合面应平整光滑无氧化，装复前结合面应涂中性凡士林（或导电膏），接线螺栓必须紧固，平垫弹垫应完整无缺。4.2.8测量定子绕组直流电阻、绝缘电阻、吸收比、泄漏电流和直流耐压，定子绕组电位外移试验，标准按试验规程。4.3发电机转子4.3.1用0.2～0.4MPa干燥压缩空气吹扫转子本体，大护环、风扇环、通风孔。4.3.2对风扇叶体、风扇环、大护环做金属探伤试验，并做好记录。4.3.3检查转子铁芯有无锈蚀过热，转子漆是否完整，脱落漆部位应补漆，转子护环中心环、风扇环、槽楔等有无松动、变形、裂纹、过热和位移，如有需处理。4.3.4检查中心环和风扇环上的平衡块，转子上的平衡螺钉是否有松动，若有松动应紧固后用洋冲冲牢。4.3.5检查护环嵌装情况，检查测量护环有无移位变形及应力腐蚀，在转子汽励两端固定位置分四点测量转子铁芯与护环间隙，并做好记录，与原始测量结果比较有无变化。4.3.6检查转子槽楔有无凸出和位移，进出风斗不得有碰伤和裂纹，风斗的通风孔要与钢线的风道对齐，道风孔应畅通无阻，油垢应清理干净。4.3.7检查核实转子绕组丁形连接铜线压在径向导电杆的螺母是否有松驰，铜线内部通风道是否有堵塞，是否有过热变色的迹象，轴向导电杆的绝缘在轴端无松驰或裂纹或过热变色的痕迹，无遭受电弧的损伤，在它与励磁机引线连接处的垂直平面上亦无凹痕过热或跳火的现象。4.3.8转子气密试验，拆除转子励端中心孔的堵板和密封垫，易装专用堵板和干燥气源，向中心孔内充入0.8MPa的干燥压缩空气，保压8h，检查转子引线，中心孔堵板等不得有漏气现象。4.3.9转子绕组电气试验4.3.9.1转子绕组绝缘电阻试验；4.3.9.2转子绕组直流电阻测试；4.3.9.3转子交流阻抗试验。4.4风路系统及端盖4.4.1检查导向叶片座应无裂纹、碰伤，清洁导向叶片座各部位。4.4.2固定导向叶片座的螺栓、止动垫圈应完好无损，否则应进行更换。4.4.3清理擦试铁芯风区挡板上的油垢，检查挡风板上的密封条是否有损伤，如有应进行更换。4.4.4检查清理大小端盖，所有螺栓，销钉及其它零件，对损坏的应更换。4.5氢气冷却器4.5.1拆开氢气冷却器外罩端盖，抽出氢气冷却器检查冷却器外罩，更换密封垫。4.5.2在冷却器解体之前打上配合标记，检查拆下的零件，必要时予以修理或备用更换之。4.5.3拆去冷却器前水室盖板及衬垫，拆去后水室盖板及衬垫。4.5.4用毛刷桶刷冷却铜管，再用清洁水冲洗至干净为止。4.5.5清洗结束后进行水压试验，压力0.5MPa时间30min，对试验中发生泄漏的管子应及时处理，管口泄漏的可用胀管器重新胀穿。管体泄漏的可用铜楔闷死，对闷死的管子应做好记录，当闷死铜管数达到总数的1/5时，应更新所有闷死铜管。4.5.6回装冷却器时必须将全部密封垫板更新。4.5.7回装过程中在装好前后水室上的盖板后，要核实下列部位不再漏水：4.5.7.1水室及不锈钢垫片的周围；4.5.7.2发电机内的冷却管翅片周围；4.5.7.3冷却器底部靠近机座内侧的漏水检测管是否有水排出。4.6发电机的装复4.6.1发电机各部件所有检修工作按标准完成，并验收合格。组装前发电机内膛喷9130环氧瓷漆端部线棒喷耐弧红瓷PDS533.20kg，转子表面喷9130耐弧红（灰）瓷漆。4.6.2穿转子前，要由工作负责人对定子膛内进行严格的检查，清除碎屑杂物。确认内部干净，无遗留的焊渣、螺母、锯条、工具等金属物品及其他杂物。4.6.3发电机组装工艺流程与解体相反，注意事项相同。4.6.4在装端盖前，要对定子端部进行仔细检查，防止金属物品及其他杂物遗留于内，大小盖下的垫子应完整并垫好。4.6.5发电机转子找正工作完毕后，要测量发电机定转子间隙，所测数值应符合指标：（S最大-S最少）/S平均×100%<10%。4.6.6装复大盖后，要测量风扇叶体与导向叶片座环径向间隙，并做好记录，轴向间隙与修前相同，径向间隙应不小于2mm。4.6.7发电机转子穿入电定子膛后，扣大盖前，应测量定子绕组直流电阻，绝缘电阻以及直流泄漏和直流耐压试验。4.6.8装复端盖时应制做并安装好密封器座以及绝缘轴承各部位的绝缘密封垫，并测量这些部位的绝缘满足要求后，工作方可结束。4.6.9端盖装配好后，应注入密封胶。4.6.10发电机干燥，发电机干燥应在气密试验前，采用线棒中通热水加热干燥的工艺。用蒸汽或者电加热使定子冷却水（凝结水）加热65℃左右（最高不能超过804.7发电机组装后整体气密试验4.7.1气密试验前的准备4.7.1.1准备好试验用的斜插式微差压仪（美国制造），和卤素检漏仪（东莞公司生产的HAL-8型）；4.7.1.2准备好的6kg重的氟里昂（F12）气体及一台秤；4.7.1.3关闭所有与外界相通的气体管路阀门；4.7.1.4在管路的合适处接装一套可充压缩空气，氟里昂的接力管；4.7.1.5确保密封油系统投入正常运行。4.7.2充气阶段4.7.2.1向机内充入干燥的压缩空气，并升压至0.05-0.1MPa后停止进气；4.7.2.2充入氟里昂（F12），充入量可用台秤控制；4.7.2.3再充入干燥的压缩空气，将机内压力升至0.31Mpa；4.7.2.4在该压力下保压24小时，同时用卤素检漏仪系统检漏。4.7.3重点检测的部位：发电机机座（含端盖）和出线盒；转子引线；阀门和管道；排气回路和排烟机；氢气干燥器；氢气纯度监测变送装置；密封油系统和气密性部件。4.7.4发现漏气，应进行处理。4.7.5用斜插式微差压仪测定发电机的漏气量4.7.5.1漏气量计算公式：L=0.0023VP/T4.7.5.2使用上述公式的注意事项：4.7.5.2.1保压时间至少不短于24小时，为减小温度变化产生的影响，推荐保压28小时为宜，保压期内的数据记录从二小时后开始。4.7.5.2.2保压开始和结束时的环境温度不能相差太大，尽可能控制在9℃5励磁机检修5.1励磁机解体5.1.1拆吊主励磁机空冷器（先期已进行）。5.1.25.1.35.1.45.1.55.1.6吊出励磁机转子并放置好。5.2主励磁机定子5.2.1清理定子各部位灰尘、油垢及铁屑锈蚀。5.2.2检查端部热块、绑线等有无松动，或因松动使绝缘产生严重磨损，如有以上现象，应进行加强绝缘与加固处理。5.2.3检查线圈绝缘良好，无过热、膨胀等现象，接头如有发热，必须将接头剥长重焊和重包绝缘。5.2.4用干燥的压缩空气对整个定子铁芯内的通风孔进行吹灰，检查铁芯应无松散、过热等，如有碰伤擦毛，则必须去毛刺、修光，如有短路，则先去毛刺，后凿开垫入天然云母片或0.2mm的玻璃丝布板，表面涂环氧绝缘漆，必要时做铁芯试验。5.2.5检查槽楔应无松动、过热、磨损。5.2.6测量定子线圈直流电阻和绝缘电阻。5.3主励磁机转子5.3.1清扫灰尘、油垢、通风沟畅道无阻塞现象。5.3.2检查转子风扇平衡块无松动，并处理。5.3.3检查转子线圈端部无异常。5.3.4转子线圈直流电阻、绝缘电阻测量。5.4副励磁机定、转子5.4.1清扫灰尘、油垢。5.4.2检查定子铁芯无松动、锈蚀、局部发热等现象。5.4.3检查定子线圈无发热、绝缘损坏，并处理好。5.4.4检查转子磁钢无磨损。5.4.5测量定子线圈直流电阻和绝缘电阻。5.5旋转硅整流装置5.5.15.5.25.5.2.1通过检查指示器是否突出来直观熔丝是否熔断；5.5.2.2从整流盘上拆下所有指示器已突出的熔断器，用万用表检验熔丝是否完好，如果熔丝肯定已开路，则必须检查其二极管，如果指示器突出而熔丝是完好的，则要更换熔断器；5.5.2.3用“KC/vin”电桥量程10-4或“Biddle”手提式数字低电阻欧姆表测量每个熔断器的电阻，并将电阻折算到25℃时，要求其值为102～119μΩ，若超过该值，则最好不大于143μΩ5.5.2.4当高电阻熔断器的总数超过10%时应更换全部熔断器。5.5.3从二极管熔断器上拆下整流组件的引线，用一只“Simpson”表量于R×10000Ω档，两根表头分别搭接在电容器装配外壳和组件引线上，注意表指针是否像电容器充电时那样偏转并返回，表头的极性应确实是在测量二极管的反向电阻，而不是正向电阻，如果电容器不充电，则电容器熔断器可能短路而熔断，同时二极管反向电阻低或二极管可能短路。5.5.45.5.4.1用Simpson表量于R×10000欧档测量，其反向电阻应不少于30000Ω，用R×1欧档测量，其正向电阻应为5～10Ω，如果情况并非如此则要检验电容器和铜引线之间的各连接情况。5.5.4.2通过测定二极管泄漏电流判断二极管的完好性，选择一个能输出1000V交流电源，并用一个简单的整流装置接到电源输出端。输出端再并接一个合适的容性滤波器，用一个合适的毫安表与被测二极管串接起来，在1000V直流电压下，二极管反向泄漏电流读数应小于45mA。5.6励磁机空冷器5.6.1关闭阀门，塞上管塞，并排水，拆除水管。5.6.2拆除进水室和回水室以暴露管子内腔。5.6.3按需要清洗管子。5.6.4清理绕箦和管子外壁。5.6.5水压试验，用0.25MPa的压力进行泵压试验，保压30分钟应无泄漏。5.7励磁机回装5.7.1回装工艺流程与解体相反。5.7.2待汽机专业装好励磁机轴承后，应测量定、转子之间四周气隙，要求符合（S最大-S最小）/S平均×100%<50%的规定。5.7.3组装励磁机轴承后，应测量绝缘轴承的绝缘，应符合规程要求。6发电机附件6.1发电机出口PT、避雷器柜及中性点变压器6.1.1清扫出口PT、避雷器及中性点变压器的灰尘、油污及杂物；6.1.2检查各部位瓷瓶有无损伤，否则应进行更换；6.1.3检查引线、连接件有无放电、过热痕迹；6.1.4拆除试验必须的伸缩节及连线；6.1.5电气试验6.1.5.1避雷器：绝缘电阻、底座绝缘电阻、工频放电电压；6.1.5.2出口PT：绝缘电阻、tgδ；6.1.5.3中性点变压器：绝缘电阻、直流电阻及二次电阻值的测量。6.1.6对试验后确认不合格的设备应进行处理或更换。6.2氢气干燥器6.2.1制冷系统检查：检查制冷系统各管路接头螺母有无松动；检查制冷压缩机视油镜的油面，油位线应不低于油面镜的“低位”线，冷凝器表面清洁检查。6.2.2电气控制系统检查6.2.2.1检测压缩机电机绝缘电阻和直流电阻并记录；6.2.2.2检测冷却风机绝缘电阻及电机风扇是否有磨擦断裂及松动、脱落；6.2.2.3检查各电磁阀是否完好，工作是否正常；6.2.2.4检查加热器工作是否正常；6.2.2.5检查各交流接触器、时间继电器等动作是否正常；6.2.2.6检查控制回路各接线端子接触是否良好；6.2.2.7试运时检查各压力、温度、时间整定值是否符合要求。6.3气体管道阀门6.3.1根据运行中统计的阀门缺陷，并在停机前统计好的所有有泄漏的管道阀门，以便检修中更换。6.3.2更换的新阀门需预先经过压力试验，确认合格后方可使用。6.3.36.3.4检修和更换了的管道阀门，在气密性试验时应作为重点检查维修。第二章变压器检修1设备规范1.1高压变压器高压启/备变压器高压主变压器高压厂用变压器型号：SFFZ9－50000/220SFP9－370000/220SFF9-40000/20额定容量：50/31.5-31.537040/25-25MVA额定电压：230/6.3-6.3242±2×2.5%20/6.3-6.3KV额定电流:125.5/2886.7882.7/106811154.7/2291.01相数:333频率：505050HZ最高工作电压：25325421KV空载电流：≯0.5%≯0.3%≯0.5阻抗电压：21％14％±10％16.5±0.7％调压方式：有载调压无励磁调压无励磁调压调压范围：230±8×1.25％242±2×2.5％20±2×2.5％接线组别：Yo/Δ-Δ-11-11Yo/Δ-11Δ/Δ-Δ12-12冷却方式：自然油循环风冷强油风冷自然油循环风冷空载损耗：5317033KW短路损耗：202780175KW冷却设备损耗：2.3302KW总损耗：255950208KW效率：99.4999.7499.48%10台高压变压器均为沈阳变压器厂产品。1.2低压变压器1.2.1干式变压器干式低压变压器的使用及型号分别为：低压工作厂变：SCB4-1250/6.3生产厂家：顺德特种变压器厂#1-2低压公用变:SCB3-1600/6.3生产厂家：顺德特种变压器厂#3-4低压公用变:SCB8-1000/6.3生产厂家：顺德特种变压器厂低压照明变：SC3-400/6.3生产厂家：顺德特种变压器厂低压除尘变：SC3-1600/6.3生产厂家：顺德特种变压器厂#1-2低压除灰变：SC3-800/6.3生产厂家：顺德特种变压器厂#3-4低压除灰变：SC3-630/6.3生产厂家：江西变电设备总厂低压检修变：SC3-800/6.3生产厂家：江西变电设备总厂循泵房低压变：SC3-250/6.3生产厂家：江西变电设备总厂综合水泵房低压变：SC3-1250/6.3生产厂家：江西变电设备总厂＃2、＃4输煤变：SGB11-RL-1000/6.3生产厂家：江西丰电三维变压器厂A、B扩建端变：SCB9-1600/6.3生产厂家：顺德特种变压器厂1.2.2油浸式变压器油浸式低压变压器均为江西变压器厂产品，使用及型号分别为：化水变：S9-800/6.3金工变：S9-630/6.3＃1、＃3输煤变：S9-1000/6.3翻车机变：S9-800/6.3灰场电源隔离变：S9-6300/6.3灰场西侧变：S9-630/6.3灰场东侧变：S9-200/6.3铁路变:S7-100/6.3制冷变:S9-800/6.3金工变:S9-630/6.32检修周期及检修项目2.1检修周期2.1.1A2.1.1.1新投运的变压器在5年内进行一次。2.1.1.2正常运行的变压器5～10年进行一次。2.1.1.3变压器在运行中承受出口短路或穿越短路电流较大、较频繁，应提前进行。2.1.22.1.32.1.3.1主变、高厂变、启备变每年一次。2.1.3.2低压厂用变压器1～2年一次，电除尘整流变由于运行环境较差，应每年进行一次。2.1.4D类检修根据运行中出现的缺陷及设备状态进行。2.2检修项目2.2.12.2.1.1吊罩(吊芯)检修器身；2.2.1.2检修绕组、引线(含支撑件、固定件)；2.2.1.3检修分接开关和有载调压器；2.2.1.4检修铁心、穿心螺丝、轭梁、压钉、接地片及器身及其它可见处；2.2.1.5检修油箱、套管、储油柜、防爆器、呼吸器、净油器；2.2.1.6检修冷却点、油泵、阀门、管道等辅助装置；2.2.1.7检修、校验及调试保护装置、测量装置、操作控制装置；2.2.1.8变压器油处理或换油；2.2.1.9对油箱及附件进行清扫、除锈和油漆；2.2.1.10进行规定的测量试验。2.2.22.2.2.1检查并消除已发现的缺陷；2.2.2.2检查并拧紧套管引出线的接头；2.2.2.3放出储油柜中的污泥，检查油位计；2.2.2.4检查各部油阀和油堵；2.2.2.5检修冷却器、储油柜、呼吸器、安全通道及防爆器；2.2.2.6检查、清扫套管和瓷瓶，必要时更换密封垫；2.2.2.7调压开关检查与实验；2.2.2.8铁芯、外壳、附属装置的接地系统与接地网连接检查；2.2.2.9检查各部件密封垫是否漏、渗油并处理；2.2.2.10按规定要求进行试验。2.2.3D类检修根据运行中出现的缺陷决定。3检修准备工作3.1了解变压器在运行中发现的缺陷和异常情况。3.2查阅变压器电气试验报告，油化分析结果。3.3查明外部缺陷及需要更新改造的项目和内容。3.4根据发现的缺陷、运行情况，制定改造内容和检修项目。3.5准备好检修工器具，布置检修现场。3.6检修工作负责人应组织有关人员检查检修项目、工器具、材料、备品备件、技术资料等的落实情况。3.7工作票开出后，检查安全技术措施是否正确。4检修工艺及质量标准由于干式变压器结构特点，不存在解体检修过程，本规程主要介绍油浸式变压器的检修，此处以高压变压器为例，低压油浸式变压器可参照执行。4.1不解体检修4.1.1拆开变压器外部高低压侧引线及保护回路，风扇电机电源。4.1.2对变压器本体及散热器、油管进行清灰去油污。4.1.3对变压器管道漏、渗油处理。4.1.4配合电气试验。4.2解体检修4.2.1准备工作4.2.1.1拆除变压器外部高、低压引线。4.2.1.2拆除保护、冷却、测温及消防回路的接线。4.2.1.3关闭主变至冷却器的出口阀门并拆除其油管。4.2.1.4布置现场，吊车就位，并将制作好的套管架放置于现场。4.2.1.5在现场放置一个40T的油箱及一台200升/分钟的真空滤油机。4.2.1.6准备好备品备件及消除器材。4.2.2放油及吊罩4.2.2.1主变吊罩及放油应在晴天进行，空气相对湿度≤65%，放油前油温要不低于环境温度，否则要用真空滤油机进行循环加热，高于环境温度5℃4.2.2.2放油时，先打开储油柜上部塞子，使外部大气与高压器内部连通，放油时采用真空滤油机往贮油箱中放油。4.2.2.3当油位降至稍高于变压器铁芯时，即可以拆卸附件。拆卸顺序是：储油柜→上部连通管道→套管，套管拆下后要稳当地放置在托架上，并用干净塑料布将其底部包好，以免受潮。4.2.2.4当油位降至变压器铁芯以下时，即可拆卸220KV侧套管，解开升高座与应力锥的连接，拆下绝缘板。4.2.2.5检查钟罩与器材的所有连续是否拆除，将起吊钢架系在钟罩的吊攀上，找正起吊中心。4.2.2.6拆卸钟罩中分面的全部紧固螺丝。4.2.2.7仔细找准起吊中心，为防止起吊中心偏移后损坏器身，可用4～6根大钢杆插入螺孔定位，起吊时要缓慢，同时用手电筒检查钟罩是否与器身碰撞，钟罩吊出后应放在干净的枕木上。4.2.3线圈及引线检查4.2.3.1检查相间隔板和围屏有无破损、变色、变形、放电痕迹，线圈引出线等处的密封是否完好严密。4.2.3.1.1相间隔板完整，固定牢固，无变形、位移和松动。4.2.3.1.2围屏清洁无破损，引出线出口密封良好，无放电发热现象。4.2.3.2检查线圈有无变形、位移，绝缘有无破损，表面是否清洁，有无过热和放电痕迹。4.2.3.3检查线圈各部垫块有无松动和位移，有无爬电痕迹。4.2.3.4检查线圈油道有无被油垢或杂物堵塞。4.2.3.5用手指按压线圈表面，检查其绝缘状况。4.2.4铁芯及夹件和绝缘支架检修4.2.4.1检查铁芯外表是否清洁平整，有无片间短路或变色、放电、烧伤和过热痕迹，有无水锈水斑和油垢杂物积聚，绝缘漆膜有无脱落，对翘起或不规整的迭片，可用栓重或铜锤敲打平整。4.2.4.2检查铁芯上、下夹件、方铁、线圈压板的紧固度，打开上下夹件与铁芯，压圈与夹件的连接片后，用2500伏摇表测量铁轭夹件对铁芯、线圈压圈对铁轭夹件的绝缘电阻，用1000伏摇表测量铁芯对地的绝缘电阻。4.2.4.2.1轭铁与铁芯对缝处无歪斜变形或断裂。4.2.4.2.2铁芯与上下夹件、方铁、压圈之间绝缘良好。4.2.4.2.3线圈的压圈不得构成闭合回路，并只有一点接地。4.2.4.3检查穿芯螺栓的紧固度，并用2500伏摇表测量穿芯螺栓对铁芯、穿芯螺栓对夹件的绝缘电阻值。4.2.4.4检查铁芯和夹件的油道是否畅通无堵塞。4.2.4.5检查铁芯接地片的接触和绝缘情况。4.2.5组装4.2.5.1组装顺序与拆卸相反，当装好套管升高座后，可用真空滤油机向变压器内注油到掩盖整个器身。4.2.5.2当油到掩盖器身后，继续组装除储油柜以外的全部附件，套管，用闷板加垫圈闷死与储油柜和其他外部联接的法兰，准备真空注油。4.2.5.3真空注油方法及密封实验按DL/T573-95导则进行。4.2.6套管检修4.2.6.1套管油位检查，油位低于油表1/3以下时，应从注油塞处加补充油。4.2.6.2当拆卸低压侧套管时，注意导电杆不能滑进变压器油箱内。4.2.6.3检查接地法兰耐油胶垫密封情况，紧固接地法兰螺栓。4.2.6.4检查高压侧套管瓷套无油垢，表面清洁无裂纹及损伤。4.2.7储油柜检修4.2.7.1储油柜内壁应清洁干净，无锈蚀现象。4.2.7.2检查储油柜内隔膜是否破损，隔膜上是否积水、积油，油位计连杆伸缩是否自如。4.2.8呼吸器检查4.2.8.1呼吸器的玻璃筒应清洁干净，完整无破损。4.2.8.2呼吸器中硅胶如有1/2呈红色，应立即更换。4.2.8.3呼吸器内硅胶量为玻璃筒容积的2/3即可。4.2.9冷却装置检修4.2.9.1散热片无渗油现象。4.2.9.2散热风扇电机运行正常。4.2.9.3潜油泵及其电机，油流继电器解体检修。4.2.10有载调压开关检查4.2.10.1分接开关小油箱检查，应无渗油。4.2.10.2分接开关设置的自动滤油机检查。4.2.10.3瓦斯继电器检查、校验。4.2.10.4选择开关检查。4.2.10.5切换开关检查。4.2.10.6限流电阻检查。4.2.10.7机械传动部分检查。4.2.11总体试验4.2.11.1变压器总装完毕，注油静止结束后，按照电气试验规程规定的项目及要求，进行大修后的电气试验；按照油化规程，进行变压器油的耐压试验，化学试验及油的微水含量测试。4.2.11.2继电保护及二次回路（含冷却系统，温度测量与保护）传动试验。第三章LW6-220W型断路器检修1设备规范1.1断路器本体规范额定电压：220KV最高持续运行电压：252KV额定频率：50Hz额定电流：3150ASF6气体额定压力（20℃）：0.6动峰稳定电流:125KA开断短路电流:50KA热稳定电流(3S):50KA短路关合电流:125KA相对地（有效值）:470KV断口间（有效值）:470+146KV合闸时间:≯90ms相间不同期时间:合闸≯5ms分闸≯3ms同相断口间不同期时间:合闸≯3ms分闸≯2ms断路器的爬距:断口闸8480mm对地制造厂家：平顶山高压开关厂1.2操作机构规范额定操作压力:32.6MPa油泵起动压力：31.6MPa合闸闭锁油压:27.8MPa分闸闭锁油压:25.8MPa安全阀启动压力:34.5MPa安全阀关闭油压:32MPa贮压器氮气予充压力:18MPa（15℃制造厂家：平顶山高压开关厂2检修周期和检修项目2.1检修周期2.1.1A2.1.1.1断路器本体一般为15年进行一次。2.1.1.2操作机构除结合本体检修外，7～8年进行一次。2.1.22.1.3D类检修根据设备状态确定2.1.3.1开断短路电流次数达到额定值时；2.1.3.2开断故障电流和负荷电流累计达到3000KA时；2.1.3.3机械操作次数达3000次时；2.1.3.4试验检查发现存在严重缺陷，影响安全运行时。2.2检修项目2.2.2.12.2.1.22.2.1.32.2.1.42.2.1.52.2.1.62.2.1.72.2.1.82.2.1.92.2.1.102.2.22.2.2.1支柱中SF6气体微水测量；2.2.2.2检漏（可根据断路器内SF6气体压力情况进行）；2.2.2.3清扫检查断路器外观；2.2.2.4检查液压油箱中过滤器及过滤液压油；2.2.2.5检查SF6气体压力值；2.2.2.6密度继电器校验；2.2.2.7压力开关校验；2.2.2.8各液压元件检查；2.2.2.9压力表校验；2.2.2.10各导电回路电阻测量；2.2.2.11并联电容阻和介损测量；2.2.2.12辅助回路和控制回路绝缘电阻测量；2.2.2.13保压试验；2.2.2.14油泵打压时间检查；2.2.2.15分、合闸后油压检查；2.2.2.16动作电压的试验；2.2.2.17检查联锁、防跳等装置的动作性能；2.2.2.18清理现场及验收。2.2.3D类检修依据具体情况确定。3检修准备及检查试验3.1准备工作3.1.1制定安全、技术措施，做好技术交底工作，使每一个工作人员都了解检修项目和内容。3.1.2确定检修方案，安排工期进度。3.1.3准备好检修现场和工器具。3.1.4准备好有关资料、备品、备件。3.1.5按照安全工作规程要求办理工作票，完成开工手续。3.2停电后的外部检查和试验3.2.1测量SF6气体的压力。3.2.2定量检漏。3.2.3测量SF6气体的微水含量。3.2.4检查液压操动机构各管道接头有无漏油，油位是否正常，并做记录。3.2.5进行电动分合闸操作，检查动作情况，测量断路器的机械特性。3.2.6检查油泵电机运转情况。3.2.7测量导电主回路电阻。3.2.8使断路器处于分闸位置，断开储能电源，将油压力释放至零表后，方可进行工作。4检修工艺及质量标准4.1液压操作机构的拆卸4.1.1拆下最低处油管路，将液压油全部放空。4.1.2拆除所有管道，将管接头用干净塑料布包好。4.1.3依次拆卸控制阀、三级阀、信号缸、压力开关组件、手力泵、防震容器、高压油泵、电动机。4.2分合闸电磁铁分解检修4.3手力泵的分解检修4.4高压油泵的分解检修4.5电动机的分解检修4.6辅助元件的检查和校验4.6.1检查微动开关动作是否灵活、可靠。4.6.2清扫辅助开关，检查转换接点接触是否良好，如有烧伤，应用#0砂布打磨。4.6.3检查接触器动作是否灵活，接点有无烧伤痕迹。4.6.4用500V摇表测量加热器绝缘电阻。4.6.5校验加热器的恒温控制器。4.6.6校验油压力表。4.7液压机构的装复，管道清洗及注油4.7.1按机构各部件拆卸相反顺序进行装复。4.7.2检查各连接管道是否有卡伤变形。4.7.3检查各管接头、卡套、螺帽是否有裂纹。4.7.4用氮气冲洗各液压管道。4.7.5清理低压油箱和油过滤器，将管接头擦拭干净。4.7.6装配液压管道，拧紧时可用力矩扳手。4.7.7使液压系统处于分闸位置，注入经过过滤合格的液压油到最高油位。4.7.8排气4.7.8.1将液压油系统排气孔的螺堵拧出，接入放气工具，启动油泵打压10分钟，退出放气接头，慢合液压系统至合闸状态，重复上述放气过程；4.7.8.2退出放气接头，使机构分闸，打压至额定压力，通过三级阀上端或高压放油阀进行两次高压状态下放气，直到压力为零；4.7.8.3开关合闸，打压至额定压力，通过压力监视上的放油嘴或高压放油嘴进行一次放气，直至压力为零。4.7.9液压系统分别处于分闸、合闸位置，在额定油压下，停用油泵电源，检查液压系统保压情况。5调整与试验5.1检查主要机械尺寸5.1.1用手力泵打压，慢合，慢分三次，断路器动作应正常。5.1.2测量工作缸活塞行程，标准：150±1mm5.1.3测量动触头超行程，标准：43±4mm5.2液压系统整定值的校验5.2.1检查储压器预充氮气压力用手力泵从零表压开始打压，压力表指针从快速上升到突然缓慢上升这一数值，即可视为预充压力值，标准：17.4～19MPa(15℃)5.2.2检查合闸闭锁压力，标准：27.8±0.8MPa205.2.3检查分闸闭锁压力，标准：25.8±0.7MPa205.2.4检查油泵闭锁压力，标准：18.0±2MPa205.2.5检查油泵停止压力，标准：32.6±1MPa205.2.6检查油泵启动压力，标准：31.6±1MPa20上述5.2.2～5.2.6数值不合格时，可调整微动开关下的黄铜顶杆长度。5.2.7安全阀动作压力的校验5.2.7.1泄放压力校验，标准：34.5±2MPa20℃5.2.7.2关闭压力校验，标准：>32.0MPa20℃5.3检查液压操作系统的主要特性5.3.1油压为31.6MPa时，分闸一次压力下降值≯3.5MPa。5.3.2油压为27.8MPa时，合闸一次压力下降值≯1.8MPa。5.3.3油压为31.6MPa时，断开电源，三相自动重闸一次压力下降值≯7.0MPa。5.3.4从零表压启动油泵打压至31.6Mpa时间≯5min。5.3.5一次重合闸后油泵打压时间≯3min。5.4保压试验断开油泵电源，液压系统分别处在分闸、合闸位置，在额定油压下放置12小时，检查压力降不大于1.0MPa（在环境温度相同时）。5.5断路器电气及机械特性试验参照技术监督规程执行。第四章GW16（17）-220型隔离开关检修1设备规范额定电压：220KV额定电流：2500A最高工作电压：252KV动稳定电流（峰值）：125KA1分钟工频耐压（有效值）：对地395KV，断口460KV3秒热稳定电流（有效值）：50KA开断电感电流：0.5A开断电容电流：1A生产厂家：平顶山高压开关厂2检修周期和检修项目2.1检修周期2.1.1A2.1.1.1新安装的隔离开关，在投运后1～2年进行一次。2.1.1.2正常运行的隔离开关，每隔4～6年进行一次。2.1.2B类检修每隔2～4年进行一次。2.1.32.1.4D类检修根据设备缺陷及运行状态确定。2.2检修项目2.2.1A2.2.1.1静触头装配检修。2.2.1.2上导电杆装配检修。2.2.1.3中间接头装配检修。2.2.1.4下导电杆装配检修。2.2.1.5接线底座装配检修。2.2.1.6接地闸刀装配检修。2.2.1.7转动瓷套、支持瓷套检查。2.2.1.8组合底座装配检修。2.2.1.9传动系统检修。2.2.1.10电机操动机构检修。2.2.1.11手力操动机构检修。2.2.1.12整体组装和调试。2.2.1.13检查和试验。2.2.1.14本体清扫和油漆。2.2.22.2.2.1根据运行中发现的缺陷进行处理。2.2.2.2检查动静触头接触情况。2.2.2.3检查橡皮垫和玻璃纤维防雨罩的密封情况。2.2.2.4检查导电带与动触头片及动触头座的连接情况。2.2.2.5测量隔离开关主闸刀和接地闸刀主回路的回路电阻。2.2.2.6清扫及检查转动瓷套和支持瓷套。2.2.2.7检查所有外部连接件的轴销和螺栓。2.2.2.8检查接地闸刀与主闸刀的联锁情况。2.2.2.9清扫、检查操动机构，对齿轮等所有有相对运动的部分添加润滑脂，并进行3～5次动作试验，以检查其灵活性及同期性，配合调整辅助开关及微动开关的动作情况，用手动检查操动机构，检查丝杆与螺母在分闸与合闸位置的脱扣与入扣情况，以保证螺母能够在丝杆上灵活运动。2.2.2.10检查机构箱内端子排、操作回路连接线的连接情况及机构箱门的密封情况，测量二次回路的绝缘电阻。2.2.2.11检查机构箱、接地装置、基础地脚螺栓等的紧固情况。2.2.3D类检修项目根据具体情况确定。3检修准备及检查试验3.1准备工作3.1.1制定安全、技术措施。3.1.2确定检修方案，安排工程进度。3.1.3准备好检修现场和工器具。3.1.4准备好有关资料备品、备件。3.1.5办理工作票，完成开工手续。3.2停电后的外部检查和试验3.2.1检查隔离开关在分、合闸位置时是否到位。3.2.2检查动静刀之间接触是否完好。3.2.3检查支持瓷瓶是否有断裂、破损现象。3.2.4测量导电回路接触电阻。4检修工艺和质量标准4.1清揩全部瓷瓶，并仔细检查瓷瓶是否有裂纹和缺损。4.2检查传动部位弹簧是否完整，各部位螺丝是否拧紧。4.3检查各部件开口销是否齐全，转动部分是否灵活。4.4在不带的情况下手动合上刀闸，目测主闸刀在合闸位置应竖直成一直线。4.5主闸刀合闸后，动触片与静触杆之间的夹紧力不小于240N。4.6主闸刀断口距离不小于2600mm，接地刀闸断口距离不小于21004.7检查主闸刀的三极合闸周期性不大于20mm4.8接地刀闸合上后，刀头插入静触头深度40mm4.9用电压降法检测隔离开关和接地开关的总回路电阻是否符合要求，隔离开关主回路(从静触杆至下接线板)电阻≤95MΩ，接地刀闸主回路(下部软连接与静触指处)电阻≤250MΩ。4.10检查隔离开关与接地刀闸是否能实现可靠的机械联锁。4.11检查操作机构中的位置及行程开关接点是否接触良好。4.12检查操作机构中电机运行情况并给轴承加油或换油。4.13电动操作时，中途能停下，且分、合到位后能自动停下。4.14传动蜗杆及变速齿轮检查，并加润滑油。第五章220KV电流互感器检修1设备规范1.1型号：LCWB-220额定电压：220KV额定变比：1250－2500/1A频率：50HZ准确级：5P40/0.5/0.2S额定输出：330VA绝缘等级：B短时热电流（有效值）：50KA动稳定电流（峰值）：125KA制造厂家：醴陵电瓷厂1.2型号：SAS245额定电压：220KV额定变比：2×1250(2×600)/1A频率：50HZ准确级：5P40/0.5/0.2S额定输出：40/60(30)VA绝缘等级：B短时热电流（有效值）：50KA动稳定电流（峰值）：125KA制造厂家：上海MWB互感器有限公司2检修周期和检修项目2.1检修周期2.1.1A2.1.2B类检修4～5年进行一次。2.1.32.1.4D类检修根据运行中的缺陷和设备状态进行。2.2检修项目2.2.1A2.2.1.1外观瓷套检查。2.2.1.2压力释放器检修（SF6气体压力检查）。2.2.1.3本体密封件检查。2.2.1.4互感器内部接线、绝缘件检查。2.2.1.5互感器绝缘试验、特性试验。2.2.22.2.2.1消除运行中的缺陷。2.2.2.2互感器瓷套清灰及外观检查。2.2.2.3预防性试验。2.2.3D类检修根据具体情况确定。3检修准备工作3.1根据运行、上次试验发现的问题，制定检修项目及安全技术措施。3.2准备好材料、备品备件。3.3办理工作票，做好现场安全措施。3.4外部检查工作：根据存在问题，对有关部位进行检查，重点检查漏点。4检修工艺及质量标准4.1外观检查，瓷套应完好，无渗油，表面清洁，无积灰。4.2压力释放器检查4.2.1将压力释放器上保护板上紧固螺钉慢慢拧下，如有油渗出，说明压力释放片已破，应立即将螺钉拧紧，需更换压力释放器。4.2.2如无油渗出，即可拆下保护板装上导流罩，投入使用。4.3检查油面高度，如低于正常油位，可拆开盖子，拧下真空注油阀上的螺钉，进行真空补油。4.3.1拆下上部顶盖，打开排气阀。4.3.2将加油管一头接在注油阀上，另一个接在小型真空滤油机上，进行真空注油。4.3.3将油加至略高于正常油位线后，拧上真空注油嘴的接头螺钉。4.3.4通过排气阀排出气体，盖好顶盖。4.4检查接线紧固螺栓无松动。4.5检查接地螺栓是否可靠接地。4.6检查串、并联连接方式，所获得的电流比与实际的使用要求相符。4.7测试具体测试项目、测试方法、标准参照技术监督规程。第六章220KV电压互感器(耦合电容器)检修1概述1.1由于220KV耦合电容器结构与电压互感器相近，且每一耦合电容器均与电压互感器装于同一间隔，检修工作可同时进行，因此本章内容包括220KV耦合电容器。1.2根据220KV电压互感器和耦合电容器结构特点，此两类设备的检修任务主要是按技术监督要求进行预防性试验，因此不另行区分A、B、C、D类检修。2设备规范2.1电压互感器型号：TYD220/√3-0.01H电压比:220/√3-0.1/√3-0.1KV容量:150/15/100VA接法:Y/Y/Y/△制造厂家:西安电力电容厂2.2耦合电容器型号：OWF220/√3-0.01H制造厂家:西安电力电容厂3检修项目3.1外观检查及瓷套清灰。3.2预防性试验具体测试项目、测试方法、标准参照技术监督规程。第七章氧化锌避雷器检修1概述根据氧化锌避雷器的结构特点，该类设备的检修任务主要是按技术监督要求进行预防性试验，因此不另行区分A、B、C、D类检修。2设备规范型号：Y10W1-200/520额定电压：200KV系统电压：220KV持续运行电压：146KV制造厂家：抚顺电瓷厂3检修周期和检修项目3.1检修周期：每年雷雨季节前进行。3.2检修项目：外部检查及清灰，预防性试验。4检修前的准备工作4.1根据运行、上次试验发现的问题，制定检修项目。4.2办理工作票，做好现场安全措施。5检修工艺及质量标准5.1外观检查、处理5.1.1瓷瓶擦拭、检查。5.1.2各连接螺栓紧固，高压引线和接地线连接良好，均压环无晃动。5.1.3检查避雷器密封情况。5.1.4放电计数器检查。5.2预防性试验具体测试项目、测试方法、标准参照技术监督规程。第二篇厂用电一次设备检修规程第一章6KV真空开关检修1设备规范型号：进线3AF-1167-3FA40-80EA2馈线3AF-1162-3FA40-80EA2JCZ2-6J/400额定电压：7.2KV额定电流：进线3150A馈线1250A/400A额定开断电流：进线40KA馈线40KA/3.2KA额定关合电流：峰值100KA/45KA热稳定电流：40KA全波冲击耐压：41KV操作方式：电动和手动储能控制电压：110V2检修周期和检修项目2.1检修周期2.1.1A2.1.2B类检修2～4年进行一次。2.2.32.1.4D类检修根据运行中的缺陷和设备状态进行。2.2检修项目2.2.1A2.2.1.1外部检查及清灰。2.2.1.2内部检查及调整。2.2.1.3配合试验与调整。2.2.2外部清灰检查，预防性试验。2.2.3D类检修根据具体情况确定。3检修准备工作3.1根据运行、上次试验发现的问题，制定检修项目及安全技术措施。3.2准备好材料、备品备件。3.3办理工作票，做好现场安全措施。3.4外部检查与试验工作。3.4.1根据存在问题，对有关部位进行检查，并测出必要的数据。3.4.2进行手动和电动分合闸，检查机构动作是否正常。3.4.3检查开关的“五防”措施。4检修工艺及质量标准4.1外观检查4.1.1清扫开关本体积灰。4.1.2检查开关触指是否有烧灼痕迹和松动。4.1.3检查导电回路螺栓是否松动。4.1.4检查真空管外部是否有破损及开裂现象。4.1.5检查开关进出开关柜是否顺畅，否则要进行调整。4.1.6检查开关柜内地刀分、合情况。4.1.7在开关转动及进出车轨道上加上适量润滑油。4.1.8检查柜内绝缘提升板是否灵活及开关在工作位置时动、静刀的接触情况。4.2预防性试验具体测试项目、测试方法、标准参照技术监督规程。第二章高压交流异步电动机检修1概述适用全厂6KV高压异步电动机A、B、C、D类检修，本规程规定了高压立式电动机、卧式电动机各类检修的检修内容、检修工艺和标准。2检修周期和检修项目2.1检修周期2.1.1A2.1.2B类检修2～3年进行一次。2.1.32.1.4D类检修根据运行中的缺陷和设备状态进行。2.2检修项目2.2.1A2.2.1.1电动机的解体、揭盖及抽出转子；2.2.1.2定子的检修；2.2.1.3转子的检修；2.2.1.4轴承的检查及更换；2.2.1.5冷却系统检修；2.2.1.6电动机引出线及引线套管螺栓的检修；2.2.1.7电动机的装配；2.2.1.8电动机的试验，大修后的试运转及验收。2.2.22.2.2.1检查及清扫电动机外部，打开电动机两侧盖板，清除机座内的尘污，检查档风罩固定是否牢固；2.2.2.2检查电机接线盒内套管、引线、引线螺栓是否有异常，否则应进行修理或更换；2.2.2.3测量电动机定子直流电阻、绝缘电阻和吸收比。2.2.3D类检修根据具体情况确定。3检修准备工作3.1主要的高压电动机，大修开始前应制定大修项目表，应包括下列各项工作：3.1.1按正常大修应做的工作；3.1.2为消除缺陷登记簿上所记载的缺陷而必须的工作，以及改善电动机运行情况及事故措施；3.1.3大修项目表应指出大修时须用的物品及重量材料。如在停机后的检修中，或在检修过程中发现有必要增加的工作项目时，可将这些工作加入项目表内。3.2大修前工作负责人必须准备必要的工具及材料（包括起重设备）。3.3电动机拆卸端盖时，禁止用鎯头錾子，必须注意端部线圈，以免碰伤，不进行工作时应用油布或帆布将电动机盖好。3.4电动机解体后，各部件需做好记号并放置好，以免丢失。3.5抽、穿转子时，必须遵守下列规定：3.5.1抽出或放入转子时使用的钢丝绳，不得碰到转子上的滑动面（转轴颈）、风扇及线圈；3.5.2转子放在硬木的衬垫上；3.5.3转子不得碰到定子，因此在抽转子或放入转子时，必须以空气间隙透光的办法进行；3.5.4钢丝绳缚转子的位置，必须包以破布，以防止钢丝绳在转子上滑动而损坏转子。3.6修前工作人员必须经过安全教育。3.7施工环境（照明及动力电源等）应满足要求。4检修工艺及质量标准4.1电动机解体4.1.1卧式电动机解体4.1.1.1电动机外部清灰；4.1.1.2拆开定子接线盒，做好接线标记，拆除电源进线电缆，解开外壳接地线，拆开中性点接线盒，做好标记，拆除加热器电源；4.1.1.3检测电机定子绕组绝缘电阻和吸收比，测量定子绕组直流电阻并记录；4.1.1.4联系机务专业解开联轴器，拆开底脚螺栓，并通知热工人员解除有关测温接线；4.1.1.5联系起重人员将电机吊离基础至使于抽转子的检修现场；4.1.1.6拆下电机联轴器及轴套。4.1.1.6.1准备好拆卸联轴器的专用工具并架好；4.1.1.6.2用冷拉或火把加热联轴器的方法将有关轴器拆下。4.1.1.7拆卸电机冷却器。4.1.1.7.1拆除空～空冷电机冷却器与电机本体的连接螺栓后即可将冷却器吊下；4.1.1.7.2水～空冷电机应先关闭进出水阀门，然后拆开进出水法兰，最后将冷却器拆除吊下。4.1.1.8拆卸电机冷风风扇罩及冷风风扇，并将其吊离电机本体（空～空冷电动机）4.1.1.9拆卸电机两端轴承盖及端盖4.1.1.9.1拆下电机轴承盖。对轴承室内有迷宫环的电机还应用专用工具拆下该迷宫环；4.1.1.9.2拆端盖之前应做好记号，先拧下端盖螺栓。对于大型电动机因转子和端盖都很重，要先把轴头用吊车吊紧，使端盖尽可少受一点垂直向下的力，然后用端盖上的起盖螺孔顶出端盖。即可将吊车放下，接着起吊端盖。4.1.1.10对于滑动轴承的电动机，在拆上半端盖的情况下，应测量定转子气隙。4.1.1.11拆卸档风罩。4.1.1.12电动机抽转子。4.1.1.12.1准备好抽转子的吊装工具（行车、葫芦），钢丝绳，专用抽转子工具或假轴、枕木等；4.1.1.12.2用专用抽转子工具可直接将转子抽出；4.1.1.12.3用假轴抽转子时，应将假轴套在转子轴申端上，用行车吊起转子两端，同时在行车吊钩上再挂一手动葫芦，将转子平衡抽出至转子刚刚全部伸出定子后，用手动葫芦吊住负荷侧转子轴颈，抽去假轴，启动行车将转子吊至预先准备好的枕木上，并放置稳固。4.1.2立式电动机解体4.1.2.1电动机外部清洁，拆除电机冷却器。4.1.2.2拆开定子接线盒，做好接线标记，拆除电源进线电缆，解开外壳接地线，拆开中性点接线盒，做好标记，拆除加热器电源。4.1.2.3检测定子绕组绝缘电阻，吸收比及定子直流电阻并记录。4.1.2.4联系机务专业拆开联轴器，拆开底脚螺栓，并通知热工人员解除有关热工接线。4.1.2.5联系起重人员，将电机吊离基础致使于抽转子的检修现象。4.1.2.6拆下电机联轴器锁紧螺母及联轴器。4.1.2.74.1.2.8拆下电机上端盖及轴承外盖。4.1.2.9拆导轴瓦。4.1.2.10测量定、转子气隙并记录。4.1.2.11以油压千斤顶顶住转子，拆锁圈、推力头、绝缘垫板、转环及推力瓦，拆下机架。4.1.2.12用行车吊住转子（使用专用吊攀），拆除千斤顶，将转子缓慢抽出并放置好。4.2电动机定子修理4.2.1定子清扫：吹扫、擦拭定子各部的灰尘和油垢，油垢严重者，可用纯净的汽油或合格的绝缘清洗剂擦拭，保证定子各部位干净、无灰尘和油垢。清扫定子线圈时要慎重，不可碰伤线圈绝缘。4.2.2检查定子端部：端部垫块、绑线、端环等是否牢固，有无松动、磨损、脱落，否则应进行处理。4.2.34.2.4定子槽楔检查：槽楔应无松动、位移、开裂、破损及变色、过热、碳化等现象。对于异常的槽楔，要进行更换，打出或嵌入槽楔时，切勿碰伤线圈绝缘。4.2.5定子线圈检查：线圈表面应无过热、变色、老化和磨损现象，绝缘无龟裂。4.2.6定子引线及接线盒连接件检查：4.2.6.1检查引线有无过热、变形、开裂，有无枯焦、酥脆及松股、断股和焊接不良现象，否则应进行修理或更换。4.2.6.2检查接线盒内套管是否完好，套管螺栓是否有变色、过热痕迹，螺栓螺纹是否有磨损，必要时进行更换之。4.2.6.3检查测量测温元件的绝缘电阻和直流电阻并记录：检查加热器是否完好。4.3电动机端盖检查4.3.1检查端盖有无暗伤和变形，用手锤沿端盖里面边缘轻敲击悬挂的端盖，发现有哑声时即为裂纹点。另外，把端盖平放在平板上，仔细检查端盖是否变形。4.3.2端盖的修补：根据裂纹程度进行电焊，铜焊与接缝等修补，修补后的端盖应能承受轴向与径向的拉力。4.4电动机转子检修4.4.1清扫转子：吹净或擦拭转子灰尘并清除油垢，保证通风沟畅通无堵塞。4.4.2转子铁芯检查：4.4.2.1检查铁芯有无磨损扫膛，铁芯有无过热变形。4.4.2.2转子铁芯与转轴是否紧固，有无松动现象，若有松动，应把转子铁芯安放在原来位置焊牢。4.4.2.3用断条侦察器或者金属探伤或小锤敲击听声音等方法检查鼠笼条是否有断裂，开焊等现象，若有应补焊或更换鼠笼条。4.4.2.4检查转子端环是否有变形、开裂现象，若有应整形补焊。4.4.4.4.3.1检查转轴是否有弯曲、裂纹；4.4.3.2键槽是否有磨损，若有磨损，可将键槽的周缘锉平、打光；4.4.3.3检查轴伸是否有断裂，否则应换新轴。4.4.4.4.54.5电动机滚动轴承检修4.5.1轴承的检查与清洗：用汽油清洗轴承，清洗时应用质量好的毛刷，不得使用棉纱头或破布，清洗后检查轴承内外轨道，滚柱（珠）表面无磨损、磨点、锈蚀、脆皮和破碎，保持架是否松动、破裂，铆钉是否紧固齐全，检查轴承转动是否灵活，有无卡涩、制动等。不合格应更换新轴承。对走外圈的轴承，应在轴套上均匀地打上洋冲眼或重新更换轴套。4.5.2检测轴承的游隙：用细铅丝放于轨道与滚柱（珠）之间，将轴承转动，将压扁的铅丝用千分尺测量其厚度，该厚度即为轴承的游隙，游隙过大的轴承要进行更换。4.5.3轴承的更换。4.5.3.1轴承的拆卸：先将拉马的拉爪挂住轴承的内圈，用冷拉或火把将轴承均匀加热至100～120℃，然后均匀地旋转拉马手轮，即可将旧轴承缓慢地拉出，注意加热时的温度不宜过高，最好不要超过1204.5.3.2轴承的装配：将轴承放入高压器油中加热或置放于轴承加热器中加热，加热至90～100℃4.5.4加注润滑油：轴承轨道间及滚柱（珠）间要填足润滑脂，内外油档盖内的油脂量应占空间的1/3～1/2，具体加油量视电机转速而定，转速高取下限，转速低取上限，润滑油的牌号应按规定选择，同一轴承不能加混和润滑油。4.6电动机冷却器检修4.6.1空～空冷却器检修。外观检查，吹扫清理冷却器。4.6.2水～空冷却器检修。4.6.2.1冷却器解体：拆进出水法兰，打开冷却器两端水室及盖。4.6.2.2冷却器清洗，检查管外壁散热丝。4.6.2.3更换密封圈。4.6.2.4冷却器回装。4.6.2.5冷却器水压试验：压力0.5MPa，保压30min应无泄漏。4.7电动机组装4.7.14.7.2联系机务专业、热工专业完成其工序。4.7.3检修工作完毕，应将所有工具清理并带回，现场应清扫干净。5电气试验及试运转5.1定子线圈绝缘电阻，吸收比测量（穿转子前）。5.2定子线圈直流电阻测量（穿转子前）。5.3定子线圈直流泄漏试验[500KW以上电机进行此项（穿转子后）]。5.4定子线圈交流耐压试验（穿转子后）。5.5电动机空载试运转：试运转时应观察空载电流是否正常，轴承温度、声音是否正常，电动机振动值是否符合要求，电动机转向是否正确。第三章高压变频器检修1设备规范1.1高压变频器（利德华福，引风机）规范型号：HARSVERT06/220；变频器容量：1600KW；

输出电流：220A；

输入功率因数：0.95；

过载能力：120％一分钟，150％立即保护；

输入电压：6000V±10％；

冷却方式：强迫风冷；

防护等级：IP20。

1.2高压变频器（罗宾康，引风机）规范

型号：PH-6.3-6-1600；

变频器容量：1600KW；

输出电流：