数控铣实训报告(最终版)

PAGE广东省农工商职业技术学校广东省农垦湛江技工学校数控铣实习报告姓名:专业:班级:实训时间:第(～)周机电工程系数控教研组数控铣实训报告（一）实训课题数控铣床安全文明生产教育指导教师实训时间成绩实训目标1.熟悉数控铣床安全文明生产的具体要求。2.熟悉数控铣床的安全操作规程。3.掌握数控铣床的日常维护保养方法。注意事项1．非本岗操作者及维护使用人员，未经批准不得进入或触动机床及辅助设备。2．一旦发生事故，应立即采取措施防止事故扩大，保护现场。3．加工过程中，不得调整刀具和测量工件尺寸。4．机床各轴在关机时远离其参考点，或停在中间位置，使工作台重心稳定。实训思考1.数控铣床安全文明生产主要有哪些要求？2.数控铣床的日常维保养护项目主要有哪些？教师评语教师签名：数控铣实训报告（二）实训课题数控铣床概述指导教师实训时间成绩实训目标1.了解数控铣床的分类。2.熟悉数控铣床组成、工作原理及主要功能。3.了解数控铣床常用刀具的种类及应用。注意事项1．认真听实习指导老师现场讲课，未经实习指导老师允许不准私自操作数控铣床。2．现场参观时，不允许随便乱折装实训设备。3．加强安全教育，按章操作。实训思考简述数控铣床的组成及其工作原理？3.常用的数控刀具的材料有哪些？教师评语教师签名：数控铣实训报告（三）实训课题数控铣床的对刀与DNC加工指导教师实训时间成绩实训目标1.熟练掌握数控铣床操作面板上各个按键的功用及其使用方法2.掌握数控铣床工件的装夹及刀具的安装2.掌握数控铣床的对刀及校刀操作3.懂得数控铣的DNC传送加工方法注意事项1．非本岗操作者及维护使用人员，未经批准不得进入或触动机床及辅助设备。2．一旦发生事故，应立即采取措施防止事故扩大，保护现场。3．加工过程中，不得调整刀具和测量工件尺寸。4．机床各轴在关机时远离其参考点，或停在中间位置，使工作台重心稳定。实训思考1.请写出数控铣床对刀操作的步骤?2.对刀的目的是什么？如何校验对刀是否正确?教师评语教师签名：数控铣实训报告（四）实训课题简单零件的手工编程与加工指导教师实训时间成绩实训目标1.掌握编程原点的选择原则2.掌握轮廓加工的工艺分析和编程方法3.通过程序编制，熟悉孔加工循环指令G83的使用4.能够利用编程指令功能对简单零件进行面铣、外形铣削、钻孔等手工编程与加工零件图要求：1、零件外形70x70已加工好，请按图纸进行手工编程完成工件的面铣、内、外轮廓的精加工及钻孔加工。2、编写加工程序，并对加工程序做简单的说明。注意事项程序的编写要做到严谨、仔细、认真，以避免不必要的错误。机床在试运行前必须进行模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或夹具。零件自动加工时，对于初学者，应多采用单段执行循环，并将有关倍率开关修调到最低，便于边加工边分析，确保安全操作。填写加工工艺卡片数控加工工艺卡加工材料工件尺寸使用机床加工总时间加工内容使用刀具吃刀深度(mm)路径间距(mm)主轴转速(r/min)进给速度(m/min)加工时间(分钟)实训思考1.何谓刀具轨迹的左、右补偿？2.子程序调用的格式是什么？指令中各参数的含义是什么？在编写加工程序时，利用子程序有什么优点？教师评语 教师签名：加工程序数控铣实训报告（五）实训课题二维零件的自动编程与加工指导教师实训时间成绩实训目标1.熟悉二维刀具路径（面铣、外形铣削、挖槽）的应用特点2.掌握二维刀具路径（面铣、外形铣削、挖槽）的加工参数的设置3.能够灵活选择刀具路径对各种不同的二维零件进行自动编程与加工4.掌握零件尺寸精度与表面精度的控制方法零件图要求：1、使用80X80X30的铝合金材料，按图完成工件的加工。2、使用MasterCAM软件进行绘图、编程。3、使用数控铣床（加工中心）进行对刀和实物加工。评分表机床编号零件图号考核时间定额时间90分钟起止时间结束时间序号考核项目考核内容要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1形状尺寸78±0.0310超差0.01扣2分260±0.0310超差0.01扣2分350±0.0310超差0.01扣2分430±0.0316超差0.01扣2分515±0.0310超差0.01扣2分6Φ8±0.0310超差0.01扣2分7深度尺寸2±0.038超差0.01扣2分84±0.038超差0.01扣2分9R尺寸4×R10±0.036超差0.01扣2分10２×R5±0.036超差0.01扣2分11表面粗糙度Ra1.66每降一级扣512文明生产按有关规定违反一次从总分扣分3分，发生严重事故取消考试资格。扣分不超10分13加工时间45分钟后尚未完成编程开始加工，则终止考试，总时满90分钟后，每超5分钟扣5分，超30分钟停止考试。扣分不超25分注意事项加工时进退刀的设置在工件正上方下刀加工时要注意下刀方式的选择使用岛屿深度挖槽加工时要注意余量值的设置为负值4．零件尺寸精度的保证填写加工工艺卡片数控加工工艺卡加工材料工件尺寸使用机床加工总时间加工内容使用刀具吃刀深度(mm)路径间距(mm)主轴转速(r/min)进给速度(m/min)加工时间(分钟)实训思考1.在进行一般挖槽加工时，一般有哪几种下刀方式？“螺旋式”下刀有什么作用？教师评语数控铣实训报告（六）实训课题三维零件的自动编程与加工指导教师实训时间成绩实训目标1.了解三维刀具路径（三维挖槽粗加工、平行铣削精加工等）的应用特点2.掌握三维刀具路径（三维挖槽粗加工、平行铣削精加工等）的加工参数的设置3.能够灵活选择刀具路径对简单的三维零件进行自动编程与加工3.掌握零件尺寸精度与表面精度的控制方法零件图要求：1、使用100X60X30的铝合金材料，按图完成工件的加工。2、使用MasterCAM软件进行绘图、编程。3、使用数控铣床（加工中心）进行对刀和实物加工。评分表机床编号零件图号考核时间定额时间90分钟起止时间结束时间序号考核项目考核内容要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1形状尺寸92±0.0310超差0.01扣2分250±0.0310超差0.01扣2分345±0.0310超差0.01扣2分45±0.0310超差0.01扣2分5深度尺寸20±0.0310超差0.01扣2分612±0.0310超差0.01扣2分76±0.0310超差0.01扣2分8R尺寸R157.3±0.036超差0.01扣2分9R20.5±0.036超差0.01扣2分R4±0.036超差0.01扣2分102×R10±0.036超差0.01扣2分11表面粗糙度Ra1.66每降一级扣512文明生产按有关规定违反一次从总分扣分3分，发生严重事故取消考试资格。扣分不超10分13加工时间45分钟后尚未完成编程开始加工，则终止考试，总时满90分钟后，每超5分钟扣5分，超30分钟停止考试。扣分不超25分注意事项注意根据零件的形状特点选择合理的加工方法与加工刀具的选择。用球刀进行精加工时，注意Z轴对刀的准确性，否则影响工零件的加工精度。3．用球刀精加工圆角时，要注意刀尖不要碰到底已部的已加工面。填写加工工艺卡片数控加工工艺卡加工材料工件尺寸使用机床加工总时间加工内容使用刀具吃刀深度(mm)路径间距(mm)主轴转速(r/min)进给速度(m/min)加工时间(分钟)实训思考1.Mastercam中主要的曲面粗加工方法有哪七种？简述之。2.平行铣削加工中常有哪两种方法，它们的含义是什么？教师评语数控铣实训报告（七）实训课题综合加工指导教师实训时间成绩实训目标1.加强Mastercam软件二维刀路的灵活应用2.掌握多把刀进行加工时如何进行对刀及刀具的合理选择3.加强零件尺寸精度与表面精度的控制零件图要求：1、使用80X80X30的铝合金材料，按图完成工件的加工。2、使用MasterCAM软件进行绘图、编程。3、使用数控铣床（加工中心）进行对刀和实物加工。评分表机床编号零件图号考核时间定额时间90分钟起止时间结束时间序号考核项目考核内容要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1形状尺寸78x52±0.038超差0.01扣2分270x45±0.038超差0.01扣2分340x6.5±0.038超差0.01扣2分419x9±0.038超差0.01扣2分541x27±0.038超差0.01扣2分3±0.035超差0.01扣2分16x13±0.035超差0.01扣2分64xΦ8±0.034超差0.01扣2分7深度尺寸10±0.035超差0.01扣2分8±0.035超差0.01扣2分6±0.035超差0.01扣2分83±0.035超差0.01扣2分9其它尺寸R5±0.035超差0.01扣2分R3±0.035超差0.01扣2分R1±0.035超差0.01扣2分1056x31±0.035超差0.01扣2分11表面粗糙度Ra1.66每降一级扣512文明生产按有关规定违反一次从总分扣分3分，发生严重事故取消考试资格。扣分不超10分13加工时间45分钟后尚未完成编程开始加工，则终止考试，总时满90分钟后，每超5分钟扣5分，超30分钟停