钢结构工程监理实施细则

*********项目钢构造工程监理实施细则本项目鸟瞰图四川西南工程项目管理咨询有限责任公司*********项目监理部20**年**月**日监理细则审查表第次审查监理细则名称：共页审查内容工程部经理审查意见1、监理控制办法与否齐全2、重要控制要点与否合理,目的与否明确3、项目公司重要审核意见工程部工程师:工程部经理：监理细则及方案会签用表会签审批栏专业监理工程师会签意见：签字：年月日总监理工程师审批意见：签字：年月日目录TOC\o"1-1"\h\z\u14376一、工程概况 128991二、编制根据 130005三、监理工作流程 110641四、本工程的特点、难点、重点 38686五、监理工作的重要内容 313815六、监理控制要点及目的值 142610七、施工过程控制 231392八、监理工作办法及方法 2428952九、工程工艺过程质量监理管控点和管控办法 261644监理检查要点及原则 37工程概况本工程位置？钢构造的建筑面积？建筑高度？构造的构成形式？重要基础形式？钢立柱、钢梁、檩条规格型号？外围护构造形式？有无二次土建构造？（有，是什么构造形式？）多种构造的连接形式？化学螺栓或膨胀（高强螺栓）的型号？防锈漆、防火漆的涂层厚度？焊接等级？编制根据钢构造设计、制作、安装、验收应遵照下列规范、规程：1、《钢构造设计规范》（GB50017-)2、《冷弯薄壁型钢构造设计规范》(GB50018-)3、《门式刚架轻型房屋钢构造技术规程》(CECS102：)4、《建筑抗震设计规范》(GB50011-)5、《钢构造高强度螺栓连接的设计规程》(JBJ82-)6、《建筑钢构造防火技术规程》(CECS200:)7、工程建设监理合同和经同意的监理规划；8、本工程设计施工图及施工组织设计；9、《建设工程监理规范》GB50319—；10、《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300—；11、《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205—；12、《钢构造焊接规范》GB50661—；13、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)监理工作流程施工单位施工准备，报审有关表施工单位施工准备，报审有关表监理检查施工准备状况监理检查施工准备状况监理签订意见，同意开工，通报业主监理签订意见，同意开工，通报业主施工单位材料、构件供应单位报审、A3表提供营业执照、质量证明文献和样品施工单位材料、构件供应单位报审、A3表提供营业执照、质量证明文献和样品监理睬同业主审查供应单位监理睬同业主审查供应单位监理签订意见，同意采购进场，资料封存，样品封样监理签订意见，同意采购进场，资料封存，样品封样重要材料核定流程施工单位采购、材料进场、报审A9表，附数量清单、质量证明文献施工单位采购、材料进场、报审A9表，附数量清单、质量证明文献监理审查监理审查施工单位投入使用签署报审表，通报业主见证取样送检合格施工单位投入使用签署报审表，通报业主见证取样送检双倍取样送检不合格双倍取样送检材料退场材料退场施工单位组织施工，质量自检施工单位组织施工，质量自检施工单位报验监表A4，试件见证取样送检施工单位报验监表A4，试件见证取样送检监理现场检查验收监理现场检查验收监理签订监A4表，通报业主，验收通过监理签订监A4表，通报业主，验收通过本工程的特点、难点、重点需根据工程实际状况填写监理工作的重要内容5.1施工准备阶段监理工作5.1.1熟悉设计图纸、有关规范、规程和技术原则。5.1.2检查施工单位现场质量管理制度、质量责任制、重要专业工种操作上岗证、分包资质与对分包单位的管理制度、施工组织设计、施工方案及审批、施工技术原则、工程质量检查制度、现场材料设备寄存与管理等，必要时去有关公司考察。5.1.2.1审查施工组织设计，重点审查构件安装方案和测量校正工艺；检查安装施工交底统计。5.1.2.2审查承包单位编制的本项目专业作业计划，其工期应符合施工组织设计的规定并与其它分项工程衔接；根据工程合同造价控制市场采购材料的价格，控制专业工程造价，避免投资费用的增加。5.1.2.3检查建筑物定位轴线、地脚螺栓与否符合设计规定，基础轴线标志和标高基准点与否设立。5.1.2.4检查混凝土屋面清理状况，与否含有施工基本条件。5.1.2.5检查钢材、钢铸件、焊接材料及连接用紧固件等品种、规格、性能与否符合现行国家产品原则和设计规定，重点检查质量合格证、中文标志及检查报告等，焊接材料还应检查烘焙统计，高强螺栓应检查扭矩系数和预拉力，监督见证取样送检。5.1.2.6钢构造焊接施工前应重点检查焊工的上岗证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其承认范畴内施焊。5.1.2.7查验钢构件出厂时应提交下列验收资料：（1）产品合格证；（2）施工图和设计变更文献以及制作技术解决合同文献；（3）钢材、连接材料和涂装材料质量证明书和实验报告；（4）焊接工艺评定报告；（5）高强度螺栓等级、磨擦面抗滑移系数实验报告，焊缝无损检查报告和涂层检测资料；（6）重要构件验收统计；（7）预拼装统计；（8）构件发运和包装清单。5.1.2.8按构件明细表，核对进场的构件，复验构件尺寸。5.1.2.9检查构件在装卸、运输及堆放中无损坏或变形状况，发现损坏或变形的构件，及时告知预先矫正或重新加工。检查构件的涂层与否符合设计规定。5.1.2.10检查进场钢构件与否按次序成套供应，现场与否按施工组织设计中的规定和规范规定堆放。5.1.2.11检查测量、检查、计量器具的有效证书，与否符合规定。5.1.2.12检查施工机具的准备状况，使用证书与否符合规定规定。5.2施工过程阶段监理工作5.2.1钢构造焊接工程5.2.1.1钢构造焊接施工前，应全方面检查钢材、焊接材料等与否与设计相符，检查及复验成果与否合格，焊接材料与否按产品阐明书和焊接工艺文献的规定进行烘焙和寄存，与否与母材匹配，焊工与否经考试合格且在考试合格项目及其承认范畴内施焊。上述条件均满足方同意焊接施工。5.2.1.2焊接施工时，检查现场与否根据焊接工艺评定报告实验成果测定的焊接工艺规定施焊。5.2.1.3见证一、二级焊缝的超声波探伤检查和必要时采用射线探伤、其探伤比例、质量等级及分级应符合质量验收规范规定。5.2.1.4检查焊缝外观质量状况和焊脚尺寸与否符合设计规定和规范规定。5.2.1.5检查需要焊前预热或焊后热解决焊缝的温度、保温时间、预热区等与否符合国家有关原则或工艺实验拟定的工艺规定。5.2.1.6检查栓钉焊的焊接工艺报告、烘焙统计，焊接后的弯曲实验与否符合规定，督促不符规定的进行修补。5.2.1.7敦促焊工在焊缝施焊后在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。5.2.2紧固件连接工程5.2.2.1紧固件连接施工前，应全方面核查连接用普通螺栓、各类高强度螺栓及射钉、自攻钉、拉铆钉与否与设计相符，检查或复验成果与否合格，连接板与否平整，锚固螺栓的基础砼强度与否达成设计规定等。上述条件满足后方可同意紧固件连接施工。5.2.2.2检查连接薄钢板的自攻钉、拉铆钉、射钉等规格尺寸与否与被连接钢板匹配，连接板螺栓孔位间距、边距与否符合设计规定。5.2.2.3检查高强度螺栓等级规格和技术条件，检查高强度螺栓连接副预拉力复验报告，检查高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数实验报告，检查终拧扭矩。5.2.2.4检查高强度螺栓连接摩擦面与否干燥、整洁，螺栓能否自由穿入螺栓孔。5.2.2.5检查高强度螺栓连接施工与否按设计和规范规定进行，电动扳手与否班前标志、班后校验，偏差与否在规范允许范畴内，施拧扭剪型高强度螺栓与否进行初拧，终拧后未拧掉梅花头的螺栓数与否符合规定。5.2.2.6检查各列螺栓紧固后与否牢固，边接板接缝与否紧密，外露丝扣与否符合规范的规定。5.2.3多层及高层钢构造安装5.2.3.1安装前审核施工单位填报的施工测量放线报验申请单（A4），并采用平行检查的办法进行核查，检查建筑物的定位轴线，地脚螺栓（锚栓）的规格及位置、地脚螺栓（锚栓）紧固与否符合规定。（参考“规范”11.2.1条）5.2.3.2安装前对钢构件的外型尺寸等采用平行检查的办法进行检查，对由于堆放、运输、吊装等因素造成的构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。外型尺寸的允许偏差应符合设计及《规范》的8.5.1和8.5.2条的规定。5.2.3.3采用平行检查的办法对钢柱的安装精度进行检查(参考《规范》11.3.2条)。5.2.3.4采用平行检查的方式对钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高进行检查（参考《规范》11.3.4条）。5.2.3.5采用平行检查的方式对高层钢构造的整体垂直度和整体平面弯曲进行检查（参考《规范》11.3.5条）。5.2.3.6对钢构造安装的偏差及总高度的偏差采用平行检查的方式进行核查（参考《规范》11.3.8及11.3.9条。）5.2.3.7以上项目检查合格的，签回有关报验单，同意进入下一道工序；不合格的，签发《监理告知单》（B1表），规定施工单位整治后报《监理告知回复单》（A6表），重新报验。5.2.4涂装工程5.2.4.1除锈：规定施工单位按照设计图纸规定采用喷砂或抛丸除锈，其级别达成Sa2.5级规定；5.2.4.2防腐涂料涂装：（1）表面除锈符合设计和国家有关原则的规定；（2）涂料品种、涂装遍数、涂层厚度符合设计或“规范”规定；（3）涂层应均匀无明显皱皮、流坠、针眼、气泡、无误涂、漏涂、脱皮、返锈。5.2.4.3防火涂料涂装：（1）表面除锈及防锈底漆符合设计图纸和国家有关原则规定；（2）检查粘结强度和抗压强度符合《钢构造防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定；（3）防火涂层的厚度符合规定：（设计值符合有关耐火极限的设计规定；偏差值符合“规范”）表面裂纹符合“规范”规定；（4）基层清洁，无误涂、漏涂，脱层、空鼓、乳突等外观缺点。5.3质量通病防治监理方法5.3.1钢构造制作质量通病及预控对策5.3.1.1放样、号料精度不精确

（1）因素分析:放样、下料未按规定的工艺进行。

（2）采用方法:放样应采用经检定和教对的钢尺，并应留出焊接受缩余量。号料，必须与放样用同一钢尺或样杆，留出切割刨边和铣平等加工余量。下料，应严格计算切割精度数值，操作要精确，验收要贯彻责任。认真检查零部件的平直程度、坡口、角度及间隙，必须符合设计规定。

5.3.1.2起拱不精确（1）因素分析:拱度计算不准，不符合设计规定。（2）采用方法:起拱构件在运输和吊装时未采用加固方法，造成变形。放样、下料时应明确拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按设计规定的拱度值，采用对的的加工工艺和拼装办法，严格控制累计偏差值。必须对起拱构件采用防止变形的保护加固方法。严防构件在翻转，运输和吊装时产生变形。

5.3.1.3运输、堆放时产生变形（1）因素分析:场地松软，未设立垫木；运输和吊装构件时未加固（2）采用方法:寄存场地应扎实结实、避免场地受压后产生沉降。构件堆垛下应设木枕，堆放要平稳。重大构件尚应标明重量、重心位置及定位标记。构件在运输和起吊时，应采用临时加固方法，避免变形。

5.3.1.4构造件制孔不精确（1）因素分析:孔距位移，孔径尺寸误差，孔内有毛刺（2）采用方法:构件制孔应按施工图标定孔位，标注孔中心线，孔的间距和排距。应严格恪守规定。冲孔必须装好冲模，确保孔距及孔的质量，发现问题应及时解决。孔经的允许偏差必须符合规范的规定。制孔必须确保孔经的精度，孔壁表面粗糙度应达Rd≤12.5μm。孔壁内严禁有毛刺。制孔完毕后应彻底去除孔边毛刺，并不得损伤母材。扩孔后孔经不得不不大于设计孔经的2.0mm5.3.2钢构造螺栓连接质量通病及预控对策5.3.2.1装配面不干净（1）因素分析:表面有浮锈、油污等杂物。孔壁有毛刺和焊瘤。（2）采用方法:认真去除表面，确保表面干净。螺栓在使用前必须进行除锈解决。配合面的解决应考虑施工安装次序进行，避免重复解决；吊装前的解决必须干净。螺栓装配面均应达成严密与紧固。5.3.2.2丝口损伤（1）因素分析:丝口严重锈蚀，螺纹间有油污杂质。（2）采用方法:螺栓在安装前应经认真检查、清洗和除锈后，作好预配工作。严禁强行将螺栓打入螺孔。高强度螺栓应将配套的连接件（螺栓、螺母和垫圈）放入同一包装内，避免混用，损伤丝口。5.3.2.3连接板拼装不严密（1）因素分析:连接板翘曲变形接触面有杂物。（2）采用方法:连接钢板应平直，如有变形应及时矫正后，方可使用。连接板间隙应按规定的允许间隙进行调节，拼装应严密。连接型钢或零件的平面坡度不不大于1:20时，应放置斜垫片支垫。5.3.2.4扭矩不准（1）因素分析:扭矩扳手未经校正；紧固工艺不合理。（2）采用方法:对扭矩扳手必须定时校正，其偏差值不不不大于5%。不重叠的螺孔应用圆锉找正，或用冲子将孔位找正，确保孔壁对螺栓杆不产生摩擦和挤压。紧固次序为先中间，后边沿，先重要部位，后次要部位，先初拧，后终拧。初拧时规定达成设计的紧固力矩数值。扭剪型高强度螺栓尾部卡头被拧断，表达终拧结束。装配面应保持干净，不得在雨雪天安装高强度螺栓。5.3.3钢构造拼装与吊装质量通病及预控对策5.3.3.1构件刚度差（1）因素分析:构件本身有挠度，拼装未拉通线，支撑杆件本身尺寸不准。（2）采用方法:在地面拼装时，必须确保构件平整稳定，以防下挠。如刚度不够，应采用加固方法，以增强构件的刚度。拼装时必须拉通线，用电焊点固、焊牢。严格控制构件的几何尺寸和节间间距尺寸，如发现问题应及时调节精确后再吊装。严格控制多种支撑杆件尺寸的精度。5.3.3.2焊接变形（1）因素分析:构件焊接后翘曲变形。

焊缝布置不对称，焊接的电流、速度、方向及焊接时采用的装配卡具，对构件变形都有影响。（2）采用方法:为避免和抵消焊接变形，焊前装配时，将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。控制焊接次序避免变形。采用夹具和专用胎具，将构件固定后再进行施焊。构件变形翘曲必须进行矫正。

5.3.3.3钢柱底脚有空隙（1）因素分析:基础标高不准，未按测量抄平和找平。柱底板因焊接受热区产生变形。（2）采用方法:钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量要精确，并按基测量值对基础表面认真找平。采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔（兼作排气孔）。运用钢垫板，将钢柱底部不平处垫平。预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采用二次灌浆。5.3.3.4钢柱位移（1）因素分析:柱底部预留孔与预埋螺栓位置错位、不对中。（2）采用方法:浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移。柱底钢板预留孔应放大样，拟定孔位后再作预留孔。

5.3.3.5柱垂直偏差过大（1）因素分析:受外力影响发生变形，热胀冷缩造成变形。（2）采用方法:钢柱应按计算的吊挂点吊装就位，必须采用两点以上的吊装办法；吊装时应进行临时固定，以防吊装变形。柱就位后应及时增设临时支撑。对日照偏差，应在固定前予以修正。

5.3.3.6屋架、天窗架垂直偏差大（1）因素分析:由制作、拼装过程、产生侧向弯曲。（2）采用方法:吊装就位前，应严格控制构件的几何尺寸；对变形超差应及时矫正后方可吊装。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。天窗架的垂直度控制，可采用经纬仪或用线锤对天窗架两支柱进行校正。

5.3.3.7吊车梁垂直度偏差过大因素分析:支座处垫板不平，节点螺栓孔不重叠。（2）采用方法:支座处的垫板应用刨床刨平。连接件尺寸必须精确；构件焊接时，应严格控制焊接变形。吊车梁、柱和制动架连接尺寸要精确。

5.3.3.8水平支撑挠度过大（1）因素分析:构件尺寸不准，十字支撑由于本身自重产生变形。（2）采用方法:严格控制制作尺寸。钢支撑的中部严禁焊死，支撑端部焊缝应尽量不出现仰焊，支撑每端最少应有两个安装螺孔。5.3.3.9安装孔位移（1）因素分析:螺栓孔制作超差，孔间的中心距偏移。（2）采用方法:螺孔制作的尺寸、位置必须精确。构造构件每端最少应有两个安装孔。部件拼装时严防误差积累，注意控制螺孔组之间的中心距。5.4工程质量验收5.4.1根据现行国标《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-的规定，结合本工程实际，钢构造作为主体构造之一应按子分部工程竣工验收；5.4.2钢构造工程施工质量验收应按照“规范”3.0.4条规定，在施工单位自检合格的基础上，按照检查批、分项工程、分部（子分部）工程进行。钢构造分部（子分部）工程中分项工程划分应按照现行国标《建筑工程施工质量验收统一原则》的规定执行。钢构造分项工程应有一种或若干个检查批构成，各分项工程检查批应按《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-的规定进行划分。5.4.2钢构造工程施工质量的验收，必须采用经计量检不定时、校准合格的计量器具。5.4.3钢构造分部工程有关安全及功效的检查和见证检测项目见GB50205-《钢构造工程施工质量验收规范》目录G，检查应在其分项工程验收合格后进行。5.4.4钢构造分部工程有关观感质量检查应按GB50205-《钢构造工程施工质量验收规范》附录H执行。

5.4.5钢构造分部工程合格质量原则应符合下列规定:

5.4.5.1各分项工程质量均应符合合格质量原则。

5.4.5.2质量控制资料和文献应完整。

5.4.5.3有关安全及功效的检查和见证检测成果应符合GB50205-《钢构造工程施工质量验收规范》对应合格质量原则的规定。

5.4.5.4有关观感质量应符合GB50205-《钢构造工程施工质量验收规范》对应合格质量原则的规定。

5.4.6钢构造分部工程竣工验收时，应提供下列文献和统计:

5.4.6.1钢构造工程竣工图纸及有关设计文献。

5.4.6.2施工现场质量管理检查统计。

5.4.6.3有关安全及功效的检查和见证检测项目检查统计。

5.4.6.4有关观感质量检查项目检查统计。

5.4.6.5分部工程所含各分项工程质量验收统计。

5.4.6.6分项工程所含各检查批质量验收统计。

5.4.6.7强制性条文检查项目检查统计及证明文献。

5.4.6.8隐蔽工程检查项目检查验收统计。

5.4.6.9原材料、成品质量合格证明文献、中文标志及性能检测报告。

5.4.6.10不合格项的解决统计及验收统计。

5.4.6.11重大质量、技术问题实施方案及验收统计。

5.4.6.12其它有关文献和统计。监理控制要点及目的值1.根据《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-以及《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-规定，作为一种分部工程，下分钢构造基础、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢构件预拼装、钢构造焊接、紧固件连接、、单层（多层及高）钢构造安装工程、钢网架安装、压型金属板、钢构造涂装十个分项工程。有关钢构造原材料（涉及钢材、焊材、涂装材料等），由于其对钢构造的质量影响很大，在钢构造规范里单独成章，因此在监理细则中应单独规定检查验收规定。2.根据工程的实际状况和构造形式，拟定每一种分项工程检查批的划分：（1）钢构造基础分项工程：对于小工程，可作为一种检查批；或按照基础开挖、垫层浇筑、基础钢筋制安、预埋板安装、混凝土浇筑等检查批。（2）钢构造焊接分项工程：对于小工程，可作为一种检查批；或按照工厂焊接和现场安装焊接分为两个检查批；也可按照不同的钢构造单体或构件类型结合钢构造制作及安装分项的检查批划分为若干个检查批。（3）紧固件连接分项工程：对于小工程，可作为一种检查批；或按照不同规格的紧固件分为若干个检查批；如钢构造工程很大，可根据不同钢构造单体、按照不同规格的紧固件进行检查批的划分。（4）钢零件及钢部件加工：钢零件及钢部件可按照不同的类型分为若干个检查批。5.（5）钢构件组装：对于大型钢构件，工厂制作的钢零部件在吊装前需进行拼装成钢构件作为吊装单元。由于构件组装规定较高，可根据现场实际状况几榀构件作为一种检查批。（6）钢构件预拼装：对于复杂形状的钢构造，为确保在高空安装时顺利组对，制作完毕后需在地面进行有关构件之间的预拼装。检查批可按照同类构件之间的拼装作为一种检查批来进行划分。（7）钢构造的安装：钢构造安装可分为单层钢构造安装分项或多层及高层钢构造安装分项。单层钢构造安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一种或多个检查批；地下钢构造可按不同地下层划分检查批。多层及高层钢构造安装工程可按楼层或施工段划分一种或若干个检查批；地下钢构造可按不同地下层划分检查批。（8）钢网架构造安装工程：钢网架构造安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一种或若干个检查批。（9）压型金属板工程：压型金属板工程涉及用于屋面、墙面、楼板等处的压型金属板。从材质上分涉及表面镀防腐涂层的压型钢板、压型铝板等。可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一种或若干个检查批。（10）钢构造涂装工程：钢构造涂装工程涉及防腐涂料涂装和防火涂料涂装。其检查批的划分可按钢构造制作或钢构造安装工程检查批的划分原则划分为一种或若干个检查批。3.钢构造各分项的质量管控要点(1)钢构造原材料的控制钢材：应根据设计规定明确选用的钢种牌号、引用原则号、化学成分和物理性能指标。原材料供货方应提供完整的质确保书和材料实验报告。钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。进口钢材的质量应符合设计和合同规定原则的规定。监理应规定钢构造承包商将质量合格证明文献、中文标志及检查报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。对GB50205《钢构造工程施工质量验收规范》规定必须对钢材进行复验的六种状况。监理应规定钢构造承包商抽样进行复验。监理工程师应检查复验报告。（监理检查钢材的质保书和复验报告，应特别注意材料的炉“批”号与否一致、材料的热解决状态与否符合设计规定、质保书上的各项物理性能实验项目与否符合有关材料原则规定、物理性能实验成果与否满足有关材料原则规定〈特别应注意钢材冲击实验的温度以及给出的实验成果是Ak还是ak〉）焊接材料：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。监理应规定钢构造承包商将质量合格证明文献、中文标志及检查报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。对重要钢构造采用的焊接材料应进行抽样复验。监理工程师应检查复验报告。（对于手工电弧焊焊条和CO2焊焊丝，提交的检查报告应为其熔敷金属的性能。对于埋弧自动焊，提交的检查报告应为焊丝和焊剂组合的性能实验成果。）连接用紧固原则件：钢构造工程惯用的紧固件有高强度螺栓（分为大六角型和扭剪型）、普通螺栓、地脚螺栓、锚栓等紧固原则件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。监理应规定钢构造承包商将产品质量合格证明文献、中文标志及检查报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。（高强螺栓出厂的检查报告应有原材料性能测试数据、热解决状态、螺帽的硬度测试、螺栓的负载实验、扭矩系数或预拉力测试数据等。高强螺栓使用前，监理应见证使用单位对大六角高强螺栓连接副的扭矩系数检查、扭剪型高强螺栓预拉力测试。）焊接球：监理应规定承包商提供焊接球采用的原材料质量合格证明文献、中文标志及检查报告、焊接球的焊缝无损检查报告等。用卡尺和金属测厚仪抽查焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸。螺栓球：监理应规定承包商提供焊接球采用的原材料质量合格证明文献、中文标志及检查报告。用10倍放大镜检查螺栓球表面质量。抽查螺栓球螺纹尺寸、直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸。金属压型板：金属压型板、压型金属泛水板、包角板和零配件及其采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。监理应规定承包商提供产品的质量合格证明文献、中文标志及检查报告。对压型金属板的规格尺寸偏差、表面及涂层质量进行抽查（可用10倍放大镜）。涂装材料：监理应规定承包商提供材料的产品的质量合格证明文献、中文标志及检查报告。钢构造防腐涂装用材料和防火涂料的品种和技术性能应符合设计规定（涉及涂料种类、厚度、附着力、耐腐蚀年限和耐火极限等），防火涂料应含有资质的检测机构检测，符合国家现行有关原则的规定，并经本地消防管理部门确认。(2)钢构造焊接分项对本工程所用的焊接材料，应有完整的质量证明，并在使用前按阐明书的规定进行烘焙。监理工程师应检查质量证明的有效行和焊材烘焙统计。检查焊工合格证书，涉及考试合格项目与否能覆盖实际焊接内容、合格证与否在使用期内。（检查项目涉及：考试的焊接办法与否施工中采用的办法、考试所采用的焊接位置与否包含施工中所用到的焊接位置、手工焊考试是采用直流焊接还是交流焊接等）。检查焊接工艺评定报告项目与否覆盖本工程的全部接头。（钢构造焊接工艺评定要考虑评定试板的焊接位置能否代表构造焊接位置、构件焊接的厚度与否在评定试板的厚度0.75∽0.15倍之间、焊接工艺评定报告上的焊接接头强度、弯曲、冲击等物理性能实验与否满足设计对钢材的最低性能规定）。对于一级、二级焊缝必须进行超声波探伤。（一级焊缝必须进行100%超声波探伤，二级焊缝对于工厂制作焊缝必须对每一条焊缝进行20%的超声波探伤、对于现场拼装焊缝应对同类焊接接头抽20%进行超声波探伤。监理应对部分需进行无损探伤抽查的二级焊缝进行指定，以确保探伤的焊缝含有代表性。特别是现场拼装焊缝应尽量覆盖每个焊工所焊的焊缝。）（钢构造一级焊缝的合格等级，相称于《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级法》GB11345中的检查等级B级、质量评定等级Ⅱ级；钢构造二级焊缝的合格等级，相称于《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级法》GB11345中的检查等级B级、质量评定等级Ⅲ级。）（超声波探伤不能对缺点作出判断时，应采用射线探伤。）对于需进行焊前预热或焊后热解决的焊缝，在整个焊接过程中焊道间的温度不得低于预热温度，焊后及时进行后热解决。预热宽度在焊缝两侧不不大于焊件的1.5倍，且不应不大于100mm。（预热及后热、焊后热解决各有不同目的，分别起到减少焊接过程应力、消除焊缝内部的氢含量、消除焊后残存应力的目的。焊后应在温度不低于预热温度的状况下及时进行后热，以利于氢的排出。焊后消除应力解决可在稍后进行。）监理应对对接焊缝的余高、咬边、表面焊瘤、缩孔；角焊缝的焊角尺寸、咬边等表面质量进行不少于20%的检查，并做好检查统计。对于栓钉焊监理应检查其焊接工艺评定报告，和瓷环烘焙统计。栓钉焊接后监理睬同施工单位质检人员抽10%的同类构件（不少于10件），每件检查栓钉数量的1%，进行弯曲实验。弯曲30O角度后用角尺和肉眼观察，栓钉四周应与焊接件完全熔合。如焊接工艺评定有效、焊接材料质量证明文献齐全、焊缝表面质量满足规范规定，焊缝有关尺寸满足图纸规定、焊缝无损探伤合格，并有有效的探伤报告，栓钉焊弯曲实验合格且有检查报告，监理抽检合格，则钢构造焊接分项合格。(3)紧固件连接分项监理应见证高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数实验，抗滑移系数应满足设计规定。监理在检查钢构造生产时，应注意钢构造的连接摩擦面的喷砂加工应达成已通过连接摩擦面的抗滑移系数实验的试板质量规定。（高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数与钢材的种类、表面解决所用的砂的种类、风压、喷砂的时间、实验前摩擦面的的锈蚀程度都有关系。因此钢构造制作单位必须对有代表性的进行抗滑移系数实验。试板的解决应与实际生产一致，规范规定每两千吨钢构造应进行一组实验，每组实验需有六副试板，其中三副应在钢构造生产迈进行实验，另三副应在钢构造高强螺栓安装迈进行复试，以验证高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数仍在规范或设计规定范畴内。钢构造生产中如变换高强螺栓连接摩擦面预解决场地，或变换解决方式，必须重新进行抗滑移系数实验。）高强螺栓连接摩擦面的安装质量、高强螺栓的施拧程序等分别进行不少于10%的检查。扭力扳手应通过标定，每班使用前及班后应对扳手进行复查，并做好检查统计。终拧后1h后、48h内监理应会同施工单位质检检查终拧扭矩。同时检查螺栓丝扣外露应为2-3扣（允许10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣）。（施工单位应准备两把扭力扳手，一把施工扳手，误差在5%以内，另外一把作为检测把手，误差在3%以内。每班使用前及班后对施工扳手用检测扳手进行检测。高强螺栓不可作为定位螺栓用，高强螺栓初拧至终拧应在24小时内完毕。高强螺栓终拧扭矩检测应用检测扳手进行。）如高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数实验合格、高强螺栓质量证明文献合格有效、终拧扭矩检查合格，监理检查合格，则本紧固件连接分项合格。(4)钢零件及钢部件加工工程检查钢材的切割下料质量，涉及从切割面观察钢材的质量、用钢尺、塞尺等检查切割边的质量，应符合规范规定。气割的允许偏差（mm）控制钢材、钢构件热矫形，加热温度不得不不大于900℃（热矫正工人通过加热区的颜色控制温度），严禁对低合金钢进行强制冷却（如浇水）。用游标卡尺或孔径量规抽查10%螺栓孔径以及孔壁质量，抽查螺栓孔孔距。钢构造承包商自检合格，监理抽检合格，则钢零件及钢部件加工工程分项合格。(5)钢构件组装工程对于焊接H型钢按规范规定抽查焊缝布置位置，翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距应不不不大于200mm。焊接H型钢尺寸偏差应符合规范规定。用水准仪和钢尺检查吊车梁和吊车桁架不应下挠。钢构造组装的尺寸，监理应在拼装胎架上进行检查，对每个检查批将进行不少于10%的尺寸抽检，并做好检测统计。用0.3mm塞尺检查顶紧面，塞入面积不应不大于25%。如钢构造制作单位提交的尺寸检查报告合格，且监理抽检合格，则钢构件组装工程分项合格。

(6)钢构件预拼装工程应检查预拼装所用的支撑凳或钢平台稳固可靠，并检查其相对位置。检查钢构件上的全部临时固定和拉紧装置与否拆除。监理现场采用试孔器抽查螺栓孔的穿孔率，并符合GB50205《钢构造工程施工质量验收规范》规定。监理应规定钢构造制作单位按预拼装单元全数检查拼装尺寸，并符合GB50205《钢构造工程施工质量验收规范》附录D表D规定。(7)钢构造安装钢构造安装前监理采用经纬仪、水准仪、全站仪检查钢柱定位轴线、基础轴线和标高。柱底板尺寸应满足下表规定：检查数量不少于10%。监理应检查设计规定顶紧的节点，检查内容为接触面不应不大于70%，边沿间隙不不不大于0.8mm。检查节点的数量不不大于10%。对于安装好的钢屋架、柱，监理工程师可用吊线、拉线、经纬仪和钢尺进行检查。屋架跨中垂直度允许偏差为h/250，且不应不不大于15.0；两立柱间屋架侧向弯曲矢高＜l/1000，且不不不大于10.0。主体构造的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合以下规定：整体垂直度允许偏差为H/1000，且不不不大于25.0，整体平面弯曲L/1500，且不不不大于25.0。通过激光经纬仪、全站仪检查多层及高层钢构造主体构造的整体垂直度（H/2500+10.0）且不不不大于50.0，整体平面弯曲的允许偏差L/1500，且不不不大于25.0。监理在钢构造安装时应进行旁站监理，重要控制构件的中心线、标高基准点等标记、钢构件安装时的定位轴线对齐质量、钢构件表面的清洁度等。如钢构件出厂合格证齐全；高强螺栓连接施工完毕并经监理检查合格；钢屋架安装尺寸检查合格并有检查报告，监理抽检合格，则本分项工程合格。(8)钢网架构造安装工程钢网架安装前，监理工程师首先用经纬仪、钢尺等工具检查支座定位轴线的位置、锚栓的规格、支座顶板的位置、标高、水平度；支撑垫块的安放质量等。网架的拼装应用钢尺和拉线检查小拼单元、中拼单元的偏差尺寸。对安全一级，跨度40m及以上的公共建筑网架构造，设计有规定时，监理应见证承包商做3个节点承载力实验。钢网架构造拼装完毕后，监理应用钢尺和水准仪测量其挠度值，其测得的挠度值不应超出对应设计值的1.15倍。安装的允许偏差满足下表规定。(9)压型金属板控制压型金属板表面质量，安装前监理工程师按10%检查表面损伤、开裂等缺点。压型钢板安装监理应检查其固定牢固，固定方式应符合设计规定，与主体构造（梁）的锚固支撑长度应符合设计规定，且不不大于50mm，端部锚固连接应可靠，设立位置符合设计规定。检查数量沿连接纵向长度抽查10%。如施工单位提交完整的压型钢板质保书，及完整的安装检查统计，监理抽检合格，则本分项工程合格。(10)钢构造涂装监理工程师首先对钢构件表面喷砂除锈质量进行检查，涉及表面粗糙与否达成涂装规定，表面清洁度与原则上的图片对照，与否达成Sa2.5级。用涂层测厚仪检测底漆、中间封闭漆的涂装厚度，监理检测量不不大于10%的构件量。其允许偏差为-25μm。对面漆（防火涂料）的涂装。监理应检查中间漆已完全固化，每100吨或局限性100吨的薄型防火涂料应检测一次粘结强度。防火涂料的厚度检测量不不大于10%的构件量。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。防火涂料厚度应满足耐火极限的设计规定。如施工单位提交的涂料质保书合格有效，规范规定的粘结强度实验报告齐备，涂层厚度检测报告完整合格，监理抽检合格，则本分项工程合格。4.分部工程质量验收的内容和对应的合格原则（1）钢构造分部工程合格原则应符合下列规定：1）钢构造焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢构件预拼装、钢构造安装、压型金属板、钢构造涂装等分项工程均应符合合格质量原则；2）质量控制资料和文献应完整；3）有关安全及功效的检查和见证检测成果应符合GB50205规范对应合格质量原则的规定；4）有关感观质量应符合GB50205规范对应合格质量原则的规定。（2）钢构造分部工程竣工验收时应含有下列文献和统计：钢构造工程竣工图纸及有关设计文献；施工现场质量管理检查统计；有关安全及功效的检查和见证检测项目检查统计；有关感观质量检查项目检查统计；分部工程所含各分项工程质量验收统计；分项工程所含各检查批质量验收统计；强制性条文检查项目检查统计及证明文献；隐蔽工程检查项目检查验收统计；原材料、成品质量合格证明文献、中文标志及性能检测报告；不合格项的解决统计及验收统计；重大质量、技术问题实施方案及验收统计；其它有关文献和统计。施工过程控制材料进场检查、验收。钢构造加工、焊接质量：钢材（方钢）拉弯后，端头变形严重，此部分必须切除，同时规定施工单位加工时即考虑此问题。对接焊缝处需要有内衬、剖口焊缝，确保二级以上焊缝焊接质量；钢材二级以上焊缝处加工，必须采用机械切割，以确保对接焊缝的处强度。三级焊缝必须确保焊缝高度、焊缝饱满。规定焊工必须有焊工证。钢构造吊点处必须做好防护、定位精确。监理工作办法及方法8.1监理工作的办法8.1.1工程质量控制管理办法图示上图中所列的施工工艺控制和材料（设备）控制两个目的，如果得到严格控制，事实上也就是控制了建筑（安装）工程的最重要部分。在这两个目的的实现过程中，图中所示的两种办法有机结合，交叉进行，并在项目监理部中必须配备多种专业的技术控制管理人员。8.1.2工程质量控制管理的方法涉及：(1)旁站监理监理人员在施工期间，对工程的重点部位、核心工序实施全过程持续监控检查，并填写对应的旁站检查统计，发现问题及时告知承包商整治。(2)工程检测工程检测是监理工程师实施质量控制的一种重要手段，也是监理工作科学性和公正性的体现。工程检测涉及施工现场检测和实验室检测。监理单位配备必需的检测工具，及时、精确的对现场施工检测。质量监控①质量问题告知单监理工程师在施工过程中发现普通质量通病，随时口头告知承建单位有关人员及时进行整治，并做好整治统计。较大质量问题或工程隐患，由专业监理工程师及时填写质量问题告知单，经专业副总监理工程师审批后及时发往有关承建单位并抄报业主。事后专业监理工程师要检查贯彻整治状况。②质量问题解决由责任方提出解决方案，普通质量问题由监理项目部组织承包商、设计单位、业主讨论后签发，重大质量问题由总监理工程师组织上述单位讨论签发。并对解决过程及成果进行督促验收，做好统计。另对重大质量问题，亦能够监理、质监站双重名义进行解决。③工程质量鉴定，推荐优质工程分部、分项工程质量是由分包单位进行检查评定，总承包单位复核，专业监理工程师抽检认证；单位工程由施工单位在竣工后组织综合鉴定，监理工程师进行评定，在此基础上推荐优质工程。④测量放线定位施工单位用业主指定的控制点放线定位并填写放线定位及复核统计，报监理复核，复测确认后方可施工。支付控制手段质量监理以计量支付控制权为保障手段。如果施工单位没有达成合同规定的质量规定，监理工程师可回绝在计量支付凭证上签字。8.2监理方法监理方法重要涉及事前控制方法、事中控制方法和事后控制方法，能够参考其它细则有关内容编制。8.3监理影像资料管理由专人对钢构造安装前工地全貌、基准线刻划、钢构造进场堆放场地、钢构造现场拼装、钢构造起吊和安装、高强螺栓的连接、压型金属板的制作与安装、钢构造焊接以及涂装等项目进行拍照统计，特别是核心工序的旁站监理。工程工艺过程质量监理管控点和管控办法原材料及成品进场验收的控制钢构造工程原材料及成品的控制是确保工程质量的核心，也是控制要点之一，全部原材料及成品的品种规格、性能等应符合国家产品原则和设计规定，应全数检查产品的质量合格证明文献、中文标志及检查报告等为主控项目。1.钢材的控制1)钢材、钢铸材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定原则的规定。检查数量：全数检查。检查办法：检查质量合格证明文献、中文标志及检查报告等。对属于下列状况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验构造应符合现行国家产品原则和设计规定。国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或不不大于40MM，且设计有Z向性能规定的厚板；建筑构造安全等级为一级，大跨度钢构造中重要受力构件所采用的钢材；设计有复验规定的钢材；对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检查办法：检查复验报告。3)钢板厚度及允许偏差应符合其产品原则的规定。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检查办法：用游标卡尺量测。4)型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品原则的规定。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检查办法：用游标卡尺量测。钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关原则的规定外，尚应符合：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺点时，其深度不得不不大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺点。检查数量：全数检查。检查办法：观察检查。2.焊接材料的控制检查：焊接材料的质量合格证、中文标志及检查报告等重要部位焊接材料进行抽样复验。观察焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺点；焊剂不应受潮结块，按规定抽查1%且不应少于10包。3.连接用紧固原则件的控制钢构造连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固原则及螺母、垫圈等原则配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。高强大六角头螺栓连接符合扭剪型高强螺栓连接副出厂时应分别随箱有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检查报告。检查数量：全数检查。检查办法：检查产品的质量合格证明文献、中文标志及检查报告等。4.封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮，用放大镜人和表面擦伤每种抽查5%，且不应少于10只。5.金属压型板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量应设计和规范规定，观察和用10倍放大镜检查及尺量，每种规格抽查5%，且不应少于3件。6.涂装材料：钢构造防腐涂料和防火涂料(通过含有资质的检测机构检测符合国家现行有关原则的规定)的型号、颜色及使用期应与其证明文献相符。启动后，不应存在结皮结块、凝胶等现象，观察按桶数抽5%，且不应少于5桶。、钢构造焊接工程1.焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。如发现焊缝检查中同一焊工钢印经常缺点，应发监理告知及时解决，以避免工艺缺点发生。2.设计规定全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺点的检查，超声波探伤不能对缺点作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺点分级及探伤办法应符合现行国标《钢焊手工超声波探伤办法和探伤成果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级》GB3323的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺点分级应符合下表的规定。检查数量:全数检查。检查办法:检查超声波或射线探伤统计。探伤比例的计数办法应按下列原则拟定：工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算比例，且探伤长度应不不大于200MM，当焊缝长度局限性200MM时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算比例，探伤长度应不不大于200MM，并应不少于1条焊缝。3.T形接头、十字接头、角接接头号等规定熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应不大于1/4，焊脚尺寸的允许偏差为0-4MM。4.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺点。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺点。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺点。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检查办法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗入或磁粉探伤检查。5.二级、三级焊缝外观质量原则应符合《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-中的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝原则进行外观质量检查。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检查办法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。6.焊缝感观应达成：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较滑，焊渣和飞溅物基本去除干净。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。检查办法：观察检查。紧固件连接工程1.高强度大六角头螺栓连接副终拧完毕1H后、48H内应进行终拧扭矩检查，检查成果应符合复验报告。检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。检查办法：根据《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-附录B。2.高强度螺栓连接副的施拧次序和初拧、复拧扭矩应符合设计规定和国家现行行业原则《钢构造高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。检查数量：全数检查资料。检查办法：检查扭矩扳手标定统计和螺栓施工统计。3.高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。检查办法：观察检查。4.高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除规定外摩擦面不应涂漆。检查数量：全数检查。检查办法：观察检查。5.高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超出1.2D(D为螺栓直径)。检查数量：被扩螺栓孔全数检查。附表：质量隐患鉴定原则：施工质量主体构造（含砌筑）钢构造钢构件栓钉焊接质量差普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造钢柱脚与预埋件连接不符合设计规定较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造高强螺栓连接检测报告不齐全较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造高强螺栓摩擦面解决不满足设计，螺栓、螺母、垫圈与样品不一致较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造焊缝质量不满足设计规定，存在夹渣、咬肉等状况较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造未进行工厂及现场探伤检测（提供检测报告）较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造柱脚预埋板未设排气孔较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造钢材牌号不符合设计规定重大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造钢材的物化、力学性能、加工工艺不符合对应原则或设计的规定重大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造焊接材料的品种、规格、性能不符合设计或原则规定重大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造使用受潮结块、变质、混有泥砂的焊剂重大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造栓钉及焊接瓷杯的规格、尺寸错误重大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造螺栓连接副不符合国家产品原则和设计规定重大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造高强度螺栓连接副的紧固轴力、扭矩系数不符合规范和设计规定重大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造焊接球、螺栓球及制造使用的原材料不符合国家产品原则和设计规定重大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造焊接球焊缝未进行无损检查重大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造金属压型板及制造所采用的原材料不符合国家产品原则和设计规定重大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造压型金属板的规格不符合设计规定和规范规定重大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造钢构造防腐涂料品种、性能不符合国家产品原则和设计规定重大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造钢构造防火涂料的品种和技术性能不符合设计规定及有关原则的规定重大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造焊接材料与焊接母材材质不相匹配重大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造承受动荷载的构件，由于边沿加工边口问题造成构造强度和承载力减少重大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造螺栓球、焊接球加工偏差过大造成网架承载力减少重大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造安装就位的钢构件不及时校正、固定，当天未形成稳定的空间体系重大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造钢构造安装阶段不注意施工荷载控制随意堆载、加载重大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造钢网架节点连接不严密较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造整体提高支撑柱的稳定性局限性重大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造进场钢材未提供出厂质量确保书或未进行检查即已使用较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造未在业主指定的钢材采购单位进行钢材采购较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造已投入使用的焊接材料未按设计或原则规定进行抽样复验较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造高强度螺栓不进行表面硬度实验较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造钢构造安装空间几何尺寸不精确较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色等不符合设计规定较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造T形、十字形、角接接头焊接无视翼板层状撕裂较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造同一部位焊接多次返修，造成对构造安全产生不利影响较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造已投入使用的焊接材料未按焊接材料使用阐明书或原则规定进行干燥和储藏较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造钢构造焊缝焊后出现裂纹较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造在大风、低温、潮湿的环境气候条件下，无防护方法进行钢构造焊接作业较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造焊缝尺寸不符合规定较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造使用药皮变质、掉落的焊条较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造焊脚尺寸偏差过大较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造厚板多层焊接层间不清渣、不控制层间温度较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造有焊前预热规定的焊接，不经预热直接施焊较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造焊接质量达不到设计规定较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造栓焊质量达不到设计规定较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造构件摩擦解决不符合对应规定较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造对紧固后的螺栓不做防松保护较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造高强度螺栓紧固力矩超拧或少拧较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造高强度螺栓连接副不通过检查直接使用较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造高强度螺栓连接副不符合设计规定较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造高强度螺栓连接板不平整较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造高强度螺栓长度选择错误较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数不符合设计规定较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造大六角头高强度螺栓的扭矩系数达不到设计规定较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造高强度螺栓连接面不作解决较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造高强度螺栓孔不符合规定较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造高强度螺栓直接终拧较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造高强度螺栓表面质量不合格较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造钢构件采用高强度螺栓连接点无操作空间较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造高强度螺栓未进行表面硬度实验较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造碳素构造钢和低合金钢在加热矫正时矫正温度不符合规定较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造螺栓球成形后出现裂纹、褶皱、过烧较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造顶紧接触面紧贴面积不够较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造构件变形从而造成工程质量存在安全隐患较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造桁架组装节点构造不符合规范规定较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造轴线交点错位过大较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造桁架、梁类构件拼装不精确而造成承载力减少较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造基础表面存在蜂窝或孔洞较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造地脚螺栓埋设不符合规定较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造钢柱安装垂直度超差较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造钢柱安装高度超差较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造钢柱柱底采用调节螺母进行支撑时，地脚螺栓不经验算、设计拟定较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造钢柱底脚有空隙较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造钢屋架尺寸超差，与柱端部节点板不密合较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造水平支撑安装质量不符合规定较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造梁-梁、柱-柱节点、接头施工端部节点不密合较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造钢构造安装形成空间刚度单元后，未及时对空隙灌注细石混凝土较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造基础基准线超差较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造楼层纵横轴线超出允许值较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造预留孔埋设地脚螺栓不符合规定较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造基础灌浆的质量不符合规定较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造箱形、十形、H形柱焊接变形较大较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造楼层轴线误差超差较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造地面控制网中测距与测角中误差不符合规定较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造柱与柱安装不平、扭转，垂偏超出允许值较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造网架支撑面顶板设立位置、标高、水平度不符合规定较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造高空散装法支架整体沉降量过大较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造钢网架构造支座定位轴线超偏较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造支座垫块种类、规格、摆放位置和朝向不符合原则从而变化网架的受力性能较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造总拼的尺寸误差较大较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造球管焊接质量差较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造分块、分条安装挠度偏差大较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造压型金属板的尺寸超差造成板的承载力减少较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造压型金属板的材质和成材质量不合格较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造压型金属板在支撑构件上可靠搭接长度不符合规定较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造钢构造涂装前未进行除锈较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造涂料涂装遍数、涂层厚度不符合设计规定较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造在不适宜涂装的环境、气候条件下进行涂装作业较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造防火涂料不通过实验就直接使用较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造防火涂料的涂层厚度不符合规定较大隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造焊缝表面缺点普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造无有效合格证焊工从事钢构造焊接普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造焊缝出现普通性飞溅、熔合性飞溅普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造引弧板的材质、板厚、尺寸等不符合规定普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造切割下料及坡口加工存在缺点普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造焊缝出现咬边及边沿不满普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造构件焊接前不经检查解决就直接施焊普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造预热不控制预热区的范畴普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造在施焊过程中，对重型钢柱、梁接头未按对应次序进行普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造栓钉间距不符合设计规定普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造螺栓安装孔不精确普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造螺栓的螺纹损伤及锈蚀普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造连接后的构件接触面间存在间隙，连接构件接触不严密普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造螺栓伸出螺母外的长度不一，外露螺纹局限性普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造高强度螺栓紧固不按次序施拧普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造雨天无防雨方法进行高强度螺栓作业普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造钢材切割面或剪切面出现裂纹、央渣等缺点普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造钢材进行剪切不注意温度控制普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造剪切尺寸及剪切面超差普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造不注意A、B、C级螺栓孔加工办法的区别普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造螺栓孔距超差普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造气割或剪切的零件边沿加工时刨削量过小，从而影响焊接及组装、拼装质量普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造钢网架用钢管杆件加工偏差过大普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造端部铣平精度不够普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造钢构造中的承重构件对接接头方式不合理普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造构件组装前不对弯曲变形零件进行矫正普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造钢构件组装拼接口超差普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造组装不注意控制外形尺寸和位置尺寸普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造下料尺寸偏差过大普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造组装后的构件不符合尺寸规定就进行焊接普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造钢构造焊接拼装不注意控制变形普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造钢构造工厂预拼装不按规定进行普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造钢构件预拼装超差普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造构件拼装后扭曲普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造支撑不直或十字支撑不在一种平面内普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造构件因运输、堆放不当变形普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造钢构件预拼装拼接口尺寸超差普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造钢屋架起拱度不符合规定普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造大型构件分段制作不进行预拼装，现场拼装、安装困难普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造钢构件预拼装螺栓连接的多层板叠不采用试孔器检查普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造钢构件翻身、起吊损伤边角普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造基础地脚螺栓螺纹损坏普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造基础的定位轴线和支撑面标高超差普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造地脚螺栓位置及垂直度超差普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造固定柱脚采用杯口基础尺寸超差，杯底不设垫板找平普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造底板下垫铁不符合规定普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造钢屋架安装拱度不符合规定普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造钢平台、钢梯和防护栏安装超差普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造安装螺栓孔错位普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造钢构造安装无视日照、温差的影响普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造安装就位的钢柱、钢梁不及时校正、固定，造成安装难度增加普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造拼装尺寸偏差过大普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造压型金属板及围护构造安装偏差过大普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造涂层表面有明显皱皮、流坠、针眼和气孔等缺点普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造厚涂型防火涂料采用一次喷涂施工普通隐患施工质量主体构造（含砌筑）钢构造防火涂料涂层有脱层、空鼓、明显凹陷等现象普通隐患施工质量主体构造钢构造预埋件位置不精确，结合处混凝土不密实、不饱满、不牢固可靠；较大隐患施工质量主体构造钢构造后置埋件螺栓规格、型式、位置、数量均不满足设计规定；较大隐患施工质量主体构造钢构造埋板、锚筋规格、尺寸、厚度、防腐解决不符合设计规定；较大隐患施工质量主体构造钢构造后置埋件螺栓抗拔实验不符合设计规定；较大隐患施工质量主体构造钢构造母材规格、型号、尺寸不满足设计规定，复试合格；较大隐患施工质量主体构造钢构造钢构件进场验收不合格，各类检测报告不齐全、无效；较大隐患施工质量主体构造钢构造焊接材料不符合设计及规范规定；较大隐患施工质量主体构造钢构造焊接材料的使用办法不满足对应材料的规定；较大隐患施工质量主体构造钢构造焊接人员工艺焊接检测不合格；较大隐患施工质量主体构造钢构造焊接工艺、焊接参数不符合焊接工艺文献的规定；较大隐患施工质量主体构造钢构造焊缝形式、参数均不满足设计规定；较大隐患施工质量主体构造钢构造焊缝存在漏焊、咬肉、气孔、夹渣，外观不饱满、不平滑；较大隐患施工质量主体构造钢构造焊缝内部质量不符合设计及规范规定；较大隐患施工质量主体构造钢构造隐蔽焊缝焊接质量不符合设计及规范规定；较大隐患施工质量主体构造钢构造悬挑钢构件检查不合格；较大隐患施工质量主体构造钢构造现场焊缝第三方检测不合格，检测报告不齐全；较大隐患施工质量主体构造钢构造闭口截面构件端部封堵不合格；较大隐患施工质量主体构造钢构造连接螺栓型号、级别、数量、位置不满足设计规定；较大隐患施工质量主体构造钢构造高强螺栓连接副进场复试不合格；较大隐患施工质量主体构造钢构造超出6个月的高强螺栓连接副扭力矩系数复试不合格；较大隐患施工质量主体构造钢构造高强螺栓预紧力现场检查不满足规定；较大隐患施工质量主体构造钢构造栓钉规格、级别、布置位置及间距均不符合设计规定；较大隐患施工质量主体构造钢构造已安装栓钉现场检测不合格；较大隐患施工质量主体构造钢构造压型钢板型号、厚度、级别、防腐解决均不符合设计及规范规定；较大隐患施工质量主体构造钢构造防腐涂层种类、厚度不符合设计规定；较大隐患施工质量主体构造钢构造防火涂料种类、厚度不符合设计规定；较大隐患施工质量主体构造钢构造防护涂层相容性检测不合格；较大隐患附表：监理检查要点及原则：监理检查要点及原则序号现场检查点检查原则检查办法检查人员钢构造钢构件栓钉焊接质量差钢柱脚与预埋件连接不符合设计规定高强螺栓连接检测报告不齐全高强螺栓摩擦面解决不满足设计，螺栓、螺母、垫圈与样品不一致焊缝质量不满足设计规定，存在夹渣、咬肉等状况未进行工厂及现场探伤检测（提供检测报告）柱脚预埋板未设排气孔钢材牌号不符合设计规定钢材的物化、力学性能、加工工艺不符合对应原则或设计的规定焊接材料的品种、规格、性能不符合设计或原则规定使用受潮结块、变质、混有泥砂的焊剂栓钉及焊接瓷杯的规格、尺寸错误螺栓连接副不符合国家产品原则和设计规定