软包装印刷工艺-凹版印刷工艺

凹版印刷第一章绪论1、凹版印刷的定义及原理2、凹版印刷的发展历程及趋势；3、凹版印刷的主要特点；4、凹版印刷的市场领域。凹版印刷的定义凹版印刷的印版：印刷图文部分低于空白部分，所有的空白部分都在一个平面上，而印刷部分的凹陷程度则随着图像深浅不同而变化。图像色调深，印版上的对应部位下凹深。印刷时：印版滚筒的整个印版都涂满油墨，而后用刮墨装置刮去凸起的空白部分上的油墨，再放纸加压，使印刷部分上的油墨转移至纸上，从而获得印刷品。什么是凹版印刷呢？根据中华人民共和国国家标准中的印刷技术术语—凹版印刷术语中规定：

凹版印刷是使用凹版施印的一种印刷方式。印刷时，首先把凹下去的线划或凹下的图文部分用油墨填充，再用准备好的承印材料压在其上，在印刷压力下承印材料把油墨粘走，形成印记。凹版印刷的定义凹版印刷原理墨槽刮墨刀印版滚筒压印滚筒卷筒纸/u/vw/23373487

视频：凹印印刷适性仪IGTG1操作演示凹版印刷的过去1460年，意大利人菲尼格拉(M.Finiguerra)发明雕刻金属凹版印刷法。现用的凹版印刷Intaglio一字，原系意大利文“雕刻”之意。凹版印刷的过去最早的雕刻凹版作品1513年，德人格雷福（W.Graf）发明腐蚀式凹版。

1826年，法人尼布斯（J.N.Niepce）发明照相凹版法（Photogravure）。

1837年，美人柏金斯（J.Penkings）发明钢版过版法（Trans-ferring）以复制钢凹版。

1838年，俄人雅科必（Jacobi）与英人士本塞（T.Spencer）同时发表由雕刻凹版用电镀法（ElectroPlating）复制凹铜版。

1879年，捷克人克利齐（Clich）发明撒粉法制作凹版。

1888年，国人王肇宏赴日习雕刻凹版返国，著[铜刻小记]一书。

1891年，英国Autotype社发表照相凹版用的炭素胶纸(CarbonTissue)。

1895年，英人凯林齐（Klimch）发明轮转凹印法。

1905年，[商务印书馆]聘日技师授雕刻凹版术。

1908年，北平之[财政部印铸局]聘美技师海区（L.J.Hatch）指导，用万能雕刻机，凹印大电机等印制有价证券。

凹版印刷的过去1911年，国人沈君逢吉赴日研习凹版，尽得其老师日本专家细贝为太郎之真传。

1917年，[英美烟草公司]在上海采用照相凹版法印刷欧战画报。

1923年，[商务印书馆]聘德技师海尼卡（E.Heinicker）传习照相凹版法，并于次年购入烟草公司之凹版设备。

1935年，[中华书局]自德购轮转凹印机，从事钞券印制。

1940年，中信局成立印制处为四川省财政厅印刷局为重庆印刷厂，专印政府有价证券。越四年，成立中央印制厂。

1964年，台北[大全彩艺工业公司]开始以凹版印制各种包装材料。

1971年，中央印制厂万华厂研究改用干印法成功，次年，添购世界最新凹印设备，增建安康新厂，跃为世界一流水平。

1983年，台北纸厂购入新式设备，自制钞券成功，并加水印及暗线，具高度防伪功能。凹版印刷的过去1.电子雕刻凹版工艺出现，依靠网穴的面积大小和深度变化来表达原稿的浓淡层次。2.CTP技术出现。3.凹版制版打样采用了数码打样技术。凹版印刷的现在1.精细雕刻技术对文字和图像使用不同的分辨率；2.激光直接制版技术的诞生，使凹印制版更容易；3.多通道雕刻技术的诞生，使凹印制版技术更可靠；4.凹印环保型水基油墨以及联机在线技术出现。凹版印刷的未来1.由于印版上印刷部分下凹的深浅随原稿色彩浓淡不同而变化，因此凹版印刷是常规印刷中唯一可用油墨层厚薄表示色彩浓淡的印刷方式。所印图像色彩鲜艳、色调浓厚、层次丰富。适合做精美高档画册。凹版印刷的优点2.耐印力高，相对成本低。凹版表面由一层坚硬的金属铬层保护，印版具有较高的耐印力。一般可达几百万印。所以是最适合长版活的印刷方式。凹版印刷的优势3.凹版的承印物材料非常广泛。可以印刷玻璃纸、塑料等非纸基印刷物。承印物：薄膜类、纸张等。凹版印刷的优势4.适合印刷连续的图案。生产效率高。（如壁纸）5.可广泛采用无毒的水性油墨和醇溶性油墨，达到绿色环保印刷的标准。6.凹版印刷可附加印后加工设备。7.凹印设备维护保养及维修方便，使用周期长。凹版印刷的优势凹版印刷的缺点凹印的图像和文字使用相同的分辨率，导致文字和线条有毛刺，不够细腻。由于凹印制版中的电镀工艺不可避免，普遍使用有机溶剂含量比较高的溶剂型油墨，因此容易带来环境污染。由于凹印制版要经历胚滚加工、滚筒打磨、滚筒制作、镀铜、镀铬等工艺，因此制版周期较长。电雕雕刻针的形状决定了网坑呈锥体状，因此有一半的墨量无法转移。凹版印刷的主要分类1.按用途可分成三类：书刊凹印机、软包装凹印机、硬包装凹印机书刊软包装硬包装2.按供料方式可分为单张纸凹印机和卷筒纸凹印机3.按印刷色数可分为单色凹印机和多色凹印机4.根据产品用途，又可分为三类：塑料薄膜凹印机，纸塑兼用凹印机，纸张印刷专用凹印机。凹版印刷的主要分类5.按印刷色组排列位置分类，可分为卫星式凹印机和组合式凹印机。卫星式凹印机压印滚筒版滚筒凹版印刷的主要分类组合式凹印机凹版印刷的主要分类凹版印刷的应用领域1、出版印刷印刷杂志书刊画报邮递广告欧美地区2、包装印刷软包装折叠纸盒标签和包装纸3、纺织领域

主要用于转移印花，多以专色复制6色技术为主；精度要求不高，但墨量要求较大。4、装饰印刷

仿木纹复合材料转移纸照像用材料墙纸礼品包装纸单元图案较大，专色印刷，且对色彩的再现准确性要求很高。5、安全防伪印刷

用雕刻凹版来印刷钞票、邮票推荐资源欧洲凹印协会美国凹印协会凹印机：德国墨格公司http://www.hcmoog.de

意大利赛鲁迪http://www.cerutti.it

北人集团：

凹印印版：墨迪希戴怀勒

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德国海尔http://www./相关资源：博斯特公司h上节回顾1.凹版印刷的主要特点是什么？（1）所印图像色彩鲜艳、色调浓厚、层次丰富。适合做精美高档画册。（2）耐印力高，相对成本低。（3）凹版的承印物材料非常广泛，可以印刷玻璃纸、塑料等非纸基印刷物。（4）适合印刷连续的图案。生产效率高。（5）可广泛采用无毒的水性油墨和醇溶性油墨，达到绿色环保印刷的标准。（6）凹版印刷可附加印后加工设备。（7）凹印设备维护保养及维修方便，使用周期长。什么是凹版印刷凹版印刷的主要分类第二章凹版印刷的印前处理

主要内容原稿的分析整稿文字原稿的印前处理图形图像原稿的印前处理第一节原稿的分析一、原稿的分类和特点

原稿是印刷复制的基础和依据，可分成：反射原稿和透射原稿两大类。透射稿及其特点原稿是透明的，分色时光源是照在原稿的背面，用透射光进行分色的。

彩色反转片彩色拷贝正片反射原稿及特点

分色时光源照射正面，用原稿的反射光进行分色处理；包括绘图作品原件、彩色照片、黑白照片等。水彩画水粉画国画素描版画印刷品原稿摄影原稿美术作品原稿第二次原稿线条原稿按原稿的类型不同可分为：二、原稿的质量要求

原稿的质量会影响凹版印刷复制品的质量和制版设备的工作效率。对原稿的基本要求照片原稿、印刷品原稿等应尽量避免折痕、皱纹和模糊点。透射型原稿的表面应该清洁、没有灰尘或细小纤维，没有指印与划痕。原稿密度范围

原稿密度范围，是指原稿中最低密度和最高密度的差值。

原稿的密度范围为0.3～2.1，即反差为1.8最为合适。二、原稿的质量要求原稿的偏色性

色偏指颜色的偏差。原稿偏色通常有：整体偏色、低调偏色、高调偏色和高低调各偏不同的颜色。二、原稿的质量要求原稿的层次要求颜色层次清晰度衡量印刷复制品的质量有三大指标：二、原稿的质量要求丰富的图像阶调可分为四个区域：极高光、高调、暗调中间调二、原稿的质量要求

正常的原稿的层次应具备整个画面不偏亮也不偏暗，高、中、低调均有，密度变化级数多，阶调丰富等特征。二、原稿的质量要求曝光量的要求

曝光量是针对感光介质曝光强弱的一种度量，它是感光介质能否体现图像细节的一种表现形式。二、原稿的质量要求清晰度的要求

清晰度指图像细节层次的清晰程度。图像清晰度包含多方面的含义：①层次轮廓边界的虚实程度②相邻两明暗层次间，尤其是细小层次间的明暗对比差③图像层次对景物细小质点的分辨力二、原稿的质量要求颗粒度要求

反转片的颗粒粗细也是影响图像质量的重要因素之一。不同缩放率对反转片的颗粒度要求不同，放大倍率越大，要求原稿颗粒越细越好。二、原稿的质量要求根据印刷的特点，标准原稿除了应具备洁净、无斑纹、无划痕、几何尺寸稳定等常规要求外，还应具备下列四点：①密度范围为：0.3～2.5②画面色彩平衡，层次丰富；原稿立体部分的高、中调部分的层次梯级应完整、丰富，印刷用彩色反转片的最低密度＜0.3，中密度值＜2.0的各梯级应齐全③图像清晰度高④彩色反转片对被摄物体的色相，饱和度和亮度还原基本一致，基本色还原要准。原稿中的中性灰区域经红、绿、蓝、紫滤色片测得的密度之差不大于0.01～0.03二、原稿的质量要求三、原稿的鉴别在标准光源下，目测观察鉴别原稿。适用的原稿不适用的原稿不能复制的原稿四、原稿的数据测量（一）测量工具标准光源、放大镜、灰梯尺、密度计、色度计、气刷、鼓风机、压缩空气机（二）测量方法原稿密度的测量原高层次清晰度与颗粒性测量第二节整稿整稿是分色前必须做的准备工作，是把工艺设计中的某些要求具体化的过程。（一）整稿的内容和程序弄清楚用户的意图及生产业务部门的要求，对每个工序的工艺要求有个清楚地概念。检查校对印件设计的开本尺寸是否符合印刷所用纸张的规格确定版本、开本确定拼版方式标准尺寸。二、整稿的方法原稿审定清洗原稿，保证原稿清洁标明版面规格尺寸，画面裁切线、角线和规矩先标明文字位置颜色和形式标明边框、底纹的颜色，网点面积率及位置标明接版、挖空或镶嵌的形式和位置核对原稿是否符合版式缩放比例原稿色调的纠正第三节文字原稿的印前处理一、文字原稿的种类用于凹版印刷的文字原稿可以分为手写稿与非手写稿两大类。手写稿电子稿注：与胶印一样二、文字原稿的处理方法在凹版印刷的文字制作过程中要注意的问题：注意文字的字体选择文字字体大小的选择文字的字体及大小与版面的匹配第四节图形、图像原稿的印前处理一、图形、图像原稿的种类图形原稿的种类图形是由线条、符号构成的图案。图形稿可以分为黑白线条稿和彩色图形稿。图像稿的种类

常见的图像原稿有：①手工绘制的图纸、插图；②印刷图片；③摄影图片；④美术作品；⑤实物；⑥电视活动图像；⑦电子图片。二、图形、图像原稿的制作原理及方法（一）图形、图像原稿的制作工艺①光电扫描法②绘制法③屏幕拷贝法④图片库调用⑤电视图像采集法（二）光电扫描法特点

采用光电扫描仪，将原稿图像输入计算机，然后使用图像处理软件编辑制作。制作设备及软件

主要由光电扫描仪、微型计算机、图像扫描和编辑处理软件三部分组成。工艺流程

准备原稿扫描参数设置预览扫描扫描参数的调整定扫描框扫描输入屏幕编辑校正图片缩放在图片处理过程中应主要掌握以下几点：

①图片层次的调整

②校色

③RGB至CMYK格式的转换

④锐化

⑤挂网及文件格式转换（三）绘制法特点

绘制法是图形的一种基本制作方法，是通过专门的绘图软件，根据原稿或创意在计算机上直接绘图。一般图形的绘制

Illustrator、CorelDraw、Freehand等复杂图形的绘制

AutoCAD三、打样

打样有胶印模拟打样和数码打样两种。（一）胶印模拟打样

胶印模拟打样，是通过胶印打样的方法和手段，包括水墨平衡原理、橡皮布转印的间接印刷原理、相同的耗材等，通过菲林输出、拷贝、晒版和打样的控制调整，在纸张上印出图文。

1.利用胶印网点技术的模拟打样2.利用凹印网点技术的模拟打样（二）数码打样技术1.凹版印刷工艺对数码打样的要求数码打样技术，是一种把电子文档直接在数码打样设备上输出地技术，周期短、成本低。

在凹印制版工艺中，数码打样系统作为一个新兴的流程，需要具备四个基本条件：

(1)满足色域要求

(2)满足精度要求

(3)色彩控制能力要高

(4)硬件性能要稳定上节回顾凹版印刷原稿的质量要求凹版印刷打样有哪两种？胶印模拟打样和数码打样的定义是什么？凹版印刷数码打样系统中最重要的两个技术指标：色彩的还原性和层次阶调的还原性。凹版印刷数码打样系统的核心是色彩管理。第三章凹印滚筒的制作

主要内容了解凹印滚筒的机加工工艺了解凹版印刷胶辊的制作理解凹版印刷中的静电吸墨装置第一节凹印滚筒的机加工工艺一、凹印滚筒的结构及机加工工艺流程（一）凹印滚筒的结构

凹版印刷的印版和印版滚筒是和二为一的，是在印版滚筒上直接制版，然后把制好的印版滚筒安装在印刷机上进行印刷。凹版滚筒结构示意图一、凹印滚筒的结构及机加工工艺流程（二）凹印滚筒筒体的机加工工艺流程钢辊毛坯→粗加工→脱脂→清洗→活化→镀镍→清洗→活化→镀铜→车磨联合或磨床→抛光机→清洁滚筒→电解除油→清洗→活化→镀铬→清洗主要包括粗加工、电镀及精加工等过程二、钢辊表面粗加工生产出符合凹版滚筒印版制作要求的钢辊。三、电镀用化学方法使金属或合金沉积在工件表面，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的电化反应过程叫电镀。

镀镍

镀铜镀铬基础铜层：改善钢辊的表面状况、为电雕或腐蚀提供良好的工作面。外层铜层:共制版形成网穴和印刷使用，只用一次，制作新的印版时必将旧的外层铜壳剥离，重新电镀。增强印版的表面硬度和提高耐印力。四、凹印滚筒筒体精加工（一）精细加工的目的及要求：

①改善滚筒表面加工性能。

②获得精确的凹版滚筒尺寸。

③进一步调整滚筒的同轴度及锥度。（二）凹印滚筒筒体精加工过程

①车、磨、抛三种工艺一次完成

②铣削版滚

③多次研磨第二节凹版印刷胶辊的制作

凹版印刷胶辊的加工制作工艺过程分为辊体和辊面胶层两个部分进行。一、辊体的机加工二、辊面胶层上胶→上辊面胶层→硫化→冷却→打磨第三节凹版印刷中的静电吸墨装置印版滚筒表面的橡皮弹力强弱版纹的深浅纸面的精细油墨颗粒的大小印刷效果压力太小，油墨不能完全转移压力太大，造成套印不准或断纸静电吸墨装置可以弥补上述缺陷！一、静电吸墨胶辊的工作原理

静电吸墨装置是轮转凹版印刷机上的一种辅助装置。静电压力辊导电铝辊（导电毛刷）控制柜（包含高压静电发生器）静电吸墨装置工作原理：控制柜产生高压低电流，利用导电铝辊将电流传到静电压力辊，使静电压力辊带上正（或负）电荷，使静电压力辊与纸张接触的一个导电面、纸张和凹印版三者之间建立一个高压静电区。在静电的作用下油墨可均匀的转移到纸张上。一、静电吸墨胶辊的工作原理影响静电吸墨效果的因素：

①

静电电压：

电压越高，静电吸墨效果

，层次过渡图案印刷质量更好。

电压过高，一方面造成元器件工作稳定性比较差，另一方面会产生电弧火花，存在安全隐患。

工作距离：距离越小，相应电阻越小，功率损耗越小，静电吸墨效果也

。距离太小，会产生电弧火花，既不安全，又会损坏静电压印滚筒表面。越好越好一、静电吸墨胶辊的工作原理二、静电吸墨胶辊的工作特点：静电吸墨辊的工作特点可以对网点丢失进行全面补偿。安全性高：脉动电压精密，自动锁定，安全保护，系统如果出现一个微小的不安全隐患，机器保护电路就会非常迅速地做出反应。通过纸张电流监控系统，对印刷品的吸墨情况进行监控。承印材料广泛，纸张、塑料都可以，用于较高精度的印刷中。三、静电吸墨装置的发展趋势静电吸墨辊的使用越来越广泛：（1）使用非接触式的放电棒，使压印滚筒不会磨损及引起尘垢。（2）精确控制静电的发放，并把静电均匀地施加于压印滚筒上、配以数字式的操作系统、远程控制触摸式操作面板、能同时操作多达20组吸墨系统、使用按键来调整各种使用参数、可配路由器及通过因特网作远程的检修服务（3）静电吸墨系统可以保证操作人员的安全：断纸、停机等能自动关闭断电。上节回顾1、凹印印版滚筒的结构2、凹印滚筒筒体的机加工工艺流程主要包括粗加工、电镀及精加工等过程3、镀铜时基础铜层：改善钢辊的表面状况、为电雕或腐蚀提供良好的工作面。外层铜层:共制版形成网穴和印刷使用，只用一次，制作新的印版时必将旧的外层铜壳剥离，重新电镀。4、镀铬的目的：增强印版的表面硬度和提高耐印力。5、凹印滚筒筒体精加工的目的6、凹印滚筒筒体精加工过程7、凹版印刷胶辊的加工制作工艺过程分为辊体和辊面胶层两个部分进行。8、凹版印刷中安装静电吸墨装置的原因是什么？9、静电吸墨装置由哪些装置组成？工作原理是什么？10、影响静电吸墨效果的因素有哪些？11、静电吸墨辊的工作特点是什么？第四章凹印版的制版工艺

主要内容熟悉凹版制版技术分类与特点了解照相凹版制版工艺普通照相凹版制版工艺、照相加网凹版理解电子雕刻凹版制版工艺

有软片电雕工艺、无软片电雕工艺、激光雕刻凹版技术、电子束雕刻凹版技术理解凹版打样的意义

第一节凹版制版技术分类与特点

凸版和平版都是以网点面积的大小或线划的粗细疏密来表现图像层次的。凹版是以图像或线划的墨层厚薄来表现图像层次的。

凹版印版上保存并传递油墨的载体是网穴。结构可分为以下三类：凹版网穴结构示意图第一节凹版制版技术分类与特点凹版制版照相凹版：面积相同，深浅不同雕刻凹版手工雕刻凹版：直接雕刻雕刻+化学腐蚀机械雕刻凹版：直接雕刻雕刻+化学腐蚀电子雕刻凹版：面积和深度同时变化第一节凹版制版技术分类与特点第二节照相凹版制版工艺一、普通照相凹版的制版工艺制版工艺流程：照相→修版→拼版→晒版→过版→填版→腐蚀→打样→整版→镀铬

制版工艺流程：照相：照相得到的阴图底片→拷贝→反向阳图底片2.修版：对受到损失的色调、层次加以补救和调整。

凹版底片修正工艺与平版的区别：

平版所用阳图底片，修正时对网点大小进行修整。凹版修版时，对底片的密度进行加深或减淡。3.拼版：根据设计的版式、装订的方式，将各种不同尺寸的图像及文字底片按要求拼贴在透明板上。

画台纸拼贴晒蓝纸审校拼大版

制版工艺流程：②晒网线原因?形成刮墨刀的支撑体4.晒版凹版晒版是将网线与图像分两次晒在同一张碳素纸上。①碳素纸的敏化处理碳素纸结构：牛皮纸+白明胶含有色素，用作感光层、显影层、腐蚀层处理方法：KCr2O7溶液4%

浸泡3分钟，气流干燥或是毛毡干燥白线网屏：透明白线网条和黑色方块白线宽：方块宽=1:3~1:5由于凹版网线没有平版网点那样清晰，所以不需要每色相隔30°，一般每色转动10°-15°。如果采用不规则网目网屏，则每色就不必转动角度。各种线数各种网目形状

制版工艺流程：凹版用各种类型网屏

制版工艺流程：③晒阳图底片:两步晒连续调阳像底片：全面曝光：取掉底片，曝光3-5秒胶层更加硬化，使腐蚀时均匀文字不会过深。t(晒图)=t(晒网线)对应底片不同密度,胶层发生不同程度硬化。

制版工艺流程：5.过版将碳素纸上的信息转移到印版滚筒上。①过版方法：干法和湿法把晒好的碳素纸粘附在铜印版滚筒上。温水；去掉纸基，溶去未硬化的胶层；②显影：20-30微米

制版工艺流程：6.填版：点修图像胶层上的白点、气泡、孔洞；并涂盖滚筒上版面以外无需腐蚀的地方。用耐酸沥青漆；7.腐蚀：关键!使胶膜膨胀，渗透耐蚀膜到达铜滚筒表面使Cu溶解。FeCl3溶液；方法：一种浓度的腐蚀液两…

多杯腐蚀法使用6种不同浓度腐蚀液

制版工艺流程：亮调暗调高调6微米中调10-50暗调80之后，冲水终止腐蚀。还要将胶膜和保护墨除去。8.打样：印刷机打样进行必要的修正9.整版：根据样张修整印版滚筒例如：局部图像色调较淡用FeCl3溶液再腐蚀加深墨孔局部腐蚀略深用细砂纸或木他炭研磨减淡后打光10.镀铬：提高滚筒表面耐磨性

制版工艺流程：一、普通照相凹版的制版工艺特点：照相凹版制版法，是一种传统制版方法，工艺成熟，印品层次丰富，美术效果好。制作印版滚筒的周期长，生产速度慢，印版的腐蚀结果难以掌握和预测，对操作工人技术等级要求高等，这些都影响这一制版方法的推广。二、照相加网凹版网孔深度不相同、大小不同的照像加网凹版

制版工艺过程：直接在匀速旋转的凹版滚筒表面，用喷枪喷涂一层均匀的感光胶液，随后将滚筒版面上感光胶层烘干形成薄膜，再用网点阳图与它密合进行晒版。不用手工腐蚀，而是将滚筒放入电解腐蚀槽中。二、照相加网凹版

工艺流程：铜印版滚筒准备、脱脂、去氧化层涂布感光液：

聚乙烯醇肉桂酸酯感光液方法：a.喷枪喷射涂布法

b.滑环料箱垂直涂布法干燥：自然晾干使用石英加热装置感光层印版滚筒喷胶示意图晒版：网点阳图片

细长高压水银灯或氙灯

专用晒版机光源压附胶辊阳网点底片涂防腐剂：保护显影和冲洗：腐蚀：

氟硼酸电解腐蚀法

除胶膜：二、照相加网凹版特点：层次丰富制版速度快无毒腐蚀时间可自动控制质量较好腐蚀了的铜可以回收凹版滚筒不受损、可反复使用第三节电子雕刻凹版制版工艺一、概述

电子雕刻凹版产生于20世纪60年代，是德国著名的Hell博士发明的，电子雕刻凹版技术促使凹版制版在质量、效率上显著提高。在以后的数十年中，电子雕刻一直是凹版制版不可或缺的技术，并取得了多方面的进展。目前在我国电子凹版雕刻广泛用于凹印制版之中。电子雕刻设备厂商：美国俄亥俄(OHIO)、德国海尔（HELL）、日本网屏（SCREEN）和瑞士（MDC）。

电子雕刻凹版，利用电子电路的雕刻机，在印版滚筒表面直接雕刻出网点，制成凹版。电子雕刻凹版有两种工艺：有软片电雕工艺和CTP第三节电子雕刻凹版制版工艺有软片电雕工艺有软片雕刻的内容是以胶片的方式提供的。

电子雕刻机将胶片上的黑白密度转换为电流信号，再通过电磁转换变为机械能，驱动雕刻刀在滚筒表面进行切割，从而雕刻出相应的网点。有软片电雕工艺

所用电子雕刻机由原稿滚筒、雕刻滚筒、扫描头、雕刻头、传动系统和电器柜等组成。雕刻滚筒原稿滚筒扫描头雕刻头传动系统电气柜

电雕机结构有软片电雕工艺其基本原理是：有软片电雕工艺

工作原理：原稿浓淡色调扫描头光点扫描光量的强弱电信号光电转换光电倍增管

代表原图像信息的电信号

修正后的图像电信号计算机修正处理处理后图像电信号调制放大驱动金刚石雕刻头电雕凹版刻刀振幅决定网孔深度刻刀形状和角度决定网孔形状控制振幅有软片电雕工艺刻刀凹版电雕机扫描头刻刀凹版电雕机雕刻头有软片电雕工艺

有软片电雕系统由下列几部分组成：扫描部分、数据输入部分、中央控制器、版辊转动控制器、步进驱动控制、雕刻部分及频率发生器。雕刻操作步骤：

清洁阳图胶片并贴在滚筒上设定扫描的纵向和横向起始点，并进行扫描黑白场定标设定扫描雕刻参数安装雕刻滚筒设定雕刻横向起始位，清洗试雕正式雕刻有软片电雕工艺

工艺特点：1）不用碳素纸和化学腐蚀，质量稳定，无公害；2）电子雕刻，层次稳定；3）有褪缝功能，可制得无边缘凹版，提高印刷精度和质量；4）可由同一底片雕刻多块相同凹版，减小了复制凹版之间的质量误差；5）另有激光凹版雕刻机，无扫描头，不用底片，由磁盘输入版面图像信息。印版滚筒压印滚筒有软片电雕工艺二、无软片雕刻工艺（CTP）

无软片电雕用电子文件代替了胶片作为图像数据的载体。(一)无软片系统的组成无软片电雕系统组版工作站电子雕刻机版式打样系统机械：床身、版辊夹紧装置、雕刻小车等电气：数据接口、频率发生器、版辊转动控制器、步进驱动控制器、雕刻部分和中央控制器及接口电脑组成二、无软片雕刻工艺（CTP）原稿密度、电流振荡与雕刻网穴的示意图（二）制版电子文件的制作

用桌面出版系统完成版面文件的设计与制作，然后以EPS、PS、PDF等通用格式进行数据传递。随电子文件同时传递的还有分色黑白样、彩色数码打样稿和工艺流程传票。（三）组版和版式打样组版

目的：产生控制电雕的控制命令文件或整版数据文件。把要在同一版上所雕刻的内容按要求的位置和数量进行组合。放置控制标记

①套准标记：条形标记：长度10mm，宽度1mm

楔形标记十字套印标记

②其他标记：横切及制袋标记检测线（3）版式打样将拼版的结果用较快速的、较低精度的大幅面打印机打印输出，以便最后一次检查和确认拼版工作准确无误。（4）雕刻试雕→正式雕刻试雕的作用：调整振荡电流、振幅、基线的变化范围，使得雕刻出来的暗调、高光和通沟达到工艺要求。暗调高光通沟（三）组版和版式打样雕刻十大注意事项！！！！！！！三、激光雕刻凹版工艺其雕刻原理是使用高能射线束（激光）作用于凹版滚筒表面的镀层，使镀层熔化和部分汽化以形成下凹的网穴。激光雕刻制版技术可分为：激光刻膜雕刻技术和激光雕刻锌层技术①激光刻膜雕刻法激光雕刻+腐蚀②激光雕刻锌层法利用激光束烧蚀成网穴优点：①质量提高且重复性好；②雕刻速度快③提高了滚筒油墨转移率，降低了油墨消耗④可以将生产过程根据需要分步进行或同步进行。两种技术所形成的网穴：深度可变、宽度不变。工艺：(1)全面腐蚀滚筒按照传统的腐蚀方法，将凹版滚筒表面腐蚀成所需要的网格状，供喷涂用。(2)喷涂环氧树脂滚筒表面涂布环氧树脂，为激光雕刻准备。(3)激光雕刻采用CO2气体激光器，激光束触及处的环氧树脂表面则被蒸发掉，使着墨孔达到所需的深度和大小。(4)镀铬提高耐磨性，保证经久耐用。三、激光雕刻凹版工艺优点：质量好，图像清晰，适用20～70线／cm；复制准确，不需要修正滚筒，生产能力高；尤其适用防伪印刷。三、激光雕刻凹版工艺四、电子束雕刻制版

电子束雕刻机是根据数字式存储的图像和文字信息，通过高速熔融和蒸发，在凹印滚筒上生成不同直径和深度的凹孔的。工艺流程处理后图像电信号电子枪发射电子束电子束雕刻凹版熔融和蒸发熔融和蒸发网穴特点：深度和宽度都变化。优点：电子束雕刻速度高，易于调制和偏转。电子束能雕刻任意线数和网线角度。文字和线条的复制效果好。生产效率与电子雕刻比较提高1～2倍。在高速印刷情况下，实现非常好的油墨转移。四、电子束雕刻制版局限性由于空气中的粒子对电子束的能量会产生损失，因此，电子束雕刻凹版技术必须在真空装置中来完成，使用电子束生产装置和真空仓，造成了电子束雕刻凹版系统成本高昂，最终导致了这种凹版制版技术难以实用化。第四节凹版打样一、凹版打样方法

为客户提供最后确认凹版制版质量的样张；为数字打样提供模拟的依据使数字样张色彩能和凹印色彩相近；为电雕、扫描调图反馈准确的阶调、颜色数据信息，使前工序有据可依；给印刷厂提供接近印刷效果的指导性样张；凹版印刷打样软打样直接数字打样单张纸凹印机打样卷筒纸凹印机打样凹印打样机打样第四节凹版打样①软打样

从视频显示监视器上进行色彩复制，表现一个单色页面或合成彩页的工艺过程。②直接数字打样

也称为DDCP，利用数字直接成像，采用喷墨和电子成像打印机，在热转移材料上得到高分辨率的半色调样张。③

单张纸凹印机打样第四节凹版打样④卷筒纸凹印机打样Structureofagravureproofpressunit(KBA)卷筒纸（出纸）干燥装置凹印滚筒供墨装置溶剂蒸汽排出墨盘(为快速更换凹印滚筒设计)卷筒纸卷筒纸(进纸)不同宽度卷筒纸三个压印滚筒转换装置的压印滚筒刮墨刀凹印打样装置结构（高宝）⑤凹印打样机打样

模仿凹版印刷机的结构和原理采用印版滚筒直接与承印物接触的直接印刷方式，利用刮刀除去空白部分的油墨，所使用的油墨和承印材料可以与凹版印刷完全相同，在承印物上印出图文。简单凹版打样机英系日系印版滚筒带动压印滚筒转动压印滚筒带动印版滚筒转动二、凹版打样操作凹版打样操作步骤将承印物绷紧在压印辊上。刮墨刀打磨清洗。装版。抛光。清洗版辊。靠版、调节压印压力并对版辊定位。放下刮墨刀，并调节合适的压力。将调好的油墨倒在版辊上，启动打样机。擦去版辊、刮刀上的剩余油墨，并彻底清洁版辊。换第二色版辊并重复上述第(3)-(9)步骤，直至打样结束。卸下承印物并检查质量。操作过程中的注意事项

(1)刮墨刀应采用符合要求的不锈钢合金刮墨刀，针对长、短版辊分别配备两根刮墨刀，即长辊用长辊刀、短辊则换用短辊刀。这样能延长刮墨刀的使用寿命。

(2)版辊每打完一色，应彻底清洗干净，否则，残留的油墨会固化在网穴内，堵塞网穴，造成油墨转移率下降。

(3)按照印刷要求选择承印材料，并做正版(或反版)打印。

(4)打样油墨要进行冲淡处理。常见故障分析

(1)套印不准在打样时出现的机会很多。

(2)油墨转移不良也是一种经常发生的故障，大多因温度、湿度，油墨干燥的速度有关。

网穴的定义：凹版印版上保存并传递油墨的载体。结构可分为哪三类？凹版制版技术的分类有哪些?普通照相凹版的制版工艺流程是什么？普通照相凹版晒版所用的胶片是反向阳图胶片凹版晒版是将网线与图像分两次晒在同一张碳素纸上。碳素纸的结构是什么？纸基+感光层（白明胶）晒网线的作用是形成刮墨刀的支撑体凹印中网屏的形状有哪些？方格形、砖形、菱形、不规则网屏凹印制版中过版的作用是将碳素纸上的信息转移到印版滚筒上。普通照相凹版的制版工艺流程中最关键的一部是腐蚀。普通照相凹版的制版工艺的特点是什么？照相加网凹版的制版工艺过程是什么？照相加网凹版制版得到的网穴结构是网孔深度不相同、大小不同。照相加网凹版制版工艺的特点是什么？电子雕刻凹版有两种工艺：有软片电雕工艺和CTP有软片电雕工艺所用电子雕刻机由原稿滚筒、雕刻滚筒、扫描头、雕刻头、传动系统和电器柜等组成。有软片电雕工艺所用电子雕刻机的工作原理是什么？有软片电雕工艺雕刻操作步骤是什么？有软片电雕工艺的特点是什么？无软片雕刻工艺系统的组成无软片雕刻工艺的工作流程是什么？版式打样：将拼版的结果用较快速的、较低精度的大幅面打印机打印输出，以便最后一次检查和确认拼版工作准确无误。第五章凹版印刷油墨

主要内容凹印油墨的分类溶剂型凹印油墨水基型凹印油墨UV型凹印油墨第一节凹印油墨的分类一、凹印油墨的组成

由色料、连接料、助剂三大部分组成。（一）色料

在油墨中起到组成色彩的作用，是一种具有一定颜色的固体粉末状物质。色料包括染料和颜料两种。

1.染料是一种溶于水、油或有机溶剂，使物体内部全部染色的色料，偶尔用于油墨的生产。用于油墨的染料多为还原性染料。2.颜料是一种不溶于水、不溶于油或连接料的色料，在物体的表面使物体呈色的物质。是油墨中主要的固体成分，决定了油墨的色相。颜料的分类有机颜料无机颜料特殊颜料化学结构中不饱和的基团成为发色团具有一些离子基—发色团荧光颜料、夜光颜料、金属颜料（二）连接料

是油墨的主体身骨，并且在印刷品的使用期间起到保护图像的作用。

油脂类：分为动物油、植物油、矿物油三大类

树脂类：天然树脂和合成树脂

溶剂型：由树脂和有机溶剂组成（三）助剂

助剂有很多：稀释剂、表面活性剂、消泡剂、干燥剂等。加入助剂的目的：完善油墨本身的性能，改善油墨的印刷适性，促进油墨干燥及改善印刷效果。二、凹印油墨的分类凹版印刷油墨是一种挥发快干燥型的油墨，黏度比较低且墨丝比较短，有适当的触变性和流变性。（一）根据承印材料的不同分类塑料凹印油墨

①表印油墨

②里印油墨纸张凹印油墨铝箔凹版印刷油墨（二）按照印刷用途不同分类

1.包装凹印油墨

2.出版凹印油墨

3.转移印花油墨

4.特种防伪凹版印刷油墨

①荧光防伪油墨

②温变防伪油墨

③日光变色油墨

④光敏变色油墨（三）按照印刷方法来分类

1.雕刻凹印油墨

2.腐蚀凹印油墨（四）根据连接料分类

1.有机溶剂型凹印油墨

2.水基型凹印油墨

3.UV型凹印油墨第二节溶剂型凹印油墨

用有机溶剂如醇、酯、酮、苯类来溶解油墨中的树脂连接料，油墨转印到承印物后，溶剂挥发到环境中或渗入承印物中，油墨随溶剂的挥发而干燥。溶剂型油墨的组成：色料、溶剂、其他助剂等。一、溶剂的作用

溶剂能溶解其他物质的液体，在凹版印刷油墨中溶解颜料，是颜料的载体，决定油墨的印刷适性。溶剂的主要作用：

①调节油墨的干燥速度

依靠溶剂挥发速度来调节油墨干燥速度

②对固体物质的溶解性

溶解树脂和辅助剂，它能改善油墨的流动性，使油墨转移性良好。

③调节黏度

降低油墨黏度

④增强对承印材料的附着性能起到改善润湿和溶解的作用二、溶剂的使用要求

凹印油墨中通常使用混合溶剂—采用两种以上溶剂按照不同比例配成的溶液。混合时需考虑以下因素：

1.印刷机的速度及干燥系统的结构

2.承印材料的特性

3.室内温度和相对湿度：影响干燥速度

4.印版类型：有机溶剂不能与印版发生腐蚀作用

5.具备良好的溶解能力，不含有任何机械杂质及游离酸、碱和水分

6.安全和环保问题

溶剂不能与油墨中的组成成分发生化学反应存储稳定、不分解、不吸潮价格低、货源稳定黏度能调整且符合印刷适性要求黏度太小，印刷品会产生针孔，发虚，对承印物的黏着力下降，严重时会出现粉化现象。黏度太大，会造成糊版、起皮等故障。三、溶剂的种类

溶剂又称为溶媒，能溶解其他物质。按化学结构进行分类，可分为：

1.脂肪烃类

汽油煤油正己烷

2.芳香烃类主要有甲苯、二甲苯等苯类溶液酯类

乙酸乙酯、乙酸丁酯4.醇类

乙醇异丙醇丁醇5.酮类

丙酮丁酮

醚类

乙二醇醚类丙二醇醚类混合型溶剂

把以上两种溶剂混合在一起

油墨的干燥方式：渗透干燥、挥发干燥、氧化结膜干燥和光化学干燥。溶剂型凹印油墨属于挥发干燥型油墨。挥发干燥油墨的特点：油墨中的溶剂脱离油墨进入外部环境，留下树脂、色料于承印材料的表面，脱离了溶剂的树脂恢复了它原有的高分子物质的固体形态，同时将色料包裹其中，从而生成有色固体墨膜。

第三节水基型凹印油墨

水基型凹印油墨是由高分子树脂和乳液、有机颜料、溶剂及相关助剂经过物理化学的过程混合而成的。

水基油墨的特点：不含有挥发性有机溶剂不易燃烧不会损害印刷操作者身体健康对环境无污染水基油墨适用于食品、饮料、药品等卫生条件要求严格的包装印刷产品。一、水基油墨中颜料、连接料、助剂使用要求

水性油墨与溶剂型油墨有所区别，在使用过程中要注意以下几点：

1.印刷效果控制

水基油墨存在没有亮光、掉灰和浓度不高等缺点

2.适当浅版化

水性油墨的固体含量高，相同面积干燥墨膜厚度可小一些传墨量比溶剂型油墨大15%以上

3.使用消泡剂

水性油墨呈弱碱性，容易产生气泡

4.干燥温度控制

水性油墨以挥发干燥为主，并配有一定反应干燥

5.不能混用

不能与其他溶剂油墨混用

6.PH值的控制醇和胺易挥发，油墨的PH值容易发生变化。二、水基型凹印油墨的组成

水性油墨与溶剂型油墨的最大区别在于其使用的溶剂是水而不是有机溶剂，即水基型的连接料主要由树脂和水组成。

(一)水基型油墨的颜料

颜料的主要特点：耐碱性强，是一种在水中分散较好的无机颜料和有机颜料。常见的颜料有：立索尔宝红、酞菁蓝、联苯胺黄、酞白粉、炭黑等。(二)水基型油墨连接料

连接料是油墨性能好坏的关键组分，它决定了油墨的黏度、干燥性、光泽性等印刷性能。

1.水性连接料主要包括：聚乙烯醇、羟乙基纤维素和聚乙烯吡咯烷铜等。

2.碱溶性树脂

该类连接料通常是一种酸性树脂的碱溶液加入适量的氢氧化铵，两者经过化学作用后形成可溶性树脂。在印刷时可以被溶解，而在印刷干燥后变成不溶于水的物质。

3.乳液型树脂

主要是丙烯酸乳液

4.扩散型连接料

这种连接料是悬浮在水中的细小树脂粒子，通常被称为乳胶。通常含有：丙烯、乙烯或丁苯聚合物。(三)助剂的选择

助剂用于改善油墨的稳定性，常见的助剂主要有稀释剂、稳定剂和蜡。

1.消泡剂

2.稳定剂

3.稀释剂：水、乙醇

4.蜡：增加油墨的耐摩擦性，加入量为1%三、水基性凹印油墨的特点及使用要点

特点：无刺激味、不易燃易爆、符合环保要求、有助于安全生产、印刷效果好、文字清晰、网点完整、发色性强、能适应快速印刷的要求。

使用时注意事项：

（1）PH的控制（2）黏度调整（3）消泡剂的使用（4）印刷结束时，尽快清洗印刷设备（5）未用完的油墨要装回原桶内，密封保存并置于阴凉处。使用过滤网过滤后重新再用。四、水基性凹印油墨的保存和利用

保存期限为一年左右，保存温度是：5～30℃

将剩余墨单独存放，密封保存五、水性凹印油墨发展趋势

水性油墨已进入使用阶段，但仍迟迟得不到进一步普及。包装薄膜印刷中的油墨水性化，时至今日仍未达到真正的实用阶段。第四节UV型凹印油墨一、UV油墨的定义及特点

(一)定义：紫外线固化干燥的油墨，简称UV油墨。

(二)UV油墨特点：

1.性能价格比高

1kgUV油墨可印刷70m2的印刷品

1kg溶剂型油墨只能印30m2的印刷品

2.可瞬间干燥，生产效率高

3.不污染环境

4.安全可靠

5.印品质量优异

6.油墨性质稳定二、UV油墨的组成

UV油墨的成膜是从单体到聚合物的化学反应。UV油墨是由有机颜料、光聚合性预聚物、感光性单体、光聚引发剂、添加剂等组成。

(一)颜料颜料是UV油墨的着色剂，不同色相的颜料吸收紫外光波的速度往往影响UV油墨的干燥速度。(二)UV油墨的连接料

光聚合预聚物(低聚物)，是UV油墨的主体物质。这种预聚物是一种未经聚合的液态化合物，需要受到紫外光波的照射后才能发生聚合。

1.环氧丙烯酸酯

2.聚氨酯丙烯酸酯

3.聚丙烯酸酯(三)助剂1.光引发剂

一种易受紫外光激发能产生自由基或者阳离子的化合物。

作用：吸收紫外光能量后，发生光分解反应产生自由基或者阳离子，继续引发预聚物和活性单体发生聚合反应使油墨发生固化成膜。2.

单体（活性稀释剂）不仅溶解和稀释低聚物、调节体系粘度，而且参与光固化过程，影响材料的光固化速度和固化膜的各种性能。三、UV油墨的干燥固化机理（一）固化机理

当光引发剂吸收紫外光能量后，自身处于不稳定的能量激发态，并迅速分解成活性大地游离基，该游离基立即引发体系中的不饱和化合物发生光聚合交联反应。光引发剂可分为两类：

分子内光分解型：在吸收紫外光能量后，引发剂分子内发生分解，释放出游离基。

分子间夺氢型：在光的作用下，氢质子受体与氢质子给体形成络合体，并且受体从给体上夺取氢原子，生成游离基。（二）固化光源光源：常用高压汞灯和金属卤素灯冷UV光源微波UV灯UV灯反光罩设计（三）固化设备微波UV固化设备高功率密度UV固化设备水冷却UV固化系统第六章凹版印刷的承印材料

主要内容纸类承印材料塑料薄膜及复合材料

凹版印刷常用的承印材料有：纸张、玻璃纸、塑料薄膜、铝箔等。承印材料应满足以下条件：1.卫生性：承印材料本身无毒、无味，所用原材料、助剂、添加剂也应无毒无味，不能与内装物发生化学反应。2.力学性能3.阻隔性4.稳定性5.印刷作业适性6.商品性7.简便性8.经济性第一节纸类承印材料一、常见凹印用纸

纸张是凹版印刷中最常用的承印材料。

1.牛皮纸

机械强度比较高，用来制作饲料袋、水泥袋

2.白卡纸

香烟、食品、化妆品等包装盒。

3.铜版纸又称涂料纸，是一种经过涂布和整饰之后制成的高级印刷纸，用于印刷图片、画报、画册、年历等。4.证券纸张和邮票纸张

支票、汇票及长期保存的不易伪造的印刷品5.水松纸张用于过滤嘴烟棒外包装。主要分为印刷型和涂布型。印刷型水松纸用于中、高档香烟，涂布型用于低档香烟

6.玻璃纸

利用亚硫酸盐纸浆为原料，经过各种化学处理制得的透明纸。玻璃纸主要有以下3种，即普通玻璃纸、防潮玻璃纸和单面防潮玻璃纸。

7.家具纸

8.合成纸

以高分子物质为主体，具有类似纸张的外观性质而且容易印刷的承印材料。二、凹印纸张的印刷适性及改善(一)纸张的印刷适性是纸张与其他材料、印刷条件相匹配，适合于印刷的总性能。纸张这些性能通过一些技术指标来体现，如含水量、强度、白度、光泽度等。(二)纸张在印刷中存在的主要问题吸湿性比较大，产生伸缩变形，影响套准精度表面光滑，吸收性能较差，影响油墨附着性和印品质量(三)纸张印刷适性改善的方法

1.铝箔复合纸张印刷前进行预涂层处理，提高着墨性能印刷后进行外涂层处理，提高印刷表面的耐磨性和耐冲击性。2.玻璃纸玻璃纸与聚乙烯薄膜复合制成防湿玻璃纸，提高对油墨的附着性能。3.纸张印刷之前，进行晾纸处理采用表面整饰、重施胶等方法降低纸张的接受性。三、纸张的性能测试(一)基本性能1.定量纸张每平方米的质量，用g/m2表示。定量越高，纸张越厚。2.厚度纸张的厚薄程度。3.紧度紧度指纸张单位体积的质量，用g/cm3来表示。4.平滑度指纸张表面的凹凸程度。平滑度决定着纸张(纸板)和印版的接触程度，直接影响油墨的全面转移、图文能否清晰。5.吸收性包括油墨的接受性和油墨的吸收性。油墨的接受性指印刷瞬间转移和吸收油墨的能力。油墨的吸收性指油墨印在纸张的表面后的瞬间或者在较长时间内油墨渗入纸张内并被吸收的性质。(二)力学性能

1.抗张强度指纸张所能承受的最大张力，是指一定宽度的试样直至断裂时所需要的拉力值，用kg表示。2.耐破度指纸张受外力作用下，经受来回折叠至断裂时的次数。3.撕裂度指对预先切口的纸张撕裂至一定长度所需要的压力，用mN表示。(三)光学性质包括：光泽、亮度、颜色、透明度、不透明度等。(四)化学性质纸张的化学性质与印刷质量有关的是湿含量、纸张的施胶度、耐酸度和耐久性。1.纸张的含水量纸张的含水量由两部分组成：一部分是纸张中纤维素自身的水分，另一部分是纸张在一定条件下纤维素吸收外界的水分。2.纸张的施胶度指在纸张或者纸板中加入或者涂上憎水性的胶料而形成对含水液体渗透的抵抗性。

具有一定的施胶度可以防止发生洇纸现象，在印刷时降低对油墨的需求量。3.纸张的酸碱性和PH值PH值表示浸泡纸张的水溶液的酸性或碱性强弱程度的量。PH值越低，纸张寿命越短，油墨干燥时间长，PH值越高，能加快油墨的干燥速度，促进干燥。4.纸张的耐久性用纸张反黄到一定程度或者耐折度下降到一定程度时所用的时间来表示纸张的耐久性。提高耐久性，应注意纸张的存储条件：温度14～25℃，相对湿度45%～55%。第二节塑料薄膜及复合材料一、塑料薄膜

凹印用的塑料薄膜用的最多的是聚乙烯，其次是聚丙烯，再次是聚氯乙烯、聚酯、聚酰胺、聚偏二氯乙烯、玻璃纸等。

(一)聚乙烯聚乙烯薄膜可以利用聚乙烯原料通过吹塑、压延和流延等方法制造成型。检验油墨不脱落的方法：1.胶带法2.刻划试验3.粘页试验(二)聚丙烯薄膜(PP)双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）拉伸聚丙烯薄膜（OPP）未拉伸聚丙烯薄膜（CPP）聚丙烯热收缩膜(三)聚氯乙烯薄膜（PVC）将聚氯乙烯粉末与增塑剂、稳定剂、填料等混合加热凝胶化加工而成的薄膜。(四)聚酯薄膜(PET)(五)聚酰胺(PA)(六)聚偏二氯乙烯(PVDC)二、复合材料(一)铝箔无毒，具有优良的导热和遮光性能，并有隔潮、不透气和保香性等方面的独特的优点。铝箔纸是采用复合方式将纸张和铝箔形成复合材料。分为两类：1.用于各类卷烟用内衬和印刷基材2.用于烟盒、酒盒等各种产品的外包装印刷基材(二)纸塑复合材料(三)塑塑复合材料1.铝塑复合材料2.纸铝塑复合材料三、塑料薄膜及复合材料的性能测试厚度：影响印刷压力的调整和印刷张力的控制耐破度：单位面积上所能承受的均匀增大的最大压力抗撕裂强度：撕裂预先切口的薄膜到一定长度所需要的力抗张强度和伸长率：抗张强度指塑料薄膜所能承受的最大张力伸长率指薄膜受到张力至断裂时的伸长与原长的百分比5.黏合牢度6.油墨粘附牢度7.热封性四、塑料薄膜印刷前的预处理(一)化学处理方法化学氧化法用氧化剂处理聚烯烃塑料表面，使表面氧化生成极性基团，提高制品表面的极性。药品处理法通过塑料表面氧化导入亲水性官能团，或将其他官能团导入表面，然后通过表面腐蚀，以提高涂料浸润性，改善印刷适性。溶剂处理法用溶剂洗净表面渗出的各种添加剂聚合物涂层处理偶合剂处理界面活性剂处理(二)物理处理方法火焰处理方法在制品表面经过瞬间高温作用，能够驱赶表面气体，除掉油污，进而能除掉表面弱边界层，改善了润湿性。电晕放电处理法采用高频高压或中频高压对塑料薄膜表面处理，使其表面活性化，呈多毛孔性，提高对油墨的粘结力，改善薄膜的印刷适性。第七章凹版印刷机

主要内容凹版印刷机的分类凹版印刷机的主要机构凹印机的传动系统及张力控制系统凹印机自动套色控制系统特点：印刷压力大，印刷装置简单，采用刮墨刀除墨的短墨路供墨。采用提问式的教学方法。引入—问题----讨论-----分析----得出结论。第一节凹版印刷机分类按送纸的形式

卷筒纸凹印机单张纸凹印机

按印版滚筒与压印滚筒排列的方式

卫星式凹印机

机组式凹印机按印品用途

书刊凹印机

硬包装凹印机

软包装凹印机一、单张凹印机基本构成及主要装置

主要由给纸装置、印刷装置、输墨装置和收纸装置等组成单色多色1-给纸装置2-输墨装置3-收纸装置4-印刷装置凹印机的基本构成1.给纸装置

单张纸凹版印刷机的给纸机构也称飞达（FEEDER），与单张纸胶印机的输纸机构基本一致。是保证纸张正确、平稳、连续、有序分离和传送的重要装置，是保证高印刷速度和高印刷质量的前提和条件。2.滚筒部件PI水平式PI倾斜式PI垂直式1）滚筒排列形式一般采用垂直排列或倾斜排列。问题1：哪种排列方式常用？2）印版滚筒和压印滚筒直径之比r(P):r(I)=1:1I和P同速转动印版滚筒满布图文I转一周，P转两周且刮墨两次r(P):r(I)=1:22.滚筒部件问题2：两种比值的优缺点是什么？1：2型着墨效果较好。而且印版滚筒的整个圆周都作为版面使用。因此这种机型得到广泛应用。3.输墨装置浸泡式墨斗辊式喷墨式（1）给墨装置

喷射着墨因采用密闭式结构，油墨内的溶剂挥发较少，可以保持油墨性能的稳定性。现代高速凹印机一般采用这种装置。问题3：哪种给墨装置最好？着墨示意图（2）刮墨装置

1、2-夹持板3-压板4-刮墨刀

压板作用是增强刀片的弹性。保证与印版表面保持良好接触状态。1）刮刀角度（接触角）

刮墨刀片和印版滚筒接触点的切线与刮墨刀所夹的角度φ，即为刮刀角度。一般以30°～60°为宜。问题：刮墨刀的角度如果过大或过小会如何？2）刮刀位置角度

两滚筒的中心连线O－O和通过刮墨刀与印版滚筒的接触点到该滚筒中心点的延长线A－A所夹的角a。印版滚筒问题4：刮刀位置角度越大越好？还是越小越好？角越大，从刮掉油墨到进行印刷中间经过的时间就越大，结果在压印前油墨就容易变干。

单张纸凹印机的收纸装置与其他类型的印刷机基本相同，但应注意的是，由于凹印墨层较厚，为促进油墨快干，可加大纸张的输送距离或在印张之间设置间纸。对于高速凹印机可设置干燥装置。4.收纸装置二、机组式凹印机

主要由给纸装置、印刷装置、干燥装置、收纸装置及附属装置等组成。

给纸装置博斯特650凹印机1.印刷装置

主要由给墨系统和印刷系统组成，其中给墨系统又是由刮墨系统和供墨系统组成，印刷系统主要是由印版滚筒和压印滚筒、干燥方式组成。

按印刷滚筒的构成形式分类，主要有两种类型，即标准型和顶压滚筒型。1）压印滚筒问题5：哪种方式更好？

顶压滚筒能够提供的压力更大。

另外，在压印滚筒上应包有厚度约为10mm的橡皮布，以实现良好的油墨转移。2)印版滚筒卷绕式：平面型凹版卷绕在印版滚筒体表面进行印刷。制版方便，但是安装不够方便。分离式:印版滚筒的滚筒体与滚筒轴采用分离式结构，不利于保证套准精度。整体式：有利于保证套准精度，适合于大批量、高速印刷。问题6：哪种方式更好？3）干燥装置a干燥滚筒型装置印品直接与干燥滚筒表面接触

干燥效果好，但易引起印品的伸缩变形b热风干燥装置1-通风装置2-发热装置3-排气口4-进气口5-印张纸张从热风干燥室内通过进行干燥。纸张变形较小，但需要用冷却辊进行冷却。4.套准与检测装置

在机组式凹印机中，机组之间应保证一定的套准精度，其套准误差一般不超过0.10mm。套准误差的调整包括两个方面，一是纵向套准误差的调整，二是横向套准误差的调整。1）调整辊式套准调整装置

通过改变调整辊的位置来调节两机组之间纸带的长度。这种装置机构简单，调整方便，在凹印机中得到广泛应用。2）差动式套准调整装置

在各机组印版滚筒的传动齿轮与主动轴之间设置差动齿轮箱，通过差动齿轮使印版滚筒转动一定角度，以此达到改变印版滚筒周向位置之目的，实现纵向套准误差的调整。3）纵向套准自动控制系统

在套印过程中，印刷中的卷筒印刷材料位置产生细微变化，导致套印位置的偏差。4）横向套准误差的调整在多色轮转凹印机上设有边缘位置检测与控制装置，以保证卷筒印刷包装材料在进给过程中始终处于居中位置，从而保证横向套印精度，各色机组之间的横向套准误差的调整一般是通过改变各印版滚筒的轴向位置来实现的。5.附属装置

附属装置是现代机组式凹印机重要的组成部分，在很大程度上决定了整机的工作性能和技术水平。

1）自动正位装置

自动正位装置又称边位控制器，它能对印刷过程中卷筒承印物的横向位置自动导向和正位，以保证整个印刷过程顺利进行。

本装置是为了在印刷过程中不停机观察印品的色彩和套准的瞬间变化情况而设置的监视系统。2）印品同步观察装置频闪观测器

摇摆镜观测器

旋转镜观测器

印品同步观察装置3）静电辅助印刷装置三、卫星式凹印机

在大的共用压印滚筒周围设置各色凹版滚筒的凹印机。

1-给料部2-收料部3-制动辊4-牵引装置5-干燥部6-输墨装置

印刷装置主要包括滚筒部件、印刷压力的调整装置、套准误差的调整装置以及离合压机构等。（1）滚筒部件在压印滚筒周围设置若干色组印版滚筒。通过改变印版滚筒的高地位置和左右位置来调整印版滚筒与压印滚筒的中心距。1.印刷装置（2）印版滚筒高低位置与印刷压力的调整

印刷滚筒高低位置的调整:用螺母2调节轴承座的高度印刷压力的调整：调整螺杆4（3）套准误差的调整装置

①横向套准误差调整装置②纵向套准误差调整装置2.双面印刷装置为扩大机器的使用范围，可在第一色印刷机组设置双面印刷装置，以实现单面多色或一面音色、另一面多色印刷的工艺要求。3.通风干燥装置方式：远红外干燥器有机组间干燥装置和印后干燥装置两部分。问题7：干燥方式是什么？机组式与卫星式优缺点的比较机组式凹印机优点由于印刷机组水平排列，印刷品的色数和幅面宽度将不再受限；解决了承印材料的干燥问题；在各机组间安装翻转导向辊改变料带穿行路线，可实现双面印刷；印后加工机组的安装因印刷机组的水平旋转，而显得容易、方便；缺点：占地面积大；技术水平要求高；造价成本高；对承印材料要求高。问题8？卫星式优点：适合印刷伸长率高的塑料薄膜；节省空间；缺点：对油墨干燥不利，印刷速度不能太快。相对于卫星式，机组式的优点：1.机型结构布局比较合理，机组之间有较大空间，有利于设备的安装与调整，并便于操作，可实现高速多色印刷。2.各机组的结构相同，可提高产品的系列化、通用化和标准化程度，是卷筒纸凹印机的标准机型。机组式与卫星式优缺点的比较回顾！1.凹版印刷机的分类2.单张纸凹印机的基本构成。3.凹印机的滚筒排列形式有哪些？常用的是？4.印版滚筒和压印滚筒直径之比有哪几种，常用的有哪些？为什么？5.凹印机的给墨装置有哪些？哪种给墨装置最好？为什么？6.凹印机中的刮刀角度（接触角）一般为多少？7.刮刀位置角度越大越好？还是越小越好？请分析原因？8.机组式凹印机的组成有哪些？9.机组式凹印机按印刷滚筒的构成形式分类主要有哪两种类型，哪种更好，为什么？10.机组式凹印机印版滚筒的分类方式有哪些？哪种更好？11.机组式凹印机的干燥方式有哪些？12.卫星式凹印机的印刷装置主要包括哪些？13.卫星式凹印机的干燥方式有哪些？14.请比较机组式凹印机与卫星式凹印机的优缺点。第二节凹版印刷机的主要机构一、开卷机构

开卷机构的作用是将卷材展开，稳定并连续地将材料送入第一印刷部件，在材料进入第一印刷部件之前控制其速度、张力和横向位置，以满足印刷的需要；同时完成材料的自动或手工拼接。开卷机构由开卷轴、机架、张力控制装置等组成。