酸性染料染色

酸性染料染色酸性染料的介绍及结构分类酸性染料的定义酸性染料——是指含有酸性基团的水溶性染料，分子量小而且所含酸性基团绝大多数是以磺酸钠盐形式存在于染料分子上，多在酸性条件下染色的染料。酸性染料的结构特点1、酸性基团大多数为磺酸基，少数为羧基，易溶于水，在水中电离成为染料阴离子。2、染料分子结构比较简单，多数为单偶氮类染料，分子中缺乏较长的共轭双键系统，分子芳环共平面性或线型特征不强，因此对纤维素纤维缺乏亲和力。酸性染料的应用特点色谱齐全色泽鲜艳湿牢度和日晒牢度随品种不同而有很大差异。其中结构较简单，含磺酸基较多的湿牢度就较差。酸性染料的应用对象应用对象酸性染料品种很多，主要用于羊毛、蚕丝等蛋白质纤维和聚酰胺纤维的染色和印花，也可用于皮革、墨水、造纸和化妆品的着色及食用色素。偶氮类酸性染料蒽醌类酸性染料蒽醌类酸性染料强酸性染料弱酸性染料

中性染料（2）染色性能分类（1）结构分类酸性染料的结构分类

偶氮类酸性染料大多数为单偶氮和双偶氮结构的染料，以黄、橙、红等浅色品种为主，色泽鲜艳；三偶氮结构的染料虽然湿处理牢度好，但色泽比较灰暗，匀染性差结构分类蒽醌类酸性染料在色谱上弥补了偶氮类酸性染料以深色为主，大多为紫、蓝、绿及黑色具有良好的耐光牢度结构分类

三芳甲烷类酸性染料在三芳甲烷结构的碱性染料基础上，经磺化而成的以蓝、绿、紫色为多，色泽浓艳耐光牢度差，溶解度低结构分类强酸浴染色的酸性染料它们的分子结构较简单，分子中磺酸基所占的比例高。在水中溶解度较高，在常温染液中基本上以离子状态分散，对羊毛纤维的亲合力较低，染色需在强酸浴中进行(pH＝2.5－4)。这类染料湿处理牢度较差，日晒牢度较好，色泽鲜艳，匀染性良好。性能分类强酸性染料

弱酸浴染色的酸性染料

它们的分子结构稍复杂，分子中磺酸基所占比例相对地较低，溶解度稍差，在常温染液中基本上以胶体分散状态存在，对羊毛纤维的亲合力较高，染色在弱酸浴中进行(pH＝4～5)。这类染料的湿处理牢度较好，匀染性稍差。

性能分类弱酸性染料中性浴染色的酸性染料

它们的分子结构更复杂，磺酸基所占比例更低，疏水性部分增加，溶解度更差些，在常温染浴中主要以胶体状态存在，对羊毛纤维的亲合力更高，染色需在中性浴中进行(pH＝6～7)。这类染料匀染性较差，色泽不够鲜艳，但湿处理牢度好。性能分类中性染料三类染料性能比较表项目强酸性浴酸性染料弱酸性浴酸性染料中性浴酸性染料分子结构较简单较复杂复杂分子量低较高较高磺酸基在分子中占的比例较大较小小溶解度大较小较小在染液中的状态不或很少聚集有较大的聚集倾向有较大的聚集倾向亲和力低中高三类染料性能比较表匀染性好中差电解质作用缓染等电点以上促染促染上染时作用力静电引力氢键力和范氏力氢键力范氏力染料和纤维的结合力离子键离子键、氢键和范德华力氢键范德华力湿处理牢度较差较好较好染浴pH2~44~66~7调节pH值用酸硫酸或甲酸醋酸醋酸或硫酸胺颜色鲜艳度好较差较差项目强酸性浴酸性染料弱酸性浴酸性染料中性浴酸性染料酸性染料匀染性酸性染料中性浴染色耐缩绒酸性染料弱酸性染料染羊毛羊毛、蚕丝、锦纶的染色。偶氮酸性染料与偶氮直接染料的区别♣相同点：它们都具有—SO3Na、—COONa等水溶性基团。♣不同点：

►分子量不同，分子平面性不同

►酸性染料染色，染浴往往呈现酸性，染料要耐酸性；而直接染料往往呈现中性和弱碱性，所以要求染料耐碱性好。

►直接染料在纤维上的吸附主要通过氢键和范德华力，而酸性染料与纤维的结合作用是不特定的，而是随pH值而变化。►酸性染料以单和双偶氮染料为多，直接染料以双和三偶氮为多。酸性染料染色酸性染料染色原理酸性染料对羊毛的染色原理一、羊毛对酸碱的吸附1、羊毛分子中既含有氨基，又含有羧基，可以用下面的简式表示：H2N—W—COOH。既能像酸又能像碱一样电离,具有与碱或酸结合的能力。在水中，氨基和羧基发生离解，形成两性离子，＋H2N—W—C00—羊毛对酸碱的吸附羊毛的吸酸和吸碱反应可表示如下：羊毛用酸性染料染色，发生的是定位吸附，因而具有一定的饱和值。但当pH值<1时，羊毛纤维会发生超当量吸附，这是因为强酸条件下，羊毛中的酰胺基也开始吸附氢离子：因而产生更多的染座，同时强酸促使酰胺键水解，生成更多的氨基和羧基，从而促使上染量增加。二、染色机理酸性染料染羊毛时，染料与纤维间存在两种不同的吸引力：一是:染料带有负电荷的色素离子D—S03—与纤维上带有正电荷的氨基－NH3＋发生盐式键结合；二是:染料与纤维间的氢键和范德华引力。1．强酸浴酸性染料染色

由于其分子小，结构简单，分子中含有的磺酸基较多，所以对纤维的亲和力较小。在溶液的pH值低于等电点的酸性介质中进行染色，羊毛中的羧基电离受到抑制,而氨基离子化为－NH3+

，所以使纤维带正电荷，染料和纤维主要以离子键结合。整个吸附过程可表示为：同时说明，在羊毛用强酸性染料染色时，在染液中加人中性电解质，提高无机阴离子的浓度，具有缓染作用，并能促进染料的移染，有利于获得匀染。2．弱酸性染料染色分子结构较复杂，磺酸基在整个分子中所占的比例比较小，纤维和染料之间有较大的范德华力和氢键力，所以除了离子键结合外，还能以范德华力和氢键固着在纤维中。当染液的pH为等电点时，纤维不带电荷，染料依靠范德华力和氢键上染纤维。上染后，染料阴离子再与纤维中的一NH3＋成离子键结合。在羊毛等电点以上染色时，羊毛带负电荷，染料阴离子通过热运动靠近纤维时，范德华力和氢键发生作用，克服静电斥力而使染料被纤维吸附。3．中性浴染料染色中性染色的酸性染料在中性或近中性的条件下染羊毛时，纤维带有较多的负电荷，染料阴离子必须克服较大的静电斥力才能上染纤维。此时酸性染料上染羊毛的情况与直接染料上染纤维素纤维相似，染料靠范德华力和氢键上染纤维，并以此两种力固着在纤维中。酸性染料染色影响酸性染料染色的主要因素影响酸性染料染色的主要因素1、染液PH值2、中性电解质3、染色温度和时间1、染液PH值染浴的pH值酸剂在酸性染料染羊毛过程中起到促染作用。[H+]上升，上染速率上升，上染率上升。为什么呢？（1）加酸后使羊毛纤维上的－COOH电离受到抑制，纤维带正电荷，形成有效吸附中心－NH3+

增多，对染料阴离子的吸引力就越大，故上染速率就越快，上染率也就越高（2）加酸可使羊毛纤维膨化，可及区增大。当H+

进入羊毛时，必有大量的水分子随离子进入纤维，纤维溶胀加强，膨化的羊毛染料扩散速度加大，染料所占的领域扩大，也就是可及区增加。酸对酸性染料上染率的影响。酸对酸性染料上染的影响（染料为酸性蓝BS）1-染液中含3％H2SO4；2-染液中含3％HAc；3-染液不含酸从图中看出：酸性越强，上染速率和上染率越高，但酸量过多，上染速率太快，易出现染花，也可使羊毛发生超当量吸附，酸性过大，导致－NHCO－水解，强力下降，每种酸或染料对羊毛的吸附都有一个吸附临界pH值，高于这一值，吸附很少发生，我们染色最适宜pH使在临界pH以下，但pH值也不可能低于临界值pH值太远，否则上染太快，容易引起染色不均。由此可见，在染色加工过程中，通过控制染浴的pH值可控制酸性染料的上染速度。染浅色时，硫酸的用量可少些，使上染速率较低，有利于匀染，染深色时，硫酸用量应高些，以获得较高的上染百分率，硫酸可以分次加入或初染时改用HAc，使开始染色时染液的酸性不致过大，以降低上染速率。2、中性电解质pH<等电点，纤维带正电荷，库仑力作用，SO42－和Cl－起缓染作用pH>等电点纤维带负电荷，亲和力来源主要H键和范德华力，Na+促染。当酸性染料在硫酸存在下染羊毛，染液中加入中性电解质（食盐或元明粉），无机阴离子Cl－或SO42－以及染料阴离子都能与纤维阳离子的“染座”产生静电引力无机阴离子Cl－或SO42－体积小、扩散速度快，先被吸附染料阴离子靠近纤维时，由于静电力、范德华力和氢键作用，取代无机阴离子与纤维结合。Cl-——快↓，逐渐↑延迟染料离子的交换，起缓染作用，并能促进染料的移染，有利于获得匀染。氯离子对纤维的亲和力很低(常看作为零)，硫酸根离子的亲和力比氯离子大一些，所以元明粉的缓染作用要比食盐强。（染料浓度0.1%，浴比50:1，温度50℃）2、中性电解质3、染色温度和时间为什么必须采用高温染色，原因在于：（1）促使纤维膨化羊毛纤维表面有鳞片层，结构比较紧密，低温时对染料的扩散有很大的阻力，当温度小于50℃时纤维的膨化度很低，染料难以扩散进去，但当温度逐渐升高时，纤维的膨化程度提高。3、染色温度和时间为什么必须采用高温染色，原因在于：(2）温度影响染料在染液中的聚集状态

染料的聚集程度随着温度增高而降低。聚集度低的染料在染浴中主要以分子（离子）分散状态存在，上染速率较快，可在较低的温度下染色，聚集程度高的染料在低温染浴中以单分子存在的数目较少，上染速率低，温度超过某一临界范围后，染料大量解聚，上染度率显著增加，存在一个狭小的临界温度，由此可见对于耐缩绒染料的上染，控制升温速率是十分重要的。3、染色温度和时间但是长时间高温染色会损伤羊毛，所以工艺上通常采用逐步升温，使升温速度和上染速度相适应，然后沸染促使染料扩散的方法来进行染色。4、缓染剂

（1）亲纤维型的缓染剂一般常用的缓染剂主要有阴离子表面活性剂，是一些含有脂肪长链的磺酸或硫酸酯化合物，R—SO3Na，对纤维有一定的亲和力，属于亲纤维型的，可以和染料阴离子对纤维发生竞染作用，其亲和力比染料阴离子的低，扩散速率则比染料阳离子快。（2）亲染料型的表面活性剂

阳离子表面活性剂主要通过在染浴中和染料阴离子发生松弛结合，降低染料阴离子的有效浓度。随着染料阴离子逐渐上染到纤维，染液中动态平衡被破坏，被结合的染料阴离子逐渐游离出来，直到上染达到平衡为止。4、缓染剂

（3）非离子缓染剂非离子缓染剂在染浴中通过疏水组成部分和染料阴离子结合，在上染过程中渐渐释放出染料阴离子。5、羊毛结构对染色的影响

由于不同地区，不同品种的羊毛，化学组成和微结构差异较大，染色性能也是不同的。对于由羊毛结构产生的染色不匀，则最难对付。6、前处理不同羊毛染色遭受机械和化学处理后染色性能也会发生变化，前处理对上染速率的影响，与鳞片层破坏程度有关。酸性染料染色强酸性染料染色工艺酸性染料对羊毛的染色工艺氨基含量为0.8~0.9mol/kg等电点4.2~4.8一、强酸性染色工艺染液处方染料X％(对纤维重)结晶元明粉10％~20％(对纤维重)硫酸（98%）2％~4％(对纤维重)染色pH值2~4浴比20:1~30:1促染缓染染色工艺过程染物于30~40℃入染，以1℃/1~1.5min的速率升温至沸，再沸染45~75min，然后水洗烘干。一、强酸性染色工艺3、工艺分析（1）沸染的时间影响染料的扩散性、透染性、移染和匀染性及上染百分率。沸染时间太短，透染性差，染色初期的上染不匀来不及通过移染而匀染，并影响染色牢度。沸染时间太长，有些染料得色浅、萎暗；并且织物易发毛，毛线易毡并。染深色时，沸染时间宜长些。（2）元明粉起缓染作用，并有利于移染。染浅色时，用量应高些。染液中加入阴离子型或非离子型表面活性剂，均有缓染作用，并有利于匀染。3、工艺分析（3）酸的用量染浅色时，硫酸的用量可少些，使上染速率较低，有利于匀染，染深色时，硫酸用量应高些，以获得较高的上染百分率。硫酸可以分次加入或初染时改用HAC，使开始染色时染液的酸性不致过大，以降低上染速率。3、工艺分析（4）始染温度强酸性染料上染羊毛的始染羊毛的温度一般宜在30℃入染。（5）升温速率采用缓慢升温以控制上染速率。3、工艺分析染色实例：强酸性染料染纯毛绒线，军绿色染色处方（对纤维重）酸性黄2G1.43％酸性红G0.06％酸性蓝BGA0.44％硫酸（98%）2％元明粉4％平平加O0.1%染色升温曲线40℃入染98℃60min水洗5min匀染剂5min硫酸5min染料1℃/min酸性染料染色弱酸性染料染色工艺一、弱酸性染料染色工艺1、染液处方染料X％(对纤维重)醋酸（98%）0.5％~2％(对纤维重)结晶元明粉10~15%匀染剂0％~0.5％(对纤维重)（如平平加O、拉开粉Bx等）染色pH值4~6浴比20:1~40:12、染色工艺过程染物于50~60℃入染，以1℃/1.5min的速率升温至70℃，再以1℃/2~4min的速率升温至沸，再沸染45~75min，然后水洗烘干。3、工艺分析（1）酸的作用增加染液中酸的用量，使纤维中一NH3＋增加，纤维所带的负电荷减少，上染速率和上染百分率提高。弱酸浴酸性染料上染羊毛亲和力较大而移染性较差，所以染色时必须控制染浴的pH值，染浴pH值为4～6。（2）电解质染液中是否加中性电解质可按具体情况决定，例如在pH为5以上染深色时，可加10％～15％(对纤维重)元明粉促染，但元明粉应在染色一段时间后加入。3、工艺分析（3）始染温度因为弱酸性染料分子较大，低温时染料聚集倾向较大，所以入染温度较强酸浴酸性染料高。弱酸性染料在60℃以下时上染羊毛的速率很低，对匀染性的影响较小，始染温度一般为50℃。3、工艺分析（4）升温速率染色时要严格控制升温速度，升温速度要比较慢。弱酸性染料的移染性低，在染色初期造成的上染不匀不容易通过移染而获得匀染，因此升温速率宜慢些。（5）沸染时间根据颜色深浅而定，颜色深的沸染时间要长。3、工艺分析染色实例：弱酸性染料染纯毛，黄绿色染色处方（对纤维重）普拉黄GN0.12％弱酸艳蓝RAW0.08％冰醋酸1％元明粉3g/L染色升温曲线50℃入染95℃50min水洗5min匀染剂5min冰醋酸5min染料1℃/min酸性染料染色中性染料染色工艺一、中性染料的染色工艺1、染液处方中性染料X％(对纤维重)硫酸铵1％~2％(对纤维重)或醋酸铵2％~4％(对纤维重)匀染剂0~0.5%染色pH值6~7浴比20:1~40:12、染色工艺过程与弱酸性染料基本相同。染料聚集倾向大，匀染性差，移染性差，适当减慢升温速度或采用分段升温3、助剂作用（1）电解质作用在染液中加入中性电解质起促染作用，能提高上染速率和上染百分率，在染色一段时间后加入。（2）硫酸胺的作用硫酸铵在染液中水解。使染液带微酸性，再温度较高时，氨挥发逸出，染液pH值逐渐降低，有利于获得匀染和较高的上染百分率。4．操作要点（1）这类染料对硬水、铁、铜反应敏感，而且结块后溶解更难，所以宜使用软水溶解。（2）打浆时可加入扩散剂，打浆后用沸水溶解，助染剂硫酸铵、醋酸铵要用冷水溶解。（3）某些染料对还原作用敏感，沸染后织物泛红，色光萎暗，加入少量红矾钠可克服。

（4）在近中性条件下染色时，羊毛具有一定的还原能力，对还原作用较敏感的染料，在染液中可加入少量的氧化剂，如重铬酸钠0．25％～0．5％，但用量不宜太高，最后染色温度不宜超过95℃。（5）中性浴酸性染料匀染性差，对碱敏感，并且由于移染性不好而很难补救，因此用这类染料染色时对染前织物净洗要求高，要洗匀洗净，不能残留碱，否则容易产生染色疵病。4．操作要点三种酸性染料染色工艺的比较染色性能强酸性染料弱酸性染料中性染料染液PH值2~44~66~7助剂缓染剂促染剂促染剂调PH用酸硫酸或甲酸醋酸硫酸铵或醋酸铵始染温度℃30~5050~6050~60升温速度min/℃1~1.5(至沸)1.5(至70℃)2~4(至沸)1.5(至70℃)2~4(至沸)沸染时间min45~7545~7545~75浴比1:20~301:20~401:20~40酸性染料染色酸性染料染锦纶酸性染料对其他纤维的染色酸性染料是锦纶染色的常用染料得色鲜艳，上染百分率和染色牢度均较高匀染性、遮盖性较差酸性染料锦纶染色一、锦纶的染色性能特点二、锦纶织物酸性染色工艺原理一、锦纶的染色性能特点一、锦纶的两性性质锦纶的等电点为5～6。溶液pH值在等电点以下时，纤维中—NH3＋含量超过—COO－的含量，纤维带正电。相反则带负电。锦纶66在pH低于等电点的溶液中吸附HCl的当量数如图1l—3所示。从曲线的形状可以认为，锦纶中存在两种类型的吸附H＋的位置，在pH值为2.5以上，H＋被吸附在纤维分子的末端氨基上。在pH值低于2.5时，H＋的吸附量明显增加，主要是被吸附在锦纶分子中的酰胺基上。二、锦纶的染色性能特点具有两性性质聚酰胺纤维的氨基含量低羊毛：0.8~0.9mol/kg锦纶66：0.03~0.05mol/kg约为羊毛的1/20锦纶6：0.098mol/kg约为羊毛的1/10锦纶等电点：5~6羊毛等电点：4.2~4.8二、锦纶的染色特点酸性染料是锦纶染色的常用染料，得色鲜艳，上染百分率和染色牢度均较高，匀染性、遮盖性较差，常用于深色的染色。1）pH值

pH<3，锦纶中的亚氨基吸酸产生“染座”，上染量会急剧增加，产生超量吸附，但水解，强度明显下降pH=4~6，染料以离子键、氢键和范德华力共同作用而与纤维结合，可以染浓色。因此一般选用弱酸性染料染锦纶。锦纶的染色影响因素锦纶的染色影响因素吸附量与PH值的关系（60℃）PH值最适宜4~6锦纶在纺丝制造过程中，由于加工条件不同，纤维的微结构有一定的差异，染色时易产生不匀，特别是锦纶66，分子量较高，分子间的氢键较多，结晶度、取向度较高，无定形区结构较紧密，纤维中氨基的含量低，纤维之间的差异在染色时更容易反映出来，极易造成“经柳”“横档”等疵病，∴染色一开始就应该避免上染不匀，始染温度宜低，升温速率宜慢，所用的酸可以分次加入，或染色一段时间后再加入，或用硫酸铵调节染液的pH值。锦纶中末端氨基的含量较少，饱和值较低，当两个或两个以上染料拼色染色时，就会发生对染色位置的竞争，即所谓竞染现象，这种竞染现象比酸性染料染羊毛要显著得多。拼色选用上染速率相近的染料。2）、温度锦纶的玻璃态转化温度较低（锦纶，：Tg＝45℃；锦纶66，Tg＝50℃），始染温度一般采用40℃，然后逐渐升高温度，纤维大分子链段开始运动，染料开始扩散上染，并在规定的温度下染色。强酸性染色一般升温到85～95℃，弱酸性染色及中性染色的酸性染料通常在近沸的情况下染色。温度：影响很大始染温度<40℃，然后逐渐升高温度，在规定温度下染色。（∵Tg低）弱酸性及中性：近沸温度高，移染性和遮盖性提高锦纶66：50℃左右锦纶6：35~50℃3）匀染剂酸性匀染剂分散剂NNO平平加O4）固色剂单宁酸—吐酒石锦纶专用固色剂：XFG等无甲醛阳离子树脂类新型环保固色剂5）染料的选择多采用弱酸性染料，尤其是中、深色。选择染料时还要考虑其匀染性、亲和力和湿牢度等性能。一般单或双磺酸的偶氮染料，匀染性及湿牢度较好。分子量太大，不能匀染；太小，湿牢度低。因此，不是所有的弱酸染料都能染锦纶。

5）染料的选择锦纶中末端氨基的含量较少，饱和值较低，当两个或两个以上染料拼色染色时，就会发生对染色位置的竞争，即所谓竞染现象。这种竞染现象比酸性染料染羊毛要显著得多。如果拼色时，各染料的上染速率不一致，染物的色光在染色过程中会随时间而变化，造成色差、批差等不匀染的现象，因此拼色时要选用上染速率接近的染料。1、强酸性染料染色染液的pH值在等电点以下，纤维带正电，染料阴离子主要依靠静电引力被纤维吸附，扩散进入纤维后，与纤维中的—NH3＋生成离子键结合而固着。主要依靠范德华力和氢键上染锦纶，扩散进入纤维后，还能与一NH3＋生成离子键结合。锦纶的分子为线形分子，分子链上没有支链和大的侧基，有许多可以形成氢键的基团，染料分子容易和纤维分子靠拢，有较大的范德华力，染料与纤维之间易生成氢键。2、弱酸性或中性浴染料染色酸性染料上染锦纶的速率较快，初染率高，扩散性、移染性差。锦纶在纺丝制造过程中，由于加工条件不同，纤维的微结构有一定的差异，染色时易产生不匀，特别是锦纶66，分子量较高，分子间的氢键较多，结晶度、取向度较高，无定形区结构较紧密，纤维中氨基的含量低，纤维之间的差异在染色时更容易反映出来，极易造成“经柳”、“横档”等疵病。锦纶的染色不匀的因素防止不匀的措施：（1）染色一开始就应该避免上染不匀，始染温度宜低，升温速率宜慢，所用的酸可以分次加入，或染色一段时间后再加入，或用硫酸铵调节染液的pH值。（2）选择遮盖性好的染料。（3）选用性能好的匀染剂。锦纶染色不匀改善措施二、锦纶织物酸性染色实例方法浸染散纤维锦纶条锦纶丝弹力丝织物卷染锦纶绸匀染剂的匀染作用主要有以下三种情况：（1）利用阴离子型匀染剂同染料争夺染座，从而减缓染料上染。如净洗剂LS，分散剂NNO等。（2）使用阳离子型匀染剂，在低温酸性浴中同阴离子染料形成结合物，因此，还需配用非离子表面活性剂，防止结合物沉淀。随着染色温度的升高，结合物分解释放染料缓慢上染。（3）采用非离子和阴离子型匀染剂并用的方式。染色工艺

(一)浸染

1．染液处方，弱酸性染料x％(对纤维重)

平平加O1g／l98％醋酸0．5mL／L

浴比1：（15～40）（溢流或绳状染色）2．升温曲线：

3．固色处理：酸性染料在锦纶上的湿处理牢度不高，在中、深色时一般要经固色处理，常用的固色剂是单宁酸——吐酒石。单宁酸的化学组成为C6H706【C6H2(OH)3—COO—C6H4(OH)2C0】5，吐酒石即半水合酒石酸锑钾，处理后生成单宁酸锑的白色沉淀，填没纤维孔隙，提高湿处理牢度，对染物的颜色影响很小。工艺举例：单宁酸处理：单宁酸1～1.5％

98％醋酸1％浴比1：20T60～70℃t15min

吐酒石处理：吐酒石0.5％～0.75％浴比1：20T60～70℃t15min

(二)卷染1．染液处方：弱酸性染料X％(对纤维重)

净洗剂LS0.87g／1

分散剂NNO0．3g／L

硫酸铵1g／l2．染色过程：在染槽里先放水，加入净洗剂LS和分散剂NNO，以及溶解好的染料溶液，加水调节染浴至150L，染液升温至60℃，染色2道；升温至70℃，继续染2道，再升温至100℃染8道。第6，7道分别加入硫酸铵溶液，染后排出染液，用70℃热水，50℃温水各洗1道，冷水上卷。酸性染料染色酸性染料染蚕丝酸性染料对蚕丝的染色一、染色机理蚕丝分子中既含有氨基，又含有羧基，属于两性纤维。家蚕丝纤维的等电点的pH值为3.5～5.2。在等电点以下的酸性溶液中，纤维呈阳荷性（）,而酸性染料在溶液中呈阴荷性（），因而两者以离子键结合：弱酸性染料一般在弱酸性浴或中性浴中染色。在弱酸性浴中，pH值控制在4～6之间，这时在纤维的等电点附近，有部分染料可以离子键与纤维结合，而有部分染料由于染液中没有足够的氢离子使纤维带正电荷而以氢键和范德华力上染纤维。当在中性浴中染色时，pH值在6～7之间，这时纤维分子几乎不带正电荷，染料分子只能以氢键和范德华力上染纤维。二、染色工艺因素分析

1．染浴pH的影响蚕丝纤维在酸性介质中能抑制羧基电离或增加正电荷。酸性越强，染料上染越快。因此，加酸起促染作用。在强酸性条件下染色时，蚕丝的光泽、手感、强力都受到影响，因此强酸性染料在蚕丝染色中应用很少，大都用弱酸性染料染色。生产上要根据染料对纤维的亲和力分别采用不同的pH。对于相对简单的弱酸染料，用HAc调节pH为4～6，但醋酸也不宜一开始时加入，否则会上染过快产生染色不匀；对于结构复杂、扩散性差的弱酸染料，用醋酸胺调节pH为6～7。

2．温度影响蚕丝织物一般比较轻薄，对光泽要求较高，表面容易擦伤，染色时一般不宜沸染，织物长时间沸染，部分丝朊会溶解，影响手感，织物之间相互摩擦，使局部造成“灰伤”。所以，一般染色温度控制在95℃左右。3、染色时间影响要使纤维膨化、染料分子扩散进入纤维内部，都需要较长的时间，但时间过长，会使生产率下降，并且长时间高温浸渍对已经脱胶的真丝纤维不利。一般控制在60min左右即可。4．电解质影响在染液中加人中性电解质起促染作用。因为在弱酸或中性浴中，染料主要借助氢键和范德华力与纤维结合。尤其在中性浴中作用更明显。为防止上染过快而造成染色不匀，电解质应在染色中途分次加入，并且要控制其用量，过多，会使真丝织物手感变硬。5．染色浴比影响一般讲，浴比小，上染率高；浴比大，上染率低，但染色均匀。卷染机浴比为1：（3～5）；绳状染色机浴比为1；（30～50）；星星架染色浴比更大。因而，实际生产中，大浴比都采用“连桶”续用。但应很好的掌握残液中染料和助剂的残留量。6．坯绸质量影响坯绸质量影响色泽鲜艳度和匀染效果。对蚕丝前处理，一是要求脱胶均匀，脱胶不匀，易染色不匀，且染色绸的光泽和手感差；二是要控制脱胶率，否则会发生“灰伤”疵病。一般控制为21％左右，因为高温染色时，丝胶还可进一步脱除，从而防止过度精练，造成蚕丝擦伤，产生茸毛。7．水质影响硬度过高，易使染料生成其钙盐或镁盐，染色时不仅浪费染料，而且易引起色斑、色块及色泽萎暗。因此，一般控制水的硬度为10×10－6以下为宜。三、染色方法（一）绳状染色机染色1．工艺流程织物入槽——前处理——染色——后处理——出槽2．染液处方：普拉桔黄R1.8％(对纤维重)

卡普仑桃红BS0.14％平平加O0.3g／l

元明粉0～0.5g／l

浴比1：（40～60）

3．固色液处方：固色剂Y0.5～10％(对纤维重)

平平加O0.2g／l冰醋酸