棉织物前处理-棉织物退浆与煮练

前处理工艺实施与管理退浆请在此处插入小标题经纱上浆的目的：

增加经纱表面的光滑度，从而提高经纱的断裂强度和耐磨性能，减少断经经纱上浆用浆料：天然浆料(淀粉、海藻酸钠)、变性浆料(可溶性淀粉、羧甲基纤维素)合成浆料(聚乙烯醇PVA、聚丙烯酸酯PA)纯棉织物一般采用淀粉类天然浆料或天然浆料－合成浆料的混合浆经纱上浆对染整加工的影响：它不仅影响织物的润湿渗透性，阻碍染料、化学药品和纤维的接触，增大染化料的耗用量，增加练漂加工的负担，而且还会造成印染疵病，影响印染产品质量。结论：棉织物在煮练、漂白前一般都要进行退浆处理。

退浆的目的：去除坯布上的大部分浆料及少部分天然杂质，以利后加工的进行,保证印染产品的质量。

棉织物常用的退浆方法主要有酶退浆、碱退浆、氧化剂退浆和酸退浆。在实际生产中，可根据织物品种、浆料组成、退浆要求和设备条件等选用适当的退浆方法。淀粉酶的退浆原理：淀粉大分子中的α－苷键在α－淀粉酶的催化作用下发生水解断裂，生成相对分子量较小、黏度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，然后经水洗后处理除去水解产物，从而达到退浆的目的。淀粉酶用于退浆，就是改变了淀粉水解的反应过程，降低了活化能和增加了反应分子间的碰撞率，从而使淀粉的水解作用迅速进行。酶退浆工艺：

一般都由四个工艺过程组成：预水洗、浸轧或浸渍酶液、保温处理、水洗后处理

碱退浆特点：适用性广但退浆率不高（一般约50％～70％）原理：

a）不论是天然浆料还是合成浆料，在热碱溶液中都会发生溶胀，从凝胶状态变为溶胶状态，与纤维的黏着变松，再通过机械作用，就比较容易从织物上脱落下来b）某些浆料如羧甲基纤维素、聚乙烯醇等在热碱液中本身溶解度较高，再经水洗便可获得较好的退浆效果工艺：堆置法：平幅轧碱→堆置→热水洗→冷水洗汽蒸法：平幅轧碱→汽蒸→热水洗→冷水洗退浆效果的评定主要评定指标：退浆率

退浆率(％)＝×100生产上一般要求退浆率在80％以上前处理工艺实施与管理煮练请在此处插入小标题煮练目的：

去除大部分的天然杂质和残留的浆料，精练提纯纤维素，从而改进织物的外观，提高织物的吸湿性，以利于印染后加工。煮练原理：在煮练剂烧碱及煮练助剂的作用下，杂质通过溶解、降解、乳化等作用，部分直接溶解在煮练液中，部分由于溶胀和纤维的结合力变小通过水洗从织物上脱落下来，部分通过表面活性剂的乳化作用从织物上剥离下来。煮练用剂

主练剂：烧碱助练剂：表面活性剂、硅酸钠、亚硫酸氢钠、磷酸三钠等煮练设备与工艺按加工时织物呈现的状态不同，分为绳状煮练和平幅煮练；按煮练方式的不同又可分为连续式煮练和间歇式煮练连续汽蒸煮练可分为常压和高压两种。常压平幅连续汽蒸煮练（目前使用最为广泛的工艺）设备主要组成：浸轧装置、汽蒸箱、平幅水洗三大部分J形箱式平幅汽蒸箱1－蒸汽加热器2－导布辊3－摆布器4－饱和蒸汽5－织物工艺举例工艺流程：

轧碱→汽蒸（→轧碱→汽蒸）→水洗工艺处方：

烧碱薄织物40～45g/L

厚织物45～60g/L

渗透剂薄织物3～5g/L

厚织物6～8g/L

亚硫酸氢钠0～5g/L

磷酸三钠0～1g/L工艺条件：

浸轧温度85～90℃

轧余率85%～90％汽蒸温度100～102℃

汽蒸时间薄织物45～60min，厚织物60～90min对煮练进行质量评定外观：a）白度白度仪测定

b）练疵人工检测

内在：a）吸湿性用毛细管效应来衡量b）纤维的损伤可用煮练前后织物的强力变化来衡量，也可用铜氨