消除浪费培训

认识增值与识别浪费旭阳班段长培训.25313436目录本钱的概念和本质消费现场的七大浪费管理任务的七大浪费消除浪费认识增值33识别浪费.三种运营思想本钱中心思想售价=本钱+利润售价中心思想利润=售价-本钱利润中心思想本钱=售价-利润根据本钱和方案利润决议售价仅适用于卖方市场利润根据售价变动属于被动利润型根据售价变化自动降低本钱..按照利润中心型的思想运营，企业就可以在竞争中立于不败之地。.3１认识增值.企业运营的本质经过有效运转，使本钱降到尽能够低的程度，并加以坚持，旨在实现利润的最大化。也就是实现产品增值。旭阳的最终目的：.增值增值任务的根本目的是给产品和效力添加价值。相反，一切不添加对顾客和企业价值的活动都是浪费。.下面看几个问题：问题一：假设他面前的桌子上有二张人民币〔真品〕，一张是１０元，另外一张是１００元，他只能获取其中一张，他希望是哪张？为什么？

利润越大越好.问题二假设他面前的桌子上有二张人民币，一张是１０元，另外一张是１００元，他只能获取其中一张，假设１００元的那张是假币，他希望是哪张？为什么？要货真价实的.问题三：假设他面前的桌子上有十一张人民币〔真品〕，十张是１０元平躺在一边，另外一张是１００元放置在另一边，他每次只能拿其中一张，取拿任何一张均需１秒，给他４秒时间，他会怎样取拿这些人民币？为什么？要效率最好的.问题四：假设他是店老板，有一位路过顾客到他店里购物，他店里有二件同价的物品，本钱不一样，Ａ物会比Ｂ物本钱少２０元，这二件物品这位顾客都非常需求，可只需购买其中的一件物品，他希望他购买他哪一件物品呢？为什么？实现利润最大化.其它的增值方法投资基金、股票、楼盘、谈判等。无论那种方法都是要想方设法地扩展产出与投入的差值，差值越大，增值越多.控制和降低本钱就是一种增值.本钱的概念和本质2.

本钱的概念

为获得或即将获得的商品或劳务所支付的现金或转让的其他资产、为到达特定目的而发生或未发生的价值牺牲，它可用货币单位加以衡量.本钱的本质１、没有特指消费本钱；２、不仅包括消费本钱，还包括期间费用；３、不仅包括曾经发生的实践成本，而且还 包括未发生但可 能发生的估计本钱。.企业本钱的分类普通可分为1、资料采购本钱2、技术本钱3、消费本钱4、质量本钱5、战略本钱6、人力资源本钱7、制造本钱等等.本钱的十二大法那么一：本钱一定耗费资源；不耗费资源的本钱不 存在二：本钱一定在过程中发生三：本钱的添加，意味着利润的减少，反之， 本钱的减少，意味着利润的添加四：本钱是为利润“效力〞的五：应该发生的本钱是必需的；曾经发生的成 本不一定是必需的。 六：降低本钱，只能降低不是必需的那部分。.七：曾经发生的本钱，是不可挽回的。八：降低本钱的控制，必需在本钱发生之前。九：加强本钱管理是降低本钱的独一途径。十：建立和运转有效的本钱管理体系是加强 本钱管理的独一途径。十一：价钱越低与本钱越相关；反之，价钱 越高与本钱越不相关。十二：降低本钱是有限的；提高本钱是无限 的。.降低企业的制造本钱，就是要提高企业的增值才干。如何来降低和控制本钱呢？那就是要消除浪费.3识别浪费3.传统的看法现代浪资料、报费、退货、废弃物费的定义不为产品添加价值的任何事 不利于消费不符合客户要求的任何事情 顾客不愿付钱由他去做的任何事情 虽然是增值活动但所用的资源过多的任何事情

.什么是浪费？丰田公司：凡是超出消费产品所绝对必要的最少量的设备、资料、零件和任务时间的部分，都是浪费。.美国专家：凡是超出添加产品效力价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费。还有那些导致本钱添加的要素，虽然添加价值，但耗用资源过高。.浪费源：是指呵斥浪费的发生源。发生源通常是指产生浪费的根源，普通存在于组织的场所、设备、配备、活动、事件、人员的认识和行为等方面。

.大多数公司分析工序后发现，增值工序的总数低于5%的，约95%的工序是非增值的，其中又包括必要非增值60%和非必要非增值35%。我们需求消除是就是非必要非增值〔浪费〕的那35%。..浪费是提高本钱的重要要素：１、浪费是一个广义的概念，表达在组织的一切方面。2、浪费与系统形状相关，如汽车燃料的浪费能够 与汽车本身的形状相关。3、浪费在过程中产生，如设计、采购、消费、安装、销售、效力等过程。4、在没有数量基准的情况下，识别和确定浪费， 与人的认识程度相关。.发现浪费和认识浪费的才干很重要显性浪费/隐性浪费显性浪费定义为可见的浪费，这些浪费很容易签别在流程中引起不良品的错误。隐性浪费定义为看不见的浪費这些浪費不易被签别这些任务看起来非常有价值直到运用新的战略发现其中很大的浪费。.头脑风暴显性浪费隐性浪费...

一种浪费通常可以导致另外一种浪费.精益消费的开创人大野耐一先生在企业精益化的过程中总结出企业的非增值部分的任务中，存在大量浪费环节，这些浪费分为七大浪费。

.3消费现场的七大浪费4.工厂常见的等待浪费搬运浪费不良品浪费动作浪费过分加工浪费库存浪费消费过量〔过早〕浪费7大浪费企业每消费一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被觉察或不被注重的浪费，日本企业管理界将之笼统地比喻为“地下工厂〞。地下工厂.一、不良品浪费达不到规范的产品或对产品或效力的检验或返工、返修活动。人为操作失误不按照规范作业设备/工具不稳定设计没思索装配需求环境温度/湿度/静电来料不稳定、存放周期长.二、过量消费浪费消费了过多或过早的超出客户或下游工序所需求的量超出下一操作的需求量提早消费下一操作的需求设备速度过快举例：煮鸡蛋.三、过分加工浪费从用户的观念看，对产品或效力没有添加价值的努力。〔1〕超出产品特定需求的精度,频繁的分 类，测试，检验。〔2〕多余的作业工程

，较长的设备加工 制造周期。〔3〕过分追求完美和高规范。 没完没了的修饰。.四、搬运浪费任何不为消费过程所必需的物料搬动或信息的流转。

搬运是一种不产品附加价值的动作，搬运的的浪费假设分解开来，又包含放置、堆积、挪动、整理等浪费。分析产生的根源：资料放置不当

消费方案不平衡

设备规划不当

过多反复检验

任务场地有序安排和保洁不当

工序不平衡

供应链管理混乱.五、库存浪费各工序之间在制品库存或原资料库存超越企业制造所需求的数量。库存会给企业带来那些本钱？资金本钱：资金积压等管理本钱：搬运量、场地、防护、管理质量本钱：难以实现先进先出、过程损耗变卦本钱：产品换型、市场价钱变化等.主要表现：1、产生不用要的搬运、堆积、防护、寻觅等。2、作业困难、3、占用资金、空间。4、物品价值衰减变成呆料、废料。5、掩盖问题。.企业库存放大过程表示图无形的损失比有形的损失更可怕，库存是万恶之源.六、动作浪費任何对消费/效力不增值的人员/机器的动作或行为。企业制造过程中我们经常会发现企业的消费员工有如下景象：员工走动频繁

过多的搬运活动

寻觅工具/资料

过度的伸展/弯腰

等候期间额外的忙乱动作..常见的十二种动作浪费：两手空空挪动中变换“形状〞单手空闲做作业动作停顿不明技巧转向角度大动作太大左右手交换弯腰动作反复不用要的动作伸背动作步行多.七、等待的浪费当两个相关过程不完全同步时产生的停顿时间

等待就是闲着没事，等着下一个动作的降临，这种浪费是无庸置疑的。在企业运转过程中产生的景象：设备闲置 设备空转

停工待料员工缺勤导致停工方案外停机方案调整

.要命的等待.管理任务的七大浪费5.企业中的浪费主要发生在消费现场，但是产生这些浪费的深层次的缘由是什么?假设仅仅关注现场存在的浪费，而不处理被景象所掩盖的本质问题，无疑是舍本逐末。即使外表上轰轰烈烈，但实践效果也很有限。在企业的管理任务中也隐藏着很多的浪费景象，下面一一分析。.管理常见的失职的浪费协调不利的浪费管理浪费低效的浪费无序的浪费闲置的浪费等待的浪费7大浪费.一、管理浪费管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进展补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而呵斥的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反响，这样就可以在很大程度上减少管理浪费景象的发生。.1、目的目的不合理管理要有“理〞可依，但前提是理是正确的，假设理本身出了问题，或者我们了解错了，那么结果可想而知，就像一道数学题，假设知条件不完全，甚至是错误的，即使运算过程再精彩，结果仍是错的。2、方案编制无根据公司下达了目的目的，却不知道怎样去分解，靠拍脑子和想当然去制定预算和方案，缺乏可执行性。对于非量化的任务，不进展细化，不具备可操作性。.3、方案检查不仔细 反正方案考核由公司一致进展,日常我就不用再进展检查了。方案出现了偏向,要么是方案报高了,要么是方案漏编了,一定是有缘由的,何必清查呢。完成得差不多就行了,逐项落实多费事啊。4、方案考核不到位。由于无法了解和掌握方案的进度和完成情况及存在问题，而难以实施考核。即使发现了问题，也不检讨反省，客观地分析存在差别的缘由，而是一味强调理由，推卸责任，逃避考核。发现问题后，措施不到位，致使下期的方案中又没有表达或纠正，导致问题长期存在。.二、等待的浪费管理任务不能“等〞。在管理任务中，等待的浪费主要表如今以下几方面。〔1〕等待上级的指示。〔2〕等待对方、外部、其它部门或其他人的 联络或回复。〔3〕等待下级的汇报。.三、无序的浪费“没有规矩，不能成方圆〞，这句古语阐明了次序的重要性。缺乏明确的规章、制度、流程，任务中容易产生混乱，这是人所周知的。但是假设有令不行、有章不循，按个人的志愿行事呵斥的无序浪费，更是非常糟糕的事。〔1〕职责不清呵斥的无序〔2〕业务才干低下呵斥的无序〔3〕有章不循呵斥的无序.四、协调不利的浪费所谓协调，就是指组织中的一切要素、任务或活动要调和地配合，以便于组织的整体目的可以顺利实现。有了良好的协调，就会出现1＋1＞2的协同效应。而假设在管理任务中不能相互配合，协调不力，就会呵斥任务停滞等方面的浪费。.〔1〕任务进程的协调不利〔2〕指点指示的贯彻协调不利。〔3〕信息传送的协调不利。〔4〕业务流程的协调不力。协调不利是管理任务中最大的浪费之一，它使组织不能构成凝聚力，缺乏团队认识、协调精神，导致任务效率的低下。.五、闲置的浪费机构重叠，职能重叠，构成人浮于事，使消费要素不能有效的利用，发扬最大的作用，呵斥闲置的浪费。〔1〕资产的闲置。〔2〕职能的闲置。〔3〕任务程序复杂化构成的闲置。〔4〕人员的闲置。〔5〕信息的闲置。.六、低效的浪费低效的含义包括：任务的低效率或者无效率。固步自封的僵化思想、过去的胜利阅历、过去行之有效的方法，会使某些“胜利〞人沾沾自喜，沈湎于过去的辉煌之中，从而不思进取，不继续提高本人，运用原有的一套来面对千变万化的内部和外部环境，不仅导致了低效率，甚至会拖累整个组织的前进脚步，成为整个组织前进的绊脚石。.七、失职的浪费失职的浪费是管理中的最大浪费，责任心不强的表现方式之一是应付。应付景象最常见，顾名思义，应付就是任务虽然干了，但是不自动、不仔细，敷衍搪塞了事，不追求最好的结果，从而缺乏实践效果，是责任心不强的一种表现方式，这种浪费在任务中是经常见到的.3消除浪费6.认识浪费更要消除浪费丰田消除浪费的根本思想浪费作业：只使本钱添加而不产生附加价值的作业。纯作业：指组装零部件等可以产生附加价值的作业。附加作业：就象改换作业程序等不产生附加价值，但又必需伴随着纯作业一同实施的作业。.

消除不用要的作业虽然是产生附加价值的作业但需求进一步改善

改善不产生附加价值的作业，使其使其作业时间无限接近零。举例：拿笔、转身、写字纯作业浪费作业附加作业.谁来承当这些非增值无效力动的费用呢？很显然，这些费用被计入消费本钱，不是提高了产品价钱，就是降低了销售毛利。上述可以被去除的65%非增值的工序，在精益消费中被称为浪费，可以说它是任何的制造现场自诞生之日起就有的先天产物，但假设任其蔓延生长，将导致企业逐渐丧失市场竞争优势。浪费存在于现场的时时、处处，我们视之为“现场之敌〞。需求彻底消灭它。.

消除浪费的一个重要方法－－－JIT管理〔即时管理〕

准〔即〕时消费方式是来源于日本丰田汽车公司的一种消费管理方法。它的根本思想可用如今已广为流传的一句话来概括，即只在需求的时候，按需求的量消费所需的产品，JIT的消费哲理主要在于消除浪费，任何活动对于产出没有直接的效益便被视为浪费，浪费的产生通常被以为是由不良的管理所呵斥的。比如，大量原物料的存在能够便是由于供货商管理不良所呵斥的.

JIT目的：在正确的时间以正确的方式按正确的道路把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时。.消除浪费很重要方法

－－推行6S管理

.6S来源于日本，是指在消费现场中对〔人员、机器、资料、方法、环境〕等消费要素进展有效的管理，这是日本企业独特的一种管理方法。〔主要是物的要素〕所处形状不断进展整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及平安的活动。他起初的口号为平安始于整理整顿，终于整理整顿。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，凭仗塑造企业笼统、降低本钱、平安消费、高度的规范化、发明令人心怡的任务场所等改善方面的宏大作用而风靡世界。并成为工厂管理的一股新潮流。.为什么叫6S是由于这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S〞，所以简称6S。整理〔Seiri〕整顿〔Seiton〕清扫〔Seiso〕清洁〔Seiketsu〕平安〔Safety〕素养〔Shitsuke〕.中文日文典型例子整理SEIRI倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITON30秒内就可找到要找的东西清扫SEISO谁使用谁负责清洁（管理）清洁S