水产工业园废水处理改造工程实例

水产工业园废水处理改造工程实例摘要：西北片污水处理厂原设计规模为2.0X104m3/d，采用典型的城市污水处理工艺，实际进水80%为工业废水，实际处理处理能力1.0X104m3/d，处理工艺采用“调节池（事故池）+气浮池+水解酸化+改良型AAO池+高效沉淀+絮凝沉淀池+滤布滤池；应急采用芬顿氧化+反应沉淀池”工艺，工程运行表明可以稳定达标，为类似工业废水处理提供了参考。关键词：海产品加工芬顿滤布滤池高效沉淀1概述定海区西北片污水处理厂位于浙江省舟山市定海工业园，毗邻长丰河，位于东塘河东侧，19#路北侧，服务范围为定海工业园区全区，东起干览，西至岑港烟墩区，南至小沙与马岙，处理的污水主要为服务范围内的工业污水和部分生活污水。舟山市定海区西北片污水处理厂现状设计规模2万m3/d。现状采用典型的城市污水处理工艺，工艺流程如下图。污水厂现状出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准。计如*「勾利J 卜骁工，.+加耻M目前西北片污水处理厂实际处理规模约1.0万m3/d，废水来源主要是工业废水，有化工、造纸、废物处置、水产、船舶修造、危险废物处理等多种行业废水，其中水产加工为主，成分复杂，运行过程中存在以下问题：（1）进水水量波动大，进水量最高日达到20140m3/d，最低日为2072m3/d，平均日为10800m3/d，

变化极大；(2)纳管企业增加，船舶机械企业、造纸企业、化工企业、水产养殖企业、养猪场、物流仓储企业外，还有印染企业、电镀企业等；(3)进水水质复杂，现有进水主要污染物NH-N、总磷、总氮、COD均出现了严重超标纳管的3情况。其进水水量80%以上是工业废水，特别是部分工业废水中TN、TP、难降解COD过高，处理难度大，导致该污水厂处理效果不佳，效率很低，处理成本偏高，部分时段曾出现严重超标的情况。2设计规模及出水水质现状2.1设计规模西北片污水处理厂改造工程设计规模为2.0X104m3/d。2.2进出水水质现状设计进水水质注：综合分析处理成本及管理管控企业排放的情况，污水处理厂应急状态进水定为CODcrW1000mg/L，TNW80mg/L，其余指标不超过平时进水水质标准。设计出水水质本次改造后，污水厂出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。

（1）经现场调研，原处理工艺主要存在以下问题:1） 进水水量波动大，目前污水厂处理设施中并没有应急措施，急需增加水质及水量调节处理。2） 原设计为单纯接纳城市生活污水，处理工艺为改良AAOf二沉池f滤布滤池f紫外线消毒。但目前实际污水来源主要为工业废水和生活污水，工业废水占比高达80%，COD最高超过1000mg/L，原处理工艺及设计参数均不能满现阶段处理综合污水的要求。3） 由于接入了机械加工、水产品加工等废水，在预处理未达到要求时，动植物油、石油类浓度较高，二者的裹挟作用严重影响了厌氧和好氧生物处理效果。4） 由于接入了机械加工等工业废水，综合污水的B/C值较低。当工业废水占比N50%时，B/C值实测为0.29〜0.34，可生化性较差。5） 未考虑来水水质超标，没有设置应急状态下的水处理单元。（2）根据上述分析，在处理规模（Q=20000m3/d）不变的情况下，为将该污水处理厂改造为工业废水占较大比例（80%）的综合污水处理厂，拟新建污水预处理单元，改建生化处理及深度处理单元，新建应急状态下的芬顿氧化单元，改造思路：1）增加污水预处理单元，采用气浮工艺降低动植物油浓度，通过水解酸化工艺提高污水可生化性，提高可接纳工业废水的比例；通过调节池减少工业废水水质、水量波动对污水生化处理造成的影响。2） 增加应急状态的处理单元，通过芬顿氧化，降低来水难降解有机物，提高污水可生化性。3） 复核生化处理单元，增加厌氧池停留时间及硝化也回流比通过改造提高脱氮除磷能力[1-2]4） 强化深度处理单元，进一步去除污染物，确保出水达标排放。3设计处理工艺正常情况下污水从进水泵房至曝气沉砂池，自流至新建调节池，充分混合后经泵提升至新建气浮池，自流至水解酸化池，先后进行SS及难降解COD的去除，后自流至改造后的改良AAO池，改良AAO池至二沉池水位维持现状不变，经泵提升至新建高效沉淀池，滤布滤池，自流至消毒池，最后进入出水泵房排至内河水系。应急状态下污水从进水泵房至曝气沉砂池，自流至新建事故池，进入芬顿反应池处理后再流至调节池，再进行后续工艺。污泥流向：芬顿反应池与气浮池剩余污泥排入水解酸化池的污泥池，与水解酸化池污泥一起打入新建储泥池，高效沉淀池、二沉池及污泥池的剩余污泥分别打入储泥池，并进入污泥脱水机房脱水，工艺流程如下图所示。

4主要构筑物及设计参数调节池、事故池及芬顿氧化沉淀池(合建)调节池。两格，单格尺寸为28.60X14.8X6.7(H)m,钢筋混凝土结构，有效容积5164m3，水力停留时间6h。调节池采用潜水提升泵提升，共3台，2用1备。流量=450m3/h，扬程=12m，N=30kW。调节池内设置pH计、COD在线监测仪，用于监测调节池水质。事故池。尺寸为28.60X16.30X5.60(H)m，钢筋混凝土结构，有效容积2470m3，事故时间3h，事故池采用潜水提升泵提升，共3台，2用1备。流量=105m3/h，扬程=10m，N=7.5kW。事故池内设置pH计，COD在线监测仪，用于监测事故池水质。芬顿氧化池。钢筋混凝土结构，芬顿氧化池由调酸区、催化剂混合区、氧化剂混合区、氧化反应区、中和区组成。调酸池尺寸：1.7mX1.0mX3.3m，催化剂混合池尺寸：1.7mX1.0mX3.3m，氧化剂混合池尺寸：1.7mX1.0mX3.3m，氧化池2格，单格尺寸5.6mX3.9mX6.4m，中和池尺寸：1.0mX1.7mX3.5m，设搅拌机8台。混合絮凝反应池。钢筋混凝土结构，混合时间168s，絮凝反应时间18.4min，混合池尺寸为1.0mX1.6mX3.5m，絮凝区尺寸规格：3.2mX1.6mX5.5m。设混合池搅拌机2台，絮凝池搅拌机2台。沉淀池。钢筋混凝土结构，表面负荷：1.202m3/m2・h，分2格，平面尺寸为15.90X11.60X3.00(H)m，设撇渣刮泥机，行走功率2.0kW，共2台。气浮池。钢筋混凝土结构，停留时间不小于23min，尺寸为22X8.6X4.5(H)m，气浮池回流水量为100m3/h，回流比为0.20，接触室气水接触时间为110s，气浮池分离室停留时间为19.9min，总停留时间为21.75min。水解酸化池、厌氧池水解酸化池。钢筋混凝土结构，水力停留时间10h，共两组，单格尺寸长X宽X高=27.25X31.80X7(H)m，分别采用一级布水器及二级布水器。整个池体设置立体弹性填料6240m3。设污泥泵2台，N=3kw。厌氧池。钢筋混凝土结构，停留时间3h，尺寸为10X15.9X7(H)m，设台潜水搅拌推流器2台，功率为4Kw。中间提升泵站。钢筋混凝土结构，有效容积：219.35m3，尺寸为8.64mX8.20mX7.2m，设潜水提升泵3台，功率为15Kw。高效沉淀池。钢筋混凝土结构，混合区尺寸为2.0mX2.0mX7.2m，混合时间2min；絮凝区尺寸：4.0mX4.0mX7.2m，停留时间10min；澄清区尺寸9.0mX9.0mX7.2m。

储泥池。钢筋混凝土结构，有效容积289.80m3,2格，单格12.9X6.6X4.7m。设置潜水搅拌机2套，功率为1.5kW。污泥脱水机房。新建污泥脱水机房1座，框架结构，旧污泥脱水机房改造1座，新建污泥脱水机房尺寸23.4mX15.4mX12.0m，设计绝干污泥量10t.ds/d，进泥含水率：约99.2%，脱水后泥饼含水率W60%。加药间。框架结构，尺寸为26.04mX18.54mX6.9m，气浮池、高效沉淀池添加药剂为PAM、PAC，改良A2O池添加药剂为乙酸钠溶液，芬顿反应池添加药剂为PAM、PAC、活性炭、硫酸亚铁、氢氧化钠、硫酸、过氧化氢。现状改良A2O生物反应池改造。现状改良A2O生物反应池有效尺寸70.1mX41.2m，有效水深6.0m，总停留时间19.8h，其中好氧区停留时间是13.8h，缺氧区停留时间是3.74h。本次改造对池体进行改造，厌氧区前置至水解酸化池后端出水处，将厌氧区改造为缺氧区，扩容后缺氧区停留时间5.67h，增加反硝化处理时间，增加内回流泵，最大内回流比从200%增加到400%。进行MBBR改造，在好氧池中加入改性悬浮填料，增加污泥浓度，污泥容积负荷由0.177kgBOD/m3/・d变为0.338kgBOD5/m3/・d，污泥负荷为0.100kgBOD/5(kgMLSS-d)，总氮负荷率为0.0298kgTN/(kgMLSS-d)，总磷负荷率为0.0165kgTP/(kgMLSS・d)。为改善总氮的去除，在缺氧池增加碳源投加［3］。5投资及运行成本本工程概算建设总投资9957.96万元，单位总成本2.76元/t，单位经营成本2.03元/t。投资构成详下表。号序工程和费用名称投资(万元)号序工程和费用名称投资(万元)资比例(%)6工程运行效果工程项目完工后，实际出水水质稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。7结论根据浙江定海工业园控制性详细规划，结合当地的社会经济发展状况、工业项目现状、产业发展规划等实际情况，采用“调节池(事故池)+气浮池+水解酸化+改