质量通病治理方案

目录TOC\o"1-2"\h\u1编制根据 12.工程概况 12.1工程总体概况 12.2建筑、构造设计概况 12.3构造工程质量目的 53.构造质量缺点分类 54.施工组织及准备 64.1技术准备 64.2人员准备 64.3机具设备准备 64.4材料准备 65.构造质量缺点的因素分析及解决办法 75.1常见的质量缺点及解决办法 75.2混凝土柱、墙、梁胀模与偏位修补方法 125.3梁底大面积露筋、孔洞的修补方法 135.4混凝土裂缝的防治及解决方法 146.质量确保方法 177成品保护方法 178安全文明施工确保方法 171编制根据序号名称编号1宿州苏宁广场项目施工图纸2宿州苏宁广场项目施工组织设计3国标混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-4混凝土构造设计规范GB50010-5混凝土构造工程施工规范GB50666-6建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-7建筑工程安全检查原则JGJ59—2.工程概况2.1工程总体概况工程名称宿州苏宁广场项目建筑功效重要功效是办公、商业、酒店，地下层为商业、车库、设备用房等建设单位宿州苏宁置业有限公司施工图设计单位同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司地勘单位宿州市建筑勘察设计院监理单位安徽省建设监理有限公司施工总承包单位中国建筑一局（集团）有限公司项目地点宿州市埇桥区，北至汴河路、东至二中巷、西至文苑巷、南至新建市民广场。2.2建筑、构造设计概况序号项目内容1构造形式基础构造形式2#楼区域为桩筏基础（抗压桩）其它为天然地基上平板式筏形基础（局部柱下设“下柱墩”或“独立承台+抗拔桩”）主体构造形式框架—核心筒、框架构造屋盖构造形式钢筋混凝土平屋顶2土质、水位基底以上土质分层状况1.杂填土0.00~0.002.素填土0.00~2.303.粉质粘土0.30~2.504.粉土3.50~5.605.粉质粘土4.10~6.306.粉土8.00~17.30地下水位地下承压水第4层粉土，属弱承压水，承压水头约为0.50，富水性评价为普通第6层粉土，属承压水，承压水头约为1.00米，水量较大滞水层上层滞水22.9～25.2m设防水位绝对标高26m地下水质微腐蚀性3地基持力层下列土质类别粉质粘土15.30~18.60粉土粉质粘土互层18.50~25.30粉质粘土25.00~29.50粉土岩25.60~30.50粉细砂36.50~41.30地基承载力345Kpa（修正后）土壤渗入系数粉质粘土：1.2×10-6cm/s粉土：4.0×10-4cm/s4地下防水混凝土自防水底板P8地下室外墙及顶板为P65混凝土强度等级基础底板C45垫层C15构造柱、圈梁、过梁、压顶梁C25底板、承台、基础梁C45人防墙体C35地下室外墙、汽车坡道墙C35地下室柱C602#楼1~12层柱C6013~22层柱C5023~28层柱C4029~屋面层柱C30地下室梁、板C35地上梁、板C30地下室柱C503#楼A区1~3层柱C404~屋面层柱C30地下室梁、板C35地上梁、板C30地下室柱C503#楼B区1~3层柱C404~屋面层柱C30地上梁、板C30地下室柱C503#楼C区1~3层柱C404~屋面层柱C30地上梁、板C30地下室柱C503#楼D区1~3层柱C404~屋面层柱C30-2~1层梁、板C352~屋面层梁板C30-2~2层柱C503#楼E区3层柱C454、5层柱C406~屋面层柱C30地下及地上梁、板C306抗震设计工程设防烈度六度抗震等级1#楼大跨度框架二级，普通框架三级2#楼剪力墙二级，框架三级3#楼二级地下室:上部有关范畴内的负一层地下室抗震等级同上部，有关范畴外低一级且不低于四级，负二层比负一层对应减少一级且不低于四级;7钢筋类别非预应力筋及等级HPB300；HRB400；HRB500预应力筋及张拉方式A15.2高强低松弛钢绞线；后张8钢筋连接形式机械连接（焊接）A16以上机械连接，其它绑扎搭接搭接绑扎9构造断面尺寸基础底板厚度（mm）500，塔楼区域1800内、外墙厚度（mm）200、300、400、450柱断面尺寸（mm）600×600；700×700；800×800；900×900；900×1000梁断面尺寸（mm）250×600；300×800；400×800；300×800；400×1000；500×1100楼板厚度（mm）120/140/160/180/250/35010楼梯、坡道构造形式楼梯构造形式梁板式楼梯坡道构造形式梁板式坡道11二次构造蒸压混凝土加气块墙体12构造转换层设立位置/构造形式/13构造砼工程防止碱集料反映管理类别及有害物质环境质量规定当使用碱活性骨料时，由外加剂带入的碱含量（以当量氧化钠计）不适宜超出1Kg/m3混凝土。严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂，严禁采用含有氯盐配制的早强剂或早强减水剂。14人防设立等级本工程防护区战时为甲类防空地下室，二等人员掩蔽部，抗力等级为核6级和常6级。15建筑沉降观察作法及观察规定根据《建筑变形测量规范》JGJ8-，有对应资质单位进行测量16构件最大几何尺寸墙厚：450mm、柱截面：1000mm×1000mm、板厚：350mm（底板500mm）、承台厚度：1800mm、梁：600mm×1800mm钢梁重要尺寸为HN700x300x13x24，HN500x200x10x16，HN300x150x6.5x92.3构造工程质量目的构造工程质量目的为：确保拆模后混凝土表面模板拼缝痕迹整洁且有规律性，构造阴阳角方正顺直无破损，上下楼层连接面平整，外观光洁度均匀一致，外观平整，几何尺寸精确，线条顺直，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，确保工程质量合格。3.构造质量缺点分类构造缺点可分为尺寸偏差缺点和外观缺点。尺寸偏差缺点和外观缺点可分为普通缺点和严重缺点。混凝土构造尺寸偏差超出规范规定，但尺寸偏差对构造性能和使用功效未构成影响时，应属于普通缺点，而尺寸偏差对构造性能和使用功效构成影响时，应属于严重缺点。外观缺点分类应符合下表的规定。名称现象严重缺点普通缺点露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外漏纵向受力钢筋有露筋其它钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件重要受力部位有蜂窝其它部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超出保护层厚度构件重要受力部位有孔洞其它部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超出保护层厚度构件重要受力部位有夹渣其它部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件重要受力部位有疏松其它部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件重要受力部位有影响构造性能或使用功效的裂缝其它部位有少量不影响构造性能或使用功效的裂缝连接部位缺点构件连接处混凝土有缺点及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响构造传力性能的缺点连接部位有基本不影响构造传力性能的缺点外形缺点缺棱掉角、棱角不适宜、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功效或装饰效果的外型缺点其它混凝土构件有不影响使用功效的外形缺点外表缺点构件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等含有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺点其它混凝土构件有不影响使用功效的外表缺点4.施工组织及准备4.1技术准备1、对于现场出现的质量缺点，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理单位承认后进行解决；对于连接部位的严重缺点及其它影响构造安全的质量缺点，技术解决方案尚应经设计单位承认。2、对于现浇构造的外观质量缺点解决，应由实施前后的文字及图像统计。3、施工前应进行技术交底、安全交底。4.2人员准备应选用不少于4人的专业修补工进行修补。4.3机具设备准备錾子、空压机、高压水枪、电镐、角磨机、花锤等。4.4材料准备修补材料：砂、水泥（P.O42.5，选用与商砼同品牌、同强度等级水泥）按照1:2~1:2.5的比例进行调和；细石混凝土；灌浆料色差修整材料：普通水泥（P.O42.5）、选用与商砼同品牌、同强度等级水泥；白水泥：普通硅酸盐水泥（P.O42.5）；胶结剂：构造胶配比：为了确保修补的胶体材料的强度、粘结力及固化后的外观颜色，必须进行配合比实验。实验配合比：根据以往类似经验解决，特选用下列几个配合比：普通水泥：白水泥：胶结剂=1:2.5:0.5；1:3:0.5；1:3.5:0.5；1:4:0.5现场选用的配比应根据实际状况拟定，与混凝土颜色一致。5.构造质量缺点的因素分析及解决办法5.1常见的质量缺点及解决办法名称现象因素分析解决办法露筋（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。（2）构造、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周边，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板为浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，造成露筋。（1）将外露钢筋上的混凝土残渣或铁锈清理干净，如露筋较深，则采用人工凿毛办法，凿掉混凝土表面混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全方面，但也不适宜深度过大，以免损坏混凝土，（2）对于凿除的混凝土表面，采用高压水冲洗干净，（3）晾干后刷界面剂（同强度等级的水泥净浆）及两遍，待2小时后用水冲洗湿润，再用1:2~1：2.5的水泥砂浆抹平整；若露筋较严重，应将单薄混凝土凿除冲刷干净湿润，再用比原混凝土强度高一级的细石混凝土浇筑密实，并认真养护，养护应采用覆膜或洒水养护，养护时间不得少于7天。蜂窝（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不精确，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间局限性，为搅拌均匀，和易性差，振捣不密实。（3）混凝土下料不当，一次下料过多或过高，超出2m为设立串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。（4）混凝土为分段分层下料，振捣不密实或靠近模板处漏振，或使用干硬性混凝土，振捣时间不够，或下料与振捣未较好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。（5）模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失，模板为支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或振捣过分造成严重漏浆。对于小面积的蜂窝、麻面的混凝土表面：（1）首先用钢丝刷或加压的水清洗充足湿润，（2）用1:2~1：2.5水泥砂浆抹面修整，水泥强度应与混凝土的强度一致，（P.O42.5），砂为中砂，（3）砂浆初凝后要加强养护，养护应采用覆膜或洒水养护，养护时间不得少于7天，（4）养护过期后，采用砂轮打磨平整。对于大面积的蜂窝露筋：（1）将蜂窝处不密实的混凝土及突出的石子凿除，（2）用钢丝刷清理干净，并洒水充足湿润，（3）用比混凝土强度等级高一级的细石混凝土修补，并认真振捣密实，（4）修补后加强养护，（6）构造构件截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小，混凝土被卡住造成振捣不实。（5）养护期过后，用砂轮打磨平整。（6）打磨平整后，若颜色不一致，应用白水泥内掺普通水泥、胶结剂、调水泥浆，用油漆刷刷纯浆盖面。孔洞（1）在钢筋较密的部位或预埋孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，为振捣就继续浇筑上层混凝土，而在下部形成孔洞，（2）混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，从而形成特大的蜂窝，（3）混凝土一次下料过多、过厚、过高，振捣器振捣不到位，形成松散孔洞。（1）先将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔除掉，孔洞顶部要凿成斜面，（2）凿除后用水刷洗干净，并保持湿润72小时，（3）72h后，方可用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土分层捣实，（4）修补后加强养护，养护应采用覆膜或洒水养护，养护时间不得少于7天，（5）养护期过后，用砂轮打磨平整，（6）打磨平整后，若颜色不一致，应用白水泥内掺普通水泥、胶结剂、调水泥浆，用油漆刷刷纯浆盖面。夹渣夹渣多为浇筑混凝土前未对模板内锯屑、泥土、木块等杂物进行清理，应为较严重的质量事故，现场不应发生（1）夹层不深时，可将杂物及松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2~1:2.5的水泥砂浆强力填实。（2）夹层较深时，应去除松散部位和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，浇灌比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土分层捣实，（3）修补后加强养护，养护应采用覆膜或洒水养护，养护时间不得少于7天，（4）养护期过后，用砂轮打磨平整，（5）打磨平整后，若颜色不一致，应用白水泥内掺普通水泥、胶结剂、调水泥浆，用油漆刷刷纯浆盖面。疏松（1）混凝土配比不当，浇筑时有离析的混凝土存在。（2）混凝土振捣不到位，养护不到位同夹渣解决方式连接部位缺点/不允许出现若出现应报请设计单位出具方案。外形缺点(缺棱掉角)（1）木模板在浇筑混凝土前未充足浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸取，造成混凝土脱水，强度减少，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉，（2）冬期施工，温度低，过早拆除侧面非承重模板，或混凝土边角受冻，造成拆模时掉角，（3）拆模时，边角收到外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，（4）模板为涂刷隔离剂。或涂抹不匀。（1）较小的缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充足湿润后，用1:2~1:2.5的水泥砂浆抹补平整，（2）对于较大的缺棱掉角，可将不实的混凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后支模用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土分层捣实，（3）修补后加强养护，养护应采用覆膜或洒水养护，养护时间不得少于7天，（4）养护期过后，用砂轮打磨平整，（5）打磨平整后，若颜色不一致，应用白水泥内掺普通水泥、胶结剂、调水泥浆，用油漆刷刷纯浆盖面。（6）对修好的边角，应做好护角。外形缺点(错槎)（1）模板拼缝处为加木方进行加固，（2）用于加固用的对拉螺栓没有拧紧，（3）振捣棒震动时间过长，造成对拉螺栓松弛，模板涨模。（1）对于错槎轻微的部位，应采用花锤敲打平整。（2）对于错槎较大部位，应在错槎处对突出的混凝土进行打磨解决。外形缺点(烂根)（1）混凝土水灰比过大，造成烂根，（2）剪力墙根部楼面混凝土不平，漏浆而造成烂根，（3）墙侧模根部跑模漏浆，造成烂根，（4）入模高度过大，混凝土浆石分离造成烂根，（5）墙根部欠振造成烂根。（1）对于轻微烂根应采用钢丝刷、水冲洗干净后，用1:2~1:2.5水泥砂浆磨平修补平整，（2）对于烂根严重的应凿去杂物，以及单薄的混凝和突出骨料颗粒，并用水枪清理干净，然后用支模用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土分层捣实，（3）修补后加强养护，养护应采用覆膜或洒水养护，养护时间不得少于7天，（4）养护期过后，用砂轮打磨平整，（5）打磨平整后，若颜色不一致，应用白水泥内掺普通水泥、胶结剂、调水泥浆，用油漆刷刷纯浆盖面。外表缺点（麻面）（1）模板表面粗糙或附有水泥浆渣等杂物为清理干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏，（2）木模板为浇水湿润或湿润不够，混凝土表面的水分被吸去，使混凝土失水过多，而出现麻面，（3）模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面，（4）模板隔离剂涂抹不匀，或局部漏刷或隔离剂失效，拆模时混凝土表面与模板粘结，造成麻面，（5）混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻面，（6）模板拆模过早，使混凝土表面的水泥砂浆粘在模板上，也会产生麻面。在麻面部位浇水湿润后，用同构造相似配合比的水泥浆将麻面抹平压光，使颜色一致，修补完后，应立刻覆膜保湿养护。外表缺点（板底、梁底水锈）（1）混凝土浇筑前钢筋生锈，（2）梁底板底混凝土保护层厚度较薄，（3）模板清理不不到位（1）用钢丝刷去除梁底板底水锈痕迹，并打毛（2）在水锈部位浇水湿润后，用同构造相似配合比的水泥浆将麻面抹平压光，使颜色一致，修补完后，应立刻覆膜保湿养护。随意修补未按照方案，随意修补，修补人员不专业。用錾子剔除修补层，并按摄影应方案对应的进行解决。5.2混凝土柱、墙、梁胀模与偏位修补方法1、现象混凝土柱、墙、梁侧面出现胀模、鼓肚，柱脚局部偏位，影响外表美观。2、因素分析模板加固不牢，侧向刚度不够；混凝土振捣时间过长，使对拉螺栓松弛，造成混凝土的侧压力不不大于模板支撑的侧向刚度，出现胀模、鼓肚现象。3、修补办法基层解决先剔凿至露出主筋（剔凿混凝土厚度约5cm），高压水冲刷至柱上无灰渣，浇水润湿24h以上。模板安装按照模板轴线重新支模，并留灌浆口，若柱、墙、梁板侧模过高可采用分段支模，分段浇筑的办法，但不应留冷缝。（3）灌浆料浇筑搭设操作平台架，并在现场搅拌灌浆料。将灌浆料从上部灌入模板内，浇筑同时用振捣棒在外侧振捣侧模，方便灌浆料灌入密实。浇筑灌浆料1天后拆模，报与总包、监理、甲方三方验收灌浆料浇筑质量与构造整体的表观质量。（4）灌浆料的选用应符合现场实体构造，选用比混凝土构造高一强度等级的灌浆料，并按照配料规定进行拌至，现场以流入模板底部为宜，但浆料不得离析影响实体强度。5.3梁底大面积露筋、孔洞的修补方法1、现象混凝土梁构造内部有尺寸较大的窟窿，局部或没有混凝土；或蜂窝空隙特别大，钢筋局部裸露；空穴深度和长度均超出保护层厚度。2、因素分析（1）在钢筋较密的部位混凝土下料被搁住，未振捣充足，而在下部形成孔洞。（2）混凝土在浇筑过程中供应不及时，出现混凝土初凝，造成下部混凝土未进行二次振捣而引发露筋、孔洞等质量问题。（3）垫块放置不均匀，局部过密，局部较少，也是造成混凝土梁底露筋的一种因素。3、修补办法（1）在梁底搭设简易脚手架，搭设横杆顶住梁底，避免梁底变形。梁底与两侧下一步横杆上铺钢跳板做为施工操作平台。（2）用铁锤敲打梁中部，检查判断梁中部有无孔洞现象。（3）将梁底松散混凝土和软弱浆膜凿除至露出底层全部箍筋。（4）用压力水冲洗，洒水充足润湿或1:1水泥浆进行打底后。（5）紧贴梁底安装模板，以“步步紧”固定，两侧留设浇筑灌浆料斜模板浇筑孔，再将横杆固定，顶住梁底。底模侧模底模侧模（6）采用灌浆料浇筑，振捣梁侧模与底模至混凝土密实。（7）在斜模板上浇筑灌浆料5cm-10cm高，待3h后，斜板内灌浆料不再沉降后，将斜板拆除，多出灌浆料刮掉、抹平，将浇注孔处模板封堵。（8）梁底带膜养护7天以上。5.4混凝土裂缝的防治及解决方法1、裂缝特性现场混凝土构造裂缝含有下列的特性（1）剪力墙裂缝特性绝大多数是竖向裂缝，多数裂缝长度靠近墙高，两端逐步变细而消失；墙体裂缝数量较少，宽度普通不大，超出0.3mm的极少，大多数裂缝不不不大于0.2mm；墙体拆完模板后不会立刻出现裂缝，普通都在混凝土养护期完毕后裂缝才逐步出现；随着时间裂缝继续发展，数量增多，单缝宽增大不多。（2）楼板裂缝特性混凝土浇筑终凝后即出现细小的微裂缝，裂缝普通较短，不超出1m长，大多数在300~600mm间；裂缝数量较多，无规则，宽度大概在0.5~2mm左右；裂缝分布普通在次梁所围成的方框内，有些沿板筋分布，有些裂纹呈不均匀分布；单块面积大的楼板裂缝现场多于单块面积小的楼板；楼板出现的裂缝均属于贯穿裂缝，如楼板面有积水，在下一层由滴水现场。2、因素分析裂缝的出现的因素及其复杂，并且没有规律，通过分析研究认为下列是产生裂缝的重要因素。收缩变形混凝土在凝固过程中，随着混凝土中水分蒸发、湿度减少、体积减少，而产生收缩变形。如果混凝土构件中收缩受到限制，则混凝土内会产生拉应力，现浇楼板角部受到纵横两个方向上下墙体或梁柱构件的约束，并在角部合成一种主拉应力，当主拉应力超出楼板混凝土极限抗拉强度时，楼板就将产生与主拉应力方向垂直的切角斜裂缝，且裂缝贯穿楼板。在楼板跨中预埋通长线管处、后浇板带处、施工缝处是楼板混凝土截面抗拉能力最单薄处，当楼板混凝土产生收缩变形时必然先在上述部位产生裂缝，由此可见，混凝土收缩变形是产生上述裂缝的重要因素。温度变形混凝土同其它工程材料同样也含有热胀冷缩、湿胀干缩的特性，特别是工程在浇筑混凝土时气温较高，其混凝土冷却收缩变形同干缩变形同样也会在板内产生拉应力，当其最不利因素组合在一起时，更易产生楼板裂缝。材料因素商品混凝土与非商品混凝土相比较，其水泥用量大、含砂率大、石子粒径小、塌落度大，商品混凝土即使渗入了外加剂，但因其可泵性、塌落度的需求以及含砂率大等状况，而往往不能减少水泥用量和水的用量，因此商品混凝土的收缩性比较大。施工方面因素商品混凝土塌落度过大，停置时间过长。混凝土浇捣时入模过高，粗细骨料分离，振捣不均匀，抹平压实不到位，有些部位粗骨料全部下沉，面层砂浆集中，造成混凝土的均匀性和密实性不一性。施工时混凝土接搓处延续时间过长而凝固，使得混凝土接搓处收缩不同而产生裂缝。板厚尺寸控制不严，造成板厚不均匀。模板和支撑构造不当，漏水、漏浆、刚度局限性，过早拆摸，施工荷载不当，造成楼板裂缝（此裂缝不同于收缩裂缝，普通状况下施工期间就可发现）。混凝土养护不到位，一是养护方法不到位，二是养护时间不够。解决办法表面涂抹砂浆合用于没有抗渗规定的板面，裂缝宽度较大的死裂缝或活裂缝解决。表面清理：把存在裂缝的板面清扫干净，不能存在积水。凿槽：沿裂缝凿一条宽10mmV形槽，深度为15mm，并将槽内混凝土碎屑清洗干净。嵌槽：采用M30微膨胀水泥砂浆将槽嵌填密实，且在表面宽度增加为200mm厚为10mm砂浆保护层。养护：完毕后浇水养护不少于7天。混凝土构造M30微膨胀砂浆表面保护层混凝土构造M30微膨胀砂浆表面保护层注射法注射法合用于有防水、抗渗规定的卫生间、剪力墙。裂缝清理：板面及裂缝内部保持干燥，必要时可采用碘钨灯烘烤。配备胶黏剂：调直低稠度、不掺加粉料的环氧树脂胶黏剂。注射工艺：现场修补采用医用注射器沿裂缝方向注射，注射次序从裂缝较低的一端开始，针头尽量插入缝内缓缓注入，使环氧树脂胶黏剂在缝内从一端流动填充，便于缝内空气排出，注射完毕后在表面涂刷环氧胶泥两遍。化学注浆化学注浆应用于有抗渗规定的地下室顶板、地下室外墙的解决表面清理：去除裂缝两侧各50mm的浮浆、残留砂浆、油渍及松散杂物，并将粉尘、浮灰清理干净，并保持裂缝干燥。埋置灌浆嘴：埋置时，先在灌浆嘴角抹上一层约1mm的环氧胶泥封闭胶，将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在缝中心。根据裂缝的大小，其灌浆嘴的间距普通为150~300mm。对于贯穿裂缝，当梁、板、墙厚度不不大于150mm时，应在裂缝的两侧错开埋置灌浆嘴。封闭裂缝:封闭裂缝应根据不同裂缝状况及注浆规定拟定。用环氧胶泥封闭胶在裂缝两侧宽20㎜涂抹一层厚约1㎜的封闭胶将裂缝封闭。注浆：将专用灌浆材料浆液拌匀，装入灌浆的气囊，拧紧压力筒。将压力灌浆器紧紧围绕已粘结好灌浆嘴，由左向右（右口出浆，再扣第二个灌浆口）逐个灌注，稳压3-5分钟，使缝内浆液达成初凝而不外流时，，可卸下灌浆嘴，换上堵头。浆液普通在30分钟达成表面初凝后可拆下预埋的灌浆嘴，再用速凝封闭胶，将灌浆嘴处封堵平整，即为压力灌浆完毕。封口：在裂缝处涂抹环氧基液浆，粘帖玻璃纤维布一层，再涂环氧基浆液，即封口完毕。5.5外墙渗漏防治方法

5.5.1主体填充墙施工方法

1、加气混凝土砌块按进度计划规定在施砌时产品龄期不应不大于28d（宜不不大于40d）；蒸压加气混凝土砌块在砌筑前，应合适洒水湿润，施工时含水率宜＜15%。用薄膜覆盖防水，地面防潮尽量避免雨期施工淋湿砌块。

建立加气混凝土砌块材料台帐，注明堆码地点，拟使用部位，在堆码处有进场时间等内容，现场质检员和监理共同查验签字。堆码处设立使用部位的标记牌。砌体工程所用的材料应有产品的合格证书，产品性能检测报告。

2、砌筑前砌体应提前1~2d浇水湿润，加气混凝土的含水率的控制，表面完全湿润后每200块抽取3块砌块，与先称3块干重比较，再计算砌块含水率，如超出15%，晾干一段时间再测算来控制砌块含水量。湿润的砌块数量应根据每天工人的数量及工效计划，满足进度规定，避免放置的时间超出2d。3、砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合有关规范及设计的规定，采用专用砌筑砂浆砌筑。

4、蒸压加气混凝土砌块不应与其它块材混砌。

5、砌筑墙体时采用满铺满挤法砌筑。铺浆长度不不不大于700mm。按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身。铺一块砌块长度的砂浆砌一块，揉挤密实，并校正水平及垂直位置。砌块上下皮应错缝搭砌，搭接长度普通为砌块长度的1/2，不得不大于砌块长度的1/3。

6、砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满。竖向灰缝宜用灌缝，应插捣密实，竖向灰缝饱满度得不应低于80%，不得出现瞎缝、透明缝。灌竖缝应在每皮砌块校正后即进行，并采用先灌缝，后勾缝，勾缝深度距墙表面为3～5mm。7、填充墙砌体留置的拉结筋应与原构造用构造胶或环氧树脂胶浆进行可靠连接，留置位置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋未端应有90°弯钩。

8、砌体的水平灰缝、竖直灰缝的砂浆必须饱满密实。每天砌筑高度不超出1.5m，在开始工作层完毕后立刻标记在当天工序结束位置，标明操作人、检查人、监督人姓名。当填充墙砌至过梁、板底时，留出一定缝隙，按砌筑开始工作层设立同

样的标志牌。待填充墙砌筑完毕并间隔7d后，再将其斜砌挤紧，角度60°为宜。斜砌分三步成活，先砌120mm斜砌砖，后在其内侧用掺UEA微膨胀剂的水泥砂浆粉刷，最后砌1/4斜砌，斜砌必须与梁顶紧、灰缝密实。采用“一铲灰，一块砖，一挤压”的“三一”砌筑法进行操作。内业资料制作表格，反映各部位砌筑每工作层开始的开始及结束时间，操作人、检查人、监督人姓名，备核查。

9、砌块与门窗的联结。采用后塞口时，将预制好的混凝土块随洞口两边同时砌筑，预制混凝土块间距600~700mm左右（离门洞上下端约30mm左右）；安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与预埋混凝土块钉牢。5.5.2门窗渗漏防治方法

1、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测（型式检查），安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检查。2、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙解决，然后进行外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料拟定间隙。

3、门窗洞口预埋（水泥砖）的位置、间距，应与门窗安装固定点对应一致，不能随意放置。3.4.门窗安装当采用镀锌铁片连接固定时，其厚度应不不大于1.5mm，最小宽度应不不大于20mm。门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不不大于1.5mm；固定点间距：转角处180mm，框边处不不不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。窗框固定好后用聚合物防水上将对窗框进行塞缝，塞缝前先刷一道水泥防水砂浆，塞缝压实、饱满，不能出现透光现象。

3.5.门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，持续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，避免发泡剂外膜破损。

3.6.门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口，打胶面应干净干燥后施打密封胶且应采用中性硅酮密封胶，严禁在涂料面层上打密封胶。外墙面层为粉刷层时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口。

（二）变形缝渗漏质量通病防治方法

（1）地下工程变形缝（涉及沉降缝、伸缩缝）必须设立可靠的止水装置。

（2）埋入式止水带施工控制：

2.1.止水带埋设前须经充足检查，发现有破损等现象必须修补完好。

2.2.止水带应按有关规定办法固定，确保其埋设位置精确。严禁在止水带的中心圆环处穿孔。

2.3.埋设底板止水带时，要把止水带下部的砼振实，然后将铺设的止水带由中部向两侧挤压按实，再浇筑上部的砼。墙体内的止水带周边应避免骨料集中。如钢筋过密，可合适调节砼粗骨料粒径或采用其它技术方法。

（3）后埋式止水带（片）施工控制：

3.1.预留凹槽的位置必须符合设计规定，如不符合，凹槽须剔凿合格。

3.2.铺贴止水带时，先在凹槽底部抹一层5mm厚的素灰浆，然后由底部中间向两侧边铺边按实，挤出气泡。

3.3.中埋式橡胶止水带应埋设在变形缝横截面的中部，其中间的空心圆环应与变形缝的中心线重叠。中埋式橡胶止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高处，不得设立在构造转角处，接头宜采用热压焊接。严禁在橡胶止水带的中心圆环处穿孔；金属止水带宜折边，接头应满焊焊缝严密。

3.4.变形缝用木丝板、麻丝或氯乙烯泡沫板填缝时，木丝板或麻丝应沥青浸透。

3.5.穿墙管(盒)应在浇筑混凝土前预埋。穿墙管的金属止水环宜为方形，止水环与管一定要满焊密实。穿墙管伸出外墙的部位，应采用避免回填土时将管体损坏的方法。

（4）后浇带应采用赔偿收缩混凝土,浇筑前必须去除接缝处的浮浆和污染，接缝解决：

4.1.浇筑后浇带用的赔偿收缩混凝土其抗压和抗渗强度等级不应低于两侧混凝土。采用掺膨胀剂的赔偿收缩混凝土，水中养护14d后的限制膨胀率不应不大于0.015%。4.2.遇水膨胀止水条（胶）应含有缓胀性能，7d的净膨胀率不适宜不不大于最后膨胀率的60%，最后膨胀率宜不不大于220%。

4.3.后浇带混凝土浇筑时间应符合设计规定，一次浇筑完毕，进行潮湿养护，养护期不低于28天。

（5）屋面变形缝施工时应采用卷材粘贴封盖。变形缝两侧(或一侧)

泛水矮墙宜与屋面构造一起整浇，泛水高度不不大于250mm，缝内填充聚笨乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部加扣混凝土盖板。具体施工以下图：5.1.外墙面变形缝的设立在重视美观的同时，必须要达成防水的效果。参见下图施工：（三）钢筋混凝土现浇楼板开裂控制与防治技术方法

（1）原材料的控制

本工程的原材料重要是指预拌混凝土。针对预拌混凝土的特性结合商混凝土市场的实际状况，我们重要采用合同控制与施工现场验收两方面对预拌砼的质量进行控制。

1.1.合同控制（在施工前与商混凝土出售单位订立具体的合同）：①合同中应明确本工程砼的各项技术参数指标：水灰比、砂率、坍落度

。

②合同中应明确商砼所采用的原材料：水泥的品种及厂家、粗骨料的厂家

、细骨料的厂家、含泥量的控制、掺合料的品种及比例、外加剂的品种。

③③合同中还应明确，砼的出厂时间与进场时间的控制在1小时内。现场验收人员与施工方案规定不符合的解决办法。

1.2.现场验收（附预拌混凝土进场验收单）：

因对预拌混凝土的验收方法不多，对照每车《预拌混凝土进场验收单》里的项目一一检测，填写，签字完备。坍落度的检测：由质量通病防治小构组员刘军负责，按照合同规定控制在100mm——150mm之间，超出或低于这个数额都视为不合格产品解决，对每车商砼坍落度检测，检测时必须会同监理方、商砼技术负责人、以及施工方专职人员共同参加。

1.3.强度抽样：按照规范取样规定，由施工方、监理方、商品砼技术负责人共同现场取样。对施工现场预拌砼严禁掺水。

1.4.其它材料的控制：

模板采用不吸水、现市场广泛采用的高强度复合板。钢材严格按设计进场购置、报验、送检。

（2）施工办法

2.1.模板施工：

2.1.1.模板采用高强度复合板，满足砼自重及施工荷载，其支撑系统满足刚度和稳定性规定。其具体控制办法为：每平方米确保有足够的支撑，普通砼楼板控制办法为，纵向、横向均按每平方米3根支撑来控制。一楼因是回填土基础，不能在其上作为模板支撑的基础，普通采用横向铺设，横木的两端搁置在地梁上，然后用模板连成整体，最后在连成整体的横木上立撑子。确保回填部分沉降与支撑体系影响不大。杜绝因模板体系不稳造成砼板开裂。另一方面拼装要严密合缝，普通是采用双面胶嵌缝和透明胶贴缝的解决办法，本工程拟采用双面胶嵌缝的办法。避免浇捣过程中砼泌水现象发生。混凝土浇捣前要对模板充足洒水湿润，避免因模板吸水引发混凝土收缩而产生的裂缝。

2.1.2.模板拆除:

模板的拆除时，砼强度必须达成设计规定，并参考下表底模拆模时的混凝土强度规定2.1.3.模板在周转一段时间后，会发生变形、缺棱掉角等现象，要进行二次拼装，柱模二次拼装时间为第八层浇捣前，将已损坏、变形的模板进行更换，楼面模板大面积二次拼装时间为第九层，其它问题随即修复。施工具体拆模时间应满足上表格，对于需要早拆模或者对强度鉴定难以掌握时，应以施工浇捣时取样的同条件养护试件，在拆模前一天送往检测部门做抗压强度实验，以此根据来推断砼的强度与否达成规范规定。合格后报监理部门，申请通过后方可拆模，严禁采用拆模后再用顶柱支撑的办法，避免因混凝土尚未满足强度，盲目拆除模板，造成构造受损所产生的裂缝。

2.1.4.模板安装完毕后，项目部要进行自检，检查验收责任以下表所示：2.2.钢筋施工：

2.2.1.钢筋严格按设计施工，根据设计单位出据《建筑工程质量通病防治大样图》在建筑四角增加辐射筋。其具体做法以下图所示：上述办法，较好的防治了普通在板的四角开裂现象发生。

2.2.2.预埋线管外加强防治裂缝：

对于较粗的线管或多根线管集散处，规定增设垂直与线管的短钢筋网加强，增设的短钢筋网采用φ6间距为150，两端锚固长度为300mm。线管在敷设时尽量避免立体交叉穿越，必须交叉时采用线盒调节；线管在多根时应采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列。如线管数量众多，使集散口砼截面大量削弱时，应在四周增设上下各2φ12的井字型抗裂构造钢筋。

2.2.3.钢筋的制作、绑扎严格按照设计图施工，在施工过程中严格控制负筋的保护层厚度，避免负筋保护层过厚而产生砼裂缝。在负筋绑扎完毕后，根据板厚在板筋与负筋之间设立“马凳”，“马凳”采用φ8钢筋制成带脚的“U”型，其间距根据负筋长度度控制在1000mm以内，交叉安放，每个“马凳”用扎丝固定牢固，有条件时对重要部位点焊，确保“马凳”在混凝土浇筑工程中不移位、不下沉，从而来确保负筋的保护层厚度；在板筋下面配备相适应的垫块。在混凝土的浇筑工程中，注意对负筋成品保护。一是在负筋以上采用施工“马凳”，避免施工人员对负筋踩踏破坏。二是要派专业钢筋工人值班守护，对于发生破坏的负筋、预埋线管加强筋应及时进行修整，从而避免负筋下沉，减少板的有效截面，使板承载力减少而产生的裂缝。

2.2.4.钢筋绑扎完毕自检完毕后报监理验收，其检查验收责任以下2.3.混凝土的浇捣：2.3.1.本工程三层下列拟采用车载泵，三层以上采用汽车泵作为砼的输送方式。在浇捣工程中，我方严格控制砼在施工现场停留时间的控制，并严格控制砼在初凝时间45分钟以内浇筑完毕。

2.3.2.混凝土的浇捣。混凝土浇捣前应先按检查批的划分，做好施工缝。施工次序应是：以楼梯口为参考物，先远后近，避免浇捣后施工人员对尚未达成强度的混凝土，踩踏而产生的裂缝。浇捣线路及检查批划分图以下所示：2.3.3.在浇捣工程中，应遵照快插慢拔，并确保混凝土表面无气泡为止。同时严禁依靠对钢筋或模板的震动，达成震动混凝土的目的，避免因前面振捣完毕的混凝土尚未达成终凝而产生构造裂缝。在楼板振捣中，应特别注意板厚的控制。由于板厚和裂缝也有关系。板厚不大于设计规定，削弱板的抗压强度，产生裂缝；板厚不不大于设计规定，又增加板的自重荷载，也会产生裂缝。因此，本工程板厚的控制拟采用“两次控制法”，对板厚进行控制。其具体操作办法为：柱模板拆除后，对柱进行抄平，严格控制模板的标高，木模安装完毕，从柱水平线向上引到柱钢筋上面，并选用震动较小的地方（如：已浇捣完毕的楼梯间），作为仪器架设点，把角柱钢筋上的水平线取道每根柱或是剪力墙上的钢筋上。对于已完毕模板进行水平的检查，使相似厚度的砼楼板下口处在同一水平线上。在混凝土浇捣过程中，根据柱或剪力墙上的水平标记拉线，对于混凝土表面进行控制，然后根据控制采用长度为4m的铝合金刮尺进行找平。

混凝土浇筑时间不适宜过长。时间过长，使水分蒸发，引发混凝土浇筑时坍落度损失，易出现不规则网状裂缝。因此，如混凝土的坍落度损失过多，应在浇筑前报监理同意后，进行二次掺加外加剂后再次搅拌。本工程的混凝土浇筑工作在一种检查批内不另设施工缝。

2.3.4.混凝土表面抹压：

当混凝土表面吸水后，现场安排有专人对楼面进行收平搓压。为避免混凝土早期塑性收缩产生裂缝，本工程采用两次收浆抹压。第一次是混凝土振捣完毕后，对于表面进行找平、收浆，时间应是在混凝土浇捣完45分钟之内。第二次抹压重要的任务是收浆、拉毛，第二次抹压的时间应是混凝土初凝完毕、终凝尚未完毕的时间，通俗的说法为混凝土“收汗”后，进行第二次抹压。经验证明，进行二次抹压的混凝土能够较好的避免混凝土早期塑性收缩裂缝。浇捣完毕后，及时检查，如果发现裂缝及时解决。解决办法为，如果混凝土尚在缩形阶段，就采用二次抹压进行解决;如果已过终凝期，就先把裂缝冲洗干净，保持裂缝湿润，然后用干水泥在裂缝口堆成一条线，待水泥收水后，去除多出水泥既可。

2.3.5.施工缝的解决：

施工缝留设应在楼板的1/3处（根据检查批划分），惯用的方法是另一块板的横向负筋位置覆盖完，在模板将下面板筋的位置用小锯割出来、穿过纵向负筋的时候，应上下都锯口。确保混凝土不漏浆为目的。在第二次浇捣砼的时间要注意对上一次施工缝的解决：首先要将施工缝表面剔毛，然后用水洗干净。在浇捣前应用1：2水泥砂浆添加在施工缝部位，方便于新混凝土与上次浇捣的混凝土较好的结合在一起。避免因施工缝解决不当，而造成楼板裂缝。

2.4.混凝土的养护和成品保护：

2.4.1.混凝土的养护：

本次混凝土的养护浇捣完毕后采用塑料布覆盖养护，待混凝土达成一定强度后（普通为24小时）采用能吸水的麻袋或家具包装布覆盖。混凝土在收完拉毛后立刻采用塑料覆盖，四周将塑料布压紧，避免被风吹开，而将混凝土暴露在外，造成刚浇捣完毕后的混凝土水分散失过快而产生裂缝。在混凝土达成一定强度后，揭开塑料布，用麻袋或家具包装布进行覆盖，并立刻浇水，使麻袋或包装布长时间保持湿润。持续养护时间为7天。2.4.2.混凝土的成品保护：

a、楼板浇捣后，应较好的进行保护。《混凝土施工及验收规范》规定：“混凝土强度达成1.2MPA后来，才允许踩踏或其它工种作业。当混凝土强度不大于10MPA时不能在楼板上吊运、堆放重物。”根据施工经验，普通来说，在楼板浇筑完毕24小时后，可进行放线、测量等准备工作的进行。因混凝土浇捣后有一种硬化过程，在这个工程中，要对混凝土楼板加以保护，不能对其施加任何外力，如果在这期间产生大的外力，砼的强度尚未行成，会产生更多的裂缝。在放线、测量的过程完毕后，能进行柱钢筋焊接、绑扎工作。在浇捣完毕36小时才干进行柱模板或剪力墙模板的安装。但必须分开放置，不能有大的集中荷载，更要避免野蛮施工所产生的冲击荷载。以减少楼面荷载和振动所产生的裂缝。

b、模板拆除：

模板拆除砼的强度必须达成规范规定后，报监理审批通过后，才干进行。在模板拆除过程中应杜绝野蛮施工，严禁拆模时用力猛撬和整块板同时拆除，这样会产生强大的冲击荷载，对下层楼板极大不利，如果整块板必须同时拆除时，要对下层板采用保护方法。普通采用升内脚手架的方式来解决缓冲。模板拆除后，全部材料，模板、木支撑、干子方等都必须分开堆放整洁，避免集中堆放。

2.4.3.混凝土养护和成品保护责任牌（四）、墙体裂缝控制与防治技术方法

（1）墙体施工技术方法

1.1.材料规定：

1.1.1.砌块的品种、规格、厚度、容重等应符合设计规定；进场时含有产品出厂合格证以及强度、容重等检测报告。

1.1.2.加气混凝土砌块进场时的龄期不不大于28d。使用时提前2d浇水湿润。施工时加气混凝土砌块的含水率要控制在15%下列。

1.1.3.项目部把好原材料关，确保加气混凝土砌块质量。在经时间计算后加气混凝土砌块应提迈进场的，按指定位置经28天自然养护后，其干缩值约完毕80%左右后上墙。因场地狭小受到限制，按每2层进2种规格（120及200mm）的加气混凝土砌块先后进场，不是同一批次的砌块分开寄存并有具体的纪录，严禁暴晒、雨淋及冻胀，严防破损。项目部材料员（高先珍）做好统计，实习生黄灿配合，做到材料分批、分段、分时选用。

砌块原材料验收表见附表1

1.1.4.砂浆：本工程所用砂浆为配套砂浆，暂不考虑。

1.2.砌筑工艺:

弹线定位→拉结筋植入→圈梁下砌体砌筑→构造柱、圈梁钢筋绑扎→圈梁上砌体砌筑→圈梁、构造柱模板安装、混凝土浇筑→顶部斜砖砌筑。

1.3.砌筑操作:

1.3.1.弹线定位:

根据建筑图纸和楼层轴线位置，在底板上施放出隔墙及门、窗洞的位置线、控制线、构造柱、门洞抱柱等；然后用吊线的办法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体控制线。

1.3.2.拉结筋:

在墙、柱上按照墙体砖的模数、拉结筋的间距划线，然后用冲击钻打孔，打好后检查深度并清孔，用构造胶植入拉结筋，长度不不大于墙长的1/5或700mm。植入一定时间后按规定进行拉拔实验。

1.3.3.构造柱、门口抱柱钢筋绑扎:

按线调节构造预留构造柱、门口抱柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。

1.4.砌体砌筑:

1.4.1.立皮数杆:

根据砌块的高度、砂浆的厚度，设立皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门、窗洞口高度、圈梁位置。

1.4.2.砌底座:

按轻质墙体的宽度，在其底部浇筑200mm高的混凝土坎台或砌三皮灰砂砖。

1.4.3.撩底:

砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，拟定每层砖的数量及半砖的位置。1.4.4.砌筑:

根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑办法采用：一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎先退后进槎，以确保构造柱柱脚为大断面；每一种马槎沿高度方向的尺寸不得超出300mm；上、下砖缝错开；加气混凝土砌块水平、竖直灰缝分别控制在15mm和20mm。外墙砌筑时，严格按楼层墙体控制线砌筑，严禁沿外梁、柱边拉线砌筑。

每日砌筑高度应控制在1.5米下列，不得使用破损砌块，不得用瓦刀等断切砌块，应用专用工具切割，尽量使用同一批号的混凝土砌块砌筑同一面墙体。当砌块墙体长度不不大于5米时应加构造柱、拉结筋。

砌筑工人应在上岗前做好技术交底，规定每一层的同部位墙体应由同一种人作业。施工中，严格使用已拟定的砌筑砂浆，砌筑竖缝时先将小砌块端面朝上铺满砂浆，然后上墙挤紧，做到随砌随勒缝，用以确保墙体有足够的抗拉、抗剪强度。若需要移动已砌好砌体的小砌块或被撞动的小砌块时，应铲除原砂浆再重新铺浆砌筑，控制砌块周边裂缝的产生。墙体质量控制、日砌高度，由瓦工班组吴继虎全天守候作业，项目部质检人员跟踪检查。

墙体质量检查验收表见附表2

1.5.圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土:

砌筑至圈梁底后来，按规范规定绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋预埋钢筋或用膨胀螺栓固定的钢筋焊接牢固，并做隐蔽验收，其它模板、混凝土等做法参考主体构造施工。砌体与框架间的缝隙用砂浆填嵌密实。1.6.圈梁以上砌体:

待圈梁混凝土强度达成1.2MPa后，开始砌筑上部砌体，靠近梁、板时，用以砌筑斜砌。施工办法同梁下砌体，砂浆一定要饱满。

1.7.顶部斜砌:

墙体砌筑最少7d后，用灰砂砖斜砌，斜砌角度为60°将顶部挤紧。

1.8.装饰施工:

内外墙装饰施工前，应检查墙体上的空头缝、孔洞、门窗周边的缝隙和脚手架的孔洞等，务必逐个堵塞。堵塞空隙前先用水泥砂浆嵌补，随即用掺入10%UEA膨胀剂的1：2.5水泥砂浆嵌补密实。深度大的空隙要分层嵌补，每层厚度不不不大于8mm。

砌块与框架部分交接处挂钢丝网，钢丝网采用16#钢丝间距25并用3X40mm镀锌水泥钉间距100固定，钢丝网宽度为200mm。

墙体抹灰前对基层提前1天进行浇水湿润，内墙抹灰分层进行一次上顶，不留接头缝。外墙连接的办法是先用抹子抹灰线的各层灰，当抹出上线灰及罩面灰后，分别都用灰线接角直尺一边轻接已成活的灰线作为规矩，一边刮接角的灰使之成型。成型之后再用铁皮或竹皮修理，使之不显接槎，最后用排笔清刷。

门窗安装前需对门窗洞口尺寸检查，框边与洞口间缝宽20mm。窗框固定好后用聚合物防水砂浆对窗框周边进行塞缝，塞缝前先刷1道防水砂浆，塞缝要严实、饱满、不出现透光现象。

(2)质量检查验收

2.1.验收组织:

组织项目技术负责人、质检员对砌体质量进行验收。每层分2次验收，签字为准。

2.2.技术资料检查:

a、砌块的出厂合格证、强度、容重等性能检测报告。

b、水泥出厂合格证、复试报告。

c、钢筋出厂合格证、复试报告。

d、楼层平面放线统计。

e、构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收统计。

f、混凝土、砂浆的强度报告。

g、报验单、检查批验收统计。

2.3.外观质量检查:

a、砌筑隔墙工程所用的材料品种、规格、强度及砂浆的强度及构造柱、圈梁的位置、数量符合设计规定。

b、墙体错缝搭接，搭砌长度不不大于90mm，竖向通缝不不不大于2皮。

c、顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。

d、墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80%，竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。

e、构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范规定。

2.4.砌筑尺寸允许偏差项目表:（七）室内标高和几何尺寸控制方法

1、多种测量仪器应定时检查,由专人进行测量。

2、主体施工阶段，为控制好主体构造垂直度质量，构造工程每层用经纬仪，从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，不得采用逐级吊线办法，以免产生垂直度累积误差。楼面控制点的间距为15m，控制点连成的矩形应闭合。

3、每层楼面根据楼面控制点，弹出轴线，每层楼面测一次，并据此进行上层楼面施工，控制上层混凝土楼面的标高。

4、现浇板厚度控制，在混凝土浇筑前，在每根柱主筋上每层楼面标高500mm做处做好水平控制标记，根据水平控制标记控制楼面厚度。

5、有防水规定的楼面与室内其它房间楼面标高有高差处，现浇楼板面层钢筋必须分离式配备，以确保设计标高的精确。

6、楼面找平层及面层、墙面抹灰厚度控制：做好灰饼、标筋和护角，发现超标时要及时解决。

7、严格按照设计的墙、柱轴线位置及几何尺寸安装模板，墙、柱模板的立模限位，采用焊接钢件的办法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。

8、墙体厚度的控制：材料进场时，由质检员对砌体材料截面尺寸进行检查，不合格材料不能使用。砌筑过程中每壁墙拉线控制垂直度、水平度，以确保墙体厚度符合设计及规范原则规定。并用控制抹灰厚度调节墙面厚度，使墙体整体厚度符合规定。

9、检查验收：

9.1.建筑物室内标高、轴线、垂直度，每户为一种检查验收部位，测量后认真填写建筑物室内标高、轴线、垂直度、楼板厚度测量统计。附：《楼层标高及几何尺寸验收统计表》

9.2.检查验收段的划分：

a.完毕每层砼剪力墙、砼框架柱后进行一次垂直度检查；

b.完毕每层砼梁板施工后进行一次标高及层高检查；

c.完毕墙体后进行一次室内开间检查；

d.完毕楼面、墙面、天棚装饰面层施工完毕后进行一次楼层标高及几何尺寸检查。

附件

楼层标高及几何尺寸验收统计表（八）屋面渗漏防治方法

（1）材料选用：

采用合成高分子防水卷材拟采用三元乙丙橡胶防水卷材（需要业主拟定），补01中设计为二布三油涂膜防水层可取消。

（2）材料控制：

2.1.合成高分子防水卷材其外观质量必须满足下列规定：折痕每卷不超出2处，总长度不超出20mm；不允许出现粒径不不大于0．5mm的杂质颗粒；胶块每卷不超出6处，每处面积不不不大于4mm2；缺胶每卷不超出6处，每处不不不大于7

mm，深度不超出本身厚度的30％。用以屋面防水的合成高分子防水卷材的厚度必须是不不大于或等于1.2mm。

屋面防水卷材材料质量检查：防水卷材到现场后，检查卷材的外观质量，检查其包装和厚度与否为所定产品，手感检查卷材有无弹性，从卷材断面观察其胎体与否为所定胎体，有无出厂合格证、出厂检测报告,以确保卷材的使用质量。

2.2.细石混凝土刚性防水材料:

防水层的细石混凝土用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；水泥强度等级不低于42.5，粗骨料采用级配良好的坚硬碎石或卵石，最大粒径不不不大于防水层厚度的1/3，且不不不大于15

mm，含泥量不不不大于1%。细骨料用中粗砂，含泥量不不不大于2%。加强对建筑防水材料的质量监控，凡进场材料，项目部先根据规范规定进行自检，自检合格后报现场监理验收，经现场监理验收合格方可进入施工现场使用。

(3)技术工艺与施工管理:

3.1.屋面板施工(详见现浇砼板裂缝防治方法)

3.2.找平层施工:

找平层施工，对于作为防水工程的第一道工序的质量规定，按设计规定确保其厚度，施工时掺入一定量的UEA微膨胀剂防水材料，可使找平层含有一定的自防水功效，并在抹面时分二至三次完毕，铺设屋面防水卷材的找平层设分格缝，分格缝纵横间距不不不大于3m（根据屋面尺寸平均分割）,缝宽为20mm，并嵌填密封材料(防水油膏)。找平层水泥砂浆强度为M10。

墙面构造采用现浇整体钢筋混凝土构造，以增强构造层的刚度。严格控制找平层的质量，核心部位水泥砂浆粉刷到位，必需符合GB50207《屋面工程技术规范》中有关规定；基层与突出屋面构造如女儿墙等的交接处和基层的转角处，找平层均做成圆弧形。

3.3.保温层的施工:

保温层需要注意的是排气道的设立。如在保温层中不设立排气道，而采用整体封闭式保温层时，易引发空鼓。气温高时对上部找平层、防水层局部顶裂形成空鼓，引发渗漏。排气道在施工时同时设立，严禁施工结束后开槽设立。排气道的做法纵横贯穿，并与大气连通的排气孔相通。排气孔的数量：①按6×6m设立纵横排气孔管;②按36㎡设立一种排气孔;③屋面宽度≥10m设立通风屋脊。排汽孔施工时做好防水解决，特别是在保温层及找平层施工期间一定要对排汽孔采用防水方法，避免因天气变化使雨水通过排汽孔进入保温层中。

3.4.防水卷材料施工:

3.4.1.卷材铺贴前要检查找平层质量与否符合规定，做到基层坚实、平整、干燥，无杂物和夹土，才干进行防水施工。特别当基层潮湿时，严禁进行防水卷材施工。

3.4.2.在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，要认真铺平贴紧、压实、收头牢固，在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位加铺卷材附加层。

3.4.3.卷材铺贴时要避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充足，向横向两侧排气后用辊子压平粘实。

3.4.4.屋面坡度不大于3%时，卷材平行屋脊铺贴；当屋面坡度不不大于3%时，合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴；卷材搭接宽度和铺贴要顺直，同时要严格按照基层所弹标线施工。卷材料长边搭接保持50mm，短边搭接保持70mm。

3.5.细石混凝土防水层施工:

3.5.1.提高混凝土的密实性，振捣要密实，提高混凝土的抗风化能力和减缓碳化速度及抗渗性能，限定最大水灰比为0.55。防水层的表面面板要厚薄一致，排水坡度要符合设计及规范规定。

3.5.2.混凝土收水后要进行二次压光，以切断和封闭砼中的毛细管，提高抗渗性。抹压面层时，严禁在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮减少防水效果。

3.5.3.细石混凝土防水层由于厚度较薄，容易出现早期脱水，因干缩而引发混凝土内部裂缝，使抗渗性大幅度减少。为了避免混凝土早期裂缝，在混凝土终凝(即12～24h)后立刻养护，采用洒水湿润、覆盖塑料薄膜等养护办法，必须确保细石混凝土处在充足的湿润状态。刚性细石混凝土防水层保水养护不少于14天。

3.5.4.刚性防水层采用细石混凝土，其强度等级为C25、厚度为50mm，板分格缝间距根据屋面尺等距离设立，分格缝的设立原则：按1㎡面积分块，纵向长度≤6m（按总长均分），缝宽为20mm。分格缝上下贯穿，缝内不得有水泥砂浆粘结，在分格缝干净、干燥后用与密封材料相匹配的基层解决剂涂刷，待其表面干燥后，立刻嵌填防水油膏密封，材料底层填衬泡沫棒，分格缝上粘贴左、右均不不大于200mm宽的卷材附加保护层。

3.5.5.在刚性细石混凝土防水层中，配双向的ф6钢筋网片，并在分格缝处断开，以增强防水层刚度和板块的整体性，钢筋网片在防水层中的布置在尽量偏上的部位，钢筋网片的保护层厚度不得不大于10mm。

3.5.6.刚性防水层与山墙，如女儿墙及突出屋面构造的交接处，留缝做柔性密封解决，缝宽为30mm，嵌填密封材料；并铺设高度宽度均不不大于250mm卷材泛水附加层。

3.6.隔离层及屋面地砖施工:

3.6.1.铺贴聚酯无纺织布隔离层，材料必须满足设计及规范规定，经现场监理验收后，方可使用。

3.6.2.铺贴20厚1：4干硬性水泥砂浆，做好对防水层的成品保护，不得有锋利物接触防水基层。

3.6.3.块料镶贴迈进行模数计算和预排、使排砖和拼缝均匀。不允许有不大于1/4的块料。

3.6.4.非整砖行排在阴角处或次要部位。

3.6.5.阴阳角方正顺直，不得出现鼠尾现象。地面铺400×400下列块料必须通缝。400×400以上块料可用分色块料分隔。

3.6.6.地面块料铺贴缝宽≥2mm,以防膨胀起鼓变形。

3.6.7.露台铺贴块料时，地面四周留缝20mm宽，防水油膏填缝。

3.7.屋面防水细部解决施工:

3.7.1.砖砌体女儿墙根部浇筑200

mm高C20细石砼翻边，与主体现浇板时同时施工。顶部做压顶，压顶材料采用厚度200mm现浇钢筋混凝土；泛水高度不不大于

250

mm，找平层用砂浆做成圆弧形，防水层收头用金属压条钉压固定，钉距不得不不大于450

mm

，再用密封材料封边。离女儿墙面

200mm留全长伸缩缝，缝宽20mm，防水油膏填缝。3.7.2.屋面水落口，出屋面管道，井（烟）道等，在与刚性防水层交接处留20mm×20mm凹槽，并嵌填密封材料，并做附加防水卷材附加层；3.7.3.出屋面管道，井（烟）道用柔性防水卷材做泛水，其高度不不大于250mm，上口用管箍或压条，将卷材上口压紧，并用密封材料封严，并在根部四周增加防水卷材附加层。

3.7.4.出屋面管道根部直径500mm范畴内，找平层抹成高度为30mm的圆锥台。伸出屋面井（烟）道及上屋面楼梯间周边同屋面构造一起整浇一道钢筋砼防渗圈。

3.7.5.防水层施工时，解决好核心部位附加层，附加层达成一道防水的技术规定。

3.7.6.出屋面洞口、管道、井（烟）道等在防水层施工前必须按设计规定预留、预埋精确，不得在防水层上打孔、开洞。

3.7.7.有反梁的屋面构造。穿过梁的预留管，管径不得不大于75mm，不允许在梁内形成积水槽。

3.7.8.屋面沿沟按规范规定设立溢流口。

3.7.9.屋顶消防管道角铁支架需固定在混凝体礅子上，不能直接支承于屋面。

3.7.10.屋面变形缝施工时采用卷材粘贴封盖。变形缝两侧(或一侧)

泛水矮墙与屋面构造一起整浇，泛水高度不不大于250mm，缝内填充聚笨乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部加扣混凝土盖板。

认真做好一头（防水层的收头），二缝（变形缝，分格缝），三口（水落口、出入口、檐口）和四根（女儿墙根、设备根、管道根、烟囱根）等泛水部位的细部构造解决。

3.7.11.阳台泛水高度不不大于250mm。卷材收头压入凹槽内密封，当为砼时，收头用金属条钉压，并用密封材料封固。

(4)防水实验:

屋面防水工程施工结束，进行24h蓄水实验，屋面其它部位进行2h淋水实验或持续2h大雨后检查。

(5)管理和维护方面的防治方法:

5.1.过程控制，精细施工。

在质量监督方面，推行严格的防水工程质量监理制。建立完整的质量确保体系和监督管理体系,制订严格的质量确保方法。从原材料进场到具体施工操作,以及到质量验收都层层贯彻岗位责任,

严格把关。进行屋面工程施工时，必须对每道施工工序进行严格的过程控制和质量检查，并有完整的检查统计，屋面工程每道工序完毕后，未经监理检查、验收合格，不得进行下道工序施工。防水层施工竣工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。5.2.设立专人维护，尽量避免人为破坏。

屋面防水工程施工完毕并经蓄水实验合格后，及时制订管理人员责任制，设专人进行维护，如需在屋面上增设其它设施时，严禁影响屋面排水或破坏防水层。

5.3.定时检查、及时维护

防水层和节点部位要定时检查，发现问题及时解决。对于屋面及泛水部位的杂草、杂物及时清理，特别在雨季来临前彻底清扫，以确保落水口的畅通。

（九）楼地面渗漏防治方法

（1）材料质量监控：

1.1．根据设计规定选用合格的给排水管和管件。现场建立台账登记制度，对材料的规格、型号、产地、许可证、生产日期、购置日期、购置地点、经销商等进行登记，并统计进场使用时间、位置，方便一旦产生问题，及时找出因素；

1.2．根据设计规定，选用品有“建筑工程防水材料使用证证书”的防水材料，并含有近期“技术性能检测报告”和该批产品的合格证。

1.3．凡进场材料，项目部先根据规范及报告规定进行自检，自检合格后报现场监理验收，经现场监理验收合格方可进入施工现场使用。严禁不合格新产品进入施工现场。

（2）楼地面渗漏水的防治方法：

2.1．防水构造和节点防治方法：

2.1.1．厨卫间构造楼板采用整体现浇钢筋混凝土，在浇捣楼板时周边除门洞外同时浇出同墙厚的混凝土翻边，高度200mm，混凝土等级为C20。厨、浴厕间、阳台、外走道地面低于居室地面相对标高15～30mm,以制止厨卫间防水层以上装修面中的积水渗漏到相邻房间的构造面上。

2.1.2．厨卫间楼地面找平层向地漏放坡0.5～1.0﹪，地漏口要比邻地面低5mm。

2.1.3．防水层的施工质量是厨卫间地面避免渗漏的核心，本工程采用聚氨脂防水涂料，聚合物防水涂料在施工时，对基面的干燥程度并无什么规定，无明水即可。

防水层施工前先将楼板四周清理干净，阴角处粉刷成小圆弧，防水层在墙面收头的净高不得不大于300mm。

2.1.4．穿越楼板的管道预埋刚性防水套管，套管的坐标位置必须精确（派专人负责放线）,每层洞口的中心线必须在一条直线上,严禁二次打洞开孔。套管洞口填塞分二次嵌填，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水实验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。在管道四周形成10mm×10mm的凹槽，用防水油膏嵌实。地面面层施工时，在管根四周30mm-50mm范畴做成高出5mm的锥台形。

2.1.5．给排水管施工完毕后进行试水试压检查，试水涉及通气管的试水。在施工时必须做好通气管的密封，验收时必需加强对通气管的检查，在通气管顶部封口前，对通气管试水检查。

2.2．找平层施工：找平层施工，按设计规定确保其厚度，施工时掺入一定量的UEA微膨胀剂防水材料，使找平层含有一定的自防水功效，并在抹面时分二至三次完毕。基层与突出构造的交接转角处，找平层做成圆弧形。

2.3．涂膜防水层面施工：

2.3.1．工艺流程：表面基层清理，修理→喷涂基层解决剂→节点部位附加增强解决→涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料→清理及检查修理→保护层施工。

防水涂膜施工分层分遍涂布。待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。

胎体的搭接宽度，长边为50mm，短边为70mm。采用二层或以上胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝错开，其间距布不大于幅宽的1／3。涂膜防水层的收头用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。

2.3.2．防水涂膜气温低于5℃或高于35℃时严禁施工。

2.3.3．防水层施工完毕后，进行蓄水实验，蓄水高度为20～30mm，蓄水时间为24h。

2.4．隔离层施工要点：

本工程隔离层采用黄沙，黄沙涂撒要均匀，其厚度满足设计及规范规定。

2.5．保护层即面层施工要点：

2.5.1．注意防水层的成品保护，不得重击、不得用锋利物在上面施工，确保防水层的完整性。2.5.2．镶贴迈进行模数计算和预排、使排砖和拼缝均匀。

2.5.3．非整砖行排在阴角处或次要部位。

2.5.4．地面块料铺贴缝宽≥2mm以防膨胀起鼓变形。

2.5.5．地面四周留缝20mm宽，防水油膏填缝。

2.6．厨卫间防水施工管理：

2.6.1．施工前选择专业化施工队伍按原则化工艺流程