日常隐患排查培训教材实用课件

日常隐患排查培训日常隐患排查培训小隐患引发大事故西方有一段民谚：铁钉缺，马蹄裂；马蹄裂，战马蹶；战马蹶，骑士跌；骑士跌，军团削；军团削，战士折；战士折，帝国灭。马蹄铁上一个钉子的脱落和丢失，本是初始条件下的十分微小的事物，是一个细节。我们谁也不会误解为一个马蹄上的铁钉的脱落会使一个帝国灭亡，但我们可以认定，一些看上去微不足道的细节，其长期的、持续的、连锁的、未来的效应却事关一个帝国的存亡。小隐患引发大事故西方有一段民谚：铁钉缺，马蹄裂；马蹄裂，战马为什么会发生事故？

是不可避免吗?是管理不到位吗？是设备、设施不安全吗？是操作的方式不对吗?是所处的位置对吗?是因为运气不好吗?是外力因素吗?是由于有意的人为破坏吗?………？之所以会发生事故，是因为事故隐患的存在！为什么会发生事故？是不可避免吗?之所以会发生事故，是因著名的海因里希法则海因里希事故三角形

美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，必然包含有一起重伤、死亡或重大事故。著名的海因里希法则海因里希事故三角形美国著名安全工程隐患的发展事故未遂事故事故隐患事件隐患的发展事故未遂事故事故隐患事件第一章

事故隐患第一章

事故隐患生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

事故隐患按造成的严重后果分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。什么是事故隐患生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程按可能造成的事故原因分类按可能造成事故的原因分类管理上的缺陷物的不安全状态人的不安全行为按可能造成的事故原因分类按可能造成事故的原因分类管理上的缺陷事故发生的主要原因分析

当前伤亡事故中，因不可抗拒的自然灾害或目前技术还不能解决的原因而造成的事故极少，绝大多数属于责任事故。

其中90%以上的事故发生在基层班组，90%以上的事故是由于人的不安全行为和设备隐患没能及时发现、消除等因素造成的。物的不安全状态人的不安全行为96%4%事故发生的主要原因分析当前伤亡事故中，因不可抗拒的自事故发生的主要原因分析与不安全行为有关的因素所占百分比个人防护装备12%人员的位置30%人员的反应14%工具和设备28%程序与秩序12%不安全行为造成的伤害总数96%其它因素造成的伤害总数4%

100%事故发生的主要原因分析与不安全行为有关的因素所占百分比个人防一、人的不安全行为表现《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）将人的不安全行为分为13类1.操作错误，忽视安全，忽视警告2.造成安全装置失效3.使用不安全设备4.手代替工具操作5.物体存放不当6.冒险进入危险场所7.攀、坐不安全位置8.在起吊物下作业、停留9.机器运转时进行维修清理等作业10.有分散注意力行为11.不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品12.不安全装束13.对易燃、易爆等危险物品处理错误一、人的不安全行为表现《企业职工伤亡事故分类标准1.操作错误，忽视安全，忽视警告手直接伸入运转的机器设备内

2006年10月18日16时，某包装员工在调试PTV110冲床时，用手擦拭正在运行中的钢带时被挤伤手指，造成左手食指肌腱受伤。违章作业将手伸入运行状态的设备中。1.操作错误，忽视安全，忽视警告手直接伸入运转的机器设备内2、使用不安全设备在使用安全带前没有很好检查2、使用不安全设备在使用安全带前3、手代替工具操作1999年8月17曰上午，浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。塑料粉碎机的人料口是非常危险的部位，按规定，在作业中必须使用木棒将原料塞人料口，严禁用手直接填塞原料，但江某在用了一会儿木棒后，嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也没出什么事，所以他觉得用不用木棒无所谓。但这次，厄运降临到他的头上。右手突然被卷入粉碎机的入料口，整个手都面目全非。3、手代替工具操作1999年8月17曰上午，浙江一4、物体存放不当

指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等存放位置不当或清理不及时。4、物体存放不当指成品、半成品、材料、工具、切屑5、冒险进入危险场所5、冒险进入危险场所6、攀、坐不安全位置6、攀、坐不安全位置7、在起吊物下作业、停留7、在起吊物下作业、停留8、机器运转时进行维修清理等作业8、机器运转时进行维修清理等作业9、不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品9、不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品10、有分散注意力的行为10、有分散注意力的行为11、不安全装束11、不安全装束12、对易燃易爆危险物品处理错误12、对易燃易爆危险物品处理错误13、其它类型的不安全行为进入有限空间或可能存在有毒有害、易燃易爆气体空间作业前未按规定进行检测13、其它类型的不安全行为进入有限空间或可能存在有毒有害、易二、物的不安全状态1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷2.设备、设施、工具、附件有缺陷3

.个人防护用品用具缺少或有缺陷4.生产（施工）场地环境不良二、物的不安全状态1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷1）无防护罩2）无安全保险装置3）无报警装置4）无安全标志5）无护栏或护栏损坏6）电气未接地7）绝缘不良8）局扇无消音系统、噪声大9）危房内作业10）未安装防止“跑车”的档车器或档车栏11）其它1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷1）无防护罩1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷事故案例：无安全防护装置2006年8月2日7时10分，某金属制品厂员工在波剪1号线维修调试作业时，衣服被卷入设备齿轮（设备调试状态时未安装齿轮防护罩），造成左胸部皮肤大面积挤压伤。1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷事故案例：无安全防护装2、设备、设施、工具、附件有缺陷2、设备、设施、工具、附件有缺陷3、个人防护用品用具缺少或有缺陷

——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷1)无个人防护用品、用具2)所用的防护用品、用具不符合安全要求3、个人防护用品用具缺少或有缺陷——防护服、手套、护目镜4、生产（施工）场地环境不良(1)照明光线不良(2)通风不良(3)作业场所狭窄(4)作业场地杂乱(5)交通线路的配置不安全(6)操作工序设计或配置不安全(7)地面滑(8)贮存方法不安全(9)环境温度、湿度不当4、生产（施工）场地环境不良(1)照明光线不良三、管理上的缺陷表现主要有7类，也是造成生产安全事故管理上的主要间接原因。技术和设计上缺陷。安全生产教育培训不够。劳动组织不合理。对现场工作缺乏检查或指导错误。没有安全生产管理规章制度和安全操作规程，或者不健全。没有事故防范和应急措施或者不健全。对事故隐患整改不力，经费不落实。三、管理上的缺陷表现主要有7类，也是造成生产安全事故管理上的第二章

隐患排查第二章

隐患排查日常安全隐患检查项目罐体保温、防腐、沉降情况边缘板腐蚀静电接地日常安全隐患检查项目罐体保温、防腐、沉降情况边缘板腐蚀静电接日常安全隐患检查项目管线泄漏静电接地线油桶日常安全隐患检查项目管线泄漏静电接地线油桶日常安全隐患检查项目附件检查日常安全隐患检查项目附件检查日常安全隐患检查项目地面油渍日常安全隐患检查项目地面油渍日常安全隐患检查项目阀门压兰阀门大盖法兰口日常安全隐患检查项目阀门压兰阀门大盖法兰口日常安全隐患检查项目是否归零检定日期外观日常安全隐患检查项目是否归零检定日期外观日常安全隐患检查项目管线保温日常安全隐患检查项目管线保温日常安全隐患检查项目杂物及时清理日常安全隐患检查项目杂物及时清理日常安全隐患检查项目穿线管封堵静电接地线地脚螺栓日常安全隐患检查项目穿线管封堵静电接地线地脚螺栓日常安全隐患检查项目消防蒸汽带盘好后，放在方便拿取又不影响走路的地方日常安全隐患检查项目消防蒸汽带盘好后，放在方便拿取又不影响走日常安全隐患检查项目排水明渠保证畅通，不能有杂物日常安全隐患检查项目排水明渠保证畅通，不能有杂物日常安全隐患检查项目井、洞等要加防护栏或盖板日常安全隐患检查项目井、洞等要加防护栏或盖板日常安全隐患检查项目安全警示牌是否牢固日常安全隐患检查项目安全警示牌日常安全隐患检查项目护栏应有踢脚板日常安全隐患检查项目护栏应有踢脚板日常安全隐患检查项目电焊机接线端子日常安全隐患检查项目电焊机接线端子日常安全隐患检查项目电源、电线日常安全隐患检查项目电源、电线日常安全隐患检查项目静电跨接线转轴是否灵活日常安全隐患检查项目静电跨接线转轴是否灵活日常安全隐患检查项目日常安全隐患检查项目日常安全隐患检查项目日常安全隐患检查项目日常安全隐患检查项目日常安全隐患检查项目日常安全隐患检查项目气瓶与动火点间隔10米两个气瓶间隔5米且钢瓶应该有防震圈日常安全隐患检查项目气瓶与动火点间隔10米两个气瓶间隔5米日常安全隐患检查项目日常安全隐患检查项目日常安全隐患检查项目油桶不能在阳光下暴晒日常安全隐患检查项目油桶不能在阳光下暴晒日常安全隐患检查项目基坑开挖未放坡或采取支护措施基坑应设置警戒带日常安全隐患检查项目基坑开挖未放坡或采取支护措施基坑应设置警日常安全隐患检查项目消火栓经常维护上油，无泄漏，周围2米无杂物日常安全隐患检查项目消火栓经常维护上油，无泄漏，周围2米无杂日常安全隐患检查项目消防水炮经常维护上油，转动灵活，无泄漏，周围2米无杂物日常安全隐患检查项目消防水炮经常维护上油，转动灵活，无泄漏，日常安全隐患检查项目压力指示黄和绿区瓶体外观与防腐日期喷射软管无断裂日常安全隐患检查项目压力指示黄和绿区瓶体外观与防腐日期喷射软日常安全隐患检查项目日常安全隐患检查项目日常安全隐患检查项目日常安全隐患检查项目日常安全隐患检查项目压力不能低于2.5MPa，个附件好用检查气密性日常安全隐患检查项目压力不能低于2.5MPa，个附件好用检查发现安全隐患及时上报及时整改处理发现安全隐患我们应该如何避免事故的发生呢？事故未遂事故事故隐患事件我们应该如何避免事故的发生呢？事故未遂事故事故隐患事件是不是这样安全多了？平台下方禁止站人和通行安全安全=治理事故隐患是不是这样安全多了？平台下方禁止站人和通行安全安全=治理事故案例分享建筑工程劳动服务公司氧气瓶爆炸事故

一、事故概况及经过

1989年7月8日上午，在哈尔滨市住宅建筑工程高压消防泵房工地，工人们正从事地沟管道的切割与焊接作业。工人在使用由销售点拉回的氧气时，发现瓶阀有漏气现象，并嗅出明显的酒味，但未引起重视，用扳手扣紧阀门止漏后又开始工作。近中午时，一工人用长300毫米的扳手关闭氧气瓶阀时，气瓶突然爆炸。爆炸的气瓶共炸成11块碎片，向约为45度的夹角范围飞出。最远的一块飞出约481．3米，这块碎片重量约为13公斤。

事故案例分享建筑工程劳动服务公司氧气瓶爆炸事故

事故案例分享另一碎片，约重26．5公斤，飞出33米，击中一龙门架体的36米高处，架体严重损坏，另一重约3．2米的碎片飞出33米击中一塔吊26．1米高处角钢上，将角钢切开一条8毫米长断口。气瓶爆炸时将关闭瓶阀的工人当场炸死，另一名在现场的工人被爆炸冲击波抛出11米远，头撞在围墙上，右足被碎片击断并被抛到20米以外的居民住宅楼六层阳台上。另有两名在场人员一人被炸重伤，一人被炸成轻伤，共死1人，伤3人。爆炸造成约28000元的直接经济损失。

日常隐患排查培训教材PPT实用课件(共71页)日常隐患排查培训教材PPT实用课件(共71页)事故案例分享另一碎片，约重26．5公斤，飞出33米，击中一龙事故案例分享二、事故原因分析

1．造成气瓶爆炸的直接原因是充装氧气的气瓶内含有乙醇，氧、乙醇在混合比例达到爆炸极限范围内，当给予起爆能量时，混合气会发生爆炸。

2．气瓶爆炸的间接原因是操作工违章作业，关闭瓶阀时用力过猛。对易燃、易爆等危险品处理错误（不安全行为）日常隐患排查培训教材PPT实用课件(共71页)日常隐患排查培训教材PPT实用课件(共71页)事故案例分享二、事故原因分析

1．造成气瓶爆炸的直接原因事故案例分享

三、事故责任分析

1．哈尔滨制氧机厂生产服务公司氧气站，在7月7日充装气瓶前，没有认真进行充装前的检查，造成不合格的混有乙醇的气瓶充装了氧气。充装单位对这起事故的发生应负直接责任。

2．哈尔滨市第二住宅建筑工程公司劳动服务公司未对操作工人进行安全教育培训，操作工人违章作业，劳动服务公司领导负有间接领导责任。

日常隐患排查培训教材PPT实用课件(共71页)日常隐患排查培训教材PPT实用课件(共71页)事故案例分享

三、事故责任分析

1．哈尔滨制氧机厂生产服务泾溪

泾溪石险人兢慎，终岁不闻倾覆人。却是平流无石处，时时闻说有沉沦。

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[唐]杜荀鹤

古诗赏析日常隐患排查培训教材PPT实用课件(共71页)日常隐患排查培训教材PPT实用课件(共71页)泾溪古诗日常隐患排查培训教材PPT实用课件(共71页)日常隐患排查培训教材PPT实用课件(共71页)日常隐患排查培训教材PPT实用课件(共71页)日常隐患排查培1.命题者暗中将两个概念调换，造成选项中表述概念的属性、本质特征、作用、发展趋势等概念内涵的改变，乍看与原文的说法一样，但仔细推敲就会发现实际上并不是一回事。2.从理论上说，宗教是中国文化的整体结构中不可或缺的组成部分，宗教与中国文化的各种形态构成了具有内在统一性的完整的文化共同体。这是一种动态互补结构，宗教与中国文化整体之间在长期的历史行程中彼此认同，相互影响，共同发展。3.命题者设置选项时在事物的性质上设置干扰，有意将阅读材料中肯定了的事物加以否定，或者将否定了的事物加以肯定。在阅读文章或选项句时，要注意区别作