污水处理厂工程出水管线施工组织设计方案 

PAGEPAGE19辽东湾第二污水处理厂工程出水管线施工组织方案设计批准：审核：编制：编制单位：编制日期：2019年xx月xx日目录第一章编制依据第二章工程概况、规模和特点第三章施工组织措施第四章施工方案、施工方法第五章雨季施工措施第六章施工方案施工进度计划及保证措施第七章质量安全及保证措施第八章文明施工、环保保证措施第一章编制依据1.1、本施工组织设计的主要编制依据为下列文件及规范：1、业主提供的《辽东湾第二污水处理厂工程可行性研究报告》及部分工程施工图纸；2、Xxxxxx工程施工招标文件；3、国家现行有关施工及验收规范（规程）；4、《统一验收标准》GB50300；5、《球墨铸铁管施工规范》；6、《顶管施工技术及验收规范》；7、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2016）；8、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）；9、《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2015）；10、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；11、施工现场临时用电安全技术规范；12、工程测量规范；13、有关安全生产、文明施工的规范、规程。第二章工程概况、规模和特点2.1、工程概况1.工程名称：辽东湾第二污水处理厂工程出水管线部分。2.工程地点：起点桩号为0+000.00，地面高程：3.444m，设计管中高程1.819m，桩号0+002.56起上行至管中高程：12.281m开始利用现有管廊向东偏北架空铺设至桩号0+512.27，转向东南铺设至0+826.60下管架接球墨铸铁管水平转90度向东北方向埋地铺设，至桩号2+807.12转90度向东南方向邻滨海大道铺设，本工程末端桩号为7+879.64。2.2、工程规模1、管道铺设距离约7.88km，其中：桩号0+000.000～0+900.00段输水管径为DN600钢塑复合保温成品管，焊接连接，利用现有刚管廊架空铺设，全长961.18m；桩号0+900.00～7+879.64段输水管为DN600球墨铸铁管，采用柔性接口承插连接，其中与钢塑复合保温成品管连接需一插盘短管法兰连接，埋地管道均设混凝土带型基础。该工程横穿4条公路（按图纸说明均为顶管穿越），两个停车场和两处铁路路基（具体以施工图为准）。全线架空铺设887.78m，埋地铺设7053.04m，其中含36.76m顶管施工。主要工程量清单编号名称规格材料单位数量重量（kg）备注单重总重1球墨铸铁管Dn600球铸m7940290º弯头Dn600钢个26345º弯头Dn600钢个4415º弯头Dn600钢个25排气井1200X1200钢混个705S502/1646排泥井1500X2100钢混个805S502/687排气三通Dn600X80钢个78排泥三通Dn600X150钢个89钢制法兰Dn600钢片2310防水套管Dn600钢个2311双盘短管Dn80钢个712双法兰闸阀Dn80钢个713排气阀Dn80钢个714双法兰手动闸阀Dn150钢个815支墩Dn600砼个1810S50516管廊高点排气阀Dn25钢个417管廊低点放空阀Dn50钢个318双法兰手动蝶阀Dn600钢个319双法兰手动伸缩节Dn600钢个320矩形立式蝶阀井1800X2400钢混个305S502/9021过天时街顶管Dn1400钢36.76m0+863.24-0+900.0022混凝土C15砼m3/m0.07223钢板δ=10钢个18见详图②24钢板δ=10钢个18见详图③25钢板δ=10钢个8见详图④26石棉水泥3:7m31.027钢制内套环δ=18钢个8见详图⑥28钢翼环δ=10钢套4见详图29钢套环δ=10钢套4见详图30套环封堵δ=10钢套4见详图31水泥砂浆抹面1:2m30.0432球墨铸铁排水管Dn150铸m长度不详33铸铁插盘短管Dn150铸个834钢制防水套管Dn150钢个8注阀门、管件等均为标准件无型号。2、工程施工范围及内容：按招标人提供的施工图和有关资料及说明，包括：管道工程等的施工及保修工作，具体内容以施工图和工程量清单为准）。3、质量及工期要求：质量等级要求为合格，工程工期要求:按业主要求时间开工和竣工。由公司指派本工程项目经理为实现质量目标的执行人。4、安全生产目标：不发生重大伤亡事故，贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。5、保修期：根据招标文件要求，按国家建设工程质量管理条例有关规定执行，该工程道路及输工程保修期为一年。2.3、工程特点1、施工作业线路长，施工不集中，对工程管理及材料运输、堆放造成一定的困难，合理划分施工段，安排好施工至关重要。施工中必须充分准备,精心组织,确保工程施工顺利进行。2、该工程施工工期紧,需投入的人员多,施工管理难度大,必须合理组织协调安排,在保证安全,文明与质量的前期下按期完成工程任务。3、沿线存在通信光缆、电力管线及市政管道等，施工前需对已有管线排查清楚，便于施工期间对已有管线做好保护措施。4、施工场地平坦，地下水位较高，管道基础土质松软施工难度大。2.4、工程地质本工程沿线地质情况不祥,目前无地质资料。2.5、对外交通条件本工程位于开发区,交通便利,但施工沿线大部分地面附着物；管材、管件及机械进出较为方便。2.6、施工用水电条件本工程采用发电机组发电，施工用水需附近工厂引接。施工组织措施3.1、施工组织架构本工程将实行项目法管理，现场设“辽东湾第二污水处理厂出水工程施工项目部”，实行项目经理负责制。项目经理部将在公司经理的领导下，严格按《建设工程项目管理规范》（GB/T50236-2001）的要求运作，以项目经理为首的现场管理机构如下：由于工期较短，项目经理部采用轻钢骨架彩板房，坡屋顶。3.2、施工前准备工作1、图纸会审、技术交底工程开工前，我公司将在项目部总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题汇总后知会业主、设计人员以及时解决。组织技术交底，由经理部项目总工向施工班组交底。组织技术人员熟悉施工技术规范、质量检验评定标准和有关环保、文明施工、交通管制等文件，复核工程数量，结合现场的施工环境和实际情况，及时编写各主要分项实施性的施工组织设计，提出更具体详细的施工计划、材料计划、机械使用计划、施工工艺等有关保证措施，按程序综合送审，审批后方进行施工。2、劳动力、机械、材料的进场准备按施工组织设计的施工进度计划和要求，科学合理地做好劳动力、机械设备和材料的进场准备及其他的进场准备工作。施工机械设备的合理配备是工程优质施工的前提。结合本工程的特点，我公司在本工程中使用的机械设备进行准备，保证届时进场并正常使用，拟用于本工程的施工人员及机械设备详见下表。施工人员序号类别人数（人）1测量员32技术员43施工员44质检员45材料员26驾驶员57电工48焊工49技工1010普工30总人数：70人主要施工机械设备表序号机具名称规格型号单位数量拟进场日期1反铲挖掘机CAT320台2工程开工后2自卸汽车斯太尔15T辆5工程开工后3推土机135KW台2工程开工后汽车式起重机8t台1工程开工后汽车式起重机16t台3工程开工后5机动翻斗车1T辆8工程开工后6钢筋切断机QJ40-1台2工程开工后7钢筋弯曲机WJ40-1台2工程开工后8电焊机台5工程开工后9打夯机台2工程开工后10全站仪莱卡TS02台1工程开工后工程开工后，我司将投入足够的机械设备和周转材料，及必要的技术力量，确保本工程的顺利展开。供应的材料、成品、半成品车运至现场指定的材料堆放场地，期间我司将保证施工场内及附近有关路口的交通畅通。3、施工测量放线施工测量是施工技术的重要组成部分，我们将根据业主和测绘部门提供的平面和高程控制点布设平面控制网和基准点～并负责测量资料的收集、整理和保存。沿线30m设一平面定位桩，间距不大于100m设一临时高程控制点，确保方便施工，施工测量将在进场后一周内完成。为下一步的土方等工程施工创造条件。高程控制测量要确保设计要求的管顶最小覆土厚度1.2m。所采用的全站仪、经纬仪、自动安平水准仪,钢卷尺,水准尺,花杆都必须有准用合格证,须有年检定期校核,并有专人负责保管。测量放线成果～必须经现场管理工程师复核、校核无误后～方可进入下一步工序施工。测量技术人员要随时在施工现场与施工人员及时沟通～让施工人员理解设计意图～发现问题及时处理改正。根据现场埋设的控制桩逐一进行编号～并绘制在总平面图上～且注明各自有关部位相互间的距离、高程和角度。4、配合拆迁和管线迁移本工程施工期间，如遇拆迁和管线迁移工作，我司将安排专业人员，积极配合业主及有关单位完成相应工作。5、地下管线和障碍物的查探工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电信等专业管线的走向和位置，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与设计相碰，则及时知会现场监理、业主和设计单位，制定合理的方案后进行施工。6、施工协助配合工作我司将办好开工、夜间施工、余泥、散体物料运输及排放、占用道路、消防等申请申报手续，联系好弃土地点，加强与各主办单位的联系，为工程的顺利进行创造有利的条件。3.3、施工管理协调1、与业主的工作协调尊重业主对工程的统一指挥，服从配合业主与各管线单位的协调。在施工过程中，与业主经常保持联系，及时向业主汇报工程的进展情况，反映工程存在的问题，以便业主尽早解决。2、与设计的工作协调积极主动与设计联系，并取得业主的配合，进一步了解设计意图和要求，根据设计的要求，确定我方的实施性方案，以取得设计的支持。认真熟悉施工图，如施工图上有疑问应及时与设计联系、解决，完善设计内容。施工过程中，若遇到地质变化与施工图不符，及时与设计联系，并提出我方的解决处理办法，供设计参考，最终按设计要求实施。3、与监理的工作协调尊重监理，积极配合现场监理的工作，在施工过程中严格按照监理工程师批准的施工实施方案进行施工。在施工过程中，接受监理工程师的验收和检查，对监理工程师提出的质量问题，应及时地整改，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。未经监理检查验收认可的情况下，不得进入下一道工序施工。3.4、施工段划分和施工平面布置及现场管理1、施工段划分根据本工程的施工图纸及工程特性和工期要求，为了保证该工程在计划工期内顺利完成，我们拟定将工程总体分成3段，并安排3支专业施工队进场施工，各个专业施工队分别负责1个施工段的管道铺设及附属构筑物的施工和阀门、管件安装。管道采用分段铺设，同步施工，以加快工程进度。总体施工任务安排如下：各施工段主要工程量表类别序号主要工程项目名称规格单位数量管道工程一、刚塑复合成品管0+000.00—0+900.00Dn600m其中：1管廊架空铺设Dn600m2顶管dn1400Dn600m3管廊上高点排气阀Dn25个4管廊上低点放空阀Dn50个5顶管dn1400封堵2处6顶管内设钢支架个7钢制法兰Dn600片二、球墨铸铁管0+900.00—4+350.00Dn600m34501排气阀Dn80个42双法兰闸阀Dn80个43双盘短管Dn80个44排气三通Dn600X80个45钢筋砼排气井1200X1200个46双法兰手动蝶阀Dn600个27双法兰手动伸缩节Dn600个28矩形立式蝶阀井1800X2400个29排泥阀Dn150个410泄水三通Dn600X150个411球墨铸铁排水管Dn150m不详12铸铁插盘短管Dn150个413钢制防水套管Dn150个414排泥井1500X2100个415防水套管Dn600个2016管道C20砼基础m3三、球墨铸铁管4+350.00—7+879.63Dn600m3529.631排气阀Dn80个32双法兰闸阀Dn80个33双盘短管Dn80个34排气三通Dn600X80个35钢筋砼排气井1200X1200个36双法兰手动蝶阀Dn600个17双法兰手动伸缩节Dn600个18矩形立式蝶阀井1800X2400个19排泥阀Dn150个410泄水三通Dn600X150个411球墨铸铁排水管Dn150m不详12铸铁插盘短管Dn150个413钢制防水套管Dn150个414排泥井1500X2100个415防水套管Dn600个1616管道C20砼基础m3注：埋地管道共设18砼支墩。2、施工平面布置及现场管理施工便道：此工程因地形较为复杂，需要铺设施工便道。施工用电：由业主提供电源，如现场无电源则由我方准备发电机组，所发生的台班费用按实签证。卸土场：与业主及地方有关部门协商解决。取土场：与业主及地方有关部门协商解决。为保证工期，编制施工总进度计划及分阶段施工作业计划，控制各分部分项工程的施工进度，并根据施工需要加班加点，项目经理部须按此项方案认真组织劳动力，按计划完成下达工程量的考核指标。加强计划管理，做好月、周和日作业计划，建立可靠的材料、后勤保证体系，随要随送，保证供应。建立每周举行一次工程例会制度，由业主、监理、施工单位参加，协调工程进度及控制工程质量等问题。划分施工区域和材料堆放、保管场地，保证材料运输畅通，调运方便，满足施工要求。3、管道运卸至施工现场后，沿沟槽边一字摆放，逐根下管沟槽内接口。第四章施工方案、施工方法4.1、管沟开挖及支护1、管沟开挖沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合，开挖前，根据地下管线的埋设分布情况确定是机械挖土方案还是人工挖探坑方案。在确保地下管线安全的前提下，均以机械挖土为主，人工挖土配合。在开挖前，对沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查基坑的净空尺寸和中心位置，确保基坑中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，为防止超挖和对原状土扰动，挖至设计标高前20—30cm时用人工开挖，检修平整。超挖深部分要用砂填平夯实。如管坑开挖后发现基础以下土质有异，则应立即通知监理和设计人员及时作出基础处理。基底承载力应满足设计要求，如局部承载力不满足要求，采取措施加固。沟槽开挖土方根据不同土质分开堆放，以备基坑回填时选择利用，较好的余土暂另选场地堆放，淤泥、耕植土等则外运处理。沟槽挖至基底标高后，通知监理工程师检查基底土质，并填写隐蔽工程记录。监理工程师检查合格后方可进行下一道工序施工。沟槽开挖断面：地下水位较低基坑土质较好时，沟槽底宽2.1m，，边坡1:1.25,；地下水位较高基坑土质较差时，沟槽底宽2.4m，边坡1:1.25,设排水沟沟宽0.3m。每个施工作业面长约70–120m米，沟槽开挖底宽2100mm、素土夯实、3:7土垫层300mm厚，宽2100mm夯实、浇筑C20砼300mm厚宽2100mm。管沟最小挖深2.53m。如下图：2、管坑支护与地下水位高，淤泥、流沙土质管坑采用钢板桩支护，或换土底宽4.0m，超挖0.5m。详见下图3、沟槽开挖质量标准不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。槽底高程的允许偏差：开挖土方时为±20mm。槽底不得受水浸泡。沟槽开挖完毕后应及时填写沟槽开挖质量检验评定表，并及时请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。4、管坑排水及保护措施当沟槽开挖至地下水位，即应在沟槽边或沟槽外开挖集水井，结合挖土操作将沟槽内的地下水引至集水井，然后用泵将积水抽到施工排水系统中。随着沟槽的加深，集水井也要相应加深，亦可一次挖至设计深度。当沟槽挖至设计高程时，应在槽底两边开挖排水沟，断面约为30cm×30cm，并以2～3％坡度流向集水井。集水井井底应比排水沟深2―3m左右，采用Φ1.2m钢砼花管集水。集水井宜在沟槽两侧设置，间距视地下水多寡而定，一般约20m左右。集水井设置如下图：在坑顶沿线设截水沟，防止坑顶渗水影响坑壁稳定。开挖土方须堆放在基坑2米外，不得随意堆放在基坑顶，以免加重土坡压力和阻碍施工。4.2、材料设备验收及布管1、材料设备验收施工前，做好各班组工种的技术工作，组织机具设备及挖机进场，并进行检修和试用，确保无故障，合格后方投入施工中。组织材料进场，本合同工程中的钢管、钢制构件、阀门、球墨铸铁管及配套的密封橡胶圈由项目部确定供货商负责运达施工现场。2、球墨铸铁管所有管道及配套供应的橡胶圈、管件到达现场应由技术人员验收，如发现有损坏，供应商应加以修理或调换直至技术人员满意。每根管子出厂前应在管子内表面注明：规格、编号、生产日期，在管子外表面注明：制造公司名称、商标、代号、严禁碰撞等字样。供应商必须随货提供出厂证明书，包括：型号、规格、数量及编号；外观及几何尺寸检查结果；水压检验结果；球墨铸铁管强度等级；制造厂质量检验部门签章。凡标志不清、技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得使用。管子在安装前要逐根进行外观检查：承插口有无碰损、外保护层有无脱落等。必要时对管子的几何尺寸按照质量验收标准进行抽查。对检查合格的管子予以编号待用。3、钢复合成品管和阀门钢管供货商运卸到交接现场的管道经检验不合格，将被拒收。交接时应具备：交付前钢材的实验结果、配件的焊接检测结果，管材、管件的合格证。要逐根进行外观检查无碰损、外保护层无脱落等管道交接时采用监理批准的交接清单。管材、管件及设备运至施工现场，卸车时要使用软带吊装，轻吊轻放，避免管道互相碰撞。管材、管件及设备运卸至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。管材、管件、设备进场后，应具备合格证、材质单。各种阀门要放在干燥防雨场地用支架支离地面，分类存放，标志朝外，便于装卸和检验，管帽和保护在安装前不得拆掉。4.3、球墨铸铁管安装1、管道安装前应清除管基表面的浮土和各种杂物，并经验收合格后方可下管铺设。2、由运管车运到现场后，由16t汽车吊下管。首先在沟槽内定出管道中心轴线。用水准仪测量管内底标高，管节承口向进水方向，插口向出水方向，管节的偏差通过吊车的起吊和下部垫层来调节。严禁将管子向槽底自由滚动。3、管节下槽前，应逐根检查管材和承插口有无损坏现象。如有，应对损坏部位修补合格后方可使用。承插口应清理干净，如有飞边毛剌应予处理，以防划破橡胶密封圈，同时清除管内杂物。4、第一节管定位砼基础上后，在管内放入可移式锚座作为拉入下管之用，第二节以后诸管的定位。再利用两组手动葫芦拉动水管，配合吊车的上下微动，安装至定位，支砼模板三节管一同浇筑二期砼至120º管基础包角高度。5、管节对接安装前，必须逐根清理管子的承插口环，用润滑剂(硅油)对承口工作面进行涂刷润滑。橡胶圈套入插凹槽内，消除胶圈的扭曲翻转现象，以保持良好的密封，然后将润滑剂涂刷在橡胶圈上。6、管节安装时，为防止承插口环碰撞，待装管应缓慢而平稳地移动，待移动至距已安装管的承插口10-20cm时，宜用方木支柱在两管间。对口时，应使插口端与承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。管节合拢采用手拉链轮拉紧管内锚座与待装管的外端徐徐套入。撤除方木，达到设计要求的安装间隙。7、管节合拢后，按第一节管节的定位方法使管道定位。8、管节定位后根据所设的施工测量控制点校测管节的高程和轴线，承插口的间隙量，以后诸管节定位同上，并做好施工记录。管道的允许相对量在转角为0.6°，管节安装时允许超高50mm。9、每节管子安装完后，应用专用量具(钢板尺、厚薄规)检查密封橡胶圈是否都在插口环的凹槽内，检查接口间隙是否符合设计要求，确认检验合格并将管节垫稳后，才能将吊具移开。10、每节安装前，对已安装好的前一节管应进行复查，如发现其位移应重新复位，合格后再继续进行安装。11、下管距砼面110mm铺设管道、支钢模板高270mm宽1500mm浇二期砼表面抹平即可，待混凝土强度达到70%即可拆模按设计要求回填，一段施工作业面完毕后，再进行另一段施工作业面施工。12、与隐蔽工程的交叉处理根据管道沿线实地踏勘，发现与现有的上水管线、污水管线和热力管线存在交叉，其管径为600～1200mm，材质为钢管、铸铁管和pe管，埋深在1.2～1.7m之间，为确保施工安全须多处人工挖探槽将其定位并增加排泥和排气设施，具体多少处不详，踏勘可见4-5处，另外管线3次下穿排洪沟1次穿河需做大开挖施工，所有这些对管线竖向设计和埋深变化影响较大。管线交叉施工如下图：13、顶管施工管道沿线过天时街公路顶管距离36m、长春化工厂西门95m（顶管距离115m）、北门及绿化带、停车场131m（顶管距离150m）还有华锦路23m（顶管距离43m）、中华路30m（顶管距离50m）共五处需要做顶管穿越施工，由于该地区路基较厚，且施工过程中不影响道路交通，顶管工作需在路面3m以下进行，设计采用Φ1400mm钢顶管焊接连接，顶管两端封堵。顶管工作坑和接收坑平面尺寸为10×15m，深度不小于5m，下设400mm厚C20钢筋砼底板。4.4、钢管安装1、准备工作钢塑复合管在安装前用刷子除去内外表面的污泥和杂物，保持管口清洁，利用电动手砂轮打磨管道坡口,坡口角度55-65°，并且将坡口表面及坡口边缘内外侧不大于10mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。钢管吊装时先在管两端焊吊耳，吊耳边缘距管口不小于100mm，待焊口完成后，割除干净再补做外保温处理。管道铺设在管廊上需设管道支架,按照现有管廊上管道铺设标准，不锈钢管道滑动管托及导向均采用卡箍型式，限位采用垫板材质型式管托，垫板材质余主管道材质相同，并与主管道一起做焊后热处理。施工放线要求定位准确，部分管段可在地面组装做防腐外包铝皮处理在上管廊安装。管道吊装时，应使用对钢管防腐层无摩擦的加皮套的钢绳或软吊带，对外防腐层有损害的拖架、绳索和其他设备不允许使用。钢管安装前，必须逐根清理管内的泥砂等杂物，损坏的钢管应修补，并经监理工程师同意后方可安装，严重损坏的钢管不能安装使用。在充分完成安装前准备工作基础上，管道焊接时严格控制基准管的安装，要求将这一节管的高程，中心线等技术条件都控制在十分准确的范围内，一般用管中心控制桩吊线找正，用水准仪控制标高，此管稳好后方可开始全管段的施工。安装采用吊车在专人的指挥下将管吊放在管廊内，逐根依次对口焊接。对管口时要采取措施防止杂物进入钢管或管件内，管内不能存有残渣、布条、器具或其它杂物。铺管找正时可先测好尺寸立标志杆，按标准调整标高和坡度，标志杆要垂直在管线上方，每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆，在基准管稳好之后，其它管可从基准管的一端或两端同时开始安装，最后用调整卡具将钢管口找正，调正至设计要求为止。管道安装允许偏差为：轴线位置30mm，管内底标高±20mm。2、钢管焊接钢管质量应符合下列要求：管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷。管节的外防腐层质量应符合设计要求。焊接材料的选用及保管：焊条必须有产品合格证和同批号的质量证明书。焊条使用前严禁受潮气，雨水、雪霜及油类有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。焊条在包装不好或受潮的情况下应烘干，烘干温度70—80℃，不得超过100℃，恒温时间为0.5焊机性能必须稳定，功率等参数应能满足焊接条件。管道施焊前应将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水份、泥砂、气割后的熔渣，氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等清除干净，使坡口两侧各大于10mm范围的内外表面露出金属光泽。在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得施焊：雨天或大气相对湿度超过90%、风力大于5级。管道组对采用内对口器，在撤离内对口器前必须焊完全部根焊道。施焊时管子应保持平稳不得受压、震动和冲击。焊机地线连接牢固，禁止地线与管材之间发生电弧而烘伤管材表面。管道焊缝表面质量应符合下列规定：表面不得有裂纹，未熔合、气孔和夹渣等缺陷。焊缝宽度按坡口宽度每侧增加0.5～2.0mm。所有修补的焊缝长度，均应大于50mm。3、管道保温架空管道保温材料采用聚氨酯，发泡密度≥65%，厚100mm外用铝皮包覆，执行标准（CJ/T114--2000）。4.5、阀门及附件安装本工程阀门包括蝶阀、闸阀、排气阀。各阀门的质量要求符合设计图纸的规定，严格按该规定进行材料的进场检验，以保证工程的整体质量。1、检验阀门阀门必须配有制造厂家的合格证书。核对实物的规格、型号、材质应与设计要求一致。核对阀门与连接管件的配合尺寸。进行外观检查。阀体、零件应无裂纹、重皮等缺陷，砂眼、锈蚀及凹陷应不超过允许偏差。清除杂物，检查阀杆是否转动灵活，无卡、涩现象。2、阀门安装安装前要认真核对使用工况是否与本阀技术参数相等。阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。阀门安装必须垂直安放在支承座上。蝶阀具有一定的双向密封性能，如果只需控制单方向流动的介质时，阀体上箭头方向应与介质流向一致。蝶阀先与法兰短管用螺栓旋紧后，整段运到工地现场，并将蝶阀、法兰短管与已装管口对碰焊接。4.6附属设施砌筑1、井室砌筑井室的砌筑应严格按设计图施工。井室的混凝土捣制、钢筋制作施工与验收标准，依照施工验收标准中《给水构筑物的施工与验收标准》执行。管道穿过井壁处设有防水套管，并应采取措施，保持井壁与管道之间能适应不均匀沉陷。井室浇筑完后，应及时安装井盖，如设计未规定高程时，井盖面应与路面齐平。2、井室浇筑的质量标准：方井的长与宽，允许偏差±20mm；井盖面高程允许偏差±5mm。4.7、加固墩及支墩捣制管道在转弯处按设计要求设置支墩，先按施工图要求，挖好基坑，并要有满足支撑稳定、操作安全的工作面。基坑挖好后应进行钢筋安装、支模，模板支撑须牢固，管道支墩采用C25砼浇筑，砼浇筑时应振捣密实，并一次性浇筑完成，支墩浇筑后应进行养护，支墩背后的土体不得扰动，支墩背后沟槽用砂石填，宽2.0M满沟槽回填。4.8、管道水压试验和冲洗管道在安装合格后应做水压试验，水压试验按照GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》进行，管道工作压力为1.0Mpa，试验压力为1.6Mpa。随着施工进展结合施工现场实际情况进行分段试压，分段长度不宜大于1公里，现场要结合井室分布情况约1公里工程完毕后，及时组织试压，最后进行施工现场清理。做到工完、料净、现场清。管道水压试验前应符合下列规定：管道的标高、坡度及管基等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确实安全可靠，管件的支墩、锚固设施已达到设计强度。管道安装经检查合格后，必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层夯实，接头的局部范围不回填，待水压试验合格后再回填其余部分，各阶段的试验压力和试验方法均应按《给水排水管道工程施工及验收规范》进行。试验用水源、水压试验方案须经监理工程师批准后方可试压。每段试压的管段要用法兰盲板堵死顶住试验压力，试压时不许关闭阀门，排泥阀要打开，并用法兰盲板堵死，已装好的排气阀在试压时可以使用。水压试验不能在下雨天进行。水压试验时采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：试验用的压力表应在校验有效期内，直径不小于120mm，其精度不应小于1.5级，表的满刻度值应为试验压力的1.5倍，压力表不得少于2块，测压值至少达到量程的75%，分别安装在试验段管道两端。压力表在使用前要进行标定，使用期间按监理工程师要求定期标定。试验前应对试压设备及所有管件、阀门、仪表等进行检查，合格后方可试压。管线注水方法需要监理工程师审定，管内空气通过排气阀置换掉，管线内保持10～20m水头，持续若干小时直至不需加压时为止，然后慢慢的增到试验压力开始试压。试压管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间不少于24小时。水压试验升压程序：升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。压力试验过程中，后背、管道两侧严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。水压升至试验压力后，保持恒压15min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，即可认为管道强度试验合格。管道严密性试验时不得有漏水现象，实际渗水量小于允许渗水量即为试验合格。全部管线工程完工应进行通水试验，通水试验的实施方案及时间由业主确定，在业主及监理工程师的指挥下进行具体实施。水压试验主要材料设备表编号名称规格单位数量备注1压力表Y-100块40-2.52多级泵80DL台套2扬程180m3扬水管Ф108X4m30高压管法兰连接4泵基础型材T0.65吸水管Ф150m206钢制盲板Dn600片4PN2.57螺栓150X33套80M338钢制盲板Dn150片4PN2.59螺栓60X20套32M2010钢制水箱5m3个24.9沟槽回填管道及附属设备安装完成，经验收合格后应及时回填，不允许将己完成的管道长期外露不回填，管沟回填的材料和密实度应按设计要求进行。沟槽回填前，应将砖、石、木块等杂物清除干净。回填、夯实，不应损坏管道。管沟先采用回填中砂至设计要求后，再回填土至设计地面或现状路面。回填中砂应从管腔对称分层回填并灌水冲实、振动棒振实。分层厚度不超过300mm，冲实、振实要在管两侧同时进行。管道两侧压实面的高差不应超过3槽底至管顶以上50cm范围内，回填土料不得含有有机物及大于50mm的砖、石等硬块。回填土的含水量宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。回填土时分层厚度不得超过300mm，并且应层层夯实，管顶以上50cm范围内应采用轻夯压实。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。工程余土及时清运，使该区遵从现存的等高线，坡度均匀，形成自由排水，并使表面平整，施工中多余的挖掘土可运走，但适合回填的土料未经监理工程师许可不准外运，除非施工需要外运，并应运至监理工程师指定的地点，不适合回填的土料，经监理工程师确认后运至监理工程师指定的位置。5.0、存在问题及建议1、存在问题根据管线沿线实地踏勘，管线在桩号7+434.97～7+491.31经涵洞穿越铁路，现状是5根dn600以上管线布满涵洞断面已没有管位穿越铁路的可能，需顶管百米穿越铁路。2、建议桩号7+000.00附近有铁路预设的5号涵洞，其内部只有一dn150临时性的石油管线通过。本工程可经5号涵洞到铁路西南侧并与铁路保持安全距离布线铺设至工程终点。铁路西南侧地势略低于铁路另一侧，地表无附着物、障碍物且宽敞，地下无交叉，地下水位铁路两侧基本一致。重新布线部分主要工程量：管沟开挖1公里，管沟回填1公里，管基础1公里。4m宽0.6m厚的施工道路3公里，按设计要求管顶覆土厚度不小于1.2m。主要材料表序号名称规格单位数量备注1球墨铸铁管Dn600m9722球墨铸铁90°弯头Dn600个23球墨铸铁45°弯头Dn600个24球墨铸铁承盘法兰短管Dn600个15球墨铸铁插盘法兰短管Dn600个16钢塑复合钢管Dn600m547钢制法兰盘Dn600片28砼镇墩C20个4同时原设计桩号6+987.00以后设计管段及附属设施取消。第五章雨季施工措施本工程的施工工期较紧，为确保工期和工程质量，我司在编制施工组织设计时，已经考虑了雨季对施工的影响。我们将采取特别的措施防止雨季的影响。本工程若由于雨天使工程施工进度滞后于计划，我司将及时调整部署，采取有效措施，增加劳动力、设备等资源的投入，确保总工期按计划完成。5.1、雨季施工措施加强雨季施工信息反馈，与气象台联系及时掌握月、周、日的天气预报资料。把天气预报资料贴上施工现场办公室，使施工人员对天气情况心中有数，并根据情况调整施工进度计划，减少雨季造成的影响。根据制度经常检查潜水泵等排水设备，雨前对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通。施工通道经常维修和保养以保证通行，特别在雨季中设专人加强维修保养。对机电设备、电闸箱采取防雨、防潮等措施，并在雨前检查接地保护装置。对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面加固或拆除。雨季施工期间，为减少施工造成的水土流失，施工期间及时防护，缩短施工场地暴露时间。并应先施工临时排水沟，拦截施工场地路面雨水，以防污染周围环境。雨季开挖基坑时，应在其上方修筑截水沟，将水截住排走。挖至垫层标高之后，立即施工垫层，防止雨水泡槽。浇筑砼和砌筑施工时，应备有足够的防御措施，准备好足够的雨衣雨具和编织布等材料，及时对已浇筑和砌筑部位进行遮盖，暴雨期间避免露天作业。暴雨、台风到来前对堆放、停置在可能会受冲刷的低洼地段的材料、设备等，及时进行搬移和清理。大雨时严禁焊接作业，砼施工尽量避开雨天，若浇筑不能中断时，浇筑作业部位应搭设临时性防雨措施，砼运输时要有防雨措施。5.2、施工临时排水地表排水：管槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工管槽内。管槽内排水：管槽内两侧设30×30cm排水沟及集水井，用3--5cm碎石填充，以抽水泵在集水井抽水，确保管槽不受浸泡。5.3、做好防汛工作成立安全防汛领导小组，组织兼职的防汛抢险队。水泥仓、危险品仓库设置在高位安全的地方，进行重点的防护。保护好附近原有的防洪、排灌等水利设施，定期检查，确保其排泄功能。暴雨来临时，停止一切室外作业。施工人员进入室内，车辆集中放置并加固。无法固定的小型机具应收回室内，不可移动的大型设备做好防护措施。暴雨前后，现场安全小组要专门检查临设、棚架、支顶、围护、设备、电器的安全，发现隐患，立即整改。第六章施工进度计划及保证措施6.1、施工进度计划横道图本工程合同工期为61日历天，我公司计划施工工期为：2019年X月X日～2019年X月X日，共61日历天完成。最终开工日期以监理单位签发的开工令为准。为此，我公司通过合理的施工布局、精心布置，合理安排各工序的施工顺序，并投入足够的人力及机械设备，严格按计划施工，确保工程按期完工。施工进度计划横道图时间第一周第二周第三周第四周第五周第六周第七周第八周施工准备管材排放施工放线标高测量沟槽开挖管基浇筑球管安装沟槽回填钢管安装顶管施工管道试压现场清理6.2、工期保证措施为了保证本工程按期完工，我们将采取如下措施：对该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予优先保证，同时成立一个施工经验丰富，组织管理能力强，结构形式合理的项目部领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干，组成一个高质素、高效率的施工队伍。精心编写施工组织设计，做到保证重点，统筹兼顾，以保证施工的顺利进行。在具体实施中，将规定的任务结合现场施工条件，如施工场地的情况、劳动力机械等资源条件和施工的实际进度，编制周密细致、切实可行的分项计划，强调当天计划当日完成，维护计划的严肃性，从而达到对施工项目整体进度的控制。建立施工进度计划实施的组织系统：项目部的各级负责人，从项目经理、部门负责人、技术主管、班组长及其它所属成员共同组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统，根据工程进度及施工难度，确定工程施工的人员安排，坚持合理分工与密切协作结合，把有施工经验、有创新精神、有工作效率的人员付予重任。各专业队伍遵循计划规定的目标去完成任务。认真做好施工准备，优化施工方案：认真做好施工准备是施工顺利进行的根本保证，必须认真做好全场性施工准备（设备、材料、劳动力等）、施工前作业条件准备（三通一平、测量放样等）以及分部分项工程作业条件准备（施工技术交底等）。在施工中尽量采取流水作业的施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。同时，施工过程中要根据工程实际情况，不断优化完善各项施工方法，以加快施工进度。做好施工进度记录，填好施工进度统计表。加强与业主、监理及设计单位的联系，创造良好的施工环境，确保按期完工。第七章质量安全及保证措施7.1、质量保证措施1、本工程质量目标：合格工程。由公司指派本工程项目经理为实现质量目标的执行人。2、质量保证体系为了认真贯彻本企业“保质创优，规范管理，持续改进，满足需求”的质量方针，坚持“管施工必须管质量”和“谁主管谁负责”的原则，运用全面质量管理手段，加强质量保证工作的领导和管理，建立领导与群众，专职与兼职相结合，及党政工团齐抓共管的全员管理、全过程管理、全面管理的质量保证体系。我单位在多年的管道施工实践中，已建立和健全了一套比较完整的以自检为主的工程施工质量管理机构、检查制度和责任等一系列的质量保证体系，而且配备的自检人员都是由富有施工经验，具有工程师职称，熟悉规范和设计，责任心强，敢于坚持原则的技术人员担任。确实做好施工质量的管理工作和监督检查工作。企业质量保证体系图见下页。企业质量保证体系图质质7.2、质量管理制度我司是市政一级施工企业，我司的质量目标是“优质、高效、低成本”。质量方针是：“质量取信，质量致胜，顾客满意”。为确保本工程达到既定的质量目标，我公司将采用一系列措施保证质量目标的实施。具体如下：1、技术责任制和技术交底制度项目经理部设总工程师，总工程师负责组织项目部的工程技术工作。施工中实行二级技术交底制，第一级交底为公司工程部组织由公司总工程师对项目部总工程师、施工员、质安员及其他施工管理人员的交底，第二级交底为项目总工程师对作业班组、操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。技术交底保持详细记录。2、工程任务单制度由主管施工员开据任务单给作业班组，书面明确当天生产任务和完成任务的时间、应达到的质量标准。凡需耗用材料的生产任务，在开据工程任务单的同时，开据限额领料单，以控制材料的领用数量，材料员依据限额领料单发放材料给作业班组。作业班组按任务单的要求完成任务后，施工员检查任务完成是否满足要求，质安员检查其质量是否符合规定，材料员检查材料耗用是否超过定额要求，并交下道工序作业班组验收。作业班组每月凭签认手续完备的工程任务单进行结算。3、工程中间检测、验收制度隐蔽工程实行三级验收制度：班组自检→项目部质安员检验→公司质安员检验。三级验收合格后方可报监理工程师检验。采用“新工艺、新技术”的工序检验，必须经总工程师检测合格后方可报监理工程师检验。严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。4、违反施工规程，发生质量事故报告制度施工技术负责人按创优质量标准有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。操作人员必须按创优质量规范、规程要求进行作业，不得野蛮施工。施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求，应立即予以制止，并上报项目部技术负责人，督促操作人员立即纠正。对于因违反施工规程、发生质量事故的，视情况严重、损失大小，及时逐级上报公司、监理及业主，并以书面形式记录报告过程。质安员有权制止任何违反施工规程可能发生质量事故的施工。5、定期进行质量改进工作总结制度定期对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计分析，找出主要矛盾。找出主要质量问题及经常出现的质量通病后，由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。6、质量检查制度建立施工过程的质量保证体系，对工程施工过程实施质量控制，提高操作人员的操作水平及管理人员的管理效能，有目的有预见地采取有效措施，有效防止施工中的一切质量问题的产生，真正做到施工中人人心中有标准、有准则，以确保施工质量达到预定的目标。7.3、安全目标安全生产的目标：不发生重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒；年负轻伤频率2‰以下。贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。安全文明生产保证体系本工程项目经理部将下设若干职能部门共同对施工进行安全管理，安全组织机构图见下页：安全生产体系图7.4、安全生产制度1、施工现场的项目经理为安全生产的责任人，建立以项目经理为首，包括施工员、安全员、技术员、班组长参加的的现场安全管理小组，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，做好安全检记录，并对违反安全规定的人员进行处罚。2、由安全生产管理小组按《建筑施工安全检查标准》的要求进行检查，并填写相应的表格。安全检查与完善和修订安全管理规章制度结合起来，与安全生产责任制和经济利益挂钩、严明奖惩。3、执行安全技术措施交底制度所有工程在开工前必须编制有安全技术的施工组织设计(包括施工用电组织设计)及技术复杂的专题方案必须严格审核批准手续、程序。工程开工前，将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体施工人员进行详细交底。分项、分部工程施工前，质安部主管要向班组长进行安全技术措施交底。两个以上工种配合施工时，质安部主管要按工程进度定期或不定期向有关班组进行交叉作业的安全交底，班组长每天要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。4、所有特种作业人员必须持证上岗。新工人进场必须先经三级安全教育，并由技术负责人对其进行安全技术交底。从事施工管理和安全管理的人员必须持有相应的上岗证或岗位证书。PAGEPAGE52第八章文明施工、环保保证措施8.1、保持原交通畅顺的措施在保证工期的前提下将施工对交通的影响减至最小，保障交通的正常运转。1、积极与各级行政及公安交警部门配合，在本工程各通道入口处设置标志牌，指示行人、车辆通行，各通道入口处夜间设置警示灯。2、在施工范围与公共交通范围之间用围蔽板分隔，防止非施工车辆及人员进入施工场地，在施工围蔽、护栏上及施工区前来车方向前设置警示标志及警示灯，以策安全。3、设立专职维持交通人员队伍，在施工期间24小时值班，配合交警工作,指挥附近车辆和行人通行，同时在各阶段施工路口安排专职维持交通人员值班。4、施工材料堆放及机械设备的停放一律在施工范围内，不占用行车通道，保证公共交通车辆顺利通行，不阻塞交通。5、机械进退场及施工作业，尽量选择行车较少的时段进行，避免交通高峰期占用车道。6、施工前将现场交通疏解方案报业主及交警部门审批。成立交通协调管理小组，为使交通组织方案全面落实、责任到人，成立相应的交通协调管理小组。7、施工现场的标志要醒目，夜间配有安全警示灯和反光标志牌。设置临时交通引导标志和禁令标志。在路口设置提示性标志和引导性标志；在施工路段设置相应的禁令标志。8.2、文明施工目标1、遵守国家、省、市有关防火、爆破和施工安全以及文明施工、深夜施工、环卫和城管等规定。2、建立管理机构项目部成立文明施工领导小组,设立一名专职文明施工员和一名兼职文明施工主管领导，负责现场文明施工,建立健全各级岗位责任制，定期组织检查评比，制定奖罚制度,落实文明施工管理规定及奖罚制度，各施工队责任人负责各段现场文明施工。3、为方便公众监督，施工现场入口处必须悬挂施工标牌，标明工程名称、施工单位、现场负责人、施工许可证号、文明施工负责人、投诉电话等。4、严格控制施工范围、搭设临设、停放机具、材料不乱占施工范围外的道路。5、施工场地沿线设置排水沟，将场地内的积水排至附近现有的排水系统，保证施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水。6、现场建筑材料的堆放按照总平面布置指定的区域范围分类堆放，材料转运堆放有专人管理，专人清扫，保持场内清洁。7、现场施工人员一律要佩戴安全帽，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。8、在场内适当