万科轻质隔墙施工方案

第一章工程概况及特点万科第五城二期工程项目是由成都万润锦置业有限公司投资建设，建设地点为成都市双流九江地块；该项目由筑博设计有限公司成都分公司设计，建筑结构类型为框架结构，建筑分类为多层住宅，建筑总层数27层，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。轻质隔墙施工范围为楼梯间、走道隔墙，卫生间、厨房隔墙以及分户墙和分室隔墙，均采用90型陶粒混凝土轻质隔墙板；规格为3000*600*90mm。我公司负责每栋楼1-27层范围内90型陶粒混凝土轻质隔墙板的供应及安装，立面面积约80000㎡。第二章编制依据一、编制依据1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2011）；2、《灰渣混凝土空心隔墙板》（JBT23449--2009）；3、《建筑轻质条板隔墙技术规程》(JGJ/T157—2014）；4、国家建筑标准设计图集《内隔墙--轻质条板（一）(10J113-1)；5、万科住宅建筑构造图集《预制内墙板工艺工法》（13VKJ-131）；6、《建筑用轻质隔墙条板》（GB/T23451—2009）；7、总包方项目部提供的图纸。二、质量、安全、文明施工目标结合本工程的实际情况，我公司的质量目标为成都市合格工程。严格遵守国家、住建部、省市县颁布的安全生产有关规定，加强安全管理与教育，严格执行有关防火、施工安全规定，安全控制目标为无死亡事故和重伤事故。无火灾事故、无中毒、无重大设备事故；轻伤负伤率控制在0.15%以内。贯彻住建部《建筑工程施工现场管理规定》，遵守成都市建委有关文明施工的规定,强化现场文明施工管理工作。本工程文明施工目标为安全文明施工合格工地。施工部署和施工准备第一节施工现场部署1、结合本项目体量大，工期随建设进度穿插施工，工序要求严格的特点，我公司决定成立万科第五城陶粒混凝土轻质墙板安装工程项目部，统一指挥、协调阶段和工序的人员组织安排和材料供应，人员架构组织如下：项目经理（总指挥）:项目经理（总指挥）:技术负责人:生产经理：技术负责人:生产经理：施工员：安全员：（兼职）施工员：安全员：（兼职）搬运班组:轻质隔墙班组1：班组2：搬运班组:轻质隔墙班组1：班组2：2、现场负责做好工程工作任务的具体安排和组织管理，确保每道工序皆符合方案和规范的要求，保证工程质量达到预期的目标。3、加强施工生产和进度计划安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，加强其他工种的协调、配合，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。4、加强施工物资的质量控制,凡采购到现场的物资，必须依据相关规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收，根据现场布置好施工前的的材料规放。5、隔墙安装前，清理楼层基面，对施工图纸要求的安装位置进行放线，标出墙板安装位置和门窗洞口相应的位置，光滑地面要进行凿毛处理。放好线后，通知总包方、监理方、业主方等一起进行检查验收、签字确认。6、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。7、接受总承包方、监理和当地质监等部门对施工质量的随时抽检。8、上道工序经自检、专检合格后才能进入下道工序。自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，并办理交接验收手续。第二节施工组织技术准备1、认真学习图纸，熟悉理解图纸和设计意图，组织进行图纸自审、会审，准确掌握施工图纸细节和施工质量标准，明确工艺流程，力争将问题在图纸会审中解决。2、认真做好审核本工程的施工方案工作，明确施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序，提出针对性措施，为工程的施工生产作出指导。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。3、组织施工人员学习质量体系和验收规范，围绕本工程公司的质量目标，进一步全面掌握建筑工程质量检评标准。4、挑选高素质的施工班组，根据施工方案中的施工程序和施工总进度计划要求，确定各阶段劳动力的需用量。5、为进场工人作准备，对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想。使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。遵守有关施工和安全的技术法规和地方治安法规。6、编制轻质隔墙板施工方案，并报监理等审批。7、将技术交底落实到作业班组。8、做好后勤工作安排，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。9、根据施工组织设计中的施工进度控制计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料的进场计划。10、水、电由总承包方统一安装，保证本区各层水、电正常使用。11、由总承包方提供我方材料堆放处、工具间等区域，同时解决员工住宿；同时加强管理，做好夏季防中暑等工作，确保生活区满足规范要求。12、由总包提前报材料供应计划，我方根据总包方提供的材料供应计划，分批次安排材料进场；总承包方提供隔墙板垂直运输设备由我方转运材料到各施工楼层。13、总承包方确保进货通道的畅通，以保证正常施工需要。第四章施工进度计划和劳动力计划安排一、材料进场计划由于本工程材料数量大，工期长，垂直运输压力相对较小；因此计划材料分批量进场，总包方统一协调，确保塔吊或提升机能满足材料转运需求。主要材料明细如下：序号材料名称材料规格数量1陶粒混凝土隔墙板2500/2150*600*90mm80000㎡2预拌砂浆20kg/包320T3L型钢卡25（宽）*50*100*2mm若干4楔形塞木尖若干5界面剂专用胶粉加水（1:10）若干二、施工进度计划：本项目工期长，工序多，应根据总包土建施工进度和施工现场的实际情况，结合甲方要求，共同确定施工进度大时间节点，报总包、监理、业主审批后严格执行。工程进度保证措施：1、每周一次现场协调会议，把施工带班反馈的信息汇总及时做出正确的处理。2、在劳动力投入方面，根据合同内容所涉及的工作内容范围，合理分配各工种劳动力数量，并相应合理搭配操作工人的技术等级，保证各工序间的质量，避免产生返工现象。3、加强材料管理，做到材料供应及时，避免出现施工人员等材料施工的现象。二、劳动力计划安排本工程隔墙安装的总数量为约60000㎡，按计划完成，每天需要完成量100㎡左右，我司将安排2个安装班组安装施工，每个安装班组2-3人。另安排负责材料运输转运4人；并随时根据施工进度增加人员。人员安排如下：职务人数备注总指挥1轻质隔墙专项技术人员1轻质隔墙专项施工员1安全员1由施工员兼职质检员1轻质隔墙安装工人62-3人/小组材料搬运工人44人/小组三、主要工具计划表机具名称数量机具名称数量手电钻1切割机2射钉枪2冲击钻1水平尺（600mm）2铝合金靠尺（2m）2线锤（0.5kg）2方尺2斧子若干撬棍若干第五章材料运输及存放一、材料运输水平运输分地面水平运输和楼层水平运输。材料进入工地现场后，根据现场情况，选定工地上料点作为材料上楼点，直接用塔吊（或提升机）吊到各层卸货平台，然后用小车转运至施工现场指定场地堆放处竖向均匀堆放，高度不超过1米。在进料时应提前作好进料的名称、规格、数量、时间及场地占用面积的计划和协调工作，尽可能地不因场地原因而影响工期进度。每堆材料做好材料标识。统计好本批进场材料的数量和运输时间，并留出通道，申报业主、监理及相关单位。二、存放虽然陶粒混凝土隔墙板可以抵抗恶劣天气，但它必须放在室内储存，存放在室外时应用防水油布盖住，并注意以下几点：1）不能零散地直立放置墙板，也不能放置在不平整的地面上，应平放置在坚实而平整的地面上或楼面；不允许湿水，放置在室外时要用枋木垫高；2）每天汽车运输到场后及时卸货并及时转移至指定楼层堆放，避免湿水、淋雨。每垛板的最大高度不能超过两层；第六章施工工艺流程一、隔墙板安装流程清理现场施工放线平层转运墙板涂刷界面剂抹砂浆调整墙板垂直、平整度钢卡固定校正勾缝修补处理清理现场质量验收。第七章工程施工规范及要求（陶粒混凝土轻质墙板施工规范及要求）一、施工前准备1、标高基准线的确认：进入楼层内施工，必须先对原建筑物内的每一房间内的标高基准线(一般为＋1.000M)进行复核，确认无误后方可进入施工。2、轴线的确认：根据总包方提供的控制线，用钢卷尺进行墙体定位放线；分户墙轴线居中，结构柱墙体齐边与柱平，并报监理、总包方确认。3、工序的确认：施工前应对建筑物内的施工部位的几何尺寸，找平层的平整度、垂直度进行检查，施工中严格实行后道工序对前道工序验收制度，由专职质监员检查合格后方可进行后道工序施工。若前道工序不符合施工验收标准，随时反馈给项目部，限期做出整改。二、施工要求1、本项目墙板安装高度约2.5米，在限高以内；安装条板隔墙时，从结构柱或墙开始，沿墙体方向顺序安装，并留出构造柱位置，7天后开槽，14天后再接缝处理。2、安装墙板隔墙时，当隔墙端部尺寸不足一块标准板时，可按尺寸要求切割补板，补板宽度不应小于300mm。3、墙体固定：墙板上下连接处用聚合物水泥砂浆粘结外，还应用U型钢卡固定；顶部墙板和结构梁或板应用L型钢卡加固处理。4、墙板下端与楼基面结合处宜用木楔垫平衡预留空隙，正常情况保证空隙在20-30mm以内；40mm以下的用专业聚合物干粉砂浆填充（聚合物：水=4:1）填充捣实，40mm以上的宜填充干硬性的细石混凝土。木楔在立板7天后取出并填实楔孔，楔孔应采用相同等级的砂浆或细石混凝土填塞、捣实。5、当水电安装需要在墙上开槽敷设暗线、暗管、开关插座时，应在隔墙安装7天后方可进行。尽量做到和相关管线安装单位合图，在墙板排版图上标明所需安装位置，在墙板上墙前预先开好孔洞，如需更改，则根据更改设计要求的相应位置使用小型的切割机割出线盒孔，再用人工轻凿细挑，严禁暴力施工。墙面开槽深度不应大于板孔洞,横向开槽长度不得大于隔墙长度的1/2。严禁在墙体两侧的同一部位开槽，其间距应错开100mm以上。线管穿设好后应及时回填，并用聚合物砂浆固定好线盒，以备使用。6、为减少墙板开裂现象，墙板安装好后应及时对连接部位的板逢进行聚合物砂浆补实和勾缝，以便接缝处理和饰面处理。粘贴网格布应在墙板安装养护14天后才能进行。7、当墙体需吊挂物件时，打钉点到墙板端部距离不应小于100mm,两钉点之间距离不应小于100mm；用水泥钉钉挂时可直接钉挂；用膨胀螺栓钉挂时，可用电钻直接钻孔后把螺栓敲入墙板内并扭紧。三、施工操作要点1、墙板安装：（固定顺序：第一块定位板——左右驳接——重复以上工序——开槽开孔（由相关单位完成）----接缝处理）2、安装前应区分隔墙板安装位置，清扫隔墙板面、隼槽，对光滑地面应凿毛处理。3、洒水湿润安装基面，将聚合物砂浆饱满地抹在需要安装墙板的位置，墙板连接处也需抹浆，在上浆前还须涂刷界面剂。4、用撬棍将墙板从底部撬动并上下撬动，使板与板之间完全结合紧凑，板与板之间接缝砂浆一定要饱满，用木尖楔形塞将墙板临时固定并对墙板进行平直度和垂直度校对、调整后用钢卡进行固定。5、顶部墙板安装应用L型钢卡射钉枪固定，间距不应大于600mm；墙板与楼板层使用聚合物砂浆固定。墙板下端与楼基面结合处宜用木楔垫平衡预留空隙，40mm以下的用专业聚合物干粉砂浆填充，40mm以上用细石混凝土填充，3天后拔出木塞并用聚合物砂浆灌实。四、墙板接缝的处理：1、墙板接缝的处理须在墙板安装完成后14天进行。清除接缝区表面的粉尘后，在已勾缝的倒角部位接缝处抹一道宽50mm、厚约2-3mm的嵌缝剂，然后即时骑缝粘贴一道50mm宽的抗碱玻纤网格布带，并用刮刀顺着接缝处刮平压实，并在防裂带上压一道嵌缝剂。2、待上述完全干透后，便可按设计要求对墙体进行表面的饰面施工。第八章成品保护措施1、材料进场后，应及时搬运于楼内，严防雨雪淋湿。2、隔墙板堆放场地要平整、板下要有方木衬垫，卸板时要轻放，不能碰撞，严禁平抬、平放，侧向堆放角度大于75度。3、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。4、安装埋件时，应用冲击钻钻孔；对刮腻子的内墙，不得进行任何剔凿。5、严禁输送小车碰撞隔墙板及其门窗口。6、隔墙板塞进细石混凝土后，三天内不得在隔墙板上斜靠物品，以免墙板松动。7、水电预埋开洞必须由切割机开洞，布管完毕后，再进行堵洞。第九章质量保证措施第一节质量保证措施1、公司将严格按照产品的流程安排生产，并严格按照ISO9001质量体系认证、层层把关，确保每件产品均完全符合验收标准。产品到达工地后，我公司将派质检员与监理方、施工方配合验货，严格按照产品标准验收并提供全部的相关资料证明；2、在施工中，必须严格按照施工方案进行施工。为了保证安装质量，在进行施工过程中，应严格执行自检、交接检及工序检查等制度，在上一道工序通过检查验收后才能进行下一道工序的施工；3、进入施工现场的材料，辅助材料等必须放在室内通风、干燥处。4、安装质量标准：1）标准：《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2011）《建筑轻质条板隔墙技术规程》（JGJ/T157-2014）国家建筑标准设计图集《内隔墙——轻质条板（一）》(10J113-1)2）墙体表面平整；3）板与板之间，板与建筑结构之间结合应稳固；4）墙体安装允许偏差表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1墙体轴线位移±5用经纬仪或拉线和尺检查2表面平整度±5用2米直尺和楔形塞尺3立面垂直度±5用2米托线板4接缝高低差±2用直尺和楔形塞尺5阴阳角垂直±3用2米托线板6阳角方正±3用方尺及楔形塞尺制度名称制度内容制度名称制度内容工程质量总承包负责制度总包项目部对工程的分部分项工程质量向建设单位负责，每月向业主（或监理）呈交一份本月技术质量总结。业主分包单位对其分包工程施工质量向总包单位负责，各业主分包单位每周向总包方交一份技术质量总结。图纸会审技术交底制度1)技术管理部组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。2)技术管理部编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底。材料进场检验制度各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。“三检“制度实行自检、互检、专检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要做到：项目技术负责人检查确认，业主（或监理）检查确认，并做出详细的文字记录，双方签字确认。质量否决制度不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目负责人的责任，有关责任人员要针对出现不合格原因采取纠正和预防措施，杜绝再次出现。第三节质量保证组织措施施工过程中的质量控制是关键，主要组织措施有：1、完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。2、严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。3、对已完成的分部工程，按相应的质量验收标准和办法进行检查、验收。4、审核设计变更和图纸修改，同时如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收不得擅自封闭，不得掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等。第四节防治措施1、下列因素处理不当，都容易出现板缝开裂、装饰层空鼓等质量问题：1）安装过程中节点处理和工艺问题不当，以及施工时所使用材料、配合比选择不当、工序控制等问题；2）建筑物不均匀沉降，造成挤压开裂等因素影响；3）暴力开槽开洞而造成墙体开裂。2、轻质墙板出现裂缝的位置一般在抗拉最薄弱环节(非同等密度、材料结构其物质性能不同)如板与梁底楼板、板与剪力墙柱、板与砖墙、板与板之间的接驳、门窗洞口以及开槽处等。3、接缝材料的选用：陶粒混凝土轻质隔墙板接缝砂浆须使用厂家配送的专业抗裂砂浆，网格布须是抗碱玻纤网格布，加固钢卡须是镀锌钢板卡。4、墙体完成后裂缝补救措施当墙体安装后产生裂缝，在修补前预先进行调查分析，分析出原因然后再进行处理：1）若裂缝细微，无脱层现象，一般不影响使用可不作处理。若房间观感质量要求高，可在墙面增贴玻璃纤维类的墙布或涂喷饰面；2）对于竖裂缝贯穿墙面现象处理时，应沿着缝的两边各开50毫米宽的粉刷层，清理干净后，并在基层上增贴玻纤带后再盖粉刷层；3）以上防裂带粘贴均由饰面工序部分处理，过程建议：=1\#"#,##0.xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx"1清除接缝区表面粉尘后抹一道2-3mm的嵌缝剂，然后即时骑缝粘贴上防裂带，并用刮刀顺着接缝处压实；=2\#"#,##0.xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx"2在防裂带上再压一道嵌缝剂并抹平齐墙板板面；在墙体易开裂的如阴阳角、门窗洞口等部位，第一步干透后，在墙面装饰前，再用白乳胶贴粘一道防裂布带在缝口上。第十章施工安全和文明施工措施安全施工措施坚决贯彻执行国家及省、市颁发有关安全规定，严格按照施工安全操作规程及施工安全操作条例要求施工，健全机构，经常性的开展安全活动，不断检查施工安全情况，消除安全隐患。除教育工人严格执行国家、省、市及企业有关操作规程和施工安全条例外，并采取以下措施保证安全施工：1、安全宣传、安全教育、安全交底落实到班组、个人现场施工必须严格执行安全交底在前、施工操作在后。工人进场前，必须先进行安全教育交底。2、落实安全“三宝”使用凡一切进入施工现场的人员必须戴安全帽。在高空作业时系安全带，穿防滑鞋。凡进出入口地段、地面下有人员操作地段，均应挂好安全网及有安全挡板的施工安全通道。一切生产人员、工作人员必须穿劳保鞋，严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤足操作。3、注意“四口”、“五临边”的安全防护工作。施工时留有洞口、井口、各临边的地方，必须设专人及时做好防护围栏工作。各临边靠边的地方，必须先做好安全防范工作，然后才能作业。现场质安人员经常检查督促，坚决制止一切未做安全防护